TW201102703A - Display device with panel positioning structure and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

201102703 、 * 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種顯示襞置及其製造方法；具體而言，本 發明係關於-種可有效定鋪示面板與外朗姆位置之顯 示裝置及其製造方法。 ' 【先前技術】 由於面板顯示裝置具有厚度薄、質量輕且攜帶方便等優 點，使得近年來的需求快速增加。隨著技術的進步，面板顯示 裝置在設計及組裝品質上的要求也隨之提高。為進一步提高產 品的使用壽命及產品良率，需不斷在設計上進行改良。 圖1所示為傳統之液晶面板顯示裝置示意圖。傳統的面板 顯示裝置包含有前框10、液晶面板20、外框30及背光模組 50。外框30包含有側壁31及支撐部33，其中支撐部33係自 侧壁31向外框30中心延伸而出。液晶面板20係設置於外框 30上’並為支撐部33所支撐，而側壁31則環繞於液晶面板 20之側邊。背光模組50係設置於外框3〇及液晶面板2〇下方， 並朝液晶面板20之背面發出光線。前框1〇則自液晶面板2〇 之顯示面側覆蓋於液晶面板20之端緣，並同時覆蓋於外框30 外側。 在此傳統設計中，外框30為提供較佳的支撐功效，多半採 用硬化塑料作為材料❶此外，為避免因生產上的公差造成無法 組裝’液晶面板20與外框30之側壁31間通常會有間隙存在。 201102703 間之摩擦力不大，因此液晶 進而與外框3〇碰撞而造成 由於外框30之材質與液晶面板2〇 面板20有可能會在外框30滑動， 破損。 【發明内容】 本發明之一目的在於提供一插 示面板與外_之姆位彳Γ 财蚊位其顯 板：機：目的在於提供-種顯示裝置’可減少顯示面 本^一月之另目的在於提供一種顯示襄置的製造方法，可 減>顯不面板破損的機會。 二員讀置包含外框、彈雜及顯*面板。絲面板設置於 吐，為外框所支標’雜墊則纽鋪柄板與外框之 二辟以Ϊ位顯示面板與外框間之相對位置。外框具有承托板及 側壁’其中側壁係連接承托板之端緣並向上延伸，且承托板及 1〜同圍成開放式之容置空間。此外，承托板上於側壁之牆 根位置形成有凹槽。 Λ彈性歸f之彈性係數需較外框材質之彈㈣數大，因此 =力，性塾料魅形變。#顯示面板被放制外框及彈性 二彈性墊之一端連接於凹槽内，另一端則斜倚於側壁 上°當顯示面板放置於外_，馳示面板之繼向下麼迫彈 3之中段部分，使彈性墊，彎折形成為底托部及側壓部。纽 ^今、內於凹翻’而讎㈣彳細示面板摘賴迫貼合於側 土之内面。因顯示面板舰側壓部時產生_正向力，因此使顯 201102703 示面板與側壓部間敍一摩擦力，進而使顯示面板不易相對外 框產生位移以達成定位的效果。 顯示裝置之製造方法包含下列㈣：軸具有承托板及側 壁之外框’且承托板與侧壁合圍成容置空間；於承托板上側壁 之牆根位置形成喃；設置彈錄斜俩罐，且使彈性塾之 -端連接凹槽之底部；最後設置顯示面板進人容置空間，使顯 示面板之側緣壓迫彈性墊彎折形成為底托部及側壓部。 【實施方式】 本發明係提供-種顯示裝置及其製造方法。啸佳實施例 而口本發明之顯示裝置係為液晶顯示裝置’包括家用的液晶 電視、個人電腦及膝上型電腦之液晶監視器、行動電話及數位 相機之液晶顯示幕等電子產品所使用之液晶顯示裝置。 