MX2007004562A - Mejoramiento de la reduccion de la dqo por oxidacion electroquimica. - Google Patents
Mejoramiento de la reduccion de la dqo por oxidacion electroquimica.Info
- Publication number
- MX2007004562A MX2007004562A MX2007004562A MX2007004562A MX2007004562A MX 2007004562 A MX2007004562 A MX 2007004562A MX 2007004562 A MX2007004562 A MX 2007004562A MX 2007004562 A MX2007004562 A MX 2007004562A MX 2007004562 A MX2007004562 A MX 2007004562A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- anode
- electrolyser
- type
- oxygen
- evolution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 title description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJZATOSJMRIRIW-UHFFFAOYSA-N [Ir]=O Chemical class [Ir]=O YJZATOSJMRIRIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N antimony;oxotin Chemical compound [Sb].[Sn]=O XXLJGBGJDROPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
- C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
- C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
- C02F2001/46147—Diamond coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/46—Apparatus for electrochemical processes
- C02F2201/461—Electrolysis apparatus
- C02F2201/46105—Details relating to the electrolytic devices
- C02F2201/4612—Controlling or monitoring
- C02F2201/46125—Electrical variables
- C02F2201/4614—Current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
La invencion es relativa a un tratamiento para la reduccion de la DQO de efluentes por oxidacion anodica que combina la utilizacion de dos distintos tipos de anodo con una reparticion apropiada de la corriente. El primer tipo de anodo es preferiblemente a base de diamante sintetico dopado con boro, el segundo es un anodo de alto sobrevoltaje de oxigeno que preferiblemente contiene oxidos de estano y antimonio.
Description
MEJORAMIENTO DE LA REDUCCIÓN DE LA DQO POR OXIDACIÓN ELECTROQUÍMICA
CAMPO DE LA INVENCIÓN El tratamiento de efluentes con elevado valor de DQO (Demanda Química de Oxígeno) corriente arriba de las unidades de purificación biológica es bastante complejo. En razón de eso, fueron exploradas varias técnicas electroquímicas de pretratamiento de la DQO. La oxidación de la DQO puede ser efectuada por electrólisis sobre ánodos caracterizados por un alto sobrevoltaje de evolución de oxígeno o con análogas propiedades electrocatalíticas específicas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Entre estos últimos están comprendidos los electrodos revestidos de óxidos de estaño y antimonio, a los que a continuación se hará referencia como ejemplo no limitativo de ánodos de alto sobrevoltaje de oxígeno. Unos tales electrodos fueron utilizados en electrolizadores sencillos de la técnica anterior, por ejemplo en electrolizadores de flujo perpendicular. En tales electrolizadores la solución que debe ser tratada pasa alternativamente a través de ánodos y cátodos constituidos por mallas o esponjas. La reducción de la DQO en diferentes efluentes por medio de esta tecnología fue efectivamente observada, sin embargo a este sistema es asociado
un rendimiento farádico muy bajo, a pesar de que la reducción de la DQO está limitada a cerca del 50%. Es también conocido otro tipo de electrodo de sobrevoltaje más alto que los ánodos revestidos de óxidos de estaño y antimonio, precisamente el electrodo de diamante dopado con boro (BDD) , que consiste en una capa de diamante dopado con boro depositada sobre un soporte conductor. Las desventajas de este tipo de electrodo son dos, es decir su costo y su relativa fragilidad que requiere electrolizadores especiales y costosos para su utilización; por otro lado, su potencial mucho más elevado bajo evolución de oxígeno lleva a niveles de reducción de la DQO mucho más altos con rendimientos farádicos superiores. Se puede hipotizar que, debido al potencial más elevado, algunas moléculas que contribuyen a la DQO sean degradadas por efecto de la disociación de sus cadenas principales .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención consiste en el empleo simultáneo en serie o en paralelo de al menos dos tipos de electrodos. El principio es de utilizar al máximo posible los elementos más accesibles y baratos, o sea los ánodos a base de óxidos de estaño y antimonio u otros electrodos equivalentes, instalados en un reactor electroquímico convencional plano o tubular, y en medida menor el electrodo BDD instalado en su propio
