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WO2006013308A1 - Palette de manutention en matiere plastique et nanocomposites - Google Patents

Palette de manutention en matiere plastique et nanocomposites Download PDF

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WO2006013308A1
WO2006013308A1 PCT/FR2005/050534 FR2005050534W WO2006013308A1 WO 2006013308 A1 WO2006013308 A1 WO 2006013308A1 FR 2005050534 W FR2005050534 W FR 2005050534W WO 2006013308 A1 WO2006013308 A1 WO 2006013308A1
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WO
WIPO (PCT)
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pallet
feet
plastic
honeycomb
plate
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2005/050534
Other languages
English (en)
Inventor
Guy Viciana
Alain Breau
Patrick Muller
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BMV
Original Assignee
BMV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BMV filed Critical BMV
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    • B65D2519/00796—Guiding means for fork-lift

Definitions

  • the invention relates to a plastic handling pallet.
  • a handling pallet generally comprises a top plate of substantially rectangular shape and projecting feet or studs protruding under the plate.
  • Handling pallets are traditionally made of wood, but there are also known handling pallets of plastic, generally obtained by injection molding.
  • plastic handling pallets may be mentioned the known embodiments of the French patent documents FR-2070367, FR-2172412, FR-2259023, BR-25670 / FR and also by the documents WO-96 / 24529, US-5341748, DE-2306869, DE-2720364, EP
  • plastic pallets In order to achieve a light structure and allowing the evacuation of water or other liquids, plastic pallets have, in most cases, a plate having a perforated structure.
  • the openings in the tray may be in the form of elongated slots as shown in some of the aforementioned documents (FR).
  • Patent document EP1190953 discloses a plastic handling pallet having a "honeycomb” type openwork structure. This "honeycomb" type structure meets high criteria of lightness and resistance to load and side impacts.
  • the present invention aims to further lighten a plastic handling pallet without affecting its resistance to deformation under a load and its resistance to lateral impact.
  • the invention relates to a plastic handling pallet, characterized in that the plastic material is mixed with nanocomposites.
  • Nanocomposites are lamellar structures exfoliated in polymer matrices, for example "nanoclays". Polymeric nanocomposites are thus polymers reinforced by small amounts of nanoparticles having a large form factor. As a result, nanocomposites significantly increase the properties mechanical and thermal base polymer without significant increase in the density of the polymer, including its rigidity and heat resistance. In addition, the nanocomposites have barrier properties. The properties of nanocomposites are presented in detail in Pulickel M. Ajayan's Nanocomposite Science and Technology.
  • the idea underlying the invention is therefore to use the properties of nanocomposites to reduce the thickness of material constituting the structure of a plastic pallet without affecting its resistance to deformation and shocks. This reduces the weight of a plastic pallet by 30% by preserving the same mechanical properties as an equivalent pallet without nanocomposites.
  • the nanocomposites are nanotubes.
  • the structures of the nonotubes are amply described in Peter Harris' book “Carbon nanotubes and related structures" ("Carbon nanotubes and their structures").
  • Nanotubes have the particularity of having electrical properties for producing wave fields.
  • the structure of a plastic pallet may itself be an antenna for an electronic circuit incorporated in the pallet, for example an electronic identification tag.
  • the upper plate has a honeycomb type openwork structure which fully covers the surface of the top plate and extends into the feet of the pallet.
  • the "honeycomb" type structure results from cylinder-shaped nodes delimiting openings, which are distributed in staggered rows and which are interconnected by partitions or oblique arms defining with the nodes other substantially octagonal openings.
  • one or more additional partitions connect nodes and are oriented in the longitudinal direction or in the direction transverse of the upper plate.
  • partitions oriented in the longitudinal direction in order to increase the strength of the pallet by increasing the transmission of forces.
  • the weight of the pallet remains substantially the same.
  • the feet are provided on their outer surface with reinforcing ribs substantially in the shape of a triangle and intended to protect the pallet from side impacts.
  • the mesh of the structure of the pallet can be sufficiently fine to allow the storage of small objects and small parts on the pallet, by ensuring their support and avoiding their sliding.
  • the fact that the apertures of the perforated structure extend completely through the plate and the feet allows a flow of fluids and a good preservation of the load on the pallet.
  • the soles also have a structure perforated in "honeycomb" identical to that of the tray, the openings in the perforated structure of the soles being oriented in the plane defined by the tray of the pallet to avoid retentions of water or various liquids.
