MX2007002978A

MX2007002978A - Banda permeable de alta tensión para un sistema de atmos y sección de prensa de una máquina para fabricar papel que utiliza la banda permeable.

Info

Publication number: MX2007002978A
Application number: MX2007002978A
Authority: MX
Inventors: Ademar Lippi Alves Fernandes; Martin Ringer; Carl Warren; Blake Hender; Daniel Sharkey; Thomas Thoroee Scherb
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2007-03-13
Publication date: 2008-10-28
Also published as: AU2007201088A1; US7527709B2; CA2582116A1; EP1837439A3; BRPI0706008A; CA2582116C; AU2007201088B2; US20070215304A1; EP1837439A2

Abstract

Una banda permeable, una prensa de banda que incluye un rodillo que tiene una superficie exterior y la banda permeable, y un método para secar o prensar un papel continuo con la banda permeable. La banda permeable tiene un lado que confronta el papel continuo y es guiado sobre una superficie de soporte. La banda permeable puede tener una tensión de entre aproximadamente 20 kN/m y aproximadamente 100 KN/m, un valor de permeabilidad de entre aproximadamente 2.832 m3 por minuto (100 cfm) y aproximadamente 33.98 m3 por minuto (1200 cfm), un área de contacto superficial del lado del papel continuo que está entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 90% cuando no está bajo tensión, y un área abierta de enre aproximadamente 1.0% y aproximadamente 85%. Este resumen no se pretende para definir la invención descrita en la especificación, ni se pretende para limitar el alcance de la invención de ninguna forma.

Description

BANDA PERMEABLE DE ALTA TENSIÓN PARA UN SISTEMA DE ATMOS Y SECCIÓN DE PRENSA DE UNA MÁQUINA PARA FABRICAR PAPEL QUE UTILIZA LA BANDA PERMEABLE.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a una máquina para fabricar papel y, más particularmente, a una banda permeable utilizada en una prensa de banda en una máquina para fabricar papel. La presente invención también se refiere a una banda permeable para su uso en una mordaza extendida de alta tensión alrededor de un rodillo giratorio o una zapata estacionaria y/o que se utiliza en un dispositivo/proceso de elaboración de papel. 2. Descripción de la técnica relacionada. Las bandas de tensión se conocen en la técnica. Sin embargo, no se conoce utilizar tales bandas para remover humedad mediante prensado como parte de una mordaza extendida de alta tensión alrededor de un rodillo giratorio o una zapata estacionaria y/o que se utiliza en un dispositivo/proceso de elaboración de papel. En una operación de prensado en húmedo, una hoja de papel continuo fibroso se comprime en una mordaza de prensa hasta el punto donde la presión hidráulica saca el agua del papel continuo fibroso. Se ha reconocido que métodos de prensado en húmedo convencionales son ineficientes ya que sólo una pequeña porción de la circunferencia de un rodillo se utiliza para procesar el papel continuo. Para sobrepasar esta limitación, algunos intentos se han hecho por adaptar una banda impermeable sólida en una mordaza extendida para prensar el papel continuo y desaguar el papel continuo. Un problema con tal procedimiento es que la banda impermeable evita el flujo de un fluido seco, tal como aire a través del papel continuo. Las bandas de prensa de mordaza extendida (ENP) se utilizan a través de la industria del papel como una forma para incrementar el tiempo de residencia de prensado actual en una mordaza de presión. Una prensa de zapata es el aparato que proporciona la capacidad de la banda de ENP para tener la presión aplicada a través de la misma, al tener una zapata estacionaria que se conFigura en la curvatura de la superficie dura que se prensa, por ejemplo, un rodillo prensador sólido. De esta forma, la mordaza puede extenderse a 120 mm para el tejido, y hasta 250 mm para los papeles planos más allá del limite del contacto entre los rodillos prensadores mismos. Una banda de ENP sirve como una cubierta para rodillos en la prensa de zapata. Esta banda flexible es lubricada por un baño de aceite en el interior para evitar daño por fricción. La banda y la prensa de zapata no son miembros permeables, y el desaguado del papel continuo fibroso se logra casi exclusivamente por el prensado mecánico del mismo. WO 03/062528 (cuya descripción se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad) , por ejemplo, describe un método para fabricar un papel continuo estructura de superficie tridimensional donde el papel continuo muestra calibrar mejorado y absorbencia. Este documento discute la necesidad de mejorar el desaguado con un sistema de desaguado avanzado especialmente diseñado. El sistema utiliza una Prensa de Banda que aplica una carga al lado posterior de la estructurada durante el desaguado. La banda y la tela estructurada son permeables. La banda puede ser una tela de enlace en espiral y puede ser una banda de ENP permeable para poder promover el vacio y el desaguado por presión simultáneamente. La mordaza puede extenderse más allá del aparato de prensa de zapata. Sin embargo, tal sistema con la banda de ENP tiene desventajas, tal como un área abierta limitada . También se conoce en la técnica anterior utilizar un proceso de secado por medio de aire (TAD) para secar papeles continuos, especialmente papeles de seda. Inmensos cilindros TAD son necesarios, sin embargo, también es necesario un sistema de suministro de aire y calentamiento complejo. Este sistema también requiere un gasto de operación elevado para llegar a la sequedad necesaria del papel continuo antes de que se transfiera a un Cilindro Yankee, cuyo cilindro de secado seca el papel continuo hasta su sequedad final de aproximadamente 97%. Sobre la superficie del cilindro Yankee, también tiene lugar el plisado a través de una cuchilla de plisado. La máquina del sistema TAD es muy costosa y aproximadamente cuesta el doble que una máquina de papel seda convencional. También, los costos operacionales son elevados, porque con el proceso de TAD es necesario secar el papel continuo a un nivel de sequedad más alto que lo que puede ser apropiado con el sistema de aire pasante con respecto a la eficacia de secado. La razón es el deficiente perfil de humedad de CD producido por el sistema de TAD en bajo nivel de sequedad. El perfil de humedad de CD sólo es aceptable en altos niveles de sequedad de hasta el 60%. En más de 30%, el secado por choque mediante la cubierta del cilindro Yankee es mucho más eficiente. La máxima calidad de papel continuo de un proceso de elaboración de papel seda convencional es como sigue: el volumen del papel continuo de seda es menor a 9 cm3/g. La capacidad de retención de agua (medida el método de canasta) del papel continuo de seda producido es menor a 9(gH20/g fibra) . La ventaja del sistema de TAD, sin embargo, resulta en una calidad de papel continuo muy elevada especialmente con respecto a la capacidad de retención de agua de alto volumen . Lo que se necesita en la técnica es una banda, que proporcione desaguado mejorado de un papel continuo. WO 2005/075732, de la cual su descripción se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad, describe una prensa de banda que utiliza una banda permeable en una máquina para fabricar papel que fabrica papel de seda o papel toalla. De acuerdo con este documento, el papel continuo se seca en una forma más eficiente de la que ha sido en el caso de las máquinas de la técnica anterior tal como las máquinas de TAD. El papel continuo formado se pasa a través de telas similarmente abiertas y aire caliente sopla desde un lado de la hoja a través del papel continuo hasta el otro lado de la hoja. Sin embargo, el uso de tal prensa concurrentemente con el soplado de aire caliente y/o vapor a través del papel continuo pone mayores demandas en la banda debido a que se utiliza para crear la presión debido a que está bajo alta tensión. Como resultado, este proceso no ha sido viable en la práctica. US 6, 094, 834, de la cual su descripción se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad, describe un proceso Condebelt mediante el cual un alambre fino y un alambre grueso se utilizan para soportar una hoja de papel y que permite el paso de aire a través de la hoja para ayudar en el desaguado rápido de la hoja. Típicamente, una banda de metal y una tela de formación se utilizan para este propósito. Esto produce una alta proporción de secado y alta plastificación de la lignina en al hoja y es apropiado para ciertas categorías de tableros y envasado. Sin embargo, para hojas de papel como papel seda y toalla este método es irreal e inapropiado. O2004/038093, de la cual su descripción se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad, describe un sistema Secador Sobrealimentado mediante el cual el agua expresada de la hoja de papel se condensa en una banda de metal, después de pasar a través de una tela intermedia y permeable de cara lisa. El método descrito y aparato se utiliza para el secado más eficiente de una hoja de papel y describe una tela de formación que puede utilizarse para facilitar y mejorar el proceso de secado. Sin embargo, la tela no se somete a mayor presión ejercida sobre la tela y la tela simplemente sirve como una restricción para hoja y mecanismo de contacto para evitar marcas en las hojas y no juegue el activo en el desaguado mejorado de la hoja -el cual se logra de hecho por la condensación implícita en la conFiguración . O2005/075736, de la cual su descripción se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad, describe un sistema ATMOS que utiliza una prensa de banda que tiene una banda de alta tensión. WO2005/075737 , de la cual su descripción se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad, describe el uso de una tela estructurada para crear una hoja más orientada tridimensionalmente y además describe una banda de presión adicional.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En lugar de confiar en una zapata de mecánica para prensar, la invención permite el uso de una banda permeable como el elemento de prensado. La banda se tensa contra un rodillo de succión para formar una Prensa de Banda. Esto permite una mordaza de presión mucho más grande, por ejemplo, diez veces más grande que una prensa de zapata y veinte veces más grande que una prensa convencional, que resulta en impresiones pico mucho más bajas, es decir, 1 bar en lugar de 30 bares para una prensa convencional y 15 bares para una prensa de zapata, todas para papel de seda. También tiene la ventaja deseada de permitir el flujo de aire a través de papel continuo, y hacia la mordaza de presión misma, la cual no es el caso con las Prensas de Zapata típicas o una prensa convencional similar al rodillo prensador de succión contra un secador Yankee sólido. La banda permeable preferida es una tela de enlace en espiral.

Existe un limite en el desaguado al vacio (aproximadamente 25% de sólidos en una tela de TAD y 30% en una tela de desaguado) y el secreto para alcanzar el 35% o más en sólidos con este concepto mientras mantiene calidad similar de TAD, es utilizar una mordaza de presión muy grande formada por una banda permeable. Esta puede ser 10 veces más grande que una prensa de zapata y 10 veces más grande que una prensa convencional. La presión pico debe ser también muy baja, es decir, 20 veces menos que una prensa de zapata y 40 veces menor que una prensa convencional. También es muy importante proporcionar un flujo de aire a través de la mordaza. La eficacia de la disposición de la invención es muy alta debido a que utiliza una mordaza muy larga combinada con un flujo de aire a través de la mordaza. Esta es superior a una disposición de prensa de zapata o una disposición que utiliza un rodillo prensador de succión contra un secador Yankee donde no existe flujo de aire a través de la mordaza. La banda permeable puede prensarse sobre una tela estructurada dura (por ejemplo, una tela de TAD) y sobre una tela de desaguado suave, gruesa y elástica mientras la hoja de papel se dispone entre la misma. Esta disposición intercalada de las telas es importante. La invención también toma ventaja del hecho de que la masa de fibras permanece protegida dentro del cuerpo (valles) de la tela estructura y existe sólo una ligera presión que ocurre entre los puntos prominentes de la tela estructurada (valles) . Estos valles no son demasiado profundos para evitar la deforma de las fibras de la hoja plásticamente y para evitar impactar negativamente la calidad de la hoja de papel, pero no tan poco profunda para tomar el exceso de agua fuera de la masa de fibras. Desde luego, esto es dependiente de la suavidad, capacidad de comprensión y elasticidad de la tela de desaguado. La presente invención también proporciona una banda de ENP permeable especialmente diseñada la cual puede utilizarse con una Prensa de Banda en un sistema de desaguado avanzado o en una disposición donde el papel continuo se forma sobre una tela estructura. La banda de ENP permeable también puede utilizarse en un proceso de Flexión de Papel Seda Sin Presión/Baja Presión. La presente invención también proporciona una banda de presión permeable de alta resistencia con áreas abiertas y áreas de contacto en un lado de la banda. La invención comprende, en una forma de la misma, una prensa de banda que incluye un rodillo que tiene una superficie exterior y una banda permeable que tiene un lado en contacto de presión sobre una porción de la superficie exterior del rodillo. La banda permeable tiene una tensión de por lo menos aproximadamente 30 KN/m aplicada al mismo. El lado de la banda permeable tiene un área abierta de por lo menos aproximadamente 25%, y un área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%, y de preferencia aproximadamente 50% de área abierta y aproximadamente 50% de área de contacto, donde el área abierta comprende un área total la cual es abarcada por las aberturas y muescas (es decir, aquella porción de la superficie la cual no se diseña para comprimir el papel continuo a cierto grado como las áreas de contacto) y donde el área de contacto se define por las áreas planas de la superficie de la banda, es decir, el área total de la superficie de la banda entre las aberturas y/o las muescas. Con una banda de ENP, no es posible utilizar un área abierta del 50% y un área de contacto del 50%. Por otro lado, esto es posible, por ejemplo, una tela de enlace. Una ventaja de la presente invención es que permite el flujo de aire sustancial a través del mismo para alcanzar el papel continuo fibroso para la remoción de agua por medio de un vacio, particularmente durante una operación de prensado . Otra ventaja es que la banda permeable permite que una tensión importante se aplique a la misma. Aún otra ventaja es que la banda permeable tiene áreas abiertas sustanciales adyacentes a las áreas de contacto a lo largo de un lado de la banda. Aún otra ventaja de la presente invención es que la banda permeable es capaz de aplicar una fuerza lineal sobre una mordaza extremadamente larga, asegurando asi un tiempo de residencia largo en el cual se aplica presión contra el papel continuo cuando se compara con las prensas de zapata estándares . La invención también proporciona una prensa de banda para una máquina para fabricar papel, donde la prensa de banda comprende un rodillo que comprende una superficie exterior. Una banda permeable comprende un primer lado y es guiada sobre una porción de la superficie exterior del rodillo. La banda permeable tiene una tensión de por lo menos aproximadamente 30 KN/m. El primer lado tiene un área abierta de por lo menos aproximadamente 25% de área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%. El primer lado puede confrontar la superficie exterior y la banda permeable puede ejercer una fuerza de presión sobre el rodillo. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes dispuestas en un patrón simétrico generalmente regular. La banda permeable puede comprender filas generalmente paralelas de aberturas pasantes, por lo que las filas se orientan a lo largo de una dirección de la máquina. La banda permeable puede ejercer una fuerza de presión sobre el rodillo en el margen de aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 300 KPa (aproximadamente 0.3 bares a aproximadamente 1.5 bares y de preferencia aproximadamente 0.07 a aproximadamente 1 bar). La banda permeable puede comprender aberturas pasantes y una pluralidad de muescas, cada muesca entrecruzando un conjunto diferente de aberturas pasantes. El primer lado puede confrontar la superficie exterior y la banda permeable puede ejercer una fuerza de presión sobre el rodillo. La pluralidad de muescas puede disponerse en el primer lado. Cada una de la pluralidad de muescas puede comprender un ancho, y cada una de las aberturas pasantes puede comprender un diámetro, y donde el diámetro es mayor que el ancho. La tensión de la banda es mayor que aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia 50 KN/m. El rodillo puede comprender un rodillo al vacio. El rodillo puede comprender un rodillo al vacio que tiene una porción circunferencial interior. El rodillo de vacio puede comprender por lo menos una zona de vacio dispuesta dentro de la porción circunferencial interior. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio que tiene una zona de succión. La zona de succión puede comprender una longitud circunferencial de entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm. La longitud circunferencial puede estar en el margen de entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm. La longitud circunferencial puede estar en el margen de entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. La banda permeable puede comprender por lo menos una de una banda de mordaza extendida de poliuretano o una tela de enlace en espiral. La banda permeable puede comprender una banda de mordaza extendida de poliuretano que incluye una pluralidad de hilos de refuerzo integrados en la misma. La pluralidad de hilos de refuerzo puede comprender una pluralidad de hilos de dirección de máquina y una pluralidad de hilos de dirección transversal. La banda permeable puede comprender una banda de mordaza extendida de poliuretano que tiene una pluralidad de hilos de refuerzo integrados en la misma, la pluralidad de hilos de refuerzo se tejen en una forma de enlace en espiral. La banda permeable puede comprender una tela de enlace en espiral (la cual produce en forma importante buenos resultados) o dos o más telas de enlace en espiral. La prensa de banda además puede comprender una primera tela y una segunda tela que viaja entre la banda permeable y el rodillo. La primera tela tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la primera tela está en por lo menos en contacto parcial con la superficie exterior del rodillo. El segundo lado de la primera tela está en contacto por lo menos parcial con un primer lado de un papel continuo fibroso. La segunda tela tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la segunda tela está en contacto por lo menos parcial con el primer lado de la banda permeable. El segundo lado de la segunda tela está en contacto por lo menos parcial con un segundo lado del papel continuo fibroso. También es posible tener una segunda banda permeable en la parte superior de la primera tela. La primera tela puede comprender una banda de desaguado permeable. La segunda tela puede comprender una tela estructurada. El papel continuo fibroso puede comprender un papel de seda o papel higiénico. La invención también proporciona una disposición de secado de material fibroso que comprende una banda de prensa de mordaza extendida permeable de circulación sin fin (ENP) guiada sobre un rodillo. La banda de ENP se somete a una tensión de por lo menos aproximadamente 30 KN/m. La banda de ENP comprende un lado que tiene un área abierta de por lo menos aproximadamente 25% y un área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%. La invención también proporciona una banda de prensa de mordaza extendida permeable (ENP) la cual es capaz de ser sometida a una tensión de por lo menos aproximadamente 30 KN/m, donde la banda de ENP permeable comprende por lo menos un lado que comprende un área abierta de por lo menos aproximadamente 25% y un área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%. El área abierta puede definirse por aberturas pasantes y el área de contacto se define por una superficie plana. El área abierta puede definirse por aberturas pasantes y el área de contacto se define por una superficie plana sin aberturas, rebajos o muescas. El área abierta puede definirse por aberturas pasantes y muescas, y el área de contacto es definida por una superficie plana sin aberturas, rebajos o muescas. El área abierta puede ser aproximadamente 15% y aproximadamente 50%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 50% y aproximadamente 85%. El área abierta puede ser entre aproximadamente 30% y aproximadamente 85%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 15% y aproximadamente 70%. El área abierta puede ser aproximadamente 45% y aproximadamente 85%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 15% y aproximadamente 85%. El área abierta puede ser entre aproximadamente 50% y aproximadamente 65%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. La banda de ENP permeable puede comprender una tela de enlace en espiral. El área abierta puede ser aproximadamente 10% y aproximadamente 40%, y el área de contacto puede está entre aproximadamente 10% y aproximadamente 90%. La banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes dispuestas en un patrón generalmente simétrico. La banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes dispuestas en filas generalmente paralelas con relación a una dirección de la máquina. La banda de ENP permeable puede comprender una banda de circulación sin fin. La banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes y por lo menos un lado de la banda de ENP permeable puede comprender una pluralidad de muescas, cada una de la pluralidad de muescas entrecruza un conjunto diferente de orificios pasantes. Cada una de la pluralidad de muescas puede comprender un ancho, y cada una de las aberturas pasantes puede comprender un diámetro, y donde el diámetro es mayor que el ancho. Cada una de la pluralidad de muescas se extiende hacia la banda de NEP permeable mediante una cantidad la cual es menor que un espesor de la banda permeable . La tensión puede ser mayor que aproximadamente 30 KN/m y de preferencia es mayor que aproximadamente 50 KN/m, o mayor que aproximadamente 60 KN/m, o mayor que aproximadamente 60 KN/m. La banda de NEP permeable puede comprender un miembro de poliuretano reforzado flexible. La banda de NEP permeable puede comprender una tela de enlace en espiral flexible. La banda de NEP permeable puede comprender un miembro de poliuretano flexible que tiene una pluralidad de hilos de refuerzo integrados en el mismo. La pluralidad de hilos de refuerzos puede comprender una pluralidad de hilos de dirección de máquina y una pluralidad de dirección de hilos de dirección transversal. La banda de NEP permeable puede comprender un material de poliuretano flexible y una pluralidad de hilos de refuerzo integrados en el mismo, la pluralidad de hilos de refuerzo se teje en una forma de enlace en espiral.

