MX2007001898A - Hoja de tabaco reconstituido y articulo para fumar de la misma. - Google Patents

Abstract

Se describe un articulo para fumar que tiene una o mas tiras de envoltura internas de division de tabaco reconstituido. Uno o mas de las tiras de envoltura internas de division se extiende coaxialmente a lo largo de la columna de tabaco entre la superficie interna de una envoltura externa del papel de cigarro y la columna de tabaco. La mezcla de tabaco incluye tabaco fino y un segundo tabaco, tal como tabaco curado al humo, oriental, de Maryland, o tabacos raros o exoticos, y combinaciones de los mismos. Esta mezcla mejora el caracter del humo del tabaco fino sin incrementar los niveles de analito de Hoffman, especialmente nitrosaminas especificas del tabaco ( es decir, TNSAs). Tambien se describe un cigarro con un caracter de humo del tabaco fino mejorado sin incrementar los niveles de analito de Hoffman.

Description

LAMINA DE TABACO RECONSTITUIDO Y ARTICULO PARA FUMAR DE LA MISMA Refe re n c i a co n S o l i c itu d es Rel ac i o n adas Esta solicitud de patente internacional reclama prioridad y los beneficios de la, Solicitud de Patente de Estados Unidos Número de Serie 1 0/920,466, actualmente pendiente, presentada el 1 8 de agosto de 2004. La solicitud de patente 10/924,466 es una continuación en parte de la solicitud y reclama prioridad y los beneficios de la Solicitud de Estados Unidos Número de Serie 1 0/81 1 ,270, actualmente pendiente, presentada el 26 de marzo de 2004, la cual es una continuación en parte y reclama prioridad de y beneficios de la pendiente Solicitud de Esíados Unidos Número de Serie 1 0/299,231 , presentada el 19 de noviembre de 2002, ahora Patente de Esíados Unidos 6, 827, 087, emiíida el 7 de diciembre de 2004, las cuales se encueníran aquí incorporadas como referencia.

Antecedentes de la Invención La preseníe invención se relaciona con un proceso para hacer una lamina de íabaco reconsíiíuido y en particular, con un proceso para hacer una lamina de íabaco de moldeo en banda que íiene fabaco fino, íabaco curado al humo, orieníal, de Maryland, o íabacos raros y exóíicos, y combinaciones de los mismos, coníenidos en un molde de gel deníro de la lámina de íabaco reconsíiíuida. Más paríicularmeníe, las láminas de íabaco que íienen íabaco fino, al igual que íabaco curado al humo, orieníal, de Maryland, íabacos raros y exóíicos, y combinaciones de los mismos, se corían en íiras SpHí de envolfura inferna que se colocan deníro de la envolfura de barra de íabaco. El íabaco exóíico incluye, pero no se limiía a, Izmar, Sumsun, Yaka, Laíakia, Perique, Cavendish, Rusíica, Fire-cure, y Dark o Sun-cure. En la fabricación de aríículos para fumar y en paríicular de cigarros, es común uíilizar en la mezcla de fira de íabaco, un porceníaje de íiras de íabaco reconsíiíuido. El íabaco reconsíiíuido por lo general, se prepara de picaduras de íabaco, venas, fallos y oíros desechos de producios de íabaco que se procesan y forman en láminas, se corían en íiras y se mezclan con íabaco recién coríado. La caníidad de íabaco reconsíiíuido uíilizado en una mezcla de íabaco para un aríículo para fumar varía, pero por lo general es menor a 20% . Usualmeníe, esías láminas de íabaco reconsíiíuido se encueníran libres de compuesíos saborizaníes adicionales, ya que se ha enconírado que los compuesíos saborizaníes íales como meníol, se evaporan y disipan rápidameníe de la lámina aníes de mezclarse con oíro íabaco, y por lo íanío, proporcionan poco o ningún beneficio saborizaníe a la mezcla de íabaco. Además, exisíe una gran preocupación por la reducción de la propensión de ignición de aríículos para fumar, porque exisíe un número susíancial de incendios que se han aíribuido a cigarros encendidos que eníran en coníacío con combusíible o maíeriales flamables. Por lo íanío, exisíe un esfuerzo considerable que se uíiliza en la indusíria para proporcionar aríículos para fumar que proporcionen un aríículo para fumar de baja propensión de ignición. Muchas de esías propuesías incluyen una modificación de la envolíura del aríículo para fumar. En paríicular, se han creado recubrimieníos o adiíivos para envolíuras, que reduzcan la porosidad de los arlículos para fumar, o que cambien las propiedades químicas de la envolíura.

Breve Descripción de la Invención En visfa de las deficiencias conocidas asociadas con los aríículos para fumar, se proporciona un aríículo para fumar que íienen fabaco reconsíituido comprendido de íabaco fino, al igual que un segundo íabaco, íal como íabaco curado al humo, orienfal, de Maryland, íabacos raros y exóíicos, y combinaciones de los mismos, en forma de íiras separadas de envolíura inferna. Los íabacos raros y exóíicos incluyen, pero no se limiían a, Izmar, Sumsun, Yaka, Laíakia, Cavendish, Rusíica, Fire-cure, y Dark o Sun-cure. Las íiras separadas de envolíura inferna consíiíuyen menos del 9% del íoíal de la mezcla de íira de íabaco, pero eníregan un mejor sabor de humo, una baja propensión de ignición, e incremenían el número de fumadas. Un objeíivo de la preseníe invención es proporcionar una formulación novedosa para una lámina de íabaco reconsíiíuido de íabaco de moldeo en banda y el proceso para hacer la misma. Un objeíivo de la preseníe invención es proporcionar una lámina reconsíiíuida hecha de íabacos raros y exóíicos, de abasíecimienío limííado, para proporcionar sabores de humo únicos. También un objeíivo de la preseníe invención es proporcionar un aríículo para fumar, que incluye una novedosa lámina de íabaco reconsíiíuido de moldeo en banda en una capa de una envolíura para un aríículo para fumar. Un objeíivo de la preseníe invención es proporcionar un aríículo para fumar que incluye una lámina oblicua de íabaco reconsíiíuido de íabaco fino, que proporciona mejores caracíerísíicas de humo de íabaco pero minimiza la formación de TSNA. La preseníe invención proporciona una lámina de íabaco moldeada en banda que incluye de aproximadameníe 30% a 80% en peso de mezcla de íabaco, de aproximadamenle 5% a 40% en peso de pulpa de madera, de aproximadamente 8% a 40% en peso de agluíinaníe, y hasfa aproximadameníe 30% en peso de un compuesío saborizaníe, íal como meníol. La mezcla de íabaco se encueníra comprendida de al menos aproximadameníe 30% en peso de íabaco fino y hasta aproximadameníe 30% en peso de un segundo íabaco. El agluíinaníe puede ser alginaío (por ejemplo, alginaío de sodio) , guar, xaníano, acacia, pecíina, oirás gomas, compuesíos de celulosa modificada, y compuesíos hidrocoloides. La lámina de íabaco moldeada en banda íambién puede incluir de aproximadameníe 8% a 30% en peso de humectaníes, íales como glicerina o propilenglicol. La preseníe invención íam bién proporciona un proceso para hacer una lámina de íabaco moldeada en banda que incluye un primer paso para hacer u na pasía que incluye íabaco, pulpa de madera , agl uíinaníe y meníol . La pasía preparada se moldea sobre una banda de moldeo móvil o paníalla, y después, se seca para formar una lámina de íabaco reconsíituido. La lám ina de íabaco resulíanfe se coría en longitudes de anchos preseleccionados para su uso en un aríículo para fumar. En una modalidad, las íiras se colocan longiíudinalmeníe a la barra de íabaco entre la barra de íabaco y una envolíura exíerna del cigarro o aríículo para fumar. En la preparación del maíerial de labaco de moldeo en banda, la pulpa de madera y el agluíinaníe, en paríicular un alginaío, íal como alginaío de sodio, se añaden para la resisíencia de la lámina y el agluíinamienfo de los ingredienfes en la lámina de fabaco. Un humecíante, íal como glicerina, también se puede añadir para maleabilidad de lámina además de cualquier saborizante deseado, fal como, meníol, al igual que otros llenadores, tales como carbonato de calcio. La proporción de los materiales varía y depende de los usos finales. Sin embargo, en una lámina preferida, la cantidad de tabaco en la mezcla es usualmeníe aproximadameníe la misma que el agluíinaníe, íal como alginaío de sodio, pero el íabaco puede exceder al alginato por 1 0% hasta 20% en peso. La presente invención fambién proporciona láminas de íabaco de moldeo en banda que no solo íienen íabaco fino, sino un segundo íabaco, íal como un tabaco curado al humo, oriental, de Maryland, o tabacos raros y exóíicos y combinaciones de los mismos y un méíodo para preparar las mismas. Los íabacos raros y exóficos incluyen, pero no se limiían a Izmar, Samsun, Yaka, Laíakia, Perique, Cavendish , Rusíica, Fire-cure, y Dark o Sun-cure. Ya que el íabaco fino, por ejemplo, contiene altas nitrosaminas específicas del íabaco (TSNA) , los niveles de inclusión de íabaco fino para productos de exposición potencialmente reducidos, se limitan a menos del normal 25% al 40% de niveles de inclusión, para cigarros mezclados en Estados Unidos. El uso de menos tabaco fino fuera de la norma, resulta en un balance deficiente del carácter de humo de tabaco. La formación o transferencia de TSNA del humo se minimiza por medio de tecnología de división de envoltura interna. Tal íecnología involucra el uso de una o más íiras de láminas de íabaco reconsíiíuido de íabaco fino o íabaco fino oblicuo, alineadas longifudinalmente y adyaceníes una a oíra en la periferia de la columna de íabaco de un cigarro, jusfo adentro del papel de envoltura externa del cigarro. El uso de tiras de envolíura inferna divididas de tabaco reconsíituido de moldeo en banda de tabaco fino, proporciona propiedades únicas a los cigarros, íales como disminuir la propensión de ignición , mejorar el sabor del humo, e incremeníar el número de fumadas del cigarro mientras se minimizan los niveles de TSNA. Con respecto al mejoramiento sensorial, ya que la combustión toma lugar de preferencia hacia la periferia o superficie de la barra del cigarro, la mayoría de los productos del humo formados se deben transferir al flujo principal de humo. Debido a que la temperatura de quemado de cigarro es por lo general, más baja en el exterior de la barra y más caliente deníro del núcleo, el posicionamienío exíerno de las liras infernas divididas le permiíe producir menos compuesíos químicos que el íabaco dentro del núcleo, por lo tanío, la envolíura inferna dividida coníribuye menos a las eníregas de analiíos de Hoffman (HA) en el flujo principal. Por lo tanío, el uso de fabaco fino para hacer íiras de envolíura inferna divididas de íabaco reconsfiíuido para inseríarse en barras de cigarro, mejora el carácter de humo de tabaco fino, optimiza el impacto del sabor, y reduce al mínimo las eníregas de analitos de Hoffman al flujo principal. La presente invención además proporciona un artículo para fumar que incluye tiras de envoltura inferna divididas de tabaco reconstiíuido de íabaco fino. La envoltura interna dividida se puede hacer por medio de moldeo en banda, papel, o íecnología de exfracción de tabaco reconstiíuido. También se debe noíar que la preseníe invención proporciona íiras de envolfura interna divididas, hechas no solo con tabaco fino, sino también con fabaco curado al humo, oriental, de Maryland, o combinaciones de los mismos, con la adición opcional de salseados y saborizantes. También se pueden uíilizar cieríos tabacos raros y exóticos con sabor, que no se encuentran en suficieníe abasíecimiento para uíilizarse comercialmente (por ejemplo Izmar, Samsun, Yaka, Latakia, Perique, Cavendish, Rusíica, Fire-cure, y Dark o Sun-cure). Los objetivos y veníajas adicionales de la presente invención serán evidentes para las personas experimentadas en la íécnica iras la consideración de la siguiente descripción detallada que incluye ejemplos de preparación de la lámina de tabaco reconsíituido de moldeo en banda de la presente invención.

