TW201139301A - Methods and apparatus for reducing heat loss from an edge director - Google Patents

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201139301 六、發明說明： 本申請案主張於2010年2月26日提出申請之美國專 利申3月第12/7 13,369號的權益。此文件的内容以及其中 所提及的公開案、專利及專利文件的整體揭露内容以參 照方式併入本文中。 【發明所屬之技術領域】 本發明一般關於用於製作玻璃片之設備及方法，並且 特別地，關於以邊緣導引件製作玻璃片之設備及方法。 【先前技術】 通常使用玻璃製造系統來形成各種玻璃製品，如[CD 玻璃片。已知可藉由使熔融玻璃向下流過形成楔，來製 造玻璃片。邊緣㈣件經f被提供於形成楔的相對端， 以協助達錢望的玻璃片寬度以及邊緣珠粒特徵 characteristic)。 【發明内容】 為了提供對發明詳述t所描述的某些範例態樣之基本 暸解，以下將呈現本揭露書的簡化概要。 於一範例態樣中’一種製作玻璃片之炼合幾引方法， 3下列y驟·㈣融玻璃流過形成楔之—對向下傾斜 )成表面&，向τ傾斜的形成表面部份沿著下游方 201139301 向會合，以形成根部。該方法進—步包括下列步驟：將 熔融玻璃流過邊緣導引件，邊緣導引件與該對向下傾斜 的形成表面部份之至少一者相交；以及自形成楔之根部 良引熔融玻璃，以形成玻璃片。該方法進一步包括下列 步驟：使用熱檔板（thermal shield)減少從邊緣導引件之 熱損失（heat loss)。 於另一範例態樣中，一種製作玻螭片的熔合曳引方法 包含下列步驟：將熔融玻璃流過形成楔之一對向下傾斜 的形成表面部份，向下傾斜的形成表面部份沿著下游方 向會合，以形成根部。該方法進一步包括下列步驟：將 熔融玻璃流過邊緣導引件，邊緣導引件與該對向下傾斜 的形成表面部份之至少一者相交；以及自形成楔之根部 曳引熔融玻璃，以形成玻璃片。該方法進一步包括下列 步驟：將玻璃片之邊緣部份銜接—對邊緣滾輪，該對邊 緣滾輪安置於根部的下游；以及使用熱檔板減少從邊緣 導引件往該對邊緣滾輪的熱損失。 於又範例悲樣中，茲提供一種用於製作玻璃片的設 備。該5又備包括形成楔，其具有-對傾斜的形成表面部 π 著下游方向會合，以形成根部。該設備進一步包括： 邊緣導引彳’其與該對向下傾斜的形成表面部份之至少 者相交，以及熱檔板，其經配置以減少從邊緣導引件 的熱損失。 201139301 【實施方式】 現在將參考續'示有示範性具體實施例的隨附圖式於後 . 文中完整描述本發明之實施例。盡可能地，在整個圖式 中使用相同的元件符號指示相同或類似元件。然而，本 發明之態樣可實施成許多不同形式，且其不應解釋為對 本文所闡述之具體實施例的限制。 第1圖繪示用於製作玻璃（如，玻璃片12)的設備的 不意圖。設備1 〇可包括熔融槽丨4，其經配置以從儲存 倉18接收批料16。可藉由以馬達22驅動的批量遞送裴 置20將批料16導入熔融槽14。視情況可提供控制器μ 以帶動馬達22,且可使用熔融玻璃水平面探針28來測 量豎管30内之玻璃熔體水平面，並將所測量的資訊傳送 至控制器24。 設備ίο也可包括細化槽（finingvessel)38,如細化管， 其位於熔融槽14的下游’並藉由第一連接管刊耦接熔 融槽1[混合槽42’如攪拌室，也可位於細化槽巧的 下游，且遞送槽46’如缽，可位於混合槽42的下游、 如所示，第二連接f 40可將細化槽38— 且第三連接管44可將混合槽42輕接至遞 一步—一，以從遞送槽4:將破I: 體遞送至形成槽6〇的入…如所示，炫融槽14、 化槽38、混合槽42、遞送槽46以及形成槽Μ為可沿著 201139301 設備1 〇串聯設置的玻璃熔融站之範例β 熔融槽14典型地以耐火材料製作’如耐火（如陶瓷） 碑。設備10可進—步包括若干部件，其典型地以翻或含 始金屬製成，如翻-铑、始_銥及其組合物’但也可包含 如顧、把、銖、組、鈦、鶴、釕、餓、錯，及其合金及/ 或二氧化錯等耐火材料。含始部件可包括第_連接管 36、、田化槽38、第二連接管40、豎管30、混合槽42、 第三連接管44、遞送槽46、降流管48以及入口 5〇中之 一或夕者。形成槽60也可用耐火材料製成，並被設計來 形成玻璃片12。 第2圖為沿著第1圖之線2_2之設備1〇的剖面透視 圖。如所示’形成槽60包括形成換62，其包含一對向 下傾斜的形成表面部份6 6b，其可延伸於形成楔62 的相對端64a、64b之卩卩人 之間。