  • a particular embodiment of the pallet according to the invention provides soles having an inclined lateral edge forming a ramp.
  • this integral honeycomb construction covering the surface of the upper plate, extending in the feet and whose soles are also provided, we obtain a mechanical strength and homogeneous reactions in torsion and bending, both at the plateau , soles, only at the feet, and this even in areas of high mechanical stress. Tests have shown that this pallet had a maximum deformation in its median axis between 11 and 12mm.
  • the perforated "honeycomb" structure with cylindrical knots helps to optimize the cooling of the pallet during its injection molding and thus obtain an injection cycle of less than 100 seconds.
  • the invention is applicable to various types of plastic pallets: single-use pallets or reusable pallets, pallets stackable or not, pallets with single feet or pads, or pallets with soles, etc ...., these pallets can beings naturally of any size, in particular of standardized dimensions.
  • Figure 1 is a partial top view, in perspective of a pallet according to the present invention.
  • Figure 2 is a partial bottom view, in perspective of a pallet according to the present invention.
  • Figure 3 is a side view of the pallet.
  • FIG. 1 shows a top view of a corner of the plastic handling pallet mixed with nanocomposites, designated as a whole by reference numeral 1.
  • the pallet 1 comprises a perforated upper plate 2 of rectangular shape for example and it is understood that the corner of the pallet illustrated in Figure 1 represents a corner of the upper plate 2.
  • the upper plate 2 nine feet or studs 3 distributed in three parallel rows three feet 3, protrude.
  • the two outer rows extend substantially along the longitudinal edges of the pallet 1 and the middle row longitudinally passes through the pallet 1 in the middle.
  • the three legs 3 of each row are interconnected at their base by an elongate soleplate 4.
  • FIG. 1 thus illustrates part of the honeycombed structure covering the entire plate 2. Since the pallet 1 under consideration is provided with flanges 4, each flange 4 also has a perforated structure "Honeycomb" as shown in Figure 1.
  • the pallet is obtained by injection molding and is made in one piece.
  • the perforated "honeycomb" structure of the plate 1 is formed by vertical partitions 5 regularly arranged in rows and columns to form a grid defining first openings 6 which extend completely through the plate 2 and through nodes 7. of cylindrical shape and arranged respectively at the intersections of the grid.
  • the nodes 7 form second openings 8 which extend vertically through the plate 2.
  • the vertical cylindrical partition forming the wall of the nodes 7 is designated 9.
  • the vertical partitions 5, 9 delimit the openings 6 and 8, repeating in a regular geometric pattern, in the longitudinal and transverse directions of the pallet 1.
  • the cylindrical partitions 9 constituting the walls of the nodes 7 traverse vertically the plate 2 so as to delimit the openings 8.
  • the multiple nodes 7, thus formed are distributed in staggered rows on the entire plate 2, and are interconnected by the oblique partitions 5.
  • These partitions 5 are oriented in oblique directions, at 45 ° with respect to the longitudinal and transverse directions of the pallet 1.
  • the combination of the partitions 5 and 9 delimits the first openings 6, of substantially octagonal shape, each opening 6 having four sides formed by quarter walls 9 belonging to four different nodes 7, and four other sides formed by the four oblique partitions 5 connecting the four nodes 7.
  • the partitions 5 and 9 are interposed to form an opening 6.
  • Figure 1 is a partial perspective view intersected by a median plane perpendicular to the upper plate 2 and cutting the row of three feet 3 of the middle of the plate 2 in two, to show the detail of the inside of the feet 3.
  • a foot 3 is delimited by a vertical wall 11 having substantially the shape of a parallelepiped and extending from below the plate 2 to the level of the lower surface of the flanges 4 so that the pallet 1 rests on the feet 3.
  • the perforated "honeycomb" structure of the soles 4 is identical to that of the plate 2.
  • the openings 6 and 8 in the soles 4 are oriented in the plane defined by the plate 2.
  • the oblique partitions 5 in the plate 2, in the soles 4 or in the feet 3 form arms which converge towards the nodes 7 of the honeycombed structure so that the pallet 1 is particularly resistant to the forces of traction and bending, as well as crushing and shocks, even in the intersection zone of the feet 3 and the plate 2.
  • a bottom view of the plastic handling pallet is shown.