Breve Descri pción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspecíiva de un cigarro parcial de la presente invención que utiliza la lámina de íabaco moldeada en banda de labaco reconsíiíuido de la présenle invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una envoltura de cigarro desenrollada que incluye íiras de la lámina de tabaco reconstituido de tabaco de moldeo en banda de la presente invención. La Figura 3 es una vista de extremo del cigarro de la Figura 1 . La Figura 4 es una visía en perspectiva de la envoltura de cigarro de la preseníe invención que incluye tiras de la lámina de tabaco reconstiíuido de moldeo en banda. La Figura 5 es una vista en perspectiva de un cigarro parcial de la presente invención que incluye una pluralidad de tiras de la lámina de tabaco reconstituido de moldeo en banda. La Figura 6 es una vista frontal de una modalidad alternaíiva para el cigarro con modificación del índice de calcinación de la preseníe invención. La Figura 7 es una visía de corte parcial para una modalidad alternaíiva del cigarro con modificación del índice de calcinación de la presente invención. La Figura 8 es una vista en perspectiva del abastecedor de papel de cigarro, en una máquina para fabricar cigarros para uso con la presente invención. La Figura 9 es una vista de extremo seccionada del área de almacenamienío de una máquina para fabricar cigarros para uso con la presente invención. La Figura 1 0 es una vista en perspectiva de una modalidad alternaíiva del punto de formación de envoltura de cigarro de una máquina para fabricar cigarros para uso con la presente invención. La Figura 1 1 es una vista lateral de una modalidad alternaíiva para la formación de la envoltura de cigarro para uso con la presente invención.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Un cigarro con modificación del índice de calcinación se muestra en la Figura 1 , y se puede describir como un cigarro 1 0 de envoltura doble parcial . El tabaco puede ser tabaco fino, tabaco curado al humo, oriental, de Maryland, íabacos raros y exóticos, y combinaciones de los mismos. Como se puede ver, el cigarro 1 0 de envoltura doble parcial de la presente invención incorpora una columna esíándar de tabaco 1 3 que se extiende desde un extremo expuesto hasta el filtro 15. La envoltura externa del papel 12 de cigarro circunscribe la columna 13 de tabaco. En el interior del papel 12 de cigarro de envoltura externa se encuentra una capa o tira 14a y 14b de envoltura interna parcial separada. La capa 14a y 14b de envolíura inferna parcial separada actúa como un modificador de índice de calcinación para la columna 13 de tabaco, por medio de la alteración de la caracíerísíicas de quemado del cigarro 1 0. Como se puede ver de la modalidad mosírada en la Figura 1 , las íiras de la capa de envolíura inferna pueden ser co-axiales a la columna 13 de íabaco y se pueden extender sustancialmenfe la longitud de la columna de tabaco desde el extremo expuesto al filtro 15. Por medio de la inserción de la capa 14a y 14b de envoltura interna parcial separada, que en esta modalidad, se extiende co-axialmeníe a la columna 13 de tabaco, la modificación al índice de calcinación del cigarro se puede hacer de forma que el índice de calcinación se puede ajustar según la densidad de empacado del tabaco, la porosidad del papel 12 de envoltura exíerna y adiíivos a la envolíura externa, ancho de la capa 14a y 14b de envoltura interna parcial separada, porosidad de las capas 14a y 14b de envoltura inferna, y aditivos a las íiras de envoltura interna. De forma alternaíiva, la capa de envolfura interna se puede acortar para no extenderse el tolal de la longitud de la columna 1 3 de tabaco o se puede exíender en varias direcciones. Por lo tanío, se pueden esíablecer muchas alteraciones al índice de calcinación del cigarro 1 0 de envolíura doble parcial de la presente invención, con base en la combinación de facíores aquí mencionados, eníre oíros. Como se ilustra en la Figura 1 , el cigarro 1 0 de envoltura doble parcial de la presente invención, que fiene una caracterísíica de modificación del índice de calcinación, incorpora un papel 12 de envoltura externa con una primera y una segunda íira 14a y 14b de envolíura interna parcial separadas. El papel 12 de envoltura externa del cigarro puede ser un papel de porosidad normal que íípicameníe exhibe una porosidad de 1 5-80 unidades CORESTA. En combinación con el papel 12 de envolíura exíerna del cigarro, se coloca al menos una capa de envolíura iníerna parcial que puede modificar las caracterísíicas de índice de calcinación del cigarro 1 0. Como se muesfra, una primera y una segunda capas 14a y 14b de envoltura interna parcial se proporcionan en lados opuesíos de la columna 13 de tabaco. Para proporcionar caracterísíicas de índice de calcinación sustancialmeníe equivalentes a lo largo del toíal de la columna 1 3 de íabaco, las tiras 14a y 14b de envoltura interna parcial se pueden extender sustancialmeníe y ser co-axiales a la columna 1 3 de íabaco hasía el filtro 1 5. Como se il ustra en la modalidad de la Figu ra 4, las capas 14 y 14b de envoltura interna parcial se exíienden de exíremo a exíremo de la columna 1 3 de íabaco y se pueden posicionar de forma que se encuentren ya sea equidistanfes eníre sí o se pueden colocar en posiciones alternaíivas con base en las caracíerísíicas de índice de calcinación deseadas. Con referencia a la Figura 3, es evidente que el cigarro 1 0 de envoltura doble parcial de la presente invención tiene áreas 21 de alta difusión y áreas 22 de baja difusión alternantes, con base en la colocación de las tiras o capas 14a y 14b de envolíura interna. Como se puede observar, las áreas 21 de alta difusión, de las cuales hay al menos una, permiten una permeación incrementada de gases de CO y oxígeno a través de la barrera formada por la envoltura 12 externa, mientras se mantienen eníregas normales. En combinación, las áreas 22 de baja difusión que se definen por el alcance circunferencial de cada una de las capas 14a y 14b de envoltura interna parcial , pueden bloquear potencialmeníe una porción significativa o todo el flujo de entrada y flujo de salida de gases a íravés de las mismas, con relación direcía a la porosidad de las capas 14a y 14b de envoltura interna en combinación con la capa 12 de envoltura externa. Las zonas co-lineales de área 21 de alta difusión y área 22 de baja difusión pueden exhibir una porosidad mayor a 14 unidades CORESTA para las áreas de alia difusión co-lineales y menor a 8 unidades CORESTA para las áreas de baja difusión co-lineales. Como se muesíra en los dibujos, la consírucción del cigarro con modificación del índice de calcinación es un cigarro 10 de envolíura doble parcial aquí ilusírado y utiliza un papel 12 de envoltura externa del cigarro esfándar que, en un cigarro típico, tiene un ancho de 27mm. Colocada a lo largo del interior de la envolíura exíerna, como se muesíra en la Figura 2 y en la Figura 4 en una modalidad alíernativa, se ubica la capa 14a y 14b de envolíura interna parcial separada que se puede extender esencialmente a lo largo de la longitud de la envolíura 12 externa. Mientras la envolíura exferna del papel de cigarro puede ser de consfrucción y porosidad esíándares, la envoltura interna parcial de esta modalidad tiene una primera y una segunda tiras 14a y 14b, cada una de las cuales puede íener 4mm de ancho y que pueden tener una porosidad de menos de 8 unidades CORESTA. Por lo tanío, combinadas, las dos íiras o capas 14a y 14b de envolíura iníerna pueden circunscribir aproximadamente 8mm de la circunferencia del cigarro 1 0 de envoltura doble parcial de la presente invención, pero se pueden extender alrededor de una circunferencia de hasta 15mm de la columna de tabaco en relación con una dimensión de cigarro estándar. Cualquier combinación de la envoltura iníerna parcial y envolíura exlerna puede funcionar según las variables mencionadas, tales como porosidad de cada papel, pero se considera que buenas caracterísíicas de índice de calcinación al igual que efectos limitados a las características de humo y sabor, se pueden alcanzar con la incorporación de una envoltura interna que cubre menos de aproximadamente 75% o de preferencia menos de aproximadamente 60% y de mayor preferencia menos de aproximadamente 35% de la circunferencia de la envoltura externa. Esto es una función de todo el cigarro y puede variar según la circunferencia de la envoltura externa. Sin embargo, las variaciones se encuentran disponibles para alcanzar los mismos resultados favorables con el uso de los aspectos inveníivos del presente diseño y íales descripciones no se consideran limitantes, y son únicamente ejemplificativas. Además, aunque se muestran dos tiras, se puede ver que una pluralidad de tiras puede ser utilizada cuando sea apropiado. De forma alternaíiva, se pueden utilizar muchas diferentes construcciones para proporcionar al cigarro con una modificación del índice de calcinación como aquí se describe. Como se puede entender, una sola capa de envolíura iníerna o una pluralidad de capas de envolíura iníerna se puede proporcionar con base en las caracíerísticas deseadas y la modificación del índice de calcinación. Por lo íanío, como aníes mencionado, se pueden utilizar combinaciones de segmentos de envoltura interna de baja porosidad y segmentos de envoltura externa de alta porosidad para proporcionar varios índices de calcinación lineales que pueden ser deseables. Por lo tanto, un índice de calcinación lineal típico de 6.0mm por minuto se puede reducir tanto como sea deseado con base en la combinación de la porosidad de las tiras de envoltura iníerna parcial y envoltura externa entre otros facíores, y se puede reducir por debajo de 44 mm/minuío cuando sea necesario. Esto incluye la formulación de únicas tiras de envoltura interna de baja porosidad o el reemplazo de las tiras de envoltura interna con varios maíeriales de construcción que incluyen tabaco reconsíiíuido, papel de baja porosidad, íabaco de moldeo en banda, un maíerial a base de polímero, ofro papel o maíerial. Las tiras de envoltura interna se pueden recubrir con modificadores de quemado u otros materiales que crean al menos un área de baja difusión a lo largo de la columna de tabaco. El papel se puede recubrir con, por ejemplo, alginaío de sodio como un inhibidor de quemado con el fin de reducir la porosidad del papel y proporcionar caracterísíicas adecuadas de forma tal que toda la combinación de la porosidad de envoltura externa, la densidad de empacado de tabaco, la circunferencia cubierta de envolíura iníerna y el número de tiras, la porosidad de envoltura interna y otros factores, hacen que el cigarro exhiba un índice de calcinación deseado. Como se muestra en las Figura 4-7, se pueden utilizar varias modalidades con el fin de crear la zona de baja porosidad. Como se ilustra en la Figura 4, la envolíura 12 exlerna estándar abierta se recubre con una pluralidad de tiras 1 6a, 16b, 16c y 16d de capa interna o envoltura iníerna. Estas tiras se colocan equidistaníes a lo largo del interior de la envoltura 12 externa y se colocan lejos de los bordes o la costura donde la envoltura externa se adhiere a si misma durante el enrollado dentro del almacén del máquina de cigarros. Como se ilusíra, las tiras 16a-1 6b se pueden alimentar dentro del almacén e incorporar en el inferior de la envolíura externa adyacente a la columna de íabaco. La colocación de las íiras de envolíura iníerna parcial modifica el índice de calcinación a un nivel deseado de forma que el índice se puede disminuir lo suficieníe para producir ya sea un índice de calcinación esíático significativamente reducido o auío-extinción en un intervalo deseado. Como se muestra en la Figura 5, una capa interna con lados 1 7 no-lineales en comparación con los bordes de la envoltura 12 externa, se pueden utilizar como la envoltura interna parcial para crear la zona de baja porosidad. Como ahí se muesíra, la capa 17 de envolíura iníerna puede ser en forma de ondas para que la colocación de la zona de baja porosidad cambie de posición a lo largo del eje de la columna de íabaco. Esía colocación no-lineal de la zona de baja porosidad permiíe diferentes colocaciones del cigarro durante el quemado estáíico y asegura que el índice de calcinación esíáíico deseado tome efecto sin importar la posición del cigarro. Ilustrado en la Figura 6, se encuentra otra modalidad del cigarro con modificación del índice de calcinación de la presente invención. Como se puede observar, un área 21 de alta difusión y una área 22 de baja difusión se definen por la adición de una capa 1 8 de envoltura interna de envoltura doble parcial, que circunscribe una porción de la columna 13 de tabaco en el interior de la envoltura 12 externa. La capa 18 de envoltura interna parcial , como se ilustra en la figura, se extiende aproximadamente hasía la miíad del perímetro de la columna 13 de tabaco. Sin embargo, se pueden utilizar muchas configuraciones diferentes para alcanzar el índice de calcinación lineal apropiado a través de la modificación de índice de calcinación antes propuesía. La capa 1 8 de envoltura interna de envolíura doble parcial se encuentra comprendida de papel de cigarro estándar que tiene una baja porosidad de menos de 7 unidades CORESTA, o papel de cigarro recubierto con modificadores de índice de calcinación , o puede ser una construcción alternativa tal como una lámina de tabaco moldeada en banda con o sin adiíivos y que típicameníe tiene una valor de unidad CORESTA bajo, típicameníe menor a 5 y de preferencia menor a 3. Un beneficio secundario de utilizar láminas de tabaco reconstiíuido o de íabaco de moldeo en banda como la capa 1 8 de envollura interna de envoltura doble parcial, es que la coloración de la envoltura interna puede ser similar a la columna 13 de íabaco, y no proporciona un área blanca contrastante que se extiende a lo largo del área 22 de baja difusión. Adicionalmente, una película de polímero u otro material, se puede utilizar como la capa 1 8 de envoltura interna de envoltura doble parcial. Se prefiere que la capa interna de envolíura doble parcial ilusírada en la Figura 6, tenga de 2-14mm de ancho o alternafivamente, menos del 75% de la circunferencia de la envoltura externa, para obtener la modificación de índice de calcinación apropiada, deseada, en donde el índice de calcinación lineal se mantiene a un nivel suficientemente bajo, de preferencia debajo de los 4.0mm por minuto. Como se ilustra en la Figura 7, se expone una modalidad alternativa, en donde se utiliza una pluralidad de tiras 19 de envoltura interna para esencialmente rodear la columna 13 de íabaco en el interior de la envoltura 12 externa. La pluralidad de tiras 1 9 de envolfura interna se puede alimentar al almacén adyaceníe a la envolíura 12 exíerna y rodear la columna 13 de íabaco conforme se forma deníro del máquina de cigarros. La pluralidad de íiras 1 9 se encueníra comprendida de un papel de cigarro de baja porosidad individualmeníe alimeníado a la máquina de cigarros o por una o múlfiples tiras alimentadas a la máquina de cigarros adyacente al almacén y corladas a los anchos de íira apropiados. Como se ilusíra en la Figura 7, se utiliza una pluralidad de tiras 19 de envoltura interna y se extiende de forma co-axial, sustancialmente a lo largo de la longitud de la columna 13 de tabaco. De preferencia, la pluralidad de tiras 1 9 se extiende a lo largo de toda la longitud de la columna de tabaco para modificar el índice de calcinación a lo largo de toda la columna de tabaco sin importar el posicionamiento del cigarro. Se considera que al proporcionar una pluralidad de tiras 19, como se ilustra en la Figura 7, se produce una modificación más pareja del índice de calcinación del cigarro. Como se puede apreciar, al extender la capa de envoltura interna sustancialmente a lo largo de la longitud de la columna 13 de íabaco, de forma que se encuentren co-axiales, proporciona un beneficio significativo por encima de anillos alternantes que son perpendiculares al eje de la columna 1 3 de tabaco. Tales anillos perpendiculares que se alternan a lo largo de la longitud de la columna de tabaco, pueden proporcionar un índice de calcinación no-lineal de la columna 13 de tabaco. Por lo tanto, en ese diseño donde existen anillos que circunscriben alrededor de la columna de íabaco, el índice de calcinación lineal se vuelve variable eníre un índice de calcinación lineal bajo a un índice de calcinación lineal alio, según la porosidad del papel en el punto de los anillos, contrario a la porosidad del papel no-ajuslado entre los anillos. Tal índice de calcinación no-lineal puede ser indeseable porque el quemado libre continuo de la columna de tabaco entre los anillos por periodos importantes de tiempo, no produce una modificación de índice de calcinación apropiada, de la cual se pueda depender a lo largo de toda la longitud de la columna de tabaco. Además, en puntos donde se encuentran presentes los anillos de baja porosidad, un fumador puede fumar el cigarro mientras el quemado de la columna de tabaco para sobre un anillo de baja porosidad. En tal punto, se considera que las entregas del cigarro se pueden alterar mucho para incremeníar el CO y oíros compuesíos proporcionados conforme el cigarro se quema sobre uno de estos anillos. Por lo tanío, la capa interna de envoltura doble parcial de la presente invención supera estos problemas y proporciona entregas estándar conocidas a lo largo de íoda la longitud de la columna de tabaco, mieníras también modifica el índice de calcinación a lo largo de toda la longitud co-axial. En el diseño del cigarro 10 con modificación del índice de calcinación de la presente invención, es deseable incorporar las capas de envoltura interna, ya sea una pluralidad de tiras o una sola capa, lejos de la costura de la envoltura 12 externa. Como es conocido en la fabricación de cigarros, la costura 23, ilustrada en la Figura 1 , se forma con una máquina por la sobre-envoltura de los bordes 24 laterales de la envoltura 12 externa. En la fabricación típica de cigarros, se aplica un adhesivo a lo largo de uno de los bordes 24 antes de doblar la envoltura externa y al formar la columna 1 3 de tabaco. Durante la fabricación del cigarro 1 0 con modificación del índice de calcinación de la presente invención, es deseable mantener la capa de envoltura interna parcial lejos de la porción de cosíura para asegurar que la envoltura 12 externa se encueníre propiamente formada, y la capa de envoltura interna parcial no interfiera en la formación de la columna de tabaco o adhesivo de la capa de envoltura externa. Por lo tanto, como se ilustra en las modalidades, ias capas de envoltura interna parcial se muestran colocadas lejos de los bordes 24 laterales, para que las porciones de envoltura interna no interfieran con la costura de la envoltura 12 externa ni con la formación de la columna de tabaco dentro del almacén en una máquina de producción de cigarros típica. Por lo tanto, el cigarro con modificación del índice de calcinación de la presente invención, se puede implementar en una máquina formadora de cigarros estándar, con solo pequeñas modificaciones a lo dispositivos alimentadores de papel y por lo tanío, sin requerir modificaciones necesarias dentro del almacén. También es evidente que en cualquiera de las modalidades aquí mostradas, las tiras se pueden colocar alíernaíivamente en el exterior del cigarro y quedar retenidas en la envollura por adhesivos u otros medios para que se formen zonas co-lineales de alta y baja porosidad. Como se muestra en la Figura 8, se ilustra un diseño de muestra para fabricar un cigarro con modificación del índice de calcinación aquí descrito. El ensamble 50 alimentador de papel se encuentra comprendido de dos fuentes de papel, la bobina 37 de envoltura externa y la bobina 32 de tira interna o envoltura interna. La bobina 37 de envoltura externa puede estar comprendida de papel de cigarro de envoltura externa de porosidad estándar que tiene un ancho estándar que puede variar entre 1 9-27mm como puede ser normalmente el caso, y se puede alimentar a la máquina de cigarros a través de una pluralidad de rodillos y guías de tensión. En la modalidad mostrada, la envoltura interna parcial y la capa de envoltura externa se pueden combinar para formar un papel 36 para cigarro combinado, en donde la capa de envoltura interna y envoltura externa reciben el tabaco deníro del almacén. La capa 30 de envoltura externa se encuentra debajo de las tiras 34, 35 de envolíura iníerna parcial que se alimentan de la bobina 32 de tira de envolíura iníerna u oíra fuente. La bobina 32 de tira de envoltura interna puede ser más angosta que la envoltura externa ya que pretende cubrir solo una porción de la superficie interna de la envoltura 30 exíerna. La bobina 32 de íira de envoltura interna se puede desenrollar y alimentar a íravés de rodillos y coríar por una cuchilla en íiras deseadas aníes de formar el papel 36 de cigarro combinado, justo antes del almacén. Las firas 34, 35 que forman la porción de envoltura interna del cigarro de la presente invención pueden íener caracíerísticas de índice de calcinación muy diferentes a la envoltura 30 externa. Por lo fanto, las variaciones en la porosidad, el contenido y otras características se pueden proporcionar con el suministro de bobinas dobles en la máquina 50 de la presente modalidad. La sierra longitudinal 33 se puede proporcionar para coríar el papel de envoltura interna en dos o más íiras. Como se muesíra en la Figura 8, la bobina 32 de íira de envolíura iníerna puede tener un papel con un ancho de 4-15mmm el cual se corta en dos firas. La combinación correcta de porosidad y caracterísíicas de quemado de la capa de envolíura exíerna y de la envolíura interna se pueden ajustar para producir una modificación de índice de calcinación adecuada, la cual es deseable para producir un índice de calcinación lineal estándar a lo largo de todo el cigarro y la columna de tabaco. Como se muestra en la Figura 8, el ensamble 50 alimenfador de papel descriío, incorpora un número de rodillos íensores para proporcionar una alimeníación adecuada de la envolfura 30 exíerna y las íiras 34, 35 de envolíura iníerna parcial para producir el papel 36 de envoltura de cigarro combinado. Como se puede apreciar, la bobina 32 de menor ancho crea muchos más problemas en la alimeníación del papel cortado al almacén. La tensión adecuada de las íiras 34, 35 se debe proporcionar para prevenir el desgarre de las firas 34, 35 de envolíura iníerna aníes del almacén. Adicionalmeníe, ya que el proceso de fabricación de cigarros es inherentemeníe un proceso de detención y avance, la tensión apropiada de la bobina 37 de envoltura exíerna y de la bobina 32 de íira de envolíura inferna es necesaria. Por lo tanío, las tiras 34, 35 de envoltura interna parcial se pueden combinar con el papel 30 de envoltura externa justo antes del almacén o se pueden combinar, como se ilustra en la Figura 8, inmediatameníe después del coríe para proporcionar la íensión apropiada y combinación de las dos capas. Con referencia ahora en la Figura 9, se muestra una sección transversal del almacén deníro de la máquina de cigarros. El almacén 40 es el área deníro del máquina de cigarros donde el cigarro se enrolla y se forma. Existe usualmente una banda de moldeo que se encuentra entre la envoltura 30 externa y el almacén 40 pero que no se muesíra aquí para propósiíos explicativos. Como se ¡lustra, el almacén 40 tiene una curvatura para la formación de la columna de tabaco y el cigarro. La curvatura dobla la envoltura 30 externa alrededor del tabaco después de que el tabaco se deposiía por el proveedor 41 de tabaco dentro de la máquina formadora de cigarros. Antes de entrar al almacén, las tiras 34, 35 de envoltura interna se juntan con la envoltura 30 exíerna para que la envolíura 36 de cigarro combinada se doble y se forme con el tabaco mientras la formación de la envoltura de cigarro se encuentra en proceso. Tal diseño permite la flexibilidad de combinar varias caracterísíicas de la capa de envolíura exíerna y de la capa de envolfura iníerna parcial. Otro beneficio de la formación y procesamienío en línea del cigarro con modificación del índice de calcinación de la presente invención, es que es un método en línea que no afecta la velocidad o formación del cigarro en si. Por lo tanto, dentro del almacén, no existe ninguna modificación significativa requerida para formar la barra de cigarro que se corta en una longitud apropiada y después se añade a filtros en una estación posterior dentro de la máquina formadora de cigarros. Como se muestra en la Figura 9, las tiras 34, 35 de envoltura interna se alimentan al almacén en la superficie interna de la envoltura 30 exíerna de forma que se encueníren en una colocación apropiada cuando la máquina formadora de cigarros forma el cigarro y la columna de tabaco. En el presente ejemplo, como se mueslra en la Figura 3, las tiras 34, 35 de envoltura iníerna se colocan a 90° de la costura de la envoltura 30 externa y se pueden colocar equidistaníes una de otra para proporcionar modificación del índice de calcinación continuo y suave para el cigarro. El maíerial de envoltura interna se puede colocar en el lado interior de la envoltura 30 exferna sin adhesivo como se prefiere, pero se puede utilizar otro maíerial para maníener posición . La formación del cigarro dentro del almacén 40 y la compactación del tabaco en la barra de íabaco, maníiene la colocación de las tiras 34, 35 de envoltura interna. Con referencia ahora en la Figura 10, se muestra una modalidad alternativa para el ensamble 82 alimentador de papel. En esta modalidad, la envoltura 12 externa se alimenta de una posición estándar a un rodillo 57 de bala que dirige las envolíura de cigarro hacia el almacén 60 para la formación del cigarro. En este caso, la envoltura 12 exíerna puede ser papel de cigarro con ancho de 27mm esíándar y tener una porosidad normal al ¡gual que otros adhesivos lípicos. Como se ilustra, la envolíura 36 exíerna doble parcial combinada que se puede combinar aníes de formarse en el almacén con la combinación de la envoltura 12 externa y las tiras 34, 35 de envoltura interna de línea doble. Como se puede observar, el papel 32 de tira de envolíura iníerna de la bobina, se alimenta a los rodillos 58 guía antes de cortarse por el cortador 51 giratorio. El cortador giratorio puede estar comprendido de una cuchilla 52 giraíoria y el bloque 53 de cuchilla. En tal formación, es deseable tener una porción combinada de 8mm de ancho del interior del cigarro cubierta con la envoltura interna doble parcial, una envoltura 32 interna se puede proporcionar, la cual se corta a la mitad con lo que se forman tiras 34, 35 iguales de 4mm de ancho. Estas tiras se pueden formar por el cortador 51 giratorio y separarse por los rodillos 55, 56 de separación antes de que las tiras 34, 35 de envoltura interna parcial se combinen con el papel 12 de envoltura externa en los rodillos 57. La envoltura 32 interna se puede cortar en tiras más delgadas para traslaparse en la envoltura externa. Un beneficio de tal diseño es que el cortador 51 giratorio se puede proporcionar para cortar el papel en anchos deseados. La problemática de manejar íiras delgadas y necesiíar de los rodillos tensores y guías, es que tras la formación de las tiras delgadas, se debe tener cuidado de evitar el desgarre del papel 32 de envolíura interna y las tiras 34, 35 individuales. Por lo tanto, puede ser benéfico proporcionar un cortador 51 giratorio en un punto que se encuentre relativamente cercano o adyacente al almacén 60 para evitar el manejo de las tiras 34, 35 delgadas de envoltura interna.

