MC1980A1

MC1980A1 - PROCESS FOR TRANSFORMING GARBAGE INTO MATERIAL IN THE FORM OF PELLETS

Info

Publication number: MC1980A1
Application number: MC882011A
Authority: MC
Inventors: Leonard Clenin David
Original assignee: Catrel Sa
Priority date: 1987-11-02
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1989-11-23
Also published as: IL87895A0; IT1223844B; FI885008L; GB2211836A; PL275554A1; FR2622483A1; JO1546B1; MA21420A1; FI885008A7; FI885008A0; SE8803844L; TNSN88112A1; GB8824980D0; OA08964A; IT8867841A0; ES2008610A6; KR890007802A; DK608188A; NO884866L; AU2390488A

Description

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PROCEDE POUR TRANSFORMER DES ORDURES EN UN MATE METHOD FOR TRANSFORMING TRASH INTO A MATE

SOUS FORME DE BOULETTES IN THE FORM OF MEATBALLS

La présente invention a pour objet un procédé pour transformer des ordures en un matériau sous forme de boulettes . Plus particulièrement, le procédé permet de transformer des ordures, notamment des ordures ménagères, en un matériau sous forme de boulettes dures, imputrescibles et insolubles dans l'eau, pouvant être utilisées, par exemple, dans la fabrication de matériaux de construction, tels que des briques, ou comme agrégat pour la préparation du béton. The present invention relates to a process for transforming waste into a material in the form of pellets. More particularly, the process makes it possible to transform waste, especially household waste, into a material in the form of hard, rot-proof and water-insoluble pellets, which can be used, for example, in the manufacture of construction materials, such as bricks, or as aggregate for the preparation of concrete.

Comme on le sait, les problèmes posés par la nécessité d'éliminer, en limitant les risques de pollution et autres nuisances, une quantité d'ordures et de résidus divers en constante augmentation deviennent de plus en plus difficile à résoudre. As we know, the problems posed by the need to eliminate, while limiting the risks of pollution and other nuisances, a constantly increasing quantity of garbage and various residues are becoming more and more difficult to solve.

Dans le but de fournir une solution acceptable à ces problèmes, il a été proposé de transformer les ordures, préalablement broyées et débarassées des corps métalliques qu'elles contiennent éventuellement, en corps solides de formes et dimensions diverses, pouvant être utilisés comme matériau de construction. In order to provide an acceptable solution to these problems, it has been proposed to transform the waste, previously crushed and cleared of any metallic bodies it may contain, into solid bodies of various shapes and sizes, which can be used as a building material.

Ainsi, par exemple, le brevet français N° 2 098 777 décrit la fabrication de blocs durs et compacts, susceptibles d'être utilisés comme matériau de construction ou de remblai, par incorporation d'un silicate métallique dans une masse d'ordures broyées, non triées, compactage à la presse sous haute pression de la masse ainsi traitée, sous forme de blocs et durcissement final des blocs, soit à la température ambiante, soit. par chauffage, par exemple, à une température de 80 à 200°C. Thus, for example, French patent No. 2 098 777 describes the manufacture of hard and compact blocks, suitable for use as a building material or fill material, by incorporating a metallic silicate into a mass of crushed, unsorted waste, compacting the mass thus treated under high pressure in the form of blocks and final hardening of the blocks, either at ambient temperature or by heating, for example, to a temperature of 80 to 200°C.

La demande de brevet français N° 2 286 116 porte sur un procédé de fabrication, à partir d'ordures séchées et broyées, après élimination des corps métalliques, d'agrégats de forme cylindrique destinés à remplacer le gravier naturel dans la préparation du béton. Conformément à un exemple de mise en oeuvre de ce procédé, on mélange la poudre d'ordures broyées avec un agent protecteur contre la putréfaction, tel que des silicates métalliques ou le furfural, ainsi qu'avec un liant tel qu'une résine synthétique, un brai soluble ou de la chaux vive, des charges minérales et un catalyseur de durcissement du liant, de façon à former une pâte épaisse à partir de laquelle l'on forme des comprimés cylindriques par moulage à la presse, ces comprimés subissant finalement un chauffage à une température au plus égale à 200°C, en vue de les durcir. French patent application No. 2,286,116 relates to a process for manufacturing, from dried and ground waste, after the removal of metallic particles, cylindrical aggregates intended to replace natural gravel in the preparation of concrete. According to an example of the implementation of this process, the ground waste powder is mixed with a protective agent against putrefaction, such as metallic silicates or furfural, as well as with a binder such as a synthetic resin, soluble pitch or quicklime, mineral fillers and a binder hardening catalyst, so as to form a thick paste from which cylindrical tablets are formed by press molding, these tablets finally being heated to a temperature not exceeding 200°C, in order to harden them.

