TWI908161B - 液態藻肥的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種液態藻肥的製造方法。液態藻肥的製造方法包括以下步驟：步驟S10：利用複合式藻類養殖設備同時養殖複數種藻類，所述複合式藻類養殖設備包括複數個反應器，以個別地養殖所述複數種藻類；步驟S20：對所述複數種藻類提供目標植物所需的植物營養液，使所述藻類吸附所述營養液，以至少得到第一藻類原液及第二藻類原液；步驟S30：根據所述目標植物所需的pH值調整所述第一藻類原液及所述第二藻類原液比例，以得到一藻類混合液；以及；以及步驟S40：將所述藻類混合液進行稀釋真空濃縮處理及均質處理，以得到所述液態藻肥。

Description

液態藻肥的製造方法

本發明涉及一種液態藻肥的製造方法，特別是涉及一種奈米級液態藻肥的製造方法。

有機肥料是使用動物性或植物性的有機物作為原料的肥料，使用時會由土讓中的微生物分解成無機物的形式提供給植物的根部吸收，提供營養的效果緩慢且持久。然而，現有的有機肥多為發酵肥，無法減緩氣候暖化的問題。

近年來開始開發以海藻類作為原料的海藻藻肥，海藻萃取物中富含多種氨基酸（如谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸），多種植物生長物質（如植物生長素、細胞分裂素。赤黴素、脫落酸、乙烯、甜菜鹼、海藻酸等），豐富的營養素（如抗壞血酸、維生素K，胡蘿蔔素、維生素B ₁、維生素B ₂、維生素E等），對植物生長過程中提供良好的生長效果。然而，海藻的取得較為不易，也存在導致土壤鹽鹼化的問題。

因此，開始以淡水藻代替海藻藻肥，養殖上相較於海水藻肥更容易，也含有海藻藻肥所具有的營養成分。但需要特別注意的是，藻肥在製作過程中需要額外進行酵母發酵纖維素破壁的步驟，讓營養成分能夠釋放到液態藻肥中。此外，如果藻肥沒有滅活，將容易導致藻類引起的環境生態汙染，使得藻肥的製造過程較為繁雜，且使用上也存在風險。

此外，多數藻類對生長條件要求較低，且這些海洋藻類可以當作經濟有效地底物來獲得具有很高增值價值的複合物，其含有豐富的糖類和蛋白質，對各種藻類的加工處理可以對產業提供豐富的原料。然而，有些藻類細胞壁較厚，營養物質和活性成分難以被人體吸收和利用。發酵工程產生有機質後，附屬產生的菌群也會對當地生態環境造成影響。這也是要改善的課題之一。

故，如何通過液態藻肥的製程的改良，來節省製程成本並提升液態藻肥的濃度，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種液態藻肥的製造方法。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種液態藻肥的製造方法，其包括以下步驟：步驟S10：利用一複合式藻類養殖設備同時養殖複數種藻類，所述複合式藻類養殖設備包括複數個反應器，以個別地養殖所述複數種藻類；步驟S20：對所述複數種藻類提供一目標植物所需的一植物營養液，使所述藻類吸附所述營養液，以至少得到一第一藻類原液及一第二藻類原液；步驟S30：根據所述目標植物所需的pH值調整所述第一藻類原液及所述第二藻類原液比例，以得到一藻類混合液；以及；以及步驟S40：將所述藻類混合液進行一稀釋真空濃縮處理及一均質處理，以得到所述液態藻肥。

