MD1248Y - Dispozitiv pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate - Google Patents
Dispozitiv pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate Download PDFInfo
- Publication number
- MD1248Y MD1248Y MDS20170008A MDS20170008A MD1248Y MD 1248 Y MD1248 Y MD 1248Y MD S20170008 A MDS20170008 A MD S20170008A MD S20170008 A MDS20170008 A MD S20170008A MD 1248 Y MD1248 Y MD 1248Y
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- reactor
- chamber
- particles
- tires
- pair
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un dispozitiv pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate.Dispozitivul, conform invenţiei, include un reactor (1), în partea superioară a căruia este formată o cameră de încărcare (2) cu anvelope uzate cu o pereche de capace de umplere (3) şi în partea inferioară a reactorului (1) - o cameră de evacuare (8) a părţilor anorganice de deşeuri reziduale cu o pereche de capace de evacuare (9). În partea inferioară a reactorului (1) sunt amplasate duze (5) pentru generarea unui mediu inert gazos moderat. În partea superioară a reactorului (1), sub camera (2), este executat cel puţin un orificiu de evacuare (11) a mediului inert gazos şi a produselor organice descompuse în formă de aerosol. Dispozitivul mai include un separator (12) al particulelor solide, un răcitor (17), un separator (10) al particulelor lichide din aerosolul răcit, dotat cu un capăt de evacuare (21) a particulelor lichide, unit cu un rezervor (22), şi cu un alt capăt de evacuare (23) a particulelor gazoase, unit cu maşini termice sau cu o cameră de congelare (24) pentru separarea gazelor.
Description
Invenţia se referă la un dispozitiv pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate.
Estimările experţilor în problema anvelopelor uzate raportează un număr anual de 700 de milioane de bucăţi de anvelope aruncate. Necesitatea prelucrării lor a apărut odată cu începutul utilizării acestora, dar nici până în prezent soluţiile propuse nu au atins nivelul necesar. Anvelopele uzate se acumulează şi devin o problemă ecologică. Tehnologiile cunoscute în prezent se concentrează pe domeniile, care în primul rând ţin de regenerarea cauciucului prin acţiunea vaporilor de apă supraîncălziţi. Ca rezultat se obţine aşa-numitul regenerat, care este folosit ca adaos în compoziţia cauciucului. Regeneratul posedă un număr limitat de proprietăţi în comparaţie cu cauciucul original, care limitează această tehnologie pentru o răspândire masivă. O altă direcţie în tehnologia de prelucrare a anvelopelor este axată pe obţinerea granulelor de cauciuc, care îşi găsesc aplicaţie în construcţie şi în alte domenii. Mai bine cunoscute sunt tehnologiile, care folosesc răcirea adâncă cu azot lichid, ca rezultat cauciucul devine fragil, care este apoi mărunţit, de obicei, cu ajutorul unor mori cu ciocane.
Este cunoscută o prelucrare similară a deşeurilor de cauciuc, în care un tocător mecanic mărunţeşte deşeurile de cauciuc congelat. Alte tehnologii prevăd obţinerea granulelor în diverse tipuri de mori. Ambele tipuri de tehnologii necesită îndepărtarea prealabilă a reziduurilor cu conţinut de sârmă de oţel, în mod alternativ, chiar tăierea bucăţilor în părţi mai mici. Acest lucru limitează această tehnologie de prelucrare complexă a anvelopelor uzate [1].
O altă modalitate de prelucrare a anvelopelor uzate este arderea lor. O anvelopă prin valoarea sa calorifică este la nivelul cărbunelui de calitate, însă din cauza armăturilor de oţel conţinute în ea, practic este greu de utilizat în scopul obţinerii energiei prin ardere. Cuptoarele de ardere pentru obţinerea vaporilor fierbinţi de apă, cum ar fi cuptoarele Helnan-Freud exploatate în Marea Britanie, permit arderea completă a anvelopelor, dar necesită eliminarea armăturii, pentru aceasta cuptorul trebuie deconectat. Procesul, prin urmare, nu are loc în regim continuu. Diferite dispozitive, oarecum mai moderne, de ardere a anvelopelor fac parte din sistemele de arzătoare cu combustibil lichid şi suflante, care împreună cu cuptorul rotativ permit creşterea temperaturii peste 1300 °C, la care oţelul arde (se topeşte) şi nu înfundă grătarele. Gradul de utilizare a unui astfel de fier pentru reciclare este sporadic.