  • the vertical wall 11 extends well below the plate 2 to the level of the lower surface of the flanges 4 so that the pallet 1 rests on the feet 3.
  • the inside of the feet 3 has the same honeycombed open structure as that described above for the upper plate 2. It is therefore understood that the cylindrical partitions 9 connected by the oblique partitions 5 extend vertically from the plate 2 in the feet 3.
  • the soles 4 are also provided with a perforated structure in "honeycomb", as shown in Figure 2.
  • FIG 3 there is illustrated a side view of the pallet 1 comprising a plate 2, feet 3 and flanges 4 as described above.
  • each leg 3 is provided, on the outer surface of its wall 11, reinforcing ribs in the form of vertical walls 12 having substantially the shape of a right triangle whose right angle is at the base of the foot 3.
  • the triangular walls 12 provide protection against external lateral impacts.
  • the walls 12 leave a space between the feet 3 and the edges of the plate 2 so as to facilitate the "fi lmage" of the products stored on the plate 2 and thus obtain excellent maintenance of the products with the pallet 1 .
  • the soles 4 extend transversely to connect the three rows of three feet 3 at the outer edges of the pallet 1 so that it is possible to stack the pallets more stable.
  • the plastic material of the pallet is mixed with nanocomposites, in particular nanotubes. Nanocomposites are materials whose phase size is of the order of one nanometer and which has a high tensile strength. Therefore, a mixture of plastic and nanocomposites can achieve a significant reduction in the weight of the pallet while maintaining equivalent mechanical properties. In addition, nanocomposites have good thermomechanical properties for high performance applications.
  • the weight of the pallet 1 can be reduced to about 7.5 kilograms, while the usual weight of a plastic pallet, the same dimensions and the same honeycomb structure, is of the order of 11 kg.
  • the thickness and the height of the walls 5 and 9 are chosen to be equal to approximately 2.5 mm and 30 mm for example.
  • the height of the soles 4 was chosen equal to about 20 mm.
  • the weight of a pallet of 1200 * 1000 * 150 according to the invention reaches barely more than 9 kilograms.
  • the invention is not limited to the sole embodiment of this plastic handling pallet which has been described above, by way of example; it embraces, on the contrary, all variants respecting the same principle.
  • we would not move away of the scope of the invention if only part of the plastic pallet is made of nanocomposites; by modifying the detail of the shapes of the openwork structure in "honeycomb"; adapting the invention to pallets of greater or lesser dimensions, with more or fewer feet; by applying this invention to pallets without soles and stackable, in which case, of course, the perforated honeycomb structure will only concern the plate and the feet of the pallet; more generally, by applying the invention to all handling products with tray or floor and feet, similar to pallets, for example crates-pallets; by making pallets, or the like, of any suitable plastics material.

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Abstract

L'invention concerne une palette de manutention (1) en matière plastique. La matière plastique est mélangée à des nanotubes ce qui confère à la palette à la fois une légèreté et une résistance à la charge et aux chocs.

Description

Palette de manutention en matière plastique et nanocomposites
L'invention concerne une palette de manutention en matière plastique.
Une palette de manutention comporte, de façon générale, un plateau supérieur de forme sensiblement rectangulaire et des pieds ou plots faisant saillie dépassant sous le plateau. Les palettes de manutention sont traditionnellement réalisées en bois, mais on connaît aussi des palettes de manutention en matière plastique, généralement obtenues par moulage par injection. A titre d'exemples de palettes de manutention en matière plastique peuvent être citées les réalisations connues par les documents de brevet français FR-2070367, FR-2172412, FR-2259023 , BR-25670/FR et aussi par les documents WO-96/24529, US-5341748, DE-2306869, DE-2720364, EP-
231792, EP452726 et enfin AT-307980.
Afin de parvenir à une structure légère et permettant l'évacuation d'eau ou d'autres liquides, les palettes de manutention en matière plastique possèdent, le plus souvent, un plateau ayant une structure ajourée. Les ouvertures aménagées dans le plateau peuvent présenter la forme de fentes allongées comme montrées dans certains documents précités (FR-
2.070.367, US-5.341.748). Ces fentes peuvent être orientées soit toutes selon une seule direction, donc parallèlement les unes aux autres, soit suivant deux directions perpendiculaires.
On connaît du document de brevet EP1190953, une palette de manutention en plastique ayant une structure ajourée genre "nid d'abeilles". Cette structure genre "nid d'abeilles" répond à des critères élevés de légèreté et de résistance à la charge et aux chocs latéraux.
