MX2007003274A

MX2007003274A - Un miembro de tension de elemento alargado.

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Publication number: MX2007003274A
Application number: MX2007003274A
Authority: MX
Inventors: Anthony John Spencer Spearing; Joseph John Jingle Jr
Original assignee: Atlas Copco Mai Gmbh
Priority date: 2004-09-20
Filing date: 2005-09-20
Publication date: 2007-10-23
Also published as: US7147404B2; KR20070054711A; RS52395B; IL181943A; AU2005286869A1; JP4606463B2; WO2006034208A1; RS20070098A; US20060067795A1; AP2308A; CA2677760C; CA2677760A1; CA2575710A1; HK1107385A1; IL181943A0; RU2007114905A; US20060072972A1; CN101048573B; RU2364723C2; CA2677759A1

Abstract

Un perno de roca de deformacion ajustable que comprende un miembro de soporte extensible alargado que interactua con al menos un miembro escopleado y un miembro de recepcion capaz de recibir el miembro de soporte extensible alargado y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el miembro de soporte extensible alargado se extiende mas alla del miembro de recepcion una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformacion antes de la ultima falla. El perno tiene ajustabilidad permitida para la formacion controlada por el escopleado del miembro de soporte extensible alargado para cualquier longitud de desplazamiento.

Description

UN MIEMBRO DE TENSIÓN DE ELEMENTO ALARGADO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con un miembro de tensión de elemento alargado y más particularmente pero no exclusivamente un miembro de tensión que se usa para la estabilización de roca en operaciones de minería y tunelización. La estabilización de roca en operaciones de minería y tunelización ha sido de importancia desde el comienzo de la industria minera. Las rocas sin soporte y las paredes de los túneles pueden colapsarse y matar al personal, destruir equipo y retardar la remoción del producto debido a que los túneles necesitan re-abrirse. Esto es más importante en áreas con actividades sísmicas o corrimiento de roca debido a la tunelización. El perno de roca convencional podría producir una pequeña cantidad de deformación plástica y entonces fallar repentinamente sin advertencia ya que tiene propiedades insuficientes para absorber una cantidad suficiente de energía. Un perno de roca de deformación ajustable que tiene un desplazamiento controlado mediante escoplear con un elemento de escopleado, el cual en una primera modalidad comprende: un miembro de soporte extensible alargado; al menos un segmento de miembro escopleado; y un miembro de recepción capaz de recibir el miembro de soporte extensible alargado y tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde un miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del miembro de recepción, una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. Un perno de anclaje de roca de deformación ajustable en otra modalidad comprende: un miembro de soporte extensible alargado; al menos un segmento de miembro escopleado, en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro de soporte extensible alargado; un cuerpo que tiene una abertura (diámetro interior) que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado dentro de la abertura (diámetro interior) y la abertura (diámetro interior) que tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del miembro de recepción y una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; y un revestimiento de anclaje de roca expandible que rodea el cuerpo. Un perno de anclaje de roca de deformación ajustable en una modalidad adicional comprende: un miembro de soporte extensible alargado que tiene un extremo próximo y un extremo distante; al menos un segmento de miembro escopleado, en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro de soporte extensible alargado; un cuerpo que tiene una abertura (diámetro interior) que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado en el extremo próximo dentro de la abertura (diámetro interior) , y la abertura (diámetro interior) que tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo, una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; un revestimiento de anclaje de roca expandible que rodea el extremo distante del miembro de soporte extensible alargado; y un miembro de pre-tensión para mover el extremo distante dentro del revestimiento de anclaje de roca expandible. Un perno de anclaje de roca de deformación ajustable en otra modalidad comprende: un miembro de soporte extensible alargado que tiene un extremo próximo y un extremo distante; al menos un segmento de miembro escopleado, en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro de soporte extensible alargado; un cuerpo, una abertura (diámetro interior) que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado en el extremo próximo dentro de la abertura (diámetro interior) , y la abertura (diámetro interior) que tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo, una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; un indicador de movimiento en el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado que se extiende más allá del cilindro; un revestimiento de anclaje de roca expandible que rodea el extremo distante del miembro de soporte extensible alargado; y un miembro de pre-tensión adyacente al cuerpo para mover el extremo distante dentro del revestimiento de anclaje de roca expandible. Un perno de roca empotrado de deformación ajustable en otra modalidad comprende: un miembro de soporte extensible alargado; al menos un segmento de miembro escopleado, en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro de soporte extensible alargado; un cuerpo que tiene una abertura (diámetro interior) que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado dentro de la abertura (diámetro interior) , y la abertura (diámetro interior) que tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el soporte extensible alargado se extiende más allá del miembro de recepción, una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; y un desunidor colocado en el miembro de soporte extensible alargado. Un perno de anclaje de roca empotrado de deformación ajustable en otra modalidad comprende: un miembro de soporte extensible alargado que tiene un extremo próximo y un extremo distante; al menos un segmento de miembro escopleado, en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro de soporte extensible alargado; un cuerpo que tiene una abertura (diámetro interior) que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado en el extremo próximo dentro de la abertura (diámetro interior) , y la abertura (diámetro interior) que tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo, una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; un material de desunión en el miembro extensible alargado. Un perno de anclaje de roca de deformación ajustable en otra modalidad comprende: un miembro de soporte extensible alargado que tiene un extremo próximo y un extremo distante; al menos un segmento de miembro escopleado, en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro de soporte extensible alargado; un cuerpo con una abertura (diámetro interior) que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado en el extremo próximo dentro de la abertura (diámetro interior) , y la abertura (diámetro interior) tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo, una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; un indicador de movimiento en el extremo próximo del miembro del soporte extensible alargado que se extiende más allá del cuerpo. Un dispositivo para pre-tensión de ajuste en un anclaje de roca de deformación en esta modalidad comprende: un pretensor capaz de transmitir fuerza a un cuerpo que contiene un miembro de tensión alargado y un miembro escopleado en el mismo, en una posición no tensionada; un dispositivo para desarrollar fuerza a través del pretensor para mover el miembro de tensión alargado, el cuerpo y el miembro escopleado en una posición tensionada definida donde el miembro de tensión alargado se mueve con respecto al cuerpo y el miembro escopleado, el miembro escopleado provoca deformación en el miembro de tensión alargado.

El método para ajustar la deformación total de un anclaje de roca comprende las etapas de: seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene una deformación plástica conocida; seleccionar al menos un elemento de miembro escopleado; seleccionar la cantidad de interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el miembro de tensión alargado; calcular para asegurar la fuerza de la deformación provocada por la cantidad de interferencia sea menor que la fuerza requerida para causar la deformación plástica del miembro de tensión alargado; ajustar una longitud del miembro de tensión alargado para la interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el miembro de tensión alargado. La modalidad incluye un método para ajustar la deformación total de un anclaje de roca escopleada que comprende las etapas de: seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene una deformación plástica conocida; seleccionar una lechada que tiene una deformación conocida; seleccionar al menos un elemento de miembro escopleado; seleccionar la cantidad de interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el miembro de tensión alargado; calcular para asegurar que la fuerza de la deformación provocada por la cantidad de interferencia sea menos que la fuerza requerida para la deformación plástica del miembro de tensión alargado o la deformación de la lechada; ajustar una longitud del miembro de tensión alargado para la interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el miembro de tensión alargado. Una modalidad del método para instalar un anclaje de roca mecánico de deformación ajustable comprende: perforar un orificio en una cara de roca; seleccionar un revestimiento de anclaje; seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene un extremo próximo y distante; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje; pasar el extremo distante a una distancia predeterminada más allá del revestimiento de anclaje que corresponda a una deformación deseada; insertar un elemento de miembro escopleado entre el miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje para formar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado del anclaje de roca mecánico de deformación ajustable en el conjunto; expandir el revestimiento de anclaje; y unir una placa en el extremo próximo. Otra modalidad es el método para instalar un anclaje de roca mecánico de deformación ajustable que comprende: perforar un orificio en una cara de roca; seleccionar un revestimiento de anclaje; selecciona un miembro de tensión alargado que tiene un extremo próximo y distante; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje en el orificio; expandir el revestimiento de anclaje; seleccionar una bala que tiene