MX2007008563A - Composiciones dispensadoras de mercurio y dispositivo que usa las mismas. - Google Patents

Abstract

Se describen composiciones para dispensar mercurio en lamparas, que comprende un primer componente comprendiendo mercurio y al menos un metal seleccionado entre titanio y circonio y un segundo componente que consiste de aluminio o un compuesto o una aleacion que incluye al menos 40% en peso de aluminio, en donde la proporcion en peso entre el primer y el segundo componente es igual a o menor que 9:1; de manera opcional, las composiciones tambien pueden incluir un tercer componente, seleccionado entre metales u oxidos capaces de reaccionar exotermicamente con aluminio.

Description

COMPOSICION ES DISPENSADORAS DE MERCURIO Y DISPOSITIVO QU E USA LAS MISMAS La presente i nvención se refiere a composiciones dispensadoras de mercurio. Las composiciones de la i nvención son particularmente adecuadas para el uso para dosificar mercuri o dentro de lámparas fluorescentes. Como es sabido, las lámparas fluorescentes requieren para su operación una mezcla gaseosa a presiones de algunos cientos de hectoPascales (h Pa) , formada por gases nobles y vapores de mercurio.

En el pasado, el mercurio fue introducido en las lámparas en forma líquida, ya sea mediante goteo directo en la lámpara , o dentro de pequeños viales de vidrio, los cuales posteriormente fueron abiertos dentro de la lámpara . Sin embargo, debido a la toxicidad de mercurio, las regulaciones internacionales más recientes han impuesto el uso de la menor cantidad posible del elemento, compatiblemente con la funcionalidad de lámparas; esto ha hecho obsoletos los métodos de dosificación l íquida , debido a que no son capaces de dosificar en las lámparas cantidades de mercurio de unos cuantos miligramos o incluso menos de un miligramo. Otro método para la introducción de mercurio en las lámparas es por medio de amalgamas de metal . Sin embargo, este método implica un problema: algunos pasos de fabricación de las lámparas son realizadas a temperaturas relativamente altas, en general , más de 400°C, cuando la lá mpara no es ya sellada, mientras que la liberación de mercurio de estos materiales inicia ya a bajas tmeperaturas, entre aproximadamente 1 00 y 300°C dependiendo del metal con el cual es amalgamado el mercurio; en estas condiciones, las emisiones de mercurio, el cual es un metal dañino para la salud, ocurre en el ambiente de trabajo. Con el fin de superar estos problemas, se propuso en el pasado el uso de varios productos sólidos, los cuales permiten superar o al menos reducir los problemas vistos antes. La patente estadounidense no. 3,657, 589 a nombre del solicitante, describe compuestos de TixZryHgz, los cuales no liberan mercurio cuando se calientan hasta aproximadamente 500°C, sino que pueden liberarlo cuando se calientan a aproximadamente 800-900°C (así llamado tratamiento de activación); el compuesto preferido de esta familia es Ti3Hg, vendido bajo el nombre comercial St 505. Estos compuestos tienen la ventaja de que pueden ser pulverizados y dosificados en pequeñas cantidades de peso para producir dispositivos dispensadores conteniendo la cantidad requerida de este metal . Sin embargo, un problema de estos compuestos es que experimentan una oxidación parcial durante los pasos de fabricación de lámpara, por lo cual la cantidad de mercurio liberada durante la activación es solo aproximadamente 40% del contenido de mercurio total, lo cual fuerza a introducir en la lámpara una cantidad de mercurio notablemente mayor que la necesaria, con problemas de desecho al final de la vida de las lámparas. La sol icitud de patente británica GB-A-2,056,490 describe composiciones de Ti-Cu-Hg teniendo mejores propiedades de liberación de mercurio comparadas con aquéllas de los compuestos de la patente estadounidense 3,657, 589. En particular, estos compuestos son estables en aire hasta aproximadamente 500°C, mientras que al calentar hasta 800-900°C liberan cantidad es de mercurio mayores que 80%, o incluso que 90% . Las patentes estadounidenses 5,520,560, US 5, 830, 026 y US 5,876,205 describen combinaciones de polvos del compuesto St 505 con un promotor del rendimiento de mercurio (respectivamente, aleaciones de cobre-estaño con posibles adiciones de pqueñas cantidades de otros elementos de transición; aleaciones de cobre-silicio; y aleaciones de cobre-estaño-tierras raras) ; la adición del promotor permite aumentar el rendimiento de mercurio del compuesto St 505 hasta valores de 80-90%, aún después de su oxidación, evitando así la necesidad de usar un gran exceso de mercurio como sucede con el compuesto St 505 usado solo. Finalmente, la patente estadounidense no. 4,464, 133 propone usar mezclas de polvos del compesto Ti3Hg con un elemento seleccionado entre n íquel o cobre; de acuerdo con lo declarado en este documento, mediante estas mezclas es posible alcanzar la liberación de mercurio ya a la temperatura de 770°C . La liberación de mercurio de estas mezclas y composiciones es obtenida normalmente al calentar por medio de radiofrecuencias, al posicionar una bobina de inducción externamente a la lámpara en una posición cercana al dispositivo, el cual comprende el material conteniendo mercurio; buenos rendimientos del metal son logrados mediante tratamientos de calentamiento de duración total de aproximadamente 20-30 segundos por lámpara. Sin embargo, las propied ades de liberación de mercurio de composiciones y mezclas conocidas, aunque buenas, no son todavía completamente satisfactorias pa ra los fabricantes de lámparas. Un dispensador de mercurio óptimo para fabricación de lámparas debería tener las siguientes características: - cero emisiones de metal hasta al menos 500°C, y posiblemente hasta aproximadamente 600°C, para ser usado en la fabricación de lámparas circulares, en donde algunas operaciones requieren mayores temperaturas que en el caso de lá mparas lineales; - rendimiento total o casi total de mercurio de manera que, para la misma cantidad de mercurio liberado en la lámpara, la cantidad inicial de mercurio presente en el dispositivo sea lo más baja posible, para cumplir con las regulaciones internacionales sobre el uso de materiales dañinos en la fabricación industria l ; - una temperatura de activación inferior que aquélla usada hasta ahora, para reducir el consumo de energía en la l ínea de fabricación (las bobinas de inducción tienen que ser provistas con una energía menor); - tiempos de activación más cortos con respecto a aquéllos requeridos para las composiciones usadas hasta ahora, para aumentar la productividad . El objetivo de la presente invención es proporcionar composiciones dispensadoras de mercurio, las cuales satisfacen los requerimientos anteriores de fabricantes de lámparas.

