TWI465205B - Zipper with slider - Google Patents

Description

拉鏈用滑件

本發明係關於一種拉鏈用滑件，更詳細而言，本發明係關於一種可將拉片安裝至主體或自主體拆卸之拉鏈用滑件。

作為先前之拉鏈用滑件，已知有包括如下構件者：主體；鎖構件，其支持於立設於主體之上表面上之柱部；罩蓋構件，其自上方覆蓋柱部及鎖構件；銷，其貫通柱部、鎖構件、及罩蓋構件，成為鎖構件之旋轉中心；及開閉構件，其形成於罩蓋構件之端部與主體之間，開閉供拉片插通之間隙(例如，參照專利文獻1)。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本實公平4-32974號公報

然而，於上述專利文獻1中記載之拉鏈用滑件中，存在如下情形：開閉構件之第2閉塞部之上表面與主體之上翼板大致平行地形成，故變得難以向鎖構件之作動凹部插入拉片。

本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種可容易地向鎖構件之作動凹部插入拉片之拉鏈用滑件。

本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鏈用滑件，其特徵在於其包括：主體；鎖構件，其可搖動地支持於立設於主體之上表面之前端部之柱部；罩蓋構件，其自上方覆蓋柱部及鎖構件；及開閉構件，其形成於罩蓋構件之後端部與主體之間，開閉供拉片之軸部插通之間隙；且開閉構件設置為可相對於主體而於前後方向上滑動，且開閉構件具有：側視時大致呈梯形形狀之第1閉鎖部，其形成於開閉構件之後端部；及側視時大致呈梯形形狀之第2閉鎖部，其形成於開閉構件之前端部；且第2閉鎖部之上表面形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面。

(2)如(1)之拉鏈用滑件，其中第2閉鎖部具有上表面、前表面、及後表面，且後表面形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面，上表面之傾斜角度小於後表面之傾斜角度。

(3)如(1)或(2)之拉鏈用滑件，其中罩蓋構件具有：頂板；左右一對側面板，其自頂板之兩側緣向下方延伸；前面板，其自頂板之前端部向下方延伸；及後面板，其自頂板之後端部向下方延伸；且左右一對側面板於其下端面具有：退避部及拉片收容部，其等向下形成為凹狀；及突片，其形成於退避部與拉片收容部之間，向下方延伸；且第2閉鎖部之上表面與突片之下端面對向配置，上表面與突片之下端面之間之空隙係朝向主體之前方而逐漸變窄。

根據本發明之拉鏈用滑件，由於開閉構件之第2閉鎖部 之上表面形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面，故產生拉片之軸部欲進入作動凹部之底(裏)部分之作用，從而可容易地向鎖構件之作動凹部插入拉片之軸部。

以下，基於圖式，詳細地對本發明之拉鏈用滑件之各實施形態進行說明。再者，於以後之說明中，所謂上側係指相對於圖2之紙面為上側，所謂下側係指相對於圖2之紙面為下側，所謂前側係指相對於圖2之紙面為左側，所謂後側係指相對於圖2之紙面為右側，所謂右側係指相對於圖2之紙面為裏側，所謂左側係指相對於圖2之紙面為近前側。又，滑件之左右方向亦稱為寬度方向。

(第1實施形態)

首先，參照圖1~圖9，對本發明之拉鏈用滑件之第1實施形態進行說明。

本實施形態之拉鏈用滑件10係可將拉片安裝至主體或自主體拆卸之附有自動停止功能之滑件，且如圖1及圖2所示，包括主體20，且該主體20包括：上翼板21及下翼板22，其等於上下方向上離間而並列配置；引導柱23，其於前端部連結上翼板21與下翼板22；上側凸緣24a，其沿上翼板21之左右兩側緣而向下方突設；及下側凸緣24b，其沿下翼板22之左右兩側緣而向上方突設。藉此，於主體20之前部，形成有藉由引導柱23而分離之左右之導入口25，於主體20之後部，形成有嚙合口26。而且，於上翼板21與下翼板22之間，形成有將左右之導入口25與嚙合口26連通 之大致Y字狀之鏈齒引導路徑27，該鏈齒引導路徑27構成使未圖示之拉鏈鏈齒排插通之通路。

