TWI420231B - 音圈馬達測試裝置 - Google Patents

Description

音圈馬達測試裝置

本發明涉及音圈馬達技術領域，特別涉及用於對音圈馬達進行壽命測試之測試裝置。

音圈馬達具有體積小、用電量少及價格低廉等優點，適合作為電子產品(如數碼相機、手機、數碼攝像機等)中之致動器(請參見Design of a voice coil motor used in the focusing system of a digital video camera，Magnetics,IEEE Transactions on Volume 41,Issue 10,Oct.2005 Page(s)：3979－3981)。

常見之音圈馬達主要包括一固定架及一可活動地裝設於該固定架內之裝筒及至少一彈片。該裝筒用來裝設鏡筒或對焦鏡片組或變焦鏡片組等元件，該彈片用來保護音圈馬達。通電時，該音圈馬達驅動裝筒，從而改變鏡筒或對焦鏡片組或變焦鏡片組與影像感測器之間之距離，進而實現對焦或變焦之功能。

該裝筒相對於固定架之往返運動次數達到某一極限值時，由於音圈馬達內點膠處膠水之老化，或由震動引起之音圈馬達內各元件之摩擦損傷鬆動等原因，音圈馬達會失效並停止運動，從而達到其極限壽命。惟，如果組裝不規範或設計失誤，裝筒相對於固定架之往返運動次數並不能達到預設之次數，遠低於預設之極限壽命，其為不合格品。 因此，需要抽樣對音圈馬達進行壽命測試，以確定該成批組裝之音圈馬達能否達到預設之運動壽命。如果不能達到，則可查找其原因並進行改善。然而，現有之音圈馬達一般採用將電源連接到音圈馬達之電極，以對音圈馬達逐個進行測試。由於該音圈馬達之壽命測試持續運動時間長，當抽樣數較多時，該逐個進行測試之手段嚴重影響測試進度，且延長研發與生產週期。另外，該將電源用導線逐個連接到音圈馬達測試之方式，其需反復拆接導線，操作繁瑣，浪費時間與人力。

因此，有必要提供一種可同時對複數音圈馬達進行壽命測試並具有簡易電路連接之測試裝置。

下面將以具體實施例說明一種音圈馬達測試裝置。

一種音圈馬達測試裝置，包括基座、至少一固定部、至少一針座及至少一彈性元件，該基座包括一安裝部，該安裝部上設有複數用於收容待測試音圈馬達之收容穴，該至少一固定部固定於該基座之至少一側，該針座上設有探針，該彈性元件兩端分別與該固定部及該針座相連使得該針座彈性抵壓於該安裝部從而該探針可與待測試音圈馬達上之電極相接觸。

相較於先前技術，本技術方案之音圈馬達測試裝置具有以下優點：首先，該複數收容穴可收容固定待測試之複數音圈馬達，從而音圈馬達測試裝置可同時對複數音圈馬 達進行壽命測試，大大縮短測試時間。其次，其利用彈性元件兩端分別與該固定部及該針座相連使得該針座彈性抵壓於該安裝部從而該探針可與待測試音圈馬達上之電極相接觸，從而可經由探針給音圈馬達供電以驅動音圈馬達運動進行壽命測試，其可方便放入與取出音圈馬達，減少反復拆接導線之麻煩，且電路連接簡易方便。

下面將結合附圖與複數實施例對本技術方案之音圈馬達測試裝置作進一步詳細說明。

下面先簡要說明本實施例中所要進行壽命測試之音圈馬達100之結構。請參閱圖1，該音圈馬達100包括固定架101、裝筒102、彈片103及兩電極104。該裝筒102可活動地裝設於固定架101內。該彈片103可藉由點膠方式固定於裝筒102之兩端。兩電極104用於與外部電路(圖未示)連接以驅動裝筒102往復運動。

請參閱圖2至圖4，本技術方案第一實施例提供之音圈馬達測試裝置200包括基座10、至少一固定部20、至少一針座30以及至少一彈性元件40。

該基座10具有安裝部11。安裝部11為板狀，其具有相對之上表面111與下表面112，以及連接該上表面111與下表面112之兩相對側面113。自上表面111向安裝部11開設複數收容穴114。收容穴114之尺寸形狀與音圈馬達100之尺寸形狀匹配，以可收容固定待測試之複數音圈馬達 100。本實施例中，收容穴114為兩排，其成矩陣排佈。當然，該收容穴114亦可以其他排佈方式設置於安裝部11。