una abertura (diámetro interior) ; pasar el extremo próximo a una distancia predeterminada más allá de la bala a través de la abertura (diámetro interior) que corresponde a una deformación deseada; insertar un elemento de miembro escopleado en la abertura (diámetro interior) entre el miembro de tensión alargado y la bala para formar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable; y unir una placa la extremo próximo. Otra modalidad es el método para instalar un anclaje de roca mecánico cimentada de deformación ajustable que comprende: perforar un orificio en una cara de roca; seleccionar una lechada apropiada para la condición de roca; seleccionar una bala que tiene una abertura (diámetro interior) ; seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene un extremo próximo y distante; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través de la abertura (diámetro interior) de la bala; pasar el extremo distante a una distancia predeterminada más allá de la bala que corresponda a una deformación deseada; insertar un elemento de miembro escopleado en la abertura (diámetro interior) entre el miembro de tensión alargado y la bala para formar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado del anclaje de roca mecánico de deformación ajustable en el orificio; enlechar el orificio; y unir una placa al extremo próximo. Otra modalidad es el método para instalar un anclaje de roca mecánico de deformación ajustable que comprende: perforar un orificio en una cara de roca; seleccionar una lechada apropiada para las condiciones; seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene un extremo próximo y distante; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje en el orificio; cimentar el revestimiento de anclaje; seleccionar una bala que tiene una abertura (diámetro interior) ; pasar el extremo próximo a una distancia predeterminada más allá de la bala a través de la abertura (diámetro interior) que corresponda a una deformación deseada; insertar un elemento del miembro escopleado en la abertura (diámetro interior) entrre el miembro de tensión alargado y la bala para formar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable; y unir una placa al extremo próximo. Un miembro de tensión de acuerdo a una modalidad de la invención comprende un cuerpo que tiene una abertura (diámetro interior) o un orificio de la misma sección transversa del elemento alargado tal que corresponda al pasaje de un elemento alargado, en donde una porción o porciones de la longitud de la abertura (diámetro interior) puede ahusarse exteriormente a un extremo del cuerpo, y al menos un miembro escopleado discreto colocado en la abertura (diámetro interior) en uno de los ahusamientos . Si más de un miembro escopleado discreto se usa pueden colocarse en una porción ahusada o porciones espaciadas alrededor de la abertura (diámetro interior) alrededor del elemento alargado, en uso, el cual, en el movimiento del elemento alargado en la abertura del cuerpo (diámetro interior) , se mueve en la porción o porciones disminuidamente ahusadas de la abertura (diámetro interior) para sujetar el elemento alargado bajo tensión en la abertura (diámetro interior) . En una forma de la invención el miembro de tensión puede ser una tuerca de cono ahusada en una cabeza de anclaje de roca radialmente expansible y la porción ahusada de la abertura (diámetro interior) una cavidad frustocónica en el cuerpo alrededor del elemento alargado en la abertura (diámetro interior) . La cabeza de anclaje de roca expansible puede ser del tipo que incluye una pluralidad de revestimientos u hojas de anclaje que rodean la tuerca de cono y que se mueven por la tuerca de cono radial y exteriormente desde el miembro alargado de anclaje de roca. En esta modalidad de la invención el miembro extensible alargado puede pasar a través de la cavidad de la tuerca de cono y los miembros de escopleado se mueven mediante un efecto de escopleado en el ahusado disminuido de la cavidad de la tuerca de cono para cerrar el miembro extensible a la tuerca de cono y causar que la tuerca de cono se empuje en los revestimientos de anclaje circundantes bajo tensión. En otra modalidad de la invención el miembro de tensión puede ser una cabeza de anclaje de roca radialmente expansible compuesta en donde los revestimientos u hojas de expansión juntos definen el miembro de tensión con cada una de las hojas incluyendo una canaladura ahusada con las canaladuras juntas que definen las porciones ahusadas de la abertura (diámetro interior) en la cual los miembros de escopleado se localizan. En aún otra modalidad adicional de la invención el miembro de tensión puede estar en la forma de un cuerpo cilindrico con la abertura (diámetro interior) pasando axialmente a través de él y las porciones ahusadas o las porciones de la barra deberían ser ya sea una cavidad frustocónica o una serie de canaladura ahusada las cuales rodean la abertura (diámetro interior) y en la cual los miembros de escopleado se localizan. Esta modalidad puede encontrar aplicación en la post-tensión del reforzado de cables contra un anclaje en una abertura (diámetro interior) de un componente estructural de construcción o en el exterior de un orificio en el cual un vastago de anclaje de roca o tendón de cable (elemento de tensión alargado) se anclaje. Aunque los miembros de escopleado pueden ser de cualquier figura o forma apropiada son menos costosos y no requieren fabricación especial cuando se utilizan rodamientos producidos por masa endurecida en la forma de balas de metal redondas, comúnmente conocidas como rodamientos de bola. Un miembro de tensión de acuerdo a una modalidad de la invención comprende una cabeza de anclaje que tiene una abertura (diámetro interior) a través de los mismos para el pasaje de un elemento alargado con una porción o porciones de la longitud de la abertura (diámetro interior) que son ahusadas exteriormente hacia a un extremo del cuerpo y una pluralidad de miembros de escopleado discretos en la porción o porciones ahusadas de la abertura (diámetro interior) alrededor del elemento alargado, el cual, en uso, en el movimiento del elemento alargado en la abertura del cuerpo (diámetro interior) se mueve por el elemento alargado en la porción o porciones ahusadas dimensionalmente disminuidas de la abertura para apretar el elemento alargado bajo tensión en la abertura (diámetro interior) . El elemento alargado puede ser una barra de metal que es circular, oval, cuadrada o en forma de "I" o "L" en sección transversal, siendo ya sea hueca o sólida y se hace de un metal que típicamente tiene una ductibilidad mayor que la de aquel del cual se hace la cabeza de anclaje. El elemento alargado puede hacerse mediante maquinado, forjado, fundido, extrusión o cualesquier otros tipos de procesos metalúrgicos conocidos. Cuando la barra de metal puede ser suave de lado para tener una deformación más controlada bajo tensión, reduciendo así los picos de los miembros de escopleado que encuentran secciones que tienen diferentes diámetros o condiciones de superficie. Aunque la porción ahusada de la abertura de cabeza de anclaje (diámetro interior) pudiera ser frustocónica continuamente, de acuerdo a este aspecto de la invención, comprende al menos una canaladura ahusada y opcionalmente una pluralidad de canaladuras ahusadas las cuales están espaciadas alrededor de la abertura (diámetro interior) y en cada uno de los cuales un miembro escopleado se localiza para minimizar el pico. Las porciones de las ranuras las cuales son de al menos el área de sección transversal terminan en la abertura (diámetro interior) corta del segundo extremo de la cabeza de anclaje . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades de la invención se describen ahora a manera de ejemplos no limitados sólo con referencia a los dibujos en los cuales una modalidad posible se muestra para propósitos ilustrativos. La Figura 1 es una elevación lateral parcialmente seccionada de una modalidad del anclaje de roca de la invención mostrada localizada en un orificio pre-perforado. La Figura 2 es una elevación lateral en sección transversa alargada de la cabeza de anclaje de roca de la Figura 1. La Figura 3 es una vista isométrica superior de un revestimiento de anclaje de una segunda modalidad del anclaje de roca de la invención. La Figura 4 es una vista en planta de una cabeza de anclaje de roca que incluye los revestimientos de anclaje de la Figura 3. La Figura 5 es una elevación lateral en sección de una modalidad adicional del miembro de tensión de la invención externamente se deforma incluyendo un pre-tensíonador instalado. La Figura 6 es una elevación lateral en sección de una modalidad del miembro de tensión. La Figura 7 es una vista en planta de la cabeza de anclaje del perno de roca de la invención. La Figura 8 es una elevación frontal de la cabeza de anclaje de la Figura 7 mostrada en sección en la línea 2-2 en la Figura 7. La Figura 9 es una elevación frontal en sección parcialmente diagramática de la cabeza de anclaje de las Figuras 7 y 8, en uso. La Figura 10 es una elevación lateral del perno de roca de la invención mostrada localizado en un orificio pre-perforado en una pared colgante en el trabajo de mina (techo) . La Figura 11 ilustra la función del perno de la Figura 10, en uso. La Figura 12 es un grupo comparativo de gráficas que ilustran el desempeño de dos pernos de roca de la invención. La Figura 13 es un ejemplo de un perno de roca completamente lechado. La Figura 14 es una vista en corte de un cuerpo de recepción (bala) . La Figura 15 es una comparación del desempeño del perno de roca. La Figura 16 es una colección de balas convencionales que pueden utilizarse en el extremo distante del miembro alargado en combinación con la invención o la bala convencional puede remplazarse con una bala modificada. La Figura 17 es una comparación de un anclaje de revestimiento convencional hacia un anclaje de revestimiento modificado. La Figura 18 es una comparación de las propiedades de deformación de un anclaje convencional contra un anclaje de revestimiento mecánico, de deformación, la línea punteada representa deformación adicional posible con la adición de ondulación final. La Figura 19A es un anclaje de deformación externamente expandible, anclada de presión hidráulica instalada . La Figura 19B es el anclaje hidráulicamente expandible . La Figura 19C es el anclaje hidráulicamente expandible mostrada parcialmente expandida; La Figura 19D es el anclaje hidráulicamente expandible mostrada completamente expandida; La Figura 20 es un anclaje de roca lechado de deformación no instalada La Figura 21 es un anclaje de deformación de lechado parcialmente. La Figura 22 es la prueba que resulta de la invención con 6 pulgadas de deformación cuando está completamente lechada. La Figura 23 es un perno de roca lechado parcialmente con una deformación externa con indicador de movimiento.