如圖2所示’顯示裝置包含外框100、彈性墊300及顯示面 板50〇顯示面板500係設置於外框1〇〇上並為外框1⑻所支 撐，彈性墊300則夾設於顯示面板500與外框1〇〇之間，以定 位顯示面板500與外框_間之相對位置。在此較佳實施例 :’顯示裝置並包含有前框200及背光模組400。如圖2所示， 刖框200係覆蓋於顯示面板500及外框100之上方及側邊，並 曝露顯示面板500上的顯示面530。背光模組4〇〇較佳亦為外 忙100所包覆，但不以此為限。背光模組4㈨係位於顯示面板 50〇=下方，並朝顯示面板5〇〇之底面510發光，使顯示面板 5〇〇得以在與底面相對之顯示面53〇顯示影像。然而在不同實 施例中’顯示裝置亦可不設有背光模組4〇〇，而採用前面入光 201102703 ' ^ 之方式；此時顯示面板5〇〇較佳需採用反射式液晶面板或電泳 顯示面板等不需背光模、組400之面板。此外，除液晶面板及電 泳顯示面板外，顯示面板500亦可為有機發光二極體面板或其 他形式之面板。 如圖2及圖3所示，外框100具有承托板11〇及側壁13〇。 侧壁130係連接承托板11〇之端緣並向上延伸；亦即向前框 200之方向延伸。側壁130向上延伸的部分可用於包覆顯示面 板500之側邊。如圖3所示，承托板11〇及側壁13〇共同圍成 開放式之容置空間；承托板11〇及側壁13〇分別位於此容置空 間之底部及侧邊。在此實施例中，側壁13〇亦同時自承托板 11〇之端緣向下延伸，以包覆背光模組4〇〇之侧邊。如圖2及 3所示，承托板110上於側壁13〇之牆根位置形成有凹槽15〇。 在此實施例中，側壁130係直接作為凹槽15〇之一側^壁面， 而凹槽150則沿側壁130延伸為矩形，但並不以此為限。 彈性塾300較佳係為具彈性之矩形墊，其長度於大於凹槽 > 丨50之剖面寬度，亦即自侧壁130牆根至凹槽15〇另一端的^ 離。彈性墊300材質之彈性係數需較外框1〇〇材質之彈性係數 大’因此受力時彈性墊300較易產生形變。如圖2及圖3所示， 當顯示面板500被放置到外框100及彈性墊3〇〇上前，彈性墊 3〇〇之厚度較佳係大於凹槽15〇之深度；然而當顯示面板· 放置於外框100後，如圖4所示，則彈性塾3〇〇的厚度較佳被 壓縮至與凹槽150的深度略高或相同。此外，彈性墊獅較佳 係由橡膠所製成；然而在不同實施例中’彈性塾3〇〇亦可由泡 棉或及其他塑料或非塑料製成。 201102703 性墊田3Γ 被放置到外框卿及彈性塾300上前，彈 端連接伽槽内，另—_斜倚⑽上， 時較平坦的藝片；然而當彈性藝300放置於外框腳 2圖4所示，則顯示面板之側緣550向下舰彈性墊 之中段部分，使彈性塾·彎折形成為底托部31〇及侧壓 :〇。底托部310容納於凹槽15〇内，且其厚度較佳被縣 f與凹槽150之深度相同，此時底接部細與外框之承托板 10共同支撑顯示面板500之底面M0。然而在不同實施例中， 亦可設計使底托部31〇的厚度在未受壓迫時即與凹槽15〇相 同’且與顯示面板500之底面51〇接觸。在較佳實施例中，底 托部3K)之摩擦係數較承托料〇之摩擦係數大，使顯示面板 5〇〇與底托部310間之靜摩擦力較大，進而使顯示面板5〇〇不 易滑動而達成定位的效果。此外，顯示面板漏壓迫底托部 310產生一正向力，此正向力亦對顯示面板5〇〇與底托部 間之摩擦力增加。 如圖4所示，侧壓部330被顯示面板5〇〇之侧緣55〇壓迫 貼合於側壁130之内面。由於顯示面板5〇〇之側緣55〇係對應 於側壁130，因此側壓部330係被夾在顯示面板5〇〇侧緣55〇 與侧壁130之間。