自兩側面113向安裝部11內分別開設複數導向槽115。每一導向槽115分別對應於靠近該側面113之收容穴114。但導向槽115與收容穴114並不直接相通，其中間具有一擋壁116。導向槽115與收容穴114間開設通孔117。通孔117貫穿擋壁116，且對應於收容穴114收容之待測試音圈馬達100之兩電極104之位置。當然，該通孔117可為狹槽，亦可為與電極104相對之圓孔。

該固定部20設於基座10之側端且與安裝部11相對，即位於與安裝部11之兩側面113相對之兩側。固定部20可藉由螺絲連接固定於基座10。當然，固定部20亦可與安裝部11一體形成。該安裝部11與該固定部20之間定義出一凹槽202。

針座30收容於安裝部11與固定部20之間之凹槽202內。針座30具有相對之第一側面301與第二側面302。該第一側面301與安裝部11相對，第二側面302與固定部20相對。針座30之兩端具有貫穿第一側面301與第二側面302之導孔303。針座30自第一側面301向安裝部11方向延伸形成複數導向塊32。該導向塊32與安裝部11之導向槽115分別對應。導向塊32之尺寸大小與導向槽115之尺寸大小相匹配，從而當針座30向安裝部11方向移動時，導向塊32可收容於安裝部11之導向槽115內。

針座30具有自導向塊32向安裝部11方向突出之探針 34。其中，每一導向塊32具有兩探針34。該兩探針34設置之位置與待測試之音圈馬達100之兩電極104之位置分別相對，且兩探針34之位置與安裝部11之擋壁116之通孔117之位置相對。從而，兩探針34可穿過該通孔117與收容於收容穴114中之待測試音圈馬達100之兩電極104接觸，以給音圈馬達100供電驅動其運動。

彈性元件40之兩端分別與固定部20及針座30相連，使得該針座30彈性抵壓於該安裝部11，從而該探針34可與待測量音圈馬達100上之電極104相接觸。本實施例中，該彈性元件40為彈簧。

音圈馬達測試裝置200進一步包括自固定部20向該安裝部11延伸之導桿50，該彈簧套設於該導桿50。導桿50固定連接於安裝部11與固定部20之間並貫穿該針座30。本實施例中，音圈馬達測試裝置200之一側具有兩根導桿50，兩根導桿50分別穿過針座30兩端之導孔303，從而針座30可沿導桿50於安裝部11與固定部20之間移動。

彈簧環繞導桿50設置。彈簧鬆開時可推動針座30壓緊於安裝部11，以使得針座30之探針34與待測試之音圈馬達100之電極104抵壓接觸。其中，彈簧之壓緊力可根據探針34與電極104穩定抵靠所需之接觸力而設定。從而，外部電路(圖未示)可經由探針34給音圈馬達100供電以驅動音圈馬達100運動進行壽命測試。

進一步地，安裝部11之一端還具有一連接端口105。該連接端口105與針座30之各探針34間均可藉由埋設於 安裝部11與針座30之導線進行電連接。連接端口105可藉由插入連接器(圖未示)與外部之電路板與電源連接，並可藉由控制器控制電源給收容穴114中特定之音圈馬達100供電。

優選地，音圈馬達壽命測試裝置200還可包括一上蓋板60，該上蓋板60開設有與安裝部11之收容穴114對應之通孔602。該通孔602可用於觀察其對應之收容穴114中之音圈馬達100係否正常運動。通孔602之直徑小於收容穴114之口徑，從而上蓋板60可藉由螺絲固定連接於安裝部11以進一步固定音圈馬達100之固定架101，避免該固定架101產生不必要之顫動，影響音圈馬達100壽命測試之正常進行。

請參閱圖5，本技術方案第二實施例提供之音圈馬達測試裝置300與第一實施例中之音圈馬達測試裝置200大致相同，其不同之處在於，該音圈馬達測試裝置300還進一步包括複數感測器310以及一處理器320。該複數感測器310分別對應嵌設於收容穴330之底部或側壁。本實施例中，感測器310嵌設於收容穴330之底部。感測器310與收容於收容穴330之音圈馬達100之固定架101相接觸，以感測該音圈馬達100係否正常運動。其中，該感測器310可為震動感測器。處理器320與複數感測器310電連接，感測器310感測到其對應收容穴330中之音圈馬達100停止運動時，感測器310向處理器320發出訊號，該處理器320可確定該停止運動之音圈馬達100之位置以及其總運 行時間。

由於單位時間內音圈馬達100之裝筒102往復運動之次數一定，從而可根據其總共之運行時間確定其總運行次數以判斷該音圈馬達100係否達到標準壽命。

此外，該音圈馬達測試裝置可設置多層結構，以可收容更多之音圈馬達進行測試。且，該探針亦可根據音圈馬達之電極之位置作相應之更換與調整。測試完一批後，只需壓緊彈簧推開針座即可取出音圈馬達，並放入另一批音圈馬達進行測試。