Este y otros objetivos son obtenidos de acuerdo con la presente invención por medio de composiciones que comprenden: - un primer componente, A, que es un compuesto que comprende mercurio y al menos un metal seleccionado entre titanio y circonio; y - un segundo componente, B , que consiste de aluminio o ya sea un compuesto o una aleación conteniendo al menos 40% en peso de aluminio y teniendo temperatura de fusión igual a o menor que aquélla de este elemento, en donde el componente A puede estar presente en porcentaje en peso igual o menor que 90%. Adicionalmente, las composiciones de la invención pueden comprender opcionalmente un tercer componente, C, seleccionado entre metales o compuestos capaces de reaccionar exotérmicamente con aluminio. Las posibles composiciones en el caso de este tercer componente que están presentes son reportadas más adelante. En el resto de la descripción , todos los porcentajes con respecto a la composición de los componentes A, B y C, así como sus proporciones, serán pretendidas en peso a menos q ue se indique de otra manera. Los inventores han encontrado que las composiciones de la invención (con dos o tres componentes) son capaces, si se calientan a 650°C, ocasionan a una reacción exotérmica , lo cual provoca un aumento de temperatura localizado de algunos cientos de grados Celsius en unos cuantos segundos; de esta manera se provoca que la emisión de mercurio prácticamente completa del compuesto conteniendo el mismo, aún con un calentamiento desde fuera de duración reducida con respecto a los procesos actual mente en uso. La invención será descrita en lo siguiente con referencia a los dibujos, en donde: - la Fig . 1 muestra un diagrama ternario en donde el rango de las posibles composiciones de acuerdo con la invención es ¡lustrado, en porcentaje en peso; - las Figs. 2 a 6 muestran a lgunas formas posibles de dispositivos dispensadores de mercurio que pueden ser fabricados al usar las composiciones de la invención ; y - la Fig. 7 muestra una curva que ilustra el aumento de tempertura de una composición de la invención cuando se calienta. El componente A de las composiciones de la invención es un compuesto que comprende mercurio, al menos un elemento seleccionado entre titanio y circonio, y opcional mente también cobre o una combinación de cobre y estaño. Los componentes A adecuados para los fines de la presente invención son los compuestos de Ti-Hg (y en particular el compuesto Ti3Hg) descritos en la patente estadounidense no. 3,657,589; los compuestos de Ti-Cu-Hg descritos en la solicitud de patente británica GB-A-2,056,490; y los compuestos de Ti-Cu-Sn-Hg descritos en la solicitud de patente internacional PCT/IT2005/000389 a nombre del solicitante. El componente B de las composiciones de la invención puede ser aluminio; como una alternativa, es posible usar un compuesto o aleación que contenga al menos 40% en peso de aluminio y tenga una temperatura de fusión no mayor que aquélla de aluminio. Para los objetivos de la i nvención, las aleaciones Al-Cu han probado ser adecuadas, en particular aquéllas con composición cercana a Al 68% eutéctíco - Cu 32% , el compuesto intermetálico con la composición de Al 46.6% - Cu 53.4% o las aleaciones de Al-Cu con la composición aproximada a esas; adicionalmente, las aleaciones de Al-Si son adecuadas, por ejemplo, con com posición correspondiente o próxima a Al 87.3% eutéctico - Cu 1 2.7% y las aleaciones de Al-Cu-Sn . Finalmente, el componente opcional C de las composiciones de la invención es un metal o un compuesto (generalmente un óxido) capaz de hacer reaccionar exotérmicamente con aluminio. Este tercer componente puede ser seleccionado entre los metales de transición, en particular Ni , Fe, Y, Ti y Zr, tierras raras, o algunos óxidos tales como, óxido de hierro, Fe2O3, óxido de cobre, CuO, u óxido de manganeso, MnO2. En caso de composiciones con dos componentes (A y B), el peso del componente A puede alcanzar 90% del peso total de la composición. En composición aún más ricas en componente A, la cantidad de componente B es reducida excesivamente y el aumento en temperatura debido a la reacción extoérmica no es suficiente para provocar una liberación completa del mercurio contenido en A. La condición de que el componente A esté presente hasta 90% en peso en las composiciones de dos componentes, puede expresarse también al declarar que la proporción en peso entre A y B puede ser igual o menor que 9: 1 (A: B < 9: 1 ) . Esta condición, expresada en esta segunda manera, se sostiene ta mbién , por la misma razón declarada antes, también en caso de composiciones conteniendo también el tercer componente C. La Figura 1 muestra un diagrama ternario (porcentajes en peso) de las posibles composi ciones A-B-C. La composición binaria A-B correspondiente al contenido máximo de A es el punto d en el dibujo; en esta figura , el rango de composiciones en donde A: B = 9: 1 es representado por todas las composiciones a mano derecha de la línea cortada , la cual enlaza el punto d al vértice representando el componente C. Aún si todas las composiciones a mano derecha del segmento d-C en la Figura 1 muestran el efecto de liberación rápida y completa de mercurio contenido en el componente A, las composiciones que caen en algunas partes de el área así definida, resultan que tienen utilidad práctica escasa ; por ejemplo, composiciones en donde el componente A está presente por menos de 1 0% en peso son difícilmente útiles debido a que, con el fin de tener una cantidad deseada de mercurio en la lámpara, estas requerirían usar dispositivos de peso y dimensiones inútilmente grandes; habría problemas similares con composiciones en donde la cantidad de componente C es más de 60% en peso. El rango de composiciones preferidas es delimitado así por los puntos d-e-f-g en la Figura 1 (área rayada con l í neas que se entrelazan), que corresponde a las composiciones de porcentaje en peso: d) A 90% - B 10% - C 0% e) A 36% - B 