Un mod de a utiliza anvelopele uzate în calitate de combustibil este realizat în cuptoarele de ciment. Aici întreaga anvelopă este distrusă, economisindu-se alte surse de energie mai scumpe. Consumul de anvelope în fabricile de ciment reprezintă doar o parte din marea cantitate de anvelope ce se acumulează.
Mai este cunoscut un dispozitiv de prelucrare a deşeurilor de cauciuc, în special a anvelopelor, printr-un proces fizico-chimic, care constă din cel puţin o cameră etanşă la gaz, în care printr-o conductă de alimentare este livrat gazul agresiv, cum ar fi O3, umezit cu aburi de apă, formaţi prin cel puţin o duză, în care apa este adusă sub presiune dintr-un rezervor. În camera etanşă la gaz sunt plasaţi în rând unul deasupra celuilalt cilindrii de sus şi cap la cap cilindrii de jos, cu un spaţiu între rânduri pentru prelucrarea deşeurilor de cauciuc. Unul din rândurile de cilindri este fix, în timp ce al doilea rând de cilindri este mobil pe verticală datorită presiunii. În partea de admisie a camerei etanşe la gaz se află spaţiul de admisie cu capac de admisie, iar în partea de ieşire se află spatiul de ieşire cu capac de ieşire. De fapt, ambele spaţii sunt prevăzute cu ţeavă de ieşire pentru evacuarea gazului cu o siguranţă de blocare contra-explozivă, totodată ambele sunt separate prin închideri interne al spaţiului interior al camerei etanşe la gaz [2].
Dezavantajul acestui dispozitiv constă, în particular, în complexitatea sa relativă.
Tehnologiile actuale pentru prelucrarea deşeurilor implică utilizarea pirolizei. Este cunoscut un reactor eficient de piroliză pentru prelucrarea deşeurilor, în special a anvelopelor [3].
Piroliza, aşa cum se realizează în acest dispozitiv, necesită nu numai zdrobirea relativ uşoară a materiei prime debitate, dacă este posibil fără adaosuri străine, ci şi încălzirea exterioară a reactorului. O povară mare o constituie cheltuelile pentru măcinare şi încălzire, astfel produsele create sunt costisitoare, având un impact negativ asupra ratei profitului.
Dispozitivul pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că include un reactor, în partea superioară a căruia este formată o cameră de încărcare cu anvelope uzate, dotată cu o pereche de capace de umplere, şi în partea inferioară a reactorului este formată o cameră de evacuare a părţilor anorganice de deşeuri reziduale, dotată cu o pereche de capace de evacuare, totodată în partea inferioară a reactorului sunt amplasate duze pentru generarea unui mediu inert gazos moderat, iar în partea superioară a spaţiului interior al reactorului, sub camera de încărcare, este executat cel puţin un orificiu de evacuare a mediului inert gazos şi a produselor organice descompuse în formă de aerosol, care este unit printr-o ţeavă cu un separator al particulelor solide, care, la rândul său, este unit cu un răcitor, unit cu un separator al particulelor lichide din aerosolul răcit, dotat cu un capăt de evacuare a particulelor lichide, unit cu un rezervor, şi cu un alt capăt de evacuare a particulelor gazoase de operare intermediară, unit cu maşini termice sau cu o cameră de congelare pentru separarea gazelor cu o temperatură de condensare mai ridicată decât temperatura în această cameră, dotată cu un capăt de evacuare a unei părţi de gaze necondensate şi - cu un alt capăt de evacuare a părţii rămase din gazele necondensate.
