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增壓器渦輪鑄件制殼

該類鑄件鑄造過程的主要問題是葉片根部的干燥不良及清殼困難，解決方案：　　1、面層：使用加強(qiáng)型硅溶膠配合特殊粒度的200目煅燒鋯粉和100-200目無粉塵鋯砂制作面層。　　加強(qiáng)型硅溶膠有效提高面層濕強(qiáng)度，減少了干燥時間及葉片根部的干燥不良；煅燒鋯粉保證面層漿料長期穩(wěn)定；無粉塵鋯砂保證了葉片根部良好的透氣和干燥。　　2、背層：加強(qiáng)型硅溶膠配合200目熔融石英粉與無粉塵的30-60目莫來砂做二層，16-30目做其它背層。　　加強(qiáng)型硅溶膠有效地提高了型殼的濕強(qiáng)度，熔融石英粉有效提高了型殼澆鑄后的清殼性能，無粉塵莫來砂使涂層間結(jié)合良好，整體提高了型殼強(qiáng)度和透氣性，有效減少了型殼質(zhì)量問題的產(chǎn)生。　　3、鑄件：一次合格率在80%以上。

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易裂殼的筒狀鑄件制殼

 發(fā)布時間： : 2023-07--09  瀏覽量 : 0

該類鑄件在制殼和脫蠟過程中容易形成面層裂殼、臌脹等缺陷，解決方案：　　1、面層：使用加強(qiáng)型硅溶膠配合特殊粒度的200目鋯粉和80-120目無粉塵較粗鋯砂制作面層。　　加強(qiáng)型硅溶膠有效地提高了面層型殼的濕強(qiáng)度，減少了面層干燥對環(huán)境溫濕度和干燥時間的敏感性。200目特殊粒度鋯粉，由于少量粗粒的存在，明顯的提高了面層漿料的強(qiáng)度。80-120目無粉塵粗砂的使用，使鋯砂能更好的嵌入面漿涂層中，對面漿涂層起到較好的加固作用，也明顯地提高了面層強(qiáng)度。　　2、背層：加強(qiáng)型硅溶膠配合200目莫來粉與無粉塵的30-60目莫來砂做二層，16-30目做其它背層。　　加強(qiáng)型硅溶膠有效地提高了型殼的濕強(qiáng)度，無粉塵莫來砂使涂層間結(jié)合良好，提高了型殼強(qiáng)度的同時，又提高了型殼的透氣性，有效減少了脫蠟時裂紋的產(chǎn)生。　　3、鑄件：裂殼、臌脹減少90%。

鈦合金鑄件制殼

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　鈦合金高溫下非常活潑，與大部分陶瓷材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鈦合金精鑄現(xiàn)用有吸水性的氧化釔砂粉和回溶較嚴(yán)重的醋酸鋯膠做面層涂料，硅酸乙酯加氧化釔或氧化鋯、氧化鋁做二層，硅溶膠加鋁礬土做背層，閃燒脫蠟。由于醋酸鋯膠和硅酸乙酯漿料使用壽命均非常短，需要現(xiàn)配現(xiàn)用，工藝過程復(fù)雜、難于穩(wěn)定控制。新工藝如下：　　1.面層：進(jìn)口的鈦合金面層專用碳酸鋯銨膠與進(jìn)口的氧化鋯砂粉配合，用于面層制殼。該面層漿料與硅溶膠漿料的使用壽命相似、維護(hù)方法相同。它的二層可以直接使用硅溶膠漿料，在涂制二層時面層回溶輕微，涂層強(qiáng)度高，可用蒸汽脫蠟，使用方便，成本低。　　2.背層：用加強(qiáng)型硅溶膠與高純莫來砂粉配合制作背層型殼。加強(qiáng)型硅溶膠濕強(qiáng)度高，涂層透氣性好。高純莫來雜質(zhì)含量極低，型殼高溫強(qiáng)度高；砂無粉塵，進(jìn)一步增加型殼透氣性，非常有利于真空澆鑄鈦液充型。　　3.鑄件：表面光潔、尺寸精度高，充型良好，容易清殼。

封閉葉輪鑄件制殼

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該類鑄件鑄造過程的主要問題是封閉內(nèi)腔的干燥不良及清殼困難，解決方案：　　1、面層：使用加強(qiáng)型硅溶膠配合特殊粒度的200目鋯粉和100-200目無粉塵鋯砂制作面層；自然干燥3小時后用特殊的通風(fēng)裝置吹小風(fēng)，保證每個內(nèi)腔均有風(fēng)通過，通風(fēng)干燥3~4小時。加強(qiáng)型硅溶膠有效提高了面層濕強(qiáng)度，可以在自然干燥3個小時后吹風(fēng)，不會使面層開裂、臌脹，保證了面層的良好干燥。　　2、二層~四層：加強(qiáng)型硅溶膠配合200目熔融石英粉與無粉塵的80-120目鋯砂做二至四層，每層均無堆積，有堆積處要及時清理。涂每層后馬上吹風(fēng)，保證每個內(nèi)腔均有風(fēng)通過，通風(fēng)干燥6-8小時。加強(qiáng)型硅溶膠保證了各層良好的干燥；熔融石英與鋯砂使?jié)茶T后的內(nèi)腔清砂容易。　　3、封腔：用100-200目鋯砂將各個內(nèi)腔灌滿、震實(shí)，外口處用硅溶膠莫來泥封實(shí)。灌注鋯砂增加了整個內(nèi)腔型殼（相當(dāng)于型芯）的重量，防止?jié)茶T時金屬液在大平面上浮力過大引起的漂芯　　4、其它背層：普通硅溶膠配合普通莫來砂粉做其它背層。　　5、鑄件：內(nèi)腔干燥良好、制殼周期有原來的26天縮短至一周；內(nèi)腔型殼在震殼后已基本　　脫落干凈；鑄件合格率在75%以上。

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