MX2007000974A

MX2007000974A - Pelicula de poliolefina pegajosa de un solo lado.

Info

Publication number: MX2007000974A
Application number: MX2007000974A
Authority: MX
Inventors: Martin F Hoenigmann
Original assignee: Pliant Corp
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2004-07-30
Publication date: 2007-04-16
Also published as: CA2575230A1; EP1771300A4; EP1771300A1; US20090068431A1; WO2006022673A1; CN101039803A

Abstract

La presente invencion se refiere a una pelicula de capas multiples que tiene una superficie pegajosa o no deslizante que incluye al menos una primera capa no pegajosa compuesta de al menos un polimero de poliolefina. Al menos una segunda capa pegajosa tambien es provista y esta compuesta de polimeros de poliolefina catalizados con metaloceno, resinas de copolimeros de etileno, copolimeros de bloques de estireno-etileno/butileno-estireno y mezclas de los mismos.

Description

PELÍCULA DE POLIOLEFINA PEGAJOSA DE UN SOLO LADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a películas que tienen una superficie pegajosa o no deslizante. En particular, la presente invención está dirigida a una película de poliolefina que tiene una película base o una primera superficie no pegajosa compuesta de un polímero de poliolefina y una segunda superficie pegajosa compuesta de polímeros de poliolefina catalizados con metaloceno, copolímeros de etileno, y/o copolímeros de bloques de estireno-etileno/butileno-estireno. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Debido a que los fabricantes de dispositivos médicos, productos para el cuidado personal, y aún de dispositivos industriales, continúan realizando esfuerzos para conservar los recursos y reducir los desechos, ellos están buscando nuevos materiales que puedan satisfacer las necesidades de las aplicaciones mientras que proporcionan oportunidades para reducciones en el volumen o en el peso. En particular, tales fabricantes están buscando películas pegajosas o no deslizantes, de un solo lado, para una variedad de usos incluyendo, pero sin estar limitado a, telas para cortinas no deslizantes, almohadillas para el cambio de pañal, no deslizantes, y muchos otros usos en donde es Ref. : 179270 deseable una superficie pegajosa. Los fabricantes también están buscando formas de reducir el espesor, el peso, o el volumen de los empaques u otras películas sin sacrificar la integridad o funcionalidad estructural de la película. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La película de capas múltiples de la presente invención incluye una primera capa compuesta de al menos un polímero de poliolefina. Una segunda capa también está provista y está compuesta de polímeros de poliolefina catalizados con metaloceno, resinas de copolímeros de etileno y mezclas de los mismos. La película de capas múltiples de la presente invención tiene una estructura que incluye al menos una primera capa compuesta de al menos un polímero de poliolefina. Al menos una segunda capa también incluye al menos un compuesto seleccionado de los polímeros de poliolefina catalizados con metaloceno, resinas de copolímeros de etileno, copolímeros de bloques de estireno-etileno/butileno-estireno y mezclas de los mismos. El espesor total de la película puede variar y depende de la aplicación propuesta para la película. La película preferida tiene un espesor total de hasta aproximadamente 0.0381 centímetros (15 milésimas de pulgada) y, más preferentemente, desde aproximadamente 0.00127 0.0381 cm (0.5-15 milésimas de pulgada). El espesor de cada capa interna separada es preferentemente desde aproximadamente 0.000254-0.01778 centímetros (0.1-7.0 milésimas de pulgada) , más preferentemente desde aproximadamente 0.000508-0.00762 centímetros (0.2-3.0 milésimas de pulgada) y aún más preferentemente desde aproximadamente 0.00508-0.00762 centímetros (2.0-3.0 milésimas de pulgada) . El espesor preferido de la primera capa constituye desde aproximadamente 40-98 % en peso de la estructura de la película total, más preferentemente desde aproximadamente 70-95 %, y aún más preferentemente de manera aproximada 80 %. Por el contrario, el espesor preferido de la segunda capa es desde aproximadamente 2-40 % en peso de la estructura de la película total, y aún más preferentemente de aproximadamente 20 %. Se apreciará por aquellos expertos en el arte que el espesor de cada capa individual puede ser semejante o diferente además de tener composiciones semejantes o diferentes. El espesor de