MX2007000559A - Metodo para servir una bebida viscosa y un producto para el uso en tal. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un metodo mejorado para servir una bebida viscosa en donde un aguanieve manufacturado se llena en un contenedor (1) para ocupar al menos 70% del volumen del contenedor y luego se endurece para producir un producto congelado en el contenedor. El producto congelado luego se transporta a traves de una cadena fria a una plaza de venta. Despues de calentamiento a una temperatura de entre -14 y -5 degree C, el producto congelado se transforma en la bebida viscosa, preferiblemente deformando el contenedor.

Description

MÉTODO PARA SERVIR UNA BEBIDA VISCOSA Y UN PRODUCTO PARA EL USO EN TAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método mejorado para servir una bebida viscosa tal como un frappe, smoothie o batido de leche. La presente invención también se refiere a un producto congelado en un contenedor el cual se puede servir como una bebida viscosa. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las bebidas a base de leche congeladas tal como batido de leche y frappes y aguanieves de sabor fruta, no lácteos han sido populares por muchas décadas. Los años recientes han visto el surgimiento de una nueva categoría de bebidas congeladas populares las cuales son a base de fruta y comúnmente referidas como "smoothies" . Todos estos productos tienen una textura viscosa debido a la presencia de una dispersión de partículas de hielo. Para producir la dispersión fina requerida de partículas de hielo, las bebidas viscosas son usualmente recientemente preparadas inmediatamente previo al consumo (por ejemplo en plazas de comida rápida) . Para los batidos de leche, aguanieves y frappes la preparación frecuentemente involucra la agitación simultánea y congelación en congeladores especializados y, para batidos de leche, la Ref. 178756 agitación puede involucrar el batido para proporcionar la aireación necesaria. El aire bitado en el batido de leche da al producto la eremosidad y gusto que el consumidor ha llegado a esperar para productos de batido de leche. Para smoothies la preparación frecuentemente involucra el mezclado de fruta fresca con cubos de hielo en un mezclador de alta velocidad (por ejemplo procesador de alimentos doméstico) . Estos métodos de preparación requieren el uso de aparatos y máquinas especiales y requieren considerable intervención por el minorista. Como un resultado, los métodos convencionales para servir una bebida viscosa son inconvenientes, propensos a problemas de higiene y susceptibles a las variables experiencias culinarias y competencia del minorista. Para dirigir algunas de las desventajas de los métodos convencionales mencionados anteriormente, el uso de productos congelados pre-envasados como precursores para la manufactura de bebidas viscosas se ha propuesto en el pasado. La solicitud de patente de los Estados Unidos 2001/0046545 proporciona una bebida viscosa congelada en una bolsa exprimible inmediatamente consumible por el consumidor después de la remoción de un congelador casero. Además, las bebidas viscosas alcohólicas pre-envasadas tales como aquellas descritas en la solicitud de patente internacional WO 96/11678 se han vendido exitosamente por alrededor de una década. Se dice que los productos se congelan para producir cócteles viscosos cuando se colocan a temperaturas congelantes de -5 a 20°F (-20.6 a -6.7°C) por 3-6 horas. El alto contenido de alcohol (> 3.5%) en las bebidas permite la estabilidad en anaquel y ayuda en la disminución del punto de congelación de las bebidas de modo que no llegan a ser sólidas durante el tiempo de almacenamiento limitado en el congelador. Después de que la bebida congelada se remueve del congelador, el consumidor masajea el envase suavemente y la vierte en un vaso para el consumo. Crítico para la función de la bebida es la presencia de un sistema de estabilización específico de goma guar y goma de semilla de algarroba. La patente de los Estados Unidos 3479187 describe composiciones de batido de leche tixotrópicas las cuales son congeladas y aireadas de 18 a 20°F (-7.8 a -6.7°C), envasadas en tazas, colocadas en almacenamiento de 0 a -20°F (-17.8 a -28.9°C) para endurecerse para la transportación a centros de distribución y luego se templan a 20°F (-6.7°C) para el consumo desde el equipo de ventas. En el sacudimiento suave se dice que el batido de leche se transforma de un estado rígido a un estado fluible de este modo se puede extraer a través de una paja. Aparte del hecho que tal tecnología absolutamente requiere bajo esponjamiento, tipos y cantidades específicas de endulzantes y un contenido específico de sólidos de leche, la necesidad de sacudimiento para efectuar la transformación del producto a un estado fluible requiere que las tazas solamente puedan ser de llenado parcial. El uso de contenedores de llenado parcial es tanto caro como inconveniente ya que resulta en altos costos de transporte por unidad de masa de producto y requiere volumen de almacenamiento excesivo por unidad de masa de producto. Por consiguiente existe una necesidad de un método higiénico, económico y conveniente para servir una bebida viscosa, compatible con un amplio intervalo de formulaciones. Se ha encontrado que es posible lograr tal objetivo controlando cuidadosamente la forma en la cual un producto congelado se envasa, distribuye y almacena, especialmente cuando el producto se transforma en un estado bebible de una manera específica. Pruebas y Definiciones Aguanieve Un aguanieve se define como un semi-sólido bombeable que comprende una dispersión de hielo en un líquido. Tales materiales son bien conocidos por aquellos expertos en la técnica cuando se usan, por ejemplo, en la manufactura de ciertos productos de granizados. Bebida Viscosa Una bebida viscosa se define como un semi-sólido bebible que comprende una dispersión de hielo en un líquido. Los ejemplos típicos son batidos de leche, aguanieves de sabor, frappes y smoothies de fruta. Deformación Manual La deformación manual de un contenedor se define como el acto de deformar el contenedor usando la fuerza de las manos solas, es decir en la ausencia de algunas palancas, herramientas o mecanismo. Por exprimir se entiende el acto de agarrar un contenedor deformable en una o ambas manos y aplicar presión con la mano de modo que el contenedor se comprime en al menos una dimensión. Por amasado se entiende el acto de trabajar un contenedor flexible doblándolo y/o presionándolo entre las manos de un usuario y/o entre las manos del usuario y una superficie estacionaria (tal como una superficie superior de mesa) . Peso molecular Promedio El peso molecular promedio para una mezcla de depresores de punto de congelación (fpds, por sus siglas en inglés) se define por el número de peso molecular promedio <M>n (ecuación 1) . Donde wi es la masa de las especies i, Mi es la masa molar de las especies i y Ni es el número de moles de las especies i de masa molar i.