4% - C 60% f) A 1 0% - B 30% - C 60% g) A 10% - B 90% - C 0% En caso de que el componente C sea un óxido, debido a la alta exotermicidad de la reacción de aluminio con oxígeno, es suficiente y preferible usar pequeñas cantidades del componente C, por ejemplo, menores que 20% en peso e incluso más preferiblemente menores que 5% en peso. Los dos (o tres) componentes de las composiciones de la invención, pueden ser usados en diferentes formas físicas. En el caso de componentes los cuales sean metales elementales (como el aluminio usado como componente B, o un metal usado como componente C), es posible usar estos componentes en la forma de tiras o partes formadas con otras configuraciones, a las cuales el componente A es llevado a contacto o es adherido ah í mismo; por ejemplo, la composición de la invención en un caso si milar podría consistir de polvos de componente A enrollados en una hoja de aluminio de suficiente espesor o contenidos en un tubo de aluminio (componente B) ; o adicionalmente, es posible enrollar polvos de los componentes A y B (en este caso B es de preferencia una aleación de aluminio , teniendo una dureza suficiente para enrollar) en una tira de un metal como hierro o n íquel. Sin embargo, todos los componentes son usados de preferencia en forma de polvos, de tamaño de partícula generalmente menor que 500 500 µm, de preferencia menor que 250 µm y más preferiblemente menor que 125 µm . Como es sabido en el campo, en las lámparase generalmente es necesario usar también un material afinador de vacío para absorber trazas de gases potencialmente perjudiciales a su funcionamiento , tales como oxígeno, hidrógeno o agua; un ejemplo de material afinador de vacío ampliamente usado en el campo es la aleación teniendo la composición Zr 84% - Al 1 6% descrita en la patente estadounidense no. 3 ,203,901 . Usando polvos teniendo las composiciones de la invención , pueden fabricarse dispositivos dispensadores de mercurio de varias formas, algunos ejemplos de los mismos son representados en las Figuras 2 a 6; en estos dispositivos es posible adicionar materiales afinadores de vacío opcionales, por ejemplo, mezclados en forma de polvos con la composición de la invención, o adicionados por separado en los dispositivos. La Figura 2 muestra un dispensador de mercurio meramente consistiendo de una pella 20 de polvos comprimidos teniendo una composición de acuerdo con la invención. La Figurs 3 muestra una tira metálica 30 recubierta con polvos 31 teniendo una composición de acuerdo con la invención; de la tira es posible obtener, mediante corte, dispositivos discretos (no mostrados en el dibujo) para liberación de mercurio. La Figura 4 muestra en sección transversal un dispositivo 40 que consiste de un recipiente 41 , en donde una composición de la invención 42 , está presente. La Figura 5 muestra una vista separada de otra posible geometría de dispositivo, frecuentemente adoptada en la industria de lámparas principalmente para dispositivos afinadores de vacío (es decir, los dispositivos presentes en casi cada lámpara apara absorber los gases dañinos presentes en la misma); en este caso el dispositivo 50, es formado por u na faja metálica 51 , la cual tiene un agujero 52, el borde 53 del cual es depri mido con respecto al plano de la faja; en la cavidad así configurada se fabrica una pella de polvos comprimidos de una composición de la invención 54; la presencia del agujero expone también la superficie posterior de la pella, con el fin de incrementar la superficie de polvo expuesto y maxi mizar la liberación de mercurio; la parte más lejana del dispositivo 50 del agujero 52 es usada para fijación a un soporte dentro de la lámpara. Finalmente, la Figura 6 muestra un dispositivo que integra las funciones de proteger los electrodos, afinación de vacío y li beración de mercurio, de acuerdo con la enseñanza de la patente estadounidense no. 6,099, 375; el dispositivo 60 es obtenido al cerrar como un anillo (por ejemplo, mediante puntos de soldadura 61 ) una pieza de un a tira similar a aquélla en la Figura 3, sobre la cual están presentes, sin embargo, huellas de muchos materiales; en el ejemplo en la fig ura tres huellas 62, 62' y 62" teniendo una composición de acuerdo con la invención y dos huellas 63 y 63' de material afinador de vacío son mostradas. Para obtener dispositivos del tipo ilustrado en las Figuras 2 , 4 y 5, puede ser preferible usar aluminio como componente B, el cual debido a su plasticidad se deforma durante la compresión y favorece la estabilidad mecánica de los paquetes de polvo que están presentes en estos dispositivos; viceversa, en el caso de dispositivos del tipo mostrado en las Figuras 3 y 6, las cuales son fabricadas normalmente mediante enrollado en frío, es preferible usar como componente B una aleación de alumi nio, debido a que la mayor dureza de las aleaciones con respecto al metal puro favorece el anclaje de los polvos a la tira metálica durante el enrollado. Mediante las composiciones de la invención es posible obtener fácilmente dispositivos con una dosificación baja, pero precisa y reproducible, de mercurio en una lámpara. En dispositivos del tipo de las Figuras 2, 4 y 6, es posible usar composiciones teniendo un bajo contenido de componente A (por ejemplo, composiciones cercanas al segmento f-g en la Figura 1 ) , disminuyendo así la cantidad de mercurio mientras que las dimensiones y peso del dispositivo son las mismas; mediante los dispositivos de las Figuras 3 y 6, además de operar en la composición, también es posible controlar el ancho de las huellas de los diferentes materiales, controlando así la carga de mercurio por unidad de longitud de la tira metálica. La invención será ilustrada adicionalmente mediante los siguientes ejemplos. Estos ejemplos no limitantes ilustran algunas modalidades pretendidas para enseñar a aquéllos expertos en la técnica cómo poner en práctica la invención y mostrar el mejor modo de realizar la invención.

