MX2007009929A - Ensamble de junta para un recipiente presurizado. - Google Patents

Abstract

Un ensamble de junta para un recipiente presurizado (2) que comprende una primera porcion de junta (16) y una segunda porcion de junta (18). La primera porcion de junta (16) se encuentra adaptada para formar una junta con una seccion de salida (14) del recipiente presurizado (2) y una cara posterior (26) del mismo, y la segunda porcion de junta (18) se encuentra adaptada para formar una junta con una pared lateral (28) de la seccion de salida (14).

Description

"ENSAMBLE DE JUNTA PARA UN RECIPIENTE PRESURIZADO" CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refJ ere a un ensamble de ui.t i para ?n recipiente presupzado. Particularmente, pe. r no exclusivamente, la invención se refiere a un ensamblí e junta para su uso entre un vastago de válvula de una Lata de aeroso] y un ensamble de válvula de solenoide. Cst invención se refiere también a un dispositiv *}> atoni zacion, particularmente, pero no lirrutado a, un ,il de conmutación para un dispositivo de atomización.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Típicamente, los dispositivos de atorru ?.n -ion existentes consisten en una lata de aerosol que se «u. i^" i en una posición por debajo de un brazo móvil. Ei r i d ? móvil puede controlarse por un sincronizador y un n t r, ot lo que en intervalos de tiempo establecidos, eJ Liazo se ueve y de a de presionar una válvula de salida de la Lala de aerosol para provocar una atomización del matojial-a ser expulsado de la lata de aerosol. Las desventajas que se originan con esle I t e dispositi os es que el movimiento del brazo debe llev,,»se cabo con una cantidad relativamente grande de fuent <. yn objeto de asegurar la activación de la lata de ae" sol.

Sin embargo, a menos que se controlen estrechamente las tolerancias entonces un ligero movimiento lateral de un vastago de salida de la lata de aerosol puede dar como resultado daños a la lata de aerosol debido a la fuerza ejeicida poi el brazo en movimiento. El vastago de la lata de aerosol puede romperse debido al mal funcionamiento del dispositivo de atomización. Las juntas de estanqueidad frecuentemente se proporcionan entre un vastago de válvula de una lata de aerosol y una porción de activación, generalmente un canal o ducto de salida de un recipiente presurizado. La junta de est anqueiclad forma una junta hermética alrededor del vastago de válvula a fm de asegurar que no se han fugado fluidos al ambiente. Sin embargo, debido al uso continuo del recipiente presurizado, con frecuencia se reduce el tiempo de vida util de la junta de estanqueidad . Ademas, la junta de estanqueidad se daña fácilmente debido a la inserción incorrecta del vastago de válvula dentro de la porción de activación del recipiente. Un objeto de la presente invención es abordar los usos identificados con anterioridad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un ensamble de junta para un recipiente presurizado, comprendiendo el ensamble de ji.nt j una primera porción de junta y una segunda porcio* de junta, donde la primera porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una cara posterior ae una sección de salida del recipiente presurizado, y la segunda porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una pared lateral de la sección de salida. El recipiente presurizado puede ser una lata de aerosol. La sección de salida puede ser un vástagc de válvula . En esta configuración, las fuerzas de sellado que actúan sobre el vastago de válvula típicamente son substancia Imenl e perpendiculares unas a otras, dado que los vastagos de válvula generalmente tienen paredes laterales perpendiculares a una cara posterior. Esto proporciona una configuración de sellado doble con respecto al vastago de válvula a fin de asegurar un sellado efectivo. Además, cn caso de que la primera o segunda porción de junt-< se desgaste por el uso repetido, se empleará la otra porción de junta. Consecuentemente, se reduce el riesgo de que falle la unta. Se sabe que los vastagos de válvula p_^den dañarse y que las partes pueden separarse del cuerpo del vastago de válvula, permitiendo que el fluido se fugue después de la junta. Pot ejemplo, en la presante configuración, si la primera porción se daña por la rot ura del vastago de válvula, la segunda porción de junta serv rá como protección contra la fuga de fluidos. Lo mi smc es valido para una configuración alternativa. De manera similar, es común que los usuarios de los recipientes presurizados con frecuencia desalineen el vastago de válvula en la porción de activación de la lata. La desalineación se conoce por dañar una junta ele estanqueidad lo cual da como resultado la rotura d la junta entre el vastago de válvula y el activador. Ventajosamente, la presente invención proporciona una i unta alternativa la cual sirve para mantener la configuración de sellado en caso de que, particularmente, se dañe la segunda porción de junta. La conf guración de tener dos porciones de junta es de particular importancia paia el uso en recipientes presupzados los cuales contienen químicos peligroso^, o recipientes los cuales dispensan una dosis medida. En tales dispositivos es crucial que exista un mínimo riesgo de que el material al interior de la lata pueda fugarse y perderse. Consecuentemente, las dos juntas se encuentran preferentemente separadas y proporcionan redundancia a la función de sellado, si la primera junta falla, la segunda junta independiente proporciona una función de sellado.