En el ensamble 82 alimentador de papel mostrado en la Figura 10, se muestra un cortador 51 giratorio para formar las tiras 34, 35 del lienzo original de material 32. Un número de dispositivos cortadores diferentes o sierras longitudinales se pueden utilizar en todas esas modalidades, tales como un cuchilla estática, un láser, una cuchilla giratoria como se ilusíra, un coríador de chorro de agua, corte en cruz o formación por microperforación. Adicionalmente, se pueden proporcionar lienzos preformados de material , los cuales se pre-cortan en íiras individuales que después se separan aníes de alimentarse al almacén a través de varios disposiíivos de manejo. Se pueden utilizar un número de modalidades diferentes para alimentar las tiras de envoltura interna apropiadas al almacén en combinación con la envoltura interna. Mientras las diferentes modalidades aquí descritas enseñan estrucíuras específicas para alcanzar la alimentación de las tiras de envoltura interna al almacén, un número de modalidades pueden proporcionar la formación o el suministro de las tiras de envoltura interna al almacén en combinación con la envolíura externa. Tales variaciones se consideran dentro de las enseñanzas de la preseníe solicitud y ninguna limitación innecesaria se debe interpreíar de los ejemplos específicos del ensamble alimentador de papel aquí expuesto. Como se describe en la Figura 1 1 , se proporciona una modalidad 84 adicional , en donde una máquina 74 formadora de cigarros puede tener u nidades 70, 71 de bobina externa. La unidad 70 de bobi na externa puede tener una bobina 30 que suministra el papel de envoltura externa para alimentarse al almacén 77. La bobina 30 proporciona u n lienzo de material 1 2 que se al imenta al almacén y se combina con un l ienzo de material 32 que forma las tiras de envoltura interna. La unidad 71 de bobina externa puede tener una bobina de material 32 que se alimenta a un mecanismo 75 de cuchilla para su corte. La sierra longitudinal o mecanismo 75 de coríe se coloca direcíamente adyaceníe al almacén 77 para disminuir la longitud de manejo de las tiras de envolfura interna delgadas individuales. Como se muestra, la máquina 74 formadora tiene un almacén 77 y una banda 78 de almacén dirigida por un eje de mando 73 que alimenta el papel y maferial de tabaco a través del almacén durante el proceso de formación del cigarro, de forma que la barra de tabaco y el cigarro se forman con las tiras de envoltura interna ahí formadas. Como se puede apreciar, la provisión de una unidad 70, 71 de bobina externa para el material de envoltura interna y envoltura externa, permite un procesamiento del papel en línea más sencillo y una integración a la máquina 74 formadora de cigarros de las tiras de envoltura interna parcial. Adicionalmente, la colocación externa de la bobina 30 de envolíura externa y de la bobina 32 de envoltura interna requiere de cambios mínimos de la estrucíura de la máquina 74 de cigarros, ya que las bobinas se pueden separar lejos de la máquina 74 y ningún cambio significativo se requiere en el área alrededor del almacén 77 aparte de los rodillos tensores y guía. Adicionalmente, actualmente se implementan unidades de bobina externa con máquinas formadoras de cigarros y se pueden proporcionar para combinar las tiras de envoltura interna parcial y externa de la presente invención para crear la modificación apropiada del índice de calcinación deseado. E n uso, la unidad 71 externa se puede ajustar con una bobina de material de tabaco de moldeo en banda en lugar de una bobina estándar de envoltura de cigarro. Se puede uíilizar una bobina debido a la no-uniformidad del material en la banda de moldeo. Se puede utilizar un carrefe que tiene un reconocimiento de moldeo en banda, en donde el maíerial íiene 8mm de ancho y se alimenta a la máquina 74 a través de rodillos guía para minimizar el movimiento del maíeriai de moldeo en banda conforme el carreíe se desenrolla. El material se puede cortar inmediatamente antes de unirse con el material de envoltura externa en el rodillo bala, el cual es el rodillo típico encontrado al principio o comienzo del almacén. Una pluralidad de rodillos guía y rodillos tensores se puede proporcionar para alimentar propiamente el maferial al almacén y combinarlo con el material de envoltura exíerna. El cigarro con modificación del índice de calcinación de la preseníe invención se puede diseñar con variaciones en las caracíerísticas del papel de envoltura interna y de envoltura externa. Como se explicó previamente, los diseños de envolíura exíerna esíándar son íales que la envoltura externa típica íiene un ancho íendido lineal de 27mm y por lo general, una porosidad de entre 1 5 y 80 unidades CORESTA. Como se entiende generalmeníe, al disminuir mucho la porosidad de la envoltura externa cambia las entregas y el índice de calcinación lineal del cigarro. La modificación del índice de calcinación estándar para un cigarro normal o típico se puede obíener por medio de la adición de una envollura iníerna parcial al cigarro. La envolíura iníerna parcial puede ser una sola porción de envoltura interna o puede ser una pluralidad de firas de envolíura iníerna como se muestra en las diferentes figuras. La envoltura interna parcial puede íener caracíerísíicas de papel con una porosidad significativameníe reducida de forma que el papel de envoltura interna exhibe una porosidad de menos de 8 unidades CORESTA. Cuando se ufiliza una sola tira de envoltura interna, tales como con el moldeo en banda u otro papel como se describe previameníe y se ilustra en la Figura 6, la capa de envoltura iníerna puede tener un ancho de entre 2-15mm. La porosidad de la capa de envoltura interna se puede ajustar desde 0 hasta 8 unidades CORESTA.