在本發明的一實施例中，所述藻類為小球藻、螺旋藻、葡萄藻、 紫球藻、綠球藻、嗜酸衣藻、三角褐指藻。

在本發明的一實施例中，所述步驟S20還包括對所述藻類提供一藻類生長組合物。

在本發明的一實施例中，所述液態藻肥的製造方法還進一步包括將所述液態藻肥進行滅活處理，形成有機質預備培養基。

在本發明的一實施例中，所述液態藻肥的製造方法還進一步包括對所述有機質預備培養基添加酵母液、醋酸菌及乳酸菌混合液進行培養，以得到有機質溶液。

在本發明的一實施例中，所述液態藻肥的製造方法還進一步包括將所述有機質溶液真空濃縮之後進行殺菌，以得到有機質營養。

在本發明的一實施例中，所述均質處理在2個大氣壓的壓力下進行。

在本發明的一實施例中，所述均質處理的溫度為120°C。

在本發明的一實施例中，所述第一藻類原液及所述第二藻類原液的比例為1:3至3:1。

在本發明的一實施例中，所述液態藻肥為奈米級液態藻肥。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的液態藻肥的製造方法，其能通過“利用一複合式藻類養殖設備同時養殖複數種藻類”以及“對所述複數種藻類提供一目標植物所需的一植物營養液，使所述藻類吸附所述營養液”的技術方案，以簡化液態藻肥的製程，並提供營養足夠的液態藻肥。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“液態藻肥的製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

參閱圖1所示，本發明的第一實施例提供一種液態藻肥的製造方法，其至少包括下列幾個步驟：步驟S10：利用一複合式藻類養殖設備同時養殖複數種藻類，所述複合式藻類養殖設備包括複數個反應器，以個別地養殖所述複數種藻類；步驟S20：對所述複數種藻類提供一目標植物所需的一植物營養液，使所述藻類吸附所述營養液，以至少得到一第一藻類原液及一第二藻類原液；步驟S30：根據所述目標植物所需的pH值調整所述第一藻類原液及所述第二藻類原液比例，以得到一藻類混合液；以及；以及步驟S40：將所述藻類混合液進行一稀釋真空濃縮處理及一均質處理，以得到所述液態藻肥。

應說明的是，本發明的複合式藻類養殖設備可採用如臺灣新型專利第M630069號的複合式藻類養殖設備，其具有個別的光合反應單元和生長槽單元能夠個別地獨立出來，而能夠對應於不同種類的藻類所需，同時養殖複數種藻類。此外，複合式藻類養殖設備由於結合了管道式的光合反應單元，和容量數倍於光合反應單元的生長槽單元，因而結合了管道式光合反應器的光合反應作用強烈，以及生長槽具有大容量且使藻類進行生長調節的功效，而達到擴增產量且提高品的目的。下文中，將對複合式藻類養殖設備進行詳細說明。

請參閱圖2所示，複合式藻類養殖設備100包括光合反應模組1、生長調節模組2、循環輸送模組3、循環管道模組4、生長監控調節模組5、以及控制模組(未圖示)。生長調節模組2包含有數量對應於多個所述光合反應單元10的多個生長槽單元20。所述生長調節模組2的多個生長槽單元20透過循環管道模組4連接所述光合反應模組1的多個所述光合反應單元10，且透過所述循環輸送模組3和所述循環管道模組4的控制，使得所述光合反應模組1的多個光合反應單元10所流出的培養液能夠進入到多個生長槽單元20內，而每一個生長槽單元20排出的培養液也能夠再次循環進入到光合反應模組1的多個光合反應單元10中。

光合反應模組1包含有多組光合反應單元10。每一組光合反應單元10的兩端具有一入水端111及一出水端112，培養藻類用的培養液能夠從入水端111進入到光合反應單元10內，並以穩定流速通過光合反應單元10，而在培養液中的藻類在光合反應單元10內進行光合作用而使得藻類獲得養分並成長。每一個光合反應單元10的兩個第一入口旁通接頭16和第一出口旁通接頭17分別設置在光合反應單元10的入水端111和出水端112。第一入口旁通接頭16和第一出口旁通接頭17的用途，為用以供所述光合反應單元10清洗或單獨使用混養其他藻類時，能夠供清潔管路或混養用的外接循環設備的管路連接所述第一入口旁通接頭16和第一出口旁通接頭17。