La invención también proporciona un método para someter un papel continuo fibroso aprensado en una máquina para fabricar papel, donde el método comprende aplicar presión contra un área de contacto de papel continuo fibroso con una porción de una banda permeable, donde el área de contacto es por lo menos aproximadamente 10% de un área de la porción y mueve un fluido a través de un área abierta de la banda permeable y a través del papel continuo fibroso, donde el área abierta es por lo menos aproximadamente 25% de la porción, donde durante la aplicación y el movimiento, la banda permeable tiene una tensión de por lo menos aproximadamente 30 KN/m. El área de contacto del papel continuo fibroso puede comprender áreas que se presionan más por la porción que las áreas sin contacto del papel continuo fibroso. La porción de la banda permeable puede comprender una superficie generalmente plana que no incluya aberturas, rebajos o muescas y que es guiada sobre un rodillo. El fluido puede comprender aire. El área abierta de la banda permeable puede comprender aberturas pasantes y muescas. La tensión puede ser mayor de aproximadamente 50 KN/m. El método además puede comprender hacer girar un rodillo en una dirección de una máquina, donde la banda permeable se mueve junto con y es guiada sobre o por el rodillo. La banda permeable puede comprender una pluralidad de muescas y aberturas pasantes, cada una de la pluralidad de muescas se dispone a un lado de la banda permeable y entrecruza con un conjunto diferente de aberturas pasantes. La aplicación y el movimiento pueden ocurrir durante un tiempo de residencia el cual es suficiente para producir un nivel de sólidos del papel continuo fibroso en el margen de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. De preferencia, el nivel de sólidos puede ser mayor que aproximadamente 30%, y de mayor preferencia es mayor que aproximadamente 40%. Estos niveles de sólidos pueden obtenerse si la banda permeable se utiliza en una prensa de banda o en una disposición Sin Presión/Baja Presión. La banda permeable puede comprender una tela de enlace de espiral. La invención también proporciona un método para prensar un papel continuo fibroso en una máquina para fabricar papel, donde el método comprende aplicar una primera presión contra las primeras porciones del papel continuo fibroso con una banda permeable y una segunda presión mayor contra las segundas porciones de papel continuo fibroso con una porción de prensa de la banda permeable, donde un área de las segundas porciones es por lo menos aproximadamente 25% de un área de las primeras porciones y mueve el aire a través de las porciones abiertas de la banda permeable, donde un área de las porciones abiertas es por lo menos aproximadamente 25% de la porción de prensado de la banda permeable que aplica la primera y segunda prensión, donde, durante la aplicación y el movimiento la banda permeable tiene una tensión de por lo menos aproximadamente 30 KN/m. La tensión puede ser mayor que aproximadamente 50 KN/m o puede ser mayor que aproximadamente 60 KN/m o puede ser mayor que aproximadamente 80 KN/m. El método además puede comprender hacer girar un rodillo en una dirección de la máquina, la banda permeable moviéndose junto con el rodillo. El área de las porciones abiertas puede ser por lo menos aproximadamente 50%. El área de las porciones abiertas puede ser por lo menos aproximadamente 70%. La segunda presión mayor puede estar en el margen de entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa. El movimiento de aplicación puede no ocurrir sustancial y simultáneamente. El método además puede comprender mover el aire a través del papel continuo fibroso durante un tiempo de residencia que es suficiente para producir sólidos de un papel continuo fibroso en el margen de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. El tiempo de residencia puede ser igual o mayor a aproximadamente 40 ms y de preferencia es igual a o mayor que aproximadamente 50 ms . El flujo de aire puede ser aproximadamente 150 m3/minutos por metro del ancho de la máquina. La invención también proporciona un método para secar un papel continuo fibroso en una prensa de banda que incluye un rodillo y una banda permeable que comprende aberturas pasantes, donde un área de las aberturas pasantes es por lo menos aproximadamente 25% de un área de una porción de prensado de la banda permeable, y donde la banda permeable se tensa por lo menos aproximadamente 30 KN/m, donde el método comprende guiar por lo menos la porción de prensado de la banda permeable sobre el rodillo, mover el papel continuo fibroso entre el rodillo y la porción de prensado de la banda permeable, someter por lo menos aproximadamente 25% del papel continuo fibroso a una presión producida por las porciones de la banda permeable que se someten a las aberturas pasantes, y mover un fluido a través de las aberturas pasantes de la banda permeable y el papel continuo fibroso. La invención también proporciona un método para secar un papel continuo fibroso en una prensa de banda que incluye un rodillo y una banda permeable que comprende aberturas pasantes y muescas, donde un área de las aberturas pasantes es por lo menos aproximadamente 25% de un área de una porción de prensado de la banda permeable, y donde la banda permeable se tensa por lo menos aproximadamente 30 KN/m, donde el método comprende guiar por lo menos la porción de prensado de la banda permeable sobre el rodillo, mover el papel continuo fibroso entre el rodillo y la porción de prensado de la banda permeable, y someter por lo menos aproximadamente 10% de papel continuo fibroso a una presión producida por las porciones de la banda permeable que se someten a las aberturas pasantes y las muescas, y mover el fluido a través de las aberturas pasantes y las muescas de la banda permeable y el papel continuo fibroso. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un proceso de desaguado más eficiente, de preferencia para el proceso de elaboración de papel de seda, donde el papel continuo logra una sequedad en el margen de hasta aproximadamente 40% de sequedad. El proceso de acuerdo con la invención es menos costoso en maquinaria y en costos de operación, y proporciona la misma calidad de papel continuo que el proceso de TAD. El volumen de papel continuo de seda producido de acuerdo con la invención es mayor que aproximadamente 10 g/cm3, hasta el margen desde aproximadamente 14 g/cm3 y aproximadamente 16 g/cm3. La capacidad de retención de agua (medida por el método de canasta) del papel continuo de seda producido de acuerdo con la invención es mayor que aproximadamente 10 (g H20 / g fibra) , y hasta el margen de entre aproximadamente 14 (g H20 / g fibra) y aproximadamente 16 (g H20 / g fibra) . La invención de este modo proporciona un nuevo proceso de desaguado, para papeles continuos delgados, con un peso base menor que aproximadamente 42 g/m2, de preferencia para categorías de papel seda. La invención también proporciona un aparato que utiliza este proceso y también proporciona elementos con una función clave para este proceso . Un aspecto principal de la invención es un sistema de prensado que incluye un paquete de por lo menos una tela superior (o primera) , por lo menos una inferior (o segunda) y un papel continuo dispuesto entre las mismas. Una primera superficie de un elemento que produce presión está en contacto con por lo menos una tela superior. Una segunda superficie de una estructura de soporte está en contacto con por lo menos una tela inferior y es permeable. Un campo de presión diferencial se proporciona entre la primera y segunda superficie, que actúa sobre el paquete de por lo menos una tela superior y por lo menos una inferior, y el papel continuo entre las mismas, para poder producir una presión mecánica sobre el paquete y por lo tanto sobre el papel continuo. Esta presión mecánica produce una presión hidráulica predeterminada en el papel continuo, por lo que el agua contenida se drena. La tela superior tiene una rugosidad más grande y/o capacidad de compresión que la tela inferior. El flujo de aire es provocado a la dirección de por lo menos una tela superior hasta por lo menos una tela inferior a través del paquete de por lo menos una tela superior y por lo menos una tela inferior y el papel continuo entre las mismas. Diferentes modos posibles y características adicionales también se proporcionan. Por ejemplo, la tela superior puede ser permeable, y/o una "tela estructurada" asi llamada. Por medio de ejemplos no limitantes, la tela superior puede ser por ejemplo, una tela de TAD, una membrana o una tela que incluye una tela base permeable y una rejilla entramada unida a la misma y que se forma de polímero tal como poliuretano. El lado de la rejilla entramada de la tela puede estar en contacto con un rodillo de succión mientras el lado opuesto contacta el papel continuo. La rejilla de entramado también puede orientarse en un ángulo con relación a los hilos de dirección de la máquina y los hilos de dirección transversal. La tela base es permeable y la rejilla de entramado puede ser una capa anti-rehumedecimiento . El entramado también puede formarse de un material compuesto, tal como un material elastomérico . La rejilla de entramado puede incluir por si misma los hilos de dirección de la máquina con el material compuesto siendo formado alrededor de estos hilos. Con una tela del tipo antes mencionado es posible formar o crear una estructura superficial que es independiente de los patrones de trama. Por lo menos para papel seda, una consideración importante es proporcionar una capa blanda en contacto con la hoja. La tela superior puede transportar el papel continuo hasta y desde el sistema de prensado. El papel continuo puede yacer en la estructura tridimensional de la tela superior, y por lo tanto no es plana pero también tiene una estructura tridimensional, que produce un papel continuo de alto volumen. La tela inferior también es permeable. El diseño de la tela inferior se forma para ser capaz de almacenar agua. La tela inferior también tiene una superficie lisa. La tela inferior de preferencia es un fieltro con una capa de guata de relleno. El diámetro de las fibras de guata de relleno de la tela inferior es igual o menor que aproximadamente 11 dtex, y de preferencia puede ser igual a o menor que aproximadamente 4.2 dtex, o de mayor preferencia ser igual o menor que aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras de guata de algodón también pueden ser una mezcla de fibras. La tela inferior también puede contener una capa vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y también puede contener incluso más gruesas tal como por ejemplo, 100 dtex, aproximadamente 140 dtex, o incluso números más grandes dtex. Esto es importante para la buena absorción del agua. La superficie humedecida de la capa de guata de algodón de la tela inferior y/o la tela inferior misma puede ser igual a o mayor que aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 65 m2/m2 de área de fieltro, y de mayor preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela inferior puede ser igual a o mayor que aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y puede ser de preferencia igual a o mayor que aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y de mayor preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 0.075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción de agua. La rigidez dinámica K* [N/mm] como un valor para la capacidad de comprensión es aceptable si menor que o igual a 100,000 N/mm, capacidad de compresión preferibles es menor que o igual 90,000 N/mm, y de mayor preferencia la capacidad de compresión es menor que o igual 70,000 N/mm. La capacidad de compresión (el cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela inferior debe considerarse. Esto es importante para poder desaguar papel continuo en forma eficiente a un alto nivel de sequedad. Una superficie dura puede no prensar el papel continuo entre los puntos prominentes de la superficie estructurada de la tela superior. Por otro lado, el fieltro no debe prensarse demasiado profundo hacia la estructura tridimensional para evitar perder volumen y por lo tanto calidad, por ejemplo, capacidad de retención de agua. La capacidad de comprensión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela superior es menor que la de la tela inferior. El espesor dinámico K* [N/mm] como un valor para la capacidad de compresión de la tela superior puede ser mayor que o igual a 3,000 N/mm y menor que la tela inferior. Esto es importante para poder mantener la estructura tridimensional de papel continuo, es decir, para asegurar que el fieltro superior es una estructura rígida.

