MX2007010410A - Viga en forma de i mejorada - Google Patents

Abstract

Se proporciona una viga l que comprende una primera y una segunda alas interconectadas por un alma de viga de material laminado;la primera ala tiene una primera superficie principal sobre la cual estáformada una ranura, de tal forma que la ranura se orienta hacia el alma de la viga;y un material fibroso reforzado impregnado con resina adhesiva colocada en la ranura.

Description

VIGA EN FORMA DE I M EJORADA Antecedentes de la invención Un sistema estructural que soporta peso de un piso se construye colocando una plataforma de piso a través de una cantidad de vigas en forma de I de soporte que la sostienen . La plataforma puede estar elaborada de una variedad de materiales diferentes, tales como madera , así como también concreto, si bien la presente invención , la cual está dirigida primordialmente a construcción residencial , la plataforma para piso estará construida más comúnmente de madera, tal como paneles de madera configurados para descansar a través de una serie de vigas de madera subyacentes. Es muy importante que la combinación de los paneles de madera y las vigas de madera de soporte creen un piso rígido, resistente, para evitar "chirridos" no deseados del despliegue. Una vez que tales chirridos aparecen, con frecuencia es muy difícil arreglarlos, y hacerlo consume mucho tiempo e invariablemente es costoso. Las vigas de madera resistentes y rígidas apropiadas típicamente tienen la forma de una "I" con tres partes: dos miembros que constituyen alas con un miembro de alma de viga que las interconecta . La viga en forma de I se construye creando una ranura en cada uno de los miembros de ala, en la cual se inserta el miembro de alma de viga . Si bien en un momento todas estas piezas fueron formadas a partir de madera sólida, recientemente se ha vuelto más probable que estén elaboradas de una alternativa a la madera sólida, compuestos de madera diseñados, debido al costo de la madera para construcción de alta calidad , así como también al aumento en el énfasis en la conservación de los recursos naturales. La madera contrachapada, tablero de partículas, madera micro laminada ("LVL"), madera con fibras orientadas ("OSL"), y tablero con fibras orientadas ("OSB"), son ejemplos de alternativas compuestas a base de madera para la madera sólida, que han reemplazado la madera sólida en muchas aplicaciones estructurales en los últimos setenta y cinco años. Estos compuestos de madera diseñados no solamente usan el suministro de madera disponible más eficientemente, sino que también pueden ser formados a partir de especies de menor calidad , y aún de desechos de madera. Sin embargo, típicamente el uso de materiales de madera compuesta en la construcción de vigas en forma de I ha estado limitada a los componentes del alma de viga de la viga en forma de I . Esto ha sido debido a que durante la fabricación (es decir, el prensado entre platos con calor) de un compuesto a base de fibra , se crea un perfil de densidad a través de la dimensión de espesor del producto, con las capas de fibra cerca de las superficies que tienen una densidad mayor que las capas de fibra en el núcleo. Debido a que la densidad menor generalmente significa menor resistencia, las capas de fibra del núcleo del material compuesto de madera generalmente son la parte más débil del material . Esto hace a los compuestos de madera particularmente inapropiados para su uso como materiales de las alas, debido a que la ranura en la cual se asienta el alma de viga podría ser la parte más débil (núcleo) del compuesto . Así, cuando se coloca una carga sobre la viga en forma de I , se deja que la parte más débil de la viga en forma de I soporte la mayor parte de la carga, reduciendo así la carga máxima que puede soportar la viga en forma de I sin romperse. Una manera de superar esta dificultad se describe en la patente estadounidense número 6,012 ,262. Esta patente describe un material laminado de dos capas uniendo juntas dos piezas más delgadas de madera compuesta de fibra prensada entre platos con calor, creando un área con mayor densidad y mayor resistencia en el centro del material . Así, cuando la ranura se corta en este laminado de dos piezas, el fondo de la ranura está en el área de mayor densidad y mayor resistencia. Si bien este método soluciona las deficiencias de resistencia que acompañan al perfil de densidad de un material compuesto de fibra, hay también algunas desventajas notables. Son necesarios pasos extra de fabricación, tales como cortar las piezas al tamaño, unir las piezas juntas, esperar que el adhesivo se seque antes de que pueda ser incorporado en el proceso de ensamblaje de la viga en forma de I , y lijar las superficies coincidentes para mejorar la adhesión entre las piezas laminadas. Una desventaja adicional y muy seria es que durante el servicio hay la posibilidad de des laminación del ala cuando se coloca bajo carga. Esto, por supuesto, reduce la carga máxima que se puede colocar sobre la viga en forma de I .