La Figura 24 es la comprobación de la re-barra lechada. La Figura 25 es un anclaje auto perforado con un anclaje de deformación externo. La Figura 26 es un perno de soporte de deformación. Las Figuras 27A-E son varias modalidades de miembro escopleado. Una modalidad del anclaje de roca de la invención se muestra en la Figura 1 para incluir un miembro 10 de soporte extensible alargado, una cabeza 12 de anclaje expandible, una arandela 14 de cara y una tuerca 16 de tensión. El miembro 10 de soporte extensible alargado puede ser un vastago de acero si se labra a máquina. La cabeza 12 de anclaje se muestra en la Figura 2, despliega una tuera 18 de cono opcional y, en esta modalidad, cuatro hojas o revestimientos 20 de anclaje que rodean la tuerca 18 de anclaje y el miembro 10 de soporte extensible alargado . La tuerca 18 de cono de la cabeza 12 de anclaje incluye una abertura (diámetro interior) 22 ahusado frustocónicamente en la cual cuatro segmentos 24 de miembro escopleado (rodamientos de bola endurecidos) se localizaron en una relación igualmente espaciada alrededor del miembro 10 de soporte extensible alargado, una tapa 26 final para retener los segmento de miembro escopleado en la abertura (diámetro interior) 22 ahusada de la tuerca de cono, un disco 28 de brazo de bala y una arandela 30 de resorte para mantener la cabeza del anclaje en su lugar en el miembro de soporte 10 de soporte extensible alargado. Los revestimientos 20 de expansión de la cabeza 12 del anclaje son convencionales sustancialmente como es el disco 28 de brazo de bala el cual es más claramente visto en la Figura 4 para incluir cuatro brazos 32 de bala los cuales son puntos soldados en los extremos superiores de los cuatro revestimientos 20 de anclaje. En el uso la cabeza de anclaje se localiza por la arandela 30 de resorte en una posición deseada o adyacente al extremo superior o extremo distante del miembro 10 de soporte extensible alargado y junto con la cabeza 12 de expansión se alimenta en un orificio 34 que ha sido pre-perforado desde una cara 36 de roca. El miembro 10 de soporte extensible alargado es ahora tirado a mano exteriormente para provocar que el miembro 10 de soporte extensible alargado comience a moverse hacia abajo a través de la tuerca 18 de cono y al hacer esto acoplar los segmentos escopleados (bolas) 24 para provocarlas al menos que parcialmente giren descendentemente en la cavidad 22 frustocónica contra las paredes inclinadas de la cavidad 20 y el lado del miembro extensible hasta que el miembro extensible es ligeramente cerrado a la cabeza del anclaje por presión radial del segmento (bolas) 24 de escopleado en el vastago (tendón) 10 de soporte extensible y la tuerca 18 de cono. Una arandela 14 de cara ahora se localiza sobre el extremo roscado libre del miembro de soporte 10 extensible alargado y es accionado contra la cara 36 de roca por la tuerca 16 de tensión. La rotación continuada de la turca de tensión ahora causará más firmemente que el segmento (bolas) 24 de escopleado sea el miembro escopleado entre el miembro 10 de soporte extensible alargado y la tuerca de anclaje y que el miembro 10 de soporte extensible alargado esté tensionado entre la arandela de cara y la cabeza 12 de anclaje, incrementar la tensión, después del ajuste del perno, en le miembro extensible alargado, quizá debido a la separación de estrato de roca, entre la cabeza de anclaje y la arandela 14 de cara provocará el segmento 24 de miembro escopleado excavar en la cavidad 22 de pared lateral y/o el miembro de soporte extensible alargado el cual será escopleado por el segmento (bolas) de miembro escopleado para permitir que el miembro 10 de soporte extensible alargado se produzca mientras sostiene la carga extensible incrementada en él. El miembro escopleado es cualquier dispositivo que tiene una dureza mayor que la del miembro de tensión alargado o el cuerpo de recepción tal que deformará y desplazará la superficie del miembro de tensión alargado. Este miembro escopleado puede tener cualquier forma tal como una bola, cilindro, cuña, cuadrado, etc. que pueda deformar y desplazar la superficie del miembro alargado. En otra modalidad el anclaje de roca de la invención, la tuerca de cono se omite y los revestimientos 20 de anclaje incluyen en sus superficies internas, una canaladura 38 la cual se ahusa desde los extremos superiores de los revestimientos a una posición en la abertura (diámetro interior) de revestimiento compuesta en la cual se profundizan en la superficie interna del arco interno de los revestimientos 20, como se muestra en la Figura 4. Una cabeza de anclaje que emplea los revestimientos acanalados, como se muestran en la Figura 4, se usa en exactamente la misma manera como en la modalidad de la Figura 1 en que incluye la tapa 26 final y el disco 28 de bala con las bolas de escopleado siendo localizadas en las canaladuras 38 para estar en contacto con las bases inclinadas de las canaladuras y el lado del miembro 10 de soporte extensible alargado. Aún en una modalidad adicional el miembro 10 de tensión como se muestra en la Figura 5 es un cuerpo 40 de recepción con una abertura (diámetro interior) que puede estar en una forma frustocónica tal como aquella la de la tuerca 18 de anclaje de las Figuras 1 y 2, la tapa 26 de retención de bola, la tuerca 16 de tensión y el miembro 24 de escopleado. El vastago o cable de anclaje usado con esta disposición de tensión puede incluir cualquier forma de anclaje en su extremo superior o distante en el orificio 34 pre-perforado, como se muestra en la Figura 6, para anclar ese extremo del miembro de soporte extensible alargado a cualquier pared lateral del orificio si el miembro se usará con un perno de roca o en una a la placa de cara en el extremo opuesto del orificio en el caso de un elemento de concreto estructural el cual se post-tensionará. El miembro 10 de soporte extensible alargado en esta modalidad puede tensionarse por medio de la tuerca 16 en el caso de un vastago, como se muestra en la Figura 6. Si opcionalmente una tuerca de leva se usa para tensar el vastago esto es, después de su uso, removida del extremo roscado del vastago con el miembro escopleado ahora siendo mantenido en la cavidad ahusada en la abertura (diámetro interior) del cuerpo 40 de recepción por la tensión del vastago. La tensión incrementada en el miembro de soporte extensible alargado causará que el extremo roscado sea arrastrado hacia arriba a través del cuerpo 40 de recepción mientras que el miembro 10 de soporte extensible alargado permanece soportando la carga mientras se deforma a través del cuerpo 40 de recepción. Alternativamente, el miembro 10 de soporte extensible alargado o un cable de tensión en su lugar puede tensionarse por medio de un dispositivo de tensión hidráulico. Las Figuras 7 a 9 incluyen un miembro (cabeza de anclaje) 100, 110 de recepción, y un vastago 112 extensible alargado. El miembro (cabeza de anclaje) 100, 110 de recepción se muestra en estos dibujos que incluyen un cuerpo 114 de recepción típicamente un cuerpo de metal duro cilindrico, que incluye una abertura (diámetro interior) 116 en la cual el vastago 112 extensible alargado se localiza, en el uso, al menos una muesca 118 de retención tal como canaladuras o ranuras ahusadas que están uniformemente espaciadas alrededor de la abertura (diámetro interior) 116 y un rebajo 120 en su lado inferior en el que la abertura (diámetro interior) 116 termina. El miembro (cabeza de anclaje) 100, 110 de recepción con muescas 118 de retención, se ahusa interiormente desde la cara superior de la cabeza de anclaje en una posición adyacente a la abertura (diámetro interior) 116 en la cabeza, como se muestra en las Figuras 8 y 9. El ángulo de ahusamiento de las ranuras puede ser desde 4-12°, pero está típicamente entre 6° y 10° al eje de la abertura (diámetro interior) 116. Las ranuras o muesca 118 de retención terminan en la abertura (diámetro interior) 116 en una posición arriba de la base del rebajo 120 en las bases 121 para proporcionar una longitud 122 completa circunferencialmente corta de la abertura (diámetro interior) 116 la cual junto con los terrenos 124 verticales entre los lados de la muesca 118 de retención proporcionan guía anti- inclinación del vastago 112 extensible a través de la abertura (diámetro interior) 116 de la cabeza de anclaje, en uso. La cabeza de anclaje o cuerpo 100 de recepción puede incluir una hendidura 126 en su pared externa entre un par de ranuras 118, como se muestra sólo en la Figura 7, en la cual un tubo de lechada puede localizarse. Para proveer para la profundidad de la hendidura 126, el rebajo 320 está hecho de un diámetro más pequeño, como se muestra en la Figura 9, más que el de la Figura 8. El vastago 10, 112 de tensión está hecho de una longitud requerida en cualquier aplicación específica, puede ser de cualquier perfil o forma, pero típicamente es circular en sección transversa, de lados suaves y dependiendo de la modalidad puede ser roscado sobre una porción de su longitud de un extremo para recibir una tuerca de tensión. Las muescas de retención o ranuras 18 de cabeza de anclaje cada una lleva al menos un elemento 128 de miembro escopleado endurecido, tal como un rodamiento de bola que, en el extremo superior de la ranura en la cual se localiza, es más pequeño en diámetro que la distancia entre la base de la pared lateral ahusada de la ranura y el lado del vastago 112 extensible y que está lo más abajo en la ranura, como se muestra en la Figura 9, es mayor en dimensión que la distancia entre la base de la pared lateral de la ranura y del vastago de tensión. Previo al uso del anclaje de roca, los insertos 128 de miembro escopleado son pre-ajustados en el vastago de tensión a la posición requerida de la cabeza de anclaje o del cuerpo 100 de recepción en el vastago de tensión. Los rodamientos pueden ser pre-ajustados localizando la cabeza de anclaje en un yunque sobre un orificio para el vastago 10, 112 de tensión y entonces dirigir los elementos (rodamientos) de escopleado hacia abajo bajo presión en las ranuras 118 dentadas para excavar en los lados del vastago de tensión.

Alternativamente, los elementos (rodamientos) de escopleado pueden ser pre-establecidos localizando los elementos (rodamientos) de escopleado en las ranuras 118 del miembro 110 de recepción con el miembro (cabeza de anclaje) de recepción arriba de su posición deseada en el miembro de tensión y entonces atraer o jalar el vastago de tensión hacia abajo a través del orificio de yunque para causar que los rodamientos al miembro escopleado entre las paredes laterales ahusada de las ranuras y los lados del miembro de extensible y entonces excavar en el material suave del vást.ago de tensión, como se muestra en la Figura 9 para que el miembro escopleado cierre la cabeza de anclaje en el vastago 116 de tensión en su posición requerida en el vastago de tensión contra una dislocación del vastago de tensión previa al uso y durante la instalación del perno en un orificio preperforado.

En la Figura 9 la cabeza de anclaje se muestra con los rodamientos cerrados al vastago 112 de tensión un poco arriba de las bases 121 semicirculares de las ranuras 118. Para proporcionar un perno de roca, que tiene una ductibilidad específica de material de vastago de tensión, con una deformación de carga casi exacta, rodamientos de un tamaño predeterminado se usan para proporcionar una penetración preajusta predeterminada en el vastago de tensión cuando los rodamientos son forzados en las bases 121 de las ranuras durante el pre ajuste. Para variar la carga de tensión a la cual el vastago 10, 112 de tensión se deformará a través del cuerpo (cabeza de anclaje) de recepción mediante la deformación dúctil del material del vastago de tensión, en el uso, el cuerpo (cabeza de anclaje) de recepción podría incluir más o menos ranuras 118 que llevan rodamientos que las cuatro mostradas en los dibujos, la sección 128 de miembro escopleado podrían ser rodamientos de bola, rodamientos de aguja, rodamientos de rodillo, miembros de escopleado o cualquier otra forma que varia en tamaño y/o por el uso de vastagos de tensión los cuales están hechos de metal de ductibilidad variable. Adicionalmente, cada una de las muescas o ranuras 118 de rodamiento podrían llevar un número de miembros 128 de escopleado apropiadamente dimensionados los cuales están situados uno arriba de otro en la ranura.