La elasticidad de la tela inferior debe considerarse. El coeficiente dinámico para la capacidad de compresión G*[N/mm2] como un valor de la elasticidad de la tela inferior es aceptable sin más que o igual a 0.5 N/mm2, elasticidad preferible es mayor que o igual a 2 N/mm2, y de mayor preferencia la elasticidad es mayor que o igual a 4 N/mm2. La densidad de la tela inferior debe ser igual a mayor que aproximadamente 0.4 g/cm3, y de preferencia es igual a o mayor que aproximadamente 0.5 g/cm3, y es idealmente igual a mayor que aproximadamente 0.53 g/cm3. Esto puede ser ventajoso en velocidades de papel continuo de mayor que aproximadamente 1200 m/minutos. Un volumen de fieltro reducido hace más fácil sacar el agua del fieltro por el flujo de aire, es decir, para pasar el agua a través del fieltro. Por lo tanto, el efecto de desaguado es menor. La permeabilidad de la tela inferior puede ser menor que aproximadamente 2.265 m3 por minuto (80 cfm) , de preferencia menor que aproximadamente 1.133 m3 por minuto (40 cfm), e idealmente igual a o menor que aproximadamente 0.708 m3 por minuto (25 cfm) . Una permeabilidad reducida hace más fácil sacar el agua del fieltro por el flujo de aire, es decir, para pasar el agua a través del fieltro. Como resultado el efecto de re-humedecimiento es menor. Una permeabilidad demasiado elevada, sin embargo, puede llevar a flujo de aire demasiado elevado, menos nivel de vacio para una bomba de vacío dada, y menos desaguado del fieltro debido a la estructura demasiado abierta. La segunda superficie de la estructura de soporte puede ser plana y/o llana. En este respecto, la segunda superficie de la estructura de soporte puede formarse por una caja de succión plana. La segunda superficie de la estructura de soporte de preferencia puede ser curvada. Por ejemplo, la segunda superficie de la estructura de soporte puede formarse o correrse sobre un rodillo de instrucción o cilindro cuyo diámetro es, por ejemplo, aproximadamente 1 m o más o aproximadamente 1.2 m o más. Por ejemplo, para una máquina de producción con un ancho de 5.08 metros (200 pulgadas), el diámetro puede estar en el margen de aproximadamente 1.5 m o más. El dispositivo de succión o cilindro puede comprender por lo menos una zona de succión. También puede comprender dos zonas de succión. El cilindro de succión también puede incluir por lo menos una caja de succión con por lo menos un arco de succión. Por lo menos una zona de presión mecánica puede producirse por al menos un campo de presión (es decir, mediante la tensión de una banda) o a través de la primera superficie por ejemplo, mediante un elemento de presión. La primera superficie puede ser una banda impermeable, pero con una superficie abierta hacia la primera tela, por ejemplo, una superficie abierta con muescas o con perforación oculta y con muescas, de tal manera que el aire pueda fluir desde el exterior hacia el arco de succión. La primera superficie puede ser una banda permeable. La banda puede tener un área abierta de por lo menos aproximadamente 25%, de preferencia mayor que aproximadamente 35%, de mayor preferencia mayor que aproximadamente 50%. La banda puede tener un área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%, por lo menos aproximadamente 25%, y de preferencia entre aproximadamente 50% y aproximadamente 85% para tener un buen contacto de prensado . Además, el campo de presión puede producirse por un elemento de presión, tal como una prensa de zapata o una prensa de rodillo. Esto tiene la siguiente ventaja: Si no se requiere un papel continuo de muy alto volumen, esta opción puede utilizarse para incrementar la sequedad y por lo tanto la producción a un valor deseado, al ajustar cuidadosamente la carga de presión mecánica. Debido a la segunda tela más blanda, el papel continuo también se presiona por lo menos parcialmente entre los puntos prominentes (valles) de la estructura tridimensional. El campo de presión adicional puede disponerse de preferencia antes (ningún re-humedecimiento) , después o entre el área de succión. La banda permeable superior se diseña para resistir una alta tensión de más de aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia aproximadamente 50 KN/m, o más, por ejemplo, aproximadamente 80 KN/m. Al utilizar esta tensión, se produce una presión de más de aproximadamente 0.3 bares, y de preferencia aproximadamente 1 bar, o más, puede ser, aproximadamente 1.5 bares. La presión "p" depende de la tensión "S" y el radio "R" del rodillo de succión de acuerdo con la ecuación bien conocida, p=S/R. Como puede observarse a partir de la ecuación, entre más grande el diámetro del rodillo mayor es la necesidad de tensión para lograr la presión requerida. La banda superior puede ser también una banda de acero inoxidable y/o de metal y/o una banda polimérica. La banda superior permeable puede ser de un plástico reforzado o material sintético. También puede ser una tela de enlace en espiral. De preferencia, la banda puede ser impulsada para evitar fuerzas de cizalla entre la primera y segunda telas y el papel continuo. El rodillo de succión también puede ser impulsado. Ambos también pueden impulsarse independientemente . La primera superficie puede ser una banda permeable soportada por una zapata perforada para la carga de presión. El flujo de aire puede ser provocado por un campo de presión no mecánica solo o en combinación como sigue: con una presión mínima en una caja de succión del rodillo de succión o con la caja de succión plana, o con una presión máxima sobre la primera superficie del elemento de producción de presión, por ejemplo, mediante una cubierta, suministrada con aire, por ejemplo, aire caliente de entre aproximadamente 50 grados C y aproximadamente 180 grados C, y de preferencia entre aproximadamente 120 grados C y aproximadamente 150 grados C, o también de preferencia a vapor. Tal temperatura elevada es especialmente importante y se prefiere si la temperatura de la pulpa fuera de la caja aérea es menor que aproximadamente 35 grados C. Este es el caso para procesos de fabricación con o sin menos refinamiento de existencia. Desde luego, todas o algunas de las características antes observadas pueden combinarse. La presión en la cubierta puede ser menor que aproximadamente 0.2 bares, de preferencia menor que aproximadamente 0.1 bares, de mayor preferencia menor que aproximadamente 0.05 bares. El flujo de aire suministrado a la cubierta puede ser menor, de preferencia igual a la proporción de flujo aspirada del rodillo de succión por las bombas de vacío. Un flujo de aire deseado es aproximadamente 140 m3/minutos por metro de ancho de máquina. El flujo de aire suministrado a la cubierta de la presión atmosférica puede ser aproximadamente igual a 500 mVminutos por metro de ancho de máquina. La proporción de flujo aspirada por el rodillo de succión mediante una bomba de vacío puede tener un nivel de vacío de aproximadamente 0.6 bares en aproximadamente 25 grados C. El rodillo de succión puede ser envuelto parcialmente por el paquete de telas y el elemento que produce presión, por ejemplo, la banda, por lo que la segunda tela tiene el arco de envoltura más grande "ai" y deja la zona de arco al final. El papel continuo junto con la primera tela sale en segundo lugar, y el elemento que produce presión sale en primer lugar. El arco del elemento que produce presión es mayor que el arco de la caja de succión. Esto es importante, debido a la baja sequedad, el desaguado mecánico es más eficiente que el desaguado por flujo de aire. El arco de succión más pequeño "a2" debe ser lo suficientemente grande para asegurar un tiempo de residencia suficiente para que el flujo de aire alcance una sequedad máxima. El tiempo de residencia "T" debe ser mayor que aproximadamente 40 ms, y de preferencia mayor que aproximadamente 50 ms . Para un diámetro de rodillo de aproximadamente 1.2 m y una velocidad de máquina de aproximadamente 1200 m/minutos, el arco "a2" debe ser mayor que aproximadamente 76 grados, y de preferencia mayor que aproximadamente 95 grados. La formula es a2= [tiempo de residencia*velocidad*360/circunferencia del rodillo] . La segunda tela puede calentarse por ejemplo, mediante vapor o agua de proceso agregada al baño inundado de la mordaza para mejorar el comportamiento de desaguado. Con una mayor temperatura, es más fácil pasar el agua a través del fieltro. La banda también puede calentarse por un calentador o mediante la cubierta o caja de vapor. La tela de TAD puede calentarse especialmente en el caso cuando el formador de la máquina de papel seda es un formador de doble alambre. Esto es debido, si es un formador creciente, la tela de TAD envolverá el rodillo de formación y por lo tanto se calentará por las existencias que se expulsan por la caja aérea . Existe un número de ventajas de este proceso descrito en la presente. En el proceso de TAD de la técnica anterior, diez bombas de vacio se necesitan para secar el papel continuo en aproximadamente 25% de sequedad. Por otro lado, con el sistema de desaguado avanzado de la invención, solamente se necesitan seis bombas de vacio para secar el papel continuo en aproximadamente 35%. También, con el proceso de TAD de la técnica anterior, el papel continuo de preferencia debe secarse hasta un nivel de sequedad de entre aproximadamente 60% y aproximadamente 75%, de otra forma un perfil cruzado de humedad eficiente puede crearse. De esta forma, se desperdicia una gran porción de energía y el rodillo Yankee y la capacidad de revestimiento sólo se utiliza marginalmente . El sistema de la presente invención hace posible secar el papel continuo en una primera etapa hasta un cierto nivel de sequedad de entre aproximadamente 30 y aproximadamente 40%, con un buen perfil cruzado de humedad. En una segunda etapa, la sequedad puede incrementarse hasta una sequedad final de más de aproximadamente 90% utilizando un sistema inventivo combinado de secador Yankee/de cubierta (por choque) convencional. Una forma de producir este nivel de sequedad, puede incluir secar por choque más eficiente mediante la cubierta en el secador Yankee. Con el sistema de acuerdo con la invención, no existe necesidad de secado de aire pasante. Un papel que tiene la misma calidad que se produce en una máquina de TAD se genera con el sistema inventivo utilizando toda la capacidad de secado por choque que es más eficiente para secar la hoja de 35% a más que 90% de sólidos. La invención también proporciona una prensa de banda para una máquina para fabricar papel, donde la prensa de banda comprende un rodillo de vacio que comprende una superficie exterior y por lo menos una zona de succión. Una banda permeable comprende un primer lado y es guiada sobre una porción de la superficie exterior de rodillo de vacio. La banda permeable tiene una tensión de por lo menos aproximadamente 30 KN/m. El primer lado tiene un área abierta de por lo menos aproximadamente 25% de un área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%. Por lo menos una zona de succión puede comprender una longitud circunferencial de entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. La longitud circunferencial puede definir un arco de entre aproximadamente 80 grado y aproximadamente 180 grados. La longitud circunferencial puede definir un arco de entre aproximadamente 80 grado y aproximadamente 130 grados. Por lo menos una zona de succión puede adaptarse para aplicar vacio durante un tiempo de residencia el cual es igual o mayor que aproximadamente 40 ms . El tiempo de residencia puede ser igual a mayor que aproximadamente 50 ms . La banda permeable puede ejercer una fuerza de presión sobre el rodillo de vacio durante un primer tiempo de residencia que es igual a mayor que aproximadamente 40 ms . Por lo menos una zona de succión puede adaptarse para aplicar vacio durante un segundo tiempo de residencia el cual es igual a o mayor que aproximadamente 40 ms . El segundo tiempo de residencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 50 ms . El primer tiempo de residencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 50 ms . La banda permeable puede comprender por lo menos una tela de enlace en espiral. Por lo menos una tela de enlace en espiral puede comprender un material sintético, de plástico, plástico reforzado, y/o polimérico. Por lo menos una tela de enlace de espiral puede comprender acero inoxidable. Por lo menos una tela de enlace en espiral puede comprender una tensión la cual está entre aproximadamente 30 KN/m y aproximadamente 80 KN/m. La tensión puede estar entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 70 KN/m. La invención también proporciona un método para prensar y secar un papel continuo, donde el método comprende prensar, con un elemento que produce presión, el papel continuo entre por lo menos una primera tela y por lo menos una segunda tela y simultáneamente mover un fluido a través del papel continuo y por lo menos una primera y segunda telas . La presión puede ocurrir durante un tiempo de residencia el cual es igual a o mayor que aproximadamente 40 ms . El tiempo de residencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 50 ms . El movimiento simultáneo puede ocurrir durante un tiempo de residencia el cual . es igual a o mayor que aproximadamente 40 ms . Este tiempo de residencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 50 ms . El elemento que produce presión puede comprender un dispositivo que aplica un vacio. El vacio puede ser mayor que aproximadamente 0.5 bares. El vacio puede ser mayor que aproximadamente 1 bar. El vacio puede ser mayor que aproximadamente 1.5 bares. La banda permeable de acuerdo con la invención también puede ser una tela tejida de una sola o varias capas la cual puede soportar altas tensiones de ejecución, altas presiones, calor, concentraciones de humedad y lograr un alto nivel de remoción de agua requerido por el proceso de elaboración de papel. La tela de preferencia puede tener una alta estabilidad de ancho, ser capaz de operar en altas tensiones de ejecución, por ejemplo, entre aproximadamente 20 kN/m y aproximadamente 100 kN/m, y de preferencia mayor que o igual a aproximadamente 20 kN/m y menor que o igual a aproximadamente 60 kN/m. La tela de preferencia puede tener una alta permeabilidad adecuada, y puede formarse de material resistente a hidrólisis y/o temperatura. La banda de alta tensión permeable puede formar parte de una estructura "intercalada" que incluye una banda de moldeo y una banda de desaguado. Estas bandas, con el papel continuo localizado entre las mismas, se someten a presión en un dispositivo de prensado que incluye la banda de alta tensión dispuesta sobre una mordaza de desaguado extendida giratoria o estática. La mordaza puede tener un ángulo de envolvimiento de entre aproximadamente 30 grados y 180 grados, y de preferencia entre aproximadamente 50 grados y aproximadamente 140 grados. Por medio del ejemplo no limitante, la longitud de la mordaza puede estar entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 2500 mm, y de preferencia puede estar entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1500 mm. También, por medio del ejemplo no limitante, el diámetro del rodillo de succión puede estar entre aproximadamente 1000 mm y aproximadamente 2500 mm o más, y de preferencia puede estar entre aproximadamente 1400 mm y aproximadamente 1700 mm. Para permitir el desaguado adecuado de la tela de una sola o varias capas de preferencia debe tener un valor de permeabilidad de entre aproximadamente 2.832 m3 por minuto (100 cfm) y aproximadamente 33.98 m3 por minuto (1200 cfm) , y de preferencia está entre aproximadamente 8.495 m3 por minuto (300 cfm) y aproximadamente 22.653 m3 por minuto (800 cfm). En casos donde un rodillo giratorio se utiliza en la prensa de banda, la mordaza puede tener un ángulo de envolvimiento dentro de entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 180 grados, y de preferencia esta entre aproximadamente 50 grados y 130 grados. La tela de una sola o varias capas o banda permeable puede ser una banda tejida sin fin ya formada (es decir, una banda pre-unida o cosida) . Alternativamente, la banda puede ser una banda tejida que tiene sus extremos unidos juntos mediante una costura con aguja o de hecho pueden coserse en la máquina. La tela de una sola o varias capas o banda permeable de preferencia puede tener un área de contacto superficial de papel de entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 90% cuando no está bajo presión o tensión. La superficie de contacto de la banda no debe alterarse al sujetar la banda en arenación o molienda. Por medio del ejemplo no limitante, la banda debe tener un área abierta elevada de entre aproximadamente 1.0% y aproximadamente 85%. La tela de una sola o varias capas o banda permeable puede ser una banda tejida que tiene un conteo de urdir de superficie de papel de entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 60 hilos/cm, y de preferencia está entre aproximadamente 8 hilos/cm y aproximadamente 20 hilos/cm, y de mayor preferencia está entre aproximadamente 10 hilos/cm y aproximadamente 15 hilos/cm. Además, la banda tejida puede tener un conteo de trama de superficie de papel de entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 60 hilos/cm, y de preferencia está entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 20 hilos/cm, y de mayor preferencia está entre aproximadamente 8 hilos/cm y aproximadamente 17 hilos/cm. Debido a la elevada humedad y calor que puede generarse en el proceso de elaboración de papel, la tela de una sola o varias capas tejida o la banda permeable puede formarse de uno o más materiales resistentes a hidrólisis y/o calor. Uno o más materiales resistentes a hidrólisis pueden ser de preferencia un monofilamento de PET e idealmente puede tener un valor