MX2007004059A - Molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada. - Google Patents

Abstract

Se describe un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, el molde tiene una horma que incluye una planta de horma. Dos mitades cooperantes cierran sobre la horma para formar el corte del calzado. Una suela de molde se acopla dentro de las mitades cooperantes para formar la suela. En el molde, un primer puerto de inyección atraviesa la plantilla a través de por lo menos una abertura incluida en la plantilla, el primer puerto de inyección sostiene la plantilla en una posición tal que queda separada de la planta de horma y de la suela de molde, descargando el material termoplástico sobre la plantilla. Un segundo puerto de inyección descarga el material termoplástico por debajo de la plantilla. El primer y lo el segundo puerto de inyección descargan el material termoplástico al mismo tiempo, ocasionado que la plantilla quede rodeada por el material termoplástico para que quede encapsulada en la suela. Un tercer puerto de inyección hace fluir el material termoplástico para formar el corte del calzado.

Description

"MOLDE PARA FABRICAR UN CALZADO CON PLANTILLA ENCAPSULADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con las técnicas empleadas en el diseño y fabricación de calzado y más particularmente, está relacionada con un molde para fabricar un calzado con una plantilla encapsulada en el seno de la suela del mismo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El empleo de calzado por el ser humano se remonta al uso rudimentario de materiales obtenidos de la naturaleza tales como fibras vegetales tejidas y, posteriormente, el uso de cuero de animales. En la actualidad, hay actividades que, debido a su naturaleza, requieren el uso de calzado con características especiales de impermeabilidad, durabilidad y sin perder de vista el confort para los pies. De estas actividades, aquellas en donde se está en contacto con superficies húmedas, grasosas, mohosas, contaminadas con sustancias corrosivas o tóxicas o simplemente a una temperatura diferente a la que se encuentra el cuerpo humano, han hecho que se requiera una protección adecuada para los pies del individuo. Estas actividades también han hecho necesario el uso de suela antiderrapante sobre todo en áreas comerciales o industriales cuyas superficies son resbalosas, o bien, se encuentran en plataformas superiores o en áreas de difícil acceso, donde existe el riesgo de que una persona caiga de una altura considerable o de hacer contacto accidentalmente con maquinaria en funcionamiento, recibir descargas eléctricas o sufrir quemaduras. Con relación particular a los cambios de temperatura, el uso de agua caliente es común para la limpieza de áreas productivas, las cuales se enjuagan posteriormente con agua fría, por lo que los trabajadores están expuestos a cambios bruscos en la temperatura de las superficies, haciendo que el uso de calzado especial sea obligatorio por seguridad misma del trabajador. En todos estos lugares de actividades industriales, se acostumbra usar calzado impermeable, que sea aislante eléctrica y térmicamente, con resistencia mecánica y suela antiderrapante, motivo por el cual día a día se trata de mejorar las características del calzado de trabajo. En este sentido, una de las opciones más empleadas para lograr aislamiento térmico y brindar comodidad al pie, es utilizar una plantilla dentro del calzado mismo, pero esta solución tiene la desventaja de que la plantilla tiene que ser remplazada por una nueva cuando se desgasta, además, si la plantilla es de cartón o de hule espumado puede llegar a contraerse dentro del calzado, volviendo incómodo al mismo, además este tipo de plantillas guardan humedad. Por otra parte, si en el calzado de trabajo se busca la protección en contra de materiales punzocortantes y de superficies agrestes, se suele endurecer el material del que está hecha la suela, lo que provoca que la misma pierda flexibilidad y tracción tornándose resbalosa. Otra opción para la protección es hacer más gruesa la suela del calzado lo que implica un peso mayor y el empleo de una mayor cantidad de material por lo que se incrementa el costo y el calzado se vuelve incómodo. Dentro del arte previo, existen algunos tipos de calzado que incorporan elementos de protección como el caso de la solicitud de patente Mexicana No. 9701688, donde mediante un proceso se logra que la plantilla se integre a la suela y ésta a su vez se una con el corte, utilizando para ello un molde especial de inyección directa. El molde utilizado se compone de dos tapas, de las cuales, la inferior aloja el corte del calzado y la plantilla, mientras que la superior tiene dos cavidades correspondientes a la suela que habrá de inyectarse. Es importante destacar que en el calzado obtenido por este método, la plantilla no queda aislada del pie.