La présente invention vise à alléger encore plus une palette de manutention en matière plastique sans affecter sa résistance à la déformation sous une charge et sa résistance aux chocs latéraux.
A cet effet, l'invention a pour objet une palette de manutention en matière plastique, caractérisée en ce que la matière plastique est mélangée à des nanocomposites.
Les nanocomposites sont des édifices lamellaires exfoliés dans des matrices de polymères, par exemple les "nanoclays". Les nanocomposites polymères sont donc des polymères renforcés par de petites quantités de nanoparticules ayant un grand facteur de forme. Par conséquent, les nanocomposites augmentent, de façon considérable, les propriétés mécaniques et thermiques du polymère de base sans augmentation significative de la densité du polymère, notamment sa rigidité et sa résistance à la chaleur. En outre les nanocomposites présentent des propriétés barrières. Les propriétés des nanocomposites sont présentées en détail dans l'ouvrage de Pulickel M. Ajayan, intitulé "Nanocomposite science and technologie".
L'idée à la base de l'invention est donc d'utiliser les propriétés des nanocomposites pour réduire l'épaisseur de matière constituant la structure d'une palette en plastique sans affecter sa résistance à la déformation et aux chocs. On arrive ainsi à réduire de 30% le poids d'une palette en matière plastique en conservant les même propriétés mécaniques qu'une palette équivalente sans nanocomposites.
Selon une réalisation particulière d'une palette en matière plastique selon l'invention, les nanocomposites sont des nanotubes. Les structures des nonotubes sont amplement décrites dans le livre de Peter Harris "Carbon nanotubes and related structures" ("Les nanotubes de carbone et leurs structures"). Les nanotubes présentent la particularité d'avoir des propriétés électriques permettant de réaliser des champs d'ondes. En présence de nanotubes, la structure d'une palette en matière plastique pourra elle-même être une antenne pour un circuit électronique incorporé à la palette, par exemple une étiquette électronique d'identification.
Dans un mode de réalisation particulier de la palette en matière plastique selon l'invention avec un plateau supérieur sensiblement rectangulaire et des pieds ou plots faisant saillie sous le plateau, le plateau supérieur possède une structure ajourée genre "nid d'abeilles" qui couvre intégralement la surface du plateau supérieur et se prolonge dans les pieds de la palette.
Selon encore un mode de réalisation particulier de la palette selon l'invention la structure genre "nid d'abeilles" résulte de nœuds en forme de cylindre délimitant des ouvertures, qui sont répartis en quinconce et qui sont reliés entre eux par des cloisons ou des bras obliques délimitant avec les nœuds d'autres ouvertures sensiblement octogonales.
Selon encore un mode de réalisation particulier de la palette selon l'invention, une ou plusieurs cloisons supplémentaires relient des nœuds et sont orientées selon la direction longitudinale ou selon la direction transversale du plateau supérieur. Par exemple, on peut ajouter au centre de la palette des cloisons orientées dans la direction longitudinale afin d'augmenter la résistance de la palette en augmentant la transmission des efforts. Le poids de la palette reste sensiblement le même. Selon encore un mode de réalisation particulier de la palette selon l'invention, les pieds sont munis, sur leur surface extérieure, de nervures de renfort sensiblement en forme de triangle et destinées à protéger la palette des chocs latéraux.
En utilisant une structure ajourée en "nid d'abeilles" à nœuds cylindriques réalisée en matière plastique mélangée à des nanocomposites, on a réalisé une palette de 1200*800*150 mm d'un poids de 7,5 Kg qui résiste à une charge au sol de 50 tonnes et à une charge en rack de 3000 Kg selon les normes européennes et iso/dis 86 11-1-1997(F).
