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WO1999039365A1 - Surface discharge plasma display panel - Google Patents

Surface discharge plasma display panel Download PDF

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WO1999039365A1
WO1999039365A1 PCT/JP1998/000411 JP9800411W WO9939365A1 WO 1999039365 A1 WO1999039365 A1 WO 1999039365A1 JP 9800411 W JP9800411 W JP 9800411W WO 9939365 A1 WO9939365 A1 WO 9939365A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass substrate
discharge
dielectric layer
plasma display
black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1998/000411
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takao Yasue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to PCT/JP1998/000411 priority Critical patent/WO1999039365A1/ja
Priority to US09/355,624 priority patent/US6417620B1/en
Publication of WO1999039365A1 publication Critical patent/WO1999039365A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/38—Dielectric or insulating layers
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means

Definitions

  • the present invention relates to a matrix display type surface discharge type plasma display panel (PLASMA DISP LAY PANE L), and more specifically, is formed in parallel with a scanning electrode pair between pixels in order to improve display screen contrast. Black stripe structure.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a sectional structure of a unit pixel of a conventional AC surface discharge type plasma display panel (hereinafter abbreviated as PDP) described in, for example, US Pat. No. 5,661,500. .
  • PDP AC surface discharge type plasma display panel
  • the PDP shown in FIG. 10 is a surface discharge type PDP having a three-electrode structure, and a first glass substrate 1 on the display surface side, and a horizontal direction on the surface of the glass substrate 1 (see FIG. Scan electrode pair (X, Y) formed adjacent to each other in parallel in the direction (A), a dielectric layer 4 for AC drive, on which a discharge protection film 5 is formed, and a first glass substrate A plurality of second glass substrates 6 opposed to 1 and formed in a direction orthogonal to the scanning electrode pair (X, Y), and defining a space dimension of the discharge space 10 by contact with the discharge protection film 5.
  • the EU has unit emission areas corresponding to phosphors 9R, 9G, and 9B, respectively.
  • the unit pixel region EG is constituted by three unit light emitting regions EU.
  • the discharge region is divided into unit light-emitting regions EU by partition walls 7, and in this divided discharge space 10, neon-xenon is used as a discharge gas that emits ultraviolet rays that excite the phosphors 9R, 9G, and 9B.
  • the mixed gas is sealed so as to have a pressure of about 500 Torr.
  • a strip-shaped transparent conductive film for example, Nesa film: tin oxide
  • a metal film for example, Ag: Silver
  • the upper layer of the partition wall 7, that is, the top 8 of the partition wall is formed of a layer mixed with black pigment in order to obtain an effect of improving the contrast performance of the display screen.
  • a surface discharge type PDP a surface discharge occurs at each intersection between the scanning electrode pair (X, Y) and the address electrode (W), and the unit light emission area EU is defined.
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a unit pixel portion of the PDP shown in FIG.
  • each unit pixel area EG constituting the display screen is composed of three unit light emitting areas EU arranged in one direction, and is associated with each unit light emitting area EU.
  • the three color phosphors 9R, 9G, and 9B for full color display are arranged in order.
  • a scanning electrode pair (X, Y) formed in the arrangement direction of the unit light emitting regions EU is arranged as an electrode for generating a surface discharge.
  • Fig. 12 shows a black stripe 20 in each unit parallel to the scan electrode pair (X, Y) for the purpose of improving the contrast of the display screen in the conventional surface discharge type PDP as described above.
  • FIG. 13 is a schematic plan view showing another conventional example provided between pixel regions EG, and FIG. 13 is an exploded perspective view showing a cross-sectional structure thereof.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the first glass substrate 1 on the display surface side shown in FIG. 13 when viewed from the non-display surface side.
  • FIGS. 13 and 14 a region surrounded by a thick broken line indicates the black stripe 20.
  • FIG. 15 shows a first glass substrate 1 on which a dielectric layer 4 and a discharge protection film 5 are formed on a scanning electrode pair (X, Y) and a black stripe 20 and a second glass substrate 1 on which a partition wall 7 is formed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a state in which the glass substrates 6 are bonded together as viewed from the side (A direction in FIG. 10).
  • the thickness of the scanning electrode X or Y composed of the metal film 2 and the transparent conductor film 3 (that is, the sum of the thickness of the metal film 2 and the thickness of the transparent conductor film 3) is 0.5 m.
  • the thickness of the black stripe 20 is about 10 m, on which a dielectric layer 4 of about 30 and a discharge protection film 5 of about 0.7 // m are formed. Formed with almost uniform thickness o
  • the convex portion of the protective discharge film 5 on the black stripe 20 on the first substrate 1 side crosses and abuts on the top 8 of the partition wall 7 on the second substrate 6 side, whereby the discharge space 10 Is defined.
  • the discharge space 10 is formed by bonding the first substrate 1 side and the second substrate 6 side together, as shown in FIG. Since the protective discharge film 5 on the substrate 1 side is a convex portion due to the thickness of the black stripe 20 and contacts the top 8 of the partition on the second substrate 6 side, the top 8 of the partition and the protective discharge film 5 Unnecessary gap 30 is generated between them.
  • the gap 30 is about 3 m at the center between the adjacent black stripes 20, and an extra discharge space exists at the boundary between the adjacent unit light emitting regions EU.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and reduces an extra discharge space (that is, a gap 30) between adjacent unit light emitting regions due to a thickness of a black stripe, thereby reducing an erroneous discharge. It is an object of the present invention to provide a high-performance surface-discharge PDP with few writing defects due to the above-mentioned factors. Disclosure of the invention
  • the surface discharge plasma display of the present invention has a plurality of scanning electrode pairs parallel to each other and a black stripe parallel to the scanning electrode pairs formed on one main surface thereof, and has a dielectric layer covering these.
  • First glass substrate A plurality of address electrodes formed in parallel to each other in a direction perpendicular to the scanning electrode pair, and a plurality of address electrodes for contacting the dielectric layer to form a discharge space corresponding to each of the address electrodes.
  • a second glass substrate having a plurality of parallel partition walls, and a black stripe formed on the first glass substrate is cut at a portion intersecting each top of the plurality of partition walls on the second glass substrate.
  • the gap between the top of the partition and the surface of the dielectric layer is reduced to reduce the unnecessary discharge space between adjacent unit light emitting areas EU in the direction perpendicular to the partition, which may cause erroneous discharge.
  • the protrusions on the surface of the discharge protection film formed on the dielectric layer caused by black stripes serve as barriers to separate discharge between adjacent unit light emitting regions EU in a direction parallel to the barriers. Role also played simultaneously, prevents writing by erroneous discharge or the like between the adjacent unit light emitting areas EU failure.