向下傾斜的形成表面部份66a、 66b沿著下 者下游方向68會合而形成根部70。，引平面72 7。，其中可沿著_…下游方向 對:::片&如所示，儘管㈠平…能於 對應根。"〇的其它定向上 根部70。太楹母— 曳引平面72可等分 本揭露内容的若千能 例而言 氕-樣可用於各種形成槽。舉 體的輻射鼽和 ^樣可用於可減少從形成本 瓶刃h射熱損失之設備， 曰提出 μ形成本體如2009年5月21 申明的美國臨時專利申 〜〒》月第01/180,210號所揭 201139301 露，該申請案以全文參照方式併入本文中。 形成槽60可包含邊緣導引件，其與該對向下傾斜的形 成表面部份66a、66b之至少一者相交。於進—步的實例 中，邊緣導引件可與向下傾斜的形成表面部份06a、06b 一者相父。此外又或者，邊緣導引件可安置於形成楔62 的各相對端處。舉例來說，如第丨圖所示，邊緣導引件 80a 80b可安置於形成楔62的各相對端64&、處， 且各邊緣導引件80a、80b經配置而與向下傾斜的形成表 面部份66a、66b二者相交。如進一步繪示，各邊緣導引 件80a 80b實質上彼此相同，即便在進一步的實例中邊 緣導引件可具有不同的特徵。可根據本揭露内容的若干 態樣使用多種形成楔及邊緣導引件配置。舉例而言，可 伴隨著本揭露内容的若干態樣而使用的形成楔及邊緣導 引件配置揭露於美國專利第3,451，798號、第3,537,834 號、第7,409,839號，及/或於·9年2月26日申請的 美國臨時專利中請第61/155,669號，其分別以全文參照 方式併入本文。 第2及3圖僅繪示可用於本揭露書的若干態樣之邊緣 導引件的一個實例。將在理解到某些實例中的第二邊緣 導引件可能與第-邊緣導引#術類似或相同之前提 下，討論第一邊緣導引件8〇a。儘管邊緣導引件可能具 有不同的特性以提供各種破璃片特徵及/或適應各種形 201139301 成槽配置， k供相同的邊 的玻璃片。 緣導引件可能有益於提供一 致 第2及3圖繪示對應形成楔以第—向下傾斜的形成 表面部份6“而安置之第-邊緣導引件_的第一側。 雖然未、日不’第—邊緣導引件8Ga進-步包括對應形成 楔62之第二傾斜的形成表面部份_而安置之第二側。 第一邊緣導引件_的第二側為第-側對於等分根部70 之矣引平面72的鏡像。如所示，第—側包括第一表面 82其與形成楔62的第一向下傾斜的形成表面部份心 相交°耗未％示’第—邊緣導引件8〇a的第二側也包 括貫質上相同的表面，其與形成楔62的第二傾斜的形成 表面部份66b相交。 可於形成模62的各相對# 64a、64b提供保留塊 (retaunng bi〇ck) 84，其經設計以協助側向安置對應的第 及第—邊緣導引件8〇a、8〇b。視情況，如所示，第一 邊緣導引件8〇a可包括上方部份86以及下方部份88。 於某些實例中，下方部份88可使第一邊緣導引件8〇a接 s於第相對端64a上，並使第二邊緣導引件8〇b接合 於第一相對端64b上。使邊緣導引件8〇a、8〇b接合在一 起可有益於簡化邊緣導引件80a、80b組裝至形成楔62。 於進—步的實例中’可分開提供邊緣導引件80a、80b的 上方份86。舉例而言，如所示，第一邊緣導引件8〇a 201139301 可與第一邊緣導引件80b分開，並獨立組裝至形成楔62 之各個該對向下傾斜的形成表面部份66a、6的。在這樣 的配置中，提供未接合的上方部份86可簡化邊緣導引件 80a、80b的製造。藉由提供與形成楔62相關的不同表 面，各邊緣導引件80a、80b可具有多種定向與幾何形狀。 用以製作玻璃的設備丨〇也可包括至少一個邊緣滾輪 裝置，其包括一對邊緣滾輪，該對邊緣滾輪經配置以在 玻璃帶受曳引離開形成楔62的根部7〇時銜接對應的玻 璃帶邊緣。該對邊緣滚輪可促進玻璃帶邊緣的適當修整 (finishing)。邊緣滾輪修整提供了期望的邊緣特徵以及熔

位在自根部70氧引之玻場的黏滯區（viscou I璃的黏滯區（viscous region)内的

接著根部70 :置，然而在 :例中，邊緣 1 0英忖的範圍