De igual forma, se puede citar la patente Británica No. 1 ,436,501 , la cuál describe un calzado que incorpora una plantilla de protección en la suela y un casquillo en la punta, los cuales quedan incorporados dentro de las paredes del calzado. De manera particular, el material usado para la fabricación de estas botas es un material plástico espumable, tal como el poliuretano. Es decir, el plástico de este calzado se introduce dentro de un molde y luego se deja espumar. Además, con el propósito de sujetar el casquillo y la plantilla en el molde, se utilizan elementos espaciadores, sin embargo, cualquier experto en la materia anticipará que dichos espaciadores inevitablemente dejarán espacios dentro del producto una vez que el poliuretano haya expandido, lo cual reduce el confort y la protección de la plantilla o el casquillo, es decir, pueden moverse de su lugar. En la solicitud de patente Mexicana No. PA/A/2006/003957, del mismo inventor que el de la presente invención, se describe un calzado inyectado que tiene una plantilla encapsulada entre el corte y la suela del calzado y que está oculta a la vista de un usuario. El calzado también incorpora un forro interno que facilita ponerse y quitarse el calzado, el cual se fabrica con dos materiales termoplásticos o colores de inyección, es decir un material para el corte y otro para la suela, necesitando un molde que tiene dos elementos de suela, uno que cierra el molde cuando se inyecta el material del corte y el otro cierra el molde cuando se inyecta el material para formar la suela. El proceso para fabricar este calzado tiene dos etapas de inyección, una para inyectar y formar el corte y la otra etapa para inyectar el material de la suela, con estas etapas se logra encapsular la plantilla adecuadamente entre dos materiales termoplásticos con características diferentes, es decir uno más flexible que el otro. Tal como se observa de lo anterior, en el arte previo los calzados con plantilla encapsulada pueden fabricarse con dos colores de inyección ó con uno solo, de manera particular este último caso presenta un reto importante puesto que el molde debe permitir colocar la plantilla en un lugar tal para que ésta no se mueva cuando fluye el material termoplástico, toda vez que se ha observado que precisamente el material de inyección hace que la plantilla se desplace, lo que provoca que la plantilla no quede encapsulada debidamente una vez que el material termoplástico solidifica, por ejemplo, algunas veces la plantilla sobresale por abajo y por los costados de la suela del calzado o bien sobresale de parte la interna del mismo. Existe una razón principal para que en la actualidad se requiera seguir fabricando calzados con plantillas encapsuladas con un solo color de inyección, esa razón se relaciona con el hecho de que el calzado es más barato y su proceso más rápido de realizar. Aunque en el arte previo se contempla la producción de un calzado mediante materiales termoplásticos que se inyectan en un molde, el nivel de perfeccionamiento no ha llegado a ser óptimo para asegurar que la plantilla quede encapsulada dentro de la suela de una manera práctica y eficiente con el fin de brindar una protección al pie para que no se sientan las irregularidades del piso por la delgadez o blandura del material con que está hecho el calzado y no se sientan los cambios térmicos en el piso por transmisión de temperatura. En palabras más precisas, el problema radica en hacer que dentro del molde de fabricación del calzado, la plantilla no se mueva al momento de inyectar el material termoplástico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A fin de resolver los problemas de los moldes del arte previo para fabricar calzados con plantillas encapsuladas hechos con un sólo material termoplástico de inyección, se ha diseñado un molde donde la plantilla queda en una posición tal que permite que el material termoplástico de inyección fluya adecuadamente por arriba y por abajo de la plantilla, logrando que la misma quede debidamente encapsulada en el seno de la suela. Más particularmente, el