Camera de evacuare a părţilor anorganice de deşeuri reziduale este amplasată lateral în afara axei reactorului, totodată pe axa reactorului, în partea inferioară a lui sunt amplasate un generator de încălzire a mediului inert gazos şi duzele pentru generarea acestui mediu în spaţiul său interior, conectate la o ţeavă, dotată cu o supapă de control a debitului aerului din spaţiul exterior în reactor.
Reactorul poate fi dotat în partea inferioară cu echipament de evacuare a părţilor anorganice de deşeuri reziduale în camera de evacuare.
Reactorul mai poate fi dotat cu un transportor pentru debitarea anvelopelor uzate în camera de încărcare.
Graţie perechii de capace de umplere ale camerei de încărcare şi perechii de capace de evacuare ale camerei de evacuare a părţilor anorganice reziduale, descompunerea termică a anvelopelor prelucrate are loc în reactorul de bază fără accesul aerului, care, de fapt, garantează un perfect transfer de căldură la deşeurile prelucrate şi, în acelaşi timp, garantează un transfer perfect al tuturor produselor de reacţie pe parcursul evacuării din spaţiul său de reacţie, şi chiar şi pe parcursul întregului proces de producere. Dispozitivul, conform invenţiei, permite, de asemenea, prelucrări prin descompunerea termică din care rezultă produse organice gazoase şi lichide în scopul utilizării lor ulterioare. Un avantaj al dispozitivului, conform invenţiei, este, de asemenea, faptul că dispozitivul permite prelucrarea anvelopelor uzate sau altfel deteriorate întregi, fără nici o ajustare anterioară.
Invenţia se explică prin desenul schematic din figură, care reprezintă un exemplu de implementare, conform invenţiei, a unui dispozitiv pentru prelucrarea continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate.
Dispozitivul pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate, conform invenţiei şi exemplului descris, este format din reactorul 1 vertical pentru descompunerea termică a acestor anvelope uzate în produse organice de descompunere în formă de hidrocarburi cu greutatea moleculară mică şi părţi anorganice de deşeuri reziduale. În partea superioară a reactorului 1 este formată camera de încărcare 2 cu perechea de capace de umplere 3 pentru încărcarea în spaţiul intern a anvelopelor uzate, iar în partea inferioară a reactorului 1 este formată camera de evacuare 8 a părţilor anorganice de deşeuri reziduale cu perechea de capace de evacuare 9.
În partea inferioară a reactorului 1, în pereţii acesteia, sunt amplasate duzele 5 pentru introducerea aerului şi generarea unui mediu inert gazos moderat, obţinut în urma oxidării resturilor de materie organică din anvelopele prelucrate, care nu au participat la reacţie. Camera de evacuare 8 a părţilor anorganice reziduale cu perechea de capace de evacuare 9 este situată lateral în afara axei reactorului 1, totodată pe axa reactorului 1, în partea inferioară a acestuia sunt plasaţi generatorul 4 de mediu inert gazos moderat şi duzele 5 pentru generarea acestui mediu în spaţiul său interior, conectate la ţeava orientată spre supapa de control 6 pentru reglarea trecerii aerului din spaţiul exterior în reactorul 1 pentru încălzirea exotermică a mediului inert gazos până la temperatura dorită.
În partea superioară a spaţiului interior al reactorului 1, sub camera de încărcare 2 este executat orificiul de evacuare 11 a mediului gazos împreună cu produsele organice descompuse dispersate în el în formă de aerosol.
Dispozitivul este dotat suplimentar cu separatorul 12 al particulelor solide, şi anume funingine, în care aerosolul intră prin orificiul de intrare 14, totodată separatorul 12 este dotat cu carcasa dublă 13 pentru răcire cu aer. Aerosolul lipsit de particule solide părăseşte separatorul 12 prin ieşirea de aerisire 15 şi intrarea de aerisire 16 şi este adus în răcitorul 17, prevăzut cu un circuit de răcire 18 cu apă curgătoare, iar prin orificiul de evacuare 19 a aerosolului răcit şi intrarea de alimentare 20 aerosolul este adus în separatorul 10 al particulelor lichide.