Ecuación 1 Depresores de punto de congelación Los depresores de punto de congelación (fdps) como se define en esta invención consisten de: • Monosacáridos y disacáridos. • Oligosacáridos que contienen desde 3 a diez unidades de monosacárido unidas en enlace glicosídico. • Jarabes de maíz con un equivalente de dextrosa (DE) mayor que 20, preferiblemente >40 y más preferiblemente >60. Los jarabes de maíz son mezclas de azúcar de componentes múltiples complejas y el equivalente de dextrosa es un medio de clasificación industrial común. Puesto que son mezclas complejas su número de peso molecular promedio <M>n se puede calcular de la ecuación posterior. {Journal of Food Engineering, 33 ( 1997 ) 221-226 ) DE 18016 <M>n • Eritritol, arabitol, glicerol, xilitol, sorbitol, manitol, lactitol y malitol. Eeponjamiento El esponjamiento se define por la siguiente Vol. de producto aireado congelado - vol. de premezcla a tepp. ambiente OR = X ?oo volumen de premezcla a tepp. ambiente Se mide a presión atmosférica.

Distribución de Tamaño de Partícula de Hielo La distribución de partículas de hielo se cuantifica en términos del número de distribución de población de tamaño de área. El tamaño de área es la cantidad preferida cuando, objetos de 3-D no esféricos, anisotrópicos e irregulares (tales como partículas de hielo) se forman en imagen en dos dimensiones, más exactamente se refiere a las propiedades mecánicas volumétricas que unas cantidades de una dimensión tal como longitud de partícula. La distribución de tamaño de partícula de hielo de un producto congelado se mide como sigue. Preparación de Muestra Todo el equipo, reactivos y productos usados en la preparación de muestra se equilibraron a la temperatura de (-10°C por al menos 10 horas previo al uso. Una muestra de 10 gm del producto congelado se tomó y agregó a 50 cm3 de una solución acuosa de etanol y se agitó suavemente por 30 s para dispersar las partículas de hielo. La mezcla de hielo/etanol /agua completa luego se vertió suavemente en una placa de petri de 10 cm de diámetro y se agitó ligeramente para dispersar uniformemente las partículas de hielo en la placa. Después de 3 s (para permitir el cese del movimiento de partículas) se capturó una imagen. Diez muestras duplicadas se tomaron para cada producto . Formación de imagen Las imágenes se adquirieron usando una cámara digital doméstica (por ejemplo, Sony DXC 93OP) con su montaje de macro-lentes como se suministra. Se encontró que proporciona suficiente ampliación para formar la imagen de manera confiable de las partículas con un tamaño de 0.2 mm2 a más de 50 mm2. Para formación de imagen, la placa de petri que contiene la muestra se colocó en un fondo negro y se iluminó a bajo ángulo. Análisis El análisis de imagen se condujo usando el software de análisis de Imagen KS RUN para determinar el tamaño de área de cada partícula en la imagen. La intervención del usuario se requiere para remover de la imagen: el borde de la placa de petri (cuando está en la imagen) , burbujas de aire, jarabe no dispersado residual, y partículas de hielo conectadas. De estas características, solamente la conexión evidente entre las partículas de hielo es relativamente frecuente. Las 10 muestras tomadas permiten el dimensionamiento de al menos 500 partículas para cada producto caracterizado.

