TWI732631B - 樹葉再生密集板及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明係在提供一種樹葉再生密集板及其製作方法，該方法包含以環氧樹脂、硬化劑及水混合成膠水混合物，並將該膠水混合物及樹葉粉末以1：0.8~1：1的比例混合成膠葉混合物，而樹葉粉末的顆粒大小在16~50目之間，再將該膠葉混合物經過加壓及加熱乾燥而製得樹葉再生密集板。

Description

樹葉再生密集板及其製作方法

本發明係有關一種密集板的領域，尤指利用樹葉再生之密集板及其製作方法。

木材由於質地佳、性質溫潤，具有天然的視覺效果，因此常被用來做為建築、裝潢及傢俱的材料，然而，隨著工商社會迅速發展，人口的增加造成木材使用量激增，因此，人類大量砍伐森林，不僅對自然環境造成破壞，甚至影響到原生動物的生存，雖然以木屑製成的密集板的產生，有助於減少木材的使用量，但是，還是需要砍伐樹木。

另外，樹木的葉子到一定的時間便會掉落，若是在都市、公園、道路、住家、辦公室旁，皆必須加以清理、收集，然後再丟棄、焚化或掩埋，浪費了寶貴的資源，更何況森林裡滿山滿谷的落葉，如果能加以利用，對減少砍伐森林的問題必有所助益。因此，若能以落葉或修剪後的樹葉來做為密集板的原料，則能解決前述自然資源的浪費，又能對保護自然環境盡一份心力。

本發明提供一種樹葉再生密集板之製作方法，包含 下列步驟：A、將環氧樹脂及硬化劑混合成黏膠，該環氧樹脂和硬化劑的比例在2：1~4：1之間；B、將步驟A的黏膠和水混合成膠水混合物，該水和黏膠的比例在1：3~1：4間；C、將步驟B的膠水混合物和樹葉粉末混合成膠葉混合物，該膠水混合物和樹葉粉末的比例在1：0.8~1：1之間，樹葉粉末的顆粒大小在16~50目之間；D、將步驟C的膠葉混合物經過熱壓成型為密集板。

上述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該方法係以一模具進行加壓成型，加壓的壓力在25~50kg/cm²，加壓時間3~5分鐘，成型後脫膜並予加熱，加熱溫度100℃~110℃間，加熱時間20~26小時。

上述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，加熱溫度為105℃，加熱時間為24小時。

上述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該樹葉粉末的顆粒為30目。

上述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該樹葉粉末由兩種以上不同尺寸的顆粒混合而成。

上述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該樹葉粉末係由30目及16目顆粒的粉末組成，其比例為85%：15%。

上述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該樹葉粉末係由50目、16目及30目顆粒的粉末組成，其比例為10~15%：10~15%：70~75%。

本發明另外提供一種樹葉再生密集板，係由前述方 法所製得。

本發明可以利用落葉或修剪後的樹葉做為原料來製作密集板，可以減少砍伐森林及資源的浪費，並將對自然環境的破壞及傷害降到最低。

100:樹葉再生密集板之製作方法

20:模具

30:膠葉混合物

31:樹葉再生密集板

第1圖係本發明樹葉再生密集板之製作方法的步驟流程圖。

第2圖係本發明的膠葉混合物填入模具的示意圖。

第3圖係本發明的膠葉混合物經模具加壓的示意圖。

第4圖係本發明方法所製得的密集板示意圖。

為使 貴審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第1~4圖所示，係本發明樹葉再生密集板之製作方法100，用以樹葉製成一密集板，雖然樹葉再生密集板之製作方法100是以一系列的動作或事件來描述及說明如下，然而這些動作或事件的順序並不限定於此。

在步驟A中，將環氧樹脂及硬化劑混合成黏膠，實施例中，該環氧樹脂和硬化劑的比例在2：1~4：1之間，例如採用2：1，3：1，4：1的比例去調配黏膠。

在步驟B中，將步驟A的黏膠和水混合成膠水混合物，實施例係以水和步驟A所獲得的黏膠採用1：3~1：5的比例混合而成。

在步驟C中，將步驟B的膠水混合物和樹葉粉末混合成膠葉混合物，實施例中，該膠水混合物和樹葉粉末的比例在1：0.8~1：1之間，例如一實施例則為1：0.8，1：0.9，1：1。