molde de la presente invención comprende una horma con la forma correspondiente a la parte interna del calzado, la horma tiene una planta de horma, es decir, una porción que sirve para dar forma a la planta del pie dentro del calzado; asimismo cada vez que se fabrica un calzado, la horma se cubre con un forro, el cual es preferiblemente una malla textil. En el molde existen dos mitades cooperantes que cierran sobre los costados de la horma de tal manera que quedan separadas de la misma para formar el corte del calzado. De manera adicional, un elemento importante del molde es una suela de molde que se acopla dentro de las mitades cooperantes y de frente a la planta de horma para cerrar el molde. Precisamente, la suela de molde forma la suela del calzado. Un elemento importante del molde de la presente invención es un primer puerto o punto de inyección localizado en la suela de molde y que atraviesa la plantilla a través de por lo menos una abertura incluida en la plantilla, el primer puerto de inyección sostiene a la plantilla en una posición tal que queda separada tanto de la planta de horma y de la suela de molde, el primer puerto de inyección descarga el material termoplástico sobre la plantilla. El molde comprende adicionalmente un segundo puerto de inyección localizado en la suela de molde y que descarga el material termoplástico por debajo de la plantilla, el primer y el segundo puerto de inyección trabajan de manera simultánea, es decir, descargan el material termoplástico por arriba y por abajo de la plantilla al mismo tiempo, lo cual ocasiona que la plantilla quede rodeada por el material termoplástico sin que la plantilla toque la planta de horma y la suela de molde. Para formar el corte del calzado, el molde comprende un tercer puerto o punto de inyección localizado en una de las mitades cooperantes del molde, este tercer puerto de inyección hace fluir el material termoplástico para formar el corte del calzado. Una vez que el material termoplástico solidifica, el forro que cubre la horma queda adherido a la parte interna del corte del calzado. Si bien la plantilla queda inmersa dentro del material termoplástico de inyección gracias a la descarga simultánea del material termoplástico por arriba y por debajo de la plantilla, en modalidades opcionales del molde de la presente invención, el molde comprende adicionalmente medios para separar la plantilla de la superficie de la planta de horma y/o de la suela de molde. En caso de que exista un desplazamiento hacia arriba o hacia abajo de la plantilla al momento de la inyección, los medios de separación evitarán que la plantilla toque la suela de molde o la planta de horma. Los medios de separación están provistos ya sea: i) sobre por lo menos una de las caras de la plantilla; y/o ii) sobre la superficie de la planta de horma; y/o iii) sobre la superficie de la suela de molde. Los medios de separación se seleccionan del grupo que comprende protuberancias, resaltos, pernos y postes que tienen una altura de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 6 mm; de manera preferida se utilizan postes de forma cilindrica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los aspectos novedosos que se consideran característicos de la presente invención, se establecerán con particularidad en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención misma, tanto por su organización estructural como por su forma de utilización, conjuntamente con otros objetos y ventajas de la misma, se comprenderá mejor en la siguiente descripción detallada de ciertas modalidades preferidas de la presente invención, cuando se lea en relación con los dibujos que se acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva lateral de un primer calzado con plantilla encapsulada obtenido mediante el molde de la presente invención, donde el primer calzado tiene la forma de una bota. La Figura 2 es una vista en perspectiva lateral de un segundo calzado con plantilla encapsulada obtenido mediante el molde de la presente invención, donde el segundo calzado tiene la forma de un mocasín.