每一個生長槽單元20的槽體21分別具有一生長槽入口211和一生長槽出口212，培養液從生長槽入口211進入到槽體21內部，再從生長槽出口212流出。特別說明，每一個生長槽單元20的槽體21的容積安排成大於光合反應單元10的容積的數倍以上，且培養液在生長槽單元20內停留的時間也安排成大於培養液在光合反應單元10內停留的時間。因此，生長槽單元20能夠提供數倍於光合反應單元10的容積，因而使得複合式藻類養殖設備100能夠克服現有的封閉式光合反應器或反應槽類型的養殖設備容積過小的問題。

並且培養液在生長槽單元20的槽體21內流動過程中，能夠控制培養液的溫度逐漸降溫，且控制光照強度逐漸降低，因而使得培養液內的藻類在光合反應單元10內透過光合反應作用快速地繁殖後，在進入到生長槽單元20內以後能夠逐漸降溫，且光合作用減緩，且使得培養液內的藻類有充足的時間消化先前光合反應單元10中所獲得的養分，且使得藻類成長到一定尺寸以後進一步進行分裂，而使得藻類的繁殖量倍增，且使得藻類獲得足夠的生長調節，而提高產出藻類的品質。

此外，每一個生長槽單元20還可以包括第二入口旁通接頭26和第二出口旁通接頭27，第二入口旁通接頭26和第二出口旁通接頭27分別連接所述槽體21的生長槽入口211和生長槽出口212，當每一個生長槽單元20在進行清洗，或要臨時混養其他種類的藻類時，能夠供清潔管路或將混養用的外接循環設備的管路連接所述第二入口旁通接頭26和第二出口旁通接頭27。

每一個生長槽單元20還能夠分別設置一營養補給瓶215。營養補給瓶215連接氣體分配管534，而能夠透過氣壓控制將營養補給瓶215內的補給物質輸送進入到生長槽單元20內，或者取樣生長槽單元20內的培養液，用來進行營養補充、氣體追加、取樣調查等功能。並且當生長槽單元20用來混養不同藻類時，可以在每個生長槽單元20各別設置一個專屬的營養補給瓶215，用於補充專屬營養、氣體，確保無污染。

在進行步驟S10之前，可以先將藻類進行消毒、浸泡及清洗。在步驟S10中，為利用複合式藻類養殖設備進行的養殖步驟。在複合式藻類養殖設備中，可以先根據目標植物所的需求來選擇所要養殖的藻類，並依照每種藻類不同的養殖速度，分配其對應的反應器。具體而言，複合式藻類養殖設備可以針對每種藻類所需，提供不同的養殖溫度及/或照度，並通過增加藻類所需的生長組合物，增加藻類獲取的營養量，還可以使藻的光合作用加強、調整藻的受光性，進而增加藻類的生長速度。

在本發明中，較佳為選用淡水藻類作為液態藻肥的原料舉例來說，液態藻肥的原料可為小球藻、螺旋藻、葡萄藻、紫球藻（中性）、綠球藻（中性）、嗜酸衣藻（酸性）、三角褐指藻（鹼性）等。然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。

在步驟S20中，可以根據不同的藻類所需，添加藻類生長組合物。舉例而言，螺旋藻可使用Zarrouk配方，Zarrouk配方的詳細成分如下表1所示，以及A5及B6的詳細成分如下表2所示： 表1

化學成分	含量
NaHCO 3(1)	16.80克/升
K 2HPO4(4)	0.50克/升
NaNO 3(2)	2.50克/升
NaCl(3)	1.00克/升
MgSO 4·7H 2O(6)	0.20克/升
FeSO 4·7H 2O(8)	0.01克/升
K 2SO 4(5)	1.00克/升
CaCl 2·2H 2O	0.04克/升
EDTA(8)	0.08克/升
A5(9)	1毫升/升
B6(10)	1毫升/升

