MX2007006886A - Cartucho para sensores de prueba desechables. - Google Patents

Abstract

Esta invencion se refiere a un ensamblaje de cartucho para sensores de prueba que suministra individualmente sensores de prueba mientras que acorta la distancia del movimiento lateral requerido para expulsar al sensor. Un pinon de cremallera estacionario esta fijo a una superficie con un pinon de cremallera movible colocado paralelo al pinon de cremallera estacionario. El pinon de cremallera movible esta adaptado para acoplarse con el sensor de prueba. Un engranaje esta colocado entre y hace contacto con el pinon de cremallera estacionario y el pinon de cremallera movible. El movimiento lateral del engranaje en una primera direccion genera un movimiento rotativo por el engranaje. El movimiento tanto lateral como rotativo hace que el pinon de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera direccion. El movimiento lateral del pinon de cremallera en la primera direccion expulsa a un sensor de prueba de un cartucho para sensores de prueba. La figura mas representativa de la invencion es la numero 5a.

Description

CARTUCHO PARA SENSORES DE PRUEBA DESECHABLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un dispositivo y a un método para suministrar un sensor de prueba. Específicamente, la invención se dirige a un dispositivo y a un método para suministrar sensores de prueba, uno por uno, mientras que acorta la distancia del movimiento deslizante requerido para suministrar un sensor de prueba.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Hoy en día, los cartuchos para sensores de prueba se utilizan comúnmente para suministrar individualmente sensores de prueba. Por ejemplo, los cartuchos para sensores de prueba se pueden utilizar en, por ejemplo, medidores de glucosa para suministrar sensores de prueba para el uso con el medidor. Los cartuchos se utilizan para almacenar múltiples sensores de prueba y para ayudar a mantener estériles y limpios los sensores hasta que se requieren para el uso. Típicamente, el cartucho contiene algún tipo de mecanismo de empuje que expulsa a cada sensor de prueba. En algunos dispositivos, se utiliza una corredera para accionar el mecanismo de empuje. Típicamente, es necesario que la corredera sea movida una distancia igual a la distancia que el sensor de prueba debe moverse para expulsar al sensor, haciendo difícil de esta manera para algunos usuarios expulsar el sensor. Por ejemplo, las personas con manos pequeñas, tales como los niños, pueden encontrar dificultades en el suministro de sensores de prueba desde los cartuchos típicos . De esta manera, existe la necesidad de un cartucho para sensores de prueba que se encargue de estos problemas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un mecanismo para la expulsión de sensores de prueba para expulsar un sensor de prueba de un cartucho para sensores de prueba se describe de acuerdo con varias modalidades de la presente invención. En la primera modalidad, el mecanismo para la expulsión de sensores de prueba incluye un piñón de cremallera estacionario, un piñón de cremallera movible y un engranaje. El piñón de cremallera estacionario está fijo a una superficie. El piñón de cremallera movible está situado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario y está adaptado para acoplarse con un sensor de prueba. El engranaje está colocado entre y hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible. El movimiento lateral del engranaje en una primera dirección genera un movimiento rotativo por el engranaje. El movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección. El movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba. De acuerdo con otra modalidad, el mecanismo de expulsión comprende un piñón de cremallera estacionario, un piñón de cremallera movible, una ranura, un engranaje, una pieza de núcleo del engranaje y una corredera. El piñón de cremallera estacionario está fijo a una cara del cartucho. El piñón de cremallera movible está situado paralelo al piñón de cremallera estacionario y tiene una pata que sobresale desde el mismo. La ranura está formada sobre la cara del cartucho y está adaptada para permitir que la pata se extienda a través de la misma y haga contacto con un sensor de prueba. El engranaje está colocado entre y hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible y tiene una abertura central formada en el mismo. La pieza de núcleo del engranaje corre a través de la abertura central del engranaje y la corredera está unida a la pieza de núcleo del engranaje. El movimiento lateral de la corredera en una primera dirección mueve el engranaje en la primera dirección, lo cual genera un movimiento rotativo por el engranaje. El movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva en la primera dirección. El movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba. De acuerdo con otra modalidad, el dispositivo para suministrar sensores de prueba comprende un cartucho para sensores de prueba y un mecanismo de expulsión. El cartucho para sensores de prueba forma un compartimiento central e incluye una cara y una pared de extremo, sensores de prueba apilados, un mecanismo para la retención de sensores de prueba y una rendija para la expulsión de sensores de prueba. La cara y la pared de extremo se extienden desde una base hasta una cubierta superior. Los sensores de prueba apilados están localizados dentro del compartimiento central del cartucho. El mecanismo para la retención de sensores de prueba está localizado dentro del compartimiento central del cartucho y tiene una placa de retención y al menos un muelle, el cual está unido a la placa de retención sobre un extremo y a la pared de extremo del cartucho sobre el otro extremo. La rendija para la expulsión de sensores de prueba es generalmente paralela a la cara del cartucho y está adaptada para permitir que uno de los sensores de prueba sea expulsado del cartucho. El mecanismo de expulsión incluye un piñón de cremallera estacionario, un piñón de cremallera movible, una abertura de ranura, un engranaje, una pieza de núcleo del engranaje y una corredera. El piñón de cremallera estacionario está fijo a la cara del cartucho para sensores de prueba. El piñón de cremallera movible está localizado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario y tiene una pata que se extiende desde el mismo. La abertura de ranura está localizada sobre la cara del cartucho para sensores de prueba y está adaptada para permitir que la pata se extienda a través de la misma y se acople con uno de los sensores de prueba. El engranaje está colocado entre y hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible y tiene una abertura central formada en el mismo. La pieza de núcleo del engranaje corre a través de la abertura central del engranaje y permite que el engranaje gire sobre la misma. La corredera está unida a la pieza de núcleo del engranaje. El movimiento lateral de la corredera en una primera dirección hace que el engranaje se mueva en la primera dirección, lo cual genera un movimiento rotativo por el engranaje. El movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección. El movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa parcialmente al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba a través de la rendija para la expulsión. En otra modalidad, un medidor está adaptado para suministrar sensores de prueba. El medidor incluye una cabeza de lectura, una pantalla, un conjunto de botones y un mecanismo de expulsión. La cabeza de lectura está adaptada para determinar la concentración de un analito de una muestra de fluido localizada sobre un sensor de prueba suministrado. La pantalla exhibe información a un usuario del medidor. El conjunto de botones permite que un usuario interactúe con el medidor. El mecanismo de expulsión incluye un piñón de cremallera estacionario, un piñón de cremallera movible y un engranaje. El piñón de cremallera estacionario está fijo a una superficie. El piñón de cremallera movible está situado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario y está adaptado para acoplarse al sensor de prueba. El engranaje está colocado entre y hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible. El movimiento lateral del piñón de cremallera en una primera dirección genera un movimiento rotativo por el engranaje. El movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección. El movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba. No se propone que la breve descripción anterior de la presente invención represente cada modalidad, o cada aspecto, de la presente invención. Las características y los beneficios adicionales de la presente invención son aparentes a partir de la descripción detallada y las figuras expuestas posteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE Los DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un cartucho para sensores de prueba de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIGURA 2 es una vista interna en perspectiva del cartucho ilustrado en la FIGURA 1. La FIGURA 3 es una vista interna en perspectiva del cartucho para sensores de prueba de la FIGURA 2 con el piñón de cremallera movible mostrado. La FIGURA 4 es una vista superior del cartucho de la FIGURA 3 mostrando el piñón de cremallera movible insertado en el cartucho para sensores de prueba de la FIGURA 1. La FIGURA 5a es una vista esquemática de un mecanismo de expulsión unido al cartucho para sensores de prueba de la FIGURA 2 con el mecanismo de expulsión que está en una posición de espera.