EJ EMPLO 1 En este ejemplo, se verifica la variación de temperatura de una pella fabricada con una composición de la invención, durante el calentamiento mediante radiofrecuencias. Se prepara una composición de la invención que consiste de 24 miligramos (mg) de polvo de compuesto Ti3Hg y 16 mg de polvo de aluminio; ambos polvos tienen tamaño de partícula menor que 1 28 µm. La mezcla de polvos es comprimida en un molde cilindrico adecuado con una presión de 1 ,400 kg/cm2, obteniendo así una pella teniendo un diámetro de 4 mm y espesor de aproximadamente 1 mm. Esta pella es introducida en un matraz de vidrio, el cual es evacuado entonces. La pella es calentada entonces desde afuera por medio de radiofrecuencias, y con un pirómetro óptico se mide la temperatura de la pella durante la prueba. La variación de temperatura es mostrada en la Figura 7 como la temperatura (°C) como una función de tiempo (segundos, s) . Como se muestra en el dibujo, cuando 650°C se alcanzan ocurre un abrupto aumento en la temperatura, lo cual solo puede ser provocado por un disparo de una reacción exotérmica en el sistema; justo después del inicio de este aumento en la temperatura, la evaporación de mercurio tiene lugar, observada a través de la formación de gotitas de mercurio l íquido en manchas frías de la pared de vidrio del matraz; debido a la reacción exotérmica , la tempratura excede 1 , 000°C en aproximadamente 3 segundos y se mantiene mayor que la temperatura de disparo durante aproxi madamente 8 segundos más.