Les procédés conformes à l'art antérieur illustré par les documents susmentionnés ne sont pas entièrement satisfaisants, notamment en raison du fait qu'ils ne permettent pas l'obtention de. corps solides présentant à la fois de bonnes propriétés mécaniques, une grande inertie chimique et biologique ainsi qu'une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, comme cela serait souhaitable en vue de leur emploi comme matériau de construction. The processes conforming to the prior art illustrated by the aforementioned documents are not entirely satisfactory, in particular because they do not allow the production of solid bodies exhibiting both good mechanical properties, high chemical and biological inertness and practically zero water solubility, as would be desirable for their use as a building material.

La présente invention a pour but de transformer une masse d'ordures non triées mais simplement débarassées, de manière connue en soi, des corps métalliques, notamment en métaux ferreux qu'elles contiennent éventuellement, puis broyées, en boulettes dures, imputrescibles et pratiquement insolubles dans l'eau. A cet effet, le procédé selon l'invention présente les caractéristiques spécifiées dans la revendication 1. The present invention aims to transform a mass of unsorted waste, simply cleared of metallic bodies, particularly ferrous metals, in a manner known per se, and then ground into hard, rot-proof pellets that are practically insoluble in water. To this end, the process according to the invention has the characteristics specified in claim 1.

Ainsi, le procédé selon l'invention est fondé sur la combinaison d'un traitement thermique de, comprimés obtenus par granulation sous pression d'un mélange homogène Thus, the process according to the invention is based on the combination of a heat treatment of tablets obtained by pressure granulation of a homogeneous mixture

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essentiellement constitué d'ordures broyées et de matière minérale contenant de l'oxyde de calcium, du broyage de ces comprimés, de manière à former une poudre fine constituée de particules granulaires et de fibres, et finalement de l'agglomération de cette poudre sous forme de boulettes. essentially consisting of crushed garbage and mineral matter containing calcium oxide, the grinding of these tablets, so as to form a fine powder made up of granular particles and fibers, and finally the agglomeration of this powder into pellets.

On a constaté que, de manière surprenante, cette combinaison nouvelle d'opérations permet d'obtenir des boulettes présentant une résistance mécanique élevée ainsi qu'une grande inertie chimique et biologique, associées avec une solubilité dans l'eau pratiquement nulle, ces boulettes pouvant donc être employées dans un grand nombre d'utilisations diverses et notamment pour la fabrication de matériaux de construction, sans risque de pollution et autres nuisances. It has been found that, surprisingly, this new combination of operations makes it possible to obtain pellets exhibiting high mechanical resistance as well as high chemical and biological inertness, associated with virtually zero solubility in water, these pellets can therefore be used in a large number of diverse uses and in particular for the manufacture of construction materials, without risk of pollution and other nuisances.

La matière minérale contenant de l'oxyde de calcium a l'état libre ou combiné peut être, par exemple, choisie parmi la chaux vive, les cendres volantes, la calcite, la dolomie et les matières argileuses. Mineral matter containing calcium oxide in free or combined form can be, for example, chosen from quicklime, fly ash, calcite, dolomite and clay materials.

Avantageusement, les proportions du mélange d'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium sont de 90 à 95 % en poids, d'ordures pour 5 à 10 % en poids, de cette matière minérale. Advantageously, the proportions of the mixture of crushed garbage and mineral matter containing calcium oxide are 90 to 95% by weight of garbage to 5 to 10% by weight of this mineral matter.

On peut, en outre, incorporer dans le mélange 1'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium des charges diverses et notamment une matière minérale contenant du carbonate de calcium et de magnésium, à l'état libre ou combiné, par exemple de la dolomite. In addition, various fillers can be incorporated into the mixture of crushed waste and mineral materials containing calcium oxide, including a mineral material containing calcium and magnesium carbonate, in free or combined state, for example dolomite.

On peut effectuer les différentes opérations requises pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention de toute manière appropriée, notamment en utilisant les techniques connues et l'appareillage classique pour le traitement des ordures. The various operations required for the implementation of the process according to the invention can be carried out in any appropriate manner, in particular by using known techniques and conventional equipment for waste treatment.

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En particulier, pour l'obtention d'ordures ne contenant pratiquement pas de corps métalliques, on peut utiliser des ordures provenant de l'enlèvement sur les lieux de collecte et soumises aux opérations habituelles de tri et tamisage, afin d'en séparer les objets éventuellement récupérables et/ou recyclables tels quels, notamment les masses métalliques de grandes dimensions. In particular, to obtain waste containing practically no metallic bodies, waste from collection at collection sites can be used, subjected to the usual sorting and sieving operations, in order to separate objects that may be recoverable and/or recyclable as such, in particular large metallic masses.