  • the black stripe formed on the first glass substrate is composed of a plurality of layers, and at least one layer has a black stripe on the second glass substrate. Since the portions that intersect with the tops of the plurality of partition walls are cut off, write failure due to erroneous discharge between adjacent unit light-emitting areas EU in the direction parallel to the partition walls and in the direction perpendicular thereto is prevented, and furthermore, black Since any one layer of the stripe is not shredded, it also provides a reliable light shielding effect.
  • the surface discharge plasma display of the present invention has a plurality of scan electrode pairs parallel to each other and a black stripe parallel to the scan electrode pairs formed on one main surface thereof, and a dielectric layer covering them. And a plurality of address electrodes formed in parallel with each other in a direction orthogonal to the scanning electrode pairs, and a discharge space corresponding to each of the address electrodes is formed in contact with the dielectric layer.
  • a second glass substrate having a plurality of partition walls parallel to an address electrode for the second glass substrate. The top of the partition is provided with a notch at the intersection with the black stripe so that the protrusion of the dielectric layer caused by the black stripe formed on the first glass substrate fits in.
  • the surface of the dielectric layer can be in contact with the top of the partition at a relatively flat portion where no black stripe is formed, and the gap between the top of the partition and the dielectric layer is further reduced.
  • Unit emission areas adjacent to each other in the direction perpendicular to the partition walls that cause erroneous discharges Reduce unnecessary discharge space between EU and the surface of the discharge protection film formed on the dielectric layer caused by black stripes
  • the convex portion also serves as a partition that separates discharge between adjacent unit light emitting regions EU in a direction parallel to the partition wall, and prevents writing failure due to erroneous discharge between adjacent unit light emitting regions EU. .
  • the surface discharge plasma display of the present invention since a discharge protection film is formed on the surface of the dielectric layer, writing failure due to erroneous discharge or the like in which an unnecessary discharge space between adjacent unit light emitting regions EU is reduced. If the number is reduced, the effect of reducing the ion impact at the time of discharging the dielectric layer can be achieved.
  • the top of the partition wall is formed of a layer mixed with black pigment, writing failure due to erroneous discharge or the like in which unnecessary discharge space between adjacent unit light emitting regions EU is reduced. If it is reduced, the contrast of the display screen can be further improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a cross-sectional structure of a unit pixel of a surface discharge type PD according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a unit pixel portion of the surface discharge type PDP according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the first glass substrate viewed from the non-display surface side in the surface discharge type PD ⁇ ⁇ ⁇ according to the first embodiment
  • FIG. 4 is a surface discharge type PD according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a cross-sectional structure of a unit pixel of a surface discharge type PDP according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a sectional view showing the surface according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of a unit pixel portion of a discharge type PDP
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the first glass substrate 1 in the surface discharge type PDP according to the second embodiment when viewed from the non-display surface side
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a cross-sectional structure of a surface discharge type PDP according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a first glass substrate 1 and a second glass substrate 6 are bonded.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a cross-sectional structure of a unit pixel of a conventional surface discharge type PDP
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a unit pixel portion of the conventional surface discharge type PDP
  • FIG. Fig. 13 is a schematic plan view of a unit pixel section of a surface discharge type PDP with stripes.
  • Fig. 13 is shown in Fig. 12.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view showing a cross-sectional structure of a unit pixel portion of the discharge type PDP.
  • FIG. 14 is a diagram of the surface discharge type PDP shown in FIG.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state where the first glass substrate 1 and the second glass substrate 6 are bonded to each other in the surface discharge type PDP shown in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a sectional structure of a surface discharge type plasma display according to a first embodiment of the present invention.
  • the surface discharge type PDP according to the first embodiment includes a first glass substrate 1 on the display surface side, and a horizontal direction on the surface of the first glass substrate. 5 ⁇
  • the scanning electrode pair (X, Y) formed adjacent to and parallel to each other in the (A direction shown in the figure) is formed parallel to this scanning electrode pair (X, Y), and intersects the partition wall 7 to abut.
  • Black stripe 21 (area surrounded by a thick broken line) whose part is cut off, dielectric layer 4 for AC drive with discharge protection film 5 formed on its surface, facing first glass substrate 1
  • EU is a unit light emitting area corresponding to each of the phosphors 9R, 9G, and 9B, and a unit pixel area EG is constituted by three unit light emitting areas EU.
  • the discharge region is divided into unit light-emitting regions EU by partition walls 7, and in this divided discharge space 10, a neon-xenon mixed gas is used as a discharge gas that emits ultraviolet light that excites the phosphors 9R, 9G, and 9B. Is sealed to a pressure of about 500 Torr.
  • EU is a unit light emitting area corresponding to each of the phosphors 9R, 9G, and 9B, and a unit pixel area EG is constituted by three unit light emitting areas EU.
  • a strip-shaped transparent conductive film for example, Nesa film: tin oxide
  • a metal film for example, Ag: Silver
  • the upper layer of the partition 7, that is, the top 8 of the partition is a contrast of the display screen. In order to improve the performance, it is formed of a layer mixed with black pigment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a unit pixel portion of the surface discharge type PDP according to the first embodiment shown in FIG.
  • each unit pixel area EG which also forms a display screen in the PDP according to the present embodiment is composed of three unit light emitting areas EU arranged in one direction.
  • Phosphors 9R, 9G, and 9B of three colors for full-color display are sequentially arranged in association with each other.
  • a scanning electrode pair (X, Y) formed in the arrangement direction of the unit light emitting regions EU is arranged as an electrode for generating a surface discharge.
  • the black stripe 21 formed parallel to the scanning electrode X or Y is cut off at a portion that crosses and abuts the top 8 of the partition wall.
  • the shredded portion is filled with the top 8 of the partition wall formed of the layer mixed with the black pigment provided on the partition wall 7 and light shielding can be secured for the time being, when viewed from the display surface side, Contrast loss due to shredding of the black stripe can be prevented.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the first glass substrate 1 on the display surface side when viewed from the non-display surface side.
  • FIG. 3 a region surrounded by a thick broken line shows a black stripe 21 which is divided.
  • the thickness of the scanning electrodes X and Y (that is, the sum of the thickness of the metal film 2 and the thickness of the transparent conductor film 3) is about 5 im, while the divided black stripes 2 are formed.
  • the thickness of 0 is about 10 m, on which a dielectric layer 4 of about 30 zm and a discharge protection film 5 of about 0.7 ⁇ m are formed with a substantially uniform thickness.
  • the surface of the discharge protection film 5 corresponding to the black stripe 21 has a large convex portion on the surface, but as shown in FIG. 3, the black stripe 21 has the discharge protection film 5 crossing the top 8 of the partition wall. Since the contact portion is not formed (that is, is cut), there is no protrusion on the cut portion of the black strip 21.