Las juntas primera y segunda preferentemente sellan las partes separadas de 1 a sección de salida. La primera junta se encuentra adaptada preferentemente para deforrracse ligeramente a fin de permitirle a la sección de salina originar una muesca en la misma. La primera junta y una cara posterior de la sección de salida se adaptan preferentemente para estar en una alineación substancialmente coplanar durante su uso. La cara posterior y la pared lateral sen preferentemente perpendiculares una a la otra. La p^red lateral es preferentemente circular en corte transversal. La primera porción de junta y la segunda porc ón de junta pueden fabricarse como un componente de una ^ la pieza . Venta osamente, el componente de una sola pieza puede manejarse con facilidad y por consiguiente puede remplazarse o ensamblarse mas fácilmente que dos componentes sepaiaclos. Preferentemente, la primera porción de unta comprende una junta de estanqueidad plana. Preferentemente, la segunda porción de junta comprende una junta tipo O. Preferentemente, la primera porción de junta y/o la segunda porción de junta se fabrican a partir de cualquier elastomero adecuado tal como polímeros elastoméricos basados en silicio y en carbono. Los materiales adecuados incluyen caucho natural y cauchos sintéticos tales como butadieno de nitplo, polibutadicno, polusopreno, butadieno de estireno, copolímero de estu eno-isopreno, caucho butílico, caucho acri co, siloxanos (particularmente organosiloxanos, por ejemplo, siloxanos de dialquilo) y dienos tales como monómero de etileno-propildieno . Otros materiales adecuados ?nc~ yon poliuretano fundido, propileno de etileno (EPDM) , fluorosilicona, mezcla de fluorocarbono/fluorosilicona, nitrilo altamente saturado, Hydrin, neopreno, n it rJo (Bund-S), silicio, Thiokol, HypalonT y KalrezQ. Ja s preferentemente, la primera porción de junta y/o segunda porción de junta se fabrican a partir de un material comúnmente conocido con el nombre de la marca comercial VitonCy. Preferentemente, se proporciona un recubrimiento sobre el material para incrementar la resistencia química de la junta. Por ejemplo, puede encapsularse el V.tonp mediante ?n recubrimiento de PTFE (politetrafluoroetilc no) . Preferentemente, el valor nominal de dureza de la primera porción de junta y/o la segunda porción de junta es de 60 a 80 durometros utilizando una escala Shore A, más preferentemente, de 65 a 75 durómetros . Preferentemente, la primera porción de junta y preferentemente, la segunda porción de junta se encuentran dimensionadas para alojar un vastago de válvula que t. -ene un diámetro de entre 0.1 a lOmm. Muy preferentemen e, dichas porciones de juntas se encuentran dimensionadas para alojar un vastago de válvula que tiene un diámetro de entre 2.8 y 4.0 mm . Ventajosamente, la primera porción de junta y/o segunda porción de junta se ajustarán a una variedad de diámetros de vastago de válvulas. De esta manera, el ensamble de junta puede utilizarse en un cierto número diferente de dispensadores de aerosol. Esto reduce los costos de fabricación. La primera porción de junta conduce preferentemente a una válvula, preferentemente a una válvula ele solenoide. El ensamble de juntas es particularmente ventajoso cuando se utiliza con una válvula de solenoide, particularmente cuando se utiliza con una válvula de solenoide controlada por un conmutador de láminas . Preferentemente, se proporciona un espaciador entre la primera porción de junta y la segunda porción de junta. Preferentemente, el espaciador se anexa a la primera porción de junta y/o a la segunda porción de junta. Preferentemente, la primera porción de junta, la segunda porción de junta y el espaciador son fabricados como un componente de una sola pieza. Ventajosamente, el espaciador permite que la primera porción de junta y/o la segunda porción de junta <?e dilaten y se expandan durante su uso, permititrdo consecuentemente que las porciones de junta proporcionen una configuración efectiva de sellado. Preferentemente, el espaciador se fabrica a partir de un material plástico adecuado. Preferentemente, la primera porción de junta, la segunda porción de junta y el espaciador son sujetados conjuntamente por una sobremoldura o tapa. La tapd $e fabrica preferentemente a partir de materiales plásticos y se suelda preferentemente por ultrasonido sobre dichas porciones de juntas y el espaciador. En esta configuración, ventajosamente, la tapa proporcione un soporte rígido para el ensamble de juntas. De acuerdo con un aspecto adicional, la invención proporciona un recipiente presurizado que comprende un alojamiento, una lata de aerosol que tiene un vastago de válvula, y una configuración de válvula, en la que se proporciona un ensamble de junta para formar una junta entre el vastago de válvula y la configuración de válvula, comprendiendo el ensamble de junta una primera porción de junta y una segunda porción de junta, la primera porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una sección ele salida del recipiente presurizado y una • ara posterior ele l a misma, y la segunda porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una pureci lateral de la sección de salida. Preferentemente, se proporciona un espací tdor entre la primera porción de junta y la segunda porción de junta . De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de atomiza :?ón para atomizar fragancias, compuestos de control de plagas y/o compuestos de desinfección sujetados dentro de un recipiente presurizado, comprendiendo el dispositivo de atomización una sección de recepción de recipiente y JIM sección de conmutación donde la sección de conmutación incorpora un conmutador de solenoide. Ventajosamente, el uso de un conmutadoi de solenoicle para controlar un dispositivo de atomización ele las substancias referidas con anterioridad proporciona un control ele salida excepcional en comparación con dispositivos de la técnica anterior. El conmutador de solenoide puede incorporar un resorte elástico, el cual puede ser un resorte de h lice cilindrica, preferentemente un resorte con forma comea , preferentemente frustocónica, cuando se encuentra en una configuración no comprimida y de gran extensión.

Preferentemente, el resorte adopta una forma espiral cuando en una configuración no comprimida, teni< ndo preferentemente una profundidad, cuando se comprime, de una sola vuelta del resorte. Ventajosamente, el uso de un resorte comeo permite el centrado automático de una armadura del solenoide contra el cual se impulsa el resorte elástico. También, el resorte cónico se comprime a un pagúete ventajosamente delgado, a fin de permitir la minimiza ;?ón de un hueco de aire del circuito magnético del solfnoide. Preferentemente, el resorte elástico se encuentra ubicado en un receso en la armadura, teniendo dicho rc ;eso una profundidad de aproximadamente el grosor del resorte elástico cuando esta comprimido. Preferentemente, el receso se encuentra ub cado en un extremo de la armadura. El solenoide puede incorporar un element i de soporte aislante e bobina, sobre o alrededor del cual se enrolla un carrete del solenoide. El soporte aislante de bobina puede proporcionar una estructura en la cual se localiza un circuito magnético del solenoide. Ventajosamente, el soporte aislante de booma proporciona un diseño libre de fugas, teniendo lat--aberturas únicamente un extremo de entrada y un extremo de salida del mismo. También, el soporte aislante de bobina forma una estructura en la cual pueden sujetarse otras partes del solenoide. Preferentemente, el soporte aislante de bobina y el circuito magnético tienen una junta ubicada entre ellos, preferentemente alrededor de una abertura de salida en el manguito. La junta es preferentemente deformable o se adapta para ser deformable durante el ensamblaje de la sección de conmutación. Preferentemente, la junta se deforma durante el ensamblaje de la sección de conmutación. Preferentemente, la junta se encuentra adaptada para impedir la salida de fluido de un canal de flujo del soporte aislante de bobina, encontrándose dicho canal e flujo preferentemente entre una armadura del solenoide y un interior clel soporte aislante de bobina. La junta puade ser de tipo anillo. El circuito magnético puede comprender al menos las partes primera y segunda. Una primera parte del circuito magnético puede tener forma de U, preferentemente siendo de forma generalmente cuadrada en corte transversal. La primera parte puede incorporar una abertura de saliaa de la sección de conmutación. Una segunda parte del circuito magnético puede ser generalmente una sección plana adaptada para cerrar la primera sección en forma de U . La segunda parte del circuito magnético tiene preferentemente una abertura, preferentemente una abertura central.