130a、 ，第—邊緣滾輪組件130a與第一邊緣導 且第二邊緣滾輪組件i3〇b與第二邊緣導 如進一步繪示，各邊緣滾輪組件 10 201139301 130b可在實質上彼此相同，然而該對邊緣滾輪在進一步 的實例中可具有不同特徵。 第2及3圖繪示了示範性邊緣滾輪組件，其可用於本 揭露書的若干態'樣。將在理解到某些實例巾的第二邊緣 滾輪組件i遍可能與第一邊緣滾輪組件13如類似或相 同之前提下，討論第一邊緣滾輪組件13〇a。如第2圖所 示，第一邊緣滾輪組件130a包括第一對邊緣滾輪Η?， 其包括第-邊緣滾輪132a以及第二邊緣滾輪⑽。邊 緣滾輪132a、132b經配置以同步銜接玻璃片12的第一 側及第二側。第一邊緣滚輪組件130a進一步包括：第一 轴桿叫，其接附至第—邊緣滾輪仙，以及第二轴桿 134b’其接附至第二邊緣滾輪132卜第一及第二軸桿 _、134Κ伸穿過密封板136 ’並經配置而可由馬達 "8可轉動地驅動。密封板136經配置以將通往容納馬 達138之區塊的開口閉合。密封板可包含耐火材料、鋼 或其它絕熱材料，以保護位在容納區内的馬達及/或其它 機構的敏感性部件。 如進一步繪示於第3圖，可視情況支樓馬達138，以 沿著垂直方向箭頭140進行垂直調整。舉例來說，如所 示，可沿著執道142以可滑動的方式支撑馬達，以提供 垂直灯進路徑。螺紋化轴捍144可螺紋連接所耦接的支 樓馬達138 (未纷示）。可提供馬達—以轉動螺紋化軸 201139301 桿144 ’用以垂直移動馬達138還有第一及第二滾輪 132a、132b、第一及第二軸桿134a、134b以及密封板 136 °可沿著垂直方向箭頭ι4〇調整密封板136，同時相 應於通往容納區的開口保持密封關係。 如進一步繪示於第3圖，可主動冷卻第一及第二滾輪 132a、132b (例如，以氣體或液體進行），以助於降低炼 融玻璃沉積於邊緣滾輪132a、132b上的可能性，並因而 谷許邊緣滾輪調節熔融玻璃的狀態並產生期望的玻璃邊 緣品質。舉例來說，如第3圖所示，可配置入口管線152 延伸通過各軸桿134a、134b，以提供冷卻液體至第一及 第一滾輪132a、132b。出口管線1 54也延伸穿過各軸桿 134a、134b，以使加熱過的液體回到流體源156。液壓 栗158可自流體源抽取液體並使其通過熱交換器16〇， 以在其循環回到入口管線1 52持續冷卻第一及第二滾輪 132a、13 2b之前’移出自第一及第二滾輪132a、132b 所傳遞的熱。 也可為形成槽60提供熱檔板設備，包括與至少一邊緣 導引件80a、80b相關的熱檔板。熱檔板經配置以減少從 相應邊緣導引件80a、80b往非目標區的熱損失，特別是 從相應邊緣導引件80a、80b往經冷卻之邊緣滚輪的熱損 失。此非目標區可包括玻璃製作設備的鄰近區，及/或可 接受來自邊緣導引件的熱傳遞之其它位置。如第1圖所 12 201139301 示’第一熱檔板設備ll〇a包括與第一邊緣導引件8〇a有 關的第一熱檔板12〇a ^同樣地，第二熱檔板設備11〇b 包括與第一邊緣導引件有關的第二熱標板120b。如進— 步繪示’各熱檔板設備ll〇a、ll〇b可在實質上彼此相同， 然而熱檔板設備在進一步的實例中可具有不同特徵。提 供相同的熱檔板設備可有益於提供邊緣導引件的相似熱 遮蔽’然而熱檔板設備可具有不同的特性以適應各種形 成槽配置。 第2及3圖僅搶示一個示範熱檔板設備，其可用於本 揭露書之若干態樣。將在理解到某些實例中的第二熱檔 板設備110b可能與第一熱檔板設備UOa類似或相同之 前提下，討論第一熱檔板設備ll〇a。 第一熱檔板可安置在部份或整個第一邊緣導引件下 方，且通常在相對於形成楔的長邊之縱向方向中延伸， 並罪近邊緣滾輪轴4干。如第2及3圖所示，可安置第一 熱檔板120a使其僅位在部份第一邊緣導引件8〇a下方。 實際上，如第3圖所示，第一熱檔板12〇a包括了具有端 部124之熱板（thermal plate) 122,端部124終止於對應 之玻璃片12的邊緣13的外側。就此而言，熱板122僅 在第一邊緣導引件80a的外側部份83的下方延伸，而不 在第一邊緣導引件的内側部份85的下方延伸。提供僅位 在部份第一邊緣導引件8〇a下方的第—熱檔板l2〇a，可 13 201139301 充分減少往非目標區的熱損失’同時避免對從形成楔62 的根部70曳引之熔融玻璃產生可能的干擾。 第一熱檔板也可在整個第一邊緣導引件下方延伸。舉 例而言，第2A圖以及第3圖的虛線部份繪示與第一邊緣 導引件80a相關之第一熱檔板設備21〇a的另一實例。如 所示，第一熱檔板設備21〇a包括具有端部224的熱板 222 ’端部224終止於對應之玻璃片12的邊緣13的内 侧。在一個實例中，熱板222僅相對於玻璃片12的一側 延伸，藉此容許熱檔板在整個第一邊緣導引件下方延 伸。或者，如所示’熱板222可包括狹槽咖以使玻璃 片12的邊緣13以及相應的邊緣部份通過。就此而言， 熱板222的端部224相對於玻璃片12的兩側延伸，同時 容許熱標板在整個第-邊緣導引件_㈣方延伸。