相較於先前技術，本技術方案之音圈馬達測試裝置具有以下優點：首先，該複數收容穴可收容固定待測試之複數音圈馬達，從而音圈馬達測試裝置可同時對複數音圈馬達進行壽命測試，大大縮短測試時間。其次，其利用彈性元件兩端分別與該固定部及該針座相連使得該針座彈性抵壓於該安裝部從而該探針可與待測試音圈馬達上之電極相接觸，從而可經由探針給音圈馬達供電以驅動音圈馬達運動進行壽命測試，其可方便放入與取出音圈馬達，減少反復拆接導線之麻煩，且電路連接簡易方便。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

音圈馬達‧‧‧100

固定架‧‧‧101

裝筒‧‧‧102

彈片‧‧‧103

電極‧‧‧104

音圈馬達測試裝置‧‧‧200、300

基座‧‧‧10

固定部‧‧‧20

針座‧‧‧30

彈性元件‧‧‧40

安裝部‧‧‧11

上表面‧‧‧111

下表面‧‧‧112

側面‧‧‧113

收容穴‧‧‧114、330

導向槽‧‧‧115

擋壁‧‧‧116

通孔‧‧‧117、602

凹槽‧‧‧202

第一側面‧‧‧301

第二側面‧‧‧302

導孔‧‧‧303

導向塊‧‧‧32

探針‧‧‧34

導桿‧‧‧50

連接端口‧‧‧105

上蓋板‧‧‧60

感測器‧‧‧310

處理器‧‧‧320

圖1係本技術方案待測試之音圈馬達之示意圖。

圖2係本技術方案第一實施例提供之音圈馬達測試裝置之示意圖。

圖3係利用圖2之音圈馬達測試裝置對音圈馬達測試之示意圖。

圖4係利用圖3中對音圈馬達測試之局部剖面圖。

圖5係本技術方案第二實施例提供之音圈馬達測試裝置之示意圖。

音圈馬達測試裝置‧‧‧ 200

擋壁‧‧‧116

基座‧‧‧10

通孔‧‧‧117、602

固定部‧‧‧20

凹槽‧‧‧202

針座‧‧‧30

第一側面‧‧‧301

彈性元件‧‧‧40

第二側面‧‧‧302

安裝部‧‧‧11

導孔‧‧‧303

上表面‧‧‧111

導向塊‧‧‧32

下表面‧‧‧112

探針‧‧‧34

側面‧‧‧113

導桿‧‧‧50

收容穴‧‧‧114

連接端口‧‧‧105

導向槽‧‧‧115

上蓋板‧‧‧60

Claims (10)

1. 一種音圈馬達測試裝置，包括基座、至少一固定部、至少一針座及至少一彈性元件，該基座包括一安裝部，該安裝部上設有複數用於收容待測試音圈馬達之收容穴，該至少一固定部固定於該基座之至少一側，該針座上設有探針，該彈性元件兩端分別與該固定部及該針座相連使得該針座彈性抵壓於該安裝部從而該探針可與待測試音圈馬達上之電極相接觸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，其中，該安裝部與針座相對之一側開設有與收容穴對應之導向槽，導向槽與收容穴間具有供探針穿過之通孔，該針座設有與導向槽匹配之導向塊，探針設於導向塊且向安裝部方向突出。
3. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，進一步包括上蓋板，該上蓋板與安裝部之間藉由螺絲連接固定以壓緊收容穴內之音圈馬達，且上蓋板與收容穴對應之位置開設通孔，該通孔之直徑小於收容穴之口徑。
4. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，其中，該安裝部之一端具有連接端口，該連接端口與針座之各探針電連接。
5. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，其中，每一該收容穴之底部均嵌設有感測器，感測器用於感測音圈馬達之運動狀況，該安裝部之一端嵌設有處理器，該處理器與該複數感測器電連接，處理器根據感測器迴饋 之訊號確定已停止運動之音圈馬達之位置並記錄其總運行時間。
6. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，其中，該針座對應於每一收容穴具有兩探針，音圈馬達具有兩電極，兩探針分別與兩電極接觸以驅動音圈馬達。
7. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，其中，該安裝部與該固定部之間定義出一凹槽，該針座收容於該凹槽內。
8. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，其中，該安裝部與該固定部一體形成。
9. 如申請專利範圍第1項所述之音圈馬達測試裝置，其中，該彈性元件為彈簧。
10. 如申請專利範圍第9項所述之音圈馬達測試裝置，其中，進一步包括自該固定部向該安裝部延伸之導桿，該彈簧套設於該導桿。