Otra forma de adaptar materiales compuestos de madera para su uso en las alas es seleccionar cuidadosamente un material compuesto de madera con una resistencia mayor y aplicar modificaciones menores que proporcionen resistencia adicional sin reconfiguración significativa del material compuesto de madera o del proceso para producirlo. Por ejemplo, se puede unir una lámina o tira de plástico reforzado con fibra a la parte inferior de un compuesto a base de fibra con rigidez y resistencia suficientemente altas como para hacerlo apropiado como material para pestaña en vigas en forma de I diseñadas según se describe en Ford . Si bien este método es menos costoso y difícil que el del laminado de dos capas mencionado anteriormente (en particular es más sencilla su fabricación ), también tiene muchas de las mismas deficiencias. De manera notable, añade costo significativo, un paso de fabricación adicional , y todavía tiene el problema de la posible des laminación de la pieza de plástico reforzada durante el servicio. Más aún, no soluciona el problema de que para ciertos materiales, tales como la OSB , el núcleo débil de baja densidad , tiene que soportar la carga transferida desde el alma de la viga. De acuerdo con esto, hay una necesidad en la técnica de un material compuesto de madera que esté construido de manera que tenga suficiente resistencia en sus capas de fibra en el núcleo como para que sirva como el ala en una construcción de viga en forma de I de tres piezas. Breve descripción de la invención La presente invención incluye una viga en forma de I que comprende: una primera y una segunda alas interconectadas por un alma de viga ; la primera ala tiene una superficie principal sobre la cual está formada una ranura, de tal forma que la ranura se orienta hacia el alma de viga y la recibe; y un material de refuerzo fibroso impregnado con resina adhesiva colocado en la ranura. Descri pción detallada de la invención Todas las partes, porcentajes y proporciones que se utilizan aquí están expresadas por peso, a menos que se especifique otra cosa. Todos los documentos citados aquí están incorporados mediante referencia . Como se usa aquí, "madera" quiere decir una estructura celular, que tiene paredes celulares compuestas de fibras de celulosa y hemicelulosa unidas juntas mediante pol ímero de lignina . Por "laminado" se quiere decir material compuesto de capas y unidas juntas utilizando enlazantes de resina. Por "material compuesto de madera" o "componente compuesto de madera" se quiere decir material que contiene madera y uno o más de otros aditivos, tales como adhesivos o ceras. Los ejemplos no limitantes de materiales compuestos de madera incluyen tableros con fibras orientadas ("OSB"), madera micro laminada ("LVL"), madera con fibras orientadas ("OSL"), madera compuesta estructural ("SCL"), madera con fibras no orientadas, tablero de partículas, tablero de virutas de madera, tablero de fibras de mediana densidad , madera contrachapada, y tableros que son un compuesto de fibras y capas de madera enchapadas. Como se usa aquí, "virutas", "fibras" y "láminas", se consideran equivalentes una con otra y se utilizan de manera intercambiable. Se puede encontrar una descripción no exclusiva de materiales compuestos de madera en el Volumen Complementario de la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, pp 765-81 0, 6ta . edición , la cual está incorporada aqu í mediante referencia. En construcción residencial típicamente se construye un piso sobre un cimiento convencional (para el primer piso), el cual sostiene un piso constituido por una serie de vigas en forma de I separadas, con una plataforma de madera sujeta sobre ella . Las vigas en forma de I , comúnmente elaboradas de madera, típicamente están constituidas por tres secciones: dos miembros de alas que están interconectados por un miembro de alma de viga. Típicamente, las secciones transversales del ala son rectangulares y tienen un par de caras más anchas (o mayores), de entre 2.54 cm y 5.08 cm (una pulgada y dos pulgadas), y una dimensión a lo largo del otro par de caras (o caras menores) de entre 2.54 cm y 7.62 cm (una pulgada y tres pulgadas). Las dimensiones comunes de la sección transversal son de 3.81 cm x 3.81 cm ( 1 .5" x 1 .5"), 3.81 cm x 6.35 cm ( 1 .5" x 2.5") y 3.81 cm x 8.89 cm ( 1 .5" x 3.5"). Mucho más típicamente, las alas están elaboradas de madera sólida, mientras que los compuestos de madera diseñados se han convertido en el material más común a partir del cual formar el alma de la viga, si bien no todos los compuestos de madera diseñados son apropiados como materiales para las alas. Por ejemplo, la madera micro laminada (LVL) ha sido un compuesto de madera diseñado preferido para materiales de ala debido a su resistencia y propiedades uniformes. Otro compuesto de madera diseñado apropiado que ha sido utilizado como material para las alas es la madera con fibras orientadas (OSL), la cual hace uso de un proceso de fabricación especial usando prensado con inyección de vapor que crea un perfil de densidad uniforme a través del espesor del producto. Estos materiales también se benefician del hecho de tener fibras más largas - con longitudes de hasta 30.48 cm (doce pulgadas), lo que mejora su desempeño de resistencia. Si bien las fibras más largas y el procesamiento especial con vapor permiten usar estos materiales diseñados como alas, ellos también contribuyen al costo y complicación de elaborar el material. Desafortunadamente, los materiales de madera diseñados, tales como OSB, que no son sometidos a este tratamiento con vapor y no están compuestos por fibras largas, generalmente no han sido un material apropiado para formar las alas. Sin embargo, este problema ha sido solucionado en la presente invención mediante el uso de un material reforzado fibroso impregnado de resina. Específicamente, se forman uniones entre los extremos opuestos de cada miembro del alma de la viga y las ranuras ubicadas en la cara más ancha de cada pieza de ala para recibir el alma . Típicamente, estas uniones serán encoladas juntas con una resina adhesiva para mantener unida la viga en forma de I .