Velocidad de Flujo La velocidad de flujo de un producto en un contenedor a través de una paja se define como la velocidad de flujo de masa cuando un primer extremo (es decir, entrada) de la paja está en contacto con el centro del producto a una presión de 1 atm (absoluta) y un segundo extremo (es decir, salida) de la paja tiene aplicada en este punto una presión de -0.28 atm (manométrica) . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un primer aspecto de la invención se proporciona un método para servir una bebida viscosa que comprende las etapas de: (a) Manufacturar un aguanieve. (b) Llenar un contenedor con el aguanieve a un nivel de al menos 70%, preferiblemente al menos 80% de la capacidad del contenedor, más preferiblemente al menos 90%. (c) Endurecer el aguanieve en una ubicación de endurecimiento para producir un producto congelado en el contenedor . (d) Transportar el producto congelado en el contenedor desde la ubicación de endurecimiento a través de una cadena fría a una plaza de venta, (e) Calentar el producto en el contenedor en la plaza de venta a una temperatura, T, de entre -14 y -5°C. (f) Transformar el producto congelado en el contenedor en la bebida viscosa. Se ha encontrado que tal método proporciona el servicio higiénico y conveniente de una bebida viscosa usando cadenas frías convencionales, las cuales se arreglan para prevenir que un producto congelado se caliente a una temperatura en donde su estructura y/o calidad se dañe irreversiblemente. Preferiblemente, la cadena fría se arregla para prevenir que el producto congelado se caliente a una temperatura más caliente que T, más preferiblemente -17°C, y aún más preferiblemente -20°C. "Endurecimiento" como se usa en la presente significa enfriar el aguanieve hasta que es bastante rígido para mantener su propia forma. Es un término bien conocido en la técnica y los procesos típicos para endurecimiento se describen en "Ice Cream" , 4a Ed. , (W.S. Arbuckle, 1986, van Nostrand Renhold Co Inc, NY) en la página 262. Usualmente la ubicación de endurecimiento es remota desde la plaza de venta . La temperatura, T, empleada en la etapa (e) es más caliente que aquella de los congeladores caseros convencionales y las vitrinas de venta que operan a alrededor de -18°C o inferior. Esto permite el uso de un intervalo más amplio de formulaciones removiendo el requerimiento de algunos sistemas de la técnica previa para formulaciones suaves, específicas, por ejemplo, logrado a través del uso de sales de calcio costosas, alcoholes, alcoholes de azúcar y/o goma de semilla de algarroba. Además, se encontró que los contenedores flexibles y deformables tienden a ser de manera no confortable fríos de manejar a las bajas temperaturas de las vitrinas de venta y congeladores caseros convencionales . La temperatura T no debe ser demasiado alta, sin embargo, de otra forma la estructura del producto se deteriora. Preferiblemente T está entre -12 y -6°C, más preferiblemente entre -11 y -7°C. Preferiblemente el producto se calienta por templado en un ambiente que tiene una temperatura de aire que se mantiene sustancialmente constante alrededor de T, por ejemplo por medio de una vitrina frigorífica que opera a T. Preferiblemente el producto se templa por al menos 5 horas, más preferiblemente al menos 8 horas y aún más preferiblemente entre 12 horas y 90 días, previo al consumo . Preferiblemente, el producto congelado se transforma en la bebida viscosa en la etapa (f) deformando el contenedor. Preferiblemente, también el contenedor es deformable por presión con la mano. Preferiblemente, la deformación del contenedor no requiere herramientas o dispositivos especiales y se deforma manualmente. El uso de la deformación del contenedor para transformar el producto congelado sólido a un estado bebible en la etapa (f) permite el llenado más completo de contenedores que los métodos de la técnica previa que requieren agitación o sacudimiento del contenedor. Además, se encontró sorprendentemente que la deformación manual del producto en el contenedor transforma el producto en una bebida viscosa mucho más rápidamente que sacudiendo el contenedor o aún agitando directamente el producto. Se ha encontrado que los modos de deformación más eficientes son exprimiendo y/o amasando. Debido a la eficiencia relativa de la deformación como un medio de transformación, es posible emplear productos congelados los cuales permanecen relativamente rígidos y por lo tanto estructuralmente estables por períodos prolongados (por ejemplo, por al menos 30. días) a una temperatura = T, los productos de otra forma podrían requerir períodos largos (es decir, en exceso de 4 minutos) de agitación (por ejemplo, excitación) para efectuar la transformación a un estado bebible. En una modalidad preferida la etapa (a) se logra por un proceso que comprende las etapas de: (i) Proporcionar un jarabe acuoso que comprende depresores de punto de congelación. (ii) Proporcionar partículas de hielo. (iii) Combinar el jarabe con las partículas de hielo para formar el aguanieve, (iv) Reducir preferiblemente el tamaño de partícula de hielo. Se encontró que las bebidas viscosas hechas por tal proceso proporcionan una textura viscosa libremente hecha auténtica, con partículas de hielo oralmente detectables, mientras exhiben excelente capacidad para beber cuando se sirven usando los métodos de esta invención. Tales productos obtenidos y/u obtenibles por el proceso también se incluyen por la presente invención. Preferiblemente la etapa (ii) se logra por una máquina para hacer hielo fragmentado tal como se describe en la patente de los Estados Unidos 4569209. Preferiblemente la etapa (iv) se logra pasando el aguanieve a través de una constricción de un tamaño, d, menor que 5 mm, preferiblemente de entre 0.5 y 3 mm. Esto permite la reducción en línea del tamaño de partícula y puede comprender, por ejemplo, pasar el aguanieve a través de una bomba que comprende una salida de tamaño d, y/o pasar el aguanieve entre los platos paralelos separados por una distancia d y en donde uno de los platos gira con relación al otro. Es preferible que durante la etapa (iii) el jarabe tenga una temperatura menor que -1°C, más preferiblemente entre -5 y -15°C; para prevenir la fusión y sinterizado de las partículas de hielo. En una modalidad preferida, la etapa (iii) se logra congelando una premezcla de jarabe a tal temperatura en un intercambiador de calor de superficie raspada (congelador de helado estándar) y luego alimentando el hielo particulado en el jarabe congelado que sale del intercambiador de calor de superficie raspada, por ejemplo por medio de un alimentador de fruta. Preferiblemente, también el jarabe contiene depresores de punto de congelación en una cantidad desde 3.0 a 60%, más preferiblemente desde 35 a 50%. También es preferido que los depresores de punto de congelación tengan un número de peso molecular promedio por debajo de 275 g mol"1, preferiblemente debajo de 250, aún más preferiblemente entre 210 y 245 g mol"1. Para minimizar los sabores extraños es preferible que los depresores de punto de congelación consistan de al menos 98% en peso de mono-, di- y oligosacáridos, más preferible al menos 99.5%. El glicerol proporciona un gusto extraño particularmente desagradable y es preferido que el jarabe contenga menos de 2% de glicerol en peso, preferiblemente menos de 0.5%. Preferiblemente el jarabe y partículas se combinan en la etapa (iii) en una relación en peso de jarabe:partículas de entre 4:1 a 0.7:1, más preferiblemente de entre 3:1 a 1:1, aún más preferiblemente de entre 2.5:1 a 1.5:1. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención se proporciona un producto congelado en un contenedor adecuado para el uso en los métodos de esta invención. El contenedor comprende una pared que delimita una cavidad; el producto congelado está dentro de la cavidad y al menos una primera sección de la pared es deformable por presión con la mano. El producto congelado es transformable, a una temperatura desde -10°C a -8°C, preferiblemente -10°C, desde un estado no bebible a un estado bebible deformando manualmente la primera sección de la pared por un período de entre 10 y 200 s, preferiblemente entre 30 y 100 s, más preferiblemente no más de 60 s. Se ha encontrado que tal producto congelado se puede llenar en un contenedor más completamente que los productos de la técnica previa que requieren el sacudimiento del contenedor para efectuar la transformación a un estado bebible. Además, la capacidad del producto para ser transformado por deformación manual permite la transformación más rápida que sacudiendo el contenedor o aún agitando directamente el producto. Además, cuando los productos congelados de acuerdo con la presente invención son relativamente rígidos a temperaturas de alrededor de -10°C y por debajo, son mucho más estables durante la distribución y almacenamiento que algunos de los productos de la técnicas previa formulados para ser deformables a temperaturas inferiores o por otros métodos, menos eficientes. Además, los productos congelados de acuerdo con esta invención generalmente son más que los productos de la técnica previa formulados para ser transformables a temperaturas inferiores ya que no existe necesidad de formulaciones especiales con altos niveles de aditivos tales como componentes de calcio (por ejemplo, fosfato de dicalcio) , alcoholes o alcoholes de azúcar. Los productos congelados para el uso en los métodos de la presente invención pueden o no pueden ser aireados dependiendo de las características de textura deseadas de la bebida viscosa resultante. En una modalidad preferida el producto congelado tiene un esponjamiento de entre 5 y 80%, preferiblemente entre 10 y 60, más preferiblemente en el intervalo de 10 a 50%. Los productos no aireados tienen un esponjamiento por debajo de 5%. El producto congelado puede ser un precursor de batido de leche; es decir puede ser transformado en un batido de leche deformando manualmente el contenedor. Alternativamente, el producto congelado puede ser un precursor de smoothie o un precursor de frappe. Preferiblemente, el producto congelado contiene depresores de punto de congelación en una cantidad desde 20 a 40% (p/p), más preferiblemente desde 22 a 32%. Preferiblemente también, los depresores de punto de congelación tienen un número de peso molecular promedio por debajo de 275 g mol"1, más preferiblemente por debajo de 250 g mol"1. Aún más preferiblemente los depresores de punto de congelación tienen un número de peso molecular promedio en el intervalo de 210 a 245 g mol"1. Se encontró que tales formulaciones permiten la fácil transformación a un estado bebible sin impartir un sabor demasiado dulce al producto. Para minimizar los sabores extraños es preferible que los depresores de punto de congelación consistan de al menos 98% en peso de mono-, di- y oligosacáridos, más preferible al menos 99.5%. El glicerol proporciona un gusto extraño particularmente desagradable y es preferido que el producto congelado contenga menos de 1.5% de glicerol en peso, preferiblemente menos de 0.2%, más preferiblemente menos de 0.05%. El producto congelado preferiblemente contiene un estabilizador en una cantidad desde 0.001 a 2% (p/p), preferiblemente de 0.01 a 1%, más preferiblemente 0.05 a 0.5%. Los estabilizadores adecuados incluyen carboximetil celulosa (CMC) , iota-carragenano, kappa-carragenano, la bda-carragenano, almidones modificados, pectinas, alginatos, maltodextrinas, celulosa microcristalina (MCC) , goma gua, goma xantano, goma de semilla de algarroba, gelatina y mezclas de los mismos. Preferiblemente, el estabilizador se selecciona de CMC, iota-carragenano, goma xantano y mezclas de los mismos, más preferiblemente iota-carragenano, goma xantano y mezclas de los mismos, se encontró que estos estabilizadores producen buena estabilidad mientras no imparten una viscosidad demasiado alta durante la bebida. El producto congelado puede contener un emulsionante en una cantidad de 0.001 a 2% (p/p), preferiblemente de 0.01 a 1%, más preferiblemente 0.05 a 0.5%. Los emulsionantes adecuados son bien conocidos en la técnica e incluyen monogliceridos, digliceridos, esteres de ácido orgánico (por ejemplo, esteres de ácido láctico, esteres de ácido cítrico, etc.), polisorbatos y mezclas de los mismos . En una modalidad preferida, el producto contiene grasa en una cantidad de 0.5 a 12% (p/p), preferiblemente de l a 10%. En una modalidad preferida alternativa el producto contiene menos de 0.5% de grasa, preferiblemente entre 0.01 y 0.1% de grasa. Los ejemplos de fuentes de grasa incluyen leche, grasa de leche, grasa vegetal (tal como aceite de coco) y combinaciones de los mismos. El producto congelado puede contener proteínas de leche. Preferiblemente, las proteínas de leche están en una cantidad de entre 0.5 y 5% (p/p), más preferiblemente de entre 0.7 y 4%. Los ejemplos de fuentes de proteínas de leche incluyen leche, leche concentrada, leche en polvo, yogurt, suero y suero en polvo. Preferiblemente la cantidad de proteína de leche no es demasiado alta cuando esta imparte una textura gredosa al producto. Alternativamente, el producto puede ser un producto sustancialmente no lácteo y contener menos de 0.5% de proteína de leche. Es preferible que los productos congelados y bebidas viscosas de esta invención sean no alcohólicos. Es decir que contengan menos que 0.5% (p/p) de alcohol, más preferiblemente menos de 0.1% (p/p). Esto es debido a que el alcohol indebidamente disminuye el punto de congelación haciendo a los productos menos helados y menos estables que lo que es deseable. Además el alcohol desestabiliza cualquiera de las proteínas de leche o gotas de grasa presentes en los productos . Preferiblemente la masa de producto congelado en el contenedor es aquella de una única servida. Más preferiblemente la masa está entre 50 y 500 g, aún más preferiblemente entre 150 y 350 g. Preferiblemente el producto congelado tiene una distribución de tamaño de partícula de hielo caracterizada por al menos 25% en número de las partículas de hielo que tienen un tamaño mayor que 1 mm2. Más preferiblemente al menos 30% en número de las partículas de hielo tienen un tamaño mayor que 1 mm2, y aún más preferiblemente tienen un tamaño por debajo de 30 mm2. Más preferiblemente, sustancialmente todas las partículas (por ejemplo 99.9%) tienen un tamaño por debajo de 20 mm2. Se encontró que los productos con tal estructura proporcionan una textura de aguanieve recientemente hecha auténtica, con partículas de hielo oralmente detectables, mientras exhiben excelente capacidad para beber.