Après quoi, on peut mettre les ordures sous forme d'un mélange pulvérulent homogène, pratiquement exempt de matières métalliques, et notamment de fer. A cet effet, on peut soumettre les ordures à des opérations de broyage et mélange effectuées simultanément ou séparément et éventuellement combinées avec une ou plusieurs opérations de tri destinées à la séparation de morceaux métalliques et plus particulièrement de morceaux à base de fer. Par exemple, on peut soumettre les ordures triées à un premier broyage, grossier, jusqu'à une grosseur moyenne de morceaux d'environ 50 mm, ce broyage étant effectué avant ou après un tri magnétique destiné à l'enlèvement de particules de fer et autres matières ferro-magnétiques et étant suivi d'un deuxième broyage effectué, par exemple, au moyen d'un broyeur rotatif à marteau ou d'un déchiqueteur, de manière à réduire les ordures en particules, sous forme de grains et de fibres, ayant des dimensions maximales inférieures à 10 à 20 mm. After this, the waste can be processed into a homogeneous, powdery mixture, practically free of metallic matter, particularly iron. To this end, the waste can be subjected to crushing and mixing operations carried out simultaneously or separately, and possibly combined with one or more sorting operations designed to separate metallic fragments, and more specifically, iron-based fragments. For example, the sorted waste can undergo initial coarse crushing to an average particle size of approximately 50 mm. This crushing can be carried out before or after magnetic separation to remove iron particles and other ferromagnetic materials, followed by a second crushing operation, for example, using a rotary hammer mill or shredder, to reduce the waste to particles, in the form of grains and fibers, with maximum dimensions of less than 10 to 20 mm.

L'opération de mélange de la masse d'ordures broyées avec la matière minérale contenant de l'oxyde de calcium peut également être effectuée en utilisant toute technique et appareillage appropriés, notamment au moyen de dispositifs doseurs et mélangeurs automatiques fonctionnant de manière intermittente ou continue. The operation of mixing the mass of crushed waste with the mineral material containing calcium oxide can also be carried out using any appropriate technique and apparatus, in particular by means of automatic dosing devices and mixers operating intermittently or continuously.

Pour la préparation des comprimés à partir du mélange d'ordures broyées et de matières minérales contenant de l'oxyde de calcium, on peut avantageusement utiliser un appareil à granuler rotatif, à rouleaux et filières tel For the preparation of tablets from a mixture of ground-up waste and mineral materials containing calcium oxide, a rotary granulating machine with rollers and dies can be advantageously used.

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qu'un appareil du type employé pour la production d'aliments granulés pour le bétail, permettant d'obtenir des comprimés ayant la forme de corps cylindriques avec, par exemple, une longueur de 5 à 60 mm et un diamètre de 2 à 20 mm, par granulation sous une pression de l'ordre de 150 à 900 bars. that an apparatus of the type used for the production of pelleted feed for livestock, allowing the production of tablets in the form of cylindrical bodies with, for example, a length of 5 to 60 mm and a diameter of 2 to 20 mm, by granulation under a pressure of the order of 150 to 900 bars.

Le traitement thermique des comprimés peut être avantageusement effectué par passage dans la direction axiale à travers un four tubulaire rotatif, à axe de rotation horizontal, ce four étant chauffé à l'air chaud et muni d'une paroi intérieure hélicoïdale assurant la circulation des comprimés. En particulier, on peut utiliser un four parcouru par un courant d'air, chauffé à une température de l'ordre de 250 à 400°C, au moyen d'un brûleur, et s'écoulant dans le même sens que les comprimés. The heat treatment of tablets can advantageously be carried out by passing them axially through a rotary tube furnace with a horizontal axis of rotation. This furnace is heated with hot air and has a helical inner wall that ensures the circulation of the tablets. In particular, a furnace with a stream of air, heated to a temperature of approximately 250 to 400°C by means of a burner, and flowing in the same direction as the tablets, can be used.