La Figura 3 es una vista parcial y ampliada de un corte en sección transversal tomado a lo largo de la línea A-A' en el calzado mostrado en la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva lateral de un molde para producir un calzado con plantilla encapsulada, el molde estando construido de conformidad con una primera modalidad preferida de la presente invención. La Figura 5 es una vista en perspectiva frontal del molde de la Figura 4 donde se ha removido la suela de molde para propósitos de claridad. La Figura 6 es una vista en corte en sección longitudinal de una porción del molde de la Figura 4 cuando se encuentra cerrado y listo para inyectar el material termoplástico. La Figura 7 es una vista en planta superior de la plantilla que es encapsulada en el molde de la presente invención. La Figura 8 es una vista en planta inferior de la plantilla de la Figura 7. La Figura 9 es una vista ampliada en la zona de la planta de horma de un molde construido de acuerdo con una segunda modalidad preferida de la presente invención. La Figura 10 es una vista en perspectiva lateral y superior de una plantilla utilizada en una modalidad alternativa de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con el propósito de explicar el tipo de calzado que se desea producir mediante el molde de la presente invención, se hace referencia a las Figuras 1 y 2 de los dibujos anexos, en la Figura 1 se muestra un primer calzado 10 con la forma de una bota, mientras que en la Figura 2 se muestra un segundo calzado con la referencia 1 1 que tiene la forma de un mocasín. En ambos calzados 10 y 11 se puede distinguir una suela 12; y un corte 13 que es la parte del calzado que se une a la suela y que cubre la porción superior del pie. De manera particular, el primer calzado 10 tiene una plataforma 14 con una superficie horizontal plana en la zona del talón, la plataforma 14 sobresale del corte 13 y sirve para que un usuario pueda apoyar el pie contrario sobre dicha plataforma 14 y ayudar a retirar el calzado del pie.

El primer y el segundo calzado 10 y 11 tienen características comunes que son obtenidas mediante el molde de la presente invención, en particular ambos calzados son fabricados con un sólo material termoplástico de inyección para formar tanto su suela 12 y su corte 13 y tienen una plantilla encapsulada en el seno de su suela 12, en otras palabras, ambos calzados poseen características semejantes debido a que la plantilla es encapsulada mediante un molde especialmente diseñado para tal efecto y en donde se conserva la relación estructural entre sus elementos sin importar la forma final del calzado producido. En relación con lo anterior, ahora se hace referencia a la Figura 3, que muestra un corte transversal tomado a lo largo de la línea A-A' en el primer calzado 10, esta figura es sumamente útil a fin de apreciar la plantilla 15, que se encuentra encapsulada en el seno de la suela 12, es decir, se encuentra oculta y rodeada por el material termoplástico con que está hecha la suela 12 pero brinda protección al pie del usuario. La plantilla 15 tiene como objetivo proporcionar protección al pie para que no se sientan las irregularidades del piso ni los cambios térmicos, la plantilla 15 yace por debajo de la superficie de la planta del pie 18 dentro del calzado. En esta misma Figura 3, se puede apreciar un forro 19 que preferiblemente es una malla textil o una tela que se encuentra adherida a la parte interna del corte 13. El forro 19 tiene dos funciones principales, una es desmoldar fácilmente el calzado una vez que es producido, y la segunda función es facilitar la introducción y remoción del calzado del pie del usuario, toda vez que el pie puede resbalar fácilmente por el forro 19 en el interior del calzado. Una vez que se ha descrito el calzado que se desea producir, a continuación se describe el molde mediante el cual es obtenido, para ello se hace referencia a las Figuras 4 y 5 que muestran un molde 21 construido de conformidad con una primera modalidad de la presente invención y el cual sirve para obtener de manera particular un calzado en forma de bota como aquel ilustrado en la Figura 1. El molde 21 para fabricar