表2

	化學成分	含量(每1000mL)
A5	H 3BO 3	2.86g
	(NH 4)6Mo 7O 24	0.02g
	MnCl 2·4H 2O	1.80g
	CuSO 4·5H 2O	0.08g
	ZnSO 4·7H 2O	0.22g
B6	NH 4VO 3	22.9g
	NiSO 3·7H 2O	47.8g
	NaWO 4	17.9g
	Ti(SO 4) 2	40.0g
	Co(NO 3) 2·6H 2O	4.4g

在本發明的另一實施例中，培養小球藻、葡萄藻時使用BG11配方，BG11配方的詳細成分如下表3所示： 表3

化學成分	含量
NaNO 3	1.5克/升
K 2HPO 4. 3H 2O	0. 04克/升
MgSO 4.7H 2O	0.075克/升
CaCl 2. 2H 2O	0.036克/升
檸檬酸(citric acid)	0.006克/升
檸檬酸鐵銨(Ferric ammonium citrate)	0.006克/升
EDTA (dinatrium-salt)	0.001克/升
Na 2CO 3	0.02克/升
A5 + Co solution	1ml

值得注意的是，本發明在藻類培養階段的同時加入目標植物所需的植物營養液，使藻類在生長的同時吸附目標植物所需的營養。藉此，藻類可以將無機鹽轉化為有機物。此外，由於本發明使用複合式藻類養殖設備，可以讓不同種的藻類在同一個環境系統內生長，然後再做差別性的溫度調節，從而調整生長速度。因此，即使在此階段加入目標植物所需的營養，也可以藉由差別性的溫度調節，而不影響藻類的生長速度。舉例而言，螺旋藻生長速度比小球藻慢，但是螺旋藻可以忍受更高的溫度，所以它們可以在同一個環境系統內生長，然後再做差別性的溫度調節。

在本發明的一實施例中，目標植物為番茄（番茄適宜PH6.0-7.0），植物營養液可包括2 g至6 g的硫酸鉀、25 mg至150 mg的硼砂、25 mg至150 mg的硫酸錳以及50 mg至300 mg的鉬酸銨。在本發明的另一實施例中，目標植物為柑橘（柑橘適宜PH6.5-7.5），植物營養液可包括2.5 g至4.5 g的硝酸鈣、25 mg至150 mg的硼砂、25 mg至200 mg的硫酸錳以及25 mg至100 mg的硫酸鋅。在本發明的又另一實施例中，目標植物為荔枝（荔枝適宜PH6.0-6.5），植物營養液可包括20 mg至60 mg的硼砂、100 mg至20 mg的硫酸錳以及15 mg至30 mg的硫酸鋅。

由於從前述步驟所得到的藻類原液具有不同的特性，可以根據目標植物所適宜的pH值及營養所需調整不同藻類原液的比例，添加所需有機質比例改變PH濃度。以小球藻為例，小球藻的生長速度快，但是營養成分不如螺旋藻充分。而螺旋藻的營養成分雖然較為豐富，但其富有鹼性，容易把過鹼的土壤變得更鹽鹼化，但對於酸性的土壤又可以起到中和的效果。

在本發明的一實施例中，第一藻類原液及所述第二藻類原液的比例為1:3至3:1。然而，在本發明的另一實施例中，也可僅使用一種藻類原液進行液態藻肥的製備。具體而言，pH值的調整方法遵循以下規律：(1) c (H+)或c (OH－)相差（改變）10倍，PH相差（改變）1個單位；(2) 強酸pH=a，加中性溶液稀釋10n，則pH=a+n；弱酸pH=a，加中性溶液稀釋10n，則pH＜a+n，但肯定大於a；(3)強鹼pH=b，加中性溶液稀釋10n，則pH=b-n；弱鹼pH=b，加中性溶液稀釋10n，則pH＞b-n，但肯定小於b。