安 置熱稽板使其於整個第—邊緣導引件8Qa下方延伸，可 最小化從第-邊緣導引件8〇a往非目標區的熱損失。 如上所述"ST安置第-熱檔板使其位在部❾或整個第 -邊緣導引件下方。此外又或者，可安置第—㈣板使 其部份或整個位在第—邊錄道2丨Μ ^ 仕弟遭緣導引件的下游。舉例來說， 如第2及3圖所示’第—熱檔板12Ga可沿著方向68整 個安置在第-邊緣導引件8〇a的下游。同樣地，如第Μ 圖以及第3圖的虛線部份所示，第—熱樓板22〇a可沿著 方向68整個安置在第-邊緣導引件8〇a的下游。使第一 201139301 熱楷板12〇a、22〇a整個安置在第一邊緣導引件8〇a的下 Γ可有助於最小化從第—邊緣導引件往位在第—邊緣 %•引件8〇a下游之非目標區的熱損失。 雖然未繪不’第一熱檔板可僅部份安置在第一邊緣導

引件的下游。舉例央炸，& .L 牛第—熱擋板可安置在第-邊緣 導引件的上方部份之下游，同時第一邊緣導引件的下方 部份可安置在第一熱檔板的下游。舉例而言，可藉由設 置第2A圖之熱板222的狹槽咖，使其接受第一邊緣導 引件8〇a的至少部分下方部份88，來完成這樣的安置。 於進一步的實例中’第-熱槽板可經安置而僅與第一邊 緣導引件的第—側相鄰，而邊緣導引件的上方部份於第 一熱檔板的上方延伸，且邊緣導引件的下方部份於第一 熱擋板的下方延伸。安置第一熱檔板使其僅部份位在第 一邊緣導引件80a的下游，可充分減少往非目標區的熱 損失，同時提供緊密的設計，或者可適應不同的形成槽 設計》 於進一步的實例中’第一熱檔板可位於第一對邊緣滾 輪的上游。舉例而言，如第2、2A及3圖所示，第一埶 檔板120a、220a安置於第一對邊緣滾輪132的上游。將 第一熱檔板120a、220a安置於第一對邊緣滚輪132的上 游，可減少從第一邊緣導引件80a往第一對邊緣滚輪132 的熱損失。就此而言，第一對邊緣滾輪13 2及/或軸桿 15 201139301 134a、13 4b，如戶斤千+ ’、主動冷卻的第一對邊緣滾輪 及軸#，可避免作為第_ 瓊緣導引件8〇a的散熱器。 ‘，、、檔板也可部分或整個安置於第. 直於弟—對邊緣滾輪與第一 邊緣導引件之間。舉例而 如第2及3圖所示，第一 熱檔板1 20a可僅部分安置第一 弟對邊緣滾輪1 32與第一 邊緣導引件80a之間。實際上， xj圖所不，熱板122 僅延伸於第一邊緣導引株 导W件80a的外侧部份83與第一對邊 緣滚輪132的第一軸桿U4a及坌-紅 仟ί J4a及弟—軸桿j3仆之間。熱 板122的端部124终止於相廄谈u , 、止於相應玻璃片12的邊緣13的外 側0 /ί尤此而吕’勃^板又太哲 s* …、极122不在第—邊緣導引件80a的内 側部份8 5與第一對邊綾，穿路η ο认、立，A > 至丁遽緣展輪132的邊緣滾輪n2a、132b 之間延伸。使第一熱檔板120a僅部分安置於第一對邊緣 滾輪132與第一邊緣導引件8〇a之間，可充分減少熱損 失，同時避免對曳引自形成楔62的根部7〇之溶融玻璃 產生可能的干擾。 如進一步繪示於第2A圖及第3圖的虛線部份，第一熱 檔板220a也可整個延伸於第一對邊緣滾輪132與第一邊 緣導引件80a之間。如第2A圖所示’熱板222可包括狹 槽226 ’以使玻璃片12的邊緣13及對應的邊緣部份通 過。就此而言’熱板222的端部224相對於玻璃片12的 兩側延伸，同時容許熱檔板整個安置於第一對邊緣滾輪 132與第一邊緣導引件80a的二側之間。使第—熱稽板 16 201139301 220a整個安置於第一對邊緣 <祝1 興第—邊緣導引件 80a之間，可有助於最小化從 牙 遭緣導弓丨件往第一對 邊緣滾輪132的熱損失。 設備10也可視情況包括與邊緣導引件_之一 或二者相關的-或多個加熱器。若有提供的話，一或多 個加熱器可包含廣泛的配置型態’而能加熱熔融玻璃與 邊緣導引件，、80b接觸的界面。舉例而言，可使用耐 火或金屬阻抗加熱器、感應加熱器或其它加熱裝置。在 -個實例中’可使用通用的阻抗線圈加熱器(例如，始線 圈、二碎化⑽圈等）’歸在進—纟的實例中可能使用 其它配置。另外，可將加熱器安置於與其對應之邊緣導 引件相應的多個位置處。如第3圖所示，可相應於第一 邊緣導引件80a側向安置第一示範加熱裝置n〇a，且第 一示範加熱裝置！70a經配置，以朝第一邊緣導引件8〇a 側向傳導熱。此外又或者，第二示範加熱裝置1 7〇b可安 置於第一熱檔板12〇a上，並經配置以向上朝第一邊緣導 引件80a導熱。更進一步’此外又或者，第三示範加熱 裝置170c可位在第一邊緣導引件8〇a内部，並經配置以 從内。