un calzado con plantilla encapsulada tiene una horma 30 con la forma de la parte interna del calzado que se desea producir, la horma 30 tiene una planta del horma 31 que da forma a la superficie para la planta del pie en el interior del calzado producido, la horma 30 ocupa una posición central y está dispuesta en posición horizontal en el molde 21 esto quiere decir que la planta de horma 31 queda de frente a la cara de un operario para que él pueda desmoldar el calzado. El molde 21 cuenta además con dos mitades cooperantes 40 y 41 , una inferior que es la que tiene la referencia numérica 40 y una superior que se identifica con la referencia 41 , las mitades cooperantes cierran sobre los costados de la horma 30 y quedan separadas de la misma, dejando un hueco que es llenado por el material termoplástico a fin de formar el corte del calzado. Las mitades cooperantes 40 y 41 del molde 21 incluyen terminales macho-hembra 44 para asegurar un cierre hermético de ambas en el molde 21. Toda vez que en el molde 21 se fabrica de manera preferida un calzado con forma de bota como aquel ilustrado en la Figura 1 , las mitades cooperantes 40 y 41 tienen una cavidad posterior 43 (ver Figura 5) para formar la plataforma 14 en la parte posterior del calzado tal como se identifica en la Figura 1. Volviendo a las Figuras 4 y 5, otra parte importante del molde 21 , es una suela de molde 50 (Figura 4), la suela de molde 50 se acopla dentro de las mitades cooperantes 40 y 41 y de frente a la planta de horma 31 al momento de cerrar el molde 21. La suela de molde 50 proporciona un cierre hermético en el molde 21. Las flechas de movimiento 17 ilustran la manera en la cual las mitades cooperantes 40 y 41 y la suela de molde 50 cierran sobre la horma 30 para poder inyectar el material termoplástico. Para encapsular debidamente la plantilla 15, la misma debe quedar separada de la planta de horma 31 y de la suela de molde 50, para ello el molde 21 comprende un primer puerto o punto de inyección 57 localizado en la suela de molde 50 y que atraviesa la plantilla 15 a través de una abertura 16 incluida en la misma; el primer puerto de inyección 57 hace que la plantilla quede separada tanto de la superficie de la planta de horma 31 y de la superficie de la suela de molde 50, es decir la soporta. El primer puerto de inyección 57 descarga el material termoplástico sobre la plantilla 15. En una modalidad preferida de la presente invención, el primer puerto de inyección 57 es una válvula de descarga o una boquilla. Asimismo, la abertura 16 de la plantilla tiene una forma tal que evita que la plantilla 15 pueda girar a manera de pivote sobre el primer puerto de inyección 57. Incluso, en una modalidad más la abertura 16 y el primer puerto de inyección tienen la misma forma en sección transversal, por ejemplo pueden tener una forma ovalada, elíptica o de algún polígono, preferiblemente tiene una forma cuadrada, romboidal o rectangular, lo que imposibilita que la plantilla gire sobre el primer puerto de inyección de la manera indicada. Las formas circulares no serían recomendables toda vez que sería posible un giro de la plantilla sobre el primer puerto de inyección, provocando al final de la inyección que la plantilla sea visible por los costados de la suela del calzado producido. Asimismo, el molde 21 incluye un segundo puerto o punto de inyección que en la modalidad que se describe está integrado por una pluralidad de orificios de inyección 55 provistos en la suela de molde 50 y que hacen fluir el material termoplástico a ras de la superficie de la suela de molde y por debajo de la plantilla 15. El primer puerto de inyección 57 y los orificios de inyección 55 que conforman el segundo puerto de inyección trabajan de manera simultánea, es decir, descargan el material termoplástico por arriba y por abajo de la plantilla 15 al mismo tiempo, lo cual ocasiona que la plantilla quede rodeada dentro del material termoplástico y evitan que la plantilla toque la superficie de la planta de horma 31 ó la superficie de la suela de molde 50. En la modalidad que se describe, los orificios de inyección 55 rodean al primer puerto de inyección 57 en la suelda de molde 50.