Ce traitement a pour effet de diminuer la teneur en eau des comprimés, par exemple jusqu'à une valeur inférieure à 5 % en poids, et à augmenter leur dureté par suite de l'effet de carbonatation résultant de la transformation de l'oxyde de calcium en carbonate de calcium. Le broyage des comprimés, après leur séchage et leur durcissement peut être effectué de toute manière appropriée, notamment en utilisant un broyeur à marteau comportant une grille amovible pour le passage de la matière broyée. On obtient ainsi une matière divisée comprenant une certaine proportion de matières fibreuses, provenant, par exemple, des textiles, des matières plastiques et des matières cellulosiques contenues dans les ordures de départ, ainsi qu'une certaine proportion de particules granulaires provenant du broyage des substances minérales, telle que le verre, le calcaire, etc., ou des substances organiques contenues dans ces ordures. Avantageusement, on règle la longueur des fibres de manière que la majorité d'entre elles ait une longueur comprise dans une gamme donnée, de préférence entre 0,1 et 30 mm, soit en agissant sur les conditions de broyage des comprimés soit en effectuant une This treatment reduces the water content of the tablets, for example to less than 5% by weight, and increases their hardness due to the carbonation effect resulting from the transformation of calcium oxide into calcium carbonate. After drying and hardening, the tablets can be ground in any suitable manner, including using a hammer mill with a removable screen for the passage of the ground material. This yields a fractionated material comprising a certain proportion of fibrous materials, such as textiles, plastics, and cellulosic materials from the initial waste, as well as a certain proportion of granular particles from the grinding of mineral substances, such as glass, limestone, etc., or organic substances from this waste. Advantageously, the fiber length is adjusted so that the majority of them have a length within a given range, preferably between 0.1 and 30 mm, either by adjusting the tablet grinding conditions or by performing a

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opération ultérieure de réglage de la longueur des fibres, par exemple un tamisage. Par exemple, on peut régler la longueur des fibres et, de manière générale la granulométie de la matière divisée, lors du broyage des comprimés en choisissant de manière convenable la finesse de la grille du broyeur à marteau, par exemple de 1 à 4 mm. A subsequent operation to adjust the fiber length, for example, sieving. For example, the fiber length and, in general, the particle size of the divided material can be adjusted during tablet grinding by appropriately selecting the fineness of the hammer mill screen, for example, from 1 to 4 mm.

Pour effectuer le traitement d'agglomération sous forme de boulettes de la matière divisée obtenue par broyage des comprimés, on peut utiliser tout dispositif approprié, par exemple un dispositif choisi parmi les dispositifs d'agglomération à tambour et les dispositifs d'agglomération à assiette ainsi que les combinaisons de ces deux sortes de dispositifs. To carry out the agglomeration treatment in the form of pellets of the divided material obtained by grinding the tablets, any suitable device can be used, for example a device chosen from drum agglomeration devices and plate agglomeration devices as well as combinations of these two kinds of devices.

Avantageusement on ajoute, à la matière divisée, préalablement au traitement d'agglomération, au moins un liant ainsi qu'au moins une charge minérale éventuelle. Advantageously, prior to the agglomeration treatment, at least one binder and at least one possible mineral filler are added to the divided material.

Comme liant, on utilise de préférence une matière choisie parmi les ciments hydrauliques, les cendres de calcination des boues d'épuration et le ferro-silicium en poudre. Comme charge minérale on peut utiliser, par exemple, le carbonate de calcium, la poudre de roche calcaire,la chaux hydraulique, l'argile, la poussière provenant des installations de récupération de matériaux de construction ainsi que des poussières provenant d'autres installations industrielles. As a binder, a material chosen from hydraulic cements, sewage sludge calcination ash, and powdered ferrosilicon is preferred. Mineral fillers that can be used include, for example, calcium carbonate, limestone powder, hydraulic lime, clay, dust from construction material recycling facilities, and dust from other industrial facilities.

Pour provoquer l'agglomération de la matière divisée ou du mélange de matière divisée, et de liant ainsi que de charge éventuelle, on ajoute avantageusement une certaine quantité d'eau à cette matière ou à ce mélange, avant ou pendant le traitement d'agglomération. To cause the agglomeration of the divided material or mixture of divided material, binder and possible filler, a certain quantity of water is advantageously added to this material or mixture, before or during the agglomeration treatment.

On peut, par exemple, effectuer l'adjonction de liant, charge minérale éventuelle et eau à la matière divisée, constituée de particules granulaires et de fibres, de For example, one can add a binder, possible mineral filler, and water to the divided material, which consists of granular particles and fibers,

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manière à former un mélange homogène, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération. On peut également former ce mélange dans ce dernier dispositif lui-même. En variante, on peut effectuer l'adjonction de liant et de charge minérale éventuelle à la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres, de façon à former un premier mélange homogène, dans un mélangeur situé en amont du dispositif utilisé pour effectuer le traitement d'agglomération et effectuer l'adjonction de la quantité d'eau permettant de provoquer l'agglomération de ce mélange dans ce dernier dispositif. to form a homogeneous mixture, in a mixer located upstream of the device used to perform the agglomeration treatment. This mixture can also be formed in the latter device itself. Alternatively, a binder and optional mineral filler can be added to the divided material consisting of granular particles and fibers to form an initial homogeneous mixture, in a mixer located upstream of the device used to perform the agglomeration treatment, and then the necessary amount of water can be added to induce agglomeration of this mixture in the latter device.