P加熱第一邊緣導引件8〇a。於進一步的實例中， 也可在不同位置使用更多或較少的加熱器。所有繪示的 加熱裝置170a、170b、170c都安裝在第一熱檔板的上游， 然而在進一步的實例中，加熱器也可位在其它位置。進 17 201139301 -步’-或多個加熱器可部分或整個位於第—邊緣導引 件80a與第一熱檔板120a之間。舉例而言，如所示，第 二加熱裝置170b整個安置於第—邊緣導引件8〇a與第一 熱構板120a之間。視情況，可調整加熱震置的位置（例 如，藉由平移或轉動）來提供期望的加熱特徵。 許多接附結構可用來對應邊緣導引件安裝熱檔板。例 如可在相對於邊緣導引件的固定位置處安裝熱檔板。於 進一步的實例中，可相對於邊緣導引件而可調整地安裝 熱檔板。舉例來說，熱檔板可經配置而對邊緣導引件轉 動及/或平移。如第3圖所示，舉例而言，第一熱檔板i2〇a 可沿著箭頭140所指示的垂直方向平移；沿著箭頭141 所指示的平行於形成槽60之水平方向平移，及/或沿著 箭頭143所指示的橫切於形成槽6〇之水平方向平移（見 第2圖）。此外又或者，第一熱檔板12〇a可繞著分別由 箭頭140a、I41a、143a所指示的垂直方向、水平方向及 /或橫切方向轉動（見第2圖）。容許熱檔板對邊緣導引件 轉動及/或平移’可有助於調整相對於邊緣導引件的距離 及/或角度，以適應各種視角因子，如邊緣導引件表面特 徵。 同樣地’可使用多種接附結構來安裝一或多個加熱裝 置。舉例而言，若有提供的話，可在相對於邊緣導引件 的固定位置處安裝加熱裝置。於進一步的實例中，可相 18 201139301 對於邊緣導？丨件可調整地安裝加熱裝置。舉例來說加 熱裝置可經配至以對邊緣導引件進行轉動及/或平移。如口 第3圖所示，舉例而言’第 一加熱裝置1 7〇b可沿著箭頭

此外又或者，加熱裝置可繞著分別 143a所指示的垂直方向、水平方向 及/或橫切方向轉動（見第2圖）。容許加熱裝置對邊緣導 引件轉動及/或平移，可有助於調整相對於邊緣導引件的 距離及/或角度，以用期望的方式加熱邊緣導引件。 可由多種方式達成熱檔板及/或加熱裝置相對於邊緣 導引件的可調整安裝。舉例來說，如第3圖所示，接附 第一熱檔板120a，使第一對邊緣滾輪132的調整造成第 一熱檔板120a (及接附其之第二加熱裝置17〇b)相對於 邊緣導引件80a的對應調整。可利用多種安裝技術以相 對於第一邊緣導引件80a調整第一熱檔板12〇a。舉例而 言’如第3圖所示，第一熱檔板設備u〇a可包括掛勾 112 ’其經配置以銜接密封板136的上方部份。如所示， 掛勾112可視情況包括夾持螺絲丨丨4，以形成夾持裝置 111。就此而言’可用可移除及懸臂的方式對應密封板136 來支撐第一熱檔板122的熱板。於進一步的實例中，可 19 201139301 將熱檔板焊接至密封板136或其它結構性部件，以提供 其間的固定式連接。於可替代的實例中，可相對於邊緣 導引件80a轉動部份或整個熱板122，以提供期望的遮 蔽特徵。舉例來說，如簡要繪示於第3圖，可提供具有 轉軸145的板，其中板122的端部124可繞箭頭143&而 相對於板122的相對基部轉動。就此而言，部份熱板（例 如，包括第二加熱裝置170b)可經定向而面對邊緣導引件 的表面，以增進第一熱檔板120a的遮蔽能力，及/或第 一加熱裝置170b的加熱特徵。容許熱檔板及/或加熱裝 置對邊緣導引件轉動及/或平移，可有助於調整相對於邊 緣導引件的距離及/或角度。依此安置熱檔板及/或加熱裝 置可允許依製程指示進行有效的管理控制。 如進一步繪示於第3圖，設備可進一步包括控制器 180’其經配置以控制第一熱檔板12〇&與邊緣導引件 之間的經調整位置，及/或控制與第-熱檔板120a相關 的加熱。舉例而言’如所示，可將控制器⑽操作性連 接至馬達146’以調整第—熱檔板12{^相對於邊緣導引 件80a的垂直位置。同樣地，可將控制器18〇操作性連 接至類似的馬達’以控制沿著箭頭141的水平移動及/或 沿著箭頭143的平移移動。此外又或者，可相對於一或 多個馬達操作性連接控制器18〇 ’以控制第一熱檔板 12〇a在箭頭所指示的方向中轉動移動。 20 201139301 此外又或者，可將控制器180操作性連接至與邊緣導 引件8〇a相關的—或多個加熱器（例如，加熱裝置170a、 170b、17QC)。舉例而言，如第3圖所示，可對加熱裝置 17〇a操作性連接控制器刚，並理解到也可對加熱裝置 1.7()b 17Ge操作性連接控制器18()。可根據回饋或其它 氡程參數來配置控制器18()調控加熱裝置的功率，藉此 增加或減少加歸置所提供的肖。