TWI743003B

TWI743003B - 鋼筋籠

Info

Publication number: TWI743003B
Application number: TW110106446A
Authority: TW
Inventors: 尹衍樑; 王瑞禎; 魏彰延; 陳智軒
Original assignee: 潤弘精密工程事業股份有限公司
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-10-11
Also published as: US11753824B2; US20220268024A1; TW202233951A

Abstract

本揭露提供一種鋼筋籠，包括：一連續箍筋，經界定具有二相對之側邊區域及介於其間之一中間區域，並包括：沿一Z軸方向延伸之複數個第一部分，複數個第一部分位於二個側邊區域中；沿一X軸方向連結相鄰二f個複數個第一部分之複數個第二部分；以及沿一Y軸方向連結二個複數個第一部分之複數個第三部分，複數個第三部分位於中間區域中。另外，連續箍筋包括複數個縱向筋，在X軸方向上延伸，並連結連續箍筋的複數個第一部分。

Description

鋼筋籠

本揭露關於提供一種鋼筋籠，特別關於一種用於梁的鋼筋籠。

建築物中使用的鋼筋籠，例如在梁結構中的鋼筋籠，應設置一定數量的箍筋，以防止混凝土保護層的劈裂崩落。箍筋的作用是抗剪強度，並聯結受力縱向筋和受壓區混凝土使其共同工作，此外，用來固定主鋼筋的位置而使梁內各種鋼筋構成鋼筋骨架的鋼筋。同時，箍筋可以限制混凝土內部裂縫的發展，提高粘結強度，還可以限制到達構件表面的裂縫寬度，從而提高粘結強度。

在一傳統的梁鋼筋籠之製備過程中，係將U形平面箍筋逐一以焊接或綁紮的方式固定於縱向筋之上。然而，上述鋼筋籠製作之過程，將大量箍筋逐一固定於縱向筋之上相當耗費人力及時間。另外，U形平面箍筋具有二個上方自由端向外伸出，為避免人員因跌倒等意外發生而被該等自由端所刺傷，必須在施工過程中在該等自由端加裝護套或覆蓋其他防護物於該等自由端之上。然而，加裝此等保護措施相當耗費時間，並且額外產生不必要的施工成本與廢棄物。因此，一種可確實保護人員在建築工地之安全且施工方便並節省材料的鋼筋籠，為建築及營造業所企盼。

緣是，為解決上述問題，本發明一實施例提供一種具有連續箍筋之鋼筋籠，以減少固定箍筋於縱向筋上所需之人力及時間。此外，由於連續箍筋結構不具有向外伸出之自有端或尖端，故無需額外加裝護套及防護物，可有效提升建築工地之安全。

本揭露之一些實施例提供一種鋼筋籠，包括：一連續箍筋，經界定具有一第一側邊區域、一第二側邊區域、及介於該第一側邊區域與該第二側邊區域之間之一中間區域，其中該第一側邊區域與該第二側邊區域分別位於該中間區域的相對側且彼此大致平行，並與該中間區域大致垂直。該連續箍筋包括：沿一Z軸方向延伸之複數個第一部分，該複數個第一部分位於該第一側邊區域及該第二側邊區域中，且大致平行排列；沿一X軸方向連結相鄰二個該複數個第一部分之複數個第二部分；以及沿一Y軸方向連結相對之二個該複數個第一部分之複數個第三部分，該複數個第三部分位於該中間區域中。另外，連續箍筋包括複數個縱向筋，在該X軸方向上延伸，並連結該連續箍筋的該複數個第一部分。

本揭露之一些實施例亦提供一種鋼筋籠，包括：一連續箍筋，經界定具有一第一側邊區域、一第二側邊區域、及介於該第一側邊區域與該第二側邊區域之間之一中間區域，其中該第一側邊區域與該第二側邊區域分別位於該中間區域的相對側，並與該中間區域大致垂直。該連續箍筋包括：沿一Z軸方向延伸之複數個第一部分，該複數個第一部分位於該第一側邊區域與該第二側邊區域且大致平行排列；連結該複數個第一部分遠離該中間區域之一端且位於該第一側邊區域之之複數個第一定位部分，該複數個第一定位部分相對該複數個第一部分朝向該連續箍筋的內側彎曲；連結該複數個第一部分遠離該中間區域之另一端且位於該第二側邊區域之複數個第二定位部分，該複數個第二定位部分相對該複數個第一部分朝向該連續箍筋的內側彎曲；沿一X軸方向連結相鄰二個該複數個第一部分之複數個第二部分；以及沿一Y軸方向連結相對之二個該複數個第一部分之複數個第三部分，該複數個第三部分位於該中間區域中。另外，連續箍筋包括複數個縱向筋，在該X軸方向上延伸，並連結該連續箍筋的該複數個第一部分。