electrolizador apto para completar la parte de reacción que no se puede efectuar sobre los ánodos a base de óxidos de estaño y antimonio o equivalentes. Siendo las moléculas constituyentes de la DQO parcialmente degradadas por el ánodo BDD, se vuelve raás fácil completar su oxidación sobre el ánodo a base de óxidos de estaño y antimonio, así como confirmado por las observaciones experimentales. Por cada tipo de efluente, será necesario determinar la repartición de corriente eléctrica más conveniente entre los dos procesos de oxidación sobre el BDD y sobre el ánodo a base de óxidos de estaño y antimonio. La repartición de corriente ideal está normalmente comprendida entre 55:45 y 95:5, según el tipo de efluente; una tal repartición puede ser obtenida de una manera muy sencilla interviniendo sobre la superficie anódica total de cada electrolizador (por ejemplo fijando la razón entre la superficie anódica total de ánodos a base de óxidos de estaño y antimonio y BDD a un valor comprendido entre 55:45 y 95:5) , pero otras soluciones son igualmente posibles. Para las plantas que tienen que tratar varios tipos de efluentes, es aconsejable que dicha repartición de corriente sea regulable por medio de sistemas conocidos en la técnica.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El electrodo a base de óxidos de estaño y antimonio puede ser fabricado según diferentes tipologías, por ejemplo puede
ser obtenido como electrodo cerámico, por ejemplo sinterizado a partir de los dos óxidos en forma de polvos opcionalmente mezclados con otros componentes, o puede consistir en una base metálica, por ejemplo de titanio u otro metal de válvula, revestido de óxidos de estaño y antimonio opcionalmente mezclados con pequeñas cantidades de elementos conductores (por ejemplo cobre) o elementos que tienen propiedades electroquímicas deseables (por ejemplo iridio) para ajustar su potencial. En principio, se podrían utilizar de la misraa forma ánodos de titanio revestidos de catalizadores para evolución de oxígeno (por ejemplo mezclas de óxidos de tantalio e iridio) , sin embargo en este caso el sobrevoltaje de oxígeno resulta demasiado limitado y el acoplamiento de electrolizadores de la invención conduce a resultados raenos favorables. A continuación se reportan los resultados relativos al tratamiento de la DQO de un baño típico de desengrasado. Con unos electrodos revestidos de óxidos de estaño y antimonio instalados en un electrolizador de tipo RETEC , la DQO se redujo de la mitad durante 100 horas con un rendimiento farádico medio alrededor del 7%. Una vez acoplado este electrolizador a un segundo electrolizador que contenía el electrodo BDD, regulando 90% de la corriente al electrolizador RETEC y el 10% al electrolizador equipado con el electrodo BDD, se alcanzó la destrucción de 80% de la DQO durante cerca de 100 horas con un rendimiento farádico medio superior a 24%. Este método por lo
tanto permite un fuerte mejoramiento en el nivel de la DQO destruida, con un mejor rendimiento farádico (menores gastos de energía eléctrica) limitando al mismo tiempo la inversión de capital originada por el uso de los BDD circunscribiendo su empleo a un pequeño porcentaje del tratamiento.
Claims (8)
1. Aparato para el tratamiento de la DQO de efluentes por oxidación anódica, que comprende un primer electrolizador equipado con un primer tipo de ánodo para evolución de oxígeno conectado en serie o en paralelo con al menos un segundo electrolizador equipado con un segundo tipo de ánodo para evolución de oxígeno, caracterizado porque dicho segundo tipo de ánodo tiene un sobrevoltaje para evolución de oxígeno más elevado que dicho primer tipo de ánodo.
2. El aparato según la reivindicación 1 caracterizado porque dicho al menos un segundo electrolizador tiene una superficie anódica total inferior a dicho primer electrolizador .
3. El aparato según la reivindicación 1 o 2 caracterizado porque dicho segundo tipo de ánodo para evolución de oxígeno de dicho al menos un segundo electrolizador es un ánodo de diamante dopado con boro .
4. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque dicho primer tipo de ánodo para evolución de oxígeno de dicho primer electrolizador comprende óxidos de estaño y antimonio. 5. El aparato según la reivindicación 2 caracterizado porque la razón entre la superficie activa de dicho primer electrolizador y la superficie activa de dicho segundo electrolizador está comprendida entre 55:45 y 95:
5.
6. El aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la razón entre la corriente eléctrica proporcionada a dicho primer y a dicho al menos un segundo electrolizador es regulable.