料又或|，可設計 控制器180來調整加熱裝置的位置。舉例而言，控制器 180可操縱與加熱裝置相關之馬達的位置，以造成平移 (例如，沿著箭頭140、141、143)及/或轉動（例如，繞著 箭頭140a、l4la、143a所指示之方向）。 可根據對應玻璃製作製程所獲得的回饋（例如，位置、 熱度等）來配置控制器，以操作加熱器及/或第一熱檔板 120a的位置。舉例而言，如所示，可配置控制器以 自熱感應器182或得熱度回饋。藉由熱感應器182所獲 得的回饋可由控制器1 80使用，以調整至少一加熱裝置 及/或檔板，以在製作玻璃片的方法進行時提供熱特徵 (thermal characteristic)的管理控制。舉例而言，熱特徵 可包括與下列有關的溫度及/或熱損失：設備的一部份， 如熱導引件，形成槽之端部的一部份；部份熔融玻璃； 及/或設備的其它特徵部位。 在一個實例中，熱感應器1 82可偵測高於目標水平的 21 201139301 溫度，其中控制器180可平移及/或轉動第-熱檔板 偷，以料更多熱通往非目標區，藉此降低溫度直到 獲得目標溫度水平為止。此外又或者，控制器18〇可平 移及/或轉動加熱裳置，使較少的熱轉移至目標區（例 如’邊緣導引件）’藉此降低溫度直到獲得目標溫度水平 為止。更"，控制器180可減少加熱農置的功率， 使較少的熱轉移至目標區，藉此降低溫度直到獲得目標 溫度水平為止。 或者，熱感應器182可偵測低於目標水平的溫度，盆 中控制器180可平移及/或轉動第—熱檔板12〇a，以減少 往非目標區的熱損失，藉此升高溫度直到獲得目標溫度 水平4止°此外又或者’控制器_可平移及/或轉動加 熱裝置’使更多的熱轉移至目㈣（例如，邊緣導引件）， 藉此升高溫度直到獲得目標溫度水平為止。更進_步， 控制器180可增加加熱裝置的功率，使更多的熱轉移至 目標區’藉此升高溫度直到獲得目標溫度水平為止。 第-熱檔板設備11Ga也可視情況包括結構性肋部，盆 經配置來強化熱板122。舉例而言，如第3圖所示，結 構性肋部116可接附於掛勾112與熱板122之間，以增 進結構性連接。結構性肋部116可有助於防止可能隨^ 升高的操作溫度而發生的_ 122下陷或扭曲。如第2 圖所示，可提供兩個結構性肋部116，而在進—步的實 22 201139301 例中可包括單一或兩個以上的結構性肋部。 • 可以廣泛範圍的材料來研製本揭露内容的熱檔板，該 . 等材料可吸收、反射或遮蔽熱，同時可在與玻璃製作設 備相關的典型溫度狀態下維持結構整體性。舉例來說， 可用耐火材料、鋼（例如，不鏽鋼）或其它金屬合金或其 匕材料或材料的組合製成熱檔板及熱檔板設備的其它部 份’以符合設備的結構及/或熱需求。 多種製作玻璃的方法可合併上述設備1〇的多種特 在個貫例中，可藉由示範的一系列玻璃熔體站將 批料轉化成熔融玻璃而由形成槽60接收。如第2圖所 不，該方法包括下列步驟：將熔融玻璃17流過形成楔 62的該對向下傾斜的形成表面部份66a、66b。如第2及 3圖所示，該方法進一步包括下列步驟：使熔融玻璃流 過邊緣導引件，並自形成楔62的根部氧引溶融玻璃 以形成玻璃片12。該方法也可包括下列視情況進行的步 驟.提供一對邊緣滾輪，其經配置以銜接玻璃片的邊緣。 可精由馬達138轉動邊緣滾輪，自形成楔62的根部几 曳引玻璃片12。 &進-步繪示，該方法進—步包括下列步驟：以熱稽 .板減少從邊緣導引件的熱損失。在一個實例中，熱擋板 可用來減少從邊緣導弓I件往對應的肖對邊緣滚輪之熱損 失’然而在it —步的實例中熱樓板也可用來減少往其它 23 201139301 非目標區的熱損m動冷卻邊緣滚輪， 助於隔離邊緣滾輪及邊緣導 I 1有 以备 精此*抑制邊緣導引杜 的熱損i該方法可進 7括下列步驟： 加^融玻璃與邊緣導引件接觸之界面。在此實例卜 可安置熱檔板以減少從邊緣導引件的熱損失，並藉此增 進加熱裝置的效能。熱檔板可操作來遮蔽邊緣導引件: 諸如形成楔的端部份等其它區塊，以避免熱損失。可體 、本揭露書的右干態樣可正面影響玻璃邊緣品質， 並防止因結晶生成所造成之邊緣狀況惡化，否則結晶生 成可能發生於邊緣導引件表面。 因此’本發明之非受限的具體實施例可包括： ci· -種製作玻璃片之熔合髮引方法，包含下列步驟： 將炼融玻璃流過形成楔之一對向下傾斜的形成表面部 份’該等向下傾斜的形成表面部份沿著下游方向會合， 以形成根部； 將熔融玻璃流過邊緣導引件，邊緣導引件與該對向下 傾斜的形成表面部份之至少一者相交； 自形成楔之根部氧引熔融玻璃，以形成玻璃片；以及 以熱槽板減少從邊緣導引件的熱損失。 