1:鋼筋籠

2:鋼筋籠

51:線

52:線

100:連續箍筋

100':平面結構

101:第一側邊區域

102:第二側邊區域

103:第三側邊區域

110:第一部分

120:第二部分

130:第三部分

140:彎鉤

150:縱向筋

200:連續箍筋

200':平面結構

200":中間結構

201:第一側邊區域

202:第二側邊區域

203:第三側邊區域

210:第一部分

220:第二部分

230:第三部分

240:彎鉤

250:縱向筋

260:第一定位部分

270:第二定位部分

310:第一帽蓋結構

310':平面結構

311:第一扣接部

312:第二扣接部

313:跨接結構

320:第二帽蓋結構

320':平面結構

321:第一扣接部

322:第二扣接部

323:跨接結構

a1:第一彎折弧度

a2:第二彎折弧度

W1:第一寬度

W2:第二寬度

圖1顯示本揭露一實施例之鋼筋籠之結構示意圖。

圖2顯示用於製作圖1所示鋼筋籠之一平面結構。

圖3顯示將圖2之平面結構彎折後所形成的連續箍筋。

圖4顯示本揭露一實施例之鋼筋籠與對照組之鋼筋籠進行性能試驗之圖表

圖5顯示本揭露另一實施例之鋼筋籠之結構示意圖。

圖6顯示用於製作本揭露該另一實施例鋼筋籠之一平面結構。

圖7顯示將圖6之平面結構局部加工後之結構示意圖。

圖8顯示將圖7之結構進一步加工以形成一連續箍筋之示意圖二。

圖9顯示用於製作本揭露該另一實施例鋼筋籠之一帽蓋之一平面結構。

圖10顯示本揭露該另一實施例之帽蓋之結構示意圖。

圖11顯示將本揭露之該另一實施例中之帽蓋組裝至該連續箍筋以形成一鋼筋籠之示意圖一。

圖12顯示將本揭露之該另一實施例中之帽蓋組裝至該連續箍筋以形成一鋼筋籠之示意圖二。

圖13顯示將本揭露之該另一實施例中之帽蓋組裝至該連續箍筋以形成一鋼筋籠之示意圖三。

為更清楚了解本創作之特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作的申請專利範圍。

本文中的用語「一」或「一種」係用以敘述本創作之元件及成分。此術語僅為了敘述方便及給予本創作之基本觀念。此敘述應被理解為包括一種或至少一種，且除非明顯地另有所指，表示單數時亦包括複數。於申請專利範圍中和「包含」一詞一起使用時，該用語「一」可意謂一個或超過一個。此外，本文中的用語「或」其意同「及/或」。

除非另外規定，否則諸如「上方」、「下方」、「向上」、「左邊」、「右邊」、「向下」、「本體」、「底座」、「垂直」、「水平」、「側」、「較高」、「下部」、「上部」、「上方」、「下面」等空間描述係關於圖中所展示之方向加以指示。應理解，本文中所使用之空間描述僅出於說明之目的，且本文中所描述之結構之實際實施可以任何相對方向在空間上配置，此限制條件不會改變本發明實施例之優點。舉例來說，在一些實施例之描述中，提供「在」另一元件「上」之一元件可涵蓋前一元件直接在後一元件上(例如，與後一元件實體接觸)的狀況以及一或複數個介入元件位於前一元件與後一元件之間的狀況。

如本文中所使用，術語「大致」、「實質上」、「實質的」及「約」用以描述及考慮微小之變化。當與事件或情形結合使用時，該等術語可意指事件或情形明確發生之情況以及事件或情形極近似於發生之情況。