cada capa depende por lo tanto y puede variar dentro de los parámetros fijados por el espesor total de la película. La estructura de capas múltiples preferida también tiene un coeficiente de fricción (CoF) con respecto al metal, la película y/o el plexiglás de 0.5 o mayor cuando se mide por ASTM D 1894. La película de capas múltiples de la presente invención puede ser producida por los métodos convencionales utilizados en la producción de películas de capas múltiples incluyendo las técnicas de laminación por extrusión y coextrusión. En el método más preferido, la película es formada por coextrusión. Las corrientes fundidas y plastificadas de los materiales de las capas individuales son alimentadas en una matriz de coextrusión. Aunque en la matriz, las capas son yuxtapuestas y combinadas, surge luego desde la matriz una película de capas múltiples única del material polimérico. Las técnicas de coextrusión adecuadas son descritas de manera más completa en las patentes U.S. Nos. 5,139,878 y 4,677,017, incorporadas aquí para referencia hasta el grado permitido por la ley, excepto que la coextrusión de la presente invención puede ser llevada a cabo a temperaturas desde aproximadamente 204.44 °C (400 °F) hasta aproximadamente 265.55 °C (510 °F) . Las técnicas de coextrusión incluyen el uso de un bloque de alimentación con una matriz estándar, una matriz de colectores múltiples tal como una matriz circular, así como una matriz de colectores múltiples tal como la utilizada en la formación de películas vaciadas planas y hojas vaciadas planas. Las películas de capas múltiples de la presente invención también pueden estar hechas preferentemente por coextrusión de la película por soplado. La película es formada utilizando un aparato de formación de la película por soplado, compuesto de un cabezal de matriz circular de colectores múltiples que tiene orificios circulares concéntricos. La película de capas múltiples está formada por la coextrusión de una capa fundida a través de una matriz circular, y una capa fundida sobre los otros o cada uno de los lados opuestos de la primera capa a través de las matrices adicionales circulares, concéntricas con la primera matriz circular. Luego un gas, típicamente aire, es soplado a través de un surtidor que es concéntrico con las matrices circulares por lo cual se forma una burbuja que expande las capas individuales. La burbuja es colapsada entonces sobre sí misma dentro de un par de películas de capas múltiples, fijadas en dos bordes opuestos. Usualmente, el par de películas de capas múltiples fijadas son entonces separadas por corte en uno o más de los bordes y separadas en un par de películas de capas múltiples que pueden ser enrolladas . En la película preferida, al menos una primera capa preferida está compuesta desde aproximadamente 20-100 % en peso, más preferentemente de manera aproximada 95 %, de al menos un polímero de poliolefina. Los polímeros de poliolefina preferidos incluyen polietileno, polipropileno, polibutenos, poliisopreno, copolímeros de los mismos, terpolímeros de los mismos, copolímeros de a-olefina propileno, y mezclas de los mismos. Los polietilenos adecuados incluyen, en particular, polietileno de densidad baja (LDPE (por sus siglas en inglés)), polietileno de densidad baja, lineal (LLDPE (por sus siglas en inglés) ) , y polietileno de densidad ultra-baja (ULDPE (por sus siglas en inglés) ) . Los polímeros de propileno preferidos contienen generalmente desde aproximadamente 90-100 % en peso de unidades de propileno y los polímeros de propileno preferidos generalmente tienen un punto de fusión de 130 °C o arriba de este. Los polímeros de propileno preferidos generalmente tienen un índice de flujo de fusión desde 0.5 g/10 minutos hasta 10 g/10 minutos a 230 °C y una fuerza de 21.6 N. El homopolímero de propileno isotáctico que tiene un contenido de n-heptano soluble desde aproximadamente 1-15 % en peso, los copolímeros de etileno y propileno que tienen un contenido de etileno del 10 % en peso o menor, los copolímeros de propileno con a-olefinas de C4-Cs que tienen un contenido de a-olefina del 10 % en peso o menor, y los terpolímeros de propileno, etileno y butileno que tienen un contenido de etileno del 10 % en peso o menor y un contenido de butileno del 15 % en peso o menor, son los polímeros de propileno preferidos. También es adecuada una mezcla de homopolímeros de propileno, copolímeros, terpolímeros y otras poliolefinas. Se apreciará por aquellos expertos