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MX2007008035A - Impresion de recipientes plasticos con imagenes digitales. - Google Patents

Impresion de recipientes plasticos con imagenes digitales.

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MX2007008035A
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printed
containers
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Ronald L Uptergrove
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Plastipak Packaging Inc
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Abstract

Un metodo para imprimir imagenes digitales en recipientes plasticos que tienen superficies curvas, incluye proporcionar una serie de recipientes plasticos huecos, mover los recipientes a lo largo de una pista mas alla de la primera y segunda ubicaciones de impresion digital, e imprimir una primera y una segunda imagenes digitales en las superficies curvas en recipientes en tanto que se mantiene bajo presion interna el recipiente que se imprime y en tanto que se retiene firmemente el recipiente que se imprime en ubicaciones separadas en el mismo.

Description

IMPRESIÓN DE RECIPIENTES PLÁSTICOS CON IMÁGENES DIGITALES Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona la impresión de imágenes digitales o señales digitales directamente en un recipiente plástico, particularmente un recipiente plástico curvo, el logro de esto en una operación continua a una velocidad razonable y a un costo razonable. Las imágenes gráficas o señales digitales a color completo se pueden imprimir directamente en los recipientes sobre los mismos . De acuerdo con la presente invención, una serie de recipientes plásticos se mantiene firmemente y se hace mover hacia y desde una primer ubicación de impresión digital y se imprime una primera imagen digital sobre los mismos en la primera ubicación de impresión en una primera área de impresión en los recipientes, con los recipientes mantenidos en la parte superior de los mismos y en una segunda posición separada de la parte superior de los mismos, de manera preferente en la base. De manera deseable, los recipientes se mueven desde la primera ubicación de impresión digital a una segunda ubicación de impresión digital y se imprime en los mismos una segunda imagen digital sobre una segunda área de impresión en los recipientes separada de la primera área de impresión, con los recipientes mantenidos en la parte superior de los mismos y en una segunda área espaciada de la parte superior, preferentemente en la base. Los recipientes se mantienen preferentemente bajo presión interna en tanto que se imprimen en los mismos la imagen o imágenes digitales. Los pasos de imprimir digitalmente la imagen digital directamente en el recipiente plástico imprimen las imágenes digitales directamente sobre un recipiente preformado, por ejemplo en un recipiente moldeado por inyección o moldeado por soplado, tal como polietilentereftalato (PET) o polietileno de alta densidad (HDPE) . La operación de impresión digital puede imprimir la imagen digital directamente en el recipiente plástico como al inyectar tinta a través de un cabezal de impresión de inyección de tinta y sobre la superficie del recipiente. La tinta puede ser una tinta reactiva a UV, caso en el cual después de la impresión, la tinta se puede curar por exposición a luz UV. También, por ejemplo, se puede tratar la superficie del recipiente que se va a imprimir antes de la operación de impresión, tal como por tratamiento con flama, tratamiento de efecto corona o tratamiento con chorro de plasma.
Breve Descripción de las Figuras La presente invención se entenderá más fácilmente a partir de una consideración de los siguientes dibujos ilustrativos, en donde: La Figura 1 es una vista superior del transportador de recipientes con los recipientes; La Figura 2 es una vista lateral de una modalidad del flujo y tratamiento de recipientes; La Figura 3 es una vista lateral de una modalidad alternativa del flujo y tratamiento de recipientes; La Figura 4 es una vista lateral del montaje de sujeción de recipientes; y La Figura 5 es una vista lateral agrandada de una modalidad alternativa del flujo y tratamiento de recipientes .
Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Como se puede ver en la Figura 1-3, se proporciona un montaje transportador 10 para mover los recipientes 11 a través del procedimiento de tratamiento en la dirección del flujo 12. Los recipientes 11 entran al montaje transportador desde el transportador 14 de alimentación en la entrada 16 de recipientes y se aseguran en el montaje 18 de sujeción de recipientes. El montaje de sujeción asegura los recipientes 11 en dos áreas separadas, como se muestra en la Figura 1 y 4, por el soporte base 20 de recipientes y el soporte superior 22 de recipientes. Se prefiere retener el recipiente en la parte superior y fondo, aunque se puede emplear un soporte superior más un segundo soporte separado de éste, como en la pared lateral. Esto impide que los recipientes se muevan en cualquier dirección excepto en la dirección del flujo 12 de recipientes. El soporte base 20 y el soporte superior 22 se sincronizan para mantener la misma velocidad en relación entre sí en todo momento. De manera natural, una operación comercial puede tener más de una línea de montaje de transportadores. Como se puede ver, particularmente en las Figuras 2 y 3, los recipientes 11 están curvos, como por ejemplo, redondos u ovalados, y tienen una porción 24 curva o tipo radio de recipiente. La pista 26 de recipientes también contiene un radio de la porción curva 28 en el primer sitio 30 de impresión que debe ser sustancialmente igual al radio 24 de recipiente que se va a imprimir a fin de facilitar la operación de impresión digital. En la sujeción del recipiente 11 en la entrada 16 de recipientes, se aplica presión interna al interior del recipiente mediante un medio 32 de presión de aire y la línea 34 de presión (Figura 4) a través del montaje 18 de sujeción, como por ejemplo, a través del soporte superior 22. De manera preferente, se proporciona un regulador 36 de presión para regular la presión de aire, como por ejemplo, desde 0.00879 kg/cm2 (0.125 lb/pulg2) -0.7030 kg/cm2 (10.0 lb/pulg2) . Esta presión interna se mantendrá a todo lo largo del procedimiento de tratamiento y proporciona una distancia consistente en la superficie del recipiente desde el cabezal de inyección de tinta y/o una presión de contacto consistente para la superficie del recipiente al rodillo de tinta si se usa el método de inyección indirecta de tinta . Conforme los recipientes entran a la porción curva o radio 28 de la pista, pasan primero a través de una primera ubicación A-l de pre-tratamiento, ver Figuras 2 y 3. La ubicación de pre-tratamiento servirá para aumentar la energía superficial del recipiente en la primera superficie 38 de recipiente para asegurar la adhesión de tinta en la misma, como por ejemplo, un tratamiento térmico o tratamiento de efecto corona. Los recipientes entonces pasarán el primer sitio 30 de impresión, área B-l en las Figuras 2 y 3. Los recipientes entonces tendrán la primera impresión aplicada en la primera superficie 38 de recipiente en el sitio 30 de presión, que puede ser un cabezal de inyección directa de tinta de gota de manda en la Figura 3, o una almohadilla 40 de inyección indirecta de tinta de gota de manda como se muestra en la Figura 2. Se aplicará tinta tipo UV directamente a la primera superficie 38 y los recipientes en una pasada. La inyección de tinta puede aplicar gráficas multicolores de alta calidad como se desee. Los recipientes impresos entonces pasarán a través de una primera estación C-1 de curación, que curará la tinta o tintas aplicadas en el primer sitio 30 de impresión. Esto puede ser una fuente de luz UV u otro método de curación por radiación. Los recipientes 11 entonces entran a una sección recta 42 de la pista 26 de recipientes donde se hacen girar, como por ejemplo, 180°, para exponer la segunda superficie 44 de los recipientes al segundo sitio 46 de impresión, como por el montaje 18 de sujeción u otro medio de rotación. La segunda superficie 44 de recipiente se separa de la primera superficie 38 de recipiente, de manera deseable un área opuesta a la primera superficie de recipiente, como 180° de la misma. Después de la rotación, los recipientes 11 con la primera superficie 38 de recipiente que tiene la impresión de la misma se mueven a través de una segunda área A-2 de pre-tratamiento donde se aumenta la energía superficial del recipiente en la segunda superficie 44 de recipiente como en la primera área A-l de pre-tratamiento. Los recipientes entonces pasarán del segundo sitio 46 de impresión, área B2 en donde se realizará la segunda impresión en la segunda superficie 44 de