BOLSAS DE PLÁSTICO LOBULADAS DE ALTA CAPACIDAD CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se refiere a bolsas de plástico, en particular bolsas de plástico que presentan dos o más lóbulos para asegurar la bolsa, los lóbulos se extienden hacia arriba desde la abertura de la bolsa. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Las bolsas de plástico se utilizan en todo el mundo para la recolección y eliminación de basura, almacenamiento, y otros propósitos. Las bolsas de plástico se fabrican por lo general por el proceso de extrusión de tubo de película de soplado el cual incluye formar un tubo de película de soplado de polietileno u otros materiales poliméricos aplanar el tubo de película de soplado, y después separar el tubo aplanado en bolsas de plástico individuales formando sellos que cruzan transversalmente a través de la anchura completa del tubo. Las bolsas más pequeñas se pueden fabricar introduciendo una combinación de perforaciones y/o cortes que se extienden transversalmente y/o longitudinalmente a lo largo de la longitud del tubo polimérico. Las bolsas más grandes pueden ser fabricadas creando una línea de perforaciones inmediatamente debajo de un sello transversal y repetir ese proceso a lo largo de la longitud del tubo de película de soplado. Después de la formación de las bolsas, estas se
pliegan frecuentemente de manera axial una o más veces y se enrollan en un rodillo de anchura fraccional . El tipo más común de bolsas de plástico lo constituyen las bolsas estándar que presentan una abertura de corte recto a lo largo de la parte superior de la bolsa. Cuando se asegura el corte de tipo recto de las bolsas de plástico, se puede utilizar un lazo de alambre u otros medios de aseguramiento para asegurar los contenidos dentro de la bolsa. La fabricación de bolsas de plástico de corte recto de capacidad superior requiere un sello transversal y una línea de perforaciones inmediatamente adyacente al sello. El sello forma el fondo de una bolsa cuando la perforación se desgarra por un usuario final. Después de cortar la perforación, el tubo de película de soplado crea una parte superior abierta que es esencialmente recta cuando la bolsa se coloca horizontalmente . Las superficies laterales de la bolsa son esencialmente tubulares, lo cual resulta de la forma cilindrica del tubo de película de soplado. Cuando se usan bolsas de plástico con aberturas de corte recto a lo largo de la parte superior de la bolsa, es difícil asegurar las bolsas des pues de llenarlas casi a su capacidad total. Una desventaja natural de las bolsas de corte recto es esta dificultad para asegurar las bolsas cuando se llenan. Aunque es posible juntar los extremos de la bolsa y atar los
extremos reunidos para cerrar la bolsa, esto reduce significativamente la capacidad de la bolsa, resultando en menos basura, desechos, y/u otros materiales contenidos dentro de la bolsa. En respuesta a la necesidad por bolsas de plástico que sean fáciles de asegurar que las bolsas de plástico estándar y que pueden ser fabricadas esencialmente con el mismo equipo usado para fabricar bolsas de corte recto, se han introducido al mercado bolsas de corte ondulado. Sin embargo, antes de la presente invención, las bolsas de corte ondulado han tenido una longitud limitada cuando se mide desde el fondo de las bolsas al valle cóncavo más bajo de las ondas en la parte superior de las bolsas. Por lo tanto, las bolsas de la técnica previa estaban limitadas inherentemente en su capacidad a aproximadamente 147.66 litros (39 galones). Esto es significativo puesto que, hablando específicamente, la única manera de aumentar la capacidad en las bolsas de corte ondulado, en cualquier manera apreciable, es aumentar la longitud. La anchura de las bolsas de corte ondulado no puede ser aumentada de manera apreciable puesto que entonces sería impractico, dada la distancia desde un lado de la bolsa al lado opuesto, cerrar una bolsa apreciablemente más ancha usando las ondas.