en el arte que se pueden agregar aditivos a la primera capa o a una o más de otras capas de la película de la presente invención para mejorar ciertas características de la capa particular. Desde aproximadamente 0-80 % en peso de la primera capa preferida u otra capa individual , más preferentemente de aproximadamente 5 %, de uno o más aditivos, pueden ser agregados. Los aditivos preferidos incluyen concentrados de color, agentes neutralizantes, adyuvantes del proceso, lubricantes, estabilizadores, resinas de hidrocarburos, antiestáticos, y agentes antibloqueo. Un concentrado del color puede ser agregado a la capa para dar una capa coloreada, una capa opaca, o una capa translúcida. Los concentrados del color preferidos incluyen formulaciones del color que incluyen los colores negro, blanco, y otros colores adecuados para las películas formadas por soplado tales como aquellas fabricadas por Ampacet Corporation (Tarrytown, NY) . Los concentrados de color preferidos incluyen el color base de PE blanco de Ampacet®, la resina portadora de la cual es un LLDPE que tiene un índice de fusión de 20 g/10 minutos y una densidad de 0.92 g/cc y el concentrado del cual tiene una peso específico nominal de 2.06, un índice de fusión de 3-23 g/10 minutos y que contiene nominalmente 75 % de ceniza. Otro concentrado del color preferido incluye el color base de HDPE blanco de Ampacet®, la resina portadora de la cual es un HD/LLDPE que tiene un índice de fusión nominal de 10 g/10 min y una densidad de 0.96 g/cc. El concentrado tiene una peso específico nominal de 1.54, un índice de fusión de 9-15 g/10 min, y un pigmento compuesto de 50 % de Ti02. Los neutralizadores adecuados incluyen carbonato de calcio y estearato de calcio. Los neutralizadores preferidos tienen un tamaño de partícula absoluto de menos de 10 µ y una área superficial específica de al menos 40 m2/g. Los adyuvantes de procesamiento poliméricos también pueden ser utilizados en una capa. Los fluoropolímeros, mezclas de fluoropolímeros y fluoroelastómeros son preferidos particularmente, pero cualquier adyuvante del procesamiento conocido en el arte para su uso en las películas poliméricas podría ser adecuado. Un adyuvante de procesamiento preferido particularmente es el color base del proceso Aid PE de Ampacet® que tiene una resina portadora de LLDPE con un índice de fusión nominal de 2 g/10 min y una densidad de 0.918 g/cc. El concentrado en el mismo tiene una densidad específica nominal de 0.91, un índice de fusión nominal de 1-3 g/10 min, y contiene 3 % de ceniza. Los lubricantes que pueden ser utilizados de acuerdo con la presente invención incluyen esteres de ácidos alifáticos superiores, amidas de ácidos alifáticos superiores, jabones de metales, polidimetilsiloxanos, y ceras. Los compuestos estabilizantes convencionales para los polímeros de etileno, propileno, y otras a-olefinas son empleados preferentemente en la presente invención. En particular, los carbonatos de metales alcalinos, los carbonatos de metales alcalinotérreos, los estabilizadores fenólicos, estearatos de metales alcalinos, y estearatos de metales alcalinotérreos son utilizados preferentemente como estabilizadores para la composición de la presente invención. Las resinas de hidrocarburos y, en particular, las resinas de estireno, resinas de terpeno, resinas de petróleo, y resinas de ciclopentadieno se ha encontrado que van a ser adecuadas como aditivos para mejorar las propiedades físicas deseables de la película. Estas propiedades pueden incluir una permeabilidad en el vapor de agua, encogimiento, rigidez de la película y propiedades ópticas. En particular, se prefieren las resinas adhesivas. Una resina adhesiva preferida particularmente es vendida bajo la marca registrada Bynel® por DuPont Corporation y está compuesta principalmente de poliolefina modificada con anhídrido maleico con algo del anhídrido maleico residual y también puede contener cantidades pequeñas de estabilizadores, aditivos, y pigmentos . Los antiestáticos preferidos incluyen aminas terciarias, alifáticas, saturadas y substancialmente de cadena recta que contienen un radical alifático que tiene 10-20 átomos de carbono que están substituidos por los grupos de ?-hidroxi-alquilo de (C?