Separatorul 10 al particulelor lichide este dotat cu primul capăt de evacuare 21 al particulelor lichide în rezervorul 22 şi al doilea capăt de evacuare a particulelor gazoase de operare intermediară 23, unit cu camera de congelare 24 pentru separarea gazelor cu o temperatură de condensare diferită, adică în cazul în care prin scăderea temperaturii de la -20 °C până la -40 °C se separă gazele cu temperaturi de condensare peste temperatura indicată.
Reactorul 1, de asemenea, este dotat cu transportorul 27 pentru debitarea anvelopelor uzate la prelucrare în camera de încărcare 2 şi echipamentul de evacuare 7 a părţilor anorganice de deşeuri reziduale în camera de evacuare 8, situată lateral.
Reactorul 1 după alimentarea cu anvelopele uzate pentru prelucrare se închide cu cel puţin un capac din perechea de capace de umplere 3 şi cu cel puţin un capac din perechea de capace de evacuare 9. După încălzirea iniţială a anvelopelor supuse prelucrării, în partea inferioară a reactorului 1 cu flacără sau prin încălzire electrică până la temperatura de operare de 600 °C se iniţiază reacţia, care este susţinută de la începerea generării mediului inert gazos în generatorul 4 şi până la circulaţia prin orificiul de evacuare 11 şi toate elementele până la separatorul 10 al particulelor de lichid. Prin supapa de control 6 este setată debitarea aerului pentru oxidarea conţinutului din spaţiul generatorului 4, astfel mediul gazos inert se încălzeşte exotermic până la o temperatură, a cărei valoare este dirijată de viteza de trecere a aerului prin supapa de control 6. Acest mediu trece apoi prin reactorul 1 până la deschizătura orificiului 11 şi descompune termic anvelopele plasate în acest spaţiu, totodată produsele de descompunere în formă de hidrocarburi cu greutatea moleculară mică sunt distribuite în mediul în formă de aerosol.
Continuitatea procesului în acest dispozitiv, conform invenţiei, este asigurat de faptul că atunci când capacul superior este deschis şi cel inferior închis al perechii de capace de umplere 3, transportorul 27 va umple camera de încărcare 2 a reactorului 1 cu anvelope supuse prelucrării, după care capacul superior al perechii de capace de umplere 3 se închide. Apoi, conţinutul camerei de încărcare 2 prin deschiderea capacului inferior al perechii de capace de umplere 3 este plasat în interiorul reactorului 1. Acest mod de umplere se repetă periodic, în conformitate cu consumul anvelopelor din interiorul reactorului 1. La fel se acţionează şi în cazul eliminării firelor şi a deşeurilor anorganice din reactorul 1: capacul superior se deschide şi cel inferior al perechii de capace de evacuare 9 se închide. Prin mişcarea liniară a echipamentului de evacuare 7 aceste deşeuri anorganice sunt împinse afară din partea inferioară a reactorului 1 în spaţiul camerei de evacuare 8. Apoi, prin închiderea capacului superior şi prin deschiderea capacului inferior al perechii de capace de evacuare 9, conţinutul camerei de evacuare 8 este scos în afară, într-un container.
În acest exemplu de realizare a invenţiei este descris un reactor 1 cu o bază pătrată cu latura de 1 metru şi o înălţime de 4,5 metri, în care după prelucrarea a 1426 kg de anvelope uzate au fost obţinute: 626 litri de combustibil lichid cu o putere calorică în valoare de 34,3 EUR MJ/kg, 170 kg de gaz lichefiat, 173 kg de fier şi 137 kg de cenuşă. Ca mediu inert gazos a fost utilizat mediul cu conţinut de azot în volum de 64%, 13,5% bioxid de carbon şi 0,1% monoxid de carbon, în timp ce restul a fost format de vaporii de apă supraîncălziţi, a căror temperatură la intrarea în reacţie s-a ridicat până la 620 °C, iar la ieşire a coborât până la 220 °C.