圖1顯示本揭露一實施例之鋼筋籠之結構示意圖。在本實施例中，鋼筋籠1包括一連續箍筋100及複數個縱向筋150。連續箍筋100係由一鋼筋彎折而成之立體結構，其具有一第一側邊區域101、一第二側邊區域102、及一中間區域103。中間區域103介於第一側邊區域101與第二側邊區域102之間，其中第一側邊區域101與第二側邊區域102分別位於中間區域103的相對側，並與中間區域103大致垂直。

連續箍筋100是由多個彼此彎折之部分連接而成。在一實施例中，連續箍筋100包含複數個第一部分110、複數個第二部分120、及複數個第三部分130。複數個第一部分110位於第一側邊區域101以及第二側邊區域102中，並且沿Z軸方向延伸，且大致彼此平行排列，其中每二個第一部分110在Y軸方向成對設置。第二部分120係沿X軸方向交錯設置，並經配置用以連結相鄰二個第一部分110。在一些實施例中，二個交錯設置之第二部分120在Y軸方向不重疊或大致不重疊。具體而言，在Y軸方向上觀察時，交錯設置之二個第二部分120之一者之一端可與二個第二部分120之另一者之一端在一實施例中重疊而在另一實施例中則不重疊。第三部分130位於中間區域103中，且沿Y軸方向連結在Y軸方向相對之二個第一部分110。

在一些實施例中，連續箍筋100之兩個自由端分別包含一彎鉤140。每一彎鉤140係自與其相鄰之第一部分沿X軸方向彎曲。在圖1所示之實施例中，兩個彎鉤140是位於連續箍筋100之同一側，但本揭露並不僅此為限。在另一實施例中，連續箍筋100二個自由端之彎鉤140可分別位於Y軸方向上之相對側。彎鉤140之設置可防止或避免建築工地施工過程中人員因碰觸連續箍筋100尖銳之自由端而遭到刺傷。在另一實施例中，省略設置連續箍筋100之彎鉤140，且其具有連續箍筋100之兩個自由端分之第一部分110係較其餘第一部分110在Z軸方向上具有較短的長度，藉此防止或避免人員遭到刺傷。

在一些實施例中，鋼筋籠1包括沿X軸方向延伸之四個縱向筋150，其中二個縱向筋150在Y軸方向上相對設置並與連續箍筋100之第一部分110與第三部分130之交會處連結。另外二個縱向筋150在Y軸方向上相對設置並與複數個第二部分120連結。縱向筋150與連續箍筋100之連結可經由鐵絲(圖未示)綁紮或經銲接而完成。

在一些實施例中，製作圖1之連續箍筋100之步驟包括如下步驟：彎折一長直鋼筋，以形成如圖2所示具有多個垂直彎折處之平面結構100'。此時，第一側邊區域101、第二側邊區域102、及中間區域103係位於相同平面上。在一些實施例中，在製作平面結構100'之過程中或是平面結構100'製作完成後，進一步將長直鋼筋之二個自由端向內彎折，以形成彎鉤140。

接著，彎折平面結構100'，以形成如圖3所示之連續箍筋100。前述彎折平面結構100'之步驟可包括利用一長條形模具(未圖示)支撐第一側邊區域101的至少一部分，並利用該長條形模具向第一側邊區域101施予推力，使第一側邊區域101相對於中間區域103向上彎折。接著，利用相同或另一長條形模具(未圖示)支撐第二側邊區域102的至少一部分，並利用該長條形模具向第二側邊區域102施予推力，使第二側邊區域102相對於中間區域103向上彎折，以形成如圖3所示之連續箍筋100。此時，第一側邊區域101與第二側邊區域102分別位於中間區域103的相對側且彼此大致平行，並與中間區域103大致垂直。

當鋼筋籠1用於建築工地時作為建築結構(例如：非主要承重之小梁)時，連續箍筋100具有複數個第二部分120之一側係朝上放置。由於第二部分120係大致水平設置，且第二部分120與第一部分110之連接處具有圓滑之形狀，可防止工地人員意外受傷。