Eiemplos Varios ejemplos del producío fueron realizados con el uso de la construcción de una tira de envolíura parcial o cigarro de envoltura interna parcial con el uso de las íécnicas inventivas y de construcción aquí descritas. En los ejemplos, un cigarro de control se uíilizó sin ninguna tira de envoltura interna parcial , el cual exhibió un índice de calcinación lineal de eníre 4.3-4.7mm/min. Se uíilizaron diferentes materiales, como se detalla en la tabla a continuación, para las tiras de envoltura interna parcial que van de papel traíado estándar a material de tabaco de moldeo en banda. Los ejemplos de cigarros con dos íiras de envolíura iníerna de íabaco de moldeo en banda con una porosidad de material de tabaco de moldeo en banda de menos de 5 unidades CORESTA: Los ejemplos de cigarros con dos íiras de papel de cigarro íraíadas o recubierías con alginato de sodio, que tienen una porosidad de papel de íira interna de menos de 5 unidades CORESTA: Los ejemplos de cigarros con detalle de entregas de humo de dos muestras con firas de íabaco de moldeo en banda: en el índice de calcinación lineal en hasta un 40 por ciento. Donde se utilizaron tiras de envoltura interna con un ancho de al menos 4mm, todas la muestras de la prueba se auto exíinguieron. Tiras de anchos más delgados tuvieron diferentes resultados que se pueden modificar con el uso de aditivos alternativos o con el incremento en el número de tiras. Referencias a la auto-extinción del cigarro se relaciona con la prueba N IST para flamabilidad con el uso de 10 capas de papel filtro.