Dispozitivul pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate poate fi utilizat pe scară largă pentru gestionarea eficientă a deşeurilor şi aprecierea lor complexă sau cel puţin în parte pentru produsele în continuare utilizabile, inclusiv produsele bune pentru punerea în acţiune a maşinilor termice şi pentru producerea energiei termice.
Lista semnelor de referinţă:
1 Reactor
2 Camera de încărcare
3 Capac de umplere
4 Generator de încălzire a mediului inert gazos
5 Duză
6 Supapă de control
7 Echipament de evacuare
8 Cameră de evacuare
9 Capac de evacuare
10 Separator al particulelor lichide
11 Orificiu de evacuare
12 Separator al particulelor solide
13 Carcasă dublă
14 Orificiu de intrare
15 Ieşire de aerisire
16 Intrare de aerisire
17 Răcitor
18 Circuit de răcire
19 Orificiu de evacuare
20 Intrare de alimentare
21 Capăt de evacuare al particulelor lichide
22 Rezervor de particule lichide
23 Capăt de evacuare a particulelor gazoase de operare intermediară
24 Cameră de congelare
25 Capăt de evacuare a unei părţi de gaze necondensate
26 Capăt de evacuare a părţii rămase de gaze necondensate
27 Transportor pentru debitarea anvelopelor uzate
1. US 5735471 A 1998.04.07
2. CZ 20795 U1 2010.04.28
3. US 2011116986 A1 2011.05.19
Claims (4)
1. Dispozitiv pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate, care include un reactor (1), în partea superioară a căruia este formată o cameră de încărcare (2) cu anvelope uzate, dotată cu o pereche de capace de umplere (3), şi în partea inferioară a reactorului (1) este formată o cameră de evacuare (8) a părţilor anorganice de deşeuri reziduale, dotată cu o pereche de capace de evacuare (9), totodată în partea inferioară a reactorului (1) sunt amplasate duze (5) pentru generarea unui mediu inert gazos moderat, iar în partea superioară a spaţiului interior al reactorului (1), sub camera de încărcare (2), este executat cel puţin un orificiu de evacuare (11) a mediului inert gazos şi a produselor organice descompuse în formă de aerosol, care este unit printr-o ţeavă cu un separator (12) al particulelor solide, care, la rândul său, este unit cu un răcitor (17), unit cu un separator (10) al particulelor lichide din aerosolul răcit, dotat cu un capăt de evacuare (21) a particulelor lichide, unit cu un rezervor (22), şi cu un alt capăt de evacuare (23) a particulelor gazoase de operare intermediară, unit cu maşini termice sau cu o cameră de congelare (24) pentru separarea gazelor cu o temperatură de condensare mai ridicată decât temperatura în această cameră, dotată cu un capăt de evacuare (25) a unei părţi de gaze necondensate şi - cu un alt capăt de evacuare (26) a părţii rămase din gazele necondensate.
2. Dispozitiv, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că camera de evacuare (8) a părţilor anorganice de deşeuri reziduale este amplasată lateral în afara axei reactorului (1), totodată pe axa reactorului (1), în partea inferioară a lui sunt amplasate un generator (4) de încălzire a mediului inert gazos şi duzele (5) pentru generarea acestui mediu în spaţiul său interior, conectate la o ţeavă, dotată cu o supapă de control (6) a debitului aerului din spaţiul exterior în reactor (1).
3. Dispozitiv, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că reactorul (1) este dotat în partea inferioară cu echipament de evacuare (7) a părţilor anorganice de deşeuri reziduale în camera de evacuare (8).