En comparación con la construcción de vigas en I compuestas de la técnica anterior, en la presente invención las ranuras son ligeramente más grandes para permitir que sea insertado un material de refuerzo fibroso en la ranura . Este material de refuerzo fibroso es saturado con resina epóxica, el material de refuerzo fibroso impregnado con resina se coloca sobre la ranura de las alas, y luego se ajusta el alma en la ranura, de tal forma que la tela sea calzada en la unión alma-ala. Las vigas en forma de I se colocan entonces en mordazas hasta que el adhesivo en la unión está seco. Si se desea, ambas alas en los extremos opuestos del alma de la viga pueden ser reforzados con el material de refuerzo fibroso, o una sola ala puede ser reforzada de esta forma. Una viga en forma de I que tiene este refuerzo con material fibroso de refuerzo impregnado con resina en una unión , es considerablemente más fuerte que las vigas en forma de I anteriores, debido a que este material fibroso de refuerzo impregnado con resina actúa para reforzar la viga en forma de I en una parte crítica de la estructura de la viga en forma de I , la unión, en donde es más probable que una viga en forma de I de la técnica anterior se rompa debido a las fuerzas de alta tensión . (La resina impregnada en la tela también actúa como un adhesivo para unir el alma al ala y de esta forma mantiene unida la viga en forma de I ). Sin duda, este refuerzo entre la malla y el ala mejora de manera tan significativa el desempeño de la viga en forma de I , que realmente cambia el modo de ruptura de la viga en forma de I de madera compuesta en el modo de ruptura que se observa comúnmente con alas de madera sólida. Esto significa que la ruptura usualmente ocurre por desgarro del ala en la parte superior bajo carga (básicamente, la carga alcanzada fue la fuerza necesaria para romper la madera). Este modo de ruptura se prefiere, dado que el ala inferior y la malla permanecen intactas y todavía son capaces de soportar la carga sobre la plataforma del piso. Adicionalmente, este modo de falla significa que las vigas en forma de I preparadas de acuerdo con la presente invención , tienen la capacidad de alcanzar las propiedades de resistencia máxima de los materiales a partir de los cuales están formadas. Como se ha mencionado anteriormente, el material preferido tanto para las alas como para el alma de la viga , es el tablón con fibras orientadas ("OSB"). El OSB se prefiere por muchas razones, pero particularmente debido a que el OSB es más fuerte que la mayoría de los otro materiales (especialmente madera sólida) cuando se colocan en una carga de compresión . Tal como ha sido mencionado anteriormente, el modo de falla generalmente observado en las vigas en forma de I preparadas de acuerdo con la presente invención es el del desgarro del ala o el rompimiento bajo una carga de compresión pesada. Así , el desempeño de resistencia probablemente va a ser mejorado mediante el uso de un material como el OSB que se desempeña bien (o aún superior a los materiales para ala utilizados comúnmente, como la madera sólida) bajo compresión . Los procesos para elaborar OSB son bien conocidos por las personas con entrenamiento en la técnica. La parte del alma de la viga preferiblemente está elaborada de un material de madera compuesto. Es particularmente apropiado el OSB Advantech® de 0.95 cm (3/8") de espesor disponible en Huber Engineered Woods, Charlotte, N . C El alma tiene que tener una densidad desde aproximadamente 44 hasta aproximadamente 48 pcf. Los espesores típicos que también se puede utilizar incluyen 0.95 cm (3/8") y 1 .1 2 cm (7/1 6") o 1 .27 cm ( 1 /2"). Las resinas o aglomerantes que se utilizan incluyen las que son típicas para OSB ; las fenólicas (PF) y pM DI son las más comunes. La carga de resina variará dependiendo del desempeño deseado; la carga debería ser de al menos 2% de cualquiera de los aglomerantes anteriores. Se prefiere pM DI por velocidad en la línea y por desempeño de desgastabilidad. La cera puede ser incluida como repelente de agua a un nivel de carga desde 0.2% hasta 2.0 % . Todos los niveles se expresan como un porcentaje de madera secada al horno . La resina adhesiva que se utiliza en la presente invención puede ser seleccionada de una variedad de diferentes materiales poliméricos, tales como epoxis, fenólicos, resorcionol , acrílico, uretano, resina fenólica-resorcinol-formaldehído, y metilendiisocianato polimérico ("pM DI"). La selección dependerá grandemente de los objetivos de costo y rendimiento especificados. Algunos ejemplos de sistemas de resina específicos que son apropiados para su uso en la presente invención incluyen adhesivo ISOSET® UX-100, disponible en Ashland Specialty Chemical Company, Columbus, Ohio. ISOSET es un sistema de resina de dos partes, a base de 1 00 por ciento de sólidos de adhesivo de poliuretano, combinados con adhesivo ISOSET convencional Este sistema ofrece tiempos de secado completo más rápidos y resistencia más rápida , al tiempo que proporciona excelente desempeño de resistencia. También es apropiado el sistema con adhesivo de dos partes de Borden Chemical Company, Columbus, Ohio, que contiene resina fenólica-resorcinol-formaldehído, PRF 5210J y FM7340, un activador de formaldehido necesario para endurecer la resina a temperatura ambiente. También son apropiados los adhesivos de poliuretano Huntsman 1 075 para vigas en forma de I , disponibles en Hunstman , Salt Lake City, UT. Los materiales fibrosos de refuerzo pueden ser seleccionados de una variedad de materiales diferentes, tales como por ejemplo fibra de vidrio. Los materiales de fibra de vidrio apropiados están disponibles en Fiberglass Coatings, I nc. , en particular la cinta de fibra de vidrio de 3.81 cm , 1 70.04 g ( 1 .5 pulgadas, 6 oz. ). Las sustituciones apropiadas para la fibra de vidrio son otros materiales reforzadores fibrosos tales como Kevlar®, fibra de carbono, y materiales similares a estos. Los inventores creen que será posible utilizar equipo que se utiliza convencionalmente para envolver perfiles para colocar la pieza de adhesivo/tela en su lugar en una l ínea de fabricación automatizada . Este equipo es fabricado por Stiles Machinery, Grand Rapids, Michigan .