C2.如C1之方法，進一步包含下列步驟：以加熱裝置 加熱溶融玻璃與邊緣導引件接觸之界面。 C3·如C1IC2之方法’進一步包含下列步驟：使用 24 201139301 控制器調整加熱裝置，以在製作玻璃月 供熱特徵的管理控制。 C4.如C3之方法，進一步包含下列牛跡 ，匕δ卜列步驟：使用控制器 調整熱檔板對應邊緣導引件之位置， 方法進行時提供熱特徵的管理控制。 如C4之方法’其中熱檔板安置在邊緣導引件的 之方法進行時提 以在製作玻璃片 之 游 下 C6· 一種製作玻璃片的熔人电以士 π幻町俗σ曳3丨方法，包含下列步驟： 將熔融玻璃流過形成楔之一對向下傾斜的形成表面 4伤’該等向下傾斜的形成表面部份沿著下游方向會 合，以形成根部； 將熔融玻璃流過邊緣導引件，邊緣導引件與該對向下 傾斜的形成表面部份之至少一者相交； 自形成楔之根部吳引熔融玻璃，以形成玻璃片； 將玻璃片之邊緣部份銜接一對邊緣滾輪，該對邊緣滾 輪女置於根部的下游；以及 使用熱檔板減少從邊緣導引件往該對邊緣滾輪的熱損 失。 C7.如C6之方法，進一步包含下列步驟：使用控制器 調整熱檔板相對於邊緣導引件的位置，以在製作破螭片 之方法進行時提供熱特徵的管理控制。 C8.如C6之方法，進一步包含下列步驟：以加熱裝置 25 201139301 加熱炫融玻璃與邊緣導?,件接觸之界面 驟：使用控制器 進行時提供熱特 C9·如C8之方法’進-步包含下列步 調整加熱裝置，以在製作玻璃片之方法 徵的管理控制。

Cl〇. -種用於製作破璃片的設備，包含·· 形成楔，其包括—對傾斜的形成表面部份沿著下游方 向會合以形成根部； 部份之至 邊緣導引件’其與該對向下傾斜的形成表面 少一者相交；以及 熱檔板，其經配置以減少從邊緣導引件的熱損失。 C11.如C10之設備，其中熱檔板位於邊緣導引件的下 游0 C12.如C10或C11之設備，進一步包含控制器，其 經配置以調整熱檔板相對於邊緣導引件之位置，以提供 對該設備之熱特徵的管理控制。 C13.如C10之設備’進一步包含加熱裝置，其經配置 以加熱熔融玻璃與邊緣導引件接觸之界面。 C14.如C 13之設備，進一步包含控制器，經配置以調 整加熱裝置，以提供對該設備之熱特徵的管理控制。 C15·如C13或C14之設備’其中熱檔板安置在加熱 裝置的下游。 C16.如C13至C15任一者之設備，其中加熱裝置安 26 201139301 置在熱檔板上。 C17.如Cl0至C16任一去 、龟、 者之設備’進一步包合_ Λι 邊緣滾輪，其安置在撫 對 文置在根部的下游，其 配置以銜接玻逋y4 哎豕艰輪經 啊按圾瑀片的邊緣部份。 C18.如Cl7之設備， 、γ熟枱板女置在邊對邊緣滾輪 與邊緣導引件之間。 如C17之設備，其中熱標板*置在該對邊緣滚輪 的上游。 C20.如c 17至C19任一者之設備，其中該對邊緣滾 輪延伸穿過密封板，且熱檔板接附至密封板。 對本發明所屬技術領域中的習知技術者來說為明顯的 是’可在不悖離所主張之發明的精神及範疇下完成各種 修飾以及變異。 27 201139301 【圖式簡單說明】 .當本發明之詳述參照伴隨的圖式閱讀時，可更恰當地 . 理解這些以及其它態樣，其中： 第1圖為用於製作玻璃之設備的示意圖； 第2圖為第1圖之設備沿著線2_2之剖面透視圖，其 繪示熱檔板設備之第一實例； 第2A圖為具有熱檔板設備之另—實例的設備的透視 圖； 第3圖為第2圖之用於製作破璃的設備的側視圖。 【主要元件符號說明】 1〇 :設備 13 :玻璃片邊緣 16 :批料 1 8 :儲存倉 22 .馬達 28 :探針 3 6 :第一連接管 40 :第二連接管 44 :第三連接管 48 :降流管 6〇 :形成槽 64a、64b :相對端 68 :下游方向 12 :玻璃片 14 :熔融槽 1 7 :熔融玻璃 20 :批量遞送裝置 24 :控制器 30 :豎管 3 8 :細化槽 42 :混合槽 46 :遞送槽 50 :入口 62 :形成楔 66a、66b:形成表面部份 70 :根部 28 201139301 72 :良引平面 80a、80b :邊緣導引 82 .第一表面 84 :保留塊 83 :外側部份 8 5 :内側部份 86 :上方部份 8 8 :下方部份 UOa、ii〇b :熱檔板設備 112 :掛勾 111 :夾持裝置 Π 4 :夾持螺絲 11 6 :結構性肋部 122 :熱檔板 120a、120b :熱檔板 124 :端部 130a、130b :邊緣滾輪組件 1 3 2 : —對邊緣滾輪 13 2a、132b :邊緣滾輪 136 :密封板 140、140a :箭頭 142 :軌道 1 3 4a、1 34b :轴桿 1 3 8 :馬達 141、141a :箭頭 143、143a :箭頭 14 4 .螺.紋化轴桿 146 :馬達 1 5 4 :出口管線 158 :液壓泵 145 :轉軸 15 2 :入口管線 1 5 6 :流體源 160 :熱交換器 170a、170b、17〇c. .加熱裝置 180 :控制器 .1 1 8 2 .熱感應器 210a :熱檔板設備 222 :熱板 226 :狹槽 220a :熱檔板 224 :端部 29