4. Dispozitiv, conform revendicărilor 1, 2 şi 3, caracterizat prin aceea că reactorul (1) este dotat cu un transportor (27) pentru debitarea anvelopelor uzate în camera de încărcare (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-534A CZ2014534A3 (cs) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik |
| PCT/CZ2015/000087 WO2016019932A1 (en) | 2014-08-07 | 2015-08-06 | Device for the continuous thermal processing of used or otherwise degraded tyres |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MDS20170008U2 MDS20170008U2 (ro) | 2017-08-31 |
| MD1248Y true MD1248Y (ro) | 2018-04-30 |
| MD1248Z MD1248Z (ro) | 2018-11-30 |
Family
ID=66087621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20170008A MD1248Z (ro) | 2014-08-07 | 2015-08-06 | Dispozitiv pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate |
Country Status (37)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10260002B2 (ro) |
| EP (1) | EP3177697B1 (ro) |
| JP (1) | JP2017528309A (ro) |
| KR (1) | KR20170038827A (ro) |
| CN (1) | CN106661470B (ro) |
| AT (1) | AT519324B1 (ro) |
| AU (1) | AU2015299450A1 (ro) |
| BG (1) | BG2727U1 (ro) |
| BR (1) | BR112017002229A2 (ro) |
| CA (1) | CA2956104A1 (ro) |
| CL (1) | CL2017000299A1 (ro) |
| CO (1) | CO2017001257A2 (ro) |
| CU (1) | CU20170008A7 (ro) |
| CZ (1) | CZ2014534A3 (ro) |
| DE (1) | DE212015000151U1 (ro) |
| DK (2) | DK3177697T3 (ro) |
| EA (1) | EA033221B1 (ro) |
| EC (1) | ECSMU17013385U (ro) |
| EE (1) | EE201700008A (ro) |
| ES (2) | ES1178783Y (ro) |
| FI (1) | FI11668U1 (ro) |
| HR (2) | HRPK20170228B3 (ro) |
| HU (1) | HUE047449T2 (ro) |
| IL (1) | IL250468A0 (ro) |
| MD (1) | MD1248Z (ro) |
| MX (1) | MX2017001698A (ro) |
| PE (1) | PE20171023A1 (ro) |
| PH (1) | PH12017500177A1 (ro) |
| PL (2) | PL3177697T3 (ro) |
| RO (1) | RO132100A2 (ro) |
| RS (2) | RS59809B1 (ro) |
| RU (1) | RU176143U1 (ro) |
| SG (1) | SG11201700660PA (ro) |
| SK (1) | SK8214Y1 (ro) |
| TN (1) | TN2017000006A1 (ro) |
| WO (1) | WO2016019932A1 (ro) |
| ZA (1) | ZA201700921B (ro) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3107281A1 (en) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | Yanchep Technology Limited | Production of fuel products from waste rubber material |
| CZ2019568A3 (cs) * | 2019-09-06 | 2021-05-19 | TyReCycle a.s. | Způsob kontinuálního termického zpracování ojetých nebo poškozených či jinak znehodnocených pneumatik a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| CN114806616B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-06-16 | 华南农业大学 | 一种利用冻融辅助低共熔溶剂预处理生物质原料以提高热解油品质的方法及应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55160087A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Sumitomo Cement Co Ltd | Cracker for waste tire |
| US4746406A (en) * | 1985-12-23 | 1988-05-24 | Brown, Boveri & Cie Ag | Pyrolyzing plastic or rubber wastes |
| WO1993020396A1 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-14 | Wu Arthur Cheng Hsin | Thermal conversion pyrolysis reactor system |
| JPH067766A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-01-18 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤ熱分解炉の残渣処理装置 |
| US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
| CZ20795U1 (cs) * | 2010-03-04 | 2010-04-19 | Ríha@Jirí | Zařízení pro zpracování pryžového odpadu, zejména pneumatik |
| US20110116986A1 (en) * | 2006-08-17 | 2011-05-19 | Balint Andras Bence | Reactor and apparatus for pyrolysing waste, especially tyres |
| MD4181B1 (ro) * | 2011-08-02 | 2012-08-31 | Glorin Grup | Generator de gaz pentru prelucrarea deşeurilor menajere solide |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582279A (en) * | 1969-05-19 | 1971-06-01 | Firestone Tire & Rubber Co | Oxidative distillation of rubber vulcanizate |