Le maillage de la structure de la palette peut être suffisamment fin pour permettre le rangement de petits objets et de petites pièces sur la palette, en assurant leur appui et en évitant leur glissement. Le fait que les ouvertures de la structure ajourée s'étendent complètement à travers le plateau et les pieds permet un écoulement des fluides et une bonne conservation du chargement sur la palette. Dans le cas d'une palette avec semelles, plus particulièrement une palette dont les pieds, disposés en rangées, sont reliés entre eux à leur base par des semelles allongées, il est prévu selon l'invention, que les semelles possèdent elles aussi une structure ajourée en « nid d'abeilles » identique à celle du plateau, les ouvertures dans la structure ajourée des semelles étant orientées dans le plan défini par le plateau de la palette pour éviter les rétentions d'eau ou de liquides divers. D'autre part pour faciliter la manutention, et plus particulièrement l'insertion des fourches des appareils de levage, un mode de réalisation particulier de la palette selon l'invention prévoit des semelles ayant un bord latéral incliné formant une rampe. Avec cette construction ajourée en nid d'abeilles intégrale couvrant la surface du plateau supérieur, se prolongeant dans les pieds et dont les semelles sont également munies, on obtient une tenue mécanique et des réactions homogènes en torsion et en flexion, tant au niveau du plateau, des semelles, qu'au niveau des pieds, et ceci même dans les zones de fortes contraintes mécaniques. Des essais ont montré que cette palette avait une déformation maximale dans son axe médian comprise entre 11 et 12mm. En outre, la structure ajourée en « nid d'abeilles » à nœuds cylindriques contribue à optimiser le refroidissement de la palette lors de son moulage par injection et ainsi obtenir un cycle d'injection inférieur à 100 secondes.
L'invention est applicable à différents types de palettes de manutention en matières plastiques : palettes à usage unique ou palettes réutilisables, palettes empilables ou non, palettes avec simples pieds ou plots, ou palettes avec semelles, etc...., ces palettes pouvant êtres naturellement de tout format, en particulier de dimensions normalisées.
Un exemple d'un mode de réalisation particulier de la palette selon l'invention est décrit plus en détail ci-après et illustré par les dessins. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et nullement limitatif de l'invention.
La figure 1 est une vue partielle de dessus, en perspective d'une palette conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue partielle de dessous, en perspective d'une palette conforme à la présente invention.
La figure 3 est une vue de côté de la palette.
Sur la figure 1 , on montre une vue de dessus d'un coin de la palette de manutention en matière plastique mélangée à des nanocomposites, désignée dans son ensemble par le repère 1.
La palette 1 comporte un plateau supérieur ajouré 2 de forme rectangulaire par exemple et on comprend que le coin de la palette illustré figure 1 représente un coin du plateau supérieur 2. Sous le plateau supérieur 2, neuf pieds ou plots 3 répartis en trois rangées parallèles de trois pieds 3, font saillies. Les deux rangées extérieures s'étendent sensiblement le long des bords longitudinaux de la palette 1 et la rangée du milieu traverse longitudinalement la palette 1 en son milieu. Dans un mode de réalisation préféré de la palette selon l'invention, les trois pieds 3 de chaque rangée sont reliés entre eux, à leur base, par une semelle allongée 4.
La figure 1 illustre donc une partie de la structure ajourée en "nid d'abeilles" recouvrant l'intégralité du plateau 2. Dans la mesure où la palette 1 considérée est pourvue de semelles 4, chaque semelle 4 possède elle aussi une structure ajourée en « nid d'abeilles » comme visible sur la figure 1. La palette est obtenue par moulage par injection et est réalisée en une seule pièce. La structure ajourée en « nid d'abeilles » du plateau 1 est formée par des cloisons verticales 5 disposées régulièrement en lignes et colonnes pour former un quadrillage définissant des premières ouvertures 6 qui s'étendent complètement à travers le plateau 2 et par des nœuds 7 de forme cylindrique et disposés respectivement aux intersections du quadrillage. Les nœuds 7 forment des secondes ouvertures 8 qui s'étendent verticalement à travers le plateau 2. La cloison cylindrique verticale formant la paroi des nœuds 7 est désignée par 9.
Plus particulièrement, les cloisons verticales 5, 9 délimitent les ouvertures 6 et 8, se répétant selon un motif géométrique régulier, suivant les directions longitudinale et transversale de la palette 1.
Les cloisons cylindriques 9 constituant les parois des nœuds 7 traversent verticalement le plateau 2 de manière à délimiter les ouvertures 8. Les multiples nœuds 7, ainsi constitués, sont répartis en quinconce sur l'intégralité du plateau 2, et sont reliés entre eux par les cloisons obliques 5. Ces cloisons 5 sont orientées selon des directions obliques, à 45° par rapport aux directions longitudinale et transversale de la palette 1. Quatre cloisons obliques 5, orientées selon les quatre directions obliques, relient un nœud 7 avec ses quatre nœuds voisins 7 les plus proches. Ainsi, la combinaison des cloisons 5 et 9 délimite les premières ouvertures 6, de forme sensiblement octogonale, chaque ouverture 6 possédant quatre côtés formés par des quarts de cloisons 9 appartenant à quatre nœuds 7 différents, et quatre autres côtés formés par les quatre cloisons obliques 5 reliant les quatre nœuds 7. Les cloisons 5 et 9 s'intercalent pour former une ouverture 6.