EJEMPLO 2 En este ejemplo, se miden las propiedades de emisión de mercurio de varias muestras de composiciones de la invención. Nueve pellas teniendo diámetro igual a 4 mm y peso y altura variables son fabricadas como se describe en el ejemplo 1 , usando diferentes mezclas de componentes A, B y C ; como componente A, el compuesto Ti3Hg es usado n uevamente; como componente B se usa nuevamente aluminio; las composiciones de las diferents pellas están dadas en la Tabla 1 , en donde el componente C usado en las pruebas 8 y 9 (las únicas comprendiendo tal componente) también es indicado. Estas pellas son introducidas una a la vez en un matraz de vidrio y la evaporación de mercurio como se describe en el ejemplo 1 es provocada. Al final de cada prueba , después de enfriar el sistema, la pella es retirada del matraz y disuelta en una solución conteniendo una mezcla de ácidos nítrico y sulfúrico, llevando mercurio a solución como ion Hg27 este se reduce entonces a mercurio metálico con hidruro de sodio-boro (NaBH4) y los vapores del metal son enviados a un espectrofotómetro de absorción atómica, midiendo la concentración de mercurio en solución ; a partir de este dato puede deducirse la cantidad de mercurio residual en la pella depsués de la prueba y, como diferencia entre la cantidad de mercurio inicialmente presente en la pella (conocida a partir de la cantidad de componente A y a partir de la composición química del mismo) y el valor residual así medido, la cantidad de mercurio evaporada es obtenida . En la Tabla 1 en la siguiente página, el peso de cada pella, de los componentes simples de los mismos, (la cantidad total (calculada) de mercurio contenida en cada pella al inicio de la prueba, la temperatura máxima alcanzada en cada prueba, la cantidad de mercurio liberada y el rendimiento de mercurio (porcentaje de mercurio liberado con respecto al total) son reportadas. En todas las pruebas, se observaron temperaturas de disparo comprendidas entre 650°C y 660°C .