Las bolsas de corte ondulado del tipo de borde pequeño se pueden producir proporcionando sellos que se extienden transversalmente paralelos, separados estrechamente a intervalos predeterminados a lo largo de la longitud de un tubo polimérico de película de soplado aplanado. Una línea de perforaciones que se extiende transversalmente se proporciona entre los sellos paralelos, separados estrechamente. El tubo polimérico de película de soplado, aplanado se separa entonces longitudinalmente a lo largo de una línea ondulada localizada a igual distancia entre los bordes del tubo. Las bolsas de plástico de corte ondulado del tipo extremo se fabrican proporcionando grupos de sellos que se extienden transversalmente paralelos, separados estrechamente a intervalos predeterminados a lo largo de la longitud de un tubo polimérico de película de soplado, aplanado. Una línea de perforaciones que se extiende transversalmente se proporciona entre los sellos paralelos, separados estrechamente. Una línea curvilínea de perforaciones se forma a través del tubo de película de soplado, aplanado, a la misma distancia entre los grupos sucesivos de sellos paralelos, separados. El resultado de fabricar bolsas de plástico de corte recto del tipo extremo es que entre cada sello, se crean dos bolsas de corte ondulado .
Usando las técnicas y los procesos de fabricación que estaban disponibles comercialmente en el momento de la presente invención, las bolsas de plástico de corte ondulado antes mencionadas estaban limitadas en cuando a su longitud y capacidad a causa del equipo de fabricación usado para fabricar tales bolsas de corte ondulado (el cual se diseñó y se usó para producir las bolsas de plástico de corte recto) . Las bolsas de corte recto incorporan equipos limitados para producir sellos adyacentes separados no más de 208.28 cm. (82 pulgadas) . Cuando se aplicó el corte ondulado al proceso de fabricación de corte recto, el tamaño máximo de las bolsas se redujo esencialmente a la mitad. Por lo tanto, las bolsas de corte ondulado en la técnica previa se fabrican en equipos que limitan la longitud de las bolsas a no más de 104.14 centímetros (41 pulgadas) desde el fondo de las bolsas a el valle cóncavo más bajo de las indas en la parte superior de las bolsas. Estas longitudes limitadas, a su vez, resultan en bolsas de corte ondulado con capacidades limitadas, las cuales, antes de la presente invención han sido cerradas a aproximadamente 147.66 litros (39 galones) . Resignando las bolsas de corte ondulado de la técnica previa a longitudes de 104.14 cm. (41 pulgadas) o menos, hasta el momento de la presente invención la técnica previa ha carecido de cualquier enseñanza de que se podrían fabricar
bolsas de corte ondulado con longitudes mayores. Las bolsas de corte ondulado de la técnica previa se producen en equipos diseñados y usados para fabricar bolsas de corte recto, las cuales resultan en una longitud y capacidad de las bolsas de corte ondulado que están limitados inherentemente. Se carece también de alguna motivación en la técnica previa para examinar con cuidado el proceso de fabricación y reconocer las limitaciones de los procesos de fabricación de la técnica previa lo cual, hasta la presente invención, ha imposibilitado la fabricación de bolsas de corte ondulado con longitudes superiores a 104.14 centímetros (41 pulgadas) . A pesar de una carencia de cualquier sugerencia para modificar el proceso de fabricación para permitir bolsas de corte ondulado más largas, ha habido una necesidad que se percibe desde hace tiempo en cuanto a bolsas de corte ondulado que tengan longitud adicional superior a 104.14 centímetros (41 pulgadas) y por lo tanto de mayor capacidad. Como se logra con la presente invención, los lóbulos en la parte superior de las bolsas son particularmente ventajosos en bolsas de plástico más largas, con mayor capacidad, las cuales por lo general se cargan de manera más pesada y específicamente difíciles de cerrar y atar. Por lo tanto, la presente invención trata directamente esa necesidad percibida desde hace tiempo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención supera las limitaciones discutidas previamente de las bolsas de corte ondulado al reconocer y superar las limitaciones del equipo y las técnicas de fabricación de la técnica previa. Además, la presente invención es un resultado directo de la solución sin lograr previamente, para aumentar la longitud y por lo tanto la capacidad de las bolsas de plástico de corte ondulado. Por lo tanto, el fundamento de la presente invención los constituyen las bolsas de plástico lobuladas, con dos o más lóbulos, que tienen una longitud superior