Plus particulièrement, la figure 1 est une vue partielle en perspective coupée par un plan médian perpendiculaire au plateau supérieur 2 et coupant la rangée de trois pieds 3 du milieu du plateau 2 en deux, pour montrer le détail de l'intérieur des pieds 3. Un pied 3 est délimité par une paroi verticale 11 ayant sensiblement la forme d'un parallélépipède et s'étendant du dessous du plateau 2 jusqu'au niveau de la surface inférieure des semelles 4 de sorte que la palette 1 repose sur les pieds 3.
Les expérimentations, réalisées sur les différents modèles de palettes de manutention en matière plastique existant actuellement, ont permis de mettre en évidence une forte concentration des contraintes mécaniques dans la zone située à l'intersection des pieds 3 et du plateau supérieur 2. Afin d'améliorer la résistance de la palette 1 , il est prévu que les cloisons cylindriques 9 reliées par les cloisons oblique 5 définissant la structure décrite plus haut, se prolongent verticalement du plateau 2 dans les pieds 3 et sont délimitées par la paroi verticale 11 , comme illustré sur la figure 1. Les efforts sont ainsi transmis et répartis de façon homogène, on évite les points de concentration d'efforts et donc les risques de rupture de la palette 1.
La structure ajourée en « nid d'abeilles » des semelles 4 est identique à celle du plateau 2. Les ouvertures 6 et 8 dans les semelles 4 sont orientées dans le plan défini par le plateau 2.
Les cloisons obliques 5 dans le plateau 2, dans les semelles 4 ou dans les pieds 3 forment des bras qui convergent vers les nœuds 7 de la structure ajourée en « nid d'abeilles » de sorte que la palette 1 est particulièrement résistante aux efforts de traction et de flexion, ainsi qu'à l'écrasement et aux chocs, et cela même dans la zone d'intersection des pieds 3 et du plateau 2.
Sur la figure 2, on montre une vue de dessous de la palette de manutention en matière plastique. En particulier, on montre un pied 3 situé dans un coin de la palette 1 dont la paroi verticale 11 s'étend bien du dessous du plateau 2 jusqu'au niveau de la surface inférieure des semelles 4 de sorte que la palette 1 repose sur les pieds 3. L'intérieur des pieds 3 présente la même structure ajourée en "nid d'abeilles" que celle décrite précédemment pour le plateau supérieur 2. On comprend donc que les cloisons cylindriques 9 reliées par les cloisons obliques 5 se prolongent verticalement du plateau 2 dans les pieds 3. Les semelles 4 sont également munies d'une structure ajourée en « nid d'abeilles », comme visible sur la figure 2.
Sur la figure 3, on a illustré une vue de coté de la palette 1 comprenant un plateau 2, des pieds 3 et des semelles 4 comme décrit plus haut. En outre, chaque pied 3 est muni, sur la surface extérieure de sa paroi 11 , de nervures de renfort sous la forme de parois verticales 12 ayant sensiblement la forme d'un triangle rectangle dont l'angle droit se trouve à la base du pied 3. Par conséquent, les parois triangulaires 12 offrent une protection contre les chocs latéraux extérieurs. De plus, les parois 12 laissent un espace entre les pieds 3 et les bords du plateau 2 de manière à faciliter le "fi I mage" des produits stockés sur le plateau 2 et de ce fait obtenir un excellent maintien des produits avec la palette 1. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les semelles 4 se prolongent transversalement pour relier les trois rangées de trois pieds 3 au niveau des bords extérieurs de la palette 1 de sorte qu'il est possible d'empiler les palettes de manière plus stable. Comme indiqué plus haut, la matière plastique de la palette est mélangée à des nanocomposites, en particuclier des nanotubes. Les nanocomposites sont des matériaux dont la dimension des phases est de l'ordre du nanomètre et qui possède une grande résistance à la traction. Par conséquent, un mélange de matière plastique et de nanocomposites permet d'arriver à une réduction importante du poids de la palette tout en conservant des propriétés mécaniques équivalentes. En outre, les nanocomposites possèdent de bonnes propriétés thermomécaniques permettant des applications à haute performance.