圖4顯示本發明之一實施例之鋼筋籠1與對照組之傳統鋼筋籠進行性能試驗之圖表。對照組之鋼筋籠是由如說明書之[先前技術]中所描述複數個分離設置且彎折成U形之箍筋所構成。如圖4所示，本揭露之一實施例之鋼筋籠1(由線51表示)與對照之鋼筋籠(由線52表示)在位移比低於約1%的狀況下，其所能承受之外力大致相同。然而，當位移比超過1%後，本揭露之鋼筋籠1所能承受之外力明顯優異於對照組之鋼筋籠。因此，本揭露之一實施例之鋼筋籠1較對照組之鋼筋籠具有較佳之承受外力的能力。

表1顯示本揭露之一些實施例之鋼筋籠1與上述對照組之鋼筋籠之試驗數據。觀察表1可知，本揭露之一些實施例之鋼筋籠1在極限載重及最大位移的表現皆相較於對照組之鋼筋籠優，且相較於對照組之鋼筋籠僅需使用其85%之材料用量。

圖5顯示本揭露另一實施例鋼筋籠2之結構示意圖。鋼筋籠2包括複數個連續箍筋200、複數個縱向筋250、及複數個帽蓋結構，例如一第一帽蓋結構310及一第二帽蓋結構320。複數個連續箍筋200沿X軸方向依序排列，並藉由縱向筋250連結以形成主要承重梁之大梁所需之長形結構。第一帽蓋結構310與第二帽蓋結構320係經構形跨設在連續箍筋200上方，並重疊設置彼此互不干涉。可以理解的是，雖然圖5僅顯示三個連續箍筋200及各一個第一帽蓋結構310及第二帽蓋結構320，但本揭露並不僅此為限。連續箍筋200、第一帽蓋結構310及第二帽蓋結構320之數量可根據鋼筋籠2所需的設計長度而對應增加。

在本揭露一些實施例中，圖5中之連續箍筋200的製作包括彎折一長直鋼筋，以形成如圖6所示，具有多個垂直彎折處之平面結構200'。此時，第一側邊區域201、第二側邊區域202、及中間區域203係位於相同平面上。接著，彎折平面結構200'，以形成如圖7所示具有第一定位部分260與第二定位部分270之中間結構200"。舉例而言，可利用一長條形模具(圖未示)支撐第一側邊區域201遠離中間區域203之一端，並利用該長條形模具向第一側邊區域201施予推力，使第一側邊區域201的外端向上彎折。接著，利用相同或另一長條形模具(圖未示)支撐第二側邊區域202遠離中間區域203之一端，並利用該長條形模具向第二側邊區域202施予推力，使第二側邊區域202相對於中間區域203向上彎折。在一些實施例中，在製作中間結構200"之過程中，進一步將長直鋼筋之二個自由端向內彎折，以形成彎鉤240。

再接著，彎折圖7所示的中間結構200"，以形成如圖8所示之連續箍筋200，包括利用一長條形模具(圖未示)支撐第一側邊區域201的至少一部分，並利用該長條形模具向第一側邊區域201施予推力，使第一側邊區域201相對於中間區域203向上彎折。接著，利用相同或另一長條形模具(圖未示)支撐第二側邊區域202的至少一部分，並利用該長條形模具向第二側邊區域202施予推力，使第二側邊區域202相對於中間區域203向上彎折，以形成如圖8所示之連續箍筋200。此時，第一側邊區域201與第二側邊區域202分別位於中間區域203的相對側且彼此大致平行，並與中間區域203大致垂直。

如圖8所示，連續箍筋200具有一第一側邊區域201、一第二側邊區域202、及一中間區域203。中間區域203介於第一側邊區域201與第二側邊區域202之間，其中第一側邊區域201與第二側邊區域202分別位於中間區域203的相對側，並與中間區域203大致垂直。

連續箍筋200是由多個彼此彎折之部分連接而成，包含複數個第一部分210、複數個第二部分220、複數個第三部分230、複數個第一定位部分260、及複數個第二定位部分270。複數個第一部分210位於第一側邊區域201以及第二側邊區域202中。並且，複數個第一部分210沿Z軸方向延伸，並且彼此大致平行排列，其中每二個第一部分210在Y軸方向成對設置。第一定位部分260位於第一側邊區域201中，並連結第一部分210遠離中間區域203之一端。第二定位部分270位於第二側邊區域202中，並連結第二部分220遠離中間區域203之一端。第一定位部分260與第二定位部分270各自相對於其所連接之第一部分210朝向連續箍筋200的內側彎曲。