En una modalidad preferida de la invención, la primera sección de la pared de contenedor comprende una bolsa o tubo flexible. Las bolsas para bebida adecuadas son conocidas en la técnica y frecuentemente comprenden material laminado en chapa. Los tubos adecuados usados para distribuir geles y pastas viscosas también son conocidos en la técnica y frecuentemente comprenden LDPE. En una modalidad preferida alternativa, la pared de contenedor comprende una botella con un extremo superior y un extremo inferior con la primera sección comprendiendo una porción tubular colocada entre los extremos. Adecuadamente la botella se forma (por ejemplo moldeado por soplado) de un material plástico flexible tal como tereftalato de polietileno (PET) , polietileno (PE) y/o polipropileno (PP) . Preferiblemente, el contenedor tiene una capacidad de llenado al borde de entre 50 ml y 1000 ml, más preferiblemente entre 100 y 600 ml, aún más preferiblemente entre 150 y 400 ml . Preferiblemente también, el contenedor es de un tamaño que es fácilmente agarrado con una mano de un usuario, más preferiblemente el contenedor se forma para ajustarse en la mano. La primera sección puede ser acanalada para reducir el área superficial del contenedor en contacto con la mano y por consiguiente reducir la sensación fría generada en este por sujetar el contenedor.

En una modalidad particularmente preferida de la invención, el contenedor adicionalmente comprende una paja. Se ha encontrado que para productos consumidos usando una paja de cualquier geometría, el parámetro de velocidad de flujo determina la aceptabilidad al consumidor. El producto debe fluir a través de la paja a una velocidad de al menos 1.75 g s"1, preferiblemente a una velocidad de al menos 2.5 g s"1, para que este modo de consumo proporciona satisfacción al consumidor. En modalidades particularmente preferidas la velocidad de flujo se sitúa en el intervalo de 1.75 g s"1 a 3 g s"1, preferiblemente 2 a 3 g s"1. De acuerdo con un tercer aspecto de la invención se proporciona un producto congelado que contiene partículas de hielo en donde la distribución de tamaño de partícula de hielo se caracteriza por al menos 25% en número de las partículas de hielo que tienen un tamaño mayor que 1 mm2. Más preferiblemente al menos 30% en número de las partículas de hielo tiene un tamaño mayor que 1 mm2, y aún más preferiblemente al menos 40%. Preferiblemente también, al menos 99% de las partículas tienen un tamaño por debajo de 30 mm2. Más preferiblemente, sustancialmente todas las partículas (por ejemplo, 99.9%) tienen un tamaño por debajo de 20 mm2. Preferiblemente también, sustancialmente todas las partículas de hielo tienen un tamaño mayor que 0.25 mm2. El número de tamaño de partícula de hielo promedio está preferiblemente en el intervalo de 0.3 a 4 mm2, más preferiblemente 0.7 a 3 mm2. Se encontró que los productos con tal estructura proporcionan una textura viscosa recientemente hecha auténtica, con partículas de hielo oralmente detectables, mientras exhibe excelente capacidad para beber. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención se describe por vía de ejemplo con referencia a las figuras acompañantes en las cuales: La figura la es una elevación frontal de un contenedor para el uso en una modalidad de la invención; , La figura lb es una elevación lateral seccional del contenedor de la figura la; La figura 2a es una elevación de un contenedor para el uso en una modalidad adicional de la invención; La figura 2b es una elevación seccional del contenedor de la figura 2a; La figura 3a es una vista seccional de un dispositivo de reducción de tamaño que comprende platos paralelos para el uso en una modalidad de la invención; La figura 3b es una vista en plata del plato (inferior) fijo del dispositivo de reducción de tamaño de la figura 3a; y La figura 3c es una vista en planta del plato (superior) giratorio del dispositivo de reducción de tamaño de la figura 3a. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención ahora será descrita con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes. Ejemplo 1 En este ejemplo, varios modos para transformar un producto congelado en una bebida viscosa se evaluaron. Cuatro modos de transformación se evaluaron: agitación, sacudimiento, exprimido y amasado.