在本發明的一實施例中，當目標植物為番茄時，由於番茄適合在中性偏酸性的土壤中生長，可依照3:1的比例混合小球藻原液與螺旋藻原液，以得到pH約為5.0的藻類混合液。當目標植物為柑橘時，可僅使用小球藻原液，使得pH約為7.0。當目標植物為荔枝時，由於荔枝適合在偏酸性的土壤中生長，可依照3:1的比例混合小球藻原液與螺旋藻原液，以得到pH約為5.0的藻類混合液。另外，酵母菌液PH4.5-5.0、醋酸菌液PH5.0-6.0、乳酸菌液PH6.0-7.0，均為偏酸性溶液，在調配時也可以減少所需的酸性中性藻液比例，以這三種有機質溶劑作為代替。如有植物需求鹼性藻肥，則將有機質溶劑滴定為中性後再加入。

值得注意的是，配置好的藻類混合液可直接進行步驟S40的稀釋真空濃縮處理及均質處理，而不需要經過傳統的破壁及酶解處理，加快製造液態藻肥的製造流程並節省製造成本。

在步驟S40中，可直接對養殖藻類之後所得到的藻類混合液進行稀釋真空濃縮處理。稀釋真空濃縮處理的處理條件為0.3個大氣壓溫度提高到70℃進行12小時。由於稀釋真空濃縮處理可提高藻類混合液的濃度，進而可以提高所製成的液態藻肥中有機質等營養成分的濃度，提高液態藻肥的使用效率並降低液態藻肥的運輸成本。

此外，還可以對濃縮後的藻類混合液進行均質處理，以使得製成的液態藻肥為奈米級液態藻肥。具體而言，均質處理會對藻類混合液中的藻類細胞產生破壞，使得藻類內部的肽、胜等酶都會移出細胞外，並粉碎成粒徑為10 ^-9m以下的顆粒。此外，本發明的均質處理是在高壓下進行，例如均質攪拌機的壓力為2個大氣壓，以壓迫藻類細胞，使其破碎並滅活，避免使用藻肥所引起的環境生態汙染。在本發明的一實施例中均質處理当避免高溫破壞藻類內部酵素及營養成分。S10~S40是針對藻細胞成份進行發酵反應獲得有機質的步驟。

進一步地，本發明的第二實施例提供了提升液態藻肥的有機質含量的液態藻肥的製造方法。請參閱圖3所示，可以提供有機質含量200g/L的液態藻肥的製造方法。具體而言，使用菌類搭配養殖可使藻類混合液的有機質上限約為300g/L，如不使用菌類搭配，也不進行濃縮，則有機質下限約為1g/L。即，可將有機質控制在1g/L至300g/L之間。

詳細而言，在步驟J10中可以將液態藻肥進行滅活處理，以形成有機質預備培養基。滅活處理是將從步驟S40所獲得的液態藻肥放入壓力為2個大氣壓、溫度為120°C的培養箱中15分鐘，類似於蒸煮的效果使生液態藻肥轉變為熟液態藻肥作為有機質預備培養基。

有鑑於植物與有機物的轉換是通過微生物(例如，細菌)進行發酵。對藻類進行發酵(酶解)有助於對藻類的營養物質和活性成分加工利用，即利用酶解後形成一級結構或二級結構的有機質。

具體而言，在步驟J20中，對所述有機質預備培養基添加酵母菌、醋酸菌及乳酸菌混合液進行培養，以得到有機質溶液。應說明的是，可以使用20%的糖蜜製備酵母菌、醋酸菌及乳酸菌混合液，即將1kg的糖蜜與酵母菌、醋酸菌及乳酸菌混合製備。在本發明的一實施例中，依照200g酵母菌、200g醋酸菌及100g乳酸菌混合成500g活菌液，加入2kg的有機質預備培養基中製備25%混合液，在PH 5.5-6.5，溫度25℃-35℃下繼續培養15天，形成有機質溶液(2.5公斤)。在此步驟中，利用菌類能將蛋白質的四級結構分解成胺基酸的能力，模仿自然界的發酵反應來產生有機質。