La invención será descrita ahora en mayor detalle con respecto a los siguientes ejemplos específicos, no limitantes. Ejemplo 1 En este ejemplo , se prepararon vigas en forma de I preparadas con alas de madera sólida convencionales comenzando con madera 2x4s como material de las pestañas de madera sólida. Se preparó una resina epóxica para laminación mezclando epoxi para laminación con un activador no corrosivo en proporción 2: 1 , disponible en Fiberglass Coatings, I nc. Luego, se ensambló un primer conjunto de vigas en forma de I de acuerdo con la presente invención , de tal forma que el corte de la ranura en las alas para unirlas al alma de la viga fuera ligeramente agrandado, se colocó una perla de resina epóxica de 31 .2 g (disponible en Fiberglass Coatings, I nc. ) en la ranura, y luego se colocó una pieza de cinta de fibra de vidrio (disponible en Fiberglass Coatings, I nc. ) que pesaba aproximadamente 1 3.3 g y se saturó con 27.0 g de resina epóxica, sobre la ranura, y luego se ajustaron juntas el alma y el ala con la ayuda de un martillo de goma. El alma de la viga fue Advantech , con un espesor de aproximadamente 0.97 cm (0.375 pulgadas o 3/8 de pulgada). Las vigas en forma de I fueron ajustadas juntas para secarse con aproximadamente 1 58.7 kg (350 libras) de peso muerto en la parte superior, para mantenerlas juntas mientras se secaba el alma acompañada por la resina epóxica. Se ensambló un segundo conjunto de vigas en forma de I representando la técnica anterior, en la misma forma descrita anteriormente con respecto al primer conjunto de vigas en forma de I , excepto porque no se utilizó cinta de fibra de vidrio. Cada conjunto de vigas en forma de I fue sometido a prueba entonces utilizando un marco universal para pruebas de Measurements Technology Inc. , Roswell , GA, siguiendo los procedimientos de prueba señalados en la norma ASTM 1 98 ("Métodos de prueba estándar para pruebas estáticas de madera en tamaños estructurales") y en la norma ASTM 5055 ("Especificación estándar para establecer y hacer seguimiento a capacidades estructurales de vigas de madera prefabricada en forma de I"). Los resultados de estas pruebas son los siguientes: Tabla 1 . Resultados de prueba de vigas en forma de I preparadas de acuerdo con la presente invención Como puede verse en la tabla 1 , las vigas en forma de I preparadas de acuerdo con la presente invención (que están reforzadas con tela de fibra de vidrio saturada con resina epóxica), fueron 1 % más rígidas ( El ), soportaron una carga 70% mayor (Fuerza Max), y fueron 70% más fuertes (MOR) que las vigas en forma de I de la técnica anterior. El aumento en la fuerza máxima y en MOR fueron relevantes estad ísticamente en comparación con la técnica anterior (nivel de confianza de 95% , p=0.003 y 0.003, respectivamente). Ejemplo 2 En este ejemplo, se cortó material OSB con espesor de 3.81 cm ( 1 .5") para formar materiales para las alas. Luego, se ensambló un primer conjunto de vigas en forma de I de acuerdo con la presente invención , de tal forma que el corte de la ranura en las alas de OSB de 3.81 cm ( 1 .5") de espesor para la unión con el alma de la viga, fuera ligeramente aumentado, se colocó una perla de 31 .2 g de resina epóxica (disponible en Fiberglass Coatings, Inc. ), en la ranura, y luego se colocó una pieza de cinta de fibra de vidrio (disponible en Fiberglass Coatings, I nc. ) con un peso de aproximadamente 1 3.3 g y saturada con 27.0 g de resina epóxica, sobre la ranura , y luego se ajustaron juntos el alma y el ala con la ayuda de un martillo de goma . Las vigas en forma de I fueron dejadas a un lado para que se secaran con aproximadamente 1 58.7 kg (350 libras) de peso muerto encima, para mantenerlas juntas mientras se secaba el alma acompañada de la resina epóxica. Se ensambló un segundo conjunto de vigas en forma de I con alas OSB y representando la técnica anterior, en la misma manera descrita anteriormente en el presente ejemplo 2, excepto porque no se utilizó cinta de fibra de vidrio.