De manera similar, el molde 21 tiene un tercer puerto o punto de inyección 42 (ver Figura 5) localizado en la mitad cooperante superior 41. A través de este tercer puerto de inyección 42 se hace fluir el material termoplástico para formar el corte del calzado. El material termoplástico para el corte se inyecta preferiblemente dentro del molde 21 en una localización que corresponde al borde superior del corte del calzado ya fabricado, desde dicho segundo puerto de inyección 42, el material termoplástico fluye entre el espacio que existe entre la horma 30 y las mitades cooperantes 40 y 41 para formar el corte del calzado y se une con el material termoplástico de la suela. Ahora, se hace referencia a la Figura 6 a fin de describir de manera más concreta como es que el primer puerto de inyección 57 y los orificios de inyección 55 trabajan en conjunto para que la plantilla 15 quede debidamente inmersa en la suela del calzado sin que sobresalga de la suela por ninguna parte. La Figura 6 muestra una vista en corte longitudinal de una porción del molde 21 cuando se encuentra cerrado, esta vista de la Figura 6 corresponde a la superficie de contacto de la mitad superior sobre la mitad inferior 40 y en ella se observa la terminal macho 44 y el forro 19 que cubre la horma 30, este forro 9 queda adherido al calzado una vez que el material termoplástico solidifica. Tal como se observa en la Figura 6, el primer puerto de inyección 57 traspasa la plantilla 15 a través de la abertura 16, y al mismo tiempo el primer puerto de inyección soporta la plantilla para separarla tanto de la planta de horma 31 y de la superficie de la suela de molde 50, es decir la plantilla 15 quedase parada de ambos elementos 31 y 50 sin tocarlos para que pueda fluir libremente el material termoplástico. De manera preferida la abertura 16 y el primer puerto de inyección 57 tienen la misma forma rectangular en sección transversal para que la plantilla 15 no rote sobre el primer puerto de inyección 57. Cuando el molde 21 está cerrado, el primer puerto de inyección 57 descarga el material termoplástico sin algún tipo de impedimento entre la plantilla 15 y la planta de horma 31. Por su parte, la pluralidad de orificios de inyección 55 inyectan el material termoplástico entre la superficie de la suela de molde 50 y por abajo de la plantilla 15. Al realizar esta inyección de manera simultánea, lo que sucede es que el material termoplástico que es descargado por arriba de la plantilla 15 empuja a ésta hacia abajo, mientras que el material de inyección que es descargado por debajo de plantilla 15 la empuja hacia arriba, de este modo las fuerzas de empuje generadas por el material de inyección sobre y por debajo de la plantilla 15 tienden a nulificarse, en consecuencia la plantilla 15 no se mueve de su lugar para que quede debidamente encapsulada en el seno de la suela una vez que el material de inyección solidifica. El primer puerto de inyección 57 se retira y sólo deja una marca casi imperceptible en la suela del calzado terminado. En las Figuras 7 y 8 se muestra la plantilla 15 utilizada en la modalidad que se describe, en ambas figuras se observa la abertura 16 que es traspasada por el primer puerto de inyección. En la presente invención, la plantilla 15 se fabrica con un material seleccionado del grupo que comprende: metal, plástico, polímeros flexibles, cartón, fibra de papel y combinaciones de los mismos. Asimismo, la plantilla 15 no necesariamente tiene que ser completa puesto que se puede ocupar una porción de la misma, por ejemplo, se puede utilizar la porción delantera de la misma, es decir, una plantilla que cubra la zona metatarsiana del pie (bola del pie) sin tener que extenderse hacia la zona del talón del pie puesto que esta porción estará protegida por el tacón del calzado producido. El primer puerto de inyección 57 atraviesa preferiblemente la plantilla 15 en su porción delantera. Cómo se ha mencionado, la abertura 16 puede tener diversos tamaños y formas, además, el molde puede incluir más puntos de inyección que atraviesen la plantilla; en consecuencia se necesitarían más puntos de inyección para descargar el material por arriba de la plantilla 15. Además, la plantilla 15 puede incluir una pluralidad de perforaciones que traspasen de un lado a otro la plantilla 15 para permitir el paso del material termoplástico desde la cara inferior de la plantilla hacia la cara superior o viceversa, mejorando aún más el encapsulado de la plantilla 15.