  • FIG. 4 shows a first glass substrate 1 on which a dielectric layer 4 and a discharge protection film 5 are formed on a scanning electrode pair (X, Y) and a black stripe 21, and a second glass on which a partition wall 7 is formed.
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view of the state in which the substrates 6 are bonded, viewed from the side (in the direction A in FIG. 1).
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view taken along the line A—A in FIG. Fig. 4 (b) shows a cross section taken along line BB in Fig. 1.
  • reference numeral 31 denotes a gap which is an unnecessary discharge space generated at a contact portion between the top 8 of the partition wall 7 and the surface of the discharge protection film 5.
  • a black stripe 2 is formed at a portion where the surface of the discharge protection film 5 formed on the dielectric layer 4 intersects the top 8 of the partition wall 7 and abuts. Since 1 is not cut and formed, there is no protrusion due to the black stripe 21 and therefore, it is shown in FIG. 4 (b). ⁇
  • the gap 31 generated at the contact portion between the top 8 of the partition wall 7 and the discharge protection film 5 formed on the surface of the dielectric layer 4 is smaller than the gap 30 shown in FIG. 15 of the conventional example. And become much smaller.
  • the protrusions on the surface of the discharge protection film 5 formed on the dielectric layer 4 caused by the black stripes 21 are in a direction parallel to the partition walls 7 (that is, a direction orthogonal to the scan electrodes X and Y).
  • This also serves as a partition separating the discharge between adjacent unit light emitting regions EU, and can prevent writing failure due to erroneous discharge between adjacent unit light emitting regions EU in a direction parallel to the partition 7.
  • the unnecessary discharge space (gap 31) between adjacent unit light emitting areas EU in the direction orthogonal to the partition wall 7 can be reduced, and the adjacent unit light emission in the direction parallel to the partition wall 7 can be reduced. Since the discharge between the regions EU can be separated, a high-performance surface-discharge PDP with few write defects due to erroneous discharge can be realized.
  • the formation of the discharge protection film 5 on the surface of the dielectric layer 4 also has an effect of reducing ion impact at the time of discharge of the dielectric layer 4.
  • the discharge protection film 5 is formed on the surface of the dielectric layer 4 is described.However, the discharge protection film 5 is not always essential, and the case where the discharge protection film 5 is not formed. There is also.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a sectional structure of a surface discharge type plasma display according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a unit of the surface discharge type PDP according to the second embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic plan view of a pixel portion
  • FIG. 7 is an exploded perspective view when the first glass substrate 1 is viewed from the non-display surface side in the surface discharge type PDP according to the second embodiment.
  • the basic structure of this embodiment is almost the same as that of the first embodiment, except that the configuration of the black stripe is different, and the black stripe is formed into a plurality of layers. It is characterized in that it is formed.
  • reference numeral 21 denotes a black stripe in which the discharge protection film 5 is cut off at a portion where the discharge protection film 5 crosses and abuts on the top 8 of the partition wall 7 as in the first embodiment
  • 22 denotes a conventional example.
  • a black stripe 21 is formed by laminating the layers.
  • the thickness of the black stripe 22 is about 1 m to several m, and the thickness of the portion where the black stripe 21 and the black stripe 22 are stacked (that is, the thickness of the top 8 of the partition wall 7 is equal to that of the black stripe 21).
  • the non-contact portion is about 10 m, which is the same as the thickness of the conventional black stripe 20.
  • the portion where the black stripe 21 intersects and abuts on the top 8 of the partition wall 7 is cut off. There is no.
  • the surface discharge type PDP according to the first embodiment needs to surely intersect the partition wall 7 at the cut portion of the black stripe 21.
  • the black stripes are made into two layers, and the black stripped portions of the cut portions of the black stripes 21 are supplemented with the black stripes 22 so that a reliable light shielding effect can be obtained. it can.
  • a surface discharge PDP can be realized.
  • a black stripe 22 having a uniform thickness, which is not cut, is formed on the surface of the first glass substrate 1, and a cut black stripe 22 is formed thereon.
  • the black stripes 22 having a uniform thickness which are not cut may be formed thereon.
  • the black stripes 22 are used for preventing black dropouts, and the black stripes 21 are used for reducing the convexities on the surface, one layer each. It is not always necessary to have a single layer, and the same effect can be obtained even if it is formed in multiple layers.
  • the discharge protection film 5 is formed on the surface of the dielectric layer 4 .However, the discharge protection film 5 is not always essential, and the case where the discharge protection film 5 is not formed. There is also.
  • the gap between the top of the partition and the discharge protection film is reduced by cutting the black stripe.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing a sectional structure of a surface discharge type PDP according to a third embodiment of the present invention.
  • the first glass substrate 1 side of the surface discharge type PDP according to the third embodiment is the first glass substrate 1 which is the display surface side, similarly to the surface discharge type PDP of the conventional example.
  • a pair of scanning electrodes (X, Y) formed adjacent to each other in the horizontal direction (direction A in the drawing) and a discharge protection film 5 are formed on the surface thereof.
  • £ 11 is a unit light emitting area corresponding to each of the phosphors 911, 9G, and 9B, and a unit pixel area EG is constituted by three unit light emitting areas EU.
  • the discharge region is divided into unit light-emitting regions EU by partition walls 7, and in this divided discharge space 10, neon-xenon is used as a discharge gas that emits ultraviolet rays that excite the phosphors 9R, 9G, and 9B.
  • the mixed gas is sealed so as to have a pressure of about 500 Torr.
  • a strip-shaped transparent It is composed of a conductor film 3 and a metal film 2 for supplementing the conductivity.
  • a black stripe 20 having a thickness of about 10 m is cut between each unit pixel area EG in parallel with the scanning electrode pairs (X, Y). It is formed without.
  • the upper layer of the partition 7 (that is, the top 8 of the partition 7) is formed of a layer mixed with black pigment in order to obtain the effect of improving the contrast performance of the display screen. It is characterized in that a notch 8A is provided at a portion of the top 8 which intersects with and contacts the black stripe 20.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view when the first glass substrate 1 and the second glass substrate 6 are adhered to each other and viewed from the side (A direction in FIG. 8).
  • the notch 8A provided at the top 8 of the partition wall is caused by the thickness of the black tripe 20 when the first glass substrate 1 and the second glass substrate 6 are bonded together.
  • the projecting portion of the discharge protection film 5 generated as a result is formed so as to be exactly fitted and abutted.