Artículo para Fumar que Incluye Tiras de Tabaco Reconstiíuido de Banda Las firas 14 de envoltura interna parcial separada pueden ser tiras de tabaco reconstituido de tabaco moldeado en banda fabricado de conformidad con la fórmula y el proceso específicos para hacer el mismo como aquí se describe. El papel 12 de envoltura externa del cigarro puede ser un papel de porosidad normal que típicamente exhibe una porosidad de 1 5-80 unidades CORESTA. Como se muestra, dos íiras 14 de una lámina de íabaco reconsíituido, se proporcionan en lados opuestos de la columna 13 de tabaco para proporcionar una capa de envolíura iníerna parcial. La capa de envolfura interna parcial que incluye las tiras 14 de tabaco reconstiíuido, se puede extender esencialmente la longitud y ser co-axial con la columna 13 de tabaco. En una modalidad, las íiras se colocan equidisíaníes una de oíra para que el cigarro resulíante se queme uniformemente.

Preparación de una Lámina de Tabaco Reconstituido Moldeado en Banda En la preparación de una lámina de tabaco reconstituido de tabaco moldeado en banda para uso en un cigarro se añaden lentamenfe, pulpa de madera, y un agluíinanfe, íal como alginafo de sodio, parfículas de tabaco molido o extracío concentrado, a un tanque que contiene agua, los materiales añadidos se mezclan bajo un alto esfuerzo cortante, lo que asegura que cada componente se disuelva o disperse completameníe en la pasfa. En particular, es deseable añadir en orden , pulpa de madera, íabaco y después alginato. También se puede añadir glicerina para la flexibilidad de la hoja y por lo general, se añade después del alginato y antes de cualquier saborizante adicional. Además, en una pasta preferida, se puede añadir un saborizante deseado, un saborizante particularmenle deseado es el mentol. Los llenadores ineríes, íales como carbonato de calcio y demás se pueden añadir a la pasta. Se ha encontrado que la razón de tabaco a alginato es de preferencia aproximadamente 4.0 a 1 .0 para obtener láminas con una resistencia a la tensión adecuada para soportar las fuerzas de la máquina formadora de cigarros. La pasta resultante se esparce delgada en una superficie de moldeo, tal como una banda de acero inoxidable, que se calienta aproximadamente a 79°C. La pasta distribuida se queda en la banda caliente hasta que la hoja resultante se encuentre lo suficientemente seca para removerse intacía de la banda. La hoja de tabaco de moldeo en banda resultaníe se puede utilizar inmediatameníe o condicionada a 66.2°C en baja humedad por 24 horas o más para "sellar" aún más cualquier aditivo saborizante, tal como mentol . Entonces la hoja se hace recubre y se añade a una mezcla de tabaco o se coría en íiras alargadas de un ancho deseado y se uíiliza como tiras que se extienden longifudinalmeníe a lo largo de la periferia externa de un barra de tabaco y la superficie interna de una envoltura de papel externa. Los artículos para fumar que utilizan estas tiras internas de tabaco reconstituido que incluye mentol, mantienen su sabor a mentol en paquetes abiertos por periodos significativos de tiempo de hasta 1 mes.