a 104.14 cm. (41 pulgadas) desde el fondo de las bolsas hasta el vale cóncavo más bajo de las ondas en la parte superior de las bolsas, y por lo tanto que tienen capacidad adicional . La presente invención requiere modificaciones al equipo de fabricación usado para producir las bolsas de plástico lobuladas con longitudes adicionales y por lo tanto con capacidad adicional. Hasta la presente invención, a pesar de más de diez años de las bolsas de plástico de corte ondulado disponibles comercialmente, no hubo un reconocimiento de que se podrían llevar a cabo esas modificaciones. De hecho, ya que las bolsas de plástico de corte ondulado de la técnica previa se fabrican en equipos diseñados y usados para producir bolsas de corte recto, ha habido una falta de motivación para hacer modificaciones al equipo que resulten en la presente
invención. La presente invención se hace posible al modificar el equipo de fabricación de manera tal que los sellos puedan ser separados por distancias que exceden mucho las del equipo de fabricación de la técnica previa. Como se describe aquí, una persona que tiene experiencia ordinaria en la técnica estará capacitado para practicar la invención con poca, si hay alguna, experimentación. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Un entendimiento pleno y completo de la presente invención se puede obtener por la referencia a la descripción detallada de la invención cuando se visualiza con referencia a los dibujos anexos. Los dibujos pueden ser descritos brevemente como sigue: La Figura 1A es una vista de perfil de una bolsa de plástico de corte recto cuando se fabrica a partir de un tubo polimérico de película de soplado, aplanado, como se conoce en la técnica previa. La Figura IB proporciona una vista en perspectiva de la bolsa de plástico de corte recto de gran capacidad como se conoce en la técnica previa, cuando se llena parcialmente con basura, desechos y/u otros materiales. La Figura 2 es una vista de perfil de un tubo polimérico de película de soplado, aplanado preparado de acuerdo con la
presente invención, que muestra una bolsa de plástico "contrapuesta" o del "tipo extremo" . La Figura 3 es una vista en perspectiva de una bolsa de plástico lobulada llenada parcialmente que tiene longitud adicional, cuando se mide desde el fondo de la bolsa al valle cóncavo más bajo de las ondas en la parte superior de la bolsa, que proporciona por lo tanto capacidad adicional, y la cual se fabrica a partir del tubo polimérico de película de soplado, aplanado, de acuerdo con una modalidad de la presente invención . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención ilustra las modalidades de la presente invención. En vista de la descripción de la invención, contenida aquí, una persona que tiene experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que varias modificaciones y cambios insubstanciales se pueden incorporar o incluir de otra manera dentro de la presente invención sin divergir del espíritu de la invención. Por lo tanto, se entiende que la presente invención no se limita a aquellas modalidades descritas aquí. Además, las reivindicaciones anexas se destinan para abarcar la invención en la extensión más completa posible, pero se aprecia plenamente que las limitaciones sobre el uso de los términos particulares no se
proponen para limitar contundentemente el ámbito de protección para una aplicación particular. Refiriéndonos ahora a la Figura 1A, se proporciona una ilustración de la bolsa de plástico con parte superior recta. Como se puede observar con respecto a la Figura 1A, las bolsas 100 de curte recto se fabrican a partir de un tubo 110 polimérico de película de soplad. Por simplicidad, la Figura 1A representa solamente una porción del tubo 110 polimérico de película de soplado, el cual puede ser introducido en el proceso de fabricación como una bobina o introducido directamente desde el proceso de extrusión de película de soplado. El tubo 110 polimérico de película de soplado extrudido se aplana para permitir que el equipo de fabricación corte y selle las superficies superior e inferior del tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado. En algunas modalidades, el tubo 110 polimérico de película de soplado puede ser plegado durante el proceso de fabricación, como se conoce en la técnica previa. En algunas modalidades, los sellos 120 y las líneas 122 de perforación pueden ser introducidos antes o después de la operación de plegado. Una persona que tiene experiencia ordinaria en la técnica reconocerá las diferentes numerosas configuraciones para la fabricación de las bolsas 100 de corte recto como se conocen en la técnica previa.