Con tenedores Los contenedores usados para la agitación de pruebas fueron tazas de plástico simples (vasos de PET de alta claridad suministrados por Huhtamaki, Ronsberg, Alemania) que tienen una capacidad de llenado al borde de 290 ml . Estos contenedores son referidos como Contenedor A. Las figuras la y lb muestran un contenedor (1) similar a aquellos usados para las pruebas de amasado. El contendor (1) comprende una bolsa o tubo flexible (2) que forma una pared que delimita una cavidad (6) . La bolsa (2) está en acoplamiento sellante con una espita (5) la cual tiene una salida de producto (3) en comunicación fluida con la cavidad (6) y está roscada (4) para recibir una tapa sellante (no mostrada) . Los contenedores usados en las pruebas fueron tubos de LDPE flexibles como se usan para aplicar gel removedor de manchas Vanistr (Reckitt Benckiser, Mannheim, Alemania) y que tienen una capacidad de llenado al borde de 235 ml . Estos contenedores son referidos como Contenedor B. Las figuras 2a y 2b muestran un contenedor (101) similar a aquellos usados para pruebas tanto de sacudimiento como exprimido. El contenedor (101) comprende una botella de plástico moldeada por soplado (102) la cual es de sección transversal sustancialmente circular y forma una pared que delimita una cavidad (106). La botella (102) tiene una espita cilindrica (105) la cual comprende una salida de producto (103) en comunicación fluida con la cavidad (106) y es roscada (104) para recibir una tapa sellante (no mostrada) . La espita (105) es integral con la sección superior (107) de la botella la cual comprende una porción bulbosa (107a) coaxial con y extendida hacia arriba de una sección frusto-cónica (107b) . Coaxial con la sección superior (107) está una sección de extremo en forma de tazón (108) y extendida entre estas una primera sección tubular (109) . Para las pruebas de exprimido los contenedores usados fueron botellas de PET flexibles que tienen una capacidad de llenado al borde de 270 ml . Estos contenedores son referidos como contenedor C. Para las pruebas de sacudimiento, cuatro tipos de botella de PET se utilizaron que tienen capacidades de llenado al borde de 316, 347, 396, y 526 ml. Estos contenedores son referidos como Contenedor Di, D2 , D3 y D4 respectivamente. Formulaciones Todas las concentraciones se dan en una base p/p. Los materiales especialistas fueron como sigue: La goma xantano fue Keltrol"11 suministrada por CP Kelco (Lille Skensved, Dinamarca) y tuvo un nivel de humedad menor que 14%. El Jarabe de Maíz de Baja Fructosa fue C*TruSweet 017Y4, tuvo un nivel de humedad de 22%, un DE de 63 y se suministro por Cerester, Manchester, UK. Se preparó un producto congelado de sabor de té de durazno combinando un jarabe con partículas de hielo. Las formulaciones del jarabe y el producto congelado final se dan en la Tabla I . TABLA I Preparación de Jarabe Todos los ingredientes excepto el sabor y ácidos se combinaron en un tanque de mezclado caliente agitado y se sometieron a mezclado de alto cizallamiento a una temperatura de 65°C por 2 minutos. La mezcla resultante luego se pasó a través de un homogenizador a 150 bar y 70°C seguido por pasteurización a 83°C por 20 s y rápido enfriamiento a 4°C usando un intercambiador de calor de plato. El sabor y ácidos luego se agregaron a la mezcla y el jarabe resultante se mantuvo a 4°C en un tanque agitado por un período de alrededor de 4 horas previo a la congelación. Preparación de Partículas de Hielo Una máquina para hacer Hielo Ziegra Micro (ZIEGRA-Eismaschinen GmbH, Isernhagen, Alemania) se utilizó para manufacturar partículas de hielo que miden aproximadamente 5 x 5 x 2-7 mm. Manufactura de aguanieve El jarabe se congeló usando un congelador de helado típico (intercambiador de calor de superficie raspada) que opera con una batidora abierta (serie 80) , una velocidad de flujo de mezcla de 120 1/hora, una temperatura de extrusión de -14°C y un esponjamiento en la salida del congelador de menos de 10%. Inmediatamente en la salida del congelador, las partículas congeladas se alimentaron en la corriente de jarabe congelado usando un alimentador de fruta (tipo paleta o estrella) para formar un aguanieve. La velocidad de adición de las partículas de hielo se controló de modo que la relación de jarabe:partícula fue 1:1 (es decir, 50% de partículas de hielo por peso total de aguanieve) . El aguanieve luego se pasó a través de un dispositivo de reducción de tamaño. El dispositivo de reducción de tamaño (10) se ilustra esquemáticamente en las figuras 3a a 3c y comprende el mecanismo impulsor (20) y cubierta (11) de una bomba centrífuga (bomba APV Puma suministrada por Invensys APV, Crawley, UK) . La cubierta generalmente cilindrica (11) tiene una salida tubular (13) colocada en su borde y tiene una entrada tubular (12) ubicada centralmente en su base. Opuesta a la entrada (12) y ubicada en el centro de la parte superior de la cubierta (11) está una abertura (14) para recibir el eje impulsor (20) de la bomba centrífuga. El eje impulsor (20) está en acoplamiento sellante con la cubierta (11) debido a la presencia de un sello anular (14a) ubicado entre estos. Ubicado dentro de la cubierta (11) está un par de platos paralelos (15, 25) , que están coaxialmente alineados con la cubierta (11) y espaciados longitudinalmente entre si por una distancia, d. El plato inferior (15) se une fijamente a la base de la cubierta (11) mientras que el plato superior (25) se une fijamente al eje impulsor (20). Por medio de su unión al eje impulsor (20) el plato superior (25) es girable con relación a la cubierta (11) . En contraste, el plato inferior (15) está estacionario debido a su unión a la cubierta (11) . El plato inferior (15) comprende un disco (16) que tiene una apertura central (18) a través de la cual está en comunicación fluida con la entrada (12) de la cubierta (11) . La superficie inferior completa del disco (16) es plana y está en contacto con la base de la cubierta (11) . La superficie superior del disco (16) es ahusada radialmente hacia dentro hacia la apertura central (18) . Proyectadas hacia arriba de la superficie superior del disco (16) están una pluralidad, por ejemplo cuatro, aletas (17) espaciadas regularmente alrededor de la circunferencia del plato (15) . Cada aleta (17) tiene una superficie superior que se extiende radialmente hacia dentro desde, y permanece a un nivel de altura con, el borde externo de la superficie superior del disco (16) . El plato superior (25) es similar al plato inferior (15) pero invertido de modo que la superficie superior del disco (26) que es plana y la superficie inferior son ahusadas. La apertura central del disco (26) del plato superior recibe el eje impulsor (20) y la superficie superior del disco (26) está ligeramente espaciada longitudinalmente de la parte superior de la cubierta (11) para permitir que el plato (25) gire libremente. El plato superior (25) se puede proporcionar con un arreglo diferente de aletas al plato inferior (15) y en este caso el plato superior (25) tiene tres aletas (27) mientras que el inferior (15) tiene cuatro aletas (17) . El dispositivo de reducción de tamaño (10) se arregla de modo que se requiere que el aguanieve bombeado a través de la entrada (12) pase entre los platos paralelos (15, 25) antes de que pueda salir a través de la salida (13) . El espaciado estrecho (d) de los platos conjuntamente con la acción de trituración de las aletas (27) en el plato superior giratorio (25) contra las aletas (17) del plato inferior (15) asegura que las partículas de hielo que pasan a través del dispositivo tengan una longitud máxima de menos de d en al menos una dimensión. En este ejemplo, el dispositivo de reducción de tamaño tuvo un tamaño de constricción, d, de 2.5 mm. Después de la reducción de tamaño, el aguanieve se dosificó en contenedores en las cantidades dadas en la tabla II. En la etapa de dosificación el aguanieve tuvo una temperatura de aproximadamente -6°C. Los contenedores luego se taparon y colocaron en un congelador por aire forzado (-35°C) por alrededor de cuatro horas en donde el aguanieve se endureció para formar el producto congelado.