los recipientes. Similar al primer sitio 30 de impresión, la impresión en el segundo sitio de impresión puede ser un cabezal de inyección directa de tinta de gota de manda como se muestra en la Figura 3 o una almohadilla 40 de inyección indirecta de tinta de gota de manda como se muestra en la Figura 2. También en el segundo sitio 46 de impresión, se aplicará tinta tipo UV directamente a la segunda superficie 44 de los recipientes en una pasada, como gráficas multicolores de alta calidad, como se desee. Los recipientes impresos entonces pasarán a través de una segunda estación C-2 de curación que curarán la tinta o tintas aplicadas en el segundo sitio de impresión. Aquí, nuevamente, esto puede ser una fuente de luz ultravioleta u otro método de curación por radiación. El montaje 18 de sujeción de recipientes entonces liberará los recipientes, impresos en dos lados o en dos ubicaciones y los pasará a un transportador de salida o almacenamiento y regresará para repetir el ciclo. En el procedimiento de impresión, es deseable mantener una pluralidad de cabezales de impresión a una distancia constante y perpendicularidad constante desde la superficie no plana del recipiente durante el proceso de impresión. Una pluralidad de cabezales de impresión se pueden articular de manera deseable durante el proceso de impresión para mantener una distancia constante y perpendicularidad constante desde la superficie no plana del recipiente. Se pueden usar una pluralidad de censores para medir la curvatura de la superficie no plana y para controlar la articulación de la pluralidad de cabezales de impresión para mantener la distancia constante y perpendicularidad constante desde la superficie no plana. Los cabezales de impresión y/o los recipientes se mueven de manera deseable a una velocidad constante con relación a la superficie no plana durante el proceso de impresión. También, se proporciona de manera preferente control en tiempo real al sistema de control de impresión para determinar la posición relativa en la superficie no plana al proceso de impresión. Las características anteriores proporcionan impresión digital mejorada en la superficie curva del recipiente. De esta manera, por ejemplo, como se muestra en la Figura 5, se muestra una vista agrandada del primer sitio 30 de impresión, área B-l, del sistema transportador o pista 26 de recipientes puede ser recto. Los recipientes 11 con sus porciones 24 curvas o de radio de recipiente pasan bajo los cabezales 50 de impresión que se pueden mover cada uno de manera separada hacia arriba y hacia abajo perpendiculares a la dirección del flujo 52 de recipientes en la dirección del movimiento 54 de los cabezales de impresión por un medio móvil adecuado como el dispositivo 56 de articulación. Por lo tanto se mantiene una distancia o espaciado constante entre la superficie del recipiente que se va a imprimir y los cabezales de impresión mediante el uso del dispositivo de medición o censor 58, tal como un censor láser, que determina la ubicación de la superficie que se va a imprimir y proporciona la retroalimentación electrónica en el dispositivo 56 de articulación para mover apropiadamente los cabezales de impresión. De esta manera, conforme los recipientes pasan bajo los cabezales de impresión, cada cabezal puede moverse hacia arriba y hacia abajo como se desee, independiente uno del otro, y coordinado a la posición deseada de impresión. El procesamiento subsiguiente proseguirá de una manera posterior a aquella mostrada en las Figuras 2 y 3 con una pista recta de recipientes, tejida de manera deseable al recipiente, e imprime en el segundo lado de impresión. De esta manera, la presente invención proporciona un procedimiento adecuado para imprimir imágenes digitales o señales digitales directamente sobre un recipiente plástico curvo. El procedimiento es continuo y eficiente y permite que se impriman de manera eficiente dos lados o dos áreas. Se va a entender que la invención no se limita a las ilustraciones descritas y mostradas en la presente, que se juzgan que son sólo ilustrativas en los mejores modos para llevar a cabo la invención, y que son susceptibles de modificación de la forma, tamaño, arreglo de partes y detalles de operación. La invención se propone más bien para abarcar todas estas modificaciones que están dentro de su espíritu y alcance como se define por las reivindicaciones .