因顯示面板5〇〇壓迫侧壓部33〇時產生一正 向力’因此使顯示面板500與側壓部330間產生一摩擦力，進 而使顯示面板500不易相對外框丨00產生位移以達成定位的效 果。在圖4之實施例中，顯示面板500之底面51〇同時亦與彈 性墊300之底托部310接觸並產生摩擦力；然而在不同實施例 中，如圖5所示’亦可採用較薄之彈性墊300或較深之凹槽 201102703 150設計，使顯示面板500之底面510不與底托部310接觸， 而僅靠顯示面板500側緣550與彈性墊300側壓部330間之摩 擦力定位顯示面板500。

在圖6A及圖6B所示之實施例中，彈性墊300之侧壓部330 與底托部310可採用不同的厚度設計，以因應不同的定位需 求。如圖6A所示’側壓部330之厚度係大於底托部31〇，此 時側壓部330夾持定位顯示面板500侧邊的效果及夾持力即會 增加。在圖6B之實施例中，則是底托部31〇的厚度大於侧壓 部330，此時底托部31〇與顯示面板500底面51〇間之摩擦力 即會增加，並加強定位效果。 在圖7A及圖7B所示之實施例中，彈性墊3〇〇之侧壓部33〇 上可設置有定位凸部331。如圖7A所示，定位凸部331係設 置於侧壓部330朝向顯示面板5〇〇之一面上。當顯示面板5〇〇 與外框100組合後，顯示面板5〇〇之側緣55〇壓迫彈性墊3⑽ 使側壓部與側緣550貼合；此時定位凸部331即抵觸並卡合於 顯示面板500側緣55G頂端的上方’霜止顯示面板外 脫離外框100。在較佳實施例中，定位凸部331係形成為凸肋 狀’並沿顯示面板500側緣550之頂端延伸。然而在不同實施 例中，定位凸部331亦可為一或多個凸點結構。 此外’如圖8A所示，外框1〇〇侧壁13〇對應於彈性塾灿 ^置形絲_部131。此外，_卩⑶之位置較 應於凹槽no。當彈性塾300放置於外框励上時，即可郎 :部m兩侧的側壁130夾持定位。此外，凹陷部⑶的深廣 ’、可調正彈性塾3GG放置時_斜度。凹陷部l3i較佳係自^ 201102703 壁130之頂端向承托板no的方向凹入’但在凹陷部I〕〗下方 留存的側壁130㉝分高度仍高於顯示面板的厚度。因此當 顯不裝置500肖外框1〇〇組合時，侧壁13〇仍可提供作 墊·側壓部33〇背部的支撐。然而在不同實施例中，側壁 130上亦可不設置有凹陷部131 ’此時仍可達到放置彈性塾· 之目的。此外，如圖8B所示，位於凹陷部131下方的側壁Η! 部分’其頂端與側壁130㈣連接之角落較佳係形成一導角 133。藉由此一設計’當顯示裂置5〇〇與外框ι〇〇組合時，彈 性墊300可較平順的沿導角133下滑，並彎折貼合於侧壁⑽ 及凹槽110内。當側壁⑽未設有凹陷部⑶時，此導角⑶ 設計亦可直接應聽嫌13G頂端對雜健設置之位 置。 在圖9A所示之實施例中，彈性塾300較佳係平均分佈於外 框100各侧邊的兩端及中段等三部分。然而在不同實施例中， 如圖兕所不，亦可採用整條且與外框⑽各侧邊等長的彈性 墊伽，以增加定位顯示面板·的力量。此外，可藉由調整 各錄的寬度、面觀設置位置來機定位顯示面板 500的力量，並配合組裝上的需求。 圖所不為上述顯不裝置製造方法之實施例流程圖。步驟 1〇1〇包含形成具有承托板110及側壁13〇之外框·，且承托 板Π0與側壁130合圍成容置空間。在較佳實施例中，外框 100係由硬化塑料製成，且較佳採模内射出成型的方式製造。 f而在不__巾，触動柯_材狀不_程生 產0 201102703 乂驟1030包含於承托板110上_ 13〇之踏根位置形成凹 槽則。在較佳實施例中，凹槽„0的形成係在製造模具 形成凹槽110的對應凸塊，因此當射出成型製造外框_時， 即可於_ 13〇之牆根位置同時形成凹槽11〇。