TABLA II Almacenamiento Los productos congelados en los contenedores se almacenaron a una temperatura de -25°C por aproximadamente una semana después de la remoción del congelador por aire forzado. Esto es similar a la temperatura que podría ser empleada cuando se transportan las muestras comerciales desde la ubicación de endurecimiento a una plaza de venta. Templado Los productos congelados en los contenedores se templaron a -10°C para almacenamiento por 24 horas en una vitrina frigorífica que opera a -10°C. PrueJbas de Transformación Cada producto congelado se removió de la vitrina a -10°C en un cuarto que tiene una temperatura ambiente de +20°C e inmediatamente se probó. La duración de la prueba fue 60 s, en este tiempo una paja se insertó en el centro del producto y se valoró la capacidad para beber en una escala de 1 a 7, en donde un resultado de 1 representó muy difícil, 4 representó bebible y 7 representó muy fácil de beber. Las pruebas fueron como sigue: AGITACIÓN: La tapa se removió de la taza y una paja se forzó en el producto congelado dentro de la taza. La paja luego se utilizó para agitar el producto. Frecuentemente, la paja podría tener que ser intermitentemente removida y re-insertada en una posición diferente para prevenir que el producto simplemente gire dentro de la taza. AMASADO: Con la tapa en su lugar, el contenedor se agarró por ambas manos de modo que los dedos y pulgares estuvieron sustancialmente alrededor de la primera sección (2) . El asidero luego se apretó y el contenedor se trabajo por retorcido, doblez y presión. EXPRIMIDO: Con la tapa en su lugar, el contendor se agarró con ambas manos de modo que los dedos y pulgares estuvieron sustancialmente alrededor de la primera sección (109). El asidero luego se apretó rítmicamente y se liberó para machacar el producto dentro del contenedor. La inversión intermitente del contenedor se requirió para mover las porciones sólidas restantes del producto en las cercanías de la primera sección (109) . SACUDIMIENTO: Con la tapa en su lugar, el contenedor de agarró con una o ambas manos alrededor de la primera sección (109) y luego se sacudió continuamente moviéndolo rápidamente hacia arriba y hacia abajo por una distancia de aproximadamente 30 cm. Resul tados Los resultados de las pruebas se dan en la tabla III. TABLA III Es evidente de estas pruebas que tanto el exprimido como amasado son modos de transformación más eficientes de un producto congelado en una bebida viscosa que es agitada. También es evidente que el sacudimiento solamente es efectivo cuando el contenedor solamente es de llenado parcial (es decir menor que 66% de volumen de llenado) . Ejemplo 2 En este ejemplo se describen dos smoothies a base de fruta de acuerdo con la invención. Contenedores Todos los productos se envasaron en botellas de PET que tienen una capacidad de llenado al borde de 250 ml y similar al contenedor mostrado en la figura 2. Formulaciones Todas las concentraciones se dan en una base p/p. Los materiales especialistas fueron como sigue: - El Jarabe de Maíz de Baja Fructosa fue C*TruSweet 017Y4, tuvo un nivel de humedad de 22%, un DE de 63 y se suministro por Cerester, Manchester, UK. El suero en polvo fue Avonol" 600 Whey powder suministrado por Glanbia Ingredients (Ballyragget, Co. Kilkenny, Irlanda) , y tuvo un contenido de humedad de 3.7%, un contenido de lactosa de 53% y un contenido de proteína de 31%. - el puré de fresa se suministró por SVZ International BV (Holanda) y fue un puré de resistencia única, asépticamente llenada, sin semillas que tiene un contenido de agua de 89%, un contenido de sucrosa de 0.9%, un contenido de dextrosa de 2.2% y un contenido de fructosa de 2.3%. El iota-carragenano fue Deltagel" P388, suministrado por Quest International (Bromborough Port, UK) y tuvo un contenido de humedad de menos de 10%. La goma guar se suministró por Willy Benecke (Hamburgo, Alemania) y tuvo un contenido de humedad por debajo de 14%. - Emulsionante de monoglicérido fue ADMUL MG 40-04 suministrado por Quest International, Bromborough Port, UK. El yogurt se suministró por Delicelait (Normandia, Francia) y tuvo 3.5% de grasa, 3.8% de proteína y 4.9% de galactosa. Se prepararon smoothies combinando jarabes con partículas de hielo. Las formulaciones de los jarabes y los productos congelados finales se dan en la tabla IV. TABLA IV Preparación de Productos Congelados Los productos congelado se prepararon como en el Ejemplo 1, excepto para los ingredientes agregados seguido de enfriamiento rápido de la mezcla, la cantidad de esponjamiento se batió en e jarabe durante la congelación, la cantidad de partículas de hielo combinadas con el jarabe y el tamaño de la constricción, d, usada en el dispositivo de reducción de tamaño . Para ambos moothies, el puré de fresa así como los ácidos y sabores se adicionaron post-pasteurización. Para el smoothie E, el yogurt también fue agregado postpasteurización. Para ambos smoothies el esponjamiento del jarabe en la salida del congelador fue alrededor de 50%; lo cual produce un esponjamiento de producto final de alrededor de 3Q%. Para ambos smoothies, el tamaño de constricción, d, fue 2 mm. Para el smoothie E, el jara y partículas de hielo se combinaron en una relación en peso de 2.33 jarabe : 1 hielo (es decir, 30% p/p de partículas de hielo en el producto total). Para el smoothie F, la relación fue 1.86 de jarabe : 1 hielo (es decir, 35% p/p de partículas promedio en el producto total) . Para ambos smoothies el volumen de llenado fue 230 ml.

Ejemplo 3 Este ejemplo describe un batido de leche de acuerdo con la invención.

Contenedor El contenedor usado fue como en el ejemplo 2.

Formulación Todas las concentraciones se dan en una base de p/p. Los materiales especialistas fueron como en el ejemplo 2. Un producto congelado de sabor fresa se preparó teniendo la formulación dada en la tabla V.