Las características de las composiciones de la invención permiten calentar desde afuera la pel la por tiempos comprendidos solo entre aproximadamente 3 y 5 segundos, mientras que con una composición de la técnica anterior, en donde la liberación de mercurio inicia a aproximadamente 800°C , los tiempos de calentamiento de al menos 6 segundos y generalmente de aproximadamente 1 0 segundos son necesarios; además, como la liberación completa de mercurio requiere que la temperatura esté a los valores requeridos durante aproximadamente 10 segundos, con las composiciones de la técnica anterior es necesario calentar desde afuera durante todo el tiempo de evaporación, mientras que con las composiciones de la invención la temperatura permanece a altos valores, por arriba de 800°C , durante varios segundos sin la necesidad de claentar desde afuera. Esto permite tener tiempos más cortos de calentamiento desde afuera, y por lo tanto aumentar la productividad por hora de las l íneas de fabricación de lámparas. Adicionalmente, todas las composiciones de la invención muestran rendimientos de l iberación de mercurio muy altos, todos mayores que 93%, y en un caso igual a 98.7%, permitiendo por lo tanto reducir la cantidad de mercurio no usado a valores menores solamente. to Oí o Tabla 1 O

Claims (9)

REIVINDICACION ES

1 . Las composiciones dispensadoras de mercurio que comprenden : - un primer componente A, que es un compuesto que comprende mercurio y al menos un metal seleccionado entre titanio y circonio; y - un segundo componente B, que consiste de aluminio o ya sea un compuesto o una aleación que contiene al menos 40% en peso de aluminio y que tiene temperatura de fusión igual a o menor que aquélla de este elemento, en donde el componente A está presente en un porcentaje en peso igual a o menor que 90% del peso total de la composición.

2. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , que comprenden además un tercer componente C, seleccionado entre metales o compuestos capaces de reaccionar exotérmicamente con aluminio.

3. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente A comprende además cobre o cobre y estaño.

4. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente A es el compuesto de Ti3Hg.

5. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente B es aluminio.

6. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente B es una aleación de aluminio y cobre.

7. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicha aleación tiene composición de porcentaje en peso de Al 68% - Cu 32%.

8. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente B es el compuesto intermetálico que tiene composición de porcentaje en peso de Al 46.6% - Cu 53.4%.

9. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente B es una aleación de alumi nio y silicio. 1 0. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 9, en donde dicha aleación tiene composición de porcentaje en peso de Al 87.3% - Si 1 2.7% . 1 1 . Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente B es una aleación de aluminio, cobre y estaño. 1 2. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 2 , en donde el componente C es un metal de transición o de tierras raras. 1 3. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicho metal es seleccionado entre Ni , Fe, Y, Ti y Zr. 14. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el componente C es un óxido seleccionado entre óxido de hierro, Fe2O3, óxido de cobre, CuO, y óxido de manganeso, MnO2. 1 5. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la proporción en peso entre los componentes A y B es igual a o menor que 9: 1 . 16. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 2 que, en un diagrama ternario de composición en por ciento en peso, están comprendidas en un rango delimitado por los siguientes puntos: d) A 90% - B 1 0% - C 0% e) A 36% - B 4% - C 60% f) A 1 0% - B 30% - C 60% g) A 1 0% - B 90% - C 0% . 1 7. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 16 en donde, cuando el componente C es un óxido, el porcentaje en peso de este componente es igual a o menor que 20% . 1 8. Las composiciones de acuerdo con la reivindicación 17, en donde dicho porcentaje es menor que 5% . 1 9. El dispositivo para dispensar mercurio que comprende una composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el componente A es puesto en contacto o es adherido en una parte metálica producida con el componente B . 20. El dispositivo para dispensar mercurio que comprende una composición de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los componentes A y B son puestos en contacto o son adheridos en una parte metálica producida con el componente C. 21 . El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 9 o 20, en donde dicha parte metálica está en forma de tira. 22. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 9 o 20, en donde dicha parte metálica está en forma tubular. 23. El dispositivo para dispensar mercurio de acuerdo con la reivindicación 1 9 o 20, en donde ambos componentes A y B y el componente opcional C están presentes en forma de polvos teniendo tamaño de partícula menor que 500 µm. 24. E l dispositivo de acuerdo con la reivindicación 23, en donde dichos polvos tienen un tamaño de partícula menor que 250 µm . 25. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 24, en donde dichos polvos tienen tamaño de partícula menor que 125 µm. 26. El dispositivo (20) de acuerdo con la reivindicación 23, formado por una pella de polvos comprimidos de una composición de la invención. 27. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 23, obtenido al cortar de una tira metálica (30) recubierta con polvos (31 ) de una composición de la invención . 28. El dispositivo (40) de acuerdo con la reivindicación 23 formada por un recipiente (41 ) , en donde está presente una composición de la invención (42) . 29. El dispositivo (50) de acuerdo con la reivindicación 23, que consiste de una faja metálica (151 ), la cual es provista con un agujero (52) , el borde (53) del cual está deprimido con respecto al plano de la faja y una pella (54) de polvos comprimidos de la composición de la invención en la cavidad formada por dicho agujero en dicha faja. 30. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 23, que comprende además polvos de un material afin ador de vacío. 31 . El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 30 obtenido al cerrar como un anillo una pieza de una tira metálica sobre la cual están presentes una o más huellas (62 , 62' , 62") de una composición de la invención y una o más huellas (63, 63') de un material afinador de vacío.