En paquetes sellados, mantienen su sabor a mentol por al menos 4 meses.

En una modalidad, la mezcla de tabaco es de 30% a 80% en peso, la pulpa de madera es de aproximadamente 5% hasta 40% en peso, el aglutinante es desde 8% hasta 40% en peso y cuando se añade un saborizante, tal como mentol , el saborizante es hasta 30% en peso. De preferencia, el tabaco es aproximadamente 26% en peso, la pulpa de madera es aproximadameníe 1 3.5% en peso, el aglutinaníe es aproximadamente 27% en peso, y el mentol es aproximadameníe 20% en peso. La mezcla total (es decir, la mezcla sólida) es de aproximadamente 2% a 1 0% en peso de la formulación de la pasta. El aglutinante puede ser alginato (por ejemplo alginaío de sodio), guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos de celulosa modificada, y compuestos hidrocoloides. Se puede añadir un humectante, el cual puede ser glicerina o propilenglicol. La mezcla de tabaco puede estar comprendida de al menos aproximadamente 30% en peso de tabaco fino y hasta 30% en peso de un segundo tabaco. El tipo del segundo tabaco puede ser tabaco curado al humo, oriental, de Maryland, tipos exóticos, y combinaciones de los mismos. Los tabacos exóticos incluyen , pero no se limitan a, Izmar, Samsun, Yaka, Latakia, Perique, Cavendish, Rusíica, Fire-cure, y Dark o Sun-cure. La invención se podrá comprender mejor con la consideración de los siguientes ejemplos. Sin embargo, se debe entender que los ejemplos no preíenden ser limitaníes de la invención. Los siguieníes ejemplos demuesíran el procedimiento que se siguió en la preparación de una lámina de tabaco reconsíituido de moldeo en banda para uso en un artículo para fumar.

Ejemplo 1 En el proceso de fabricación de la lámina de tabaco reconstiíuido de moldeado en banda, se colocan 492.70 lí. de agua en un primer recipieníe que tiene un agitador de alia presión. Mieníras el agua se agiía, se añaden y se dispersan cuidadosameníe 15.75 kg de pulpa de madera, se añaden y se dispersan cuidadosamente 31 .5 kg de tabaco, se añaden y se dispersan cuidadosamenfe 31 .5 kg de alginato de sodio, se añaden y se dispersan cuidadosamente 1 5.75kg de glicerina. En un tanque separado, se añaden 23.62 kg de meníol a 56.85 It de agua a 40°C, la mezcla se agiía hasía que el mentol se derrite. La mezcla resu ltaníe se añade a la pasía de alginato y se dispersa cuidadosamente. Se añade más agua para mantener la viscosidad entre 1 0 ,000 a 20 , 000 centipoise, de preferencia a 1 5, 000 centipoise para asegurar la colocación apropiada. Después se arroja la pasta sobre una banda de acero inoxidable que se mantiene a aproximadamente 79°C a un espesor de aproxi madamente 40-60mils. La lámina permanece sobre la banda de acero inoxidable hasta secarse, lo que dura aproximadameníe 6-8 minuíos. La lám ina de íabaco moldeada en banda meníolada resulíante se mantiene en forma de lámina hasta cortarse en tiras para uso en un artículo de cigarro. Se ha encontrado que artículos de cigarro con tiras alargadas de la lámina reconstituida de tabaco moldeada en banda dispuesta entre la envoltura de papel y l a superficie externa del barra de tabaco , retienen su sabor a mentol por un mes en paqueíes abiertos. En paquetes sellados, los aríículos de cigarro retienen su sabor a mentol por al menos 4 meses y quizá hasía por un año. Se debe entender que la invención no se debe li mitar a los ejemplos específicos mostrados, ya que los parámetros aquí expuestos en los ejem plos se pueden variar con los cambios apropiados en las cantidades de los constituyeníes dentro de la mezcla de lámina de tabaco reconstifuido moldeada en banda, utilizada en los ejemplos.

Preparación de Lámina de Tabaco Reconsíituido de Tabaco Fino y Tiras de Envoltura Inferna Divididas En general , la preparación de lámina de tabaco reconstituido de moldeo en banda de tabaco fino y tiras de envoltura interna divididas sigue la preparación de lámina de tabaco reconstituido de moldeo en banda y tiras de envoltura interna divididas como se describió aníeriormente, con pequeñas modificaciones. Se debe notar que, presente en la mezcla de tabaco se encuenfra tabaco fino y un segundo tipo de tabaco. Un primer tabaco, de preferencia tabaco fino, es la menos aproximadamente 30% en peso de la mezcla de tabaco y un segundo tabaco, tal como tabaco curado al humo, orieníal, de Maryland, íabacos raros y exóticos, y combinaciones de los mismos, es a 30% en peso de la mezcla de tabaco. Los tabacos exóticos incluyen, pero no se limitan a Izmar, Samsun, Yaka, Latakia, Perique, Cavendish, Rustica, Fire-cure, y Dark o Sun-cure.

Ejemplo 2 En la fabricación de una lámina de tabaco reconstituido de papel, se mezclan picaduras de tabaco, polvo, venas, fallos, viruías, lamina coríada, tallos molidos, o combinaciones de los mismos, en un solvente acuoso. Esíe material de inicio se encuentra comprendido por entre aproximadamente 30% a 100% en peso de íabaco fino. Una parte de tabaco se añade a 1 1 -20 partes de solveníe acuoso, y se extrae a 70°C por 30 minutos. La mezcla se separa por medio de cenírifugación, filtración, o por presión en un extracto soluble en agua y un componente sólido/fibroso no soluble en agua.

El extracío se conceníra por evaporación al vacío o secado por congelación y un humecíante, tal como glicerina, se añade y se mezcla cuidadosameníe. El exfracto se puede íratar opcionalmeníe con adsorbentes para remover selectivamente los componentes no deseados, tales como TSNA, polifenoles, y proteínas, y ser subsecuentemeníe cenlrifugado. Los absorbentes se descartan y el exíracto resíante se conceníra, y se mezcla con un humectante. Un aglutinaníe de alginato se añade eníonces al extracfo. El componeníe sólido/fibroso se refina y mezcla con más de 10% de fibras de madera que han sido refinadas a una pulpa en un proceso previo. La mezcla fibra/pulpa se utiliza para hacer láminas por medio del proceso de papel. El extracto, preparado como antes descrito, se reaplica a la lámina. La lámina se corta y se enrolla en una bobina, con lo que se forman tiras de envoltura iníerna divididas de tabaco reconstiíuido de papel de tabaco fino. Otra opción de la invención para hacer una lámina se puede obtener con la consideración del siguiente ejemplo. Sin embargo, se debe entender que los ejemplos no pretender ser limitaníes de la invención. El siguieníe ejemplo demuesíra el procedimiento que se siguió en la preparación de una lámina de tabaco reconstituido de moldeo en banda de tabaco fino para uso en un artículo para fumar.

Ejemplo 3 El tabaco reconstituido moldeado en banda se produce con la mezcla de una parte de tabaco y otros sólidos con 1 0-1 1 partes de agua como se muestra en la tabla de receta: Materiales Recetas de Banda (%) Picaduras, Tabaco fino Cocción0 Exótico I Exótico II Exótico lll polvo, o (tabaco fino/ extracto humo) concentrado de tabaco Tabaco fino 65 43 32.5 20 24.5 Tabaco 29 13.5 25 30 curado humo Oriental Izmir Samsun Maryland 14 Fire-cure 10 Cavendish Tabaco 65 72 65 65 65 total Aglutinante: 7.5 CMCa 7.5 Na- alginatob Pulpa de madera Glicerina 11 11 12 12 12 Agua 10-11 veces 10-11 veces el 10-11 veces 10-11 veces 10-11 veces el peso de peso de el peso de el peso de el peso de sólidos sólidos sólidos sólidos sólidos Cáustico 1.75% (tabaco (KOH, en peso) NaOH) Celulosa de Carboximetilcelulosa de Gomas TIC (15 K) bKelvis de ISP Alginates Co.

"Cocción libera pectinas , con lo que hace la lámina de tabaco m ás fuerte y reduce la cantidad de aglutinante necesaria.