又，拉鏈用滑件10包括：鎖構件40，其可上下搖動地支持於立設於上翼板21之上表面之前端部之柱部31；罩蓋構件50，其自上方覆蓋柱部31及鎖構件40；銷11，其貫通柱部31、鎖構件40、及罩蓋構件50，成為鎖構件40之旋轉中心；及開閉構件60，其形成於罩蓋構件50之後端部與上翼板21之間，開閉供拉片15之軸部15a插通之間隙S(以下，稱為「插通間隙S」)。

柱部31具有隔以可嵌入鎖構件40之間隔而離間之左右之壁部31a、31b，於該左右之壁部31a、31b，沿寬度方向而分別形成有供銷11插通之銷插通孔31c。

如圖1及圖2所示，鎖構件40具有：基部41，其具有供銷11插通之銷插通孔41a；及上片部42及下片部43，其等分別自基部41向後方延伸，並於上下方向上對向配置。又，於上片部42與下片部43之間，形成有作動凹部44，該作動凹部44係於安裝狀態下，朝向嚙合口26側開口，收容拉片15之軸部15a。又，於下片部43之前端部，朝向下方形成有經由形成於上翼板21之爪孔33而進入鏈齒引導路徑27之爪部45。又，爪孔33係自上翼板21之上表面貫通至鏈齒引導路徑27。

如圖1及圖2所示，罩蓋構件50具有：頂板51，其向上撓曲成凸狀；左右一對側面板52，其自頂板51之兩側緣向下方延伸；前面板53，其自頂板51之前端部向下方延伸；及 後面板54，其自頂板51之後端部向下方延伸。又，於左右一對側面板52之後部之下端面，退避部55與主體20對向而向下形成為凹狀。又，於左右一對側面板52之中央部之下端面，拉片收容部56與主體20對向而向下形成為凹狀。又，於退避部55與拉片收容部56之間，形成有向下方延伸之突片57。

而且，鎖構件40係插入至柱部31之左右之壁部31a、31b間，向鎖構件40之銷插通孔41a及左右之壁部31a、31b之銷插通孔31c插通銷11，藉此可相對於主體20而上下搖動地受到樞轉支撐。又，銷11係插入於形成於罩蓋構件50之左右一對側面板52之貫通孔52a，罩蓋構件50係經由銷11而相對於柱部31固定。

又，如圖2所示，鎖構件40係以如下方式受到施壓：藉由內置於滑件10之第1螺旋彈簧12，鎖構件40之爪部45進入鏈齒引導路徑27。具體而言，於形成於鎖構件40之基部41之下表面之彈簧支承面41b、與形成於引導柱23之彈簧保持孔23a之間，縮緊設置有第1螺旋彈簧12，鎖構件40係藉由彈簧支承面41b受到該第1螺旋彈簧12之施壓力，而以銷11為支點搖動，且爪部45以自爪孔33向鏈齒引導路徑27突出之方式始終受到施壓。再者，彈簧支承面41b係於鎖構件40之基部41之銷插通孔41a之前方且下方部分，形成為向鎖構件40之上方凹陷成階梯狀之面。又，彈簧保持孔23a係沿滑件10之上下方向延伸，具有用以搭載第1螺旋彈簧12之底面。

如圖1及圖2所示，開閉構件60係以於安裝於主體20之狀態下不與鎖構件40接觸之方式，俯視時大致形成為U字狀，且具有：側視時大致呈梯形形狀之第1閉鎖部61，其形成於開閉構件60之後端部；側視時大致呈梯形形狀之第2閉鎖部62，其形成於開閉構件60之前端部；及凹狀之谷部63，其形成於第1閉鎖部61與第2閉鎖部62之間。