Conformément à une autre variante avantageuse de mise en oeuvre du procédé, on mélange le liant et la charge minérale éventuelle avec ladite quantité d'eau dans un mélangeur situé en amont du dispositif de granulation et l'on introduit ensuite dans ce dispositif le mélange ainsi obtenu en même temps que la matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres. Selon encore une autre variante de mise en oeuvre du procédé, on prépare un mélange homogène de matière divisée constituée de particules granulaires et fibres avec le liant et une charge minérale dans un dispositif de granulation à tambour jouant également le rôle de mélangeur puis on ajoute la quantité d'eau permettant l'agglomération de ce mélange sous forme de boulettes. On fait fonctionner le tambour de façon à former des boulettes et l'on transfère ensuite les boulettes ainsi obtenues dans un dispositif de granulation à assiette dans lequel on termine le traitement d'agglomération. Par exemple, on peut alimenter l'assiette de granulation en un mélange homogène de liant et de charge minérale ou encore de liant, charge minérale et matière divisée constituée de particules granulaires et fibres de façon à provoquer le grossissement des boulettes initiales et former des boulettes constituées d'une partie centrale enrobée par une coque ayant une composition différente de celle de la partie centrale. Ceci permet According to another advantageous embodiment of the process, the binder and any mineral filler are mixed with the specified quantity of water in a mixer located upstream of the granulation unit. The resulting mixture is then introduced into the unit along with the divided material consisting of granular particles and fibers. In yet another embodiment of the process, a homogeneous mixture of divided material consisting of granular particles and fibers with the binder and mineral filler is prepared in a drum granulation unit that also acts as a mixer. The quantity of water required to agglomerate this mixture into pellets is then added. The drum is operated to form pellets, and these pellets are then transferred to a plate granulation unit where the agglomeration process is completed. For example, the granulation plate can be fed with a homogeneous mixture of binder and mineral filler, or with binder, mineral filler, and a fractionated material consisting of granular particles and fibers, in order to cause the initial pellets to grow and form pellets consisting of a central part encased in a shell with a composition different from that of the central part. This allows

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notamment d'obtenir des boulettes présentant une partie périphérique plus dure que la partie centrale. in particular to obtain balls with a peripheral part that is harder than the central part.

Avantageusement, on peut soumettre les boulettes obtenues par le traitement d'agglomération à un traitement de durcissement subséquent. Par exemple, ce traitement de durcissement dont les conditions sont adaptées à la nature des matières constitutives des boulettes et principalement à celle du liant utilisé, peut comprendre au moins une opération consistant à soumettre les boulettes à l'action d'une pression élevée, de la chaleur ou de la vapeur d'eau, ou encore à une combinaison d'au moins deux de ces trois facteurs. On peut, bien entendu, combiner entre elles les opérations susmentionnées, de façon à obtenir des boulettes ayant toute structure désirée et, en particulier, une structure composite. Advantageously, the pellets obtained by the agglomeration process can be subjected to a subsequent hardening treatment. For example, this hardening treatment, the conditions of which are adapted to the nature of the constituent materials of the pellets and primarily to that of the binder used, can include at least one operation consisting of subjecting the pellets to high pressure, heat, or steam, or to a combination of at least two of these three factors. The aforementioned operations can, of course, be combined to obtain pellets with any desired structure, and in particular, a composite structure.

Exemple 1 Example 1

On prépare un premier mélange homogène de 952 parties en poids d'ordures ménagères broyées, ayant une teneur en humidité de l'ordre de 30 % en poids (résultant de l'enlèvement de 48 parties en poids de ferraille d'une masse de 1000 parties en poids d'ordures ménagères provenant directement du ramassage), 50 parties en poids de chaux vive et 5 parties en poids de carbonate de calcium. On comprime ce mélange, sous une pression de l'ordre de 150 bars, dans une presse à rouleaux et filières, de façon à former des comprimés cylindriques ayant un diamètre de 8 mm et une longueur variable, comprise entre 10 et 20 mm. On soumet ensuite ces comprimés à un traitement thermique de séchage et durcissement par passage dans un four tubulaire rotatif à axe horizontal parcouru par un courant d'air chaud ayant une température de l'ordre de 250°C, avec une durée de passage des comprimés dans le four de 30 minutes environ. A first homogeneous mixture is prepared, consisting of 952 parts by weight of shredded household waste with a moisture content of approximately 30% by weight (resulting from the removal of 48 parts by weight of scrap metal from a mass of 1000 parts by weight of household waste collected directly), 50 parts by weight of quicklime, and 5 parts by weight of calcium carbonate. This mixture is compressed under a pressure of approximately 150 bar in a roller and die press to form cylindrical tablets with a diameter of 8 mm and a variable length between 10 and 20 mm. These tablets are then subjected to a drying and hardening heat treatment by passing them through a horizontally oriented rotary tube furnace with a flow of hot air at a temperature of approximately 250°C, for a duration of approximately 30 minutes.