Los sólidos y el agua se mezclaron en secuencia de la siguiente forma: agua, tabaco, pulpa de madera se mezclaron cuidadosamente por 1 0 minutos. El aglutinante (CMC y Na-alginato) y la porción resíante de agua se mezclaron por separado por 1 0 minuíos, y luego se añadieron a la mezcla de agua/labaco/pulpa. Subsecuentemeníe, se añadió glicerina y se mezclo cuidadosamente por otros 1 0 minutos. Después la mezcla se hecha en una lámina continua sobre una banda de acero móvil, pasa por un túnel de secado, se reacondiciona a 10-12% de humedad, y finalmente se enrolla en una bobina. La lámina en la bobina, subsecuentemeníe, se corta en una bobina de 8mm de ancho y se enrolla transversalmeníe en otra bobina. Una mezcla de tira comercial que contiene 35% de tabaco fino se utiliza para hacer muestras de cigarro de control sin tiras de envoltura interna reconstiíuidas de tabaco fino. Una mezcla de tira similar, que contiene 15% de tabaco fino, se utiliza para hacer cigarros de prueba por medio de tiras de envoltura iníerna reconsíituidas de íabaco fino. Para las muestras de prueba, cada bobina de tabaco reconstiíuido de 8mm se divide aún más en dos mitades de 4mm aníes de enírar en la máquina de cigarros. Cada cigarro final contiene dos inserciones de 2x4mm que yacen adyacentes una a otra en la periferia de la sección de tabaco del rodillo y dentro del papel de cigarro. Otras varianíes de tabaco de moldeo en banda, Exótico I , Exótico I I , y Exóíico I I , se preparan de forma similar como se delinea anteriormeníe, excepfo que cada una de las receías (refiérase a la tabla de recetas aníerior) contiene tabacos exóticos además de tabaco fino.

Ejemplo 4 Otra lámina de tabaco reconstiíuido moldeada en banda de íabaco fino para envolturas internas divididas se fabrica de forma similar a la descrita en el Ejemplo 2, excepto que la pasta de pulpa de agua/tabaco/madera se cocina con 1 .75% (base de peso seco) de tabaco, equivalente del cáustico (KOH) por 30 a 45 minutos de 70°C a 90°C. La cocción del tabaco con cáustico resulta en la liberación de pectina, un aglutinante natural. La pectina incrementa la fuerza de tensión de la lámina, y reduce la cantidad de aglutinanfe utilizado en la formulación. Varias muestras se fabricaron de la siguiente manera: 1 . Una mezcla de tira LTS KS comercial de control sin insertos. 2. LTS KS con dos inserios de papel de íabaco fino de 2x4mm. 3. LTS KS con dos insertos de tabaco fino de tabaco moldeado en banda de 2x4mm. 4. LTS KS con dos insertos de tabaco fi no de tabaco moldeado en banda cocido de 2x4mm . 5. LTS KS con dos insertos de mezcla de tabaco moldeado en banda de Exótico I de 2x4m m . 6. LTS KS con dos insertos de mezcla de tabaco moldeado en banda de Exótico I I de 2x4mm. 7. LTS KS con dos inserios de mezcla de tabaco moldeado en banda de Exótico l l l de 2x4mm.

LTS se refiere a "luces" y KS se refiere a "king-size". Los cigarros se añejan en paquetes en cartones por tres semanas a 6.8°C y 65% de humedad relativa, y se someten para pruebas sensoriales y de rutina.

La siguiente tabla muestra un índice de paneles de humo de 34 a 37 panelisías para la mezcla de tiras LTS KS comercial de control sin inserfo (1 ) coníra insertos de tabaco reconsfituido de LTS con papel de íabaco fino (2), tabaco fino de tabaco moldeado en banda (3), tabaco fino de tabaco moldeado en banda cocido (4) , mezcla de Exótico I (5), mezcla de Exótico I I (6), y mezcla de Exótico I I I (7) , como se describe en la tabla de recetas y con referencia en lo anterior.

Como se puede ver de las tablas anteriores, los cigarros con insertos tienen un "mayor y mejor sabor a tabaco" que el control sin inserto, a pesar de que el control tiene el índice más alio de alquitrán/fumada, como se muestra en la siguiente íabla: Artículo para Fumar que Incluye Tiras de Envolíura Interna Divididas de Tabaco Reconstiíuido de Banda de Tabaco Fino Las tiras 14 de envoltura Interna separadas pueden ser tiras de tabaco moldeadas en banda, papel , o tabaco reconstituido de extrusión fabricado de conformidad con la fórmula específica y proceso para hacer las mismas previamente descritas. El papel 12 de envoltura externa del cigarro puede ser un papel de porosidad normal que típicamente exhibe una porosidad de 1 5-80 unidades CORESTA. Como se muestra, dos tiras 14a, 14b de una lámina de tabaco reconstituido se proporcionan en lados opuestos de la columna 13 de íabaco para proporcionar una capa de envoltura interna parcial. La capa de envolíura interna parcial que incluye las tiras 14a, 14b de tabaco reconstiíuido de íabaco fino, se puede extender sustancialmente la longitud de y ser co-axial con la columna 13 de íabaco. En una modalidad, las íiras 14a, 14b se colocan equidistaníes una de oíra de forma que el cigarro resulíante se quema equitativameníe.