Preferentemente, la armadura se proyecta dentro de dicha abertura. Preferentemente, la abertura recibe una parte del soporte aislante de bobina. Preferentemente, la segunda parte es mas gruesa que la primera parte. Ventajosamente, el grosor de la segunda parte reduce la reluctancia del circuito magnético. La segunda parte puede sujetarse a la primera parte mediante una sección de reborde, la cual puede ser parte de la primera sección. La primera parte incorpora preferentemente ura guia de flujo en la vecindad de la abertura de salida. La guia de flujo puede ser una ranura, ranura que puede extenderse fuera de la abertura, preferentemente a ambos costados de la abertura, preferentemente con objeto de guiar el fluido hacia la abertura. La guia de flujo puede ser ajustable, la cual puede ser la guia de flujo sujetada en la primera parte por roscas interactuantes . El ajuste puede efectuarse sincronizando el atomizador de salida, por ejemplo, para ensanchar o estrechar un cono de atomización del dispositivo. El soporte aislante de bobina incorpora preferentemente una abertura de entrada al canal de flujo del soporte aislante de bobina. La abertura dß entrada ingresa preferentemente al canal de flujo en una sección elevada del mismo. La sección elevada se encuentra adaptada preferentemente para recibir un elemento de junta. Venta osamente, la sección elevada proporciona un área ele corte transversal reducido contra la cual el elemente de junta se adapta al soporte. Preferentemente, el elemento de junta es un elemento de junta floten +c Preferentemente, el elemento de junta se mantiene entre la armadura y la sección de plataforma elevada. La sección de recepción del recipiente se recibe preferentemente en o se encuentra ubicada sobre el sopor e aislante de bobina, preferentemente al menos un element de la sección de recepción de recipiente rodea el soporte aislante de bobina. Preferentemente, la sección de recepción de recipiente es substancialmente coaxial cc < i soporte aislante de bobina. La sección de recepción de recipiente aisla ventajosamente el conmutador de solenoide de la acción ele un usuario que inserta o que extrae un recipiente de material. Preferentemente, el elemento de junta se encuentra adaptado para sellar el canal de flujo a presiones de hasta aproximadamente 10 bars, preferentemente aproximadamente 11 bars, preferentemente aproximadamente 12 bars, preferentemente aproximadamente 13 bars. Preferentemente, la armadura se encuentra adaptada paia desplazarse aproximadamente de 0.1 mm a 0.6, preferentemente aproximadamente de 0.18 a 0.45 mm.

Preferentemente, el dispositivo de conmutaciór se encuentra adaptado para funcionar con fluidos que tienen una viscosidad ele al menos aproximadamente 15 cP, preferentemente menor que aproximadamente 13 cP, preferentemente menor que aproximadamente 11 cP, preferentemente menor que o igual que aproximadamente 10 cP. Preferentemente, la bobina tiene aproximadamente ele 100 a 300 vueltas, teniendo preferentemente un valor de amperios-vueltas de aproximadamente de 250 a 500 AT preferentemente aproximadamente de 300 a 450 AT . Preferentemente, en uso, una corriente máxima .. ic pasa a través de la bobina es de aproximadamente 3A, preferentemente menor que aproximadamente 2A. Preferentemente, la armadura tiene un tiempo de respuesta de aproximadamente 7 ms , preferentemente aproximadamente 5 ms, mas preferentemente 3ms . De acuerdo a otro aspecto de la presente invención se proporciona un dispositivo de atomización que comprende una sección de recepción de recipiente y una sección de conmutación en donde la sección de conmutación incluye un conmutador de solenoide que tiene un element o ele soporte aislante de bobina sobre o alrededor del cual se encuentra ubicado un circuito magnético del solenoide. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de atomización que comprende una sección de recepción de recipiente y una sección de conmutación donde la sección de conmutación incluye un conmutador de solenoide que tiene un elemento de soporte aislante de bobina dentro del cual se soporta una armadura magnética del solenoide, donde un elemento de junta es retenido entre la armadura y una parte de entrada del soporte aislante de bobina. Todas las características descritas en la presente pueden combinarse con cualquiera de los aspectos anteriores, en cualquier combinación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una mejor comprensión de la invención, y para mostrar cómo pueden llevarse a cabo las modalidades de la misma, se hará referencia ahora, a través de ejemplos, para acompañar los dibujos diagramáticos en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de corte transversal de una sección de conmutación ele un dispositivo de atomización; La Figura 2 es una vista lateral esquemática de la estructura y secciones de soporte aislante de bobina de las secciones de conmutación mostradas en la Figura 1; La Figura 3 es una vista frontal esquema! ', "a de la estructura y secciones de soporte aislante de bobina mostradas en la Figura 2; La Figura 4 es una vista esquemática de corte transversal de la sección de conmutación en posición cerrada y que tiene una lata de aerosol anexa a la misma; y La Figura 5 es una vista lateral esquemática de la sección ele conmutación en posición abierta. La Figura 6 es una vista lateral esquemática de corte transversal de un recipiente presurizado de acuerdo co la invención; La Figura 7 muestra una vista esquemática do-corte transversal de una porción superior de un recipiente presurizado; La Figura 8 muestra una vista esquemática ele corte transversal de una porción superior de una segunda modalidad ele un recipiente presurizado; y La Figura 9 muestra una vista esquemática de corte transversal de una porción superior de una tercera modalidad del recipiente presurizado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una sección de conmutación 10 de un dispositivo de atomización consiste en un conmutador de solenoide corno se describirá a continuación. Un vastago de salida 12 e una lata de aerosol 14 (ver la Figura 4) es recibido en una abertura inferior 16 de la sección de conmutación 10. El vastago ele válvula 12 se sella mediante una junta tipo u 18 y elemento de junta frontal 20. La junta tipo O 18 y el elemento de junta frontal se separan por medio de un espaciador 22. El elemento de junta frontal tiene una abertura 24 a través de la cual puede pasar el material de la lata de aerosol 14. El elemento de junta frontal 20 cede el paso a una cámara 26, la cual ahúsa a un agujero para espiga de entrada 28. El agujero para espiga de entrada 28 se sella por un elemento de junta primaria 30, la cual se mantiene en un embrague de sellado con el agujero para espiga de entrada 28 por una armadura magnética móvil 32. Un soporte aislante de bobina plástico 34 proporciona una estructura en la cual se ubican un cierto número de elementos como se describirá a continuación. El soporte aislante de bobina plástico 34 forma la cámara 26 y el agujero para espiga de entrada 28. El agujero para espiga de entrada 28 se extiende a través de una sección ele plataforma elevada 36, como se describirá a continuación. La armadura magnética móvil 32 se ubica dentro del soporte aislante de bobina plástico 34 y puede moverse arriba y abajo como se describirá a continuación en dirección de la flecha A en la Figura 1. El soporte aislante de bobina plástico 34 también proporciona una ubicación para los devanados de cobre 38 que forman parte del solenoide. Un circuito magnético para el solenoide se encuentra hecho por una estructura de hierro superior 40a, la cual se encuentra ubicada al exterior del sópen e aislante de bobina 34, y una estructura de hierro inff rior 40b que esta en contacto con la estructura de hierro superior 40a. Un reborde de hierro 40c es parte de la estructura de hierro superior 40a y sirve para mantener juntas las estructuras de hierro superior e inferior 40a, 40L y las paites remanentes de la sección de conmutación 10. Generalmente, la sección de conmutación 10 es una válvula de solenoide energizada por baterías para controlar la atomización de un fluido. La sección de conmutación 10 se encuentra diseñada para controlar la descarga de fluido, por ejemplo, de las latas de aerosol, las cuales son pre-presurizadas y ajustadas con una válvula de descarga de tipo con ti nuo . La sección de conmutación 10 consiste de un alojamiento de soporte aislante de bobina intacta, con un circuito magnético energizado por baterías (no se muestra) a través de un devanado de cobre eléctrico 38, y un elemento de cámara de inferíase de aerosol 13. El soporte aislante de bobina 34 forma una estructura de la sección de conmutación 10 y también proporciona un canal para suministro de fluidos proveniente de la lata de aerosol 14 hacia una salida 42 de la sección de conmutación 10. El devanado de cobre 38 se enrolla alrededor del soporte aislante de bobina 34 para producir energizacion magnética Las estructuras de hierro superior e inferior 40a, 40b se fijan al soporte aislante de bobina plástico 34 para completar el circuito magnético. En la parte inferior del soporte aislante de bobina 34 se encuentra el agujero para espiga 28, el cual proporciona un canal de enlace entre la cámara de inferíase de aerosol 26 y el alojamiento de soporte aislante de bobina 34. El elemento de junta primario 30 forma una junta flotante plana entre el agujero para espiga 28 y la armadura magnética móvil 32 que forma un émbolo. El elemento de junta primario 30 proporciona un elemento de junta de agujero para espiga activo. En el centro d = l a estructura de hierro superior 40a se encuentra el orilicio de salida 42 para descargar el fluido en el aire ci rcundan te . Volviendo a la base del dispositivo ele conmutación mas detalladamente, la abertura 16 es parte del elemento de cámara de inferíase de aerosol 13 y tiene forma cilindrica con una abertura ligeramente acampanada con objeto de mejorar la recepción del vastago 12 de la lata de aerosol 14. El vastago 12 se sella contra la sección de conmutación 10 mediante una junta frontal con el elemento de junta frontal 20 en el extremo de la abertura 16 y también una junta tipo O con la junta tipo O 18, la cual se proyecta ligeramente hacia adentro desde una superíicie interior del cilindro de abertura 16. Se proporcionan ambas juntas para impedir que el contenido de la lata de aerosol 14 se fugue. La cámara de interfase se encuentra formada por el elemento plástico 13 que se sujeta al soporte aislante de bobina 34 por soldadura ultrasónica utilizando les espigas 15 (ver las Figuras 2 y 3) que se proyecta;; a través del elemento de cámara de interfase 13 desde el soporte de aislamiento de bobina 34. Las proyecciones se colocan en cada esquina de la parte superior con forma de cuadrado del elemento de cámara de interfase 13. Dos de las espigas 15 en las esquinas opuestas son más grandes que las otras dos espigas y se proporcionan para una fácil localización del elemento de cámara de interfase 13 y el soporte aislante de bobina 34. La soldadura asegura que la estructura de hierro inferior 40b se encuentra sujeta entre el soporte aislante de bobina 34 y el elemento de interfase inferior 13. Las estructuras de hierro superior e inferior 40a, 40b se unen por el reborde como se mencionó con anterioridad, mediante la aplicación de presión a los bordes externos del reborde de hierro 40c, ver por ejemplo la Figura 2.