La Figura 13 muestra un perno de roca lechado completamente con deformación interna. El vastago 10 de tensión de perno es revestido con un material desunido el cual podría ser un material plástico apropiado, cera o mediante un manguito de material apropiado. En el uso, como se muestra en la Figura 10, el perno de roca se coloca en un orificio 130 el cual ha sido pre-perforado en una cara 132 de roca con el miembro (cabeza de anclaje) 100 de recepción localizado en una posición predeterminada en el orificio. Una arandela 134 de cara y una tuerca 136 de tensión se localizan entonces en el extremo opcionalmente roscado del vastago de tensión en el extremo próximo que se proyecta desde la boca del orificio. Si el vastago 112 de tensión y el miembro (cabeza de anclaje) 100 de recepción están post lechados por un material cementoso en el orificio, el anclaje de roca podría incluir un tubo de lechada que se localiza en la hendidura 126 de cabeza de anclaje para extenderse entre el extremo superior del vastago 10, 112 de tensión en el orifico y es de un. orificio en la arandela 134 de cara. El tubo de lechada podría mantenerse en posición en el cuerpo 100 de recepción de cabeza de anclaje y el vastago 10, 112 de tensión mediante lazos plásticos apropiados o similares. En el post lechado, el orificio 130, una manguera desde una bomba de lechada se conecta al extremo del tubo de lechada en el exterior del orificio 130 y el orificio se llena con lechada 138 para llenar la columna por completo de lechada del perno de techo del extremo superior del orificio hacia la arandela de cara, con una lechada de endurecimiento. Para prevenir que la lechada entre desde las ranuras o muescas 118 de recepción así como en el rebajo 120 en la cabeza de anclaje cuando el orificio es llenado con lechada, las ranuras y rebajo 120 son tapados con un material de taponamiento apropiado tal como cera, silicón o similares. Alternativamente, el orificio puede pre-llenarse con la lechada o una mezcla de resina adecuada las cuales podrían ser en una forma de cápsula convencional, con el perno siendo dirigido en el material rebajable en el orificio. Con esta forma de localizar el perno el extremo superior de la cabeza de anclaje podría ahusarse interiormente para facilitar la penetración de una cabeza de anclaje en la lechada o resina no establecida. En el caso de que la resina se usará para localizar el perno, el perno requerirá girarse mientras penetra y se mezcla la resina en la manera usual. En algunas aplicaciones, particularmente cuando se usan resinas sustancialmente más costosas, el orificio necesita solamente ser llenado parcialmente desde la cabeza de anclaje a una posición debajo de la cabeza en la cual la deformidad del perno de roca no será comprometida. En el anclaje de un punto una sacudida de roca en está materia puede ser necesaria para localizar un tapón de lechada apropiado, el cual podría hacerse de material elástico en el miembro de tensión en una posición predeterminada espaciada del lado inferior de la cabeza 110 de anclaje para contener la lechada inicialmente líquido en el orificio previo al establecimiento . Con el anclaje de roca y aquellos en un patrón alrededor de ella en una mina que trabaja completamente establecida en los orificios por la separación y dilatación de estratos de roca razonable de material ajustable, la cual puede ser causada por eventos sísmicos o el efecto de sobre tensionar la roca y por lo tanto la falla causada por el trabajo de mina o explosión, será contenida por la deformidad del perno de roca, como se muestra en la Figura 11, en la cual el colgamiento se ha cerrado hacia la pared de base y el miembro de tensión se ha deformado por una dimensión Y mientras la carga restante soportada en la carga de diseño del perno y aquella que lo rodea para mantenerla en forma segura colgada, la roca de colgamiento separada en contra del choque en el área de trabajo de mina. La deformidad del perno es causada, como se muestra en la Figura 9, por la carga de tensión incrementada en el vastago 112 de tensión, en la dirección de la flecha en el dibujo, causando que los insertos 128 de miembro escopleado los cuales fueron previamente pre-establecidos en el vastago de tensión, para adicionalmente comprimir y escoplear y formar hendiduras 140 en el vastago de tensión, como se muestra en la Figura 9, debajo de ellos cuando el vastago de tensión es jalado por la arandela de cara descendente por la cara de roca descendente contra la cual soporta más allá de la cabeza de anclaje, a través de la cabeza de anclaje relativamente estacionaria, como se muestra en la Figura 11 con relación a la Figura 10. La fuerza necesaria para causar que los rodamientos hagan hendiduras en el miembro de tensión de bajo de ellos durante la deformación determinará la capacidad de soporte de carga de pared colgante del miembro de tensión mientras se deforma. El agente de des-unión con el cual el vastago 112 extensible está recubierto, permite al vastago extensible durante la deformación para moverse a través del material fraguable, como se muestra en el extremo superior del miembro de tensión, sin interferencia del material fraguable contra este, de ese modo preservando la predecibilidad de deformación del miembro de tensión bajo un incremento predeterminado o carga incrementada. El anclaje trabaja en lechadas fuertes o débiles incluso si la fuerza actual de lechada es desconocida ya que si la lechada es débil el miembro (bala) de recepción excavara en la columna de lechada como opuesta a que si el miembro de tensión alargado es escopleado si la lechada fuera fuerte. La FIGURA 15 compara un perno 1 convencional con un perno de deformación, uno preajustado 2, uno no preajustado 3. El perno 3 de deformación preajustado se movió o deformó aproximadamente cinco punto cero ocho centímetros (dos pulgadas) para preestablecer la bala antes de probar la carga, pero separando el preestablecimiento de ambos pernos de deformación fueron idénticos. El perno de deformación puede obtener los mismos valores pico si al final del desplazamiento de deformación deseada, el extremo se expande para prevenir el desplazamiento a través del cuerpo de recepción. El grado de carga de diseño que soporta la deformidad que un anclaje de roca específica de la invención es capaz de, se determina mediante la longitud del miembro de tensión arriba de la cabeza 100 de recepción del anclaje cuando se ajusta por la operación en un orificio. La FIGURA 12 ilustra la capacidad de soporte de carga de dos de los pernos de anclaje de la invención mientras se deforman. Los vastagos 112 de tensión de ambos pernos fueron vastagos de lados suaves hechos de acero C 1070 el cual tiene un diámetro de 14mm, una fuerza de deformidad de aproximadamente 7,030.699 kilos por centímetro cuadrado (100,000psi) y una fuerza final de aproximadamente 9,842.978 kilos por centímetro cuadrado (140, OOOpsi) . Ambas cabezas 100 receptoras de anclaje tienen un diámetro de 42mm y tres ranuras 116 dentadas que alojan cada una un solo rodamiento 128 de bola de elemento del miembro escopleado que tiene un diámetro de 0.475 centímetros (0.187 pulgadas). Los rodamientos de bola fueron hechos de acero inoxidable C440. Los elementos 128 de miembro escopleado rodamientos del perno del cual se derivó la gráfica A en la Figura 12 durante su prueba de tiro no fueron pre-establecidos en el vastago extensible como se describió y se dirigieron en el material de vastago extensible solamente en el movimiento del miembro extensible a través de la cabeza de recepción de anclaje. Los rodamientos del perno de la gráfica B por otro lado se pre-establecieron en el material del vastago extensible como se describió anteriormente y desde la gráfica parecerá que el perno aceptó importantemente casi la carga de tensión completa aplicada al miembro de tensión durante su prueba con sólo 2mm de atracción del miembro del extensible a través de la cabeza de anclaje y permaneció soportando la carga a entre 80 y 110 bares (70 bares=6 toneladas) mientras se deformó, como se muestra en la gráfica. La invención no se limita a los detalles precisos como se describe en la presente. Por ejemplo, la cabeza de recepción de anclaje de la Figura 8 podría terminar en la base del rebajo 120 y las hendiduras laterales paralelas las cuales son más estrechas y no tan profundas como las ranuras 118 indentadas podrían extenderse desde las ranuras 118 indentadas al lado inferior de la cabeza de recepción de anclaje para facilitar la remoción del material en cada lado de las hendiduras de vastago extensible desde la cabeza de anclaje las cuales pueden de otra manera en la acumulación excesiva extruirse periódicamente desde la cabeza de anclaje a través de la interfaz entre el vastago extensible y la cara 122 de la abertura (diámetro interior) del vastago extensible para quizás provocar que el derramamiento de carga se clave durante la deformación del perno. Una modalidad del perno de roca de deformación ajustable se muestra en todas las FIGURAS 1-9 que comprende un miembro 10, 112 de soporte extensible alargado. El miembro de tensión es usualmente un vastago de acero tal como una re-barra u otros miembros estructurales comunes que están comúnmente disponibles en la industria de la construcción. Todos los grados y mallas de acero se consideran satisfactorios. La FIGURA 2 exhibe al menos un segmento 24 de miembro escopleado, comúnmente un rodamiento de bola de acero endurecido que podría usarse en conjunción con un miembro 12, 110 de recepción como se muestra en las FIGURAS 2-9 capaz de recibir el miembro 10, 112 de soporte extensible alargado y que tiene al menos una muesca 38, 118 de retención para colocar y mantener el segmento 24, 128 de miembro escopleado entre los mismos, en donde el miembro 10, 112 de soporte extensible alargado se extiende más allá del miembro de recepción una longitud Y 130 que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. La FIGURA 14 exhibe donde el miembro 100 de recepción tiene una abertura (diámetro interior) 116 en donde la abertura (diámetro interior) 116 tiene al menos un diámetro 118 de entrada y un diámetro 138 de asiento más pequeño que tiene un ángulo 150 de 4-12 grados entre los mismos. Adicionalmente las FIGURAS 9 y 14 exhiben que la abertura (diámetro interior) tiene una sección 122 de antidesvío, en donde la sección 122 de anti-desvío se define como que tiene una dimensión interna que no es más grande que el 25% mayor que la dimensión externa del miembro 10, 112 de soporte extensible alargado. La profundidad 123 de paso y en combinación el ancho 121 de paso efectúan el proceso de escopleado del elemento de miembro escopleado que descansa en el ancho 121 de paso después de pre-tensarse. El