  • the discharge protection film 5 formed on the surface of the dielectric layer 4 is a relatively flat portion where the black stripe 20 is not formed and contacts the top 8 of the partition wall 7, so that The gap 31 at the portion where the top 8 of the partition 7 contacts the discharge protection film 5 can be further reduced, and the extra discharge space between the adjacent unit light emitting areas EU in the direction orthogonal to the partition 7 is narrowed, resulting in an error. Writing defects due to discharge can be reliably suppressed.
  • the convex portions on the surface of the discharge protection film 5 formed on the dielectric layer 4 due to the black stripe 20 are formed by the partition walls 7. It also serves as a partition separating the discharge between adjacent unit light emitting areas EU in the parallel direction (that is, the direction perpendicular to the scan electrodes X and Y), and writing failure due to erroneous discharge etc. during this period also occurs.
  • the surface-discharge type PDP according to the present invention is ideal for realizing a PDP used as a display device in a personal computer, an office workstation, or a wall-mounted television receiver, which is expected to develop in the future, in which technical progress has been remarkable in recent years. It is.

Landscapes

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  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Description

明 細 書 面放電型プラズマディスプレイパネル 技術分野
本発明は、 マトリックス表示方式の面放電型プラズマディスプレイパ ネル （P LASMA D I S P LAY PANE L) に関し、 さらに詳し くは表示画面のコントラストの向上のために各画素間において走査電極 対と平行に形成されるブラックス トライプの構造に関する。 発明の背景
第 1 0図は、 例えば米国特許第 5 , 66 1， 500号に記載の従来の AC面放電型のプラズマディスプレイパネル （以下、 PDPと略す） の 単位画素の断面構造を示す分解斜視図である。
第 1 0図に示された PDPは、 3電極構造の面放電型 P DPであり、 表示面側である第 1のガラス基板 1、 このガラス基板 1の面上において 横方向 （図に示した Aの方向） に互いに平行に隣接して形成された走査 電極対 （X, Y) 、 放電保護膜 5がその表面に形成されている AC駆動 のための誘電体層 4、 第 1のガラス基板 1と対向する第 2のガラス基板 6、 走査電極対 （X， Y) と直交する方向に形成され、 かつ、 放電保護 膜 5との当接によって放電空間 1 0の間隔寸法を規定する複数の隔壁 7、 各隔壁 7の間に設けられた R (赤） 、 G (緑） 、 B (青） の 3原色の蛍 光体 9 R、 9 G、 9 B、 各蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bにそれぞれ対応して 第 2のガラス基板 6内に設けられたア ドレス電極 （W) などから構成さ れている。
また、 EUは蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bにそれぞれ対応する単位発光領 域であり、 3つの単位発光領域 EUにより単位画素領域 E Gが構成され ている。
放電領域は、 隔壁 7によって単位発光領域 EU毎に区画され、 この区 画された放電空間 1 0には、 蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bを励起する紫外線 を放つ放電ガスとしてネオン一キセノン混合ガスが 5 0 0 Torr 程度の 圧力となるように封入されている。
走査電極対 （X， Y) は表示面側に配置されることから、 帯状の透明 導電体膜 （例えばネサ膜：酸化スズ） 3と、 この導電性を補うための金 属膜 （例えば Ag :銀） 2から構成されている。
尚、 隔壁 7の上層部、 即ち、 隔壁の頂部 8は表示画面のコン トラス ト 性能を向上させる効果を得るために、 黒顔料を混ぜた層で形成されてい る
このような面放電型 PDPにおいては、 走査電極対 （X, Y) とアド レス電極 （W) との各交差部で面放電が起こり、 単位発光領域 EUが規 定される。
従って、 各単位発光領域 EUに対応した部分を選択的に発光させるこ とができ、 R、 G、 Bの組み合せによるフルカラ一表示が可能となる。 また、 第 1 1図は第 1 0図に示した P D Pの単位画素部の平面模式図 である。
第 1 1図に示したように、 PD Pでは表示画面を構成する各単位画素 領域 E Gは、 一方向に並ぶ 3つの単位発光領域 EUから構成され、 これ ら各単位発光領域 EUに対応付けて、 フルカラ一表示のための 3色の蛍 光体 9 R、 9 G、 9 Bが順に配置される。
このような各単位画素領域 E Gには、 それぞれ面放電を生じさせるた めの電極として、 単位発光領域 EUの配列方向に形成された走査電極対 (X, Y) が配置される。 また、 第 1 2図は上述したような従来の面放電型 P D Pにおいて表示 画面のコントラス トを向上させることを目的として、 ブラックストライ プ 2 0を走査電極対 （X， Y ) と平行に各単位画素領域 E G間に設けた 場合の別の従来例を示す平面模式図であり、 第 1 3図はその断面構造を 示す分解斜視図である。