On obtient ainsi 720 parties en poids de comprimés ayant This yields 720 parts by weight of tablets having

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une teneur en humidité légèrement inférieure à 1 % en poids. a moisture content slightly less than 1% by weight.

On réduit ces comprimés en poudre fine, au moyen d'un broyeur à marteau muni d'une grille de 2 mm de diamètre. On obtient une matière divisée constituée de particules granulaires et de fibres avec des longueurs de fibres variées comprises entre 0,1 et 30 mm. These tablets are reduced to a fine powder using a hammer mill equipped with a 2 mm diameter screen. The resulting material consists of granular particles and fibers with varying fiber lengths ranging from 0.1 to 30 mm.

On prépare, dans un mélangeur, un mélange homogène de cette matière divisée avec du ciment hydraulique et de la poudre de craie, en proportion suivante (en partie en poids) : matière divisée à base d'ordures : 2 poudre de roche calcaire : 1 In a mixer, a homogeneous mixture of this divided material is prepared with hydraulic cement and chalk powder, in the following proportions (partly by weight): divided material based on waste: 2, limestone powder: 1

ciment hydraulique : 1 hydraulic cement: 1

On ajoute ensuite à ce mélange, toujours dans le même mélangeur constitué par un tambour de granulation, une quantité d'eau correspondant à une proportion de 70 parties en poids d'eau pour 100 parties en poids dudit mélange, de façon à former une pâte. On fait ensuite fonctionner le tambour-mélangeur en tambour de granulation de manière à mettre la pâte sous forme de boulettes sphéroïdales. On transfère ensuite les premières boulettes ainsi obtenues dans une assiette de granulation. On ajoute ensuite, tout en faisant tourner l'assiette de granulation, un mélange homogène sec de ciment et poudre de calcaire, en proportions pondérales égales, en utilisant environ 40 parties en poids de ce mélange pour 100 parties en poids de matière divisée contenue dans le mélange initial. On obtient ainsi des boulettes dont le diamètre croît progressivement, les boulettes ayant le diamètre final désiré tombant à l'extérieur de l'assiette. On laisse sécher les boulettes finalement obtenues, par entreposage de quelques jours à l'air à la température ambiante et dans les conditions d'hygrométrie normales. On obtient ainsi des boulettes ayant un diamètre compris entre 2 et 15 mm et dont la densité en vrac est de 750 kg/m pour une teneur en Next, in the same mixer consisting of a granulating drum, a quantity of water corresponding to a ratio of 70 parts by weight of water to 100 parts by weight of the mixture is added to form a paste. The mixing drum is then operated as a granulating drum to form the paste into spheroidal pellets. These first pellets are then transferred to a granulating plate. While the granulating plate is rotating, a dry, homogeneous mixture of cement and limestone powder is added in equal weight proportions, using approximately 40 parts by weight of this mixture to 100 parts by weight of the divided material in the initial mixture. This process produces pellets whose diameter gradually increases, with the pellets reaching the desired final diameter falling outside the plate. The final pellets are then left to dry by being stored in the air for a few days at room temperature and under normal humidity conditions. This produces pellets with a diameter between 2 and 15 mm and a bulk density of 750 kg/m³ for a content of

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humidité de l'ordre de 30 % en poids. Chacune des boulettes présente une partie périphérique ou coque plus dure et plus insoluble dans l'eau que la partie centrale de la boulette. moisture content of around 30% by weight. Each of the balls has a peripheral part or shell that is harder and more insoluble in water than the central part of the ball.

Exemple 2 Example 2

On procède à la transformation d'ordures ménagères en une matière divisée inerte et insoluble, constituée de particules granulaires et de fibres, de la manière indiquée dans la première partie de l'exemple 1. On prépare ensuite un matériau sous forme de boulettes sphéroïdales à partir de cette matière divisée, par granulation au moyen d'une assiette de granulation, en procédant de manière similaire à celle qui est décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant, au lieu d'une assiette à granulation à simple bord, une assiette à granulation à double bord, c'est-à-dire comportant une zone annulaire entourant la partie centrale. Household waste is transformed into an inert and insoluble divided material, consisting of granular particles and fibers, in the manner indicated in the first part of Example 1. A material in the form of spheroidal pellets is then prepared from this divided material, by granulation using a granulation plate, proceeding in a manner similar to that described in Example 1, but using, instead of a single-sided granulation plate, a double-sided granulation plate, i.e. having an annular zone surrounding the central part.