ancho 121 de paso determina la cantidad de interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el elemento de tensión alargado. Es importante mantener el miembro de refuerzo entero erguido y alimentado uniformemente en el miembro (barra de recepción) para prevenir fuerzas de alta fricción y posible doblado del miembro alargado. La FIGURA 15 se dirige hacia un perno de anclaje de roca de deformación ajustable que comprende un miembro 10 de soporte extensible alargado, que se muestra en este ejemplo para ser la re-barra que ha sido suavizada en el maquinado. Al menos un segmento 24 de miembro escopleado es un rodamiento de bola de acero endurecido, en donde el segmento 24 de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro 10 de soporte extensible alargado. Los segmentos 24 de miembro escopleado se insertan en un revestimiento 20 de anclaje de roca expandible que se dimensiona para recibir el miembro 10 de soporte extensible alargado y tiene al menos una muesca 38 de retención para colocar y mantener el segmento 24 de miembro escopleado entre los mismos, el revestimiento 20 y el miembro 10 de soporte de tensión, en donde el miembro 10 de soporte extensible alargado se extiende más allá del revestimiento 20 de anclaje de roca expandible, una longitud L 15 que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. En las FIGURAS 16-18 una modalidad de perno de anclaje de roca de deformación ajustable se muestra comprendiendo un miembro 10 de soporte extensible alargado con al menos un segmento 120 de miembro escopleado (véase FIGURA 9), en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia que resulta en una hendidura 140 con el miembro de soporte extensible alargado exhibiendo una hendidura 140. Las FIGURAS 7-9 muestran un cuerpo 114 de recepción con una abertura (diámetro interior) 116 que se dimensiona para recibir el miembro 112 de soporte extensible alargado dentro de la abertura (diámetro interior) 116 y la abertura (diámetro interior) 116 tiene al menos una muesca 121 de retención para colocar y mantener el segmento 128 de miembro escopleado entre los mismos, en donde el miembro de soporte extensible alargado (como se exhibe en la FIGURA 17) se extiende más allá del miembro de recepción, una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. La FIGURA 16 muestra ejemplos de revestimiento de anclaje mecánicos convencionales que pueden modificarse reemplazando la bala normal con el cuerpo 140 de recepción como se muestra en la FIGURA 17 para formar una revestimiento 200 de anclaje de roca expandible que rodea el cuerpo de recepción. El revestimiento de roca expandióle además comprende un estribo 210 que tiene un orificio 215 para permitir que el miembro 12 de soporte alargado pase completamente. La longitud 220 de deformación que pasa completamente es la cantidad de deformación y movimiento que puede ajustarse antes de la falla final del miembro 10 alargado. La longitud de deformación es teóricamente ilimitada con intervalos posibles desde 5.08 centímetros (2 pulgadas) hasta 60.96 metros (200 pies), con el único factor limitante siendo la longitud del miembro 10 de tensión alargado, la distancia de desplazamiento estimada aceptable antes de que se considere impráctico tal como 50% de la altura de un techo de túnel desde el piso. Un perno de deformación típico que tiene una longitud de deformación que oscila desde aproximadamente 12.7 a 254 centímetros (5 a 100 pulgadas) podría ser de intervalo normal para aplicaciones prácticas, pero el intervalo puede incrementarse o disminuirse dependiendo de la aplicación específica a cualquier longitud teórica. La FIGURA 4 muestra donde el segmento de miembro escopleado es un rodamiento seleccionado del grupo que consiste de rodamientos de bola, rodamientos de aguja, rodamientos de rodillo, rodamiento de miembro escopleado y una combinación de los mismos (véase FIGURA 27 para varios de muchos ejemplos posibles) . En la FIGURA 27A el miembro de recepción se configura para aceptar miembros de escopleado en la forma de cuñas. La cuña debe fabricarse suficientemente pequeña para prevenir el cierre del miembro alargado dentro del miembro de recepción. En la FIGURA 27B el miembro de recepción se configura para aceptar miembros de escopleado en íorma de rodamientos de aguja cónicos. Los rodamientos cónicos escoplean a lo largo de su longitud y cuando se colocan en una ranura se colocan en un ángulo de 4-12, pero usualmente 6-8 grados al miembro alargado dentro del miembro de recepción. En la FIGURA 27C el miembro de recepción se configura para aceptar miembros de escopleado en la forma de rodamientos de aguja. En la FIGURA 27D el miembro de recepción se configura para aceptar miembros de escopleado en la forma de rodamientos de bola, pero sin tener un paso. La disposición gradual impide cierre del miembro alargado dentro del miembro de recepción, pero produce menos deformación entonces con un paso. La FIGURA 27E es un miembro de recepción modificado que usa rodamientos de bola que se colocan mediante presión de un tornillo 72 roscado. El ensamble podría ser más fácilmente ajustado en el sitio para una ajustabilidad más fácil, pero los tornillos pueden necesitar ajustarse apropiadamente tal que el miembro alargado esté apropiadamente centrado. La FIGURA 18 muestra una comparación del anclaje 1 de revestimiento mecánico convencional y los anclajes 3 de revestimiento mecánico de deformación pre-tensado. La prueba muestra que los anclajes 3 de deformación tienen casi 220 mm de deformación antes de la falla en lugar de sólo aproximadamente 60 mm para el anclaje 1 convencional. El ejemplo de prueba se logró usando una modalidad de un miembro (bala) 140 de recepción con 4 ranuras, cada una mantiene un elemento 128 de escopleado que fue un rodamiento de bola de 0.396 cm (0.156") de diámetro con un ancho 121 de paso en la bala de 0.318 cm (0.125") para que los elementos (rodamientos) 128 de miembro escopleado se asienten. La misma carga pico de más de 18 toneladas en la prueba que el anclaje 1 convencional puede duplicarse con un anclaje 4 de deformación modificada (mostrado por el trayecto punteado) que previene que el extremo del miembro alargado pase a través del cuerpo 140 de recepción con alcance de la última falla, alcanzando así la misma capacidad de llevar cacga pico antes de la falla después de una cantidad predeterminada de desplazamiento de deformación aceptable. La muesca para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado puede también ser un orificio roscado que intersecta la abertura (diámetro interior) del cuerpo de recepción. Entonces el segmento de miembro escopleado es un tornillo endurecido que se ajusta a una profundidad predeterminada para interferir con el miembro de soporte extensible alargado. En otro método el tornillo roscado podría colocar y mantener el miembro escopleado contra el miembro alargado dentro del cuerpo de recepción. La FIGURA 5 es una versión modificada de la FIGURA 6 en donde como el perno de anclaje de roca de formación ajustable comprende un miembro 10 de soporte extensible alargado que tiene un extremo 11 próximo y un extremo 15 distante. Al menos un segmento 128 de miembro escopleado, en donde el segmento 128 de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia con el miembro 10 de soporte extensible alargado . Las FIGURAS 7-9 exhiben un cuerpo 114 de recepción con una abertura (diámetro interior) 116 que se dimensiona para recibir el miembro 10 de soporte extensible alargado en el extremo 11 próximo dentro de la abertura (diámetro interior) 116 y la abertura (diámetro interior) tiene al menos una muesca 118 de retención para colocar y mantener el segmento 128 de miembro escopleado entre las misma, en donde el extremo 11 próximo (como se muestra en la FIGURA 5) del miembro de soporte extensible alargado, se extiende más allá del cuerpo de recepción una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. Como se exhibe en la FIGURA 6 un revestimiento 12 de anclaje de roca expandible convencional que rodea el extremo 15 distante del miembro 10 de soporte extensible alargado. La FIGURA 5 muestra un miembro 17 pretensor adyacente al cuerpo 40, 114 de recepción para mover el extremo 15 distante dentro del revestimiento 12 de anclaje de roca expandible y ajustar los elementos de escopleado. El miembro de soporte extensible puede ser una re-barra que se maquina para tener una superficie suave en el extremo 11 próximo y se rosca en el extremo 15 distante para acoplar una bala convencional en el extremo distante. El segmento de miembro escopleado puede ser un rodamiento seleccionado del grupo que consiste de rodamientos de bala, rodamientos de aguja, rodamientos de rodillo, rodamiento de miembro escopleado y una combinación de los mismos. La FIGURA 6 exhibe una modalidad para mostrar el movimiento con un indicador 10 un indicador visual aplicado al extremo 11 próximo expuesto del soporte extensible alargado después de que el miembro de pre-tensión ha sido utilizado tal que la lectura expuesta correlacionará con la distancia desplazada por el cuerpo de recepción desde la pretensión. La tapa 76 desciende después del movimiento inicial mostrando un indicador rápido de la actividad reciente!. Las FIGURAS 7-12 muestran una modalidad de un perno de anclaje de roca lechado de deformación ajustable que comprende un miembro 112 de soporte extensible alargado en donde al menos un segmento 128 de miembro escopleado, en donde el segmento de miembro escopleado tiene un ajuste 140 de interferencia con el miembro 112 de soporte extensible alargado. El cuerpo 114 de recepción con una abertura (diámetro interior) 116 que se dimensiona para recibir el miembro 112 de soporte extensible alargado dentro de la abertura (diámetro interior) 116, y la abertura (diámetro interior) 116 tiene al menos una muesca 118 de retención para colocar y mantener el segmento 128 de miembro escopleado entre las mismas, en donde el miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo de recepción una longitud 130 que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. El miembro de soporte extensible alargado incluye un desunidor colocado en el miembro de soporte extensible alargado. El desunidor se selecciona del grupo que consiste de cera, plásticos, fundas o combinaciones de los mismos. La FIGURA 9 muestra dónde la muesca 118 coloca y mantiene el segmento 128 de miembro escopleado es una hendidura a lo largo de la abertura (diámetro interior) del cuerpo de recepción que finaliza en un paso 121 plano que tiene una altura 122 de paso que determina la cant.idad de interferencia 140 entre el segmento de miembro escopleado y el miembro de soporte extensible alargado, la altura del paso es típicamente 25-75% del diámetro del segmento