第二部分220係沿X軸方向交錯設置，配置用以連結相鄰二個第一定位部分260或相鄰二個第二定位部分270。在一些實施例中，二個交錯設置之第二部分220在Y軸方向不重疊或大致不重疊。具體而言，在Y軸方向上觀察時，沿X軸方向交錯設置之二個第二部分220之一者之一端可與二個第二部分220之另一者之一端在一些實施例中重疊，在另一些實施例中則不重疊。第三部分230位於中間區域203中，且沿Y軸方向連結在Y軸方向相對之二個第一部分210。

在一些實施例中，連續箍筋200之兩個自由端分別包含一彎鉤240。彎鉤240沿Y軸方向朝連續箍筋200的內側彎曲。在圖8所示之實施例中，彎鉤240是位於連續箍筋200之相對側，但本揭露並不僅此為限。在另一實施例中，連續箍筋200二個自由端之彎鉤240可分別位於Y軸方向上之同側。彎鉤240之設置可防止或避免建築工地施工過程中人員因碰觸連續箍筋200尖銳之自由端而遭到刺傷。在另一實施例中，省略設置連續箍筋200之彎鉤240，並安排具有兩個自由端分之第一部分210使其較其餘第一部分210在Z軸方向上具有較短的長度，藉此防止或避免人員遭到刺傷。

在一些實施例中，圖5中之第一帽蓋結構310及第二帽蓋結構320各自由為單一箍筋連續彎折而成之立體結構。在一些實施例中，製作第一帽蓋結構310及第二帽蓋結構320之方式包括彎折二個長直鋼筋，以形成如圖9所示具有多個垂直彎折處之平面結構310'、320'。製作第一帽蓋結構310及第二帽蓋結構320之步驟更包括彎折平面結構310'、320'，以形成如圖10所示具有第一扣接部311、321與第二扣接部312、322之第一帽蓋結構310及第二帽蓋結構320。舉例而言，可利用一長條形模具未(圖示)抵靠跨接結構313、323之第一端，並利用該長條形模具向跨接結構313、323施予推力，使第一扣接部311、321的第一端向下彎折。接著，再利用相同或另一長條形模具(圖未示)抵靠跨接結構313、323之第二端，並利用該長條形模具向跨接結構313、323施予推力，使跨接結構313、323的第二端向下彎折，以形成如圖10所示之第一帽蓋結構310及第二帽蓋結構320。

第一帽蓋結構310包括複數個第一扣接部311、複數個第二扣接部312、及複數個跨接結構313。複數個跨接結構313係在X軸方向上大致平行排列。自第一個跨接結構313起算，每二個跨接結構313在Y軸方向上之第一端共同連接一第一扣接部311。第一扣接部311大致為一U形結構且在X軸方向上具有第一寬度W1。另外，每二個跨接結構313在Y軸方向上之第二端共同連接一第二扣接部312。第二扣接部312與第一扣接部311在X軸方向上交錯設置。第二扣接部312大致為一U形結構且在X軸方向上具有第二寬度W2。第一寬度W1較第二寬度W2為窄。在一實施例中，第一帽蓋結構310具有三個第一扣接部311以及二個第二扣接部312，但本揭露並不僅此為限。第一扣接部311以及第二扣接部312之數量可一需求進調整。在一些實施例中，具有較窄寬度之扣接部(例如第一扣接部311)係設置於X軸方向上之最外側，藉此增加安裝便利性。

在一些實施例中，第一扣接部311與第二扣接部312係各自相對於跨接結構313彎折。在一實施例中，第一扣接部311與第二扣接部312相對跨接結構313彎折弧度相異。舉例而言，第一扣接部311相對跨接結構313具有一第一彎折弧度a1，第二扣接部312相對跨接結構313具有一第二彎折弧度a2，第一彎折弧度a1大於第二彎折弧度a2。在一示例性實施例中，第一彎折弧度範圍在130度至160之間，且第二彎折弧度範圍在75度至95之間。第一扣接部311具有較大的彎折弧度將有利於第一帽蓋結構310與鋼筋籠2之結合。