7. Un proceso de tratamiento de la DQO de efluentes que comprende efectuar un proceso de oxidación anódica en el aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
8. El proceso según la reivindicación 7 caracterizado porque la razón entre la corriente eléctrica proporcionada a dicho primer y a dicho al menos un segundo electrolizador está comprendida entre 55:45 y 95:5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001974A ITMI20041974A1 (it) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | Miglioramento del processo di abbattimento del cod per ossidazione elettrochimica |
| PCT/EP2005/011197 WO2006042741A1 (en) | 2004-10-18 | 2005-10-18 | Improved cod abatement process for electrochemical oxidation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2007004562A true MX2007004562A (es) | 2007-08-14 |
Family
ID=35431456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2007004562A MX2007004562A (es) | 2004-10-18 | 2005-10-18 | Mejoramiento de la reduccion de la dqo por oxidacion electroquimica. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10144659B2 (es) |
| EP (1) | EP1807357B1 (es) |
| JP (1) | JP4782793B2 (es) |
| KR (1) | KR101214824B1 (es) |
| CN (1) | CN101090870B (es) |
| AT (1) | ATE535499T1 (es) |
| AU (1) | AU2005296759B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0517080B1 (es) |
| ES (1) | ES2378997T3 (es) |
| IT (1) | ITMI20041974A1 (es) |
| MX (1) | MX2007004562A (es) |
| RU (1) | RU2393997C2 (es) |
| WO (1) | WO2006042741A1 (es) |
| ZA (1) | ZA200703511B (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011120702A1 (de) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Aseca Ag | Elektrolysezelle sowie anlage und verfahren zur erzeugung einer elektro-chemisch aktivierten lösung durch elektrolyse |
| EP2455344A1 (de) * | 2010-11-23 | 2012-05-23 | Caliopa AG | Elektrolysezelle sowie Anlage und Verfahren zur Erzeugung einer elektro-chemisch aktivierten Lösung durch Elektrolyse |
| GB201017346D0 (en) * | 2010-10-14 | 2010-11-24 | Advanced Oxidation Ltd | A bipolar cell for a reactor for treatment of waste water and effluent |
| CN103058329A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-04-24 | 江苏丰山集团有限公司 | 一种金刚石膜电极处理氟乐灵农药废水的方法 |
| CN113840647B (zh) * | 2019-05-13 | 2024-03-01 | 安克信水技术公司 | 用于废水的有效且可持续的电化学处理的方法和系统 |
| CN112830555A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-25 | 北京化工大学 | 一种双电位阳极电解装置及方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT310100B (de) * | 1970-12-07 | 1973-09-10 | Hartkorn Karl Heinz | Verfahren zur Reinigung von wässerigen Flüssigkeiten, die mit störenden Stoffen belastet sind |
| CH671408A5 (es) * | 1987-02-20 | 1989-08-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| JP2836890B2 (ja) * | 1990-02-16 | 1998-12-14 | ティーディーケイ株式会社 | 有機物電解用電極及びその製造方法 |
| DE4040694A1 (de) * | 1990-12-19 | 1992-06-25 | Gen Water Dev Corp | Vorrichtung zur entkeimung von wasser |
| JP2737643B2 (ja) * | 1994-03-25 | 1998-04-08 | 日本電気株式会社 | 電解活性水の生成方法および生成装置 |
| JPH11269686A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-10-05 | Permelec Electrode Ltd | 過酸化水素の製造方法及び過酸化水素製造用電解槽 |
| RU2133223C1 (ru) * | 1998-04-30 | 1999-07-20 | Рамазанов Зуфар Джалилович | Установка для электрохимической очистки воды |
| US6315886B1 (en) * | 1998-12-07 | 2001-11-13 | The Electrosynthesis Company, Inc. | Electrolytic apparatus and methods for purification of aqueous solutions |
| JP4116726B2 (ja) * | 1999-02-04 | 2008-07-09 | ペルメレック電極株式会社 | 電気化学的処理方法及び装置 |
| US6274028B1 (en) * | 1999-04-23 | 2001-08-14 | Clyde Kuen-Hua Hu | Electrolytic wastewater treatment method and apparatus |
| US6267866B1 (en) * | 1999-10-14 | 2001-07-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fabrication of a high surface area boron-doped diamond coated metal mesh for electrochemical applications |
| RU2190574C2 (ru) * | 2000-11-13 | 2002-10-10 | Дагестанский государственный университет | Способ комплексной очистки природных вод от органических примесей |
| US6814840B2 (en) * | 2001-02-14 | 2004-11-09 | National Research Council Of Canada | Flow-through electrochemical reactor for wastewater treatment |