Durante su uso, la sección de conmutación se sujeta a una lata de aerosol 14, recibiéndose el vastago 12 de la misma siendo en la abertura 16 como se describió con anterioridad. La lata de aerosol 14 tienen una válvula de tipo de descarga continua, dejándose de oprimir el vast go 12 poi la sección de conmutación 10, lo que significa que el material de la lata de aerosol 14 se encuentra libre para dejar la lata dentro en dirección de la cámara ?6 y hasta el elemento de junta primario 30. Se evita la fuga del material de la lata de aerosol y fuera de la abertura 16 mediante la junta tipo O 18 y el elemento de junta frontal 20. La abertura 24 en el elemento de junta frental 20 permite que el material proveniente de la lata pase hacia la carnara 26 y a lo largo del agujero para espiga de entrada 28 hasta el elemento de junta primario 30. Esto tiene la ventaja de que la sección de conmutación 10 controla completamente la descarga, en lugar de la válvula de la lata de aerosol 14. El elemento de junta primario 30 esta inclinado hacia abajo, como se muestra en la Figura 4, sobre la sección de plataforma elevada 36 mediante la presión de la armadura magnética móvil 32, la cual a su vez es forzada hacia abajo por un resorte 44, el cual se describirá con mas detalladamente a continuación. Esta configuración se encuentra presente cuando no se suministra energía al devanado ele cobre 38. Cuando se requiere una descarga de fluido de la lata de aerosol 14 se aplica corriente eléctrica a la bobina 38, el cual resulta en movimiento de la armadura magnética móvil 32 debido a la inducción magnética, a la configuración mostrada en la Figura 5. La dirección de la corriente en la bobina 38 se selecciona para provocar que la armadura magnética móvil 32 se mueva hacia arriba en dirección de la abertura 42 cuando se aplica la energía. Consecuentemente, el elemento de junta primaria 30 se encuentra libre para moverse fuera del agujero para espiga 28, lo cual permite que el fluido presurizado de la cámara 26 pase a la cavidad en la cual se encuentra ubicaaa ld armadura magnética 32, alrededor de los costados de la armadura magnética 32 y hacia la abertura 42 y hacia fuera a la atmosiera circundante. Ademas, las características de la sección de conmutación 10 se describirán mas detalladamente a continuación. El circuito magnético anteriormente mencionado se forma a partir de una estructura de hierro superior 40a que tiene forma de U. La estructura de hierro superior 40a corresponde con una estructura de hierro inferior plana 40b que generalmente es cuadrada excepto por los recortes para recibir las secciones de reborde 40c (ver la Figura ?). La estructura oe hierro rnferior tiene una abertura central en la cual se recibe parte del soporte aislante de bo?i na plástico 34. La armadura magnética móvil 32 se proyecta dentro ele la abertura en la estructura de hierro ?nfev?or, con objeto de completar el circuito magnético. La estructura ele hierro inferior 40b se encuentra diseñada para ser mas gruesa que la estructura de hierro superior 40a a fin de minimizar la reluctancia entre las ios estructuras 40a, 40b y la armadura magnética 32. La abertura central en la estructura inferior 40b es circular para permitir un acoplamiento de fluido parejo entre ia estructura inferior 40b y la armadura magnética 32. Los materiales magnéticos en la secciór. de conmutación se seleccionan para asegurar que son compatibles con los agentes químicos que pasarán por la sección de conmutación 10, dado que la armadura magne' it 32 tienen fluido que pasa por los costados de la misma hacia la salida 42. También, los materiales deben tener suficiente peimeabí lidad relativa asi como también resistencia y estabilidad mecánicas. Los materiales magnéticos utilizados son hierro suave recubierto con níquel para las secciones de estructura 40 a, b, c y el acero inoxidable de grado magnético para la armadura 32. La cara superior de la armadura magnétic i A tiene un receso central 43 con objeto de recibir el resorte 44, de manera tal que se minimiza el hueco entre la armadura 32 y la cara interior de la estructura de hierro superior 40a. Las características de diseño utilizadas pata seleccionar los materiales para la bobina fueron para proporcionarle suficiente fuerza electromagnética a la armadura 32, para que sea manejable por baterías alcalinas convencionales y para permitir una vida útil suficiente de las baterías. También, el devanado debe proporcionar un tiempo de respuesta suficientemente rápido y que sea ele tamaño pequeño. El rango de opciones considerada^ de diseño fue utilizar cables de calibre 29 a 30, con aproximadamente 150-250 vueltas. Esto proporciona un valor ele amperio-vuelta ele entre 300 y 450, con una corriente ma/ima menor a los 2 amperios y un tiempo de respuesta menor a los 5 ms . Típicamente, se utilizarán las baterías de tipo AA . La estructura de hierro superior 40a íncorpo-a un canal de guía de flujo como el descrito con anterioridad. El canal permite un flujo de material proveniente de la lata de aerosol 14 alrededor de la parte superior de la armadura ele 32 sobre o a través del resorte 44 y a través ele la abertura de salida 42. El resorte 44 tiene forma cónica cuando se encuentra no comprimido y cuando se comprime adquiere una forma espiral que se ajusta dentro del receso , al interior de la armadura 32. El beneficio del diseño comeo es que cuando se encuentra comprimido, el resorte solamente tiene una profundidad de una vuelta, de manera tal que añade un mínimo de altura extra. Esto permite el uso de un pequeño receso, el cual sirve para añadir solamente un extra mínimo a la reluctancia total del circuito magnético en comparación con un receso mas grande. El diámetro del resorte se hace mas pequeño que el de la armadura 32, el cual proporciona nuevamente un mejor circuito magnético. El resorte 44 proporciona solamente un movimiento axial de la armadura 32 y la forma comea proporciona un resorte de centrado automático el cual minimiza el movimiento radial incierto de la armadura 32. El tamaño del receso 43 se minimiza, lo cual ayuda a permitir solamente un lugar pequeño para la retención indeseable del fluido proveniente de la lata de aerosol 14. Sin embargo, la retención tiene alguna ventaja porque una parte del fluido retemao se evaporara y abandonara una bolsa saturada de aire de fragancia lo cual significa que cuando se deciaa la siguiente vez habrá una salida mejorada inicial del dispositivo . El resorte 44 se proporciona en el rango de 100-150 gm de fuerza, lo cual, cuando se toma en cuenta la constante del tiempo del resorte de 44 requiere una fuerza de aproximadamente 300 g para empujar la armadura 32 ascendentemente contra la fuerza de un resorte en un tiempo de respuesta corto, tal como menos que los 5mm referidos con anterioridad. La profundidad del resorte es ae aproximadamente 2mm cuando se encuentra comprimido totalmente. Como se menciono con anterioridad, la fuerza del resorte 44 impulsa a la armadura 32 descendentemente y asi fuerza al elemento de junta primario 30 descendentemen e contra la sección de plataforma elevada 36, teniendo forma frustoconica esta ultima. El beneficio de tener ana sección de plataforma elevada 36 es proporcionar un área superficial mas pequeña contra la cual debe sellarse el elemento de junta primario 30. Esto requiere una menor proveniente del resorte, debido a un área menoi se sella con mayor efectividad. Se