de miembro escopleado tal como un rodamiento de bola. La FIGURA 19A exhibe una modalidad de un perno de anclaje de roca híbrido de deformación ajustable externamente que comprende un miembro 300 de soporte extensible alargado hueco que tiene un extremo 310 próximo y un extremo 320 distante. La FIGURA 19B muestra el proceso de tomar el perno 328 hueco no expandido y forzar mediante presión hidráulica en el perno 329 hueco expandido que entonces ancla el perno en las paredes circundantes para asegurar el extremo del perno 330 expandido instalado. Las FIGURAS 7-9 muestran al menos un segmento 128 de miembro escopleado, en donde el segmento 128 de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia 140 con el miembro 300 de soporte extensible alargado hueco. Un cuerpo 114 de recepción con una abertura (diámetro interior) 116 que se dimensiona para recibir el miembro 300 de soporte extensible alargado hueco en el extremo 310 próximo dentro de la abertura (diámetro interior) 116 y la abertura (diámetro interior) 116 tiene al menos una muesca 118 de retención para colocar y mantener el segmento 128 de miembro escopleado entre las mismas, en donde el extremo 310 próximo del miembro 300 de soporte extensible alargado se extiende más allá del cilindro una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. Un perno 330 (perno Swellex®) hueco dilatado fijo al extremo 320 distante del miembro 300 de soporte extensible alargado hueco. Un indicador 315 visual puede fijarse al extremo 310 próximo del miembro 300 de soporte extensible alargado hueco que se extiende más allá del cuerpo de recepción. Una arandela 340 de placa frontal puede colocarse entre el cuerpo 114 de recepción y la cara 400 de roca cuando se instala. El extremo 320 distante del miembro 300 de soporte extensible alargado es típicamente roscado para aceptar el perno 330 Swellex® de manera que prevenga algunas fugas durante la expansión. Un perno Swellex® se define como un tubo hueco parcialmente comprimido que se expande cuando se inyecta con agua a alta presión u otro fluido incomprimible . Las FIGURAS 20-23 son una modalidad adicional que puede ser representativa de un perno de anclaje de roca de deformación ajustable total o parcialmente lechado que comprende un miembro 10 de soporte extensible alargado que tiene un extremo 11 próximo y un extremo 15 distante. En la FIGURA 20 el perno de roca deformable ensamblado se muestra antes de instalarse y lecharse. El cuerpo 114 recibible se instala en el miembro 10 de tensión alargado en el extremo 15 distante, el cual tiene una superficie suave. El ext.remo 15 distante en la punta 49 puede tener forma de hongo para prevenir el pasaje del cuerpo 114 recibible. En el extremo 11 próximo la arandela 48 y el asiento 47 cónico opcional que se mantiene en su lugar mediante retener la tuerca 46 en el extremo. Como se exhibe en las FIGURAS 7-9 al menos un segmento 128 de miembro escopleado, en donde el segmento 128 de miembro escopleado tiene un ajuste de interferencia para causar escopleados 140 con el miembro 10 de soporte extensible alargado. Los escopleados 140 son los que absorben la energía de movimiento de roca sin tener que alcanzar el perno la última falla y romperse en otros sistemas convencionales. La FIGURA 21 es un perno de roca deíormable instalado que es lechado 70 parcialmente que tiene un tapón 55 de lechada apropiado unido al vastago 10 (con o sin un tubo de respiradero) . El sistema parcialmente lechado se ajusta para tener una longitud 56 de anclaje mínima para prevenir que la falla no intencionada tenga una columna insuficiente de lechada para soportar la carga.

La FIGURA 22 exhibe prueba de la invención cuando se enlecha completamente, tiene una longitud 130 de deformación ajustada a quince punto veinticuatro centímetros (seis pulgadas) de desplazamiento. Los extremos no son de forma de hongo u ondulada tal que en el extremo de la longitud 130 de deformación el cuerpo 114 de recepción pasa el extremo del miembro 10 alargado. Los ejemplos de prueba se enlecharon en un tubo de acero y entonces se jalaron. Se usó la misma barra suave de 1.5875 cm (5/8") de diámetro (ie acero C1070 que los pernos de roca anclados mecánicamente. Las pruebas anteriores usaron una bala con 3 ranuras cada una con un rodamiento de bola de 0.475 cm (0.187") de diámetro con un paso de asiento en la bala de 0.279 cm (0.11"). Mostraron que una carga pico de 14 toneladas durante el desplazamiento de deformación. El cuerpo 110 de recepción con una abertura (diámetro interior) 116 que se dimensiona para recibir el miembro 10 de soporte extensible alargado en el extremo 11 próximo dentro de la abertura (diámetro interior) 116 y la abertura (diámetro interior) 116 tiene al menos una muesca 118 de retención para colocar y mantener el segmento 128 de miembro escopleado entre los mismo, en donde el extremo 11 próximo del miembro 10 de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo 110 de recepción una longitud 130 que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla. Un indicador de movimiento tal como imarcajes visuales puede agregarse en el extremo 11 próximo del miembro 10 de soporte extensible alargado que se extiende más allá del cuerpo de recepción. La longitud visible del extremo 11 próximo expuesta por sí misma es un indicador visual, pero si la cara de roca está experimentando un arrastre lento que puede no ser notado en un periodo de tiempo la adición de un grupo de mareajes de distancia medidos, tal como se presenta en una regla podría aplicarse. También otras formas de indicadores de movimiento tales como banderas de viaje, o timbres de advertencia, alarmas o luces intermitentes si un contacto se rompe después de que una cantidad predeterminada de movimiento del cuerpo 114 de recepción reduce la longitud del extremo 11 próximo expuesto. Cuando el miembro 10 de soporte de tensión es una re-barra es usualmente maquinada para tener una superficie suave en el extremo 11 próximo para mayor repetíbilidad como se probó en la FIGURA 24 de un ejemplo de una re-barra lechada. El miembro 10 extensible alargado, cuando ya sea completa o parcialmente lechado, debe tratarse con un desunidor que es seleccionado típicamente del grupo que consiste de cera, plásticos, manguitos o una combinación de los mismos. Cuando el segmento 128 de miembro de escopleado es un portador seleccionado del grupo que consiste de rodamientos de bola, rodamientos de aguja, rodamientos de rodillo, portador de miembro de escopleado y una combinación de los mismos. El cuerpo 114 de recepción debe tener la muesca 118 de retención hecha a la medida para maximizar el desempeño con respecto a cada segmento de miembro de escopleado seleccionado. La muesca 118 de retensión determina la cantidad de interferencia entre el segmento 128 de miembro de escopleado y el cuerpo 114 de recepción, pero otros factores efectúan desempeño total del cuerpo 114 de recepción. El cuerpo 114 de recepción debe permitir que el material 140 que está siendo escopleado sea arrojado del cuerpo 114 de recepción o el cierre prematuro del segmento 128 del miembro de escopleado puede ocurrir y podría pasar la falla final prematura. El cuerpo 114 de recepción debe también asegurar que el miembro 10 de soporte de tensión se desplace en un trayecto lineal a través del cuerpo 114 de recepción para prevenir ladeo del cuerpo 114 de recepción que pueda cerrar uno de los elementos 128 de escopleado también. Las FIGURAS 1,5 exhiben modalidades para un dispositivo para ajustar la pretensión para un anclaje de roca de deformación que comprende un cuerpo 76 capaz de transmitir fuerza a una (bala) cuerpo 114 de recepción que contiene un miembro 10 de tensión alargado y un miembro 128 de escopleado en el mismo, en una posición no tensada. El cuerpo 76 contiene un dispositivo 77 para desarrollar fuerza a través del cuerpo 76 para mover un miembro 10 de tensión alargado, un cuerpo (bala) 114 de recepción, y un miembro 128 de escopleado en una posición tensada definida donde el miembro 10 de tensión alargado se mueve con respecto a la bala 114 y el miembro 128 de escopleado, el miembro 128 de escopleado causa deformación en el miembro 140 de tensión alargado. El dispositivo 77 puede entregar fuerza a través del cuerpo 76 mediante un grupo de hilos que expande el diámetro del cuerpo 76 cuando se rota causando que el miembro de soporte de tensión alargado vaya a un estado de tensión. El cuerpo 76 puede también ser una dona de metal hueca que se expande cuando bajo presión hidráulica pre-establece la bala (véase Swellex®) como un ejemplo. El dispositivo 77 puede también ser un pistón hidráulico que mueve la bala con respecto al miembro de tensión alargado. El dispositivo 77 puede también ser un miembro de escopleado que es forzado entre la bala y una arandela para mover la bala con respecto al miembro de tensión alargado. El dispositivo 77 puede también ser un rodillo ahusado, similar a un lóbulo de árbol de leva, que se expande cuando gira, fuerza el cuerpo a expandirse contra la bala. La FIGURA 25 es una modificación de la idea general con el extremo 15 distante del miembro de tensión alargado que contiene una broca 88 de sacrificio que permanece incrustada después de que una profundidad suficiente de perforación se ha alcanzado. El extremo 11 próximo contiene el miembro de recepción que contiene los miembros de escopleado. Esta versión es útil con indicadores, ya que el extremo 11 próximo siempre tiene el anclaje de deformación en ese extremo. La diferencia entre el anclaje de autoperforación de deformación híbrida y un anclaje de autoperforación convencional es que al menos el último vastago tiene sólo una pequeña sección roscada para asegurarla al acoplamiento 87 y el resto de la barra se rosca. La FIGURA 26 muestra que un perno de armadura podría hacerse de deformación al usar un anclaje 100 mecánica de deformación usando un anclaje 100 mecánico de deformación, o reemplazar las cuñas 75 con un cierre tipo bala de deformación. Un par de revestimientos 12 mecánicos o placa 500 de armadura de anclaje de columnas lechadas. En otra modalidad, el método para ajustar la deformación total de un anclaje de roca comprende las etapas de: Primero seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene una deformación plástica conocida. La deformación plástica se define como el estiramiento permanente que ocurre cuando el acero se sujeta a tensión más allá de su intervalo de recuperación elástica, pero antes de que alcance la falla final y se rompa. El punto de deformación plástica es importante para maximizar las propiedades de la invención para dar deformación extendida antes de la falla. Si un material tiene un punto muy bajo de una deformación plástica entonces puede reemplazarse