另外，實施例中，該樹葉粉末的顆粒大小在16~50目之間，可以採用單一種尺寸，也可以選擇多種尺寸的顆粒加以混合而成；在選擇單一種尺寸的顆粒實施例中，較佳者採用30目的樹葉粉末做出來的密集板，其效果不錯。

在一實施例中，為選擇兩種尺寸顆粒的樹葉粉末，由30目的樹葉粉末及16目的樹葉粉末混合而成，其混合比例在82~87%：13~18%所製得的密集板佳，且具有較佳之彎曲率，所述各成份百分比指其佔總重量的百分比。

另一實施例中，為選擇三種尺寸顆粒的樹葉粉末，由50目、16目及30目的樹葉粉末混合而成，其混合比例在10~15%：10~15%：70~75%所製得的密集板佳，且具有較佳之彎曲率，所述各成份百分比指其佔總重量的百分比。

在步驟D中，將步驟C的膠葉混合物經過熱壓成型為密集板；一實施例中，參第2、3圖所示，該方法係以一模具20進行加壓成型，而圖2顯示膠葉混合物30放入模具20的示意圖，圖3則係在模具20中加壓的示意圖，其中，加壓的壓力F在25~50kg/cm²，加壓時間3~5分鐘，在經過前述成型後予以脫模，完成脫模成型後的製品予以加熱乾燥，實施例中，加熱 的溫度在100℃~110℃間，較佳者為105℃，加熱時間20~26小時之間，較佳者在24小時左右，經由上述的方法製得如第4圖所示之本發明的樹葉再生密集板31。

以上所揭，僅為本發明所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本發明之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本發明所為之均等變化，皆應屬本發明所涵蓋之範圍。

100:樹葉再生密集板之製作方法

A:將環氧樹脂及硬化劑混合成黏膠，該環氧樹脂和硬化劑的比例在2：1~4：1之間

B:將步驟A的黏膠和水混合成膠水混合物，該水和黏膠的比例在1：3~1：4間

C:將步驟B的膠水混合物和樹葉粉末混合成膠葉混合物，該膠水混合物和樹葉粉末的比例在1：0.8~1：1之間，樹葉粉末的顆粒大小在16~50目之間

D:將步驟C的膠葉混合物經過熱壓成型為密集板

Claims (8)

1. 一種樹葉再生密集板之製作方法，包含下列步驟：

   A、將環氧樹脂及硬化劑混合成黏膠，該環氧樹脂和硬化劑的比例在2：1~4：1之間；

   B、將步驟A的黏膠和水混合成膠水混合物，該水和黏膠的比例在1：3~1：4間；

   C、將步驟B的膠水混合物和樹葉粉末混合成膠葉混合物，該膠水混合物和樹葉粉末的比例在1：0.8~1：1之間，樹葉粉末的顆粒大小在16~50目之間；

   D、將步驟C的膠葉混合物經過熱壓成型為密集板。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該方法係以一模具進行加壓成型，加壓的壓力在25~50kg/cm²，加壓時間3~5分鐘，成型後脫膜並予加熱，加熱溫度100℃~110℃間，加熱時間20~26小時。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，加熱溫度為105℃，加熱時間為24小時。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該樹葉粉末的顆粒為30目。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該樹葉粉末由兩種以上不同尺寸的顆粒混合而成。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之樹葉再生密集板之製作方 法，其中，該樹葉粉末係由30目及16目顆粒的粉末組成，其比例為85%：15%。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之樹葉再生密集板之製作方法，其中，該樹葉粉末係由50目、16目及30目顆粒的粉末組成，其比例為10~15%：10~15%：70~75%。
8. 一種樹葉再生密集板，係由申請專利範圍第1項至第7項中任一項之方法所製得。

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