-C4) , y N,N-bis-(2-hidroxietil) alquilaminas que tienen 10-20 átomos de carbono en el radical de alquilo. Otros antiestáticos adecuados incluyen polidiorganosiloxanos etoxilados o propoxilados tales como polidialquilsiloxanos y polialquilfenilsiloxanos, y alcansulfonatos de metales alcalinos. Los agentes antibloqueo preferidos incluyen polímeros orgánicos tales como poliamidas, policarbonatos, poliésteres. Otros agentes preferidos incluyen carbonato de calcio, silicato de aluminio, silicato de magnesio, fosfato de calcio, dióxido de silicio, y tierra diatomácea. Al menos una segunda capa preferida está compuesta preferentemente desde aproximadamente 90-100 % en peso de la capa, más preferentemente de manera aproximada 95 %, de un polímero de poliolefina catalizada con metaloceno, una resina de copolímeros de etileno, copolímeros de bloques de estireno-etileno/butileno-estireno, o mezclas de los mismos. Los metalocenos preferidos son catalizadores de un solo sitio e incluyen haluros de metales y haluros de diciclopentadienil-metales . Un polímero de poliolefina preferido es un polímero a base de etileno tal como un copolímero de hexeno producido con catalizadores de un solo sitio de metaloceno. Son aún más preferidos el polietileno de densidad baja, lineal, catalizado con metaloceno (mLLDPE) y el polietileno de densidad baja, catalizado con metaloceno (mLPDE) . Los mLLDPE y mLPDE preferidos tienen una densidad de aproximadamente 0.9 g/cm3 o menor. Las resinas de copolímeros de etileno preferidas incluyen las resinas del copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) , las resinas del copolímero de etileno-acrilato de metilo (EMA) , y las mezclas de las mismas. En la modalidad preferida, la segunda capa también puede incluir desde aproximadamente 0-10 % en peso de la capa, más preferentemente de manera aproximada 5 % de un agente de pegajosidad. Los agentes de pegajosidad, preferidos, incluyen agentes de pegajosidad a base de caucho, agentes de pegajosidad acrílicos, agentes de pegajosidad a base de éter vinílico, agentes de pegajosidad a base de silicona, agentes de pegajosidad sensibles al calor que tienen una propiedad de pegajosidad retardada, y semejantes. Las mezclas de tales agentes de pegajosidad también son adecuadas para su uso en la segunda capa de la película de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las modalidades preferidas de la película de la presente invención descritas aquí anteriormente, la estructura de la película es una estructura de dos capas. Se apreciará por aquellos expertos en el arte que se podrían agregar capas adicionales a la película para formar una película que tiene hasta diez capas. Además de una o más de la primera y segunda capas descritas anteriormente, al menos una capa adicional compuesta de textiles no tejidos, poliméricos, que incluye poliéster, polipropileno, y polietileno, o papel tisú, puede ser provista, en donde la primera capa es laminada al textil no tejido o papel tisú. En general, para que sea laminada así, al menos una capa de fijación, adhesiva, también puede ser provista entre la capa de textil o de papel y la primera capa para proporcionar una adhesión suficiente de la capa polimérica de poliolefina con respecto a la capa de papel o textil. La presente invención es ilustrada además por los siguientes ejemplos, que no van a ser interpretados de ninguna manera como limitaciones impositivas sobre el alcance de la misma. Por el contrario, se va a entender claramente que se puede recurrir a varias otras modalidades, modificaciones, y equivalentes de las mismas las cuales, después de la lectura de la descripción de aquí, pueden ser sugeridas por sí mismas a aquellos expertos en el arte sin apartarse del espíritu de la presente invención y/o el alcance de las reivindicaciones anexas. Ejemplos Ejemplo 1 Una película de dos capas que tiene un espesor de la película total de 0.00254 cm (1.0 milésima de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 1. Tabla 1. Formulación 1 - Formulación de una película de 2 capas Ejemplo 2 Una segunda película de dos capas que tiene un espesor de la película total de 0.0019 centímetros (0.75 milésimas de pulgada) también fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 1. Ejemplo 3 Una película de dos capas que tiene un espesor de la película total de 0.00254 cm (1.0 milésima de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 2. Tabla 2. Formulación 2 - Formulación de una película de 2 capas *mPOP = Plastómero de poliolefina catalizada con metaloceno Ejemplo 4 Una película de dos capas que tiene un espesor de la película total de 0.0019 centímetros (0.75 milésimas de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 2.