con un material diferente, reemplazarse con un material que tiene una mayor sección transversal dimensionada (diámetro si se usa una sección redonda) o a un sistema múltiple donde varios miembros de tensión alargados se fijan dentro de un sólo cuerpo de recepción. Cuando los desplazamientos controlados pequeños de sólo 15.24 cms (6 pulgadas) o menos se requieren sea permisible operar dentro de la zona de deformación plástica del elemento 10 de tensión alargado. Una vez que se conoce la deformación plástica del material de tensión alargado comienza la selección de al menos un elemento de miembro de escopleado. El elemento de miembro de escopleado puede tener cualquier tamaño o figura con la única limitación de que debe tener una dureza mayor que la del miembro de tensión alargado para prevenir la falla prematura de desgaste. Si es más suave que el miembro de recepción o el miembro de tensión alargado, la carga durante el desplazamiento controlado podría reducir mientras el elemento de escopleado se erosiona y por lo tanto se reduce en el contacto con el miembro de tensión alargado. El número de elementos de miembro de escopleado puede oscilar desde uno hasta casi infinito, siempre y cuando el número de elemento de miembro de escopleado no interfiera uno con otro, y provoque que el miembro de tensión alargado se atasque dentro del miembro de recepción y haga presión. La siguiente etapa es seleccionar la cantidad de interferencia entre el elemento de miembro de escopleado y el miembro de tensión alargado. Los factores que deben considerarse que son la interferencia no deben ser tan grandes para un elemento de miembro de escopleado, para que pueda escoplear para profundizar y pasar fuera del cuerpo de recepción. La profundidad de interferencia ideal es 25-75% del ancho del elemento del miembro de escopleado, cada configuración debe probarse antes de su uso para determinar si la profundidad no es muy grande como para crear cierre y deformación plástica del miembro de tensión alargado. En cada situación una carga diferente versus la capacidad de desplazamiento y la reacción al choque se requiere para manejar seguramente el trabajo. Por lo tanto al calcular asegura que la fuerza de la deformación causada por la cantidad de interferencia sea menor que la fuerza requerida para la deformación plástica del miembro de tensión alargado, uno puede asegurar que el dispositivo se deforme en una manera predecible. Las lecturas de deformación más estables (sin picos de fuerza o de rebote) ocurren con un miembro de tensión alargado de superficie suave, con múltiples elementos de miembro de escopleado que típicamente tienen no más de 50-75% de profundidad de interferencia. La profundidad de interferencia es la profundidad de la lechada por el elemento de escopleado con relación al tamaño del elemento de escopleado. Una vez que el cuerpo de recepción y los miembros de escopleado han sido optimizados para el miembro de tensión alargado específico seleccionado entonces el ajuste de una longitud del miembro de tensión alargado para la interferencia entre el elemento de miembro de escopleado y el miembro de tensión alargado. Esta es la cantidad total de fuerza que será absorbida previo a la falla final por el paso del cuerpo de recepción del extremo del miembro de tensión alargado o la falla debido al rompimiento. Típicamente el extremo del miembro de tensión alargado se modifica para prevenir su paso a través del cuerpo de recepción para llevar el miembro de tensión a la falla final. Los factores que necesitan considerarse son la cantidad de desplazamiento que es aceptable antes de que el dispositivo falle finalmente. El método para ajustar la deformación total de un anclaje de roca lechada es similar al método anterior que comprende las etapas de: seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene una deformación plástica; seleccionar al menos un elemento de miembro de escopleado; seleccionar la cantidad de interferencia entre el elemento de miembro de escopleado y el miembro de tensión alargado.

La diferencia está en la etapa de seleccionar una lechada que tiene una deformación conocida. Esto se determina parcialmente mediante la condición de dónde el perno de roca de deformación se ancla. Algunas situaciones requieren lechada muy fuerte, tales como lechada, donde en otras situaciones puede haber lechada muy débil a causa de la fuerza de las capas de roca circundantes. Por lo tanto la deformación de lechada puede ser un factor limitante cuando se selecciona el número, tipo y característica de interferencia de los elementos del miembro de escopleado con los miembros de tensión alargados. La etapa de calcular asegura que la fuerza de la deformación causada por la cantidad de interferencia sea menor que la fuerza requerida para la deformación plástica del miembro de tensión alargado o la deformación de la lechada. La lechada actúa como un mecanismo de deformación adicional para tomarse en consideración. La etapa final es ajustar una longitud del miembro de tensión alargado para la interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el miembro de tensión alargado. La lechada debe también tomarse en consideración ya que esta se agregará a la distancia de desplazamiento y debe factorizarse con la deformación total calculada. El método de instalar un anclaje de roca mecánica de deformación ajustable es similar a una convencional pero con algunas diferencias. La primera etapa es la instalación es la perforación de un orificio en una cara de roca. El orificio estándar es satisfactorio sin alguna modificación, pero el orificio debe ser de longitud suficiente para aceptar la longitud total del anclaje que incluye la longitud del miembro alargado que se extiende más allá del miembro de recepción. La siguiente etapa es seleccionar un revestimiento de anclaje para coincidir con el tipo de material de roca. Entonces se selecciona un miembro de tensión alargado que tiene un extremo próximo y distante y se inserta el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje. Entonces se pasa el extremo distante de una distancia predeterminada más allá del revestimiento de anclaje que corresponde a una deformación deseada. Entonces se inserta un elemento de miembro de escopleado entre el miembro de tensión de escopleado y el revestimiento de anclaje para formar el anclaje de roca mecánica de deformación ajustable. Se inserta el extremo distante del miembro de tensión alargado del anclaje de roca mecánica de deformación ajustable en el orificio y entonces se expande el revestimiento de anclaje. Entonces es posible fijar una placa al extremo próximo. Este método se realiza típicamente en la industria previa a la entrega al cliente, pero el ensamble de la invención y la tensión durante la instalación inicial pueden hacerse en el punto de uso final.

Un método diferente para instalar una anclaje de roca mecánica de deformación ajustable comprende: la perforación de un orificio en una cara de roca y seleccionar un revestimiento de anclaje que sea apropiado. Entonces se selecciona un miembro de tensión alargado que tiene un extremo próximo y distante. Entonces se inserta el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje. Entonces se inserta el extremo distante del miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje en el orificio y se expande el revestimiento de anclaje. Ahora se selecciona un elemento de recepción (bala) que tiene una abertura (diámetro interior) y se pasa en el extremo próximo una distancia predeterminada más allá de la bala a través de la abertura (diámetro interior) que corresponde a una deformación deseada. Entonces se inserta un elemento de miembro de escopleado en la abertura (diámetro interior) entre el miembro de tensión alargado y la bala para formar el anclaje de roca mecánica de deformación ajustable. Una placa se fija al extremo próximo entre el cuerpo de recepción y la cara de roca. Otro método para instalar un anclaje de roca mecánica de deformación ajustable comprende también perforar un orificio en una cara de roca. Entonces se selecciona una lechada apropiado para la condición de roca. Entonces con base en la lechada se selecciona un cuerpo de recepción (bala) que tiene una abertura (diámetro interior) . Entonces se selecciona un miembro de tensión alargado apropiado que tiene un extremo próximo y distante. Entonces se inserta el extremo distante del miembro de tensión alargado a través de la abertura (diámetro interior) de la bala. Entonces se pasa del extremo distante una distancia predeterminada más allá de la bala que corresponde a una deformación deseada. Entonces se inserta un elemento de miembro de escopleado en la abertura (diámetro interior) entre el miembro de tensión alargado y la bala para formar el anclaje de roca mecánica de deformación ajustable. Ahora se inserta el extremo distante del miembro de tensión alargado del anclaje de roca mecánica de deformación ajustable en el orificio. Se puede lechar el orificio antes o después de instalar el anclaje de roca, y finalmente se fija una placa al extremo próximo. Otro método para instalar un anclaje de roca mecánica de deformación ajustable comprende: perforar un orificio en una cara de roca; seleccionar una lechada apropiado para las condiciones; seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene un extremo próximo y distante; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje en el orificio; lechar el revestimiento de anclaje; seleccionar una bala que tiene una abertura (diámetro interior) ; pasar el extremo próximo a una distancia predeterminada más allá de la bala a través de la abertura (diámetro interior) que corresponde a la deformación deseada; insertar un elemento de miembro de escopleado en la abertura (diámetro interior) entre el miembro de tensión alargado y la bala para formar el anclaje de roca mecánica de deformación ajustable; y, unir una placa al extremo próximo.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un aparato de perno de roca de deformación ajustable, caracterizado porque comprende: un miembro de soporte extensible alargado; al menos un miembro escopleado que es acoplable moviblemente contra el miembro de soporte extensible alargado; un miembro de recepción capaz de recibir el miembro de soporte extensible alargado y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del miembro de recepción una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla.
2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de recepción tiene al menos una muesca de retención para colocar y acoplar moviblemente el miembro escopleado entre el miembro extensible alargado y el miembro de recepción.
3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la muesca de retención es una rampa.