La composition du mélange initial introduit dans la partie centrale de l'assiette est la suivante (en partie pondérale) : The composition of the initial mixture introduced into the central part of the plate is as follows (by weight):

matière divisée à bases d'ordures : 10 ciment hydraulique : 7 Recycled material: 10; hydraulic cement: 7

On verse ce mélange sur l'assiette de granulation et on ajoute de l'eau, en proportion identique à celle spécifiée dans l'exemple 1, par aspersion de ce mélange dans l'assiette de granulation. Les boulettes qui tombent dans la zone de granulation annulaire, en passant par-dessus le bord de la partie de granulation circulaire centrale, ont un diamètre variable compris entre 7 et 11 mm. Dans la zone de granulation annulaire, on saupoudre les boulettes d'un mélange homogène de ciment Eortland et poudre de calcaire ayant la composition suivante (en partie pondérale) : This mixture is poured onto the granulation plate, and water is added in the same proportion as specified in Example 1 by spraying the mixture onto the plate. The pellets that fall into the annular granulation zone, passing over the edge of the central circular granulation area, have a variable diameter between 7 and 11 mm. In the annular granulation zone, the pellets are sprinkled with a homogeneous mixture of Eortland cement and limestone powder having the following composition (by weight):

ciment Portland : 1 poudre de calcaire : 1 Portland cement: 1 Limestone powder: 1

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La proportion de ce dernier mélange utilisé est de 50 parties en poids pour 100 parties en poids de matière divisée, constituée de particules granulaires et de fibres, à base d'ordures. En même temps que ce dernier mélange, on ajoute de l'eau, par aspersion, pour permettre 1'agglomération. The proportion of this final mixture used is 50 parts by weight to 100 parts by weight of divided material, consisting of granular particles and fibers, based on waste. Water is added simultaneously by spraying to facilitate agglomeration.

Les boulettes finalement obtenues, dont le diamètre est compris entre 8 et 12 mm, passent par-dessus le rebord extérieur de la zone de granulation annulaire et sont entreposées à la température ambiante, dans les conditions normales d'hygrométrie afin d'obtenir leur durcissement final. The pellets finally obtained, with a diameter of between 8 and 12 mm, pass over the outer edge of the annular granulation zone and are stored at room temperature, under normal humidity conditions in order to obtain their final hardening.

On obtient ainsi des boulettes présentant une coque périphérique plus dure que la partie centrale. La densité This produces pellets with a harder outer shell than the central part. The density

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en vrac du matériau est d'environ 700 kg/m . The bulk density of the material is approximately 700 kg/m³.

Exemple 3 Example 3

On utilise les boulettes obtenues selon l'exemple 1 comme agrégat pour la préparation de béton. A cet effet, on mélange les boulettes avec un coulis de ciment et d'eau correspondant à un dosage de 400 kg de ciment par m de mélange de boulettes et ciment, avec un raport pondéral eau/ciment égal à 0,57. The pellets obtained according to example 1 are used as aggregate for the preparation of concrete. For this purpose, the pellets are mixed with a cement and water grout corresponding to a dosage of 400 kg of cement per m³ of pellet and cement mixture, with a water/cement weight ratio of 0.57.

Après une période de durcissement de 36 jours, un bloc de béton ainsi obtenu a une densité de 1500 kg/m et présente les caractéristiques mécaniques suivantes : After a hardening period of 36 days, a concrete block thus obtained has a density of 1500 kg/m³ and exhibits the following mechanical characteristics:

2 2

force de traction à la flexion [N/mm ] : 1,78 Flexural tensile strength [N/mm²]: 1.78

n résistance à la compression (sur cube) [N/mm ] : 7,17 compressive strength (on cube) [N/mm²]: 7.17

Son coefficient d'isolation thermique (W/m.K) est de Its thermal insulation coefficient (W/m.K) is

0,55. 0.55.