在一些實施例中，第二帽蓋結構320包括複數個第一扣接部321、複數個第二扣接部322、及複數個跨接結構323。在圖9所顯示之實施例中，第二帽蓋結構320的結構相同於第一帽蓋結構310，為簡化說明在此不重複說明。

參照圖11，組裝鋼筋籠2之方法包括將複數個連續箍筋200沿X軸方向排列，使相鄰排列之連續箍筋200之間隔係實質相同各別連續箍筋200中之相鄰二個第一部分210之距離。在第11圖所示之實施例中，雖然僅顯示3個連續箍筋200，但本揭露並不僅此為限。連續箍筋200之數量可依照鋼筋籠2之設計長度進行增加或減少。

組裝鋼筋籠2之方法更包括將複數個在X軸方向上延伸之縱向筋250連結連續箍筋200的複數個第一部分210。在一些實施例中，位於鋼筋籠2下方之二個縱向筋250係分別固定於連續箍筋200之第三部分230與相鄰二個第一部分210之交接處。另外位於鋼筋籠2上方之二個縱向筋250係分別連結至第一定位部分260及第二定位部分270。並且，夾設於第一部分210與第一定位部分260之間或者夾設於第一部分210與第二定位部分270之間。

接著，將第一帽蓋結構310跨設一或複數個連續箍筋200之上方。具體而言，如圖11所示，設置第一帽蓋結構310之方法可包括先將第一帽蓋結構310之第一扣接部311扣合於連續箍筋200之第一側邊區域 201，其中第一扣接部311位於二個第一部分210之間並與連續箍筋200之第二部分220在Y軸方向交錯設置。此時，如圖11所示，第一扣接部311係直接扣合位於第一側邊區域201之縱向筋250。接著，如圖12所示，再將第一帽蓋結構310之第二扣接部312扣合於連續箍筋200之第二側邊區域202，其中第二扣接部312係抵靠第二側邊區域202之第一部分210之外側。

再接著，將第二帽蓋結構320跨設一或複數個連續箍筋200之上方。具體而言，如圖13所示，設置第二帽蓋結構320之方法可包括先將第二帽蓋結構320之第一扣接部321扣合於連續箍筋200之第二側邊區域202，其中第一扣接部321位於二個第一部分210之間並與連續箍筋200之第二部分220在Y軸方向重疊。此時，如圖13所示，第一扣接部321係直接扣合位於第二側邊區域202之縱向筋250，且第二帽蓋結構320之第一扣接部321係位於第一帽蓋結構310之第二扣接部312當中。接著，再將第二帽蓋結構320之第二扣接部322扣合於連續箍筋200之第一側邊區域201，以形成如圖5所示之鋼筋籠2。

在一些實施例中，在第一帽蓋結構310與第二帽蓋結構320跨設複數個連續箍筋200並連結第一側邊區域201與第二側邊區域202之後，第一帽蓋結構310與第二帽蓋結構320係重疊設置於連續箍筋200上方，且彼此互不干涉。具體而言，第一帽蓋結構310的複數個第一扣接部311與第二帽蓋結構320的複數個第一扣接部321分別位於連續箍筋200在Y軸方向上的相對側，且第一帽蓋結構310的複數個第二扣接部312與第二帽蓋結構320的複數個第二扣接部322分別位於連續箍筋200在Y軸方向上的相對側。

當鋼筋籠2使用於建築工地時作為建築結構(例如：主要承受載重之大梁)時，連續箍筋200具有複數個第二部分220之一側係朝上放置。由於第二部分220係大致水平設置，且第二部分220與第一部分210之連接處為具有圓滑形狀之第一定位部分260與第二定位部分270，可防止人員被刺傷。

表2顯示本揭露之一些實施例之鋼筋籠2與對照組之鋼筋籠之試驗數據。在對照組之鋼筋籠是由複數個如說明書之[先前技術]中所描述分離設置且彎折成U形之箍筋搭配傳統網狀頂蓋所構成。觀察表2可知，本揭露之一些實施例之鋼筋籠2在理想屈服力、最高載重及極限偏移的表現皆相較於對照組之鋼筋籠優，且相較於對照組之鋼筋籠僅需使用其87%之材料用量。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。