de viscosidad intrínseca normalmente asociada con el secador y las telas de TAD, es decir, en el margen de entre 0.72IV y 1.0IV. Estos materiales también pueden tener un "paquete de estabilización" adecuado que incluye equivalentes del grupo final de carboxilo, etc. Cuando se considera la resistencia de hidrólisis, uno debe considerar los equivalentes del grupo final de carboxilo, ya que los grupos ácidos catalizan la hidrólisis y el DEG residual o dietilenglicol como este también puede incrementar la proporción de hidrólisis. Estos factores separan la resina que debe utilizarse de la resina de botella de PET típica. Para hidrólisis, se ha encontrado que el equivalente de carboxilo debe ser tan bajo como sea posible para comenzar con y debe ser menor que 12. Para el nivel de DEG, menos del 0.75% debe utilizarse de preferencia. Aunque en este bajo nivel de grupos finales de carboxilo, es esencial que un agente sellador final se agregue. Una carbodiimida debe utilizase durante la extrusión para asegurar que al final del proceso no existan grupos carboxilo libres. Existen varias clases de químicos que pueden utilizarse para sellar los grupos finales, tales como epoxies, orto-ésteres e isocianatos, pero en la práctica, monoméricas y combinaciones de monoméricas con carbodiimidas poliméricas son las mejores y las más utilizadas. De preferencia, todos los grupos finales son sellados por un agente sellador final que puede seleccionarse de las clases antes observadas de tal manera que no existan grupos finales carboxilo libres. PPS puede utilizarse para los materiales resistentes al calor. Otros materiales de polímero simple tales como PEN, PBT, PEEK y PA también pueden utilizarse para mejorar las propiedades tales como la estabilidad, la limpieza y la duración. Ambos hilos de polímero simple así como hilos de copolímero pueden utilizarse. El material utilizado para la banda de alta tensión puede no necesariamente formarse de monofilamento, y también puede ser un multifilamento, que incluyen el alma y el forro. Otros materiales tales como materiales no plásticos pueden utilizarse, por ejemplo, materiales metálicos. La banda permeable no necesita formarse de un solo material y también puede formarse de dos, tres o más materiales diferentes, es decir, la banda puede ser una banda compuesta . La banda permeable también puede formarse con una capa externa, revestimiento y/o tratamiento el cual se aplica por deposición y/o que es un material polímero que puede reticularse durante el procesamiento. De preferencia, el revestimiento mejora la estabilidad de la tela, la resistencia a la contaminación, el drenaje, la capacidad de uso, y resistencia mejorada al calor y/o hidrólisis. También es preferible si el revestimiento reduce la tensión superficial de la tela para ayudar a la liberación de la hoja o para reducir las cargas de impulsión. El tratamiento o revestimiento puede aplicarse para impartir y/o mejorar una o más de estas propiedades. La banda permeable no requiere necesariamente un área de contacto excelente, es decir, un ejemplo no limitante de una banda de buen desempeño en un sistema de ATMOS comprende un área de contacto de menos del 10%. Idealmente, la banda permeable tiene una permeabilidad adecuada y área de contacto superficial. Los materiales y tejido de la banda son menos importantes que las consideraciones. Debido a la prueba extensa de la presente solicitud, se ha vuelto evidente que la banda permeable de preferencia debe tener las siguientes características: La banda debe resistir altas fuerzas de tensión de MD (dirección de la máquina) durante un período de tiempo prolongado sin estiramiento y sin distorsión de los monofilamentos ; la banda debe resistir el efecto de vapor (y vapor de agua muy caliente) de la caja de vapor que está en la conFiguración de ATMOS, es decir, debe resistir hidrólisis; la banda debe permitir un volumen suficiente de aire a través de la hoja de papel de tal manera que se logra una sequedad suficiente (aproximadamente 32% a aproximadamente 35% o mejor) después de la prensa de banda cuando el papel continuo pasa hacia el secado final en la etapa de secado Yankee y lisado; la banda debe tener de preferencia una permeabilidad adecuada y un área de contacto de superficie, materiales, patrón de tejido como se describe en la presente; y la banda debe ser parte de un sistema o proceso que es una forma eficiente y económica para secar papel seda.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características antes mencionadas y otras y ventajas de esta invención, y la forma de obtenerlas, se volverá más aparente y la invención se entenderá mejor por referencia a la siguiente descripción de una modalidad de la invención tomada junto con los dibujos anexos, en donde: La Figura 1 es un diagrama esquemático en corte transversal de un sistema desaguado avanzado con una modalidad de una prensa de banda de acuerdo con la presente invención; la Figura 2 es una vista superficial de un lado de una banda permeable de la prensa de banda de la Figura 1; la Figura 3 es una vista de un lado opuesto de la banda permeable de la FIGURA 2; la Figura 4 es una vista en corte transversal de la banda permeable de las Figuras 2 y 3; la Figura 5 es una vista en corte transversal alargada de la banda permeable de las Figuras 2-4; la Figura 5a es una vista en corte transversal alargada de la banda permeable de las Figuras 2-4 y que ilustra muescas triangulares opcionales; la Figura 5b es una vista en corte transversal alargada de la banda permeable de las Figuras 2-4 y que ilustra las muescas semi-circulares opcionales; la Figura 5c es una vista en corte transversal alargada de la banda permeable de las Figuras 2-4 que ilustra las muescas trapezoidales opcionales; la Figura 6 es una vista en corte transversal de la banda permeable de la Figura 3 a lo largo de la linea de la sección B-B; la Figura 7 es una vista en corte transversal de la banda permeable de la Figura 3 a lo largo de la linea de sección A-A; la Figura 8 es una vista en corte transversal de otra modalidad de la banda permeable de la Figura 3 a lo largo de la linea de sección B-B; la Figura 9 es una vista en corte transversal de otra modalidad de la banda permeable de la Figura 3 a lo largo de la linea de sección A-A; la Figura 10 es una vista superficial de otra modalidad de la banda permeable de la presente invención; la Figura 11 es una vista lateral de una porción de la banda permeable de la Figura 10; la Figura 12 es un diagrama esquemático en corte transversal de aún otro sistema de desaguado avanzado con una modalidad de una prensa de banda de acuerdo con la presente invención; la Figura 13 es una vista parcial alargada de una tela de desaguado que puede utilizarse en los sistemas de desaguado avanzado de la presente invención; la Figura 14 es una vista parcial alargada de otra tela de desaguado que puede utilizarse en los sistemas de desaguado avanzado de la presente invención; la Figura 15 es un diagrama esquemático en corte transversal exagerado de una modalidad de una porción de prensado del sistema de desaguado avanzado de acuerdo con la presente invención; la Figura 16 es un diagrama esquemático en corte transversal exagerado de otra modalidad de una porción de prensado del sistema de desaguado avanzado de acuerdo con la presente invención; la Figura 17 es un diagrama esquemático en corte transversal de aún otro sistema de desaguado avanzado con otra modalidad de una prensa de banda de acuerdo con la presente invención; la Figura 18 es una vista lateral parcial de una banda permeable opcional que puede utilizarse en los sistemas de desaguado avanzado de la presente invención; la Figura 19 es una vista lateral parcial de otra banda permeable opcional que puede utilizarse en los sistemas de desaguado avanzado de la presente invención; la Figura 20 es un diagrama esquemático en corte transversal de aún otro sistema de desaguado avanzado con una modalidad de una prensa de banda que utiliza una zapata de prensado de acuerdo con la presente invención; la Figura 21 es un diagrama esquemático en corte transversal de aún otro sistema de desaguado avanzado con una modalidad de una prensa de banda que utiliza un rodillo prensador de acuerdo con la presente invención; las Figuras 22a-b ilustran una forma en la cual puede medirse el área de contacto; la Figura 23a ilustra un área de una banda de metal Ashworth que puede utilizarse en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área sin contacto; la Figura 23b ilustra un área de una banda de metal Cambridge que puede utilizarse en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área sin contacto; la Figura 23c ilustra un área de una tela de enlace de Voith Fabrics que puede utilizarse en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área sin contacto; la Figura 24 es un diagrama esquemático en corte transversal de una máquina o sistema que utiliza una prensa de banda que tiene una banda permeable de alta tensión de acuerdo con la presente invención; la Figura 25a muestra una modalidad no limitante de un patrón de trama que puede utilizarse en la banda permeable de alta tensión de acuerdo con la invención; la Figura 25b muestra otra modalidad no limitante de un patrón de trama que puede utilizarse en la banda permeable de alta tensión de acuerdo con la invención; la Figura 26a muestra una modalidad no limitante de una especificación de tela que puede utilizarse en la banda permeable de alta tensión de acuerdo con la invención; la Figura 26b muestra otra modalidad no limitante de una especificación de tela que puede utilizarse en la banda permeable de alta tensión de acuerdo con la invención; y la Figura 26c muestra aún otra modalidad no limitante de una especificación de tela que puede utilizarse en la banda permeable de alta tensión de acuerdo con la invención . Caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las diversas vistas. Las modalidades ejemplares establecidas en la presente ilustran una o más modalidades aceptables o preferidas de la invención, y tales ejemplificaciones no se tomarán como limitante del alcance de la invención de ninguna forma.

DESCRIPCIÓN DETALLA DE LA INVENCIÓN Los detalles mostrados en la presente son por medio del ejemplo y para propósitos de discusión ilustrativa de las modalidades de la presente invención solamente y se representan en razón de proporcionar lo que se cree es la descripción más útil y fácilmente entendida de los principios y aspectos conceptuales de la presente invención. En este respecto, no se hace ningún intento por mostrar detalles estructurales de la presente invención en mayor detalle que el que es necesario para el entendimiento fundamental de la presente invención, la descripción se toma con los dibujos que se vuelven aparente para aquellos con experiencia en la técnica como las formas de la presente invención pueden representarse en la práctica. Con referencia ahora a los dibujos, y más particularmente a la Figura 1, se muestra un sistema 10 de desaguado avanzado para procesar un papel 12 continuo fibroso. El sistema 10 incluye una tela 14, una caja 16 de succión, un rodillo 18 de vacio, una tela 20 de desaguado, un ensamble 22 de prensa de banda, una cubierta 24 (la cual puede ser una cubierta de aire caliente), una caja 26 de succión de captación, una caja 28 Uhle, una o más unidades 30 de baño, y uno o más recolectores 32. El papel 12 continuo de material fibroso entra al sistema 10 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 1. El papel 12 continuo fibroso es un papel continuo previamente formado (es decir, formado previamente por un mecanismo el cual no se muestra) el cual se coloca en la tela 14. Como es evidente a partir de la Figura 1, el dispositivo 16 de succión proporciona la succión a un lado del papel 12 continuo, mientras el rodillo 18 de succión proporciona la succión en un lado opuesto del papel 12 continuo. El papel 12 continuo fibroso se mueve por la tela 14 en una dirección de la máquina M pasando uno o más rodillos guias y después pasando a la caja 16 de succión. En la caja 16 de vacio, suficiente humedad se remueve del papel 12 continuo para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una corrida de papel continuo de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) típico o nominal. El vacío en la caja 16 proporciona entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares de vacío, con un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bares. Cuando el papel 12 continuo fibroso procede a lo largo de la dirección de la máquina M, entra en contacto con una tela 20 de desaguado. La tela 20 de desaguado puede ser una banda de circulación sin fin la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guía y también es guiada alrededor del rodillo 18 de succión. La banda 20 de desaguado puede ser una tela de desaguado del tipo mostrado y descrito en las Figuras 13 ó 14 en la presente. La tela 20 de desaguado también puede ser de preferencia un fieltro. El papel 12 continuo entonces procede hacia el rodillo 18 de vacio entre la tela 14 y la tela 20 de desaguado. El rodillo 18 de vacio gira a lo largo de la dirección de la máquina M y es operado a nivel de vacio de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares con un nivel de operación preferido de por lo menos aproximadamente -0.4 bares, y de mayor preferencia aproximadamente -0.6 bares. Por medio del ejemplo no limitante, el espesor de la armadura del rodillo de vacio del rodillo 18 puede estar en el margen de entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 75 mm. El flujo de aire promedio a través del papel 12 continuo en el área de la zona Z de succión puede aproximadamente 150 m3/min por metro de ancho de la máquina. La tela 14, el papel 12 continuo y la tela 20 de desaguado se guia a través de una prensa 22 de banda formada por el rodillo 18 de vacio y una banda 34 permeable. Como se muestra en la Figura 1, la banda 34 permeable es una banda de circulación sin fin sencilla la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guia y que se presiona contra el rodillo 18 de vacio para formar la prensa 22 de banda. La tela 14 superior transporta el papel 12 continuo hasta y desde el sistema 22 de prensa de banda. El papel 12 continuo yace en la estructura tridimensional de la tela 14 superior, y por lo tanto no es plana pero también tiene una estructura tridimensional, la cual produce un papel continuo de alto volumen. La tela 20 inferior también es permeable. El diseño de la tela 20 inferior se forma para ser capaz de almacenar agua. La tela 20 inferior tiene también una superficie lisa. La tela 20 inferior de preferencia es un fieltro con una capa de guata de algodón. El diámetro de las fibras de guata de algodón de la tela 20 inferior es igual a o menor que aproximadamente 11 dtex, y de preferencia puede ser igual a o menor que aproximadamente 4.2 dtex, y de mayor preferencia ser igual o menor que aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras de guata de algodón también pueden ser una mezcla de fibras. La tela 20 inferior también puede contener una capa de vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y también puede contener fibras incluso más gruesas tales como por ejemplo, aproximadamente 100 dtex, aproximadamente 140 dtex, o incluso números más altos de dtex. Esto es importante para la buena absorción de agua. La superficie humedecida de la capa de guata de algodón de la tela 20 inferior y/o la tela inferior misma puede ser igual a o mayor que aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y puede ser de preferencia igual a o mayor que aproximadamente 65 m2/m2 de área de fieltro, y de mayor preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 100 m /m2 de área de fieltro. Las superficie especifica de la tela 20 inferior debe ser igual a o mayor que aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y de preferencia puede ser igual a mayor que aproximadamente 0.025 m2/g de peso de fieltro, y de mayor preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción de agua. La rigidez dinámica K* [N/mm] como un valor para la capacidad de compresión es aceptable si menos o igual a 100,000 N/mm, capacidad de compresión preferible es menor que o igual a 90, 000 N/mm, y de mayor preferencia la capacidad de comprensión es menor que o igual a 70,000 N/mm. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela 20 inferior debe considerarse. Esto es importante para poder desaguar el papel continuo eficientemente a un alto nivel de sequedad. Una superficie dura puede no presionar el papel 12 continuo entre los puntos prominentes de la superficie estructurada de la tela superior. Por otro lado, el fieltro no debe prensarse demasiado profundo en la estructura tridimensional para evitar perder volumen y por lo tanto calidad, por ejemplo, capacidad de retención de agua. La longitud circunferencial de la zona Z de vacio puede estar entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y de preferencia está entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y aún de mayor preferencia entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. El contenido de sólidos que deja el rodillo 18 de vacio en el papel 12 continuo variará entre aproximadamente 25% a aproximadamente 55% dependiendo de las presiones de vacio y la tensión sobre la banda permeable, asi como la longitud de la zona Z de vacio y el tiempo de residencia de papel 12 continuo en la zona Z de vacio. El tiempo de residencia de papel 12 continuo en la zona Z de vacio es suficiente para resultar en este margen de sólidos de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. Con referencia a las Figuras 2-5, se muestran detalles de una modalidad de la banda 34 permeable de la prensa 22 de banda. La banda 34 incluye una pluralidad de orificios pasantes o aberturas 36 pasantes. Los orificios 36 se disponen en un patrón 38 de orificios, del cual la Figura 2 ilustra un ejemplo no limitante del mismo. Como se ilustra en las Figuras 3-5, la banda 34 incluye muescas 40 dispuestas en un lado de la banda 34, es decir, el exterior de la banda 34 o el lado que contacta la tela 14. La banda 34 permeable se dirige para acoplar una superficie superior de la tela 14 y por consiguiente actúa para prensar la tela 14 contra el papel 12 continuo en la prensa 22 de banda. Esto, a su vez, provoca que el papel 12 continuo se presione contra la tela 20, la cual se soporta bajo el mismo por el rodillo 14 de vacio. Cuando este acoplamiento temporal o acoplamiento por presión continúa alrededor del rodillo 18 de vacio en la dirección de la máquina M, encuentra una zona Z de vacio. La zona Z de vacio recibe flujo de aire desde la cubierta 24, lo cual quiere decir que el aire pasa desde la cubierta 24, a través de la banda 34 permeable, a través de la tela 14, y a través del papel 12 continuo secado y finalmente a través de la banda 20 y hacia la zona Z. De esta forma, la humedad se recolecta del papel 12 continuo y se transfiere a través de la tela 20 y a través de una superficie porosa del rodillo 18 de vacio. Como resultado, el papel 12 continuo experimenta o se somete a presión y flujo de aire en una forma simultánea. La extracción de humedad o dirigida hacia el rodillo 18 de vacio principalmente sale por medio de un sistema de vacio (no mostrado) . Parte de la humedad desde la superficie del rodillo 18, sin embargo, es capturada por uno o más recolectores 32 que se localizan bajo el rodillo 18 de vacio. Cuando el papel 12 continuo deja la prensa 22 de banda, la tela 20 se separa del papel 12 continuo, y el papel 12 continuo continúa con la tela 14 pasando el dispositivo 26 de captación de vacio. El dispositivo 26 succiona adicionalmente la humedad de la tela 14 y el papel 12 continuo para estabilizar el papel 12 continuo. La tela 20 procede pasando una o más unidades 30 de baño. Esas unidades 30 aplican humedad a la tela 20 para poder limpiar la tela 20. La tela 20 entonces procede pasando una caja 28 Uhle, que remueve la humedad de la tela 20. La tela 14 puede ser una tela 14 estructurada, es decir, puede tener una estructura tridimensional que se refleja en el papel 12 continuo, por lo que áreas acojinadas más gruesas del papel 12 continuo se forman. La tela 14 estructurada puede tener, por ejemplo, aproximadamente 44 entramados, entre aproximadamente 300 entramados y aproximadamente 50 entramados por papel para toalla, y entre aproximadamente 50 entramados y aproximadamente 70 entramados por papel de baño. Estas áreas acojinadas se protegen durante la presión en la prensa 22 de banda debido a que están dentro del cuerpo de la tela 14 estructurada. Como tal, la presión impartida por el ensamble 22 de prensa de banda sobre el papel 12 continuo no impacta negativamente el papel continuo o calidad de papel. Al mismo tiempo, incrementa la proporción de desaguado del rodillo 18 de vacio. Si la banda 34 se utiliza en un aparato Sin Presión/Baja Presión, la presión puede transmitirse a través de una tela de desaguado, también conocida como tela de prensa. En este caso, el papel 12 continuo no se protege con una tela 14 estructurada. Sin embargo, el uso de la banda 34 es aún ventajoso debido a que la mordaza de prensa es mucho más grande que una prensa convencional, lo cual resulta en una presión más baja especifica y una compactación de hoja menor o reducida del papel 12 continuo. La banda 34 permeable mostrada en las Figuras 2-5 puede formarse de metal, acero inoxidable y/o un material polimerico (o una combinación de estos materiales) y puede proporcionar un nivel bajo de presión en el margen de entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa, y de preferencia mayor que aproximadamente 70 KPa. De este modo, si el rodillo 18 de succión tiene un diámetro de aproximadamente 1.2 metros, la tensión de la tela para la banda 34 puede ser mayor que aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia mayor que aproximadamente 50 KN/m. La longitud de presión de la banda 34 permeable contra la tela 14, la cual se soporta indirectamente por un rodillo 18 de vacio, puede ser por lo menos tan grande como, o más grande que, la longitud circunferencial de la zona Z de succión del rodillo 18. Desde luego, la invención también contempla que la porción de contacto de la banda 34 permeable (es decir, la porción de la banda la cual es guiada por o sobre el rodillo 18) puede ser más corta que la zona Z de succión. Como se muestra en las Figuras 2-5, la banda 34 permeable tiene un patrón 38 de orificios 36 pasantes, que por ejemplo, pueden formarse por perforación, corte por láser, formarse por ataque químico o tejerse en la misma. La banda 34 permeable también puede ser esencialmente monoplana, es decir, formarse sin las muescas 40 mostradas en las Figuras 3-5. La superficie de la banda 34 la cual tiene las muescas 40 puede colocarse en contacto con la tela 14 a lo largo de una porción del recorrido de la banda 34 permeable en una prensa 22 de banda. Cada muesca 40 contacta con un conjunto o fila de orificios 36 para permitir el paso y distribución del aire en la banda 34. El aire de este modo se distribuye a lo largo de las muescas 40. Las muescas 40 y las aberturas 36 de este modo constituyen áreas abiertas de la banda 34 y se disponen adyacentes a las áreas de contacto, es decir, áreas donde la superficie de la banda 34 aplica presión contra la tela 14 o el papel 12 continuo. El aire entra a la banda 34 permeable a través de los orificios 36 desde un lado opuesto al del lado que contiene las muescas 40, y entonces migra hacia y a lo largo de las muescas 40 y también pasa a través de la tela 14, el papel 12 continuo y la tela 20. Como puede observarse en la Figura 3, el diámetro de los orificios 36 es más grande que el ancho de las muescas 40. Mientras los orificios 36 circulares se prefieren, no necesitan ser circulares y pueden tener cualquier forma o conFiguración que realice la función pretendida. Además, aunque las muescas 40 se muestran en la Figura 5 como teniendo una sección transversal generalmente rectangular, las muescas 40 pueden tener un contorno en corte transversal diferente, tal como por ejemplo, un corte transversal triangular como se muestra en la Figura 5a, un corte transversal trapezoidal como se muestra en la Figura 5c, y un corte transversal semicircular o semi-eliptico como se muestra en la Figura 5b. La combinación de la banda 34 permeable y el rodillo 18 de vacio, es una combinación que se ha mostrado incrementa el nivel de sólidos de la hoja por al menos aproximadamente 15%. Por medio del ejemplo no limitante, el ancho de las muescas 40 generalmente paralelas mostradas en la Figura 3 pueden ser aproximadamente 2.5 mm y la profundidad de las muescas 40 medidas de la superficie externa (es decir, la superficie que contacta la banda 14) puede ser aproximadamente 2.5 mm. El diámetro de las aberturas 36 pasantes puede ser aproximadamente 4 mm. La distancia, medida (desde luego) en la dirección del ancho, entre las muescas 40 puede ser aproximadamente 5 mm. La distancia longitudinal (medida desde las lineas centrales) entre las aberturas 36 puede ser de aproximadamente 6.5 mm. La distancia (medida desde las lineas centrales en una dirección del ancho) entre las aberturas 36, las filas de aberturas, o las muescas 40, puede ser aproximadamente 7.5 mm. Las aberturas 36 en cada tercer fila de aberturas puede desplazarse por aproximadamente la mitad de tal manera que la distancia longitudinal entre las aberturas adyacentes puede ser la mitad de la distancia entre las aberturas 36 de la misma fila, por ejemplo, la mitad de 6.5 mm. El ancho general de la banda 34 puede ser aproximadamente 160 mm, mayor que el ancho que el papel y la longitud general de la banda 34 de circulación sin fin puede ser aproximadamente 20 m. Los limites de tensión de la banda 34 pueden estar entre, por ejemplo, aproximadamente 30 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. Las Figuras 6-11 muestran otras modalidades no limitantes de la banda 34 permeable que puede utilizarse en una prensa 22 de banda del tipo mostrado en la Figura 1. La banda 34 mostrada en las Figuras 6-9 puede ser una banda de prensa de mordaza extendida formada de un poliuretano 42 reforzado flexible. También puede ser una tela 48 de enlace en espiral del tipo mostrado en las Figuras 10 y 11. La banda 34 permeable también puede ser una tela de enlace en espiral del tipo descrito en la GB 2 141 749A, descripción de la cual se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad. La banda 34 permeable mostrada en las Figuras 6-9 también proporciona un nivel bajo de presión en el margen entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa, y de preferencia mayor que aproximadamente 70 KPa. Esto permite, por ejemplo, un rodillo de succión con 1.2 metros de diámetro al proporcionar una tensión de tela de más de aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia mayor que aproximadamente 50 KN/m, también puede ser mayor que aproximadamente 60 KN/m, y también mayor de aproximadamente 80 KN/m. La longitud de presión de la banda 34 permeable contra la tela 14, la cual es soportada directamente por el rodillo 18 de vacio, puede ser por lo menos tan grande como o más grande que la zona Z de succión en el rodillo 18. Desde luego, la invención también contempla que la porción de contacto de la banda 34 permeable puede ser más corta que la zona Z de succión. Con referencia las Figuras 6 y 7, la banda 34 puede tener la forma de una matriz 42 de poliuretano que tiene una estructura permeable. La estructura permeable puede tener la forma de una estructura tejida con hilos 44 de dirección de máquina de refuerzo e hilos 46 de dirección transversal integrado por lo menos parcialmente dentro de la matriz 42 de poliuretano. La banda 34 también incluye orificios 36 pasantes y muescas 40 longitudinales generalmente paralelas que conectan las filas de aberturas como en la modalidad mostrada en las Figuras 3-5. Las Figuras 8 y 9 ilustran aún otra modalidad para la banda 34. La banda 34 incluye una matriz 42 de poliuretano que tiene una estructura permeable en forma de una tela 48 de enlace en espiral. La tela 48 de enlace en espiral se integra por lo menos parcialmente dentro de la matriz 42 de poliuretano. Los orificios 36 se extienden a través de la banda 34 y pueden cortar por lo menos parcialmente las porciones de la tela 48 de enlace de espiral. Las muescas 40 longitudinales generalmente paralelas también conectan las filas de aberturas en las modalidades antes observadas. La tela 34 de enlace de espiral descrita en esta especificación también puede formarse de un material polimérico y/o de preferencia se tensa en el margen de entre aproximadamente 30 KN/m y 80 KN/m, y de preferencia entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. Esto proporciona funcionalidad mejorada de la banda, la cual no es capaz de soportar altas tensiones, y se equilibra con suficiente desaguado de papel continuo. Por medio del ejemplo no limitante y con referencia a las modalidades mostradas en las Figuras 6-9, el ancho de las muescas 40 generalmente paralelas mostradas en la Figura 7 puede ser aproximadamente 2.5 mm y la profundidad de las muescas 40 medidas de la superficie externa (es decir, la superficie que contacta la banda 14) puede ser aproximadamente 2.5 mm. El diámetro de las aberturas 36 pasantes puede ser de aproximadamente 4 mm. La distancia, medida (desde luego) en la dirección de ancho, entre las muescas 40 puede ser de aproximadamente 5 mm. La distancia longitudinal (medida desde las líneas centrales) entre las aberturas 36 puede ser de aproximadamente 6.5 mm. La distancia (medida desde las líneas centrales en una dirección del ancho) entre las aberturas 36, filas de abertura, o muescas 40 puede ser de aproximadamente 7.5 mm. Las aberturas 36 en cada tercer fila de aberturas puede desplazarse por aproximadamente la mitad de tal manera que la distancia longitudinal ente las aberturas adyacentes puede ser la mitad de la distancia entre las aberturas 36 de la misma fila, por ejemplo, la mitad de 6.5 mm. El ancho general de la banda 34 puede ser aproximadamente 160 mm más que el ancho de papel y la longitud general de la banda 34 de circulación sin fin puede ser de aproximadamente 20 m. Las Figuras 10 y 11 muestran aún otra modalidad de la banda 34 permeable. En esta modalidad, hilos 50 se interconectan al entrelazar generalmente los hilos 50 tejidos en espiral con los hilos 52 transversales para poder formar la tela 48 de enlace. Ejemplos no limitantes de esta banda pueden incluir una Banda de Metal Ashworth, una banda de Metal Cambridge y una Tela de Enlace de Voith Fabrics y se muestra en las Figuras 23a-c. La tela de enlace en espiral descrita en esta especificación también puede formarse de un material polimérico y/o se tensa de preferencia en el margen de entre aproximadamente 30 KN/m y 80 KN/m, y de preferencia entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. Esto proporciona una capacidad de función mejorada de la banda 34, la cual no es capaz de soportar altas tensiones, y se equilibra con desaguado suficiente del papel continuo. La Figura 23a ilustra un área de la banda de metal Ashworth la cual es aceptable para su uso en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área sin contacto. La banda Ashworthes una banda de enlace de metal la cual se tensa en aproximadamente 60 KN/m. El área abierta puede ser entre aproximadamente 75% y aproximadamente 85%. El área de contacto puede ser entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25%. La Figura 23b ilustra un área de una banda de metal de Cambridge la cual se prefiere para su uso en la invención. Nuevamente, las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área sin contacto. La banda de Cambridge es una banda de enlace de metal la cual se tensa en aproximadamente 50 KN/m. El área abierta puede estar entre aproximadamente 68% y aproximadamente 76%. El área de contacto puede estar entre aproximadamente 24% y aproximadamente 32%. Finalmente, la Figura 23c ilustra un área de una tela de enlace de Voith Fabrics la cual se utiliza de mayor preferencia en la invención. Las porciones de la banda las cuales se muestran en negritas representan un área de contacto mientras las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área son contacto. La banda de Voith Fabrics puede ser una tela de enlace polimérico la cual se tensa en aproximadamente 40 KN/m. El área abierta puede estar entre aproximadamente 51% y aproximadamente 62%. El área de contacto puede estar entre aproximadamente 38% y aproximadamente 49%. Como con la modalidades previas, la banda 34 permeable mostrada en las Figuras 10 y 11 es capaz de funcionar en altas tensiones de funcionamiento de entre por lo menos aproximadamente 30 KN/m y por lo menos aproximadamente 50 KN/m o más y puede tener un área de contacto superficial de aproximadamente 10% o más, asi como un área abierta de aproximadamente 15% o más. El área abierta puede ser aproximadamente 25% o más. La composición de la banda 34 permeable mostrada en las Figuras 10 y 11 puede incluir una estructura de enlace en espiral delgada que tiene una capa de soporte dentro de la banda 34 permeable. La tela de enlace en espiral puede formarse de metal y/o acero inoxidable. Además, la banda 34 permeable puede ser una tela 34 de enlace en espiral que tiene un área de contacto de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 55%, y un área abierta de entre aproximadamente 45% a aproximadamente 85%. De mayor preferencia, la tela 34 de enlace en espiral puede tener un área abierta de entre aproximadamente 50% y aproximadamente 65%, y un área de contacto entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. El proceso de utilizar el sistema 10 de desaguado avanzado (ADS) mostrado en la Figura 1 ahora se describirá. El ADS 10 utiliza la prensa 22 de desaguado para remover el agua del papel 12 continuo después de que el papel continuo se forma inicialmente antes de alcanzar la prensa 22 de banda. Una banda 34 permeable se hace girar en la prensa 22 de banda para acoplar una superficie de tela 14 y por consiguiente la tela 14 de prensado además contra el papel 12 continuo, de este modo presionando el papel 12 continuo contra la tela 20, la cual es soportada más abajo por un rodillo 18 de vacio. La presión física aplicada por la banda 34 pone cierta presión hidráulica en el agua en el papel 12 continuo provocando que emigre hacia las telas 14 y 20. Cuando este acoplamiento del papel 12 continuo con las telas 14 y 20, y la banda 34 continúa alrededor del rodillo 18 de vacío, en la dirección de la máquina M, encuentra una zona Z de vacío a través de la cual el aire se pasa desde una cubierta 24, a través de la banda 34 permeable, a través de la tela 14, para someter el papel 12 continuo a secado. La humedad recolectada por el flujo de aire desde el papel 12 continuo procede más allá a través de la tela 20 y a través de una superficie porosa del rodillo 18 de vacío. En la banda 34 permeable, el aire de secado de la cubierta 24 pasa los orificios 36 pasantes, se distribuye a lo largo de las muescas 40 antes de pasar a través de la tela 14. Cuando el papel 12 continuo deja la prensa 22 de banda, la banda 34 se separa de la tela 14. En breve después de esto, la tela 20 se separa del papel 12 continuo y, el papel 12 continuo continúa con la tela 14 pasando la unidad 26 de captación de vacío, que adicionalmente succiona la humedad de la tela 14 y el papel 12 continuo. La banda 34 permeable de la presente invención es capaz de aplicar una fuerza lineal sobre una mordaza