Avec un mélange composé d'environ 90% de matière plastique et de 10% de nanocomposites, on peut atteindre une réduction de 30% du poids de la palette 1 pour des propriétés mécaniques équivalentes. Ainsi, pour une palette de dimensions égales à 1200*800*150 mm à structure en nid d'abeilles, le poids peut être ramené à environ 7,5 kilogrammes, alors que le poids habituel d'une palette en matière plastique, de mêmes dimensions et de même structure en nid d'abeilles, est de l'ordre de 11 kg. L'épaisseur et la hauteur des parois 5 et 9 sont choisies respectivement égales à environ 2,5 mm et 30 mm par exemple. La hauteur des semelles 4 a été choisie égale à environ 20 mm. Le poids d'une palette de 1200*1000*150 selon l'invention atteint à peine plus de 9 kilogrammes. Les résultats des calculs, réalisés conformément à la norme ISO/DIS 86 11-1-1997(F), mettent en évidence que la palette selon l'invention atteint un rapport, poids de la palette sur "charge en rack" admise, environ de 2 pour 1000 alors que les palettes actuelles ne dépassent généralement pas les 2 pour 100. Comme indiqué plus haut, les nanotubes confèrent à la palette en matière plastique des propriétés d'antenne ce qui peut être utilisé par une étiquette électronique d'identification (micro puce) intégrée à la palette.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation de cette palette de manutention en matière plastique qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple ; elle embrasse, au contraire, toutes les variantes respectant le même principe. En particulier, on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention si seulement une partie de la palette en plastique est constituée de nanocomposites; en modifiant le détail des formes de la structure ajourée en « nid d'abeilles »; en adaptant l'invention à des palettes de plus ou moins grandes dimensions, comportant des pieds plus ou moins nombreux ; en appliquant cette invention à des palettes dépourvues de semelles et empilables, auquel cas, bien entendu, la structure ajourée en « nid d'abeilles » ne concernera que le plateau et les pieds de la palette ; plus généralement, en appliquant l'invention à tous produits de manutention avec plateau ou plancher et pieds, analogues à des palettes, par exemple des caisses-palettes; en réalisant des palettes, ou analogues, en toute matière plastique appropriée.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Palette de manutention en matière plastique, caractérisée en ce que la matière plastique est mélangée à des nanotubes.
2/ Palette de manutention selon la revendication 1 , dans laquelle le mélange matière plastique/nanotubes est dans une proportion d'environ 90/10.
3/ Palette de manutention en matière plastique selon une des revendications 1 ou 2, comprenant un plateau supérieur (2) sensiblement rectangulaire et des pieds ou plots (3) faisant saillie sous le plateau (2), le plateau supérieur (2) possédant une structure ajourée genre "nid d'abeilles", et dans laquelle la structure ajourée genre "nid d'abeilles" couvre intégralement la surface du plateau supérieur (2) et se prolonge dans les pieds (3) de la palette (1 ).
4/ Palette de manutention en matière plastique selon la revendication 3, dans laquelle la structure genre "nid d'abeilles" résulte de nœuds (7) en forme de cylindre délimitant des ouvertures (8), qui sont répartis en quinconce et qui sont reliés entre eux par des cloisons ou des bras obliques (5) délimitant avec les nœuds (7) d'autres ouvertures (6) sensiblement octogonales.
5/ Palette de manutention selon la revendication 4, dans laquelle une ou plusieurs cloisons supplémentaires relient des nœuds (7) et sont orientées selon la direction longitudinale ou selon la direction transversale du plateau supérieur (2).
6/ Palette de manutention selon l'une des revendications 3 à 5, dans laquelle les pieds (3) sont munis de nervure (12) de renfort en forme de triangle.
7/ Palette de manutention selon l'une des revendications 3 à 6, dans laquelle les pieds (3) de la palette (1 ) sont reliés entre eux par des semelles (4) comportant un bord latéral incliné formant une rampe. 8/ Palette de manutention selon l'une des revendications 3 à 7, dans laquelle les pieds (3) de la palette (1 ) sont reliés entre eux par des semelles (4) possédant la même structure ajourée genre "nid d'abeille".
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