La FIGURA 5b es una vista esquemática del mecanismo de expulsión y el cartucho de la FIGURA 5a con el mecanismo de expulsión que está en una posición de expulsión. La FIGURA 6 es una vista esquemática de una modalidad alternativa del cartucho para sensores de prueba y el mecanismo deslizante de la FIGURA 5, donde el mecanismo de expulsión está encerrado por una cubierta. La FIGURA 7a es una vista en perspectiva del cartucho para sensores de prueba y un mecanismo de expulsión que se puede unir de manera separable al cartucho para sensores de prueba de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIGURA 7b es una vista en perspectiva de la parte posterior de la cubierta del mecanismo de expulsión de la FIGURA 7a. La FIGURA 8 es una vista en perspectiva de un medidor al cual se une internamente el mecanismo de expulsión de la FIGURA 5 en una modalidad de la invención. La FIGURA 9 es una vista en perspectiva del mecanismo de expulsión de la FIGURA 6 unido externamente al medidor de la FIGURA 8.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ILUSTRADAS La presente invención se dirige hacia un cartucho para sensores de prueba desechables y un mecanismo de expulsión para suministrar sensores de prueba. Los sensores de prueba (por ejemplo biosensores) expulsados del cartucho se pueden utilizar en ensayos para determinar la concentración de analitos en una muestra de fluido tal como sangre o fluidos corporales. Algunos ejemplos de los tipos de analitos que se pueden recolectar y analizar incluyen glucosa, perfiles de lípidos (por ejemplo, colesterol, triglicéridos, LDL y HDL) , microalbúmina, hemoglobina A1C, fructosa, lactato o bilirrubina. La determinación cuantitativa de analitos en fluidos corporales es de gran importancia en la diagnosis y el mantenimiento de ciertas anormalidades fisiológicas. En particular, la determinación de glucosa en los fluidos corporales es importante para los individuos diabéticos quienes deben verificar frecuentemente el nivel de glucosa en sus fluidos corporales para regular la captación de glucosa en sus dietas. Cada prueba requiere que se utilice un nuevo sensor de prueba y, de esta manera, se puede utilizar una cantidad de tiras de prueba en un solo día. Los cartuchos que contienen una cantidad de sensores de prueba se utilizan para permitir que los usuarios lleven consigo múltiples tiras dentro de un objeto individual. Estos cartuchos también se pueden incorporar directamente en un medidor o un dispositivo similar. La muestra de sangre o fluido corporal entonces puede analizarse con el medidor o el dispositivo similar para determinar la concentración del analito que es examinado. Dirigiéndose ahora a los dibujos e inicialmente a las FIGURAS 1-2, se muestra un cartucho para sensores de prueba 10 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El cartucho para sensores de prueba 10 incluye una base 12, una cubierta superior 13 y dos paredes laterales opuestas 14a y 14b que se extienden desde la base 12 y que soportan la cubierta superior 13. El cartucho 10 también tiene una cara 16 y un extremo 18 que se extiende desde la base 12 y que soporta la cubierta superior 13. El cartucho 10 está adaptado para contener una pluralidad de sensores de prueba 20 dentro de una cavidad central 21 creada por las paredes laterales 14a-14b, la cara 16 y el extremo 18 y entre la base 12 y la cubierta 13. El cartucho 10 incluye además un mecanismo para la retención de sensores de prueba 22 que está localizado dentro de la cavidad central 21. El mecanismo para la retención de sensores de prueba 22 comprende una placa de retención 22a y una pluralidad de muelles 22b, 22c. Los sensores de prueba 20 están apilados entre la cara 16 del cartucho 10 y la placa de retención 22a. El mecanismo de retención 22 se utiliza para asegurar que los sensores de prueba 20 permanezcan en contacto entre sí y sean emparejados con una superficie interior de la cara 16. El mecanismo para la retención de sensores de prueba 22 impulsa a los sensores de prueba 20 hacia la superficie interior de la cara 16. Los muelles 22b, 22c están colocados entre la placa de retención 22a y el extremo 18 y están unidos a tanto la placa de retención 22a como el extremo 18. Por ejemplo, los muelles 22b, 22c pueden unirse por medio de la extensión de una protrusión 19 del extremo 18 y otra de la placa de retención 22a dentro de una abertura central de los muelles 22b, 22c. Se contempla que los muelles 22b, 22c pueden unirse por medio de otros métodos. Los muelles 22b, 22c proporcionan una fuerza sobre la placa de retención 22a en la dirección de la cara 16. Aunque la modalidad ilustrada muestra dos muelles 22b, 22c siendo utilizados para aplicar una fuerza a la placa de retención 22a, se debe observar que se puede utilizar una cantidad diferente de muelles en la presente invención, tal como un muelle. También con referencia a la FIGURA 3, la cara 16 del cartucho 10 forma una ranura 24 que corre generalmente paralela a la base 12. La ranura 24 está adaptada para permitir que un mecanismo de expulsión 11 (FIGURA 5a) sea insertado a través de la ranura 24. Inicialmente, la ranura 24 puede sellarse, por ejemplo, al unir una hoja delgada de metal a la cara 16 del cartucho 10. El sellado de la ranura protege a los sensores de prueba apilados de la humedad. La pared lateral 14a tiene una rendija para la expulsión 25 que corre perpendicular a la base 12 lo suficiente para permitir que los sensores de prueba sean expulsados del cartucho 10 uno por uno. La FIGURA 3 también ilustra un piñón de cremallera movible 26 colocado cerca de la ranura 24 del cartucho 10. El piñón de cremallera movible 26 incluye una pata 27 que sobresale del mismo. La pata 27 está diseñada para insertarse a través de la ranura 24 detrás de un extremo del sensor de prueba que es emparejado con la superficie interior de la cara 16, como se muestra en la FIGURA 4. La pata 27 está diseñada para hacer contacto únicamente con el sensor de prueba individual 20 más cercano a la cara 16 del