また、 第 1 4図は、 第 1 3図に示した表示面側である第 1のガラス基 板 1を非表示面側から見た場合の分解斜視図を示す。
尚、 第 1 3図および第 1 4図において、 太い破線で囲まれた領域がブ ラックス トライプ 2 0を示している。
また、 第 1 5図は走査電極対 （X , Y ) およびブラックストライプ 2 0上に誘電体層 4および放電保護膜 5が形成された第 1のガラス基板 1 と隔壁 7の形成された第 2のガラス基板 6を張り合わせた状態を真横 (図 1 0の A方向） から見た場合の断面図を示す。
図において、 例えば、 金属膜 2および透明導電体膜 3で構成される走 査電極 Xあるいは Yの厚み （即ち、 金属膜 2の厚みおよび透明導電体膜 3の厚みの和） は 0 . 5 m程度であるのに対して、 ブラックス トライ プ 2 0の厚みは 1 0〃m程度あり、 これらの上に 3 0 程度の誘電体 層 4と 0 . 7 // m程度の放電保護膜 5がほぼ均一の厚みで形成されてい る o
そのため、 誘電体層 4や放電保護膜 5の表面にはガラス基板 1の表面 に設けられた走査電極 Xおよび Yやブラックス トライプ 2 0の膜厚に起 因した表面凹凸が発生する。 特に、 ブラックス トライプ 2 0上で凸部は 大きくなる。
ところで、 第 1の基板 1側のブラックス トライブ 2 0上の保護放電膜 5の凸部が第 2の基板 6側の隔壁 7の頂部 8に交差して当接し、 これに よって放電空間 1 0が規定される。 しかしながら、 こうした従来の A C面放電型 PD Pでは、 第.1の基板 1側と第 2の基板 6側を張り合わせて放電空間 1 0を形成させたとき、 第 1 5図に示すように第 1の基板 1側の保護放電膜 5はブラックス トラ イブ 20の厚みに起因する凸状部で第 2の基板 6側の隔壁の頂部 8に当 接するため、 隔壁の頂部 8と保護放電膜 5との間には不要な隙間 30が 発生する。
この隙間 30は、 隣接するブラヅクス トライプ 20間の中央部では約 3 m程度となり、 隣接する単位発光領域 EU間の境界部に余分な放電 空間が存在することになる。
従って、 特定の単位発光領域、 例えば単位発光領域 EU (R) におい て面放電を生じさせ、 その両側に隣接する単位発光領域 EU (G) や E U (B) では面放電を生じさせないようにしたい場合でも、 面放電が余 分な放電空間である隙間 30を介して隔壁 7の頂部 8を乗り越え、 両側 の単位発光領域 EU (G) や EU (B) において誤放電を生じさせたり、 あるいは両側の単位発光領域 EU (G) や EU (B) での面放電に影響 を与える （例えば、 両脇の単位発光領域 EU (G) や EU (B) の電圧 マ一ジンを狭める） 等の問題点があった。
この発明はこのような従来の問題点を解消するためになされたもので、 ブラックス トライプの厚みに起因する隣接単位発光領域間の余分な放電 空間 （即ち、 隙間 30) を小さく し、 誤放電等による書き込み不良の少 ない高性能な面放電型 P D Pを提供することを目的とする。 発明の開示
本発明の面放電プラズマディスプレイは、 互いに平行な複数の走査電 極対とこの走査電極対に平行なブラックス トライブとをその一主面上に 形成すると共に、 これらを被覆する誘電体層を有する第 1のガラス基板 と、 この走査電極対に直交する方向に互いに平行に形成された複数のァ ドレス電極を備えると共に、 誘電体層に当接してァドレス電極の各々に 対応する放電空間を形成するためのァドレス電極に平行な複数の隔壁を 有する第 2のガラス基板とで構成され、 第 1のガラス基板に形成された ブラックストライプは第 2のガラス基板上の複数の隔壁の各頂部と交差 する部分が寸断されているので、 隔壁の頂部と誘電体層の表面とが当接 する部分での隙間を小さく して誤放電の原因となる隔壁と直交する方向 の隣接する単位発光領域 E U間の不要な放電空間を小さくすると共に、 ブラックス トライプに起因する誘電体層の上に形成された放電保護膜の 表面の凸部は、 隔壁と平行な方向の隣接する単位発光領域 E U間の放電 を分離する隔壁としての役目も同時に果し、 隣接単位発光領域 E U間の 誤放電等による書き込み不良を防止する。
また、 本発明の面放電プラズマディスプレイは、 その第 1のガラス基 板に形成されるブラヅクス トライプは、 複数の層で構成されると共に、 少なくとも一つの層はブラックストライプが第 2のガラス基板上の複数 の隔壁の各頂部と交差する部分が寸断されているので、 隔壁に平行な方 向および垂直な方向の隣接単位発光領域 E U間の誤放電等による書き込 み不良を防止すると共に、 更にブラックス トライプのいずれか一の層は 寸断されていないので確実な遮光効果も奏する。
また、 本発明の面放電プラズマディスプレイは、 互いに平行な複数の 走査電極対とこの走査電極対に平行なブラックス トライプとをその一主 面上に形成すると共に、 これらを被覆する誘電体層を有する第 1のガラ ス基板と、 走査電極対に直交する方向に互いに平行に形成された複数の ァドレス電極を備えると共に、 誘電体層に当接してァドレス電極の各々 に対応する放電空間を形成するためのァドレス電極に平行な複数の隔壁 を有する第 2のガラス基板とで構成され、 第 2のガラス基板上の複数の 隔壁の頂部は第 1のガラス基板に形成さたブラックス トライプに起因す る誘電体層の凸部がはまり込むようにブラックス トライプと交差する部 分に切り欠き部が設けられているので、 誘電体層の表面はブラックス ト ライプの形成されていない比較的平坦な部分で隔壁の頂部に接すること が可能となり、 隔壁の頂部と誘電体層とが当接する部分での隙間を更に 小さく して誤放電の原因となる隔壁と直交する方向の隣接する単位発光 領域 E U間の不要な放電空間を小さくすると共に、 ブラックス トライプ に起因する誘電体層の上に形成された放電保護膜の表面の凸部は、 隔壁 と平行な方向の隣接する単位発光領域 E U間の放電を分離する隔壁とし ての役目も同時に果し、 隣接単位発光領域 E U間の誤放電等による書き 込み不良を防止する。
また、 本発明の面放電プラズマディスプレイは、 誘電体層の表面には 放電保護膜が形成されているので、 隣接する単位発光領域 E U間の不要 な放電空間を小さく した誤放電等による書き込み不良を少なくすると共 に、 さらに誘電体層の放電時のイオン衝撃緩和効果も図れる。
また、 本発明の面放電プラズマディスプレイは、 隔壁の頂部は黒顔料 を混ぜた層で形成されているので、 隣接する単位発光領域 E U間の不要 な放電空間を小さく した誤放電等による書き込み不良を少なくすると共 に、 さらに表示画面のコントラス トの向上も図れる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の第 1実施例による面放電型 P D Ρの単位画素の断面 構造を示す分解斜視図、 第 2図は第 1の実施例による面放電型 P D Pの 単位画素部の平面模式図、 第 3図は第 1の実施例による面放電型 P D Ρ において非表示面側から第 1のガラス基板を見た場合の分解斜視図、 第 4図は第 1の実施例による面放電型 P D P第 1のガラス基板と第 2のガ W 5