舉例而言，乳酸菌將蛋白質轉化為有機質和能量的乳酸菌發酵反應式為C ₆H ₁₂O ₆+2ADP+2Pi→+2CH ₃CH (OH)COOH+2ATP。酵母菌將蛋白質轉化為有機質和能量、二氧化碳的酵母菌發酵反應式C ₆H ₁₂O ₆→2C ₂H ₅OH+2CO ₂+ATP。醋酸菌將蛋白質、氧氣轉化為有機質和水、二氧化碳的醋酸菌發酵反應式為C ₆H ₁₂0 ₆+ 2O ₂→2CH ₃COOH + 2CO ₂+ 2H ₂O。乳酸菌將糖類發酵為乳酸及能量的反應式為C6H12O6+ 酶 → 2C ₃H ₆O ₃+ 少量能量。醋酸菌將糖類發酵為酒精的反應式為C ₆H ₁₂O ₆+ 酶 → 2C ₂H ₅OH+ 2CO ₂+ 少量能量。大多數菌類都能將纖維素發酵為糖的反應式為C ₆H ₁₀O ₅+H ₂O= C ₆H ₁₂O ₆。大多數菌類都能將油脂發酵為糖酒精的反應式為C ₃H ₈O ₃+ 3C _nH _2nO ₂→ C _nH _2n(C ₃H ₅O) _n+3+ 3H ₂O。

進一步地，將從步驟S40所獲得的液態藻肥(生藻)與經過滅活處理的有機質預備培養基(熟藻)分別用來培養酵母菌、醋酸菌及乳酸菌，分別在三個培養瓶中加入40ml糖蜜與200ml礦泉水，再於各瓶中加入40g酵母菌、40g醋酸菌及40g乳酸菌，然後在25℃的恆溫水浴鍋中培養七天，七天後與藻液混合，並分析有機質的質量分數，所得到的結果如下表4所示： 表4

	菌液	有機質的質量分數(g/L)
實施例1	熟藻醋酸菌液	24.8
實施例2	熟藻酵母菌液	21.9
實施例3	熟藻乳酸菌液	16.7
比較例1	生藻醋酸菌液	10.0
比較例2	生藻酵母菌液	22.4
比較例3	生藻乳酸菌液	10.8

如上表4所示的結果可以證實，將從步驟S40所獲得的液態藻肥進行如步驟J10所述的滅活處理，可以提高後續得到有機質的含量。在熟藻酵母菌液與生藻酵母菌液之間有機質差異不大的原因是蛋白質纖維素分解結構中還有些成分沒有消失，屬於菌類的適應性，說明酵母菌的適應力較強。

另外，如有更多更優秀的菌群添加，則會依照其優勢分解成份觸發更多的發酵反應。獲得更多有機質的結果，但是獲得有機質後必需進行滅活，否則容易污染環境或破壞使用地的細菌量及細菌成份。

最後，在步驟J30中，將有機質溶液真空濃縮之後進行殺菌(即菌類的高溫滅活處理)，以得到有機質營養。具體而言，可以在溫度70℃、0.3個大氣壓的壓力下進行真空壓縮乾燥，直到重量持續減少到50%之後(即1.25kg)，形成50%的有機質營養。並且，可以在步驟S41中對步驟S40所獲得的液態藻肥，依照所需比例對液態藻肥添加此有機質營養，得到富含有機質及活性物質的有機液態藻肥，即可以客製化製造有機質為1g/L至300g/L之間的液態藻肥。此外，藉由真空壓縮乾燥的過程中，還可以將步驟J20中產生的氨等氣體抽離，以避免製造過程中的臭味散發到製造環境中。

換言之，步驟S41可以是對從步驟S40中獲得的液態藻肥(液態培養基)添加相應的發酵菌液混合，在適宜條件下培養10至15天，以形成有機質溶劑，真空濃縮50%後再進行滅活。最後依照目標植物所需比例，添加有機質營養，生成富含有機質及活性物質的有機液態藻肥。前述適宜條件可以是適合於發酵菌液反應的條件。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的液態藻肥的製造方法，其能通過“利用一複合式藻類養殖設備同時養殖複數種藻類”以及“對所述複數種藻類提供一目標植物所需的一植物營養液，使所述藻類吸附所述營養液”的技術方案，以簡化液態藻肥的製程，並提供營養足夠的液態藻肥。