此外，凹槽⑽ 較佳係平均分佈於外框100各側邊的兩端及中段等三部^。缺 而在不同實施例中，凹槽110亦可採用整條設計且與外框⑽ 各側邊等長。此外，趣13()上亦可選擇性於對應凹槽ιι〇的 • 位置形成凹陷部13卜側壁130頂端係可選擇性地形成導角， 以方便彈性墊300滑動，增加組裝上的便利性。 步驟1050包含設置彈性塾300斜倚於側㈣〇，且使彈性 墊3〇〇之一端連接凹槽110之底部。彈性塾3〇〇較佳係斜倚於 側壁130之頂端，但亦可斜倚於_ 13〇之内側面上。在較佳 實施例中，似祕方式㈣性墊底托部训之端部固接 於凹槽300的底部；然而在不同實施例中，亦可使用設置卡榫 或其他方式岐底托部310之端部於凹槽删内。此外，亦可 _ 僅使底托部310之端部抵觸凹槽11〇之端緣即可。在較 例中，彈性墊300之厚度係大於凹槽11〇之深度；然而在不同 實施例中，彈錄之厚度亦可等於或小於凹槽m之深 度。彈性墊300之寬度較佳係等於凹槽11〇之寬度，但不以此 為限。 步驟1070包含設置顯示面板5〇〇進入容置空間，使顯示面 板500之側緣550壓迫彈性墊3〇〇彎折形成為底托部31〇及側 壓部330。底托部310被壓入凹槽110内，而碰部33〇則被 顯不面板500邊緣550壓迫且貼合於侧壁13〇之内面。若底托 201102703 部310之厚度較凹槽110的深度大，則底托部31〇會被壓至與 凹槽110深度相同。因顯示面板500壓迫側壓部33〇時產生一 正向力，因此使顯示面板500與侧壓部33〇間產生一摩擦力， 進而使顯示面板500不易相對外框1〇〇產生位移以達成定位的 效果。此外，由於底托部310之摩擦係數較承托部11〇之摩擦 係數大，因此顯示面板500與底托部31〇間之靜摩擦力較大， 進而使顯示面板500不易滑動而達成定位的效果。 本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅 為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限· 制本發明之細。相反地’包含对請翻麵之精神及範圍 之修改及均等設置均包含於本發明之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1為傳統液晶顯示裝置之剖面示意圖； 圖2為本發明顯示裝置之實施例元件爆炸圖； 圖3為顯示裝置組合前之實施例剖視圖； 圖4為圖3所示實施例組合後之實施例剖视圖； 鲁 圖5為採用較薄彈性墊之顯示裝置實施例剖視圖· 圖6A為彈性墊之另一實施例示意圖； 圖6B為彈性墊之另一實施例示意圖； 圖7A為設有定位凸部之實施例示意圖； 圖7B為圖7A所示實施例組裝後之示意圖； 圖8A為侧壁設有凹陷部之實施例示意圖； 圖8B為側壁設有導角之實施例示意圖； 12 201102703 圖9A彈性墊分稀之實施例示意圖； 圖9B為彈性墊分佈之另一實施例示意圖； 圖10為顯示裝置製造方法之實施例流程圖。 【主要元件符號說明】 100外框 110承托板 130側壁 131凹陷部 133導角 150凹槽 200前框 300彈性墊 310底托部 330側壓部 331定位凸部 400背光模組 500顯示面板 510底面 530顯示面 550側緣 13

Claims (1)