Ahora, se hace referencia a la Figura 9 a fin de describir una segunda modalidad preferida de la presente invención, en esta modalidad se conservan las mismas referencias numéricas que aquellas utilizadas en las Figuras 4, 5 y 6 para los elementos comunes e idénticos, con excepción de que el molde de esta segunda modalidad se identifica ahora con la referencia 22 y se caracteriza principalmente por el hecho de que comprende medios de separación 32 que, en caso de haber un desplazamiento hacia arriba o hacia debajo de la plantilla, permiten que la plantilla 15 no toque la superficie de planta de horma 31 ó la superficie de suela de molde 50. Tal como se observa, estos medios de separación 32 se encuentran distribuidos en la segunda modalidad sobre la superficie de planta de horma 31 y sobre la superficie de la suela de molde 50, aunque también es posible incorporarlos solamente en alguna de estas superficies. En la Figuras 9 se observa el primer puerto de inyección 57 que traspasa la plantilla 15 a través de la abertura 16 y los orificios de inyección 55 cuyo actuar ya ha sido descrito con anterioridad. También se observan las mitades cooperantes 40 y 41 que cierran sobre la horma 30. Finalmente, en la Figura 10, se muestra una plantilla 15 que es utilizada en modalidades alternativas de la presente invención, más particularmente, la plantilla 15 tiene sobre su cara superior y sobre su cara inferior los primeros medios de separación 32 que también pueden estar ubicados solamente sobre una de sus caras. Asimismo se observa la abertura 16 para que sea traspasada por el primer puerto de inyección. Estos postes evitan que la plantilla llegue a la planta de horma o a la suela de molde si las fuerzas del material de inyección por arriba y por debajo de la plantilla no logran equilibrarse. Los medios de separación 32 están fabricados con el mismo material con que está hecha la plantilla 15. Resumiendo, los primeros medios de separación 32 pueden estar ubicados i) sobre por lo menos una de las caras de la plantilla; y/o ii) sobre la superficie de la planta de horma y/o iii) sobre la superficie de la suela de molde. En las modalidades ilustradas ios medios de separación se seleccionan del grupo que comprende protuberancias, resaltos, pernos y postes que tienen una altura de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 6 mm. De manera preferida, los medios de separación 32 son específicamente postes de forma cilindrica distribuidos uniformemente sobre ambas caras de la plantilla 15. En una modalidad específica, los postes que están en la periferia de la superficie de la planta de horma 31 , de la suela de molde o en la plantilla tienen una altura mayor que los postes restantes. Asimismo, cuando los medios de separación 32 están incluidos en la suela de molde o en la planta de horma, la plantilla 15 puede incluir perforaciones que son traspasadas por algunos de los postes para que la plantilla no se mueva al momento de la inyección del material termoplástico. En una modalidad adicional, los elementos del molde se encuentran repetidos en una relación de espejo a fin de fabricar al mismo tiempo el ejemplar derecho y el ejemplar izquierdo correspondiente a un par de calzado. El material termoplástico para fabricar el calzado a un color de inyección es un material termoplástico seleccionado del grupo que comprende PVC, hule sintético, hules termoplásticos (TPR por sus siglas en inglés) y combinaciones de los mismos. El molde de la presente invención presenta ventajas importantes con respecto a técnicas anteriores para encapsular una plantilla en aquellos calzados que se obtienen por inyección. Particularmente, el molde incorpora un primer puerto de inyección que atraviesa la plantilla para separarla de la planta de horma y de la suela de molde, el primer puerto de inyección soporta la plantilla la cual no puede rotar a manera de pivote sobre el primer puerto de inyección toda vez que sería visible en la suela del calzado. Además, para un mejor funcionamiento de la invención es posible incorporar medios de separación tal como fue explicado. Aún y cuando en la anterior descripción se han mostrado y descrito modalidades preferidas de la presente invención, deberá hacerse hincapié en que son posibles numerosas modificaciones a la misma, sin apartarse del verdadero alcance de la invención.

Como por ejemplo, las modificaciones pueden ser la selección de materiales de fabricación del calzado o la conformación de los medios de separación utilizados en el molde, por lo tanto, la presente invención no debe ser restringida excepto por lo que sea requerido por la técnica anterior y por las reivindicaciones anexas.