ラス基板を張り合わせた状態を示す断面図、 第 5図は本発明の第 2実施 例による面放電型 P D Pの単位画素の断面構造を示す分解斜視図、 第 6 図は第 2の実施例による面放電型 P D Pの単位画素部の平面模式図、 第 7図は第 2の実施例による面放電型 P D Pにおいて第 1のガラス基板 1 を非表示面側から見た場合の分解斜視図、 第 8図は本発明の第 3の実施 例による面放電型 P D Pの断面構造を示す分解斜視図、 第 9図は第 1の ガラス基板 1と第 2のガラス基板 6を張り合わせた状態を示す断面図、 第 1 0図は従来の面放電型 P D Pの単位画素の断面構造を示す分解斜視 図、 第 1 1図は従来の面放電型 P D Pの単位画素部の平面模式図、 第 1 2図は従来のブラックストライブを設けた場合の面放電型 P D Pの単位 画素部の平面模式図、 第 1 3図は第 1 2図に示した面放電型 P D Pの単 位画素部の断面構造を示す分解斜視図、 第 1 4図は第 1 3図に示した面 放電型 P D Pにおいて非表示面側から第 1のガラス基板 1を見た場合の 分解斜視図、 第 1 5図は第 1 3図に示した面放電型 P D Pにおいて第 1 のガラス基板 1と第 2のガラス基板 6を張り合わせた状態を示す断面図 である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説明するために、 添付の図面に基づいて説明する。 尚、 図において従来と同一符号は従来のものと同一あるいは相当のも のを表す。
第 1の実施例
第 1図は本発明の第 1実施例による面放電型プラズマディスプレイの 断面構造を示す分解斜視図である。
図に示すように、 第 1の実施例による面放電型 P D Pは、 表示面側で ある第 1のガラス基板 1、 この第 1のガラス基板の面上において横方向 5 Λ
(図に示した A方向）に互いに平行に隣接して形成された走査電極対（X, Y) 、 この走査電極対 （X, Y) と平行に形成され、 隔壁 7と交差して 当接する部分を寸断したブラックス トライプ 2 1 (太い破線で囲まれた 領域） 、 放電保護膜 5がその表面に形成されている AC駆動のための誘 電体層 4、 第 1のガラス基板 1と対向する第 2のガラス基板 6、 この第 2のガラス基板 6の面上において第 1のガラス基板 1の面上に形成され た走査電極対 （X, Y) と直交する方向に形成され、 かつ放電保護膜 5 との当接によって放電空間の間隔寸法を規定する複数の隔壁 7、 各隔壁 7の間に設けられた R (赤） 、 G (緑） 、 B (青） の 3原色の蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bおよび各蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bにそれぞれ対応して第 2のガラス基板 6内に設けられたアドレス電極 （W) などから構成され ている。
尚、 8は隔壁 7の頂部である。 また、 EUは蛍光体 9R、 9 G、 9 B にそれぞれ対応する単位発光領域であり、 3つ単位発光領域 EUにより 単位画素領域 E Gが構成されている。
放電領域は隔壁 7によって単位発光領域 EU毎に区画され、 この区画 された放電空間 1 0には、 蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bを励起する紫外線を 放つ放電ガスとしてネオン—キセノン混合ガスが 500 Torr 程度の圧 力となるように封入されている。
また、 EUは蛍光体 9 R， 9 G, 9 Bにそれぞれ対応する単位発光領 域であり、 3つの単位発光領域 EUにより単位画素領域 E Gが構成され ている。
走査電極対 （X、 Y) は表示面側に配置されることから、 帯状の透明 導電体膜 （例えばネサ膜：酸化スズ） 3と、 この導電性を補うための金 属膜 （例えば Ag :銀） 2から構成されている。
尚、 隔壁 7の上層部、 即ち、 隔壁の頂部 8は表示画面のコントラス ト 性能を向上させるために、 黒顔料を混ぜた層で形成されている。
前述した状来例の P D Pと同様に、 本実施例の P D Pにおいても走査 電極対 ( X , Y ) とア ドレス電極 （W ) との各交差部で面放電が起こり、 単位発光領域 E Uが規定される。 +
従って、 各単位発光領域 E Uに対応した部分を選択的に発光させるこ とができ、 R、 G、； Bの組み合せによるフルカラ一表示が可能となる。 ま た、 第 2図は第 1図に示した第 1の実施例による面放電型 P D Pの単位 画素部の平面模式図である。
第 2図に示したように、 本実施例による P D Pでも表示画面を構成す る各単位画素領域 E Gは、 一方向に並ぶ 3つの単位発光領域 E Uから構 成され、 これら各単位発光領域 E Uに対応付けてフルカラー表示のため の 3色の蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bが順に配置されている。
このような各単位画素領域 E Gには、 それぞれ面放電を生じさせるた めの電極として単位発光領域 E Uの配列方向に形成された走査電極対 ( X , Y ) が配置されている。
第 2図より明らかなように、 本実施例では走査電極 Xあるいは Yに平 行して形成されたブラックス トライプ 2 1は、 隔壁の頂部 8と交差して 当接する部分で寸断されているが、 寸断された部分は隔壁 7の上に設け た黒顔料を混ぜた層で形成された隔壁の頂部 8で満たされて遮光性はと りあえず確保できるため、 表示面側から見る場合は、 ブラックス トライ プの寸断によるコントラス ト低下は防止できる。
第 3図は、 表示面側である第 1のガラス基板 1を、 非表示面側から見 た場合の分解斜視図を示す。
尚、 第 3図において、 太い破線で囲まれた領域が分断されたブラック ス トライプ 2 1を示している。
従来例の場合と同様に、 例えば金属膜 2および透明導電体膜 3で構成 〗Q
される走査電極 Xおよび Yの厚み （即ち、 金属膜 2の厚みおよび透明導 電体膜 3の厚みの和） は 5 i m程度であるのに対して、 分断されて形成 されたブラックス トライプ 2 0の厚みは 1 0 m程度あり、 これらの上 に 3 0 z m程度の誘電体層 4と 0 . 7〃m程度の放電保護膜 5がほぼ均 一の厚みで形成されている。
そのため、 誘電体層 4や放電保護膜 5の表面にはガラス基板 1の表面 に設けられた走査電極対 （X , Y ) やブラヅクス トライプ 2 1の膜厚に 起因した表面凹凸が発生する。 特に、 ブラックス トライプ 2 1に起因し て発生する凸部は大きい。
しかし、 ブラックストライプ 2 1に対応する部分の放電保護膜 5の表 面の凸部は大きいが、 図 3に示すようにブラックストライプ 2 1は放電 保護膜 5が隔壁の頂部 8と交差して当接する部分には形成されていない (即ち、 寸断されている） ために、 このブラヅクストライブ 2 1の寸断 部分上での凸部は無くなつている。