El primer extremo 140 de la bolsa 100 de plástico se define por un sello 120 que se extiende transversalmente a través del tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado. Los sellos 120 se forma por lo general colocando una barra calentada sobre al menos un lado y un yunque asociado (ninguno de muestra) en el lado opuesto del tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado. La barra calentada sujeta el tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado a una presión umbral, ablandando el tubo 110 polimérico de película de soplado formando una unión permanente entre los dos lados del tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado. El segundo extremo 142 de la bolsa 100 de plástico de corte recto se define por una línea 122 de perforaciones que se extiende transversalmente a través del tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado y localizada inmediatamente adyacente al sello 120, como se muestra. Las líneas 122 de perforaciones se pueden formar colocando una barra dentada y un yunque asociado (ninguno se muestra) sobre los lados opuestos del tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado. Cuando la barra dentada y el yunque asociado se juntan, se forma una línea 122 de perforaciones. Una persona que tiene experiencia en la técnica reconocería instantáneamente que se pueden sustituir apropiadamente otras
técnicas similares para crear sellos 120 y líneas 122 de perforaciones . Típicamente las líneas 122 de perforaciones no se cortan completamente en el momento de la fabricación, o en algún momento antes de la venta del producto, para permitir que enrollen juntas varias bolsas 100 de plástico de corte recto. Después de procurar las bolsas 100 de plástico de corte recto, el usuario final puede cortar una bolsa 100 de plástico de corte recto individual del rollo cuando sea necesario. Además, para minimizar el espacio requerido para almacenar y vender las bolsas 100 de plástico de corte recto, el tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado puede ser plegado una o más veces longitudinalmente antes de formar el rollo de bolsas 100 de plástico de corte recto. La Figura IB proporciona una vista en perspectiva de la bolsa 100 de plástico de corte recto llenada parcialmente con material 150, después de separar una bolsa 100 de plástico de corte recto individual. Esta bolsa 100 de plástico de corte recto particular tiene una longitud 180 definida en general por la distancia entre el sello 120 en el primer extremo 140 de la bolsa 100 de plástico de corte recto y la línea 123 de perforaciones desgarrada la cual define la abertura 130 superior en el segundo extremo 142 de la bolsa 100 de plástico de corte recto. Sin embargo, en la práctica, la longitud 190
funcional de la bolsa 100 de basura de corte recto se reduce considerablemente para permitir que se junte el segundo extremo 142 de la bolsa 100 de corte recto. Y se sujeten juntos, asegurando por ello el material 150 dentro de la bolsa 100 de plástico de corte recto. Además, las bolsas 100 de plástico de la técnica previa requieren medios adicionales para asegurar el extremo 130 superior de la bolsa 100 de plástico de corte recto ya que el aspecto esencialmente recto de la abertura 130 hace difícil cerrarla con seguridad sin usar cantidades excesivas de las paredes de la bolsa 100 de plástico de corte recto. Refiriéndonos ahora a la Figura 2, se presenta una ilustración de la bolsa 200 de plástico lobulada cuando se fabrica de acuerdo con la presente invención. Un tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado se representa como se usa en la fabricación de las bolsas 100 de plástico de corte recto. Sin embargo, en lugar de los pares de sello/perforaciones como se usan en la fabricación de las bolsas de plástico de corte recto o las bolsas de corte ondulado de la técnica previa, el tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado tiene un primer sello 222 transversal y un segundo sello 224 transversal paralelos y en contigüidad al primer sello 222 transversal. Entre el primer sello 222 transversal y el segundo sello 224 transversal se