| DE2826918A1 (de) * | 1978-06-20 | 1980-01-10 | Babcock Ag | Verfahren zur verwertung von gummi- und kunststoffabfaellen, insbesondere von altreifen |
| JPS5823883A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜方法及装置 |
| JPS5845279A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-16 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤの乾溜装置 |
| EP0072387B1 (en) * | 1981-08-04 | 1987-01-07 | Onahama Seiren Kabushiki Kaisha | Apparatus for dry distillation of discarded rubber tires |
| US5157176A (en) * | 1990-07-26 | 1992-10-20 | Munger Joseph H | Recycling process, apparatus and product produced by such process for producing a rubber extender/plasticizing agent from used automobile rubber tires |
| DE4447357C2 (de) * | 1994-12-20 | 1999-01-07 | Umweltgemeinschaft Rundum Ev | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen durch eine chemisch-thermische Behandlung |
| HU1448U (en) * | 1997-10-06 | 1998-12-28 | Barsi | Continuous closed pyrolysis system for treating of waste rubber |
| SE513063C2 (sv) * | 1998-08-21 | 2000-06-26 | Bengt Sture Ershag | Förfarande vid återvinning av kol och kolväteföreningar från polymeriskt material, företrädesvis i form av kasserade däck, genom pyrolys i en pyrolysreaktor |
| RU2269415C2 (ru) * | 2004-04-26 | 2006-02-10 | Криворучко Евгений Петрович | Способ термической переработки изношенных шин и установка для его осуществления |
| RU43814U1 (ru) * | 2004-11-15 | 2005-02-10 | Закрытое акционерное общество НПФ "ЭКОТЕХ" | Устройство для переработки органических отходов |
| FI123180B (fi) * | 2007-10-11 | 2012-12-14 | Valtion Teknillinen | Laitteisto pyrolyysituotteen valmistamiseksi |
| CN102010729B (zh) * | 2010-12-03 | 2013-07-24 | 北京林业大学 | 一种多功能流化床式生物质热解转化装置 |
| US20140008204A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-09 | Sergey Dobrynin | Process and system for decomposition of carbon containing waste and process and system for recycling carbon containing waste |
-
2014
- 2014-08-07 CZ CZ2014-534A patent/CZ2014534A3/cs not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-08-06 EP EP15767408.6A patent/EP3177697B1/en not_active Not-in-force
- 2015-08-06 SG SG11201700660PA patent/SG11201700660PA/en unknown
- 2015-08-06 WO PCT/CZ2015/000087 patent/WO2016019932A1/en not_active Ceased
- 2015-08-06 HR HRP20170228AA patent/HRPK20170228B3/hr not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 PE PE2017000176A patent/PE20171023A1/es not_active Application Discontinuation
- 2015-08-06 EA EA201790333A patent/EA033221B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 CA CA2956104A patent/CA2956104A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 HR HRP20200040TT patent/HRP20200040T1/hr unknown
- 2015-08-06 SK SK29-2017U patent/SK8214Y1/sk unknown
- 2015-08-06 PL PL15767408T patent/PL3177697T3/pl unknown
- 2015-08-06 DK DK15767408.6T patent/DK3177697T3/da active
- 2015-08-06 US US15/319,177 patent/US10260002B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 AT ATA8005/2018A patent/AT519324B1/de not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 BR BR112017002229-0A patent/BR112017002229A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-08-06 RS RS20200013A patent/RS59809B1/sr unknown
- 2015-08-06 ES ES201790001U patent/ES1178783Y/es not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 DE DE212015000151.2U patent/DE212015000151U1/de active Active
- 2015-08-06 BG BG3687U patent/BG2727U1/bg unknown
- 2015-08-06 JP JP2017506905A patent/JP2017528309A/ja active Pending
- 2015-08-06 KR KR1020177003363A patent/KR20170038827A/ko not_active Withdrawn