Claims (1)

1. 201139301 七、申請專利範圍： i•-種製作-玻璃片之溶合$引方法，包含下列步驟： 將熔融玻璃流過-形成楔之-對向下傾斜的形成表 面部份，該等向下傾斜沾以+ + ^ Α 斜的形成表面部份沿著一下游方向 會合，以形成一根部； 將該熔融玻璃流過一邊緣導引件，該邊緣導引件與 該對向下傾斜的形成表面部份之至少一者相交； 自該形成楔之該根部食引該熔融玻璃，以形成該玻 璃片；以及 以-熱權板（thermal shield)減少從該邊緣導引件的 熱損失。 2.如申請專利範圍第i項所述之方法，進一步包含下 列步驟：以-加熱裝置加熱㈣融麵與該邊緣導引件 接觸之一界面。 3 ·如申請專利範圍第2項所述之方、本 万法，進一步包含下 列步驟：使用一控制器調整該加執 …衷置，以在製作該玻 熱特徵（thermal 璃片之該方法進行時提供 characteristic)的管理控制。 進一步包含下 4.如申請專利範圍第1項所述之方法， 30 201139301 列步驟：使用一控制考綱敕# # μ上， 。調整”亥，、、、檔板相對於該邊緣導引 件之一位置，以在製作 碉乃之该方法進行時提供一 熱特徵的管理控制。 5·如申請專利範圍第丨項 安置於該邊緣導引件的下游 所述之方法，其中該熱檔板 6. _ 種製作一玻螭片之熔人电 仏口曳引方法，包含下列步驟： 將溶融玻璃流過—形点 办成楔之一對向下傾斜的形成表 下游方向 面部份，該等向下傾斜的形成表面部份沿著一 會合，以形成一根部； “熔融玻n過—邊緣導丨丨件，該邊緣導引件與 該對向下傾斜的形成表面部份之至少—者相交； Λ形成楔之該根部曳引該熔融玻璃，以形成該玻 @片； U玻璃片之_邊緣部份銜接_對邊緣滾輪，該對 、、滾輪安置於該根部的下游；以及 往該對邊緣滚輪 的 使用一熱檔板減少從該邊緣導引件 I失。 ^如中請專利範圍第6項所述之方法 '驟m控制II調整該熱檔板相對於該邊緣$ 31 201139301 位置以在製作該玻璃片之該方法進行時提供一 • 熱特徵的管理控制。 I,如申明專利範圍第6項所述之方法，進一步包含下 u步驟· u —加熱裝置加熱該熔融玻璃與該邊緣導引件 接觸之一界面。 9. 如中請專利範圍第8項所述之方法，進—步包含下 列步驟：使用一控制器調整該加熱裝置，以在製作該玻 璃片之忒方法進行時提供-熱特徵的管理控制。 10. —種用於製作一破璃片的設備，包含： -形成楔，其包括一對傾斜的形成表面部份沿著一 下游方向會合以形成—根部； 邊緣導引件，其與該對向下傾斜的形成表面部份 之至少一者相交；以及 -熱檔板’其經配置以減少從該邊緣導引件的熱損 失。 U.如申請專利範圍第10項所述之設備，其中該熱樓板 位於該邊緣導引件的下游。 32 201139301 i2·如_請專利範㈣㈣所述之料，進— 緣導引件 控制器’其㈣置關板相對於該邊 之一位置，以提供對該設備之_熱特徵的管理控制。 接觸之一界面 13·如申請專利範圍第10項所述之設備，進一步包含一 加熱裝置’其㈣置以加熱_融玻璃與該邊緣導引件 14·如申請專利範圍第13 固乐u項所述之設備，進一步包含一 控制器，其經配置以調整兮 觉该加熱裝置’以提供對該設備 之一熱特徵的管理控制。 15.如申請專利範圍第13 安置在該加熱裝置的下游 項所述之設備，其中該熱檔板 16.如申請專利範圍第13 置安置在該熱檔板上。 項所述之設備，其中該加熱裝 17.如申請專利範圍第1 $ 10項所述之設備，進一步包含一 對邊緣滾輪，其安置在# & i 牡°亥根部的下游，其中該對邊緣滾 輪經配置以銜接該玻璃M a < 一邊緣部份 33 201139301 中D月專利圍第17項所述之設備，其中該熱樓板 女置在4對邊緣滾輪與該邊緣導引件之間。 β I矛彳範圍第17項所述之設備，其中該熱檔板 安置在該對邊緣滾輪的上游。 20.如申請專* ^ fe圍弟17項所述之設備，其中該對邊緣 滾輪延伸穿過一 在封板，且該熱檔板接附至該密封板。 34