Claims (31)

  1. REIVINDICACIONES 1. Método para imprimir imágenes digitales en recipientes plásticos que tienen superficies curvas, que comprende: proporcionar una serie de recipientes plásticos huecos que tienen cada uno una superficie externa curva; mover los recipientes a lo largo de una pista y más allá de una primera y una segunda ubicación de impresión digital; imprimir primero una primera imagen digital en la superficie curva de cada recipiente en la primera ubicación de impresión en tanto que se mantiene el recipiente que se imprime bajo presión interna y en tanto que se mantiene el recipiente que se imprime en ubicaciones separadas en el mismo; y segundo imprimir una segunda imagen digital en la superficie curva de cada recipiente en la segunda ubicación de impresión en tanto que se mantiene el recipiente que se imprime bajo presión interna y en tanto que se retiene el recipiente que se imprime en ubicaciones separadas en el mismo .
  2. 2. Método según la reivindicación 1, en donde la primera imagen digital se imprime en una primera área de impresión de los recipientes, y la segunda imagen digital se imprime en una segunda área de impresión de los recipientes.
  3. 3. Método según la reivindicación 2, en donde los recipientes se mantienen en la parte superior y base de los mismos.
  4. 4. Método según la reivindicación 2, en donde la primera y segunda ubicaciones de impresión están separadas una de la otra.
  5. 5. Método según la reivindicación 2, en donde la pista incluye al menos una porción curva, en donde al menos la primera ubicación de impresión está adyacente a la porción curva de la pista.
  6. 6. Método según la reivindicación 5, en donde la pista incluye dos porciones curvas, con la primera y segunda ubicación de impresión que son adyacentes a una porción curva separada de la pista.
  7. 7. Método según la reivindicación 5, en donde el radio de la porción curva de la pista es sustancialmente igual al radio que se va a imprimir del recipiente. (\
  8. 8. Método según la reivindicación 2, que incluye proporcionar presión interna al recipiente durante los pasos de impresión.
  9. 9. Método según la reivindicación 8, que incluye retener los recipientes durante la impresión por un montaje de sujeción, y aplicar presión al recipiente a través del montaje de sujeción. 10. Método según la reivindicación 2, que incluye regular la presión de aire dentro de los recipientes durante la impresión desde 0.00879 kg/cm2 (0.125 lb/pulg2) a 0.7030 kg/m3 (
  10. 10.0 lb/pulg2) .
  11. 11. Método según la reivindicación 2, en donde los recipientes pasan a través de un paso de pre-tratamiento antes de la impresión.
  12. 12. Método según la reivindicación 11, en donde el pre-tratamiento es uno de un tratamiento térmico y un tratamiento de efecto corona.
  13. 13. Método según la reivindicación 11, en donde los recipientes pasan a través de un paso de curación después de la impresión.
  14. 14. Método según la reivindicación 2, en donde los recipientes se hacen girar después del primer paso de impresión y antes del segundo paso de impresión para exponer la segunda ubicación de impresión a la segunda impresión.
  15. 15. Método según la reivindicación 2, en donde la pista es una pista recta.
  16. 16. Método según la reivindicación 2, que incluye proporciona una pluralidad de cabezales de impresión en cada ubicación de impresión, en donde los cabezales de impresión se articulan para mantener una distancia constante desde la superficie curva del recipiente que se va a imprimir.
  17. 17. Método según la reivindicación 16, que incluye mover los cabezales de impresión y la superficie curva del recipiente para mantener una distancia constante con respecto uno al otro.
  18. 18. Método según la reivindicación 17, en donde un censor determina la ubicación de la superficie del recipiente que se va a imprimir y proporciona retroalimentación electrónica a un dispositivo de articulación que mueve los cabezales de impresión.
  19. 19. Método según la reivindicación 18, que incluye una pluralidad de cabezales de impresión independientemente móviles.
  20. 20. Método según la reivindicación 14, en donde se imprimen la primera y segunda imágenes digitales en los lados opuestos de cada recipiente.
  21. 21. Recipiente plástico que tiene superficies no planas con imágenes digitales en las mismas, que comprende: un recipiente plástico hueco que tiene superficies no planas externas, el recipiente que tiene una primera imagen digital de múltiples colores en una primera superficie no plana, y una segunda imagen digital de múltiples colores en una segunda superficie no plana, en donde la segunda superficie no plana está separada de la primera superficie no plana.
  22. 22. Recipiente según la reivindicación 21, en donde las superficies no planas son superficies curvas.
  23. 23. Recipiente según la reivindicación 22, en donde la primera y segunda superficies curvas son superficies opuestas.
  24. 24. Recipiente según la reivindicación 22, en donde el recipiente es uno de ovalado y redondo.
  25. 25. Recipiente según la reivindicación 21, en donde el recipiente es uno de un recipiente plástico moldeado por inyección y un recipiente plástico moldeado por soplado.
  26. 26. Recipiente según la reivindicación 25, en donde el recipiente es uno de polietilentereftalato y polietileno de alta densidad.
  27. 27. Recipiente según la reivindicación 21, en donde las imágenes digitales son imágenes digitales impresas por inyección de tinta.
  28. 28. Recipiente según la reivindicación 21, en donde las imágenes digitales se imprimen en el recipiente en diferentes momentos.
  29. 29. Recipiente según la reivindicación 27, en donde las imágenes digitales se imprimen por una pluralidad de cabezales de impresión.
  30. 30. Recipiente según la reivindicación 21, en donde las superficies digitalmente impresas incluyen tinta reactiva a luz UV.
  31. 31. Recipiente según la reivindicación 21, en donde la superficie digitalmente impresa es el revestimiento final .
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