La descripción defallada se da principalmente para la claridad en el entendimienío y ninguna limiíación innecesaria se debe eníender de la misma, ya que modificaciones serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica tras la lecfura de esta descripción, y se pueden realizar sin salirse del objetivo de la invención y el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un proceso para hacer una lámina de íabaco moldeada en banda caracíerizado porque comprende los pasos de: preparar una pasta que contiene una solución acuosa y una mezcla sólida, la mezcla sólida íiene de aproximadameníe 30% a 80% en peso de una mezcla de tabaco, de aproximadamente 5% a 40% en peso de pulpa de madera, de aproximadamente 8% a 40% en peso de aglutinaníe, en donde la mezcla de tabaco se encuentra comprendida de un primer tabaco y un segundo tabaco, el primer íabaco es tabaco fino que es al menos aproximadamente 30% en peso de mezcla sólida, y el segundo tabaco es hasía aproximadameníe 30% en peso de la mezcla sólida, la mezcla sólida es aproximadamente 2% a aproximadamente 10% en peso de la pasta; moldear la pasta en una superficie de moldeo; y secar la pasta para formar una lámina de tabaco moldeada en banda. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el segundo íabaco se selecciona de un grupo que consisíe en íabaco curado al humo, íabaco orieníal, tabaco de Maryland, tabaco exóíico, y combinaciones de los mismos. 3. El proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tabaco exóíico se selecciona de un grupo que consisíe en íabaco Izmar, tabaco Samsun, tabaco Yaka, íabaco Lafakia, tabaco Perique, tabaco Cavendish, tabaco Rustica, íabaco Fire-cure-, íabaco Dark o Sun-cure, y combinaciones de los mismos. 4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el secado se realiza de aproximadamente 68°C a aproximadamente 90°C. 5. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la mezcla de tabaco se añade primeramente a la pasía, en segundo lugar se añade la pulpa de madera a la pasta, en tercer lugar se añade el agluíinante a la pasía, cada uno de la mezcla de tabaco, la pulpa de madera, y el aglutinaníe se disuelven o dispersan antes de añadir el siguiente de la mezcla de tabaco, pulpa de madera, y aglutinaníe. 6. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye la adición de hasta 30% en peso de meníol en la mezcla sólida. 7. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el aglutinaníe se selecciona del grupo que consisíe de un aiginaío, guar, xaníano, acacia, pectina, otras gomas, compuesíos de celulosa modificada, y compuestos hidrocoloides. 8. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el alginato se alginato de sodio. 9. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque incluye la adición de un humectaníe. 1 0. El proceso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el humectaníe se selecciona del grupo que consisíe en glicerina y propilenglicol . 1 1 . El proceso de conformidad con la reivindicación 1 0, caracterizado porque la glicerina es hasta 30% en peso de la mezcla sólida. 12. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende: cortar la lámina de íabaco moldeada en banda en íiras longiíudinales; e insertar una pluralidad de las tiras longiíudinales del tabaco moldeadas en banda en un cigarro adyacente a una columna de tabaco. 1 3. Un proceso para hacer una lámina de íabaco moldeada en banda caracterizado porque comprende los pasos de: preparar una pasta que incluye una mezcla sólida de pulpa de madera, un aglutinaníe, un humectante, una mezcla de tabaco, y un saborizante, en una solución acuosa, la mezcla de tabaco incluye un primer tabaco y un segundo tabaco, la mezcla de tabaco es de aproximadamente 30% a 80% en peso de la mezcla y primero se dispersa en una solución acuosa, la pulpa de madera es de aproximadameníe 5% a 40% en peso de la mezcla y se dispersa en segundo lugar en la solución acuosa, el agluíinante es de aproximadamente 8% a 40% en peso de la mezcla y se dispersa en tercer lugar en la solución acuosa, el humecfante es hasía 30% en peso de la mezcla y se dispersa en cuarío lugar en la solución acuosa, y después hasta 30% en peso de mentol se dispersa por último en la solución acuosa, la mezcla es de aproximadamente 2% a 10% en peso de la pasta, en donde el primer íabaco es tabaco fino, el cual es al menos aproximadameníe 30% en peso de la mezcla sólida, y el segundo íabaco y a 30% en peso de la mezcla sólida; moldear la pasía sobre una banda de moldeo, la banda de moldeo se maníiene de aproximadamente 68°C a 90°C; secar la pasta para formar una lámina de tabaco moldeada en banda. 14. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 3, caracterizado porque el segundo tabaco se selecciona de un grupo que consisíe en tabaco curado al humo, tabaco orieníal, tabaco de Maryland, tabaco exótico, y combinaciones de los mismos. 15. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracíerizado porque el tabaco exótico se selecciona de un grupo que consiste en tabaco Izmar, tabaco Samsun , labaco Yaka, tabaco Latakia, íabaco Perique, íabaco Cavendish, íabaco Rustica, tabaco Fire-cure, tabaco Dark o Sun-cure, y combinaciones de los mismos. 1 6. Un proceso para hacer un papel de lámina de tabaco caracíerizado porque comprende los pasos de: extraer una parte de mezcla sólida con aproximadameníe 1 1 a 20 partes de un solvente acuoso, de aproximadamenfe 56°C a 73°C por aproximadamente 30 minutos, en donde la mezcla sólida se encuentra comprendida de aproximadamente 30% en peso a 80% en peso de una mezcla de tabaco, la mezcla de tabaco se encuentra comprendida de íabaco fino y un segundo tabaco, el segundo tabaco se selecciona del grupo que consiste en tabaco curado al humo, tabaco oriental, tabaco de Maryland, íabaco exótico, y combinaciones de los mismos, el tabaco fino es al menos 30% en peso de la mezcla sólida, y el segundo íabaco es a 30% en peso de la mezcla sólida; separar un extracío soluble de la mezcla sólida; concenírar el exíracío soluble por medio de evaporación al vacío; refinar la mezcla sólida; mezclar la mezcla sólida con más de 10% de fibras de madera pre-refinadas; formar una lámina sobre un alambre con la mezcla sólida y secarla; y reaplicar el extracío soluble a la lámina. 17. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 6, caracterizado porque el extracío soluble se separa de la mezcla sólida por medio de un proceso seleccionado del grupo que consisíe en cenírifugación, filtración, y presión. 1 8. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque además incluye tratar el extracto soluble con adsorbentes, antes de concentrar el extracío soluble. 1 9. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracíerizado porque un aglutinante es de aproximadamente 8% a 40% en peso de la mezcla sólida, se añade al extracto soluble tras concentrar el extracío soluble y antes de reaplicar el extracto soluble a la lámina. 20. El proceso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el aglutinaníe se selecciona de un grupo que consiste en alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos de celulosa modificada, y compuestos hidrocoloides. 21 . El proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el alginato es alginato de sodio. 22. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el secado es de aproximadamente 68°C a 90°C. 23. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque incluye la adición de hasta 20% en peso de un humectante. 24. El proceso de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el humectante se selecciona de un grupo que consisíe en glicerina y propilenglicol. 25. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 6, caracterizado porque el tabaco exótico se selecciona de un grupo que consiste en tabaco Izmar, tabaco Samsun, íabaco Yaka, tabaco Latakia, tabaco Perique, tabaco Cavendish, tabaco Rustica, tabaco Fire-cure, tabaco Dark o Sun-cure, y combinaciones de los mismos. 26. Una lámina de tabaco moldeada en banda, caracterizado porque comprende aproximadamente 5% hasía 40% en peso de pulpa de madera, de aproximadamente 8% hasta 40% en peso de agluíinante, y de aproximadamente 30% hasía 80% en peso de una mezcla de íabaco, en donde la mezcla de tabaco comprende tabaco fino y un segundo tabaco, el tabaco fino es al menos aproximadamente 30% en peso de la lámina de tabaco moldeada en banda, el segundo tabaco es a 30% en peso de la lámina de tabaco moldeada en banda, y el segundo tabaco se selecciona de un grupo que consisíe en tabaco curado al humo, tabaco oriental, tabaco de Maryland, íabaco exóíico, y combinaciones de los mismos. 27. La lámina de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque el mentol es aproximadamente 20% en peso de la lámina de tabaco moldeada en banda. 28. La lámina de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque un humectaníe es a 30% en peso de la lámina de tabaco moldeada en banda. 29. La lámina de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada porque el humectante se selecciona del grupo que consiste en glicerina y propilenglicol . 30. La lámina de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque la glicerina es aproximadamente 13.5% en peso. 31 . La lámina de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque el aglutinante se selecciona de un grupo que consiste en alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos de celulosa modificada, y compuestos hidrocoloides. 32. La lámina de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizada porque el alginato es alginato de sodio. 33. La lámina de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el alginato de sodio es aproximadameníe 27% en peso. 34. La lámina de conformidad con la reivindicación 26, caracíerizada porque la mezcla de íabaco y el agluíinante se encueníran en una razón de aproximadameníe 4.0: 1 .0 a 1 .0: 1 .0. 35. La lámina de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque la lámina de tabaco moldeada en banda se forma en una pluralidad de tiras de envoltura iníerna divididas de íabaco de moldeo en banda, longiíudinales, las liras se inserían en un cigarro adyaceníe a una columna de íabaco. 36. La lámina de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la pluralidad de tiras de envolíura interna divididas de tabaco de moldeo en banda, longiíudinales son una primera y segunda tiras posicionadas equidisíantes una de ofra. 37. La lámina de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque el tabaco exótico se selecciona de un grupo que consiste en íabaco Izmar, íabaco Samsun, íabaco Yaka, tabaco Latakia, tabaco Perique, tabaco Cavendish, tabaco Rustica, tabaco Fire-cure, tabaco Dark o Sun-cure, y combinaciones de los mismos. 38. Un cigarro caracterizado porque comprende: una columna de tabaco rodeada por un papel de envoltura externa; y un material de envoltura interna parcial que se extiende longitudinalmeníe de la columna de tabaco y se dispone entre la envoltura externa, el material de envoltura interna parcial es una o más tiras de una lámina de tabaco moldeada en banda que comprende aproximadamente 5% a 40% en peso de pulpa de madera, de aproximadameníe 8% a 40% en peso de aglutinante, y de aproximadamente 30% a 80% en peso de mezcla de tabaco, en donde la mezcla de tabaco además comprende íabaco fino y un segundo tabaco, el tabaco fino es al menos aproximadamente 30% en peso del material de envolíura interna parcial, y el segundo tabaco es a 30% en peso del material de envoltura iníerna parcial. 39. El cigarro de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el segundo tabaco se selecciona del grupo que consiste en tabaco curado al humo, tabaco oriental, tabaco de Maryland, tabaco exótico, y combinaciones de los mismos. 40. El cigarro de conformidad con las reivindicación 39, caracterizado porque el tabaco exótico se selecciona de un grupo que consiste en tabaco Izmar, tabaco Samsun, íabaco Yaka, íabaco Latakia, íabaco Perique, íabaco Cavendish, íabaco Rusíica, labaco Fire-cure, íabaco Dark o Sun-cure, y combinaciones de los mismos. 41 . El cigarro de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque incluye hasta 30% en peso de mentol en la envoltura interna. 42. El cigarro de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado porque el mentol es aproximadamente 20% en peso de la envoltura interna. 43. El cigarro de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque incluye aproximadamente 30% en peso de un humectante en la envoltura interna. 44. El cigarro de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque el humectante se selecciona de un grupo que consiste en glicerina y propilenglicol. 45. El cigarro de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la glicerina es aproximadamente 13.5% en peso. 46. El cigarro de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el aglutinante se selecciona de un grupo que consiste en alginato, guar, xantano, acacia, pectina, otras gomas, compuestos de celulosa modificada, y compuestos hidrocoloides. 47. El cigarro de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el alginato es alginato de sodio. 48. El cigarro de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el alginato de sodio es aproximadamente 27% en peso. 49. El cigarro de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la mezcla de tabaco y el aglutinante se encuentran en una razón de aproximadamente 4.0 a 1 .0 a 1 .0 a 1 .0. 50. Un cigarro con una modificación del índice de calcinación, caracterizado porque comprende: una columna de tabaco rodeada por un papel de envoltura externa; un material de envoltura interna de labaco co-axial a la columna de tabaco, el materíal de envoltura interna de íabaco es menor a 15mm de ancho e incluye una mezcla de íabaco, la mezcla de tabaco comprende tabaco fino y un segundo tabaco, el tabaco fino es al menos aproximadamente 30% en peso del material de envoltura interna de tabaco, y el segundo tabaco es a 30% en peso del material de envolíura iníerna de íabaco. 51 . El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el papel de envolíura iníerna tiene un porosidad mayor a aproximadamente 15 unidades CORESTA, y el maíerial de envolíura iníerna de fabaco tiene una porosidad de menos de 10 unidades CORESTA. 52. El cigarro de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque el material de envoltura iníerna de tabaco tiene una porosidad de menos de 7 unidades CORESTA. 53. El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material de envolíura iníerna de íabaco íiene una primera tira de envoltura interna de tabaco y una segunda tira de envoltura interna de tabaco. 54. El cigarro de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque la primera íira de envolíura interna de tabaco y la segunda tira de envoltura interna de tabaco, ambas tienen un ancho de aproximadamente 5mm. 55. El cigarro de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque la primera tira de envoltura interna de tabaco y segunda tira de envoltura interna de tabaco, cada una tiene aproximadamente 4mm o menos de ancho lineal. 56. El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material de envoltura interna de tabaco y un material de tabaco basado en tabaco de moldeo en banda. 57. El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material de envoltura interna de tabaco tiene entre aproximadamente 2mm y 15mm de ancho y tiene una porosidad de menos de 1 unidad CORESTA. 58. El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material de envoltura interna de tabaco comprende una pluralidad de tiras de envoltura interna de tabaco co-axial a la columna de tabaco. 59. El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material de envoltura interna de tabaco es un material de tabaco reconstituido. 60. El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material de envoltura interna de tabaco es un material de base de polímero. 61 . El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el material de envoltura interna de tabaco se posiciona lejos de una costura de sobreenvoltura del papel de envoltura externa. 62. El cigarro de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el segundo tabaco se selecciona de un grupo que consiste en tabaco curado al humo, tabaco oriental, tabaco de Maryland, tabaco exótico, y combinaciones de los mismos. 63. El cigarro de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado porque el tabaco exóíico se selecciona de un grupo que consiste en tabaco Izmar, íabaco Samsun, íabaco Yaka, íabaco Latakia, tabaco Perique, tabaco Cavendish, tabaco Rustica, tabaco Fire-cure, tabaco Dark o Sun-cure, y combinaciones de los mismos.