extremadamente larga, es decir, es 10 veces más grande que para una prensa de zapata, asegurando asi un tiempo de residencia largo en el cual se aplica la presión contra el papel 12 continuo cuando se compara con una presa de zapata estándar. Esto resulta en una presión especifica mucho más baja, es decir, 20 veces más baja que para una prensa de zapata, reduciendo asi la compactacion de la hoja y mejorando la calidad de la hoja. La presente invención además permite un vacio simultáneo y desaguado por presión con flujo de aire a través de papel continuo en la mordaza misma. La Figura 12 muestra otro sistema 110 de desaguado avanzado para procesar un papel 112 continuo fibroso. El sistema 110 incluye una tela 114 superior, un rodillo 118 de vacio, una tela 120 de desaguado, un ensamble 122 de prensa de banda, una cubierta 124 (la cual puede ser una cubierta e aire caliente) , una caja 128 hule, una o más unidades 130 de baño, uno o más recolectores 132, una o más unidades 129 calentadoras. El papel 112 continuo de material fibroso entra al sistema 110 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 12. El papel 112 continuo fibroso es un papel continuo previamente formado (es decir, previamente formado por un mecanismo no mostrado) el cual se coloca en la tela 114. Como fue el caso en la Figura 1, un dispositivo de succión (no mostrado pero similar al dispositivo 16 en la Figura 1) puede proporcionar succión en un lado de papel 112 continuo mientras el rodillo 118 de succión proporciona la succión para un lado opuesto de papel 112 continuo. El papel 112 continuo fibroso se mueve por la tela 114 en una dirección de máquina M pasando uno o más rodillos guia. Aunque puede no ser necesario, antes de procesar el rodillo de succión, el papel 112 continuo puede hacer que suficiente humedad se remueva del papel 112 continuo para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una corrida de papel continuo de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) típico nominal. Esto puede lograrse mediante vacío en una caja (no mostrada) entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares de vacío como un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bares. Cuando el papel 112 continuo fibroso procede a lo largo de la dirección de máquina M entra en contacto con una tela 120 de desaguado. La tela 120 de desaguado puede ser una banda de circulación sin fin la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guía y también es guiada alrededor de un rodillo 118 de succión. El papel 112 continuo entonces procede hacia el rodillo 118 de vacío entre la tela 114 y la tela 120 de desaguado. El rodillo 118 de vacío puede ser un rodillo impulsado que gira a lo largo de la dirección de máquina M y se opera en un nivel de vacío de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares por un nivel de operación preferido de por lo menos aproximadamente -0.4 bares. Por medio de un ejemplo de una limitante, el espesor de la armadura del rodillo de vacio del rodillo 118 puede estar en el margen de entre 25 mm y 75 mm. El flujo de aire promedio entre el papel 112 continuo en el área de la zona Z de succión puede ser aproximadamente 150 mm.3 /minutos por metro del ancho de la máquina. La tela 114, el papel 112 continuo y la tela 120 de desaguado es guiado a través de una prensa 122 de banda formada por el rodillo 118 de vacio y una banda 134 permeable. Como se muestra en la Figura 12, la banda 134 permeable es una banda de circulación sin fin sencilla la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guia y que se presiona contra el rodillo 118 de vacio para formar la prensa 122 de banda. Para controlar y/o ajusfar la banda 134, un rodillo de ajuste de tensión de TAR se proporciona como uno de los rodillos guia. La longitud circunferencial de la zona Z de vacio puede estar entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y de preferencia está entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y aún de mayor preferencia está entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que dejan el rodillo 118 de vacio en el papel 112 continuo variarán entre aproximadamente 25% y entre aproximadamente 55% dependiendo de las presiones de vacio y de la tensión sobre la banda permeable asi como la longitud de la zona Z de vacío y el tiempo de residencia del papel 112 continuo en la zona Z de vacío. El tiempo de residencia del papel 112 continuo en la zona Z de vacío es suficiente para resultar en este margen de sólidos de entre aproximadamente de 25% a aproximadamente 55%. El sistema de prensa mostrado en la Figura 12 de este modo utiliza por lo menos una banda permeable o tela 114 superior primera, por lo menos una banda o tela 12° inferior o segunda y un papel 112 continuo dispuesto entre los mismos, formando así un paquete el cual puede ser llevado a través de la prensa 122 de banda formada por el rodillo 118 y la banda 134 permeable. Una primera superficie de un elemento 134 de combustión de presión esté en contacto con por lo menos una tela 114 superior. Una segunda superficie de una estructura 118 de soporte está en contacto con por lo menos una tela 120 inferior y es permeable. Un campo diferencia se proporciona entre la primera y la segunda superficies, que actúa sobre el paquete de por lo menos una tela superior y por lo menos inferior y el papel continuo entre los mismos. En este sistema, una presión mecánica se produce en el paquete por lo tanto en el papel 112 continuo. Esta presión mecánica produce una presión hidráulica predeterminada en el papel 112 continuo, por lo que el agua contenida se drena. La tela 114 superior tiene una rugosidad más grande y/o capacidad de compresión que la tela 120 inferior. Un flujo de aire es provocado en la dirección de por lo menos una tela 120 inferior o 114 superior a través del paquete de por lo menos una tela 114 superior, por lo menos una tela 120 inferior y el papel 112 continuo entre las mismas. La tela 114 superior puede ser permeable y/o una "tela estructurada" asi llamada. Por medio de ejemplos no limitantes, la tela 114 superior puede ser por ejemplo, una tela de TAD. La cubierta 124 también puede reemplazarse con una caja de vapor la cual tiene una construcción en corte o diseño para poder influenciar el perfil trasversal de la sequedad del papel continuo. Con referencia a la Figura 13, la tela 120 inferior puede ser una membrana o una tela que incluye una tela base permeable de BF y una rejilla de entramado LG unida a la misma y la cual se forma de polímero tal como poliuretano. El lado de la rejilla de entramado LG de la tela 120 puede estar en contacto con el rodillo 118 de succión mientras el lado opuesto contacta el papel 112 continuo. La rejilla de entramado LG puede unirse o disponerse en la tela base BF al utilizar varios procedimientos conocidos, tal como por ejemplo, una técnica de extrusión o una técnica de serigrafía. Como se muestra en la Figura 13, la rejilla de entramado LG también puede orientarse en un ángulo con relación a los hilos de la dirección de la máquina MDY y los hilos de la dirección trasversal CDY. Aunque esta orientación es tal que en ninguna parte de la rejilla de entramado LG se alinea con los hilos de la dirección de la máquina MDY, otras orientaciones tales como aquella mostrada en la Figura 14 pueden utilizarse también. Aunque la rejilla de entramado LG se muestra como un patrón de rejilla más bien uniforme, este patrón también puede ser descontinúo y/o no ser simétrico por lo menos en parte. Además, el material de entre las interconexiones de la estructura de entramado puede tomar una trayectoria de circuito en lugar de ser sustancialmente recta, como se muestra en la Figura 13. la rejilla de entramando LG también puede formarse de un sintético, tal como un polímero o específicamente un poliuretano, que se une así mismo a la tela base BF por sus propiedades de adhesión naturales. Hacer que la rejilla de entramado LG con un poliuretano se proporciona como propiedades de fricción, de tal manera que se asiente bien contra el rodillo 118 de vacío. Esto, entonces obliga al flujo de aire vertical y elimina cualquier fuga del "plano x, y". La velocidad de aire es suficiente para evitar cualquier re-humedecimiento, una ves que el agua se pasa a través de la rejilla de entramado LG. Adicionalmente, la rejilla de entramado LG puede ser una película hidrofóbica perforada delgada que tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 35 cfm o menos, de preferencia aproximadamente 25 cfm. Los poros o aberturas de la rejilla de entramado LG pueden ser aproximadamente 15 micrones. La rejilla de entramado LG de este modo puede proporcionar buen flujo de aire vertical a alta velocidad para evitar de humedecimiento . Con tal tela 128, es posible formar o crear una estructura superficial que es independiente de los patrones de trama. Con referencia a la Figura 14 puede observarse que la tela 120 de desaguado inferior puede tener un lado que contacta rodillos 118 de vacio que también incluye una tela base permeable BF y una rejilla de entramado LG. La tela base BF incluye hilos de multifilamentos de dirección de la máquina MDY (en los cuales también pueden ser monohilos o monohilos torcidos o combinaciones de hilos de multifilamento o monofilamento torcido y no torcido de igual o diferentes materiales poliméricos) e hilos de multifilamentos de dirección trasversal CDY (los cuales también pueden ser monohilos o monohilos torcidos o combinaciones de hilos de multifilamento o monofilamento torcido y no torcido de iguales o diferentes materiales poliméricos) y se adhiere a la rejilla de entramado LG, para formar una "capa anti-rehumedecimiento" asi llamada. La rejilla de entramado puede formarse un material compuesto, tal como un material elastomérico, el cual puede ser el mismo que el de la rejilla de entramado descrita en la Figura 13. Como puede observarse en la Figura 14, la rejilla de entramado LG puede incluir por si misma hilos de dirección de la máquina GMDY con un material elastomérico EM que se forma alrededor de estos hilos. La rejilla de entramado LG puede de este modo ser una rejilla compuesta formada de material elastomérico EM e hilos de dirección de la máquina GMDY. En esto respecto, los hilos de dirección de la maquina de la rejilla GMDY pueden pre-revestirse con material elastomérico EM antes de colocarse en filas que sustancialmente son paralelas en un molde que se utiliza para recalentar el material elastomérico EM provocando que refluya hacia el patrón mostrado como la rejilla LG en la Figura 14. Material elastomérico adicional EM puede ponerse en el molde también. La estructura de rejilla LG, como formando la capa compuesta, entonces se conecta a la tela base BF por una de muchas técnicas que incluyes la laminación de la rejilla LG en la tela base permeable BF, fusionar el hilo revestido elastomérico conforme se mantiene en posición contra la tela base permeable BF o mediante re-fusión de la rejilla LG en la tela base permeable BF. Adicionalmente, un adhesivo puede utilizarse para unir la rejilla LG a la tela base permeable BF. La capa compuesta LG debe ser capaz de sellar bien contra el rodillo 118 de vacio evitando fuga "plano x, y" y permitiendo flujo de aire vertical para evitar re-humedecimiento . Con tal tela, es posible formar o crear una estructura superficial que es independiente de los patrones de trama.

La banda 120 mostrada en la Figuras 13 y 14 también puede utilizarse en lugar de la banda 20 mostrada en la disposición de la Figura 1. La Figura 15 muestra un alargamiento de una disposición posible en una prensa. La superficie de soporte de succión SS actúa para soportar las telas 120, 114, 134 y el papel 112. La superficie de soporte de succión SS tiene aberturas de succión SO. Las aberturas SO pueden biselarse de preferencia en el lado de entrada para poder proporcionar más aire de succión. La superficie SS generalmente puede ser plana en el caso de una disposición de succión que utiliza una caja de succión del tipo mostrado por ejemplo en la Figura 16. De preferencia, la superficie de succión SS es una banda de rodillo curvado en movimiento o camisa de rodillo 118 de succión. En este caso, la banda 134 puede ser una banda de enlace en espiral tensada del tipo ya descrito en la presente. La banda 114 puede ser una tela estructurada y la banda 120 puede ser un fieltro de desaguado de los tipos descritos en lo anterior. Esta disposición, el aire húmedo se extrae desde arriba de la banda 134 y a través de la banda 114, el papel 112 continuo, y la banda 120 y finalmente a través de las aberturas SO y hacia el rodillo 118 de succión. Otra posibilidad mostrada en la Figura 16 proporciona la superficie de succión SS para ser una banda de rodillo curvado en movimiento o camisa de rodillos 118 de succión y la banda 114 para hacer una membrana SPECTRA, en este caso, la banda 134 puede ser una banda de enlace en espiral trenzada del tipo ya descrito en la presente. La banda 120 puede ser un fieltro de desaguado de los tipos descritos en lo anterior. En esta disposición, también el aire húmedo se extrae desde arriba de la banda 134 y a través de la bomba 114, papel 112 continuo, y banda 120 y finalmente a través de las aberturas SO y hacia el rodillo 118 de succión. La Figura 17 ilustra otra forma en la cual el papel 112 continuo puede estar sometiéndose a secado. En este caso, una tela se soporte permeable SF (la cual puede ser similar a las telas 20 ó 120) se mueve según la caja de succión SB. La caja de succión SB se sella con los sellos S en una superficie inferior de la banda SF. Una banda 114 de soporte tiene la forma de una tela de TAD y lleva el papel 112 continuo hacia la prensa formada por la banda PF, y el dispositivo de prensado PD dispuesto en la misma, y la banda de soporte SF y la caja de succión estacionaria SB. La banda de prensado de circulación PF puede ser una banda de enlace de espiral trenzada del tipo ya descrito en la presente y/o el tipo mostrado en las Figuras 18 y 19. La banda EF también puede ser alternativamente una banda de muescas y/o también pueden ser permeables. En esta disposición, el dispositivo de prensado TB presiona la banda PB con una fuerza de presión PF contra la banda SF mientras la caja de succión SB aplica un vacío a la banda SF, el papel 112 continuo y la banda 114. Durante el prensado, el aire húmedo puede extraerse de por lo menos la banda 114, papel 112 continuo y la banda SF y finalmente hacia la caja de succión SB. La tela 114 superior de este modo puede transportar el papel 112 continuo lejos de la prensa y un sistema de prensado. El papel 112 continuo puede yacer en la estructura tridimensional de la tela 114 superior, y por lo tanto no es plano, pero de hecho tiene también una estructura tridimensional, la cual produce un papel continuo de alto volumen. La tela 120 inferior también es permeable. El diseño de la tela 120 inferior se forma para ser capaz de almacenar agua. La tela 120 inferior también tiene una superficie liza. La tela 120 inferior de preferencia es un fieltro con una capa de guata de algodón. El diámetro de las fibras de guata de algodón de la tela 120 inferior puede ser igual a o menor que aproximadamente 11 dtex, y de preferencia puede ser igual o menos que aproximadamente 4.2 dtex, o de mayor preferencia a ser igual a o menor que aproximadamente 3.3 dtex. Las Figuras de guata de algodón también pueden ser una mezcla de fibras. La tela 120 inferior también pueden contener una capa de vector que contiene fibras de por lo menos aproximadamente 67 dtex, y también puede contener fibras aún más gruesas tales, como por ejemplo, por lo menos aproximadamente 100 dtex, por lo menos aproximadamente 140 dtex, u aún números más altos de dtex. Esto es importante para la buena absorción del agua. La superficie humedecida de la capa de guato de algodón de la tela 120 inferior y/o la tela 120 inferior misma puede ser igual a o mayor que aproximadamente 35 m2 /m2 e área de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 65 m2 /m2 de área de fieltro, y de mayor preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 100 m2 /m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela 120 inferior puede ser igual a o mayor que aproximadamente 0.4 m2 /g de peso del fieltro, y puede ser igual de preferencia a o mayor que aproximadamente 0.065 m2 /g de peso del fieltro, y de mayor preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 0.075 m2 /g de peso del fieltro. Esto es importante para la buena absorción del agua. La capacidad de compresión (cambio de espesor por la fuerza mm/N) de la tela 114 superior es menor que el de la tela 120 inferior. Esto es importante para mantener la estructura tridimensional del papel 112 continuo, es decir, para asegurar que la banda 114 sea una estructura rígida. La elasticidad de la tela 120 inferior debe considerarse. La densidad de la tela 120 inferior debe ser igual a o mayor que aproximadamente 0.4 g/cm3, y de preferencia es igual a o mayor que aproximadamente 0.5 g/cm3, y es igual idealmente a o mayor que aproximadamente 0.53 g/cm3. Esto puede ser ventajoso en velocidades de papel continuo de más de 1200 m/minutos. Un volumen de fieltro reducido hace más fácil el agua del fieltro 120 por medio del flujo de aire, es decir, para sacar el agua a través del fieltro 120. Por lo tanto, en efecto de desaguado es menor. La permeabilidad de la tela 120 inferior puede ser menor que aproximadamente 80 cfm, de preferencia menor que 40 cfm, e idealmente igual a o menor que 25 cfm. Una permeabilidad reducida la hace más fácil sacar el agua del filtro 120 por medio del flujo de aire, es decir, para sacar el agua a través del fieltro 120. Como resultado, el efecto de re-humedecimiento es más pequeño. Una permeabilidad demasiado elevada, sin embargo, puede