cartucho para sensores de prueba 10. El piñón de cremallera movible 26 está adaptado para unirse de manera separable al cartucho 10 cuando la pata 27 es insertada a través de la ranura 24. La pata 27 puede moverse recíprocamente desde una posición de espera a una posición de expulsión. Se contempla que se pueden utilizar otros tipos de esquemas o dispositivos de expulsión en lugar de la pata 27 descrita en este documento. Las FIGURAS 5a-5b ilustran el cartucho 10 de las FIGURAS 1-2 con un piñón de cremallera estacionario 28 unido a la cara 16 del cartucho 10. El piñón de cremallera movible 26 ha sido unido de manera separable al cartucho 10 al insertar la pata 27 a través de la ranura 24. El piñón de cremallera estacionario 28 está fijo sobre la cara 16 del cartucho 10, mientras que el piñón de cremallera movible 26 se coloca para cubrir la ranura 24. Un engranaje 30 está localizado entre el piñón de cremallera estacionario 28 y el piñón de cremallera movible 26. El engranaje 30 hace contacto tanto con el piñón de cremallera estacionario 28 como con el piñón de cremallera movible 26. El engranaje 30, el piñón de cremallera estacionario 28 y el piñón de. cremallera movible 26 contienen dientes. Los dientes del engranaje 30 están adaptados para insertarse entre los dientes del piñón de cremallera estacionario 28 y el piñón de cremallera movible 26. El engranaje 30 tiene una pieza de núcleo 32 que corre a través de una abertura central (no mostrada) y una corredera 34 que está unida a la pieza de núcleo 32. Se permite que el engranaje 30 gire sobre la pieza de núcleo 32 cuando el usuario mueve la corredera 34. El engranaje 30 y los piñones 26, 28 están en una configuración de piñón y cremallera doble. De esta manera, cuando la corredera 34 se mueve lateralmente de una posición de espera (FIGURA 5a) a una posición de expulsión (FIGURA 5b) —en la dirección de la flecha A (FIGURAS 5a-5b) — el engranaje 30 también se mueve lateralmente y el piñón de cremallera estacionario 28 causa que el engranaje 30 también gire en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj . Tanto el movimiento lateral del engranaje 30 como la rotación del engranaje 30 causan que el piñón de cremallera movible 26 se mueva lateralmente en la dirección de la flecha A. Por ejemplo, cuando la corredera 34 se mueve lateralmente una distancia X, el engranaje 30 también se mueve lateralmente X distancia, lo cual causa que el piñón de cremallera movible 26 se mueva una distancia lateral X. Adicionalmente, cuando el engranaje 30 se mueve lateralmente, el piñón de cremallera fijo 26 causa que el engranaje 30 ( es decir, el piñón) gire en el sentido de las manecillas del reloj (en la modalidad ilustrada) . Esta rotación mueve adicionalmente el piñón de cremallera movible 26 una distancia Y en base al tamaño del engranaje 30 y la configuración de los dientes en el engranaje 30 y los piñones 26, 28. De esta manera, el movimiento lateral de la corredera 34 una distancia X en la dirección de la flecha A causa que el piñón de cremallera movible 26 viaje lateralmente una distancia de X+Y en la dirección de la flecha A. Como se describió anteriormente, la pata 27 del piñón de cremallera movible se coloca detrás del sensor de prueba 20 que está contiguo a la cara 16. De esta manera, el sensor de prueba 20 se mueve lateralmente X+Y distancia en la misma dirección de la corredera 34, cuando la corredera 34 se mueve X distancia. Cuando el piñón de cremallera movible 26 se mueve lateralmente en la dirección de la flecha A, el sensor de prueba 20 contiguo a la cara 16 del cartucho es expulsado parcialmente a través de la rendija para la expulsión 25 por la pata 27. Cuando se retira el sensor de prueba 20, el mecanismo para la retención de sensores de prueba 22 forza a la pila restante de sensores de prueba 20 hacia la cara 16 hasta que el siguiente sensor de prueba contiguo 20 se empareja con la cara 16. Un muelle 36 está situado adyacente al piñón de cremallera movible 26 más cerca de la rendija para la expulsión 25. Cuando el piñón de cremallera movible 26 se mueve hacia la rendija para la expulsión 25, el muelle 36 se comprime, de tal manera que cuando la corredera 34 es liberada, la fuerza de retorno del muelle 36 reposiciona el piñón de cremallera movible 26 a su posición de partida para expulsar otro sensor de prueba 20. Como se describió anteriormente, en algunas modalidades, la ranura 24 puede ser sellada con una hoja delgada de metal, tal como por ejemplo la hoja delgada de metal AL-191-01 distribuida por Alusuisse Flexible Packaging, Inc. Adicionalmente, la rendija para la expulsión 25 puede ser sellada con una hoja delgada de metal. En estas modalidades, la pata 27 perfora inicialmente la hoja delgada de metal que sella la ranura 24 cuando se une al cartucho 10. La pata 27 entonces rebana la hoja delgada de metal que sella la ranura 27 cuando la corredera 34 se mueve lateralmente en la dirección de la flecha A. Cuando la pata 27 se mueve en la dirección de la flecha A, un sensor de prueba 20 es suministrado del cartucho 10. El sensor de prueba 20 que es suministrado primero rebana la hoja delgada de metal que sella la rendija para la expulsión 25. Dirigiéndose ahora a la FIGURA 6, se ilustra un mecanismo de expulsión 111 dentro de una cubierta 38 y unido a un cartucho 110 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. El mecanismo de expulsión 111 incluye el piñón de cremallera estacionario 128, un piñón de cremallera movible 126 con una pata en un extremo, un muelle 136 y un engranaje 130, todos encerrados parcialmente dentro de la cubierta 38. La cubierta 38 incluye un fondo 40, una parte superior 42 y una parte frontal 50. La cubierta 38 también tiene dos lados 44a y 44b que se extienden desde el fondo 40 hasta la parte superior 42. Una cara 116 del cartucho 110 sirve como una pared posterior para la cubierta 38. La cara 116 incluye una ranura de tamaño y dimensiones similares a la ranura 24 de las FIGURAS 1 y 3 a través de la cual sobresale la pata.