- 2015-08-06 EE EEP201700008A patent/EE201700008A/et unknown
- 2015-08-06 MD MDS20170008A patent/MD1248Z/ro not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 CU CUP2017000008A patent/CU20170008A7/es unknown
- 2015-08-06 CN CN201580040528.4A patent/CN106661470B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-08-06 ES ES15767408T patent/ES2765727T3/es active Active
- 2015-08-06 TN TN2017000006A patent/TN2017000006A1/en unknown
- 2015-08-06 PL PL420438A patent/PL420438A1/pl unknown
- 2015-08-06 MX MX2017001698A patent/MX2017001698A/es unknown
- 2015-08-06 AU AU2015299450A patent/AU2015299450A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-06 RS RS20170005U patent/RS1515U1/sr unknown
- 2015-08-06 HU HUE15767408A patent/HUE047449T2/hu unknown
- 2015-08-06 RU RU2017107166U patent/RU176143U1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-08-06 RO ROA201700063A patent/RO132100A2/ro unknown
-
2017
- 2017-01-30 PH PH12017500177A patent/PH12017500177A1/en unknown
- 2017-02-06 IL IL250468A patent/IL250468A0/en unknown
- 2017-02-06 CL CL2017000299A patent/CL2017000299A1/es unknown
- 2017-02-06 ZA ZA2017/00921A patent/ZA201700921B/en unknown
- 2017-02-09 CO CONC2017/0001257A patent/CO2017001257A2/es unknown
- 2017-02-20 DK DKBA201700020U patent/DK201700020U1/da unknown
- 2017-03-03 EC ECIEPI201713385U patent/ECSMU17013385U/es unknown
- 2017-03-06 FI FIU20174060U patent/FI11668U1/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55160087A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Sumitomo Cement Co Ltd | Cracker for waste tire |
| US4746406A (en) * | 1985-12-23 | 1988-05-24 | Brown, Boveri & Cie Ag | Pyrolyzing plastic or rubber wastes |
| WO1993020396A1 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-14 | Wu Arthur Cheng Hsin | Thermal conversion pyrolysis reactor system |
| JPH067766A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-01-18 | Onahama Smelt & Refining Co Ltd | 廃タイヤ熱分解炉の残渣処理装置 |
| US5735471A (en) * | 1995-12-19 | 1998-04-07 | Muro; Louis | Cryogenic tire disintegration process and apparatus |
| US20110116986A1 (en) * | 2006-08-17 | 2011-05-19 | Balint Andras Bence | Reactor and apparatus for pyrolysing waste, especially tyres |
| CZ20795U1 (cs) * | 2010-03-04 | 2010-04-19 | Ríha@Jirí | Zařízení pro zpracování pryžového odpadu, zejména pneumatik |
| MD4181B1 (ro) * | 2011-08-02 | 2012-08-31 | Glorin Grup | Generator de gaz pentru prelucrarea deşeurilor menajere solide |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MD1248Y (ro) | Dispozitiv pentru prelucrarea termică continuă a anvelopelor uzate sau altfel deteriorate | |
| CA2921753C (en) | Method of fuel for energetics production and fuel producing device | |
| KR101356910B1 (ko) | 유기성 자동차 폐기물의 합성가스 생성장치 및 그 방법 | |
| KR102059307B1 (ko) | 플라스마를 이용하여 가연성 폐기물과 수증기로부터 합성가스(Syngas) 및 수소를 자동 생산하기위한 방법 및 구현 컴퓨터 프로그램 | |
| RU2631808C2 (ru) | Способ газификации топливной биомассы и устройство для его осуществления | |
| DK174246B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til ikke-forurenende energi og brugbare produkter | |
| CZ26384U1 (en) | Apparatus for producing fuels for energy use | |
| US11584893B2 (en) | Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste | |
| MX2010012500A (es) | Proceso para la combustion de materiales y aparato correspondiente. | |
| JP5774800B1 (ja) | 可燃性の燃料ガスを生成するガス化炉 | |
| JP3777339B2 (ja) | 廃棄樹脂の油化装置 | |
| CZ28077U1 (cs) | Zařízení pro kontinuální termické zpracování ojetých či jinak znehodnocených pneumatik | |
| BR112021016561B1 (pt) | Sistema e reator para a decomposição térmica |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| MK4Y | Short term patent expired |