又，於開閉構件60之兩側面之下端部，分別形成有導引部64，該導引部64係可滑動地嵌合至沿前後方向形成於上翼板21之後部上表面上之導引槽35。藉此，開閉構件60係設置為可相對於主體20而於前後方向上滑動。又，於開閉構件60之前端部與形成於導引槽35內之彈簧保持槽35a之間，縮緊設置有第2螺旋彈簧13，開閉構件60係藉由該第2螺旋彈簧13之施壓力而始終向嚙合口26側施壓。

又，於上翼板21之上表面之後端部，形成有左右一對止動部36，該左右一對止動部36係使開閉構件60停止於閉鎖插通間隙S之間隙閉鎖位置，並且阻止開閉構件60自導引槽35之脫離。而且，使開閉構件60向開放插通間隙S之間隙開放位置滑動，使拉片15之軸部15a插通至插通間隙S，藉此軸部15a收容至鎖構件40之作動凹部44內。

而且，如圖3所示，開閉構件60之第2閉鎖部62具有前表面65、上表面66、及後表面67，該上表面66及後表面67係形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面。又，上表面66係相對於開閉構件60之下表面(上翼板21之上表面)，以15度~30度之角度θ1向上傾斜之面。進而，上表面66之傾斜角 度θ1設定為小於後表面67之傾斜角度θ2。

又，後表面67係相對於開閉構件60之下表面，以45度~60度之角度θ2向上傾斜之面。又，前表面65係形成為前低後高地延伸之平面狀之斜面，且係相對於開閉構件60之下表面，以45度~70度之角度θ3下傾斜之面。又，上表面66與前表面65之交點配置於較上表面66與後表面67之交點更靠上方。

又，罩蓋構件50之突片57係與開閉構件60於上下方向對向配置，該突片57之下端面57a係於開閉構件60停止於間隙閉鎖位置時，與開閉構件60之第2閉鎖部62之上表面66相面對。又，突片57之下端面57a形成為與上翼板21之上表面平行之面。而且，由於突片57之下端面57a係與上翼板21之上表面平行之面，且第2閉鎖部62之上表面66係相對於上翼板21之上表面而前高後低地傾斜之面，因此第2閉鎖部62之上表面66與突片57之下端面57a之間之空隙呈朝向主體20的前方逐漸變窄。

接著，參照圖4~圖8，對將拉片15安裝至拉鏈用滑件10之順序進行說明。

首先，如圖4所示，將拉片15之軸部15a自後方向前方壓入至插通間隙S內，藉此開閉構件60向前方滑動，拉片15之軸部15a進入罩蓋構件50之退避部55內，並且如圖5所示，開閉構件60向後方滑動，拉片15之軸部15a進入開閉構件60之谷部63。

接著，如圖6所示，於插通間隙S內進一步向前方壓入拉 片15之軸部15a，藉此開閉構件60向前方滑動，一面向上方提昇鎖構件40一面使拉片15之軸部15a進入罩蓋構件50之拉片收容部56內(參照圖7)，並且如圖8所示，開閉構件60向後方滑動，拉片15之軸部15a插入至鎖構件40之作動凹部44。

如圖6及圖7所示，於如上所述般構成之拉鏈用滑件10中，拉片15之軸部15a自罩蓋構件50之退避部55內向前方壓入，藉此軸部15a與開閉構件60之第2閉鎖部62之上表面66及後表面67接觸，從而軸部15a被引導至前方且上方。藉此，拉片15之軸部15a容易地插入至鎖構件40之作動凹部44。