llevar a un flujo de aire demasiado elevado, menos nivel de vacio para una bomba de vacio dada, y menos desaguado del fieltro debido a la estructura demasiado abierta. La segunda superficie de la estructura de soporte, es decir, la superficie que soporta la banda 120, puede ser plana y/o llana. En este respecto, la segunda superficie de la estructura de soporte SF puede formarse con una caja de succión plana SB. La segunda superficie de la estructura de soporte SF también puede curvarse de preferencia. Por ejemplo, la segunda superficie de la estructura de soporte SF puede formarse o correr sobre un rodillo 118 de succión o cilindro cuyo diámetro es, por ejemplo, aproximadamente 1 m. el dispositivo de succión o cilindro 118 puede comprender por lo menos una zona de succión Z. También puedo comprender dos zonas de succión Zl y Z2 como se muestra en la Figura 20. El cilindro 218 de succión también pueden incluir por lo menos una caja de succión con por lo menos un arco de succión. Por lo menos una zona de presión mecánica puede producirse por al menos un campo de presión (es decir, mediante la tensión de una banda) o a través de la primera superficie por ejemplo, mediante un elemento de prensado. La primera superficie puede ser una banda impermeable, pero con una superficie abierta hacia la tela 114, por ejemplo, una superficie abierta con muescas o perforada oculta y con muescas, para que el aire pueda fluir desde el exterior hacia el arco de succión. La primera superficie puede ser una banda 134 permeable. La banda puede tener un área abierta de por lo menos aproximadamente 25%, de preferencia mayor que aproximadamente de 35%, de mayor preferencia mayor que aproximadamente 50%. La banda 134 puede tener un área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%, por lo menos aproximadamente 25%, y de preferencia entre aproximadamente 50% y aproximadamente 85% para poder tener un buen contacto de prensado. La Figura 20 muestra el otro sistema 210 de desaguado avanzado para procesar un papel 212 continuo fibroso. El sistema 210 incluye una tela 214 superior, un rodillo 218 de vacio, una tela 220 de desaguado y un ensamble 222 de prensa de banda. Otras características opcionales de las cuales no se muestran, incluyen una cubierta (la cual puede ser una cubierta de aire caliente o caja de vapor), una o más cajas hule, una o más unidades de baño, uno o más recolectores, y una o más unidades calentadoras, como se muestra en las Figuras 1 y 12. El papel 212 continuo de material fibroso entra al sistema 210 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 20. El papel 212 continuo fibroso es un papel continuo previamente formado (es decir, previamente formado por un mecanismo no mostrado) el cual se coloca en la tela 214. Como fue el caso en la Figura 1, un dispositivo de instrucción (no mostrado pero similar al dispositivo 16 en la Figura 1) puede proporcionar succión a un lado del papel 212 continuo, mientras el rodillo 218 de succión proporciona succión en un lado opuesto al papel 212 continuo . El papel 212 continuo fibroso se mueve por la tela 214, la cual puede ser una tela de TAD en una dirección de máquina M pasando uno o más rodillos guia. Aunque puede ser no necesario, antes de alcanzar el rodillo 218 de succión, el papel 212 continuo puede ser que suficiente humedad se remueva del papel 212 continuo para lograr un nivel de sólido de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una corrida de papel continuo de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) típica nominal. Esto puede lograrse por vacío o en una caja (no mostrada) de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares de vacio, con un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bares. Un papel 212 continuo fibroso procede a lo largo de la dirección de la máquina M, entra en contacto con una tela 220 de desaguado. La tela 220 de desaguado (la cual puede ser cualquier tipo descrito en la presente) puede ser la banda de circulación sin fin la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guia y también es guiada alrededor de un rodillo 218 de succión. El papel 212 continuo procede entonces hacia el rodillo 218 de vacio entre la tela 214 y la tela 220 de desaguado. El rodillo 218 de vacio puede ser un rodillo impulsado que gira a lo largo de la dirección de la máquina M y se opera en un nivel de vacio de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares por un nivel de operación preferido de por lo menos aproximadamente -0.5 bares. Por medio del ejemplo una limitante, el espesor de la armadura de rodillo de vacio del rodillo 218 muestra el margen de entre 25 mm y 75 mm. El flujo de aire promedio a través del papel 112 continuo en el área de las zonas de succión Zl y Z2 puede ser aproximadamente 150 m3 /metro de ancho de máquina. La tela 214, papel 212 continuo y la tela 220 de desaguado se llena a través de una prensa 222 de banda formada por el rodillo 218 de vacio y una banda 234 permeable. Como se muestra en la Figura 20, la banda 234 permeable es una banda de circulación sin fin sencilla al cual es guiada por una pluralidad de rodillos guia y que se presiona contra los rodillos 218 de vacio para formar la prensa 222 de banda. Para controlar y/o ajusfar la banda 234, uno de los rodillos guia pueden ser un rodillo de ajuste de tensión. Esa disposición también incluye una disposición de prensado de la banda 234. El dispositivo de prensado incluye un cojinete lizo JB, uno o más accionadotes A, y una o más zapatas de prensado PS que también de preferencia se perforan. La longitud circunferencial de por lo menos de una zona de vacio Z2 puede estar entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y de preferencia está entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y a un de mayor preferencia de entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que dejan los rodillos 218 de vacio en el papel 412 continuo variarán entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55% dependiendo de las condiciones de vacio y la tensión sobre la banda 234 permeable y la presión del dispositivo de prensado PS/A/JB asi como la longitud de vacio Z2, y el tiempo de residencia del papel 212 continuo en la zona de vacio Z2. El tiempo de residencia del papel 212 continuo en la zona de vacio Z2 es suficiente para resultar en este margen de sólidos de aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. La Figura 21 muestra otro sistema 310 de desaguado avanzado para procesar un papel 312 continuo fibroso. El sistema 310 incluye una tela 314 superior, un rodillo 318 de vacio, una tela 320 de desaguado y un ensamble 322 de prensa de banda. Otras características opcionales que no se muestran incluyen una cubierta (la cual puede ser una cubierta de aire caliente o caja de vapor) una o más cajas de hule, una o más unidades de baño, uno o más recolectores, y una o más unidades calentadoras como se muestra en las Figuras 1 y 12. El papel 312 continuo fibroso es un papel continuo previamente formado (es decir, previamente formado por un mecanismo no formado) el cual se coloca en la tela 314. Como fue el caso en la Figura 1, un dispositivo de succión (no mostrado pero similar al dispositivo 16 en la Figura 1) puede proporcionar succión en un lado del papel 312 continuo, mientras el rodillo 318 de succión proporciona succión en un lado opuesto del papel continuo 312. El papel 312 continuo fibroso se mueve por la tela 314, la cual puede ser una tela de TAD, en una dirección de máquina M pasando uno o más rodillos guía. Aunque pueda no ser necesario, antes de alcanzar el rodillo 318 de succión, el papel 212 continuo puede hacer que suficiente humedad se remueva del papel 212 continuo para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y entre aproximadamente 25% en una corrida de papel continuo de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) típica nominal. Esto puede lograrse por vacío en una caja (no mostrada) de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares de vacio con un nivel de operación preferida de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bares . Cuando el papel 312 continuo fibroso por ser a lo largo de la dirección de la máquina M, entre contacto con una tela 320 de desaguado. La tela 320 de desaguado (la cual puede ser cualquier tipo descrita en la presente) puede ser una banda de circulación sin fin la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guia y también desviada alrededor de un rodillo 318 de succión. El papel 312 continuo entonces procede acalla el rodillo 318 de vacio entre la tela 314 y la tela 320 de desaguado. El rodillo 318 de vacio puede ser un rodillo impulsado el cual gira alrededor de la máquina M y se opera en un nivel de vacio de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares con un nivel de operación preferido de por lo menos aproximadamente -0.5 bares. Por medio del ejemplo no limitante, el espesor de la armadura del rodillo de vacio del rodillo 318 puede estar en el margen de entre 25 mm y 75 mm. El flujo de aire promedio entre el papel 312 continuo en el área de las zonas Zl y Z2 puede ser aproximadamente 150 m3 /metro del ancho de la máquina. La tela 314, el papel 312 continuo y la tela 320 de desaguado se llena a través de una prensa 322 de banda formada por el rodillo 318 de vacio y una banda 334 permeable. Como se muestra en la Figura 21, la banda 334 permeable es una banda de circulación sin fin sencilla la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guiada y que se presiona contra el rodillo 318 de vacio para formar la prensa 322 de banda. Para controlar y/o ajustar la tensión de la banda 334, uno de los rodillos guia pueden ser un rodillo de ajuste de tensión. Esta disposición también incluye un rodillo de prensado RP dispuesto dentro de la banda 334. El dispositivo de prensado RP puede ser el rodillo de prensado y puede disponerse ya sea antes de la zona Zl o entre las 2 zonas separadas Zl y Z2 en la ubicación opcional OL. La longitud circunferencial de por lo menos de la zona de vacio Zl pueden estar entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y de preferencia está entre 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y aún de mayor preferencia entre aproximadamente 1200 mm y entre aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que dejan el rodillo 318 de vacio en el papel 312 continuo variarán entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55% dependiendo de las presiones de vacio y la tensión sobre la banda 334 permeable y la presión del dispositivo de prensado de RP asi como la longitud de la zonas de vacio Zl y también la Z2, y el tiempo de residencia del papel 312 continuo en las zonas de vacio Zl y Z2. El tiempo de residencia del papel 312 continuo en las zonas de vacio Zl y Z2 es suficiente para resultar en este margen de sólidos entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. Las disposiciones mostradas en las Figuras 20 y 21 tienen las siguientes ventajas: si un papel continuo de muy alto volumen no se requiere, esta opción puede utilizarse para incrementar la sequedad y por lo tanto la producción en un valor deseado, al ajustar cuidadosamente la carga de presión mecánica. Debido a la segunda tela 220 ó 320 más blanda el papel 212 ó 312 continuo también se presiona por lo menos parcialmente entre los puntos prominentes (valles) la estructura 214 ó 314 tridimensional. El campo de a presión adicional puede disponerse de preferencia antes (sin re-humedecimiento) , después, o entre el área de succión. La banda 234 ó 334 permeable superior se diseñó para resistir una alta tensión de más de aproximadamente 30 KN/ , y de preferencia aproximadamente 60 KN/M, o más, por ejemplo, aproximadamente 80 KM. Al utilizar esta tensión, se produce una presión de más de aproximadamente 0.5 bares, y de preferencia aproximadamente 1 bar o más, puede ser como por ejemplo, aproximadamente 1.5 bares. La presión "P" depende de la tensión "S" y el radio "R" del rodillo 218 ó 318 de succión de acuerdo con la ecuación conocida, p=S/R. La banda 234 ó 334 superior también puede ser de acero inoxidable y/o de banda de metal. La banda 234 ó 334 superior permeable puede formarse de un plástico reforzado o material sintético. También puede ser una tela de enlace en espiral. De preferencia, la banda 234 ó 334 pueden impulsarse para imitar fuerzas necesarias entre la primera tela 214 ó 314, la segunda tela 220 ó 320 y el papel 212 ó 312 continuo. El rodillo 218 ó 318 de succión también puede ser impulsado. Ambos de estos también pueden impulsarse independientemente. La banda 234 ó 334 permeable puede soportarse por una zapata perforada PS para proporcionar la carga de presión . El flujo de aire puede ser provocado por un campo de presión no mecánico como sigue: con una presión mínima en una caja de succión del rodillo de succión (118, 218 ó 318) o con una caja de succión plana SB (ver Figura 17). También puede utilizar una presión máxima sobre la primera superficie del elemento de producción de presión 134, PS, RP, 234 y 334, por ejemplo, mediante la cubierta 124 (aunque no se muestra, una cubierta también puede proporcionarse en las disposiciones mostradas en las Figuras 17, 20 y 21), es suministrado con aire, por ejemplo, aire caliente de entre aproximadamente 50 grados C y aproximadamente 180 grados C, y de preferencia entre aproximadamente 120 grados C y aproximadamente 150 grados C, o también de preferencia vapor. Tal temperatura más alta es especialmente importante y se prefiere si la temperatura de la pulpa fuera de la caja aérea es menor que aproximadamente 35 grados C. este es el caso para procesos de fabricación sin o con menos refinamiento de existencias. Desde luego, todas o algunas de las características antes observadas pueden combinarse para formar disposiciones de prensa ventajosa, es decir, ambas disposiciones/dispositivos de presión máxima y de presión mínima pueden utilizarse juntos. La presión en la cubierta puede ser menor que aproximadamente 0.2 bares, de preferencia menor que aproximadamente 0.1, de mayor preferencia menor de aproximadamente 0.5 bares. El flujo de aire suministrado a la cubierta puede ser menor o de preferencia igual a la proporción de flujo aspirada del rodillo 118, 218 ó 318 de succión mediante bombas de vacío. El rodillo 118, 218 y 318 de succión puede envolverse parcialmente por el paquete de las telas 114, 214 ó 314 y 120, 220 ó 320, y el elemento de producción de presión, por ejemplo, la banda 134, 234 ó 334, por lo que la segunda tela, por ejemplo, 220, tiene el arco de envolvimiento más grande "a2" y deja la zona de arco más grande Zl al final (ver Figura 220) . El papel 212 continuo junto con la primera tela 214 deja en segundo lugar (antes del extremo de la zona de arco Z2) y el elemento de producción de presión PS/234 sale primero. El arco tiene elementos de producción de presión PS/234 es mayor que un arco de la zona de succión "a2". Eso es importante debido a la baja sequedad, el desaguado mecánico junto con el desaguado por flujo de aire es más eficiente que el desaguado por flujo de aire solamente. El arco de succión más pequeño "al" debe ser lo suficientemente grande para asegurar un tiempo de residencia suficiente para que el flujo de aire alcance una máxima sequedad. El tiempo de residencia "T" debe ser mayor que aproximadamente 40 ms, y de preferencia es mayor que aproximadamente 50 ms . Para un diámetro de rodillo de aproximadamente 1.2 mm y una velocidad de máquina de aproximadamente 1200 m/minutos, el arco "al" debe ser mayor que aproximadamente 76 grados y de preferencia mayor que aproximadamente 95 grados. La formula es al= [tiempo de residencia*velocidad*360/circunferencia del rodillo]. La segunda tela 120, 220, 320 puede calentarse por ejemplo, mediante un vapor o agua de proceso agregada al baño inundado de moradaza para mejorar el comportamiento del desaguado. Con una temperatura más alta, es más fácil obtener el agua a través del fieltro 120, 220, 320. La banda 120, 220, 320 también puede calentarse por un calentador o mediante una cubierta, por ejemplo, 124. La tela 114, 214, 314 de TAD puede calentarse especialmente en el caso cuando el formador la máquina de papel de ceda es un formador de doble alambre. Esto es debido, si es un formador creciente, la tela 114, 214, 314 de TAD envolverá el rodillo de formación y por lo tanto se calentara por las existencias las cuales se inyectan por la caja aérea.

Existe un número de ventajas del proceso utilizando cualquiera de los dispositivos en la presente como tales. En el proceso de la técnica anterior de TAD, 10 bombas de vacio se necesitan para sacar el papel continuo en aproximadamente 25% de sequedad. Por otro lado, con los sistemas de desaguado avanzado de la invención, con solamente seis bombas de vacio se necesitan para sacar el papel continuo en aproximadamente 35%. También, el proceso de la técnica anterior de TAD, papel continuo de preferencia debe secarse hasta un nivel de sequedad elevado de entre aproximadamente 60% y aproximadamente 75%, de otra forma un perfil trasversal de humedad deficiente puede crearse. De esta forma, una gran parte de energía se desperdicia y el secador Yankee y la capacidad de la cubierta solamente se utiliza marginalmente . Sistemas de la presente invención hace posible secar el papel continuo en una primera etapa hasta un cierto nivel de sequedad de entre aproximadamente 30% y aproximadamente 40%, con un buen perfil transversal de humedad. En una segunda etapa, la sequedad puede incrementarse a una sequedad final de más de aproximadamente un 90% utilizando un secador Yankee/de cubierta (por choque) convencional combinado del sistema inventivo. Una forma para producir este nivel de sequedad puede incluir secado por choque más eficiente mediante la cubierta en el secador Yankee .