Ejemplo 5 Una película de dos capas que tiene un espesor de la película total de 0.00254 centímetros (1.0 milésima de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 3. Tabla 3. Formulación 3 - Formulación de una película de 2 capas Ejemplo 6 Una película de dos capas que tiene un espesor de la película total de 0.0019 centímetros (0.75 milésimas de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 3. Ejemplo 7 La película producida utilizando las formulaciones 3 descritas anteriormente en el ejemplo 5, fue probada para verificar sus diversas características. Los resultados de tales pruebas son mostrados en la tabla 4.

Tabla 4. Resultados de la Prueba de la Película Ejemplo 8 Una película de dos capas que tiene un espesor total de 0.00254 cm (1.0 milésima de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 5. Tabla 5. Formulación 4 - Formulación de una película de 2 capas Ejemplo 9 Una película de dos capas que tiene un espesor total de 0.0019 cm (0.75 milésimas de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 5. Ejemplo 10 Las propiedades físicas de la formulación 4 como se produjeron en los ejemplos 8 y 9 anteriores, fueron determinadas. Los resultados son mostrados enseguida en la Tabla 6. Tabla 6. Resultados de prueba de las propiedades físicas Ejemplo 11 Una película de dos capas que tiene un espesor total de 0.00254 cm (1.0 milésima de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 7. Tabla 7. Formulación 5 - Formulación de una película de 2 capas Ejemplo 12 Una película de dos capas que tiene un espesor total de 0.0019 cm (0.75 milésimas de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 7. Ejemplo 13 Una película de dos capas que tiene un espesor total de 0.00254 cm (1.0 milésima de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 8. Tabla 8. Formulación 5 - Formulación de una película de 2 capas Ejemplo 14 Una película de dos capas que tiene un espesor total de 0.002032 cm (0.8 milésimas de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 8. Ejemplo 15 Una película de dos capas que tiene un espesor total de 0.002032 cm (0.8 milésimas de pulgada) fue producida utilizando la fórmula descrita en la tabla 8. Ejemplo 16 Las películas producidas en los ejemplos 13, 14 y 15 fueron laminadas a un papel tisú 52# DRC (72 GSM) (2.12). El COF de cada película fue probado y los resultados son mostrados enseguida en la tabla 9.

Ejemplo 17 Las películas producidas en los ejemplos 13, 14, y 15 fueron laminadas a un papel tisú 40# DRC (55 GSM) (1.62). El COF de cada película fue probado y los resultados son mostrados en la tabla 9 que se da enseguida.

La descripción precedente de las modalidades de la invención ha sido presentada para propósitos de ilustración y descripción, y no está propuesta para que sea exhaustiva o para limitar la invención a la forma precisa descrita. La descripción fue seleccionada para explicar mejor los principios de la invención y la aplicación práctica de estos principios para hacer posible que otros expertos en el arte utilicen mejor la invención en varias modalidades y modificaciones que sean adecuadas para el uso particular contemplado. Está propuesto que el alcance de la invención no esté limitado por la especificación, sino que esté definido por las reivindicaciones como se describen enseguida. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Una película de capas múltiples, caracterizada porque comprende: al menos una primera capa que comprende al menos un polímero de poliolefina; y al menos una segunda capa que comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste polímeros de poliolefina catalizados con metaloceno, resinas de copolímeros de etileno, copolímeros de bloques de estireno-etileno/butileno-estireno, y mezclas de los mismos.
2. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera capa comprende desde aproximadamente 20-100 % en peso de al menos un polímero de poliolefina.
3. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera capa comprende desde aproximadamente 90-99 % en peso de al menos un polímero de poliolefina.
4. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de poliolefina es seleccionado del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, polibutenos, poliisopreno, copolímeros de los mismos, terpolímeros de los mismos, copolímeros de a-olefina propileno, y mezclas de los mismos.
5. La película de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el polímero de poliolefina es seleccionado del grupo que consiste de polietileno de densidad baja, lineal, polietileno de densidad baja, polietileno de densidad ultra-baja, y mezclas de los mismos .
6. La película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la primera capa comprende además desde aproximadamente 0-80 % en peso de al menos un aditivo.
7. La película de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el aditivo es seleccionado del grupo que consiste de concentrados de color, agentes de pegajosidad, neutralizadores, adyuvantes de proceso, lubricantes, estabilizadores, resinas de hidrocarburos, antiestéticos, y agentes antibloqueo.
8. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera capa comprende desde aproximadamente 40-98 % en peso de la película .
9. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda capa comprende desde aproximadamente 10-100 % del compuesto.
10. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los polímeros de poliolefina catalizados con metaloceno son seleccionados del grupo que consiste de polietileno de densidad lineal baja con metaloceno, polietileno de densidad baja, con metaloceno, y mezclas de los mismos.
11. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero de poliolefina catalizado con metaloceno tiene una densidad de aproximadamente 0.9 g/cm3 o menor.
12. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las resinas de copolímeros de etileno son seleccionadas del grupo que consiste de resinas de copolímeros de etileno acetato de vinilo, resinas de copolímeros de etileno acrilato de metileno, y mezclas de los mismos.
13. La película de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque las resinas de copolímeros de etileno acetato de vinilo comprenden desde aproximadamente 5 % en peso de etileno acetato de vinilo.
14. La película de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque las resinas de copolímeros de etileno acrilato de metilo comprenden aproximadamente 5 % en peso del etileno acrilato de metilo.
15. La película de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la segunda capa comprende además desde aproximadamente 0-10 % en peso de un agente de pegajosidad.
16. La película de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el agente de pegajosidad es seleccionado del grupo que consiste de agentes de pegajosidad a base de caucho, agentes de pegajosidad acrílicos, agentes de pegajosidad a base de éter vinílico, agentes de pegajosidad a base de silicona, agentes de pegajosidad sensibles al calor que tienen una propiedad de pegajosidad retardada, y mezclas de los mismos.
17. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda capa comprende desde aproximadamente 2-40 % en peso de la película.
18. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película tiene un espesor de hasta 0.0381 centímetros (15 milésimas de pulgada) .
19. La película de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la película tiene un espesor desde aproximadamente 0.00127-0.0254 (0.5-10 milésimas de pulgada) .
20. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende al menos una capa adicional .
21. La película de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque al menos una capa adicional comprende textiles no tejidos poliméricos.
22. La película de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque al menos una capa adicional comprende papel tisú.
23. La película de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque además comprende una capa de unión adhesiva colocada entre la capa adicional y la primera capa.
24. La película de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque además comprende una capa de unión adhesiva colocada entre la capa adicional y la primera capa.
25. La película de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la película comprende hasta diez capas.
26. La película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la película tiene un coeficiente de fricción desde aproximadamente 0.5 o más grande .