此處，為了容易地插入拉片15之軸部15a，亦考慮使開閉構件60之第2閉鎖部62之高度變低，但於該情形時，若拉片15向後方拉伸，則如圖10所示，軸部15a與罩蓋構件50之突片57之前方角部接觸，從而產生欲向上方提昇罩蓋構件50之彎曲應力。然而，於本實施形態中，將上表面66形成為前上之斜面而充分確保第2閉鎖部62之高度，因此如圖9所示，即便拉片15被拉伸至後方，軸部15a亦與罩蓋構件50之突片57之前表面接觸，而幾乎不會產生欲提昇罩蓋構件50之彎曲應力。

如以上說明，根據本實施形態之拉鏈用滑件10，第2閉鎖部62之上表面66形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面，故於插入拉片15時，若拉片15之軸部15a藉由斜面狀之上表面66而引導至上方，則軸部15a自動地提昇鎖構件 40之上片部42，從而產生通過上表面66與上片部42之間，並欲進入作動凹部44之底(裏)部之作用。藉此，可容易地向鎖構件40之作動凹部44插入拉片15之軸部15a。

(第2實施形態)

接著，參照圖11及圖12，對本發明之拉鏈用滑件之第2實施形態進行說明。再者，對與上述第1實施形態相同或等同之部分，於圖式中標示相同之符號而省略或者簡化其說明。

本實施形態係與上述第1實施形態相同地，圖11及圖12所示之拉鏈用滑件110之開閉構件160之第2閉鎖部162的上表面66形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面。又，第2閉鎖部162之前表面65及後表面67亦與上述第1實施形態相同。

拉鏈用滑件110係可將拉片安裝至主體或自主體拆卸之附有自動停止功能之滑件，且如圖11及圖12所示，包括主體120，且該主體120包括：上翼板121及下翼板122，其等在上下方向上離間而並列配置；引導柱123，其於前端部連結上翼板121與下翼板122；上側凸緣124a，其沿上翼板121之左右兩側緣而向下方突設；下側凸緣124b，其沿下翼板122之左右兩側緣而向上方突設。藉此，於主體120之前部，形成有藉由引導柱123而分離之左右之導入口125，於主體120之後部，形成有嚙合口126。而且，於上翼板121與下翼板122之間，形成有將左右之導入口125與嚙合口126連通之大致Y字狀之鏈齒引導路徑127，該鏈齒引導 路徑127構成使未圖示之左右一對拉鏈鏈齒排插通之通路。

又，拉鏈用滑件110包括：鎖構件140，其可搖動地支持於立設於上翼板121之上表面之前端部之柱部131；罩蓋構件150，其安裝於上翼板121之上表面之前端部，自上方覆蓋柱部131及鎖構件140；及開閉構件160，其形成於罩蓋構件150之後端部與上翼板121之間，開閉供拉片15之軸部15a插通之間隙S(以下，稱為「插通間隙S」)。

柱部131具有：左右之壁部131a、131b，其等隔以可嵌入鎖構件140之間隔而離間；及支持凸部132，其形成於左右之壁部131a、131b間。

如圖11及圖12所示，鎖構件140具有：基部141，其支持於主體120之柱部131；及上片部142及下片部143，其等分別自基部141向後方延伸，並於上下方向上對向配置。又，於上片部142與下片部143之間，形成有作動凹部144，該作動凹部144係於安裝狀態下，朝向嚙合口126側開口，收容拉片15之軸部15a。又，於下片部143之前端部，朝向下方形成有經由形成於上翼板121之爪孔133而進入鏈齒引導路徑127之爪部145。又，於基部141之下表面，形成有可搖動地支持於柱部131之支持凸部132之支持凹部141a。又，爪孔133係自上翼板121之上表面貫通於鏈齒引導路徑127。

如圖11及圖12所示，罩蓋構件150具有：頂板151，其向上撓曲成凸狀；左右一對側面板152，其自頂板151之兩側 緣向下方延伸；前面板153，其自頂板151之前端部向下方延伸；及後面板154，其自頂板151之後端部向下方延伸。又，於左右一對側面板152之後部之下端面，退避部155與主體120對向而向下形成為凹狀。又，於左右一對側面板152之中央部之下端面，拉片收容部156與主體120對向而向下形成為凹狀。又，於退避部155與拉片收容部156之間，形成有向下方延伸之突片157。