Como pudo observarse en las Figuras 22a y 22b, el área de contacto de la banda BE puede medirse al colocar la banda sobre una superficie plana y dura. Una cantidad baja y/o delgada de la matriz se coloca en la superficie de la banda utilizando una escobilla o un trapo. Una pieza de papel PA se coloca sobre el área seca. Una estampa de caucho RS que tiene A de 70 puntal RS coloca sobre el papel. Una carga de 90 kilogramos L se coloca sobre la estampa. La carga crea una presión especifica de SP de aproximadamente 90 KPa. Toda la descripción de la solicitud de patente Norteamericana 10/768,485 presentada el 30 de Enero de 2004 se incorpora expresamente en la presente para referencia en su totalidad. Además, la presente solicitud también incorpora expresamente para referencia toas las descripciones de la solicitud de patente Norteamericana No. 10/972,408 presentada el 26 de Octubre de 2004 titulada SISTEMA DE DESAGUADO AVANZADO a nombre de Jeffrey HERMAN et al, y la solicitud de patente Norteamericana 10/972,431 presentada el 26 de Octubre de 2004 titulada SECCIÓN DE PRENSA Y BANDA PERMEABLE EN UNA MÁQUINA PARA FABRICAR PAPEL a nombre de Jeffrey HERMAN et al. Con referencia ahora a la modalidad mostrada en la Figura 24, se muestra un sistema 400 para procesar papel 412 continuo fibroso, por ejemplo, el sistema de ATMOS del cesionario. El sistema 400 utiliza una caja 401 aérea que alimenta una suspensión en una región de formación formada por un rodillo 403 de formación, una tela 414 de moldeo interna y una tela 402 de formación externa. El papel 412 continuo formado sale de la región de la formación de la tela 414 y la tela 402 de formación externa se separa del papel 412 continuo. El sistema 400 también utiliza una caja 416 de succión, un rodillo 417 de vacio, una tela 420 de desaguado, un ensamble 422 de prensa de banda, una cubierta 424 (la cual puede ser una cubierta de aire caliente), una caja 426 de succión de captación, una caja 428 hule, una o más unidades 430a-430d, 431 y 435a-435c de baño, y uno o más recolectores 432. Como es evidente aparte de la Figura 24, el dispositivo 416 de succión proporciona succión en un lado del papel 412 continuo, mientras el rodillo 418 de succión proporciona succión en un lado opuesto del papel 12. El papel 412 contiene un fibroso se mueve por la tela 414 en una dirección de la máquina M pasando la caja 416 de instrucción. En la caja 416 de vacio, suficiente humedad se remueve del papel 412 continuo para lograr un nivel de sólidos y de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una corrida de papel continuo de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) típico nominal. El vacío en la caja 416 proporciona entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares de vacío, con un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bares. Cuando el papel 412 continuo riguroso procede a lo largo de la dirección de la máquina M, entra en contacto con una tela 420 de desaguado. La tela 420 de desaguado puede ser una banda de circulación sin fin la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guia y también es guiada alrededor del rodillo 418 de succión. La tensión de la tela 420 puede ajustarse por el rodillo 433 de guia de ajuste. La banda 420 de desaguado puede ser una tela de desaguado del tipo mostrado y descrito en las Figuras 13 y 14 en la presente. La tela 420 de desaguado también puede ser de preferencia un fieltro. El papel 412 continuo entonces procede hacia el rodillo 418 de vacio entre la tela 414 y la tela 420 de desaguado. El rodillo 418 de vacio gira a lo largo de la dirección de la maquina M y se opera en un nivel de vacio dentro aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bares con un nivel de operación preferido de por lo menos aproximadamente -0.4 bares, y de mayor preferencia aproximadamente -0.6 bares. Por medio del ejemplo no limitante, el espesor de la armadura del rodillo de vacio del rodillo 418 puedes estar en el margen de aproximadamente 25 mm y aproximadamente 75 mm. El flujo de aire promedio a través del papel 412 continuo en el área de la zona de succión Z puede ser de aproximadamente 150 m /minutos por metro por el ancho de la máquina. La tela 414, el papel 412 continuo y la tela 420 de desaguados se llena a través de una prensa 422 de banda formada por el rodillo 418 de vacio y una banda 434 permeable. Como se muestra en la Figura 24, la banda 434 permeable es una banda de circulación sin fin sencilla la cual es guiada por una pluralidad de rodillos guia y que se presiona contra el rodillo 418 de vacio para formar la prensa 422 de banda. La tela 414 es superior es una tela sin fin que transporta el papel 412 continuo hasta y desde el sistema 422 de prensa de banda y desde el rodillo 403 de formación hasta la disposición de secado final que incluye un cilindro 436 Yankee, una cubierta 437, uno o más baños 431 de revestimiento asi como uno o más dispositivos 432 de plisado. El papel 412 continuo yace en la estructura tridimensional de la tela 414 superior y por lo tanto no es plano pero tiene también una estructura tridimensional, la cual produce un papel continuo de alto volumen. La tela 420 inferior también es permeable. El diseño de la tela 420 inferior se forma para hacer capas y almacenar agua. La tela 420 inferior también tiene una superficie lisa. La tela 420 inferior de preferencia es un fieltro con una capa de guata de algodón. El diámetro de las fibras de guata de algodón de la tela 420 inferior es igual o menor que aproximadamente 11 dtex y de preferencia puede ser igual · o menor que aproximadamente 4.2 dtex, o de mayor preferencia ser igual o menor que aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras de guato de algodón también pueden ser una mezcla de fibras. La tela 20 inferior también puede contener una capa de vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y también puede contener fibras aún más gruesas tales como por ejemplo, aproximadamente 100 dtex, aproximadamente 40 dtex, aproximadamente 140 dtex, o aún números más altos de dtex. Esto es importante para la buena absorción del agua. La superficie humedecida de la capa de guata de algodón de la 420 inferior y/o la tela inferior misma puede ser mayor a o mayor que aproximadamente 35 m2 /m2 de área de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 65 m2 /m2 de área de fieltro y puede ser de mayor preferencia igual a o mayor que aproximadamente 100 m2 /m2 de aérea de fieltro. La superficie especifica de la tela 420 inferior debe ser igual o mayor que aproximadamente 0.04 m2 /g de peso de fieltro, y de preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y de mayor preferencia puede ser igual a o mayor que aproximadamente 0.075 m2 /g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción de agua. La rigidez dinámica K* [N/ non] como un valor para la capacidad de compresión es aceptable si menos que o igual a 100,000 N/ mm, capacidad de compresión preferible es menor que o igual a 90,000 N/ mm, y de mayor preferencia la capacidad de compresión es menor que o igual a 70,000 N/ mm. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela 420 inferior debe considerarse. Esto es importante para desaguar el papel continuo en forma eficiente a un alto nivel de sequedad. Una superficie dura puede no presionar el papel 412 continuo y entre los puntos prominentes de la superficie estructurada de la tela superior. Por otro lado, el fieltro no debe presionarse demasiado profundo en la estructura tridimensional para evitar perder volumen y por lo tanto calidad, por ejemplo, capacidad de retención de agua. La banda 434 permeable puede ser una tela tejida de una sola o varias capas que puede soportar altas tensiones de funcionamiento, altas presiones, calor, concentraciones de humedad y lograr un alto nivel de reducción de agua requerido por el proceso de elaboración de papel. La tela 434 de preferencia debe tener una alta estabilidad de ancho, ser capaz de operar a altas tensiones de funcionamiento, por ejemplo, entre aproximadamente 20 kN/m y aproximadamente 100 kN/m, y de preferencia mayor que o igual a aproximadamente 20 kN/m y menor que o igual a aproximadamente 60 kN/m. la tela 434 de preferencia puede tener también una permeabilidad elevada adecuada y puede formarse de material resistente a hidrólisis y/o temperatura. Como es aparente a partir de la Figura 24, la banda 434 de alta tensión permeable forma parte de una estructura de "intercalados" que incluye una banda 414 estructurada y la banda 420 de desaguado. Estas bandas 414 y 420, con el papel 412 continuo localizado entre las mismas, se somete a presión en el dispositivo 422 de prensado que incluye la banda 434 de alta tensión dispuesta sobre el rodillo 418 giratorio. En otras modalidades, la prensa de bandas utilizan un dispositivo de tipo mostrado en la Figura 17, es decir, una mordaza de desaguado extendida estática. Con referencia nuevamente a la Figura 24, la mordaza formada por la prensa 422 de banda y el rodillo 418 puede tener un ángulo de envolvimiento de entre aproximadamente 30 grados y 180 grados, y de preferencia entre aproximadamente 50 grados y aproximadamente 140 grados. Por medio del ejemplo no limitante, la longitud de la mordaza puede ser entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 2500 mm, y de preferencia puede estar entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1500 mm. También, por medio del ejemplo no limitante, el diámetro del rodillo 418 de succión puede estar entre aproximadamente 1000 mm y aproximadamente 2500 mm o más, y de preferencia puede estar entre aproximadamente 1400 mm y aproximadamente 1700 mm. Para permitir el desaguado adecuado, la tela 434 de una sola o varias capas de preferencia debe tener un valor de impermeabilidad de entre aproximadamente 100 cfm y aproximadamente 1200 cfm, y de mayor preferencia entre aproximadamente 300 cfm y aproximadamente 800 cfm. La mordaza también puede tener un ángulo de envolvimiento que de preferencia esta entre aproximadamente 50 grados y 130 grados. La tela de una sola o varias capas o bandas 434 permeable también puede ser una banda tejida sin fin ya formada (es decir, una banda pre-unida o cocida) . Alternativamente, la banda 434 puede ser una banda tejida que tiene sus extremos unidos juntos mediante una postura por aguja o puede de hecho coserse en la máquina. La tela de una sola o varias capas o la banda 434 permeable también puede tener un área de contacto superficial de papel de entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 90% cuando no esta bajo presión o tensión. La superficie de contacto de la banda no debe alterarse al someter la banda en arenación o molienda. Por medio del ejemplo no limitante, la banda 434 debe tener un área abierta de entre aproximadamente 1.0% y aproximadamente 85%. La tela de una sola o varias capas o la banda 434 permeable también puede ser una banda tejida que tiene un conteo de trama de superficie superior de entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 60 hilos/cm, y de preferencia está entre aproximadamente 8 hilos/cm y aproximadamente 20 hilos/cm, y de mayor preferencia esta entre aproximadamente 10 hilos/cm y aproximadamente 15 hilos/cm. Además, la banda 434 tejida puede tener un conteo de trama de superficie de papel de entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 60 hilos/cm, y de preferencia está entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 20 hilos/cm, y aún de mayor preferencia entre aproximadamente 8 hilos/cm y aproximadamente 17 hilos/cm. Debido a la alta humedad y calor que puede generarse en el proceso de elaboración de papel de ATMOS la tela de una sola o varias capas tejida o la banda 434 permeable puede formarse de uno o más materiales resistentes a hidrólisis y/o calor. Uno o más materiales resistentes a hidrólisis de preferencia puede ser un monofilamento de PET e idealmente puede tener un valor de viscosidad intrínseco normalmente asociado con secador y las telas de TAD, es decir, en el margen entre 0.72 IV y 1.0 IV. Estos materiales también pueden tener un "paquete de estabilización" adecuado que incluye equivalentes de grupo final de carboxilo, etc. Cuando se considera resistencia e hidrólisis, uno debe considere los equivalentes del grupo final de carboxilo, ya que los grupos ácidos catalizan la hidrólisis, y DEG residual o dietilenglicol ya que también puede incrementar la proporción del iólisis. Esos factores separan la resina que debe utilizarse de la resina de la botella de PET típica. Para hidrólisis, se ha encontrado que el equivalente de carboxilo debe ser tan bajo como sea posible para comenzar con y debe ser menor que 12. Para el nivel de DEG, menor del 0.75% debe utilizarse de preferencia. Aunque este es un bajo nivel de grupos finales de carboxilos, es esencial que puede agregarse un agente de sellador final. Una carbodiimida debe de utilizarse durante la extrusión para asegurar al final del proceso que no existan grupos carboxilos libres. Existen varias clases de químicos que pueden utilizarse para sellar los grupos finales, tales como epoxis, ortoésteres e isocianatos, pero como en la práctica, monoméricas y combinaciones monoméricas con carbodiiminas poliméricas son las mejores y las más utilizadas. De preferencia todos los grupos finales se sellan mediante un agente sellador final que puede seleccionarse de las clases antes observadas de tal manera que no existan grupos finales de carboxilos libres. PPS puede utilizarse para los materiales resistentes al calor. Otros materiales de polímeros sencillos tales como PEN, PBT, PEEK y PA también pueden utilizarse para mejorar las propiedades tales como estabilidad, limpieza y duración. Ambos hilos de polímero sencillo así como hilos de copolímero pueden utilizarse. El material utilizado para la banda 434 de alta tensión puede ser no necesariamente de monofilamento, y también puede ser un multifilamento, que incluye el alma manguito. Otros materiales tales como materiales no plásticos también pueden utilizarse, por ejemplo, materiales metálicos. La banda permeable no necesita formarse de un solo material y también pude formarse de 2 , 3 o más materiales diferentes, es decir, la banda puede ser una banda compuesta. La banda 434 permeable también puede formarse con una capa externa, revestimiento y/o tratamiento el cual se aplica por deposición y/o cual es su material polimérico que puede ser reticulado durante el procesamiento. De preferencia, el revestimiento mejora la estabilidad de la tela, la resistencia de la contaminación, drenaje, capacidad de gusto, resistencia mejorada al calor y/o hidrólisis. También es preferible si el revestimiento reduce la tensión superficial de la tela para ayudar a la liberación de la hoja o reducir las cargas de impulsión. El tratamiento o revestimiento puede aplicarse para impartir y/o mejorar una o más de estas propiedades. La banda 434 permeable no necesariamente requiere excelente área de contacto, es decir, un ejemplo no limitante de una banda 434 que se desempeña bien en un sistema de ATMOS comprende un radio de contacto de menos del 10%. Literalmente, la banda 434 permeable tiene una permeabilidad adecuada y área de contacto superficial. Los materiales y la trama de la banda son menos importantes que las consideraciones . Se observa que los ejemplos anteriores se han provisto simplemente para propósito de explicación y no se interpretan de ninguna forma como limitante de la presente invención. Mientras la invención se ha descrito con referencia a las modalidades ejemplares, se entiende que las palabras que se han utilizado son palabras de la descripción e ilustración, en lugar de palabras de limitación. Pueden hacerse cambios, dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, como se establece actualmente y como se modificaron, sin apartarse del alcance y espíritu de la presente invención en sus aspectos. Aunque la invención se ha descrito en la presente con referencia a las disposiciones, materiales y modalidades particulares, la invención no se pretende ser limitante en los particulares descritos aquí. En lugar de eso, la invención se extiende a todas las estructuras, métodos y usos funcionalmente equivalentes, tales como están dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una prensa de banda para una máquina para fabricar papel, la prensa de banda comprende: una banda permeable que comprende un papel continuo que confronta el lado que es guiado sobre una superficie de soporte; la banda permeable comprende una tensión de entre aproximadamente 20 kN/m y aproximadamente 100 KN/m, un valor de permeabilidad de entre aproximadamente 2.832 m3 por minuto (100 cfm) y aproximadamente 33.98 m3 por minuto (1200 cfm) , un área de contacto superficial del lado de la hoja de papel que está entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 90% cuando no está bajo tensión, y un área abierta de entre aproximadamente 1.0% y aproximadamente 85%. 2. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde la prensa de banda se dispone en un sistema de ATMOS . 3. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde la banda permeable es capaz de funcionar en una tensión de entre aproximadamente 30 kN/m y aproximadamente 60 KN/m. . La prensa de banda de la reivindicación 1, donde la banda permeable es resistente por lo menos a uno de hidrólisis y temperaturas que exceden 100 grados C. 5. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde la superficie de soporte es estática. 6. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde la superficie de soporte se dispone en un rodillo. 7. La prensa de banda de la reivindicación 6, donde el rodillo es un rodillo de vacio que tiene un diámetro de entre aproximadamente 1000 mm y aproximadamente 2500 mm. 8. La prensa de banda de la reivindicación 7, donde el rodillo de vacio tiene un diámetro de entre aproximadamente 1400 mm y aproximadamente 1700 mm. 9. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde la prensa de banda forma una mordaza extendida con la superficie de soporte. 10. La prensa de banda de la reivindicación 9, donde la mordaza extendida tiene un ángulo de envolvimiento de entre aproximadamente 30 grados y aproximadamente 180 grados . 11. La prensa de banda de la reivindicación 10, donde el ángulo de envolvimiento es de por lo menos uno de: entre aproximadamente 50 grados y aproximadamente 140 grados; y entre aproximadamente 50 grados y aproximadamente 130 grados. 12. La prensa de banda de la reivindicación 9, donde la mordaza extendida tiene una longitud de mordaza de entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 2500 mm. 13. La prensa de banda de la reivindicación 12, donde la longitud de la mordaza está entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1500 mm. 14. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde el valor de permeabilidad está entre aproximadamente 8.495 m3 por minuto (300 cfm) y aproximadamente 22.653 m3 por minuto (800 cfm) . 15. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde la banda permeable es una banda sin fin que es por lo menos una de pre-cosida y tiene sus extremos unidos en una máquina que utiliza la prensa de banda. 16. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde el lado que confronta el papel continuo de la banda permeable comprende un conteo de urdimbre de entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 60 hilos/cm. 17. La prensa de banda de la reivindicación 16, donde el conteo de urdimbre está entre aproximadamente 8 hilos/cm y aproximadamente 20 hilos/cm. 18. La prensa de banda de la reivindicación 1, donde el lado que confronta el papel continuo de la banda permeable comprende un conteo de trama de entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 60 hilos/cm. 19. La prensa de banda de la reivindicación 18, donde el conteo de urdimbre está entre aproximadamente 5 hilos/cm y aproximadamente 20 hilos/cm. 20. La prensa de banda de la reivindicación 1, que además comprende: una primera tela y una segunda tela que viajan entre la banda permeable y la superficie de soporte; la primera tela tiene un primer lado y un segundo lado; el primer lado de la primera tela está en por lo menos en contacto parcial con la superficie exterior de la superficie de soporte; el segundo lado de la primera tela está en por lo menos en contacto parcial con un primer lado de un papel continuo fibroso; la segunda tela tiene un primer lado y un segundo lado; el primer lado de la segunda tela está en contacto por lo menos parcial con el primera lado de la banda permeable; y el segundo lado de la segunda tela está en contacto por lo menos parcial con un segundo lado del papel continuo fibroso . 21. La prensa de banda de la reivindicación 20, donde la primera tela comprende una de una banda de desaguado permeable, un fieltro, una tela tejida, y un alambre. 22. La prensa de banda de la reivindicación 20, donde la segunda tela comprende una de una tela estructurada y una tela de TAD. 23. La prensa de banda de la reivindicación 21, donde el papel continuo fibroso comprende una papel de seda o papel higiénico. 24. Una disposición de secado de material fibroso que comprende : una banda de prensa de mordaza extendida (ENP) permeable de circulación sin fin guiada s sobre un rodillo; la banda de ENP tiene una tensión de entre aproximadamente 20 kN/m y aproximadamente 100 KN/m, un valor de permeabilidad de entre aproximadamente 2.832 m3 por minuto (100 cfm) y aproximadamente 33.98 m3 por minuto (1200 cfm), un área de contacto superficial del lado de papel continuo que está entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 90% cuando no está bajo tensión, y un área abierta de entre aproximadamente 1.0% y aproximadamente 85%. 25. Una banda de prensa de mordaza extendida permeable (ENP) la cual es capaz de someterse a una tensión de entre aproximadamente 20 kN/m y aproximadamente 100 KN/m, la banda de ENP comprende: un valor de permeabilidad de entre aproximadamente 2.832 m3 por minuto (100 cfm) y aproximadamente 33.98 m3 por minuto (1200 cfm) ; un área de contacto superficial de un lado de papel continuo que está entre aproximadamente 0.5% y aproximadamente 90% cuando no está bajo tensión; y un área abierta de entre aproximadamente 1.0% y aproximadamente 85%. 26. Un método para someter un papel continuo fibroso a presión en una máquina para fabricar papel que utiliza la banda de ENP de la reivindicación 25, el método comprende : aplicar presión contra un área de contacto de papel continuo fibroso utilizando una prensa de banda que utiliza la banda de ENP.