ha descubierto que es ventajoso que la presión de sellado de la junta pprr iría contra la sección de plataforma elevada 36 sea de hasta 13 bars. Esto tiene beneficios para asegurar un sellado efectivo sobre todo el rango de presión de aplicación de diversos tipos de lata de aerosol 14. También, se proporciona un mecanismo a prueba de fallas cuancl > •-i sobrecalienta un aerosol. Por ejemplo, un aerosol pieae explotar cuando la presión en el elemento de junta primario 30 excede los 15 bars, pero por supuesto que esto no ocurriría en el presente dispositivo que descargaría el exceso de presión superior a los 13 bars. Ademas, se requiere una a potencia mínima para alcanzar la abertura de válvula dado que se necesitan aproximadamente 300 gramos de fuerza. También, la sección de plataforma elevada 3f le permite al dispositivo energizarse por baterías, dada la presión de sellado benéficamente alta que puede alcanzarse con el diseño descrito con anterioridad. El elemento de junta primario 30 se encuentra diseñado para flotar entre la parte inferior de la armadura 32 y la sección de plataforma elevada 35 de forma parte del soporte aislante ele bobina plástico 34. El diseño flotante es ventajoso ante el hecho de que el elemento ele junta primario 30 se dilata, en las 3 dimensiones, cuando se pone en contacto con algunos propelentes químicos utilizados en las latas de aerosol 14. Opcionalmente, la deformac i n resultante puede no ocasionar el doblez de del elemento de junta primario 30, debido a la presencia de protuberancias opcionales del soporte aislante de bobina plástico hacia el elemento de junta primario 30. La presencia de las protuberancias y los huecos correspondientes entre f-J la s permite la expansión del elemento de junta primario 30 dentro de los huecos entre las protuberancias. El grosor del elemento primario 30 se selec, . ana con base en la máxima deformación, la tasa de compresión requerida para el sellado, la tolerancia de fabricación y también el máximo hueco de aire permitido, definido po^ la cantidad de movimiento permitida para la armadura 32. El hueco de aire tiene un tamaño de entre 0.18mm y 0.45 mm tomado en la base del elemento de junta primario 30. Este hueco de aire define la cantidad de recorrido ae l a armadura 32. Los beneficios de tener un hueco de ape *le entre los tamaños mencionados con anterioridad es permitir el suministro confiable de cantidades suficientes recluido provenientes de la lata de aerosol 14, para permitir una expansión de sellado y una característica de compresión aceptables, a fin de tener una cantidad de movimiento suficientemente pequeña para que el dispositivo pueaa ser energizado fácilmente por las baterías, y para permitir una atomización consistente en términos de s?ncron?za< _ón, debido a que una pequeña cantidad de recorrido tienen tiempo de respuesta más controlable. El agujero para espiga de entrada 28 se encuentra diseñado con base en los siguientes parámetros: presión de aerosol, el cual se encuentra típicamente entre 3 y 10 bars, contra la fuerza de sellado requerida proveniente del elemento primario; la dureza de la junta debe tomarse en cuenta con base en la tasa de compresión del elemento de junta 30 contra la fuerza aplicada por el resorte 44; ademas, la tolerancia de junta debe tomarse en cuenta, como la expansión (ba o un ataque químico como se menciono con anterioridad) contra el grosor del elemento de junta primario 30; finalmente, la fuerza de resorte proveniente del resorte 44 contra la potencia eléctrica requerida para actuar contra esa fuerza de resorte. La cámara de interfase 13 proporciona un elemento que se encuentra separado del soporte aislante de bobina plástico 34 para la inferíase de la sección de conmutación 10 con la lata de aerosol 14. Esto proporciona el beneficio de que el soporte aislante de bobina plástico 34 no ve su operación afectada por la inserción de una lal a de aerosol 14; el ensamble también es más recto. Consecuentemente, se mantiene la estabilidad del hueco de aire referido con anterioridad. Además, se alcanza un medio conveniente y confiable para la integración de la sección de conmutación 10, utilizando soldadura ultrasónica y patillas de ubicación 15. Las patillas de ubicación 15 se encuentran ubicadas en las cuatro esquinas de la base del soporte aislante de bobina plástico 34 y son recibidas en las aberturas correspondientes en el elemento de cámara de interfase de aerosol 13. Las patillas 15 se proyectan desde el elemento de cámara de inferíase de aerosol 1.3 en la Figura 1, aunque la proyección no es esencial. Las patillas 15 se encuentran configuradas para tener dos patillas en esquinas opuestas con un diámetro ligeramente mayor que las dos patillas en las otras esquinas. Esto permite ventajosamente que el elemento de cámara de inferíase ele aerosol 13 se coloque correctamente con respecto al soporte aislante de bobina plástico 34. El suministro de un soporte aislante de bobina plástico 34 de una pieza y en el beneficio de un JLSOÚO líderes de fugas, debido a que la única salida del soporte aislante de bobina plástico se encuentra en su extremo superior donde se desea la salida del material, o en el extremo inferior donde el material pasa a través del agujero para espiga de entrada 28. También, el tener un soporte aislante de bobina plástico 34 de una sola pieza hace a la fabricación mas fácil y más barata. En un costado superior del soporte aislante de bobina plaíti o 34, se proporciona un elemento de junta comprimibles, en forma de anillo alrededor de la superficie superior del soporte aislante de bobina plástico 34. El elemento de junta comprimibles se comprime contra una cara interic1- de la parte superior de la estructura de hierro superior 40a a fin de evitar que el material proveniente de la lata de aerosol se fugue a los costados y hacia el área dor oe se encuentra ubicada la bobina 38. El material utilizado para el soporte aislante de bobina plástico 34 es POM, PA (con/sin carga de vidrio y PPS), los cuales todos se encuentran fácilmente disponibles para el experto en materia. Estos materiales son mecánicamente fuertes y su deformación bajo el ataque de probables catalizadores, etc., a incluirse en la la d de aerosol se encuentra en un rango aceptable. Además, los criterios incluyen estabilidad de temperatura, estabi 1 idad dimensional y de resistencia en un ambiente de humedad alta, así como también un terminado suave y la morbilidad para la producción del agujero para espiga de entrada 28. Para el elemento de junta primario 30, se ha utilizado material tal como Buna (RTM) , Viton ?,RTM) , silicio y neopreno. Los criterios de diseño incluyen compatibilidad con los agentes químicos que probablemente pasen el elemento de junta primario 30, la dureza y el cambio de dureza bajo el ataque de químicos, la relación de la tasa de compresión de fuerza, la máxima var ; ción dimensional bajo el ataque químico y las características ele fatiga bajo impactos repetitivos, así como también la estabilidad de temperatura. La dureza de los materiales se selecciona como un material de grado A en el rango de 60-80 grados en la escala Shure. La abertura de salida 42 puede proporcionarse en forma de un tapón roscado el cual puede buscarse en la estructura de hierro superior 40 para permitir el giio del hueco de aire al apretar o aflojar el tapón a fin de reducir o incrementar el tamaño del hueco de aire, respectivamente.