又，於左右一對側面板152之前端側下端部，分別形成有嵌合至形成於上翼板121之前端部之嵌合槽134之嵌合片158。而且，藉由將該嵌合片158嵌合至嵌合槽134，並將左右一對側面板152壓緊至形成於柱部131之左右之壁部131a、131b之外側面的凹部131c，而罩蓋構件150中，其前端部固定至上翼板121之前端部，相對於主體120而沿前後方向安裝成懸臂狀。又，嵌合槽134分別形成於柱部131之左右，且於主體120之前後方向上延伸。又，嵌合片158係自罩蓋構件150之左右一對側面板152之下端向側方突出。

又，於鎖構件140與罩蓋構件150之間，設置有以鎖構件140之爪部145進入鏈齒引導路徑127之方式進行施壓之長方形的板彈簧170。於該板彈簧170之前後端部，分別形成有卡止凹部171，使該前後之卡止凹部171分別卡止至形成於罩蓋構件150之頂板151之前後的卡止凸部151a，藉此於罩蓋構件150內裝設板彈簧170。又，卡止凸部151a係配置於罩蓋構件150之內部(由頂板151、左右一對側面板152、 前面板153、及後面板154包圍之空間內)。

如圖11及圖12所示，開閉構件160係以於安裝於主體120之狀態下不與鎖構件140接觸之方式，俯視時大致呈U字狀，且具有：側視時大致呈梯形形狀之第1閉鎖部161，其形成於開閉構件160之後端部；側視時大致呈梯形形狀之第2閉鎖部162，其形成於開閉構件160之前端部；及凹狀之谷部163，其形成於第1閉鎖部161與第2閉鎖部162之間。

又，於開閉構件160之兩側面之下端部，分別形成有導引部164，該導引部164係可滑動地嵌合至沿前後方向而形成於上翼板121之後部上表面之導引槽135。藉此，開閉構件160係設置為可相對於主體120而於前後方向上滑動。又，於開閉構件160之前端部與形成於導引槽135內之彈簧保持槽135a之間，縮緊設置有螺旋彈簧112，開閉構件160係藉由該螺旋彈簧112之施壓力而始終向嚙合口126側施壓。

又，於上翼板121之上表面之後端部，形成有左右一對止動部136，該左右一對止動部136係使開閉構件160停止於閉鎖插通間隙S之間隙閉鎖位置，並且阻止開閉構件160自導引槽135之脫離。而且，使開閉構件160向開放插通間隙S之間隙開放位置滑動，使拉片15之軸部15a插通至插通間隙S，藉此軸部15a收容於鎖構件140之作動凹部144內。

又，罩蓋構件150之突片157係與開閉構件160於上下方向上對向配置，該突片157之下端面157a係於開閉構件160 停止於間隙閉鎖位置時，與開閉構件160之第2閉鎖部162之上表面66相面對。又，突片157之下端面157a形成為與上翼板121之上表面平行之面。而且，由於突片157之下端面157a係與上翼板121之上表面平行之面，且第2閉鎖部162之上表面66係相對於上翼板121之上表面而前高後低地傾斜之面，因此第2閉鎖部162之上表面66與突片157之下端面157a之間之空隙呈朝向主體120之前方而逐漸變窄。