El fondo 40 proporciona una trayectoria sobre la cual viaja el piñón de cremallera movible 126. El fondo 40 y la parte frontal 50 de la cubierta 38 también mantienen en su lugar al piñón de cremallera movible 126 y al muelle 136, asegurando que la pata permanezca colocada en la ranura. La parte frontal 50 tiene una abertura 52 adaptada para permitir que una pieza de núcleo 132 se extienda a través de la misma. La corredera 134 está localizada fuera de la cubierta 38 de manera que un usuario pueda acceder a la misma. La abertura 52 está adaptada para permitir que el usuario mueva la corredera 134 de manera que pueda ser expulsado un sensor de prueba. Dirigiéndose ahora a las FIGURAS 7a-7b, se ilustra una cubierta desmontable 138 de acuerdo con otra modalidad. La cubierta desmontable 138 se puede unir de manera separable al cartucho 210. La cubierta desmontable 138 es similar a la cubierta 38 de la FIGURA 6, excepto que la cubierta desmontable 138 tiene una parte posterior 54 fijada a la misma para encerrar sustancialmente el mecanismo de expulsión 211. La cubierta desmontable 138 incluye las mismas características internas que la cubierta 38 de la FIGURA 6. En la modalidad ilustrada de las FIGURAS 7a, 7b, se forma una ranura 56 en la parte posterior 54 de la cubierta desmontable 138. El cartucho 210 tiene una ranura sobre una cara 216 de dimensiones similares a la ranura 24 formada en el cartucho 10 de la FIGURA 1. La ranura 56 tiene dimensiones similares a la ranura 24 formada en el cartucho 10 y está adaptada para permitir que la pata del piñón de cremallera movible 226 se extienda a través de la misma. Cuando la cubierta desmontable 138 se une de manera separable al cartucho 210, la ranura 56 se alinea con la ranura en la cara 216 del cartucho 210 de tal manera que la pata del piñón de cremallera movible 226 se inserta en el cartucho 210 a través de la ranura. Cuando la pata es insertada de esta manera, el mecanismo de expulsión 211 puede suministrar un sensor de prueba desde el cartucho 210. La parte posterior 54 de la cubierta desmontable 138 está adaptada para unirse de manera separable a la cara 216 del cartucho 210. Esta unión desmontable se puede lograr a través de una variedad de medios que incluyen, pero no están limitados a, conexiones de ranura (s) y muesca (s), uno o más mecanismos de enganche, un adhesivo, etcétera . De acuerdo con algunas modalidades de la invención, el cartucho 110 o 210 y la cubierta 38 o la cubierta desmontable 138 están adaptados para insertarse en un medidor 100, como se muestra en la FIGURA 8. De acuerdo con una modalidad, el medidor 100 comprende una pantalla 62, una cabeza de lectura 60 y un conjunto de botones 64 que incluye una pluralidad de botones 64a-64c. La cabeza de lectura 60 está adaptada para obtener una lectura de una muestra de fluido aplicada al sensor de prueba 20 mientras que el conjunto de botones 64 permite que un usuario interactúe con el medidor 100. El medidor 100 está adaptado de manera que la pared lateral del cartucho es contigua a una primera superficie 66 y una segunda superficie 68 del medidor 100. La primera superficie 66 contiene una abertura para la expulsión de sensores de prueba 70 que se alinea con una rendija para la expulsión del cartucho, de tal manera que cuando un sensor de prueba es expulsado a través de la rendija para la expulsión del cartucho, también es expulsado a través de la abertura para la expulsión de sensores de prueba 70. Una segunda superficie adyacente 68 incluye una abertura de ranura 72 que permite que un usurario tenga acceso a y mueva la corredera 334. La abertura de ranura 72 está adaptada para permitir que la pieza de núcleo del mecanismo de expulsión 111, 211 se mueva recíprocamente de una posición de espera a una posición de prueba. En una modalidad alternativa, el mecanismo de expulsión 210 y la cubierta 138 de las FIGURAS la- Ib son encerrados inicialmente en el medidor 100 y el cartucho 210 puede insertarse posteriormente en el medidor 100 de manera que la cara 216 del cartucho 210 se empareja con la parte posterior 54 de la cubierta 138 y la pared lateral 214a del cartucho se empareja con la primera superficie 66 del medidor 100. Cuando el cartucho 210 es insertado apropiadamente, la rendija para la expulsión 225 se alinea con la abertura para la expulsión de sensores de prueba 70 formada en el medidor 100. Con referencia ahora a la FIGURA 9, el mecanismo de expulsión 111, 211 de las FIGURAS 7a-7b se une a un medidor 200, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. El mecanismo de expulsión 111, 211 se une a una superficie exterior 76 del medidor 200. La parte posterior 54 (FIGURA 7b) de la cubierta 138 está adaptada para hacer contacto con la cara 216 del cartucho de manera que la ranura 56 de la cubierta 138 se alinea con la ranura en la cara 216 del cartucho 210. En esta modalidad, el cartucho 210 permanece en la parte externa del medidor 200 durante el uso. Modalidad Alternativa A Un mecanismo para la expulsión de sensores de prueba para expulsar un sensor de prueba de un cartucho para sensores de prueba, el mecanismo de expulsión comprende : un piñón de cremallera estacionario fijado a una superficie ; un piñón de cremallera movible situado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible está adaptado para acoplarse con el sensor de prueba; y un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, en donde el movimiento lateral del engranaje en una primera dirección genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba. Modalidad Alternativa B El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad A en donde la distancia lateral en que se mueve el piñón de cremallera movible es dos veces la distancia que se mueve el engranaje. Modalidad Alternativa C El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad A que comprende además una corredera unida mecánicamente al engranaje, en donde el movimiento de la corredera en la primera dirección mueve al engranaje en la primera dirección. Modalidad Alternativa D El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad A en donde el mecanismo de expulsión está encerrado al menos parcialmente por una cubierta. Modalidad Alternativa E El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad D en donde la cubierta está adaptada para unirse de manera separable a un medidor. Modalidad Alternativa F El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad D en donde la cubierta está adaptada para unirse de manera separable al cartucho para sensores de prueba . Modalidad Alternativa G El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad A en donde el sensor de prueba está adaptado para ayudar en la determinación de la concentración de un analito en una muestra de fluido. Modalidad Alternativa H El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad G en donde el analito es glucosa y la muestra de fluido es sangre entera. Modalidad Alternativa I Un mecanismo para la expulsión de sensores de prueba, para expulsar un sensor de prueba de un cartucho para sensores de prueba, el mecanismo de expulsión comprende: un piñón de cremallera estacionario fijado a una cara del cartucho; un piñón de cremallera movible situado paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible tiene una pata que sobresale del mismo; una ranura formada sobre la cara del cartucho, la ranura está adaptada para permitir que la pata se extienda a través de la misma y haga contacto con el sensor de prueba ; un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, el engranaje tiene una abertura central formada en el mismo; una pieza de núcleo del engranaje que corre a través de la abertura central del engranaje; y una corredera unida a la pieza de núcleo del engranaje , en donde el movimiento lateral de la corredera en una primera dirección mueve al engranaje en la primera dirección, lo cual genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba.