encuentra una línea 226 recta de perforaciones que define el primer extremo 142 de dos bolsas 200 de plástico lobuladas adyacentes. Esta combinación del primer sello 222 transversal, el segundo sello 224 transversal, y la tercera línea 226 recta de perforaciones se puede denominar colectivamente como una zona 230 de sellos/perforaciones. En un punto aproximadamente equidistante desde dos zonas 230 de sellos/perforaciones consecutivas se forma una línea curvilínea 240 de perforaciones a través del tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado. La línea 240 curvilínea de perforaciones resulta en la bolsa 200 de plástico lobulada que tiene una configuración con forma lobulada en un segundo extremo 142. Esta configuración se describirá más completamente con referencia a la Figura 3. La línea 240 curvilínea de perforaciones crea una línea con forma de onda que resulta en una configuración curvilínea con al menos dos, y preferiblemente cuatro lóbulos 306 para ser atados para el sistema de cierre. La línea curvilínea 240 de perforaciones se puede formar colocando un disco en estrella (no se muestra) que tiene un borde externo dentado y una rueda de yunque (no se muestra) con un borde extremo substancialmente plano o ahuecado en los lados opuestos del tubo 210 polimérico de película de soplado, aplanado. Cuando de aplica fuerza al disco en estrella y la
rueda de yunque, la línea curvilínea 240 de perforaciones se forma en el tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado. Aunque la Figura 2 representa una línea 240 de perforaciones curvilínea se contempla por la invención que al introducir uno o más pliegues longitudinales en el tubo 110 polimérico de película de soplado, aplanado, se pueden hacer una pluralidad de patrones perforados alternativos que incluyen, pero no se limitan a, líneas de perforaciones con forma de V o con forma de S, para producir el número deseado de lóbulos para ser atados para el sistema de cierre. Una persona que tiene experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que se pueden usar otras técnicas alternativas para crear las líneas 240 curvilíneas de perforaciones y los lóbulos resultantes. La bolsa 200 lobulada de la presente invención supera las limitaciones de tamaño y las restricciones de capacidad de las bolsas de corte ondulado de la técnica previa. En particular, la longitud 290 de las bolsas lobuladas de la presente invención es mayor de 41 pulgadas desde el fondo de las bolsas a la parte superior del valle cóncavo más bajo de las ondas en la parte superior de las bolsas. La longitud 290 mayor de 104.14 cm. (41 pulgadas) asegura una mayor capacidad de las bolsas 200 lobuladas de acuerdo con la presente invención. Con el fin de hacer dos bolsas dimensionadas
equitativamente con longitudes 290 mayores de 104.14 cm. (41 pulgadas) , la separación 270 entre las zonas 230 de sellos/perforaciones puede ser no menor de 208.28 cm. (82 pulgadas) . Refiriéndonos ahora a la Figura 3, se representa una vista en perspectiva de la bolsa 200 lobulada para ilustrar mejor la capacidad agrandada y mejorada de la bolsa 200 de plástico lobuladas de la presente invención. El tubo 110 polimérico de película de soplado forma una pared 144 externa substancialmente cilindrica de las bolsas de plástico lobuladas. Un sello 224 transversal y la línea 226 de perforaciones recta colocada de cerca resultan en un primer extremo 140 sellado, de la bolsa 200 de plástico lobulada. El segundo extremo 142 de la bolsa 200 de plástico lobulada se define por la línea 240 de perforaciones curvilínea tal como una configuración con forma de lóbulo como se muestra. La configuración con forma de lóbulo resulta en lóbulos 306, usados para el cierre, y valles 308 cóncavos entre los lóbulos 306. La distancia desde cada valle del sistema 308 de cierre lobulado al primer extremo 226 del fondo de la bolsa 200 de plástico lobulada excede las 104.14 cm. (41 pulgadas), resultando en una mayor capacidad total para las bolsas 200 de plástico lobuladas fabricadas de acuerdo con la presente invención. Cuando los lóbulos 306 se atan unos con otros, la
bolsa 200 de plástico lobulada guardara sus contenidos con seguridad para el transporte, almacenamiento y/o eliminación.
Aunque se han ilustrado las modalidades preferidas de la presente invención en las Figuras anexas y descritas dentro de la descripción escrita, se entenderá que la invención no se limita a las modalidades descritas aquí, sino que es apta para otros arreglos, modificaciones, y substitutos de partes y elementos sin apartarse del espíritu de la invención.