對於其他構成及作用效果，與上述第1實施形態相同。

再者，本發明並不限定於上述實施形態中所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內適當變更。

10‧‧‧拉鏈用滑件

11‧‧‧銷

12‧‧‧第1螺旋彈簧

13‧‧‧第2螺旋彈簧

15‧‧‧拉片

15a‧‧‧軸部

20‧‧‧主體

21‧‧‧上翼板

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧引導柱

23a‧‧‧彈簧保持孔

24a‧‧‧上側凸緣

24b‧‧‧下側凸緣

25‧‧‧導入口

26‧‧‧嚙合口

27‧‧‧鏈齒引導路徑

31‧‧‧柱部

31a‧‧‧壁部

31b‧‧‧壁部

31c‧‧‧銷插通孔

33‧‧‧爪孔

35‧‧‧導引槽

35a‧‧‧彈簧保持槽

36‧‧‧左右一對止動部

40‧‧‧鎖構件

41‧‧‧基部

41a‧‧‧銷插通孔

41b‧‧‧彈簧支承面

42‧‧‧上片部

43‧‧‧下片部

44‧‧‧作動凹部

45‧‧‧爪部

50‧‧‧罩蓋構件

51‧‧‧頂板

52‧‧‧側面板

52a‧‧‧貫通孔

53‧‧‧前面板

54‧‧‧後面板

55‧‧‧退避部

56‧‧‧拉片收容部

57‧‧‧突片

57a‧‧‧下端面

60‧‧‧開閉構件

61‧‧‧第1閉鎖部

62‧‧‧第2閉鎖部

63‧‧‧谷部

64‧‧‧導引部

65‧‧‧前表面

66‧‧‧上表面

67‧‧‧後表面

110‧‧‧拉鏈用滑件

112‧‧‧螺旋彈簧

120‧‧‧主體

121‧‧‧上翼板

122‧‧‧下翼板

123‧‧‧引導柱

124a‧‧‧上側凸緣

124b‧‧‧下側凸緣

125‧‧‧導入口

126‧‧‧嚙合口

127‧‧‧鏈齒引導路徑

131‧‧‧柱部

131a‧‧‧壁部

131b‧‧‧壁部

131c‧‧‧凹部

132‧‧‧支持凸部

133‧‧‧爪孔

135‧‧‧導引槽

135a‧‧‧彈簧保持槽

136‧‧‧左右一對止動部

140‧‧‧鎖構件

141‧‧‧基部

141a‧‧‧支持凹部

142‧‧‧上片部

143‧‧‧下片部

144‧‧‧作動凹部

145‧‧‧爪部

150‧‧‧罩蓋構件

151‧‧‧頂板

151a‧‧‧卡止凸部

152‧‧‧側面板

153‧‧‧前面板

154‧‧‧後面板

155‧‧‧退避部

156‧‧‧拉片收容部

157‧‧‧突片

157a‧‧‧下端面

158‧‧‧嵌合片

160‧‧‧開閉構件

161‧‧‧第1閉鎖部

162‧‧‧第2閉鎖部

163‧‧‧谷部

164‧‧‧導引部

170‧‧‧板彈簧

171‧‧‧卡止凹部

S‧‧‧插通間隙

θ1‧‧‧上表面之傾斜角度

θ2‧‧‧後表面之傾斜角度

θ3‧‧‧前表面之傾斜角度

圖1係對本發明之拉鏈用滑件之第1實施形態進行說明之分解立體圖。

圖2係未裝設有圖1所示之拉鏈用滑件之拉片之狀態的縱剖面圖。

圖3係圖2所示之開閉構件之放大剖面圖。

圖4係對拉片之軸部壓入於插通間隙內之狀態進行說明之滑件的縱剖面圖。

圖5係對拉片之軸部進入開閉構件之谷部之狀態進行說明的滑件之縱剖面圖。

圖6係對拉片之軸部進一步壓入於插通間隙內之狀態進行說明之滑件的縱剖面圖。

圖7係對拉片之軸部進入罩蓋構件之拉片收容部之狀態進行說明的滑件之縱剖面圖。