Modalidad Alternativa J El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad I en donde el cartucho incluye una pluralidad de sensores de prueba localizados en el mismo. Modalidad Alternativa K El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad J en donde el cartucho incluye un mecanismo para la retención de sensores de prueba para colocar uno de la pluralidad de sensores de prueba emparejado con la cara del cartucho. Modalidad Alternativa L El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad K en donde el mecanismo de expulsión y el cartucho están adaptados para insertarse en un medidor. Modalidad Alternativa M El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de la modalidad K en donde el mecanismo de expulsión y el cartucho están adaptados para unirse de manera separable a un medidor. Modalidad Alternativa N Un dispositivo para el suministro de sensores de prueba , que comprende : un cartucho para sensores de prueba que forma un compartimiento central, el cartucho incluye (i) una cara y una pared de extremo que se extienden desde una base hasta una cubierta superior, (ii) una pluralidad de sensores de prueba apilados localizada dentro del compartimiento central del cartucho, (iii) un mecanismo para la retención de sensores de prueba localizado dentro del compartimiento central del cartucho, el mecanismo de retención tiene una placa de retención y al menos un muelle, al menos este muelle está unido a la placa de retención en un extremo y a la pared de extremo del cartucho en el otro extremo, y (iv) una rendija para la expulsión de sensores de prueba generalmente paralela a la cara del cartucho, la rendija para la expulsión está adaptada para permitir que uno de la pluralidad de sensores de prueba sea expulsado del cartucho; y un mecanismo de expulsión que incluye (i) un piñón de cremallera estacionario fijado a la cara del cartucho para sensores de prueba, (ii) un piñón de cremallera movible localizado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible tiene una pata que se extiende desde el mismo, (iii) una abertura de ranura sobre la cara del cartucho para sensores de prueba, la abertura de ranura está adaptada para permitir que la pata se extienda a través de la misma y se acople con uno de la pluralidad de sensores de prueba, (iv) un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, el engranaje tiene una abertura central formada en el mismo, (v) una pieza de núcleo del engranaje que corre a través de la abertura central del engranaje, la pieza de núcleo del engranaje permite que el engranaje gire sobre la misma, y (vi) una corredera unida a la pieza de núcleo del engranaje, en donde el movimiento lateral de la corredera en una primera dirección mueve al engranaje en la primera dirección, lo cual genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa parcialmente al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba a través de la rendija para la expulsión. Modalidad Alternativa O El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de la modalidad N en donde el dispositivo para el suministro de sensores de prueba es unido a un medidor. Modalidad Alternativa P El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de la modalidad N en donde el mecanismo de expulsión está encerrado en una cubierta, la cubierta incluye una abertura a través de la cual se proyectan la pieza de núcleo del engranaje y la corredera. Modalidad Alternativa Q El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de la modalidad P en donde la cara del cartucho para sensores de prueba funciona como una pared posterior para la cubierta. Modalidad Alternativa R El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de la modalidad N en donde la abertura de ranura es sellada inicialmente con una hoja delgada de metal. Modalidad Alternativa S El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de la modalidad N en donde la rendija para la expulsión es sellada inicialmente con una hoja delgada de metal . Modalidad Alternativa T Un medidor adaptado para suministrar sensores de prueba, el medidor comprende: una cabeza de lectura adaptada para determinar la concentración de un analito de una muestra de fluido localizada sobre un sensor de prueba suministrado; una pantalla para exhibir información a un usuario del medidor; un conjunto de botones para permitir que un usuario interactúe con el medidor; y un mecanismo de expulsión que incluye (i) un piñón de cremallera estacionario fijado a una superficie, (ii) un piñón de cremallera movible situado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible está adaptado para acoplarse con el sensor de prueba, y (iii) un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, en donde el movimiento lateral del engranaje en una primera dirección genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba. Modalidad Alternativa U El medidor de la modalidad T en donde el analito es glucosa y la muestra de fluido es sangre entera. Modalidad Alternativa V El medidor de la modalidad T en donde el mecanismo de expulsión está unido a una superficie exterior del medidor. Modalidad Alternativa W El medidor de la modalidad T que comprende además una cavidad interna adaptada para permitir que un cartucho para sensores de prueba sea insertado en el medidor, el mecanismo de expulsión es unido dentro de la cavidad interna para permitir que el engranaje sea movido lateralmente en la primera dirección desde el lado exterior del medidor. Mientras que la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, las modalidades específicas se muestran a manera de ejemplo en los dibujos y se describen con mayor detalle en este documento. Sin embargo, se debe entender que no se propone que la invención sea limitada a las formas particulares que se describen. Preferiblemente, la invención es para cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que se encuentran dentro del espíritu y alcance de la invención definida por las reivindicaciones anexas.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Un mecanismo para la expulsión de sensores de prueba para expulsar un sensor de prueba de un cartucho para sensores de prueba, el mecanismo de expulsión está caracterizado porque comprende: un piñón de cremallera estacionario fijado a una superficie; un piñón de cremallera movible situado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible está adaptado para acoplarse con el sensor de prueba; y un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, en donde el movimiento lateral del engranaje en una primera dirección genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba.

2. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia lateral en que se mueve el piñón de cremallera movible es dos veces la distancia que se mueve el engranaje.

3. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una corredera unida mecánicamente al engranaje, en donde el movimiento de la corredera en la primera dirección mueve al engranaje en la primera dirección.

4. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de expulsión está encerrado al menos parcialmente por una cubierta.

5. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la cubierta está adaptada para unirse de manera separable a un medidor.

6. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la cubierta está adaptada para unirse de manera separable al cartucho para sensores de prueba.

7. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sensor de prueba está adaptado para ayudar en la determinación de la concentración de un analito en una muestra de fluido.

8. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el analito es glucosa y la muestra de fluido es sangre entera.

9. Un mecanismo para la expulsión de sensores de prueba, para expulsar un sensor de prueba de un cartucho para sensores de prueba, el mecanismo de expulsión está caracterizado porque comprende: un piñón de cremallera estacionario fijado a una cara del cartucho; un piñón de cremallera movible situado paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible tiene una pata que sobresale del mismo; una ranura formada sobre la cara del cartucho, la ranura está adaptada para permitir que la pata se extienda a través de la misma y haga contacto con el sensor de prueba; un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, el engranaje tiene una abertura central formada en el mismo; una pieza de núcleo del engranaje que corre a través de la abertura central del engranaje; y una corredera unida a la pieza de núcleo del engranaje, en donde el movimiento lateral de la corredera en una primera dirección mueve al engranaje en la primera dirección, lo cual genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba.

10. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el cartucho incluye una pluralidad de sensores de prueba localizados en el mismo.

11. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el cartucho incluye un mecanismo para la retención de sensores de prueba para colocar uno de la pluralidad de sensores de prueba emparejado con la cara del cartucho.

12. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el mecanismo de expulsión y el cartucho están adaptados para insertarse en un medidor.

13. El mecanismo para la expulsión de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el mecanismo de expulsión y el cartucho están adaptados para unirse de manera separable a un medidor.

14. Un dispositivo para el suministro de sensores de prueba, caracterizado porque comprende: un cartucho para sensores de prueba que forma un compartimiento central, el cartucho incluye (i) una cara y una pared de extremo que se extienden desde una base hasta una cubierta superior, (ii) una pluralidad de sensores de prueba apilados localizada dentro del compartimiento central del cartucho, (iii) un mecanismo para la retención de sensores de prueba localizado dentro del compartimiento central del cartucho, el mecanismo de retención tiene una placa de retención y al menos un muelle, al menos este muelle está unido a la placa de retención en un extremo y a la pared de extremo del cartucho en el otro extremo y (iv) una rendija para la expulsión de sensores de prueba generalmente paralela a la cara del cartucho, la rendija para la expulsión está adaptada para permitir que uno de la pluralidad de sensores de prueba sea expulsado del cartucho; y un mecanismo de expulsión que incluye (i) un piñón de cremallera estacionario fijado a la cara del cartucho para sensores de prueba, (ii) un piñón de cremallera movible localizado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible tiene una pata que se extiende desde el mismo, (iii) una abertura de ranura sobre la cara del cartucho para sensores de prueba, la abertura de ranura está adaptada para permitir que la pata se extienda a través de la misma y se acople con uno de la pluralidad de sensores de prueba, (iv) un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, el engranaje tiene una abertura central formada en el mismo, (v) una pieza de núcleo del engranaje que corre a través de la abertura central del engranaje, la pieza de núcleo del engranaje permite que el engranaje gire sobre la misma y (vi) una corredera unida a la pieza de núcleo del engranaje, en donde el movimiento lateral de la corredera en una primera dirección mueve al engranaje en la primera dirección, lo cual genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa parcialmente al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba a través de la rendija para la expulsión.

15. El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el dispositivo para el suministro de sensores de prueba es unido a un medidor.

16. El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el mecanismo de expulsión está encerrado en una cubierta, la cubierta incluye una abertura a través de la cual se proyectan la pieza de núcleo del engranaje y la corredera.

17. El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la cara del cartucho para sensores de prueba funciona como una pared posterior para la cubierta.

18. El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la abertura de ranura es sellada inicialmente con una hoja delgada de metal.

19. El dispositivo para el suministro de sensores de prueba de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la rendija para la expulsión es sellada inicialmente con una hoja delgada de metal.

20. Un medidor adaptado para suministrar sensores de prueba, el medidor está caracterizado porque comprende: una cabeza de lectura adaptada para determinar la concentración de un analito de una muestra de fluido localizada sobre un sensor de prueba suministrado; una pantalla para exhibir información a un usuario del medidor; un conjunto de botones para permitir que un usuario interactúe con el medidor; y un mecanismo de expulsión que incluye (i) un piñón de cremallera estacionario fijado a una superficie, (ii) un piñón de cremallera movible situado generalmente paralelo al piñón de cremallera estacionario, el piñón de cremallera movible está adaptado para acoplarse con el sensor de prueba, y (iii) un engranaje colocado entre y que hace contacto con el piñón de cremallera estacionario y el piñón de cremallera movible, en donde el movimiento lateral del engranaje en una primera dirección genera un movimiento rotativo por el engranaje, el movimiento tanto lateral como rotativo hace que el piñón de cremallera movible se mueva lateralmente en la primera dirección, el movimiento lateral del piñón de cremallera movible en la primera dirección expulsa al sensor de prueba del cartucho para sensores de prueba.

21. El medidor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el analito es glucosa y la muestra de fluido es sangre entera.

22. El medidor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el mecanismo de expulsión está unido a una superficie exterior del medidor.

23. El medidor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además una cavidad interna adaptada para permitir que un cartucho para sensores de prueba sea insertado en el medidor, el mecanismo de expulsión es unido dentro de la cavidad interna para permitir que el engranaje sea movido lateralmente en la primera dirección desde el lado exterior del medidor.