La sección de conmutación 10 descrita en la presente es para su uso con los recipientes de material típicamente presupzados, los cuales pueden ser fraganc Las, substancias de control de plagas, composiciones de desinfección y lo similar. La Figura 6 muestra un recipiente presurizado 102 de acuerdo con la invención. El recipiente presur zado 102 comprende un alojamiento 104, un manguito 106, una lata 108 y una configuración de válvula de solenoide 110. El recipiente presurizado 102 es el sujeto de aplicaciones correspondientes o co-pendientes y como tal nc se describirá adicionalmente en esta solicitud. La presente invención se refiere a un ensamble de junta 112 del cual se muestra detalladamente en las Figuras 7 a 9. El ensamble de junta 112 forma una junta de inferíase entre un vastago de válvula 114 de la lata 108 y la configuración de válvula solenoide 110, como se describe con relación a las Figuras anteriores. El ensamble de junta 112 comprende una primera porción de junta 116 y una segunda porción de junta 118. Las porciones de junta 116, 118 se fabrican como partes componentes separadas pero el lector experto en la materia comprendera que las porciones de junta 116, 118 pueden fabricarse con una parte componente de una pieza como se observa en la Figura 9 con referencia a los números 316 y 319. Otros números de referencia en la Figura 9 se refieren a características similares en las Figuras 6 a 8, excepto que comienzan con el dígito 3, contrariamente al 1 o dos como en las Figuras números 6 a 8. La primera porción de junta 116 es de corte rectangular y se encuentra alojada en una porción de sujeción 119 de la configuración de válvula de solenoide 110 a fin de proporcionar un ajuste de sellado con una cara 120 de dicha configuración. Se proporciona un orificio 122 al centro de la primera porción de junta 116. El or.í cio se extiende a lo largo del tramo vertical de junta 116. El orificio 122 se extiende hacia la configuración de válvula solenoicle 110, cuyos detalles completos se omiten en aras de la claridad. Sin embargo, la configuración de v lvula solenoide 110 es operativa para cerrar el canal encima del orificio 122, en la manera usual de una válvula de solenoide . La segunda porción de junta 118 es ele .orte circular y se encuentra dimensionada para ajustarse cómodamente al interior de la configuración de válvula de solenoide 110 como se muestra en la Figura 7. Un espaciador 123 se encuentra ubicado en' re la primera porción de junta 116 y la segunda porci n de sellado 118. El espaciador 123 se encuentra dimensionado para permitir la expansión de la primera porción de sellado 116 y la segunda porción de junta 118. El espaciador 123, la primera porción de junta 116 y la segunda porción de sellado 118 se sujetan en posición como se observa en las Figuras 7 a 9 por una sobre-moldura o tapa 124. La tapa 124 se extiende el argo del ensamble de junta 112 en una dirección paralela al vastago de válvula 114 y se extiende hacia adentro a través de un extremo superior y un extremo inferior del ensamble de junta 112 hacia el orificio 122. La tapa 124 se s iclda sobre el ensamble de junta 112 proporcionando asi el soporte o rigidez al ensamble 112. Durante su uso, el vastago de válvula 114 se inserta en la configuración de válvula de solenoide 110 en la posición mostrada en la Figura 7. La sobrernaldura 124 tiene un extremo ahusado hacia adentro para facilitar el ingreso del vastago de válvula 114 al ensamble de junta 112. Una pared de extremo 126 del vastago de válvula 114 se empalma contra la superficie 127 de la primera porción de sellado 116. Una abertura en el vastago ele válvula 114 se alinea con el orificio 122 a fin de permitir una trayectoria a través de la cual puede salir el aerosol. La segunda porción de junta 118 se ajusta alrededor de la circunferencia del vastago de válvula 114 contra una pared lateral a fin de proporcionar una configuración e sellado con la misma . Después de la activación del recipiente 108, al empujar hacia abajo el vastago de válvula 114, o empuje. i la lata 108 ascendentemente, la primera porción de junta 116 proporciona una fuerza de sellado sobre el vastago de válvula 114 en dirección vertical como se indica por la flecha A y la segunda porción de junta 118 proporciona una fuerza de sellado sobre el vastago de válvula 114 en la dirección horizontal indicada por la flecha B. En esta configuración, debido a que las porciones de junta 116 y 118 operan en una dirección perpendicular una a otra, se proporciona una junta robusta entre el vastago de válvula 114 y la configuración de válvula de solenoide 110. Esto tiene la ventaja adicional de que si se daña una de las juntas, es probable que la otra junta permanezca en una condición operativa. La Figura 8 muestra un ejemplo de un ensambLe de junta 212 que se ha dañado. Esto podría ocurrir a través de l a desalineación del vastago de válvula 214 I la configuración de válvula de solenoide 210. En particular, puede observarse que la segunda porción de junta 218 tiene ahora un corte en forma de estrella y como tal no e1- capaz de formar una junta efectiva con el ensamble de junta 212 y el vastago de válvula 214. Sin embargo, se evita que el aerosol *• e fugue debido a la primera porción de junta 216 que no esta dañada y mantiene la junta. La primera porción de junta 116, 216 y/c ^a segunda porción de junta 118, 218 se fabrica a partir de un material conocido comunmente bajo la marca comercial VitonO. Sin embargo, los expertos en la materia comprenderán que puede utilizarse cualquier elastomero adecuado tal como polímeros elasto ericos basados en silicio y carbono. Los ejemplos de los materiales típicos incluyen caucho natural y cauchos sintéticos tales como butadieno de trilo, polibutadieno, polnsopreno, butadieno de estireno, copolimero de estireno-isopreno, caucho butilico, caucho acrilico, silo canos (particularmente órganos] loxanos, por ejemplo, siloxanos cte dialquilo) y dienos tales como monomero de etileno-propildieno. Otros materiales adecuados in luyen poliuretano fundido, propileno etilémco (EPDM), fluorosilicona, combinación de fluorocarbono/fluorosilicona, nitrilo altamente saturado, Hydrin, neopreno, trilo (Buna-N), poliacr i lato, poliuretano, SBR (Buna-N), silicona, Thiokol, Hypalon O y KalrezO. Los materiales utilizados les permiten a las juntas expandirse a la configuración requerida o deformarse para permitir jun ajuste de junta, mientras se propovciona simultáneamente una vida util extendida. Los materiales son particularmente adecuados para su uso con aqentes químicos utilizados como renovadores de aire. Las porciones de junta primera y segunda 116, Il'J se encuentran dimensionadas para alojar un vastago ele válvula 114 de diámetros variables. Los