圖8係對拉片之軸部收容於鎖構件之作動凹部之狀態進 行說明的滑件之縱剖面圖。

圖9係對在第1實施形態之拉鏈用滑件中，向後方拉伸拉片時之拉片之軸部的狀態進行說明之放大縱剖面圖。

圖10係對在使開閉構件之第2閉鎖部之高度變低之情形時，向後方拉伸拉片時的拉片之軸部之狀態進行說明之放大縱剖面圖。

圖11係對本發明之拉鏈用滑件之第2實施形態進行說明之分解立體圖。

圖12係未裝設有圖11所示之拉鏈用滑件之拉片之狀態的縱剖面圖。

10‧‧‧拉鏈用滑件

11‧‧‧銷

12‧‧‧第1螺旋彈簧

15‧‧‧拉片

15a‧‧‧軸部

20‧‧‧主體

21‧‧‧上翼板

22‧‧‧下翼板

23‧‧‧引導柱

23a‧‧‧彈簧保持孔

24a‧‧‧上側凸緣

24b‧‧‧下側凸緣

26‧‧‧嚙合口

27‧‧‧鏈齒引導路徑

31‧‧‧柱部

33‧‧‧爪孔

35‧‧‧導引槽

40‧‧‧鎖構件

41‧‧‧基部

41a‧‧‧銷插通孔

41b‧‧‧彈簧支承面

42‧‧‧上片部

43‧‧‧下片部

44‧‧‧作動凹部

45‧‧‧爪部

50‧‧‧罩蓋構件

51‧‧‧頂板

52‧‧‧側面板

53‧‧‧前面板

54‧‧‧後面板

55‧‧‧退避部

56‧‧‧拉片收容部

57‧‧‧突片

57a‧‧‧下端面

60‧‧‧開閉構件

61‧‧‧第1閉鎖部

62‧‧‧第2閉鎖部

63‧‧‧谷部

65‧‧‧前表面

66‧‧‧上表面

67‧‧‧後表面

S‧‧‧插通間隙

Claims (3)

1. 一種拉鏈用滑件，其特徵在於其係包括：主體(20、120)；鎖構件(40、140)，其可搖動地支持於立設於上述主體之上表面之前端部之柱部(31、131)；罩蓋構件(50、150)，其自上方覆蓋上述柱部及上述鎖構件；及開閉構件(60、160)，其形成於上述罩蓋構件之後端部與上述主體之間，並對供拉片(15)之軸部(15a)插通之間隙(S)進行開閉；上述開閉構件設置為可相對於上述主體而於前後方向上滑動之拉鏈用滑件(10、110)，且上述開閉構件包含：第1閉鎖部(61、161)，其形成於上述開閉構件之後端部，且側視時為大致梯形形狀；及第2閉鎖部(62、162)，其形成於上述開閉構件之前端部，且側視時為大致梯形形狀；上述第2閉鎖部之上表面(66)形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面。
2. 如請求項1之拉鏈用滑件，其中上述第2閉鎖部(62、162)包含上述上表面(66)、前表面(65)、及後表面(67)，上述後表面形成為前高後低地延伸之平面狀之斜面，上述上表面之傾斜角度(θ1)小於上述後表面之傾斜角度(θ2)。
3. 如請求項1或2之拉鏈用滑件，其中上述罩蓋構件(50、 150)包含：頂板(51、151)；左右一對側面板(52、152)，其自上述頂板之兩側緣向下方延伸；前面板(53、153)，其自上述頂板之前端部向下方延伸；及後面板(54、154)，其自上述頂板之後端部向下方延伸；上述左右一對側面板係於其下端面包含：退避部(55、155)及拉片收容部(56、156)，其等向下形成為凹狀；突片(57、157)，其形成於上述退避部與上述拉片收容部之間，向下方延伸；上述第2閉鎖部(62、162)之上述上表面(66)係與上述突片之下端面(57a、157a)對向配置，上述上表面與上述突片之上述下端面之間之空隙係朝向上述主體(20、120)之前方而逐漸變窄。