Cada conjunto de vigas en forma de I fue sometido a prueba luego de la misma forma descrita anteriormente en el ejemplo 1 . Los resultados fueron los siguientes: Tabla 2. Resultados de prueba para vigas en forma de I usando alas de material compuesto, reforzadas, contra la técnica anterior Como puede verse en la tabla 2, las vigas en forma de I preparadas de acuerdo con la presente invención (reforzadas con fibra de vidrio saturada con resina epóxica) fueron 4.5% más rígidas (El ), soportaron una carga 24% mayor(Fuerza Max) y fueron 12% más resistentes (MOR) que las vigas en forma de I preparadas de acuerdo con la técnica anterior. Ejemplo 3 En este ejemplo, se elaboraron muestras en las cuales la pieza de ala superior se hizo de OSB con 3.81 cm ( 1 .5") de espesor, y una pieza de ala inferior fue elaborada de madera sólida. Se ensambló un primer conjunto de vigas en forma de I de acuerdo con la presente invención , de tal forma que el corte de la ranura en las alas de OSB de 3.81 cm ( 1 .5") de espesor para la unión con el alma de la viga , fuera ligeramente aumentado , se colocó en la ranura una perla de 31 .2 g de resina epóxica (disponible en Fiberglass Coatings, I nc. ), y luego se colocó una pieza de cinta de fibra de vidrio (disponible en Fiberglass Coatings, I nc. ) con un peso de aproximadamente 1 3.3 g y saturada con 27.0 g de resina epóxica, sobre la ranura, y luego se ajustaron juntos el alma y el ala con la ayuda de un martillo de goma. De manera similar, el corte de la ranura en la pieza de ala inferior para unirla con el alma fue ligeramente agrandado, se colocó una perla de resina epóxica de 31 .2 g en la ranura , y luego se colocó sobre la ranura una pieza de cinta de fibra de vidrio que pesaba aproximadamente 1 3.3 g y saturada con 27.0 g de resina epóxica, y luego se ajustaron juntas el alma y el ala inferior con la ayuda de un martillo de goma. Las vigas en forma de I fueron dejadas a un lado para que se secaran , con aproximadamente 1 58.7 kg (350 libras) de peso muerto encima, para mantenerlas juntas mientras se secaba el alma acompañada de la resina epóxica. Se ensambló un segundo conjunto de vigas en forma de I con alas superiores de OSB y alas inferiores de madera sólida, preparadas según se describió anteriormente, excepto porque la ranura agrandada , la perla de resina epóxica y la cinta de fibra de vidrio, fueron preparadas solamente para la unión ranura-alma inferior. Cada conjunto de vigas en forma de I fue sometido a prueba luego de la misma forma descrita anteriormente en el ejemplo 1 . Los resultados fueron los siguientes: Tabla 3 Como puede verse en la tabla 3, las vigas en forma de I preparadas de acuerdo con el ejemplo 3 portaron cargas sustancialmente más pesadas (fuerza Max) y fueron más fuertes (MOR) que las vigas en forma de I preparadas en los ejemplos 1 y 2. Esto se esperaba, dado que la pieza superior en la viga en I construida aqu í, está hecha de OSB , el cual se desempeña muy bien bajo cargas de compresión . Sin embargo, el desempeño de rigidez no fue mejorado significativamente en general , en comparación con las muestras de la técnica anterior de los ejemplos 1 y 2. Finalmente, es interesante hacer notar que las muestras con sólo la unión inferior reforzada ("segundo conjunto" se desempeñaron casi tan bien (o aún mejor en algunas categorías de desempeño) que las muestras con ambas juntas superior e inferior reforzadas ("primer conjunto").