diámetros de vastago de válvula mas comunes son aquellos entre 2.8 y 4.0 mm. Sin embargo, los expertos en la materia observará: que la invención no se encuentra limitada a utilizarse sobre vastagos de válvula que tengan estos diámetros. El abastecimiento de una junta tipo O (118, 718, 318), una junta frontal (116, 216, 316) en conjunto con el elemento de junta primaria 32 proporciona tres juntas que actúan para sujetar el material en la lata en el recipiente hasta que se abra el conmutador de solenoide. Existe un sellado ventajoso de un extremo del vastago de válvul i 114 de aerosol por la junta frontal 116, 216, 316. Esta característica es ventajosa porque se evita la salida del material de la lata de aerosol por la junta frmtal, mientras que se evita el paso del material a través del solenoide por el elemento de junta primaria. Se obtienen ventajas adicionales resultantes de las juntas que son extei ñas a la lata de aerosol, contrariamente a la junta interna de lata de aerosol. Consecuentemente, independientemente de una junta en una lata de aerosol, la junta deseada puede alcanzarse por el ensamble descrito con anterioridad. La junta del vastago contrariamente < otra parte de la lata de aerosol también es benéfica, debido a la naturaleza generalmente estandarizada de los vastagos de aerosol . Se presta la atención del lector a todos los artículos y documentos que se presentan concurrentemente con esta especificación o las anteriores en conexión con esta solicitud y que se encuentran abiertas a la inspección pública con esta especificación, y el contenido de todos esos artículos y documentos se incorporan en la presente para referencia. Todas las características descritas en esta especificación (incluyendo cualquier reivindicación anexa, resumen y dibujos), y/o todos los pasos de cualquier método o proceso así descrito, pueden combinarse en cualquier combinación, excepto las combinaciones en las que al menos algunas de tales características y/o pasos sean mutuamente exclusivas . Cada característica descrita en esta especificación (incluyendo cualesquier reivindicaciones anexas, resumen y dibujo), puede reemplazarse por características alternas que sirven al mismo propósito, equivalente o similar, a menos que se declare expresamente de otra manera. Consecuentemente, a menos que se declare de otra manera, cada característica descrita es solamente un ejemplo de una serie genérica de características similares equivalentes. La invención no se encuentra restringida a los detalle de la(s) modalidad (es ) anterior (es ) . La invención se extiende a cualquier combinación novedosa ele las características descritas en esta especi icación (incluyendo cualesquier reivindicaciones anexas, resumen y dibujos), o a cualquier combinación novedosa de los pasos de cualquier método o proceso asi descrito.

Claims (17)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido er las siguientes reivindicaciones:
2. REIVINDICACIONES 1. Un ensamble de junta para un recipiente presurizado, caracterizado el ensamble de junta porque comprende una primera porción de junta y una segunda porción de junta, donde la primera porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una cara frontal de una sección de salida del recipiente presurizado, y una segunda porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una pared lateral de la sección de salida. 2. Un ensamble de junta según la reivindicación 1, caracterizado porque la cara posterior y la pared lateral se encuentran substancí almente perpendiculares uno a ot ra .
3. 3. Un ensamble de junta según la reivina-cación 1 o 2, caracterizado porque la primera porción de sello y la segunda porción de sello se fabrican como un component e de una pieza .
4. 4. Un ensamble de junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera porción de junta comprende una junta de estanqueidad plana.
5. 5. Un ensamble de junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda porción de junta comprende una junta de tipo 0.
6. 6. Un ensamble de junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la porción primera y segunda se encuentra dimensionada para alojar un vastago de válvula que tiene un diámetro de entre 0.1 a 10 mm.
7. 7. Un ensamble de junta según la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda porción de junta se encuentra dimensionada para alojar un vastago de válvula que tiene un diámetro de entre 0.1 a lOmm.
8. 8. Un ensamble de junta según la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque las porciones de junta primera o segunda se encuentran dimensionadas para alojar un vastago de válvula que tiene un diámetro de de entre 2.8 y 4. Omm.
9. 9. Un ensamble de junta según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque; se proporciona un espaciador entre la primera porción de junta y la segunda porción de junta.
10. 10. Un ensamble de junta según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la primera porción de junta conduce a una válvula de solenoide.
11. 11. Un ensamble de junta según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque las juntas primera y segunda son piezas separadas.
12. 12. Un ensamble de junta según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque las dos juntas proporcionan redundancia a la función de sellado.
13. 13. Un ensamble de junta según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque las juntas primera y segunda son partes separadas de juntas adaptadas de la sección de salida.
14. 14. Un ensamble de junta según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la primera junta se encuentra adaptada para deformarse ligeramente a fin ele permitirle a la sección de salida originar una muesca en su interior.
15. 15. Un ensamble de junta según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque la primera junta y una cara posterior de la sección de salida se encuentran adaptadas para estar en una alineación substancialmente coplanar durante su uso.
16. 16. Un recipiente presurizado caracterizado porque comprende un alojamiento, un recipiente de aerosol que tiene un vastago de válvula, y una configuración de válvula, caracterizado porque se proporciona un ensamble de junta para formar una junta entre el vastago de válvula y la configuración de válvula, comprendiendo el ensamble de junta una primera porción de junta y una segunda porción c junta, la primera porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una sección de salida del recipiente presurizado y una cara posterior del mismo, y la segunda porción de junta se encuentra adaptada para formar una junta con una pared lateral de la sección de salida.
17. 17. Un ensamble de junta substancialmentc como el descrito con anterioridad con referencia a cualquiera ele los dibujos anexos.