更進一步來說，本發明利用複合式藻類養殖設備可以分割不同的溫度跟不同的營養鹽，以在同時養殖不同種類的藻類的同時，還能增加藻類的生長速度。藉由針對不同種藻類的所需，增加藻類生長組合物及調整藻類的受光性，還可以加強藻類的光合作用。因此，在本發明中即使在培養階段加入目標植物所需的營養液，也不會對藻類的生長產生影響。

值得一提的是，本發明的液態藻肥的製造方法，其通過在藻類培養階段就對藻類加入目標植物所需的營養成分，以利用藻類吸附的特性將營養成分攝入藻類細胞中，相較於現有技術是在獲得藻液之後才額外添加目標植物所需營養的製法來說，能夠獲得營養成分濃度更高的液態藻肥，也簡化了液態藻肥的製程步驟(例如，省略萃取及過濾的步驟)，節省製造成本。

此外，本發明的液態藻肥還可以搭配菌類養殖，以提供提升液態藻肥的有機質含量。並且，對應不同成分的分解與產生有機質的不同，可以依需求調配不同菌種之間的比例，以提高獲得有機質的效率。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

1:光合反應模組 10:光合反應單元 16:第一入口旁通接頭 17:第一出口旁通接頭 111:入水端 112:出水端 2:生長調節模組 20:生長槽單元 21:槽體 26:第二入口旁通接頭 27:第二出口旁通接頭 211:生長槽入口 212:生長槽出口 215:營養補給瓶 3:循環輸送模組 4:循環管道模組 5:生長監控調節模組 534:氣體分配管 S10~S41、J10~J30:步驟

圖1為本發明第一實施例的液態藻肥的製造方法的流程圖。

圖2為用於本發明的液態藻肥的製造方法的複合式藻類養殖設備的系統方塊示意圖。

圖3為本發明第二實施例的液態藻肥的製造方法的流程圖。

S10~S40:步驟

Claims (10)

1. 一種液態藻肥的製造方法，其包括以下步驟：步驟S10：利用一複合式藻類養殖設備同時養殖複數種藻類，所述複合式藻類養殖設備包括複數個反應器，以個別地養殖所述複數種藻類；步驟S20：對所述複數種藻類提供一目標植物所需的一植物營養液，使所述複數種藻類吸附所述營養液，以至少得到一第一藻類原液及一第二藻類原液；步驟S30：根據所述目標植物所需的pH值調整所述第一藻類原液及所述第二藻類原液比例，以得到一藻類混合液；以及步驟S40：將所述複數種藻類混合液進行一稀釋真空濃縮處理及一均質處理，以得到所述液態藻肥。
2. 如請求項1所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述複數種藻類係選自於由小球藻、螺旋藻、葡萄藻、 紫球藻、綠球藻、嗜酸衣藻以及三角褐指藻所組成的群組。
3. 如請求項1所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述步驟S20還包括對所述複數種藻類提供一藻類生長組合物。
4. 如請求項1所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述液態藻肥的製造方法還進一步包括將所述液態藻肥進行滅活處理，以形成有機質預備培養基。
5. 如請求項4所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述液態藻肥的製造方法還進一步包括對所述有機質預備培養基添加酵母液、醋酸菌及乳酸菌混合液進行培養，以得到有機質溶液。
6. 如請求項5所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述液態藻肥的製造方法還進一步包括將所述有機質溶液真空濃縮之後進行殺菌，以得到有機質營養。
7. 如請求項1所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述均質處理在2個大氣壓的壓力下進行。
8. 如請求項1所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述均質處理的溫度為120°C。
9. 如請求項1所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述第一藻類原液及所述第二藻類原液的比例為1:3至3:1。
10. 如請求項1所述的液態藻肥的製造方法，其中，所述液態藻肥為奈米級液態藻肥。