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Exemple 4 Example 4

On utilise les boulettes obtenues selon l'exemple 1 comme agrégat pour la fabrication de briques, par mélange de ces boulettes avec du ciment, adjonction d'eau et compaction du mélange dans des moules avec vibration. La proportion de ciment utilisé correspond à un poids de 300 kg de ciment par mètre cube de mélange. Après 32 jours de séchage et durcissement à température ambiante, ce qui amène la teneur en eau à environ 20 % en poids par rapport au poids du ciment, les briques ainsi obtenues ont un poids spécifique 3 The pellets obtained according to Example 1 are used as aggregate for brickmaking. This is achieved by mixing these pellets with cement, adding water, and compacting the mixture in molds with vibration. The proportion of cement used corresponds to 300 kg of cement per cubic meter of mixture. After 32 days of drying and hardening at room temperature, which brings the water content to approximately 20% by weight relative to the cement weight, the resulting bricks have a specific gravity of 3

de 1650 kg/m et une résistance à la compression de 4,3 2 of 1650 kg/m and a compressive strength of 4.32

N/mm . Leur coefficient d'isolation thermique est de N/mm². Their thermal insulation coefficient is

0,45 W/m.K, ce qui permet l'utilisation des briques pour la construction de murs ayant de très bonnes propriétés d'isolation thermique. 0.45 W/m.K, which allows the use of bricks for the construction of walls with very good thermal insulation properties.

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Claims

DEMANDS

1. A process for transforming waste into a pellet-form material, characterized by preparing a homogeneous mixture of crushed waste, practically free from metallic bodies, with at least one powdered mineral material containing calcium oxide in free or combined form, putting this mixture into the form of tablets, heating these tablets so as to dry them and increase their hardness, grinding the tablets thus dried and hardened so as to obtain a finely divided material, consisting of a mixture of granular particles and fibers, and subjecting this material to an agglomeration treatment, so as to put it into the form of pellets.

2. A method according to claim 1, characterized in that the length of the fibers of said divided material is adjusted during the grinding of said tablets and/or by an operation subsequent to grinding.

3. A method according to claim 2, characterized in that said operation of adjusting the fiber length subsequent to grinding is a sieving.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the grinding of the tablets and/or the subsequent operation of adjusting the length of the fibers is carried out so that the fibers have lengths between 0.1 and 30 mm.

5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said agglomeration treatment is carried out by means of a device selected from drum agglomeration devices and devices

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agglomeration with a fixed base, as well as combinations of these two types of devices.

6. A process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one binder is added to said divided material, so as to form a homogeneous mixture, before carrying out said agglomeration treatment.

7. A process according to claim 6, characterized in that the binder is chosen from hydraulic cements, calcination ash from sewage sludge and powdered ferrosilicon.

8. A method according to claim 6, characterized in that at least one powdered mineral filler is further added to the divided material.

9. A method according to claim 8, characterized in that the mineral filler is selected from calcium carbonate, limestone rock powder, hydraulic lime, clay and dust from construction material recovery facilities.

10. A process according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the total proportion of binder and mineral filler added to the divided material consisting of granular particles and fibers is such that it corresponds to a weight of 300 to 1800 kg per cubic meter of final material, in the dried state.

11. A process according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a sufficient quantity of water is added to said divided material, or to said mixture of divided material, binder and possible mineral filler, to allow the agglomeration of said material or mixture.

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12. A process according to any one of claims 1 to 11, characterized in that binder, mineral filler and water are added to the divided inert material in a mixer located upstream of the device used to carry out the agglomeration treatment.

13. A process according to any one of claims 1 to 11, characterized in that binder and water, as well as optional mineral filler, are added to the divided material in the device used to carry out the agglomeration treatment.

14. A process according to any one of claims 1 to 12, characterized in that binder and mineral filler are added to the divided material consisting of granular particles and fibers, so as to form a first dry homogeneous mixture, in a mixer located upstream of the device used to carry out the agglomeration treatment and that said quantity of water is added to this first mixture in the latter device.

15. A method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a mixture of said divided material, binder and optional mineral filler is prepared and this mixture is then put into pellets, these two operations being carried out in the same mixer-granulator device, then the pellets thus obtained are placed on a granulation plate and powdered binder or a powdered mixture of binder and mineral filler is added to them so as to form pellets comprising a central part surrounded by a peripheral part having a different composition from that of the central part.

16. A process according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the binder and the mineral filler are mixed with said quantity of water in a

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mixer located upstream of the device used to carry out the agglomeration treatment and into which the said divided material and the mixture obtained in this mixer are introduced, so as to cause the agglomeration of the whole in the form of pellets consisting of a central part surrounded by a shell having a composition different from that of the central part.

17. A process according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the pellets obtained by said agglomeration treatment are subjected to a hardening treatment.

18. A process according to claim 16, characterized in that said hardening treatment comprises at least one operation consisting of subjecting the pellets to the action of high pressure, heat or steam, or a combination of at least two of these three factors.

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