Los conocedores de la materia se darán cuenta de que se podría hacer cambios a las modalidades descritas anteriormente sin apartarse del amplio concepto inventivo de ellas. Se entiende, por lo tanto, que esta invención no está limitada a las modalidades particulares descritas, sino que está dirigida a cubrir modificaciones dentro del espíritu y alcance de la presente invención según se define mediante las reivindicaciones anexas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1 . Una viga en forma de I que comprende: una primera y una segunda alas interconectadas por un alma de viga ; la primera ala tiene una superficie principal sobre la cual se forma una ranura, de tal forma que la ranura se orienta hacia el alma de la viga y la recibe; y un material de refuerzo fibroso impregnado con resina adhesiva colocado en la ranura.

2. La viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera y la segunda alas están compuestas de tablero de fibras orientadas.

3. La viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera y la segunda alas, y el alma, están compuestas de tablero de fibras orientadas.

4. La viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera y la segunda alas están compuestas de fibras que tienen una longitud de entre aproximadamente 5.08 cm (2 pulgadas) y aproximadamente 1 5.24 cm (6 pulgadas).

5. La viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material fibroso de refuerzo se selecciona del grupo que comprende fibra de vidrio, Kevlar® y fibra de carbono.

6. Viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la resina adhesiva se selecciona del grupo que comprende: epoxis, fenólicas, resorcinoles, acrílicos, uretanos, resinas fenólicas-resorcinol-formaldehido, y diisocianatos de metano.

7. La viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la tela de vidrio es fibra de vidrio

8. La viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la primera y la segunda alas están compuestas de OSB , en donde las fibras en el OSB tienen una longitud de entre aproximadamente 5.08 cm (2 pulgadas) y aproximadamente 1 5.24 cm (6 pulgadas).

9. La viga en forma de I de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la segunda ala tiene una segunda superficie principal sobre la cual está formada una segunda ranura, de tal forma que la segunda ranura se orienta hacia el alma de la viga y la recibe, y una segunda tela de vidrio impregnada con resina adhesiva se coloca en la segunda ranura.