第 4図は走査電極対 （X , Y ) およびブラックストライプ 2 1上に誘 電体層 4および放電保護膜 5が形成された第 1のガラス基板 1と隔壁 7 の形成された第 2のガラス基板 6を張り合わせた状態を真横 （図 1の A 方向） から見た場合の断面図を示すものであり、 第 4図 （a ) は第 1図 中の A— A， 部分の断面を、 また第 4図 （b ) は第 1図中の B— B， 部 分の断面を示している。
図において、 3 1は隔壁 7の頂部 8と放電保護膜 5の表面との当接部 に発生する不要な放電空間となる隙間である。
第 2図よりも明らかなように本実施例においては誘電体層 4の上に形 成された放電保護膜 5の表面が隔壁 7の頂部 8と交差して当接する部分 にはブラックス トライプ 2 1は寸断されて形成されていないので、 ブラ ヅクス トライプ 2 1に起因する凸部は無く、 従って第 4図 （b ) に示す ^
ように隔壁 7の頂部 8と誘電体層 4の表面に形成されている放電保護膜 5との当接部に発生する隙間 3 1は従来例の第 1 5図に示した隙間 3 0 に比して大幅に小さくなる。
また、 ブラックス トライブ 2 1に起因する誘電体層 4の上に形成され た放電保護膜 5の表面の凸部は、 隔壁 7と平行な方向 （即ち、 走査電極 Xおよび Yと直交する方向） の隣接する単位発光領域 E U間の放電を分 離する隔壁としての役目も同時に果たしており、 隔壁 7と平行な方向の 隣接単位発光領域 E U間の誤放電等による書き込み不良も防止できる。 このように本実施例によれば、 隔壁 7と直交する方向の隣接する単位 発光領域 E U間の不要な放電空間 （隙間 3 1 ) を小さくできると共に、 隔壁 7と平行な方向の隣接する単位発光領域 E U間の放電も分離できる ので、 誤放電等による書き込み不良の少ない高性能な面放電型 P D Pを 実現できる。
また、 誘電体層 4の表面に放電保護膜 5を形成していることにより、 誘電体層 4の放電時のィオン衝撃を緩和するという効果も奏する。 尚、 本実施例では誘電体層 4の表面に放電保護膜 5が形成されている 場合について説明しているが、 放電保護膜 5はかならずしも必須のもの ではなく、 放電保護膜 5が形成されない場合もある。
第 2の実施例
第 5図は本発明の第 2実施例による面放電型プラズマディスプレイの 断面構造を示す分解斜視図、 第 6図は第 5図に示した第 2の実施例によ る面放電型 P D Pの単位画素部の平面模式図、 第 7図は第 2の実施例に よる面放電型 P D Pにおいて第 1のガラス基板 1を非表示面側から見た 場合の分解斜視図である。
本実施例の基本的な構造は第 1の実施例とほぼ同じであるが、 ブラッ クストライプの構成が異なり、 ブラックス トライプが複数層化されて形 成されている点に特徴を有する。
図において、 2 1は第 1の実施例の場合と同様に放電保護膜 5が隔壁 7の頂部 8と交差して当接する部分で寸断されているブラックス トライ プ、 また、 2 2は従来例に示したブラックス トライプ 2 0と同様に寸断 されることなく均一な厚みを有して走査電極対 （X、 Y ) に平行に形成 されたブラックス トライプであり、 ブラックス トライプ 2 2の上に積層 してブラックストライプ 2 1が形成されている。
尚、 例えばブラックス トライブ 2 2の厚みは 1 m〜数 m程度であ り、 ブラックス トライプ 2 1とブラックス トライプ 2 2が積層されてい る部分の厚み （即ち、 隔壁 7の頂部 8と当接しない部分） は従来例のブ ラックス トライプ 2 0の厚みと同様の 1 0 m程度である。
ところで、 第 1の実施例による面放電型 P D Pにおいては、 ブラック ス トライプ 2 1は隔壁 7の頂部 8と交差して当接する部分を寸断されて いるために、 この寸断されている部分では遮光効果はない。
また、 第 1の実施例による面放電型 P D Pはブラックス トライプ 2 1 の寸断部分で確実に隔壁 7と交差する必要がある。
即ち、 ブラックス トライプ 2 1を含む第 1のガラス基板 1 と隔壁 7を 含む第 2のガラス基板 6とを精度よくァライメン卜することが必要であ る。
従って、 第 1の実施例に記載の面放電型 P D Pにおいてはァライメン ト ·ズレが発生した場合、 この寸断部分の遮光性を補う必要がある。 そこで、 本実施例のように、 ブラックス トライプを 2層化し、 ブラッ クストライプ 2 1の寸断部分の黒色抜け部分をブラックス トライプ 2 2 で補ってやることにより、 確実な遮光効果も得ることができる。
また、 前述した第 1の実施例の場合と同様に、 隔壁の頂部 8と誘電体 層 4の表面に形成されている放電保護膜 5とが当接する部分での隙間 3 5 ^
1 (図示せず） を小さくできるので、 隔壁 7と直交する方向の隣接する 単位発光領域 E U間の不要な放電空間 （隙間 3 1 ) を小さくできると共 に、 寸断されたブラックス トライプ 2 1に起因する誘電体層 4の上に形 成された放電保護膜 5の表面の凸部は、 隔壁 7と平行な方向 （即ち、 走 査電極 Xおよび Yと直交する方向） の隣接する単位発光領域 E U間の放 鼋を分離する隔壁としての役目も同時に果たしており、 この間の誤放電 等による書き込み不良も防止できる。
このように本実施例によれば、 ァライメント ·ズレが発生した場合で あっても確実な遮光性を確保でき、 かつ、 隣接する単位発光領域間の誤 放電等による書き込み不良の少ない更に高性能な面放電型 P D Pを実現 できる。
尚、 上記第 2の実施例では第 1のガラス基板 1の面上にまず寸断され ていない均一な厚みのブラックストライブ 2 2を形成し、 その上に寸断 されたブラックス トライプ 2 2を形成する場合について述べたが、 寸断 されたブラックス トライプ 2 1を先に形成し、 その上に寸断されていな い均一な厚みのブラックス トライプ 2 2を形成してもよい。
また、 上記第 2の実施例では黒色抜け防止にブラックストライプ 2 2 を、 表面凸部軽減にブラックス トライプ 2 1を各 1層づっ用いたが、 こ れらのブラックストライプ 2 1、 2 2は必ずしも 1層である必要はなく、 多層に形成しても、 同様の効果を奏する。
尚、 本実施例では誘電体層 4の表面に放電保護膜 5が形成されている 場合について説明しているが、 放電保護膜 5はかならずしも必須のもの ではなく、 放電保護膜 5が形成されない場合もある。
第 3の実施例
第 1の実施例および第 2の実施例では、 ブラックス トライプを寸断す ることにより、 隔壁の頂部と放電保護膜とが当接する部分での隙間を小 14
さく し、 隣接した単位発光領域 EU間の余分な放電空間を狭く ·して誤放 電による書き込み不良を抑制する場合の例について説明したが、 本実施 例では、 例えば隔壁に切り欠き部を設けることにより、 余分な放電空間 を小さくする場合についての実施例を示す。
第 8図は本発明の第 3の実施例による面放電型 P D Pの断面構造を示 す分解斜視図である。