1. 201102703 七、申請專利範圍： 1. 一種顯示裝置，包含： 一外框’具有一承托板及自該承托板端緣向上延伸之一側 壁；該承托板上於與該側壁之牆根位置形成一凹槽；其中該承 托板及該侧壁合圍成一容置空間； 彈性塾，係’彎折形成一底托部及一側壓部，該底托部係 容納於該該凹槽内，該侧壓部則貼合於該侧壁之内面.；其中該 彈性塾之彈性係數較該侧壁之彈性係數為高； 一顯示面板，設置於該容置空間内，該承托板係支撐該顯 示面板之底面，該顯示面板之側緣係對應於該外框之該側壁， 並壓迫該彈性墊之該側壓部。 2·如申印專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該彈性墊之該底 托部具有—魏前厚度，職縮祕度係大於該⑽之深度 3. 如申請專利範圍第2項所述之顯示裝置，其中該底托部係^撐 該顯示面板之底面，該底托部與該顯示面板底面間之單位靜摩 擦力大於該承托板與該顯示面板底面間之單位靜摩擦力。 4. 如申請專利範圍第！項所述之顯示裝置，其中該彈性塾 摩擦係數大於該外框材質之摩擦係數。 5. 如申請專利範圍第！項所述之顯示裝置，其中該側壓部對應諛 顯不面板側緣之-面上形成有一定位凸部，該定位凸部係^ 該顯示面板側緣之頂端上方。 ’、_觸 H料利範圍第5項所述之顯示裝置，射該定位凸部係形 成為-凸肋’沿該顯示面板側緣之頂端上方分佈。 。 7.如申請專利細第1韻述之顯示裝置，財該底托部之端部 201102703 係與該凹槽之底部固接。 8·如申請專利細第丨項所述 係與該凹槽之端緣抵觸。裝置其中嫩奴端部 9.=請專利關第丨項所述之顯示裝置，其中細壁 ==置形成1_’該凹斷讓不小於該ς 瓜如申物細第9項所述之顯示裝置，其中該㈣於對應該

   凹Fa部之頂端與該側壁内面連接處形成_導角。 U.如申請專利細第丨項所述之顯示裝置，其中該侧壁之頂端與 S亥側壁内面連接處形成一導角。 12· —種顯示裝置製造方法，包含下列步驟： 形成-外框，使其具有-承托板及自該承托板端緣向上延 伸之一側壁；其中該承托板及該侧壁合圍成一容置空間； 於該承托板上於與該侧壁之牆根位置形成一凹槽； 設置一彈性墊斜倚於該側壁，且使該彈性墊之-端連接該 凹槽之底部；其巾該彈性塾之彈性係數較該侧壁之彈性係數為 高； 設置一顯示面板進入該容置空間，使該顯示面板之側緣壓 迫5亥彈性墊彎折形成一底托部及一側壓部，該底托部被壓入該 凹槽内，該側壓部則被該顯示面板邊緣壓迫且貼合於該側壁之 内面。 13.如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該彈性墊設置 步驟中包含：使該彈性墊之該底托部具有一壓縮前厚度，該壓 縮刖厚度係大於該凹槽之深度。 15 201102703 14. 如申請專利細第13項所述之製造方法，其中該顯示面板設 置步驟包含：使該底托部係支撐該顯示面板之底面，該底托部 與該顯示面板底面間之單位靜摩擦力大於該承托板與該顯示 面板底面間之單位靜摩擦力。 15. 如申6胃專利範圍第12項所述之製造方法，其中該彈性塾設置 步驟包含.使該彈性塾材質之摩擦係數大於該外框材質之摩擦 係數。 16. 如申請專利範圍第12項所述之製造方法，其中該彈性墊設置 步驟包含：於該彈性墊對應該顯示面板侧緣之一面上形成有一 定位凸部，使該定位凸部之位置對應於該顯示面板側緣之頂端 上方。 R如申請翻細第12項所狀製造方法’射料框形成步 驟包含··於該側壁於對應該彈性塾之位置形成一凹陷部，使該 凹陷部之寬度係不小於該彈性塾之寬度。 形成一導角 18.如申請翻細第17撕述之製造方法，射料框形成步 驟包含:於該側壁於對應該凹陷部之頂端與該側壁内面連接處