4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segmento de miembro escopleado es un rodamiento seleccionado del grupo que consiste de rodamientos de bola, rodamientos de aguja, rodamientos de rodillo, rodamiento de miembro escopleado o una combinación de los mismos.
5. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un par de placas de armadura, cada una tiene un soporte de armadura en donde cada placa de armadura se fija correspondientemente al miembro extensible alargado; un cable horizontal que se tensiona entre los soportes de armadura.
6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la abertura tiene al menos un diámetro de entrada y un diámetro de asiento más pequeño que tiene un ángulo de 4-12 grados entre los mimos.
7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la abertura tiene una sección anti-desvío que tiene una dimensión interna que no es más grande que 25% mayor que la dimensión externa del miembro de soporte extensible alargado.
8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la sección anti-desvío tiene una profundidad de paso y un ancho de paso que controlan la interferencia entre el rodamiento de bola y la re-barra.
9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un revestimiento de anclaje de roca mecánico expandióle que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado y que tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del revestimiento de anclaje de roca expandible una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla.
10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el revestimiento de anclaje de roca expandible tiene una hendidura que finaliza en un paso que tiene un ancho que recibe el elemento de escopleado, en donde el ancho del paso en combinación con el miembro escopleado corresponde a la profundidad del escopleado en el miembro de tensión alargado.
11. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el revestimiento de roca expandible contiene un miembro de recepción que es una cabeza de anclaje que tiene una abertura.
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende un estribo modificado para mantener el revestimiento de anclaje de roca junto y tiene un orificio en el mismo para permitir al miembro de soporte extensible alargado extenderse más allá.
13. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un revestimiento de anclaje de roca mecánico expandible que rodea el cuerpo de recepción.
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el revestimiento de roca expandible además comprende un estribo que tiene un orificio para permitir al miembro de soporte alargado pasar completamente.
15. El aparato de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la muesca para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado es un orificio roscado que intersecta la abertura del cuerpo de recepción.
16. El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende: un tornillo endurecido que se establece a una profundidad predeterminada para ajustar la interferencia de miembro escopleado con el miembro de soporte extrensible alargado .
17. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: una abertura que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado en el extremo próximo dentro de la abertura y la abertura tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo de recepción una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; un revestimiento de anclaje de roca mecánico expandible que rodea el extremo distante del miembro de soporte extensible alargado; y un miembro de pretensión adyacente al cuerpo de recepción para mover el extremo distante dentro del revestimiento de anclaje de roca expandible.
18. El aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el revestimiento de roca expandible es convencional en que usa una bala ahusada.
19. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el miembro escopleado se retiene en posición por un tornillo.
20. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un extremo próximo y un extremo distante del miembro de soporte extensible alargado; un indicador de movimiento en el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado que se extiende más allá del cuerpo de recepción; un revestimiento de anclaje de roca expandible que rodea el extremo distante del miembro de soporte extensible alargado; y un miembro de pretensión para mover el extremo distante dentro del revestimiento de anclaje de roca expandible y establece el elemento de miembro escopLeado en la muesca de retención.
21. El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el miembro de soporte extensible es re-barra que se maquina para tener una superficie suave en el extremo próximo y se rosca en el extremo distante.
22. El aparato de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el segmento de miembro escopleado es un rodamiento de bola de acero endurecido y la altura de paso es 25-75% del diámetro del rodamiento de bola.
23. El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el miembro de pretensión es un cuerpo de dos piezas roscado que se expande cuando se rota creando tensión entre el ancla de revestimiento de roca y el cuerpo de recepción a través de la tensión del miembro de soporte extensible alargado.
24. El aparato de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el indicador de movimiento es un indicador visual aplicado al extremo próximo expue'Sto del soporte extensible alargado después de que el miembro de pretensión ha sido utilizado tal que la lectura expuesta correlacionará con la distancia desplazada del cuerpo de recepción desde la pretensión.
25. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un desunidor colocado en el miembro de soporte extensible alargado.
26. El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el desunidor se selecciona del grupo que consiste de cera, plásticos, aceites, grasas, jabones, lubricantes sólidos, fundas y combinaciones de los mismos.
27. El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el cuerpo de recepción se llena con un material de taponamiento.
28. El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la abertura tiene al menos cuatro hendiduras, cada hendidura tiene una inclinación de 6-8 grados, un elemento de miembro escopleado que es un rodamiento de bola de acero con un diámetro de al menos 0.396 centímetros (0.156 pulgadas), un paso en cada hendidura con un ancho de al menos 0.318 centímetros (0.125 pulgadas) en donde el rodamiento de bola descansa después de pre-tensionarse .
29. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un hueco dentro del miembro de soporte extensible alargado, el miembro de soporte tiene un extremo próximo y un extremo distante; una abertura en el cuerpo de recepción que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado en el extremo próximo dentro de la abertura y la abertura tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo de recepción una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; un perno dilatado cuando presuriza fijo al extremo distante del miembro de soporte extensible alargado hueco.
30. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque comprende: un indicador visual fijo al extremo próximo del miembro de soporte alargado que se extiende más allá del cuerpo de recepción.
31. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque comprende: un indicador que se fija al extremo próximo del miembro alargado que desciende después de un movimiento predeterminado del cuerpo de recepción.
32. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el extremo distante del miembro de soporte extensible alargado hueco es roscado para aceptar el perno dilatado.
33. El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el perno dilatado se define como un tubo hueco parcialmente comprimido que se expande cuando se inyecta con agua a alta presión.
34. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un extremo próximo y un extremo distante del miembro de soporte extensible alargado; una abertura para el cuerpo de recepción que se dimensiona para recibir el miembro de soporte extensible alargado en el extremo próximo dentro de la abertura y la abertura tiene al menos una muesca de retención para colocar y mantener el segmento de miembro escopleado entre los mismos, en donde el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado se extiende más allá del cuerpo de recepción una longitud que corresponde a una cantidad predeterminada de deformación antes de la última falla; un indicador de movimiento en el extremo próximo del miembro de soporte extensible alargado que se extiende más allá del cuerpo de retención.
35. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende: un dispositivo para establecer la pretensión en el aparato de perno de anclaje de roca de deformación que comprende : un cuerpo capaz de transmitir fuerza al miembro de recepción que contiene el miembro de tensión alargado y el miembro escopleado en el mismo a un posición no tensionada. un extremo próximo del miembro de tensión alargado donde el dispositivo se coloca para desarrollar fuerza a través del cuerpo para mover el miembro de tensión alargado, el miembro de recepción, y el miembro escopleado en una posición tensionada definida donde el miembro de tensión alargado se mueve con respecto al miembro escopleado, el miembro escopleado causa deformación en el miembro de tensión alargado mediante escopleado, en donde el miembro de tensión alargado se extiende más allá de miembro escopleado para permitir deformación controlada a través de escopleado adicional del miembro de tensión alargado.
36. El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el dispositivo para entregar fuerza a través del cuerpo es un grupo de hilos dentro del cuerpo que expanden la altura del cuerpo cuando se rota causando que el miembro de soporte extensible alargado vaya a un estado de tensión.
37. El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el dispositivo para desarrollar fuerza es una dona de metal hueca que se expande cuando está bajo presión hidráulica para pre-establecer la bala.
38. El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el dispositivo es un perno hidráulico que mueve la bala con respecto al miembro extensible alargado.
39. El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el miembro de recepción tiene una canaladura, donde el dispositivo es un miembro escopleado que es forzado entre el miembro de recepción dentro de la canaladura, y una arandela con una tuerca para mover el miembro de recepción con respecto al miembro de tensión alargado, donde el miembro de tensión alargado se extiende más allá del miembro de recepción adyacente al miembro escopleado .
40. El aparato de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el dispositivo es un rodillo ahusado que se expande cuando se rota forzando al cuerpo a expandirse contra la bala.
41. El método de ajustar la deformación total de un anclaje de roca, caracterizado porque comprende las etapas de: seleccionar un miembro de tensión alargado que tiene una deformación plástica; seleccionar al menos un elemento de miembro escopleado; seleccionar la cantidad de interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el miembro de tensión alargado; calcular para asegurar que la fuerza de la deformación causada por la cantidad de interferencia sea menor que la fuerza requerida para la deformación plástica del miembro de tensión alargado; establecer una longitud del miembro de tensión alargado para la interferencia entre el elemento de miembro escopleado y el miembro de tensión alargado.
42. El método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado además porque comprende las etapas de: seleccionar una lechada que tiene una deformación; calcular para asegurar que la fuerza de la deformación causada por la cantidad de interferencia sea menor que la fuerza requerida para la deformación plástica del miembro de tensión alargado o la deformación de la lechada.
43. El método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado además porque comprende: seleccionar un revestimiento de anclaje; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje; pasar el extremo distante una distancia predeterminada más allá del revestimiento de anclaje que corresponde a una deformación deseada; insertar un elemento de miembro escopleado entre el miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje para formar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable; pre-tensar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable.
44. Un método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado además porque comprende: perforar un orificio en una cara de roca; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje en el orificio; expandir el revestimiento de anclaje; y fijar una placa al extremo próximo.
45. Un método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado además porque comprende: perforar un orificio en una cara de roca; seleccionar una lechada apropiada para la condición de roca; insertar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable en el orificio; enlechar el orificio; y fijar una placa al extremo próximo.
46. Un método de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado además porque comprende: perforar un orificio en una cara de roca; seleccionar una lechada apropiada para las condiciones; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado a través del revestimiento de anclaje; insertar el extremo distante del miembro de tensión alargado y el revestimiento de anclaje en el orificio; enlechar el revestimiento de anclaje; seleccionar una bala que tiene una abertura; pasar el extremo próximo una distancia predeterminada más allá de la bala a través de la abertura que corresponde a una deformación deseada; insertar un elemento de miembro escopleado en la abertura entre el miembro de tensión alargado y la bala para formar el anclaje de roca mecánico de deformación ajustable; y fijar una placa al extremo próximo.