図に示すように、 第 3の実施例による面放電型 PD Pの第 1のガラス 基板 1側は従来例の面放電型 PD Pと同様に、 表示面側である第 1のガ ラス基板 1、 このガラス基板 1の面上において横方向 （図に示した Aの 方向） に互いに平行に隣接して形成された走査電極対 （X， Y) 、 放電 保護膜 5がその表面に形成されている A C駆動のための誘電体層 4、 第 1のガラス基板 1と対向する第 2のガラス基板 6、 走査電極対（X, Y) と直交する方向に形成され、 かつ、 誘電体層の表面に形成された放電保 護膜 5との当接によって放電空間 1 0の間隔寸法を規定する複数の隔壁 7、 各隔壁 7の間に設けられた R (赤） 、 G (緑） 、 B (青） の 3原色 の蛍光体 9 R， 9 G， 9 B、 各蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bにそれぞれ対応 して第 2のガラス基板 6内に設けられたァドレス電極 （W) などから構 成されている。
また、 £11は蛍光体911, 9 G, 9 Bにそれぞれ対応する単位発光領 域であり、 3つの単位発光領域 EUにより単位画素領域 EGが構成され ている。
放電領域は、 隔壁 7によって単位発光領域 EU毎に区画され、 この区 画された放電空間 1 0には、 蛍光体 9 R、 9 G、 9 Bを励起する紫外線 を放つ放電ガスとしてネオン一キセノン混合ガスが 500 Torr 程度の 圧力となるように封入されている。
走査電極対 （X， Y) は表示面側に配置されることから、 帯状の透明 導電体膜 3と、 この導電性を補うための金属膜 2から構成されている。 また、 表示画面のコントラス トを向上させることを目的として 1 0 m程度の厚みを有したブラックス トライプ 2 0が走査電極対 （X , Y ) と平行に各単位画素領域 E G間に寸断されることなく形成されている。 尚、 隔壁 7の上層部 （即ち、 隔壁 7の頂部 8 ) は表示画面のコントラ スト性能を向上させる効果を得るために黒顔料を混ぜた層で形成されて いるが、 本実施例ではこの隔壁の頂部 8においてブラックス トライプ 2 0と交差して当接する部分に切り欠き部 8 Aが設けられている点に特徴 を有する。
次に、 第 9図は第 1のガラス基板 1 と第 2のガラス基板 6を張り合わ せた状態での、 真横 （第 8図の A方向） から見た場合の断面図を示す。 図より明らかなように、 隔壁の頂部 8に設けられた切り欠き部 8 Aは、 第 1のガラス基板 1と第 2のガラス基板 6を張り合わせたときに、 ブラ ックス トライプ 2 0の厚みに起因して発生した放電保護膜 5の凸部が丁 度はまり込んで当接するように形成されている。
このため本実施例においては、 誘電体層 4の表面に形成されている放 電保護膜 5はブラックス トライプ 2 0の形成されていない比較的平坦な 部分で隔壁 7の頂部 8に接するので、 隔壁 7の頂部 8と放電保護膜 5と が当接する部分での隙間 3 1を更に小さくでき、 隔壁 7と直交する方向 の隣接する単位発光領域 E U間の余分な放電空間をより狭く して誤放電 による書き込み不良を確実に抑制できる。
また、 前述した第 1あるいは第 2の実施例の場合と同様に、 ブラック ス トライプ 2 0に起因する誘電体層 4の上に形成された放電保護膜 5の 表面の凸部は、 隔壁 7と平行な方向 （即ち、 走査電極 Xおよび Yと直交 する方向） の隣接する単位発光領域 E U間の放電を分離する隔壁として の役目も同時に果たしており、 この間の誤放電等による書き込み不良も lb
防止できる。
また、 ブラックストライプ 2 0は寸断されていないので、 ァライメン ト ·ズレが発生した場合であっても確実な遮光性も確保できる。
尚、 これまで説明した第 1乃至第 3の実施例では、 誘電体層 4の表面 に放電保護膜 5が形成されている場合について述べているが、 放電保護 膜 5はかならずしも必須のものではなく、 放電保護膜 5が形成されない 場合もある。 産業上の利用の可能性
本発明に係る面放電型 P D Pは、 近年技術進展の著しいパーソナルコ ンビュー夕やオフィスワークステーションないしは将来の発展が期待さ れる壁掛けテレビジョン受像機などにおいて表示装置として用いられる P D Pを実現するのに最適である。

Claims

請求の範囲
1 . 互いに平行な複数の走査電極対と上記走査電極対に平行なブラック ス トライプとをその一主面上に形成すると共に、 これらを被覆する誘電 体層を有する第 1のガラス基板と、
上記走査電極対に直交する方向に互いに平行に形成された複数のァド レス電極を備えると共に、 上記誘電体層に当接して上記ァ ドレス電極の 各々に対応する放電空間を形成するための上記ァドレス電極に平行な複 数の隔壁を有する第 2のガラス基板とで構成され、
第 1のガラス基板に形成された上記ブラックス トライプは、 第 2のガ ラス基板上の上記複数の隔壁の各頂部と交差する部分が寸断されている ことを特徴とする面放電型プラズマディスプレイパネル。
2 . 第 1のガラス基板に形成されるブラックス トライプは複数の層で構 成される共に、 少なくとも一つの層は上記ブラックス トライプが第 2の ガラス基板上の複数の隔壁の各頂部と交差する部分が寸断されているこ とを特徴とする請求項 1に記載の面放電型プラズマディスプレイパネル
3 . 互いに平行な複数の走査電極対と上記走査電極対に平行なブラック ス トライプとをその一主面上に形成すると共に、 これらを被覆する誘電 体層を有する第 1のガラス基板と、
上記走査電極対に直交する方向に互いに平行に形成された複数のァド レス電極を備えると共に、 上記誘電体層に当接して上記ァドレス電極の 各々に対応する放電空間を形成するための上記ァドレス電極に平行な複 数の隔壁を有する第 2のガラス基板とで構成され、
第 2のガラス基板上の上記複数の隔壁の頂部は、 第 1のガラス基板に 形成された上記ブラックス トライブに起因する上記誘電体層の凸部がは まり込むように上記ブラックストライブと交差する部分に切り欠き部が 設けられていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
4 . 誘電体層は、 その表面に放電保護膜が形成されていることを特徴と する請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。
5 . 誘電体層は、 その表面に放電保護膜が形成されていることを特徴と する請求項 2に記載のプラズマディスプレイパネル。
6 . 誘電体層は、 その表面に放電保護膜が形成されていることを特徴と する請求項 3に記載のプラズマディスプレイパネル。
7 . 隔壁の頂部は、 黒顔料を混ぜた層で形成されていることを特徴とす る請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。
8 . 隔壁の頂部は、 黒顔料を混ぜた層で形成されていることを特徴とす る請求項 2に記載のプラズマディスプレイパネル。
9 . 隔壁の頂部は、 黒顔料を混ぜた層で形成されていることを特徴とす る請求項 3に記載のプラズマディスプレイパネル。
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