Claims (11)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, caracterizado porque comprende: a) una horma con la forma correspondiente a la parte interna del calzado, la horma teniendo una planta de horma; b) un forro que cubre la horma; c) dos mitades cooperantes que cierran sobre los costados de la horma de tal manera que quedan separadas de la misma para formar el corte del calzado; d) una suela de molde que se acopla dentro de las mitades cooperantes y de frente a la a la planta de horma; la suela de molde formando la suela del calzado; e) un primer puerto de inyección localizado en la suela de molde y que atraviesa la plantilla a través de por lo menos una abertura incluida en la plantilla, el primer puerto de inyección sosteniendo la plantilla en una posición tal que la misma queda separada tanto de la planta de horma y de la suela de molde, el primer puerto de inyección descarga el material termoplástico sobre la plantilla; f) un segundo puerto de inyección localizado en la suela de molde y que descarga el material termoplástico por debajo de la plantilla, el primer y el segundo puerto de inyección descargando el material termoplástico al mismo tiempo, lo cual ocasiona que la plantilla quede rodeada por el material termoplástico sin que la plantilla toque la planta de horma y la suela de molde; y, g) un tercer puerto de inyección localizado en una de las mitades cooperantes del molde y que hace fluir el material termoplástico para formar el corte del calzado; en donde el forro queda adherido a la parte interna del corte del calzado una vez que el material termoplástico solidifica.
2. 2. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primer puerto de inyección es una válvula de descarga.
3. 3. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la abertura de la plantilla tiene una forma tal que evita que la plantilla gire sobre el primer puerto de inyección a manera de pivote.
4. 4. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el primer puerto de inyección y la abertura de la plantilla tienen la misma forma en sección transversal.
5. 5.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la abertura y el primer puerto de inyección tienen una forma ovalada, elíptica o poligonal.
6. 6. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la abertura y el primer puerto de inyección tienen una forma cuadrada, romboidal o rectangular.
7. 7. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la plantilla incluye una pluralidad de perforaciones que traspasan de un lado a otro la plantilla para permitir el paso del material termoplástico desde la cara superior a la cara inferior de la plantilla o viceversa.
8. 8.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el molde comprende adicionalmente medios para separar la plantilla de la superficie de la planta de horma y/o de la suela de molde en caso de que exista un desplazamiento hacia arriba o hacia abajo de la plantilla al momento de la inyección, en donde los medios de separación están provistos ya sea: i) sobre por lo menos una de las caras de la plantilla; y/o ii) sobre la superficie de la planta de horma; y/o iii) sobre la superficie de la suela de molde.
9. 9.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque los medios de separación se seleccionan del grupo que consiste de protuberancias, resaltos, postes y pernos.
10. 10.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dichas protuberancias, postes, resaltos y pernos tienen una altura de 2 mm a 6 mm.
11. 11.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dichos primeros medios de separación son postes provistos en por lo menos una de las caras de la plantilla. 12-. Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho segundo puerto de inyección está integrado por una pluralidad de orificios de inyección que descargan el material termoplástico a ras de la superficie de la suela de molde y por debajo de la plantilla. 13.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque los orificios de inyección rodean al primer puerto de inyección en la suela de molde. 14.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el forro es una malla textil. 15.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque en el molde se produce una bota o un mocasín. 16.- Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el calzado es una bota y en donde las mitades cooperantes del molde tienen una cavidad que forma en el corte una plataforma externa al calzado por arriba del talón, la plataforma sirviendo para retirar el calzado apoyando el pie contrario sobre dicha plataforma. 17. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material termoplástico de inyección se selecciona del grupo que comprende PVC, hule sintético y hule termoplástico. 18. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la horma tiene una disposición horizontal en el molde de modo tal que la planta de horma queda de frente al operador. 19. - Un molde para fabricar un calzado con plantilla encapsulada, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la plantilla se fabrica con un material seleccionado del grupo que comprende metal, plástico, polímeros flexibles, cartón, fibra de papel y combinaciones de los mismos.