TABLA V Manufactura de aguanieve Todos los ingredientes excepto el puré, sabor, ácidos, grasa y emulsionantes se combinaron en un tanque de mezclado caliente agitado. La grasa luego se fundió y se adicionaron emulsionantes a la grasa líquida previo al vertido en el tanque de mezclado. El mezclado se sometió a mezclado de alto cizallamiento a una temperatura de 65°C por 2 minutos . La mezcla luego se pasó a través de un homogenizador a 150 bar y 70°C y luego se sometió a pasteurización a 83°C por 20 s antes de ser rápidamente enfriado a 4°C pasando a través de un intercambiador de calor de plato. El puré, sabor y ácidos luego se agregaron y la mezcla se mantuvo a 4°C en un tanque agitado previo a la congelación. La mezcla se congeló en un aguanieve usando un congelador de helado típico que opera con una batidora abierta (serie 80) , una velocidad de flujo de mezcla de 150 1/hora, una temperatura de extrusión de -12°C y un esponjamiento de 50%. Llenado y endurecido El aguanieve que sale del congelador se dosificó en los contenedores a un volumen de llenado de 230 ml . Los contenedores luego se taparon y luego ee congelaron por aire forzado por 4 horas a -35°C.

Transportad ón Los productos se almacenaron a -25°C por 1 semana y luego se transportaron de la ubicación de endurecimiento en Bedfordshire, UK a una segunda ubicación en Roma, Italia. La transportación fue vía vagoneta refrigerada que opera a una temperatura de -20°C. Templado En la segunda ubicación los productos se almacenaron por 7 días en una vitrina frigorífica que opera a -10°C. Ninguna separación dé fase, encogimiento u otra inestabilidad es evidente en los productos después de tal almacenamiento y distribución. Transforma ción Los productos se removieron de la vitrina frigorífica y se transformaron en un estado bebible exprimiendo y amasando los contenedores por alrededor de 60- 90 s. Las tapas luego se removieron de los contenedores y el batido de leche resultante se bebió de los contenedores. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (23)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Método para servir una bebida viscosa que comprende las etapas de manufacturar un aguanieve, luego llenar un contenedor con el aguanieve, luego endurecer el aguanieve en una ubicación de endurecimiento para producir un producto congelado en el contenedor, luego / transportar el producto congelado en el contenedor desde la ubicación de endurecimiento a través de una cadena fría a una plaza de venta, luego calentar el producto congelado en el contenedor en la plaza de venta a una temperatura, T, de entre -14 y -5°C, y luego transformar el producto congelado en el contenedor en la bebida viscosa; caracterizado porque el volumen del producto congelado en el contenedor es al menos 70%, preferiblemente al menos 80% de la capacidad de llenado al borde del contenedor .

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenedor es deformable por presión con la mano.

3. Método de conformidad con la reivindicación 1 ó reivindicación 2, caracterizado porque el producto congelado en el contenedor se transforma en la bebida viscosa deformando el contenedor.

4. Método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el producto congelado en el contenedor se transforma en la bebida viscosa deformando manualmente el contenedor.

5. Método de conformidad con la reivindicación 4 , caracterizado porque la deformación manual del contenedor involucra un modo seleccionado de exprimido, amasado y combinaciones de los mismos.

6. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque T está entre -12 y -6°C.

7. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la etapa de calentamiento del producto congelado en el contenedor se logra templando el producto congelado a la temperatura T.

8. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el aguanieve se manufactura por un proceso que comprende las etapas de: proporcionar un jarabe acuoso que comprende depresores de punto de congelación, proporciona partículas de hielo, y combinar el jarabe acuoso con las partículas de hielo para formar el aguanieve.

9. Método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el proceso comprende la etapa adicional de reducir el tamaño de partícula de hielo en el aguanieve.

10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la etapa adicional de reducir el tamaño de partícula de hielo en el aguanieve comprende pasar el aguanieve a través de una constricción de menos de 5 mm, preferiblemente de entre 0.5 y 3 mm. ,

11. Producto congelado en un contenedor, el contenedor comprende una pared que delimita una cavidad, el producto congelado está dentro de la cavidad y al menos una primera sección de la pared es deformable por presión con la mano; caracterizado porque, a una temperatura en el intervalo de -10°C a -8°C, el producto congelado es transformable desde un estado no bebible a bebible deformando manualmente la primera sección de la pared por un período de entre 10 y 200 s, preferiblemente por un período de entre 30 y 100 s.

12. Producto congelado en un contenedor de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el volumen del producto congelado es al menos 70%, preferiblemente al menos 80% de la capacidad de llenado al borde del contenedor.

13. Producto congelado en un contenedor de conformidad con la reivindicación 11 o reivindicación 12, caracterizado porque tiene un esponjamiento de menos de 5% .

14. Producto congelado en un contenedor de conformidad con la reivindicación 11 ó reivindicación 12, caracterizado porque tiene un esponjamiento entre 5 y 80% .

15. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque contiene depresores de punto de congelación en una cantidad desde 20 a 40% (p/p), los depresores de punto de congelación tienen un número de peso molecular promedio por debajo de 275 g mol"1.

16. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque contiene menos de 1.5% de glicerol, preferiblemente menos de 0.2%.

17. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque contiene desde 0.001 a 2% (p/p) de un estabilizador seleccionado de iota-carragenina, goma xantano y mezclas de los mismos.

18. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque contiene grasa en una cantidad de 0.5 a 12% (p/p).

19. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque contiene menos de 0.5% (p/p) de grasa.

20. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque contiene una o más proteínas de leche en una cantidad de entre 0.5 y 5% (p/p) .

21. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque contiene menos de 0.5% (p/p) de proteína de leche.

22. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 21, caracterizado porque contiene partículas de hielo que tienen una distribución de tamaño en donde al menos 25% en número de las partículas de hielo tienen un tamaño de más de 1 mm2.

23. Producto congelado en un contenedor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 22, caracterizado porque el contenedor adicionalmente comprende una paja y el producto congelado transformado a un estado bebible tiene una velocidad de flujo a través de la paja de al menos