| JP4190173B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2008-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 電気化学的処理方法及び電気化学的処理装置 |
| CN1140463C (zh) * | 2001-09-20 | 2004-03-03 | 上海交通大学 | 金刚石涂层电极处理难降解废水的工艺 |
| JP2004025122A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排水処理装置及び排水処理方法 |
| JP3991838B2 (ja) * | 2002-10-17 | 2007-10-17 | 栗田工業株式会社 | 排水の処理方法 |
| JP2005169174A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法および装置 |
| JP2006322056A (ja) | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Furuya Kinzoku:Kk | 電解用電極及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-10-18 IT IT001974A patent/ITMI20041974A1/it unknown
-
2005
- 2005-10-18 AU AU2005296759A patent/AU2005296759B2/en not_active Expired
- 2005-10-18 JP JP2007537187A patent/JP4782793B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-18 AT AT05793095T patent/ATE535499T1/de active
- 2005-10-18 CN CN2005800339062A patent/CN101090870B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-18 US US11/665,583 patent/US10144659B2/en active Active
- 2005-10-18 ES ES05793095T patent/ES2378997T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-18 WO PCT/EP2005/011197 patent/WO2006042741A1/en not_active Ceased
- 2005-10-18 ZA ZA200703511A patent/ZA200703511B/xx unknown
- 2005-10-18 BR BRPI0517080A patent/BRPI0517080B1/pt active IP Right Grant
- 2005-10-18 MX MX2007004562A patent/MX2007004562A/es active IP Right Grant
- 2005-10-18 RU RU2007118489/15A patent/RU2393997C2/ru active
- 2005-10-18 KR KR1020077008847A patent/KR101214824B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2005-10-18 EP EP05793095A patent/EP1807357B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007118489A (ru) | 2008-11-27 |
| US20080087552A1 (en) | 2008-04-17 |
| EP1807357B1 (en) | 2011-11-30 |
| EP1807357A1 (en) | 2007-07-18 |
| BRPI0517080B1 (pt) | 2016-04-26 |
| RU2393997C2 (ru) | 2010-07-10 |
| AU2005296759A1 (en) | 2006-04-27 |
| JP4782793B2 (ja) | 2011-09-28 |
| ZA200703511B (en) | 2008-10-29 |
| US10144659B2 (en) | 2018-12-04 |
| WO2006042741A1 (en) | 2006-04-27 |
| ATE535499T1 (de) | 2011-12-15 |
| ES2378997T3 (es) | 2012-04-19 |
| BRPI0517080A (pt) | 2008-09-30 |
| JP2008516762A (ja) | 2008-05-22 |
| KR101214824B1 (ko) | 2012-12-24 |
| AU2005296759B2 (en) | 2010-02-25 |
| CN101090870A (zh) | 2007-12-19 |
| KR20070083721A (ko) | 2007-08-24 |
| ITMI20041974A1 (it) | 2005-01-18 |
| CN101090870B (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7309441B2 (en) | Electrochemical sterilizing and bacteriostatic method | |
| EP3162768B1 (en) | Resource reuse-type industrial waste water treatment method and apparatus utilizing oxidizing agent generated by utilizing waste water | |
| JP5913693B1 (ja) | 電解装置及び電解オゾン水製造装置 | |
| JP3859358B2 (ja) | 電解水製造装置 | |
| KR0185229B1 (ko) | 전해수 생성 방법 및 장치 | |
| RU2040477C1 (ru) | Устройство для обеззараживания и очистки воды | |
| JPH09262583A (ja) | 酸性水及びアルカリ性水の製造方法 | |
| MX2007004562A (es) | Mejoramiento de la reduccion de la dqo por oxidacion electroquimica. | |
| JP2002219464A (ja) | 電解処理方法および処理装置 | |
| JP2006322026A (ja) | 電解的水処理電極及び装置 | |
| RU2038323C1 (ru) | Устройство для очистки и обеззараживания воды | |
| JP2005213620A (ja) | 次亜塩素酸生成方法及び該装置 | |
| JP2008516762A5 (es) | ||
| JP3550858B2 (ja) | 電解装置及びイオン水生成器 | |
| KR20120016165A (ko) | 살균제 발생장치 | |
| KR101176873B1 (ko) | 살균제 발생장치 | |
| JP4038253B2 (ja) | 酸性水及びアルカリ水製造用電解槽 | |
| JPH11347558A (ja) | 酸化態窒素含有水の電解処理方法と装置 | |
| Liu et al. | Assessment of gas production and electrochemical factors for fracturing flow-back fluid treatment in Guangyuan oilfield | |
| JP2021112730A (ja) | 電解水製造装置及びこれを用いる電解水の製造方法 | |
| KR940009074A (ko) | 소금(NaCl)을 이용한 전기분해식 폐수 처리방법 | |
| US20240174533A1 (en) | Electrolyzed water production apparatus, and electrolyzed water production method using same | |
| JPH11221566A (ja) | 電解水の製造方法 | |
| KR19980029456A (ko) | 식수의 전해 살균 시스템 | |
| KR20210041853A (ko) | 전기펜톤장치의 환원전극 및 이를 이용한 폐수처리방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |