TW201026856A - Method and apparatus for improving mechanical properties of magnetically activatable materials - Google Patents

Description

201026856 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於改善磁激材料機械性質之方法與裝 置，特別是用於減少金屬材料之波紋，如申請專利範圍第丨項及 第16項引文部分所述之金屬片或金屬板之波紋。 【先前技術】 金屬片或金屬板’此後稱為材料，係由習知之片料或板料處 理機精製’以獲得材料中必要之材料特性。所謂精製，一般係指 一種在材料中產生特性改變之工序。該類片料或板料處理機有不 0 同實施形式已習知’其作用在於產生所要求之材料特性。這些機 種被安置在處理線上或後續加工線上，如酸洗線、退火線、鍍層 線、棍札線及精整線、橫切線、拉伸-挽曲-整平機組或類似加工線 上，以及安置在不同片料處理線及後加工線之組合上。 金屬片或金屬板出產後基本上皆有材料瑕疵，通常係邊緣波 — 紋、中間波紋及/或縱向波紋。邊緣波紋、中間波紋及/或縱向 波紋同樣可能結合或重疊，導致各種可能之材料瑕疵。該材料瑕 疵一般屬習知，且在材料中或多或少皆以波紋形式強勢存在。 對該等具瑕疵之材料做後加工則須將該瑕疵整平。整平係一 ® 使材料中之波紋最小化之技術程序，且一般係藉習知之整平機或 習知之張力整平設備實施。 整平基本係使用整平機。各整平機基本由一穩定骨架構成， 在骨架中設整平輥子。整平輥子設於一適當裝置中，分別設於整 平機内之上方及下方。在整平機進口與出口處之一適當之材料導 引口，使材料得以傳輸通過整平機，並藉整平輥子通過。上方及 下方之整平輥子，亦稱為整平輥子組，係上下保持固定距離及前 後排列設置。進口側上下整平輥子組間之距離，亦稱為開口比例， 4 201026856 為可調整，以使不同厚度之材料可傳送通過整平機，及可在整平 機上加工。所謂開口比例，即進口側上方與下方整平輥子間之距 離相對於材料厚度之關係。 待加工之材料通過材料導引口連續送入整平機。經由材料送 入整平機及調整開口比例，在材料與上下整平輥子組間產生一力 量嵌合式接觸。在材料輸送通過整平機之過程中，材料受到一具 時間限制之交互撓曲應力。輸送距離取決於既定之整平輥子數 目，其中，材料被強迫通過各自位於上方及下方之整平輕子，並 秦 承受機械挽力。 藉交互換邊施加拉負荷及壓負荷，該交互撓曲應力使材料表 面之邊緣區域變形，其變形情形依上方及下方整平輥子組之開口 比例而定。根據不同開口比例，此拉負荷及壓負荷在材料深處以 不同程度強勢降低。開口比例大，則材料之交互撓曲應力降低， . 開口比例小，則材料之交互撓曲應力提高。當材料表面邊緣區域 <拉應力達到其位置上之材料特徵極限值，該極限值稱為材料之 張力界限，則材料在該位置上伸長，並在材料中留下一變成長度 改變之伸長量。 ® 藉具時間限制之交互撓曲應力或多或少改善在材料中原先基 本存在之波紋。該程序一般稱為整平程序。 技術上’使用整平機完全消除材料中波紋所需之極限值係給 定。基於今日常見材料及材料尺寸，如材料寬度及材料厚度，以 及未來可期之新型高硬度材料，在達到預期之材料品質改善上， 特別是在消除材料中之波紋上，在現今習知之整平機上，整平機 之機械穩定性已顯不足。此外，受到整平輥子有限之開口比例， 及針對高硬度與超薄材料類，上方與下方整平輥子組之距離之限 制，在整平機上已產生機械限制。此時已無法進行材料之整平。 5 201026856 整平機一般區分為驅動之整平機與無驅動之整平機。在驅動 之整平機上，整平輥子軸向經由一適當之機械聯結，被一整平輥 子驅動單元驅動，且材料通過驅動之整平輥子，被整平輥子以力 量嵌合方式夾緊，在整平機内輸送。 在無驅動之整平機上，材料在一適當之機械式材料導入裝置 或材料抽出裝置之幫助下，強迫通過整平機，材料導入裝置或抽 出裝置係直接設在一整平機之前方或後方。 在驅動之整平機與無驅動之整平機上，材料在進口側基於上 方與下方之整平輥子間距離及空間設置，連續承受推力及接觸 力。在整平機之導入區，上方與下方整平輥子間之距離顯著小於 其在整平機導出區之距離。在整平機之導入區憑藉之強大推力及 接觸力在整平機之導出區不復存在。由於推力及接觸力遞減，整 平輥子與材料間之摩擦夾鉗無法在全部整平過程中維持一定。然 而整平輥子與材料間卻必須維持足夠之摩擦夾鉗。 基於材料與整平輥子間之摩擦夹鉗在整平機導出區連續下 降，導致材料表面產生可觀之表面瑕疵及材料瑕疵，形式可能係 刮傷、條痕或離析（Schlieren)，該等瑕病！係因摩擦夾錯下降甚至 消失而形成。該等表面瑕疵及材料瑕疵係嚴重品質缺陷。 特別係厚度極薄之小於200微米之軟材料，已相當難避免該 類表面瑕疵及材料瑕疵。整平過程中，當材料在一整平輥子裝置 上由於摩擦夾鉗不足而掃過時，材料間之交互撓曲幾近消失，由 於摩擦夾鉗不足，材料在整平輥子上之滑動大幅增加，特別容易 產生表面瑕疵及材料瑕疵。此外，摩擦央鉗不足，大為破壞後續 需求之用以改善材料波紋之修整。由於整平輥子組無法針搿不 材料厚度改變機械組合，且上方與下方整平輥子組對間之距 可在限制範園内改變，尤其使得此問題更加嚴重。 201026856 在德國專利案DE 699 03 834 T2公開該類之片料或板料處理 機。該材料被導引通過整平輥子間，並在該處壓合。該力量係以 磁性方法產生，其中，一主輥子由非磁性材料製成，且為空心， 使主輥子内部可設置一磁鐵。與主輥子互相作用之壓力輥子由磁 性材料製成，使壓力輥子藉磁鐵驅向主輥子，以產生輥軋所需之 力。在輥軋裝置中使用磁鐵係屬習知’然而非接觸式材料精整卻 非習知。該公開文獻中並無超音波裝置。 依照目前習知技藝，材料與整平輥子間之摩擦接觸不足時，

僅能相應之下，以讓材料在整平過程中與整平輥子不接觸，作為 對策。 【發明内容】 面對上述技術問題’使用整平機消除在材料上之表面瑕減與 材料瑕疵，並改善金屬片及金屬板上之波紋，本發明之目的在於， ’ 提出一種金屬片及金屬板整平過程或材料精製過程，能夠滿足所 有互相關連之前加工過程及後加工過程之要求。 本發明之此目的係藉由一種具有申請專利範園第1項之特徵 及申請專利範園第16項之特徵之用於改善磁激材料機械特性之方 β法與裝置而達成。 為達該目的，根據本發明建議將用於加工站、後加工站或類 似場所之整平機以一種方法及一種裝置取代，在該方法及該裝置 中’整平輥子無須與材料做機械接觸，即可在一整平機中進行整 平過程。 藉由提供磁力，使材料受到部分長度伸長，直抵材料伸長界 限之邊緣’以減少或消除材料之波紋，包括邊緣波紋、中間波紋 及/或縱向波紋。為此，將材料置於至少一可控磁場之範園内， 或者’取代或補充之作法是’將材料置於一超音波源之適當範園 7 201026856 内。至少一磁鐵群中或多個磁鐵群之個別磁鐵，可個別控制，超 音波設備亦同。藉使用在空間中分散、可個別電力開啟及移動之 磁場，完全排除與材料做直接機械接觸，而材料上之表面瑕疵與 材料瑕疵不再出現。與超音波設備結合，該超音波設備最好與材 料接觸，表面瑕病;與材料瑕滅不再出現，達是由於並不需要力量 嵌合式連接。該力量嵌合式連接僅由輸送裝置妥善提供。 本發明之核心在於，金屬片或金屬板，基本仍繼續稱為材料， 至少置於一分散於空間中且移動之磁場中，及/或置於至少一超 音波設備中，其導致材料部分長度伸長，直到抵達伸長界限之邊 緣，以減少或消除材料之波紋，包括邊緣波紋、中間波紋及/或參 縱向波紋。 磁場係藉由一適當之、功率強大之、電力可調之電源產生， 該電源產生不同之磁場強度。在磁鐵之磁極上建立起空間磁場， 磁力穿透存在於磁場中之材料。 若干並排及/或前後縱排，且可個別控制之磁鐵稱為磁鐵 群。該磁鐵群產生地毯式展開之空間磁場，並穿透一與磁鐵群面 積相當之材料部分’只要該部分位於該地毯式展開之空間磁場内。 由於並排及/或前後縱排之磁鐵之距離，且由於設在磁場前 φ 及磁％後之強迫導引，在磁場内輸送材料，材料與磁極間完全無 接觸。 經由電力激勵磁鐵群内之個別磁鐵，可在磁鐵群内得到一時 變且移動之磁場’該磁場相對於材料移動，在材料中產生一相當 大之力分量，導致地區性之材料變形，連帶在材料中產生組織改 變。藉提高磁場能量’可加大组織改變，大到材料之伸長界限， 並產生所要之延展及伴隨而來之材料波紋改善。 在材料中局部波紋充斥處，電力啟動對應之磁鐵群，即刻使 8 201026856 局部伸長調至材料伸長界限，消除材料局部中存在之波紋。此處 產生材料伸長所需之力分量取決於材料尺寸、波紋程度及局部位 置，以及特別如材料特性。磁鐵群之空間設置由材料尺寸與材料 特性決定。 置 在本發明另一實施例中，在材料流動方向至少一磁鐵群之前 或之後直接設置一超音波裝置，或不設磁鐵群而設置一超音波裝 e 超音波裝置最好由二獨立可自由轉動且可調整高度之滾柱構 成，超音波源安裝於其中。 滾柱表面鍍—層透音層，超音越量穿過時無能量損失，由 超音波祕透音層侵人材料0透過可調整高度之滾柱，材料被導 向y適當設置之盤繞滾柱，總之盤紐柱倾在超音賴柱之前 與心後。盤繞滾柱結合可調整高度之滾柱位置，蝴產生材料與 滾柱透音層間之面_，確保—超音波能量透人婦。在 部’配合材料寬度裝設若干超音波源，可電力個別控制。 -該個別可電力調整之超音波源產生特定激振頻率之超 幅別超音波源之超音波振幅及激振頻率均針對不同材料位置 上王導之波紋及殘餘波紋及特殊材料性質。 針=不^置調整之超音波能量密度消除存在之波紋及殘餘 Γ導引材料經過—換向滚柱，並全程確保與 虞柱做面積接觸，其使得超音波能量有進人材料之介面。 透過滾柱特殊制，使婦上表面與下表面交互 ^造===料波紋。因而可避免單邊界面接觸超“能 另外可雛祕’在精製步财及可能在 以偵測設備量測表面結構。偵測設備可透過_磁鐵Ϊ磁2 9 201026856 《控制，或對_超音波設備之㈣，發出控制信號，俾便使摘 測到之，紋或表面結構之雜㈣磁鐵或超音波設_應之力量 作用。這使得控制或調節可依需要進行。 本發明其他特徵及優點可由申請專利範固中得知，及在以下 根據所附圖式對較佳實施靖做之說明中得知 中 不同實_之_特徵可㈣結合，而不料本發明之範脅。 【圓式簡單說明】 以下將根據圖一對本發明做詳細說明。圖中所示之本發明實 施例係以示賴方式顯示根據本發明之方法在—片料處理線中之 情形。 【實施方式】 在詳細說明本發明之前，先予陳明，本發明並不限於裝置中 所使用之各組件，林限於各方法步驟，因所涉之組件與方法可 具變化。此處所用之概念僅在於說明特別實施例，並無限制意涵。 另外，若在說明中或在申請專利範圍中，使用單數或不定冠詞， 其亦涵蓋所涉元件之複數情形，除非文中清楚表明並不涵蓋。 以下將根據所附圖式對本發明之實施例做詳細說明。然而實 施例僅係舉例，並非將本發明之概念限制在特定設置上。 圖一顯示根據本發明之方法在一片料處理線中之情形。在圖 一中，片狀材料或板狀材料，以下繼續稱為材料14，經由一有適 當開啟能力之輸送裝置1、la以妥善之材料輸送方式送入磁場區 A。磁場區A之區域由個別彼此相鄰之磁鐵2、2a ; 3、如及4、 4a構成，這些磁鐵設置在材料流動方向上，且在以下定義為至少 一磁鐵群。材料流動方向在圖一中由一箭頭標示。在圖面深處， 即直接在至少一磁鐵群2、2a ; 3、3a及4、4a之後，有另一磁鐵 群’經由其空間設置完全涵蓋整個材料寬度。 201026856 材料14經由輸送裝置卜la送入磁場區錢，在輸送裝置卜 la與材料間存在-力量嵌合，使輪送裝置丨、la接手材料輸送， 將材料通過磁場A送至第二輸送裝置5、5a。材料14離開第該二 輸送裝置5、5a之後，第該二輸送裝置5、5a亦與該材料產生^ 量嵌合式連接，而該材料14最好在涵蓋磁場區a之空間之中間地 帶。輸送裝置卜la及5、5a設置成能夠確保—明確且固定之材 料運行高度，該運行高度最好在磁場區A之中間， 離，使得材料Μ與各磁鐵群2、2a ; 3、3a及4、4a == 接觸。

磁場區A中磁鐵群2、2a ; 3、3a及4、4a之個別磁鐵受到適 當之控制器15之電力控制。在至少一磁鐵群中，控制器15對個 別磁鐵2、2a; 3、3a及4、4a做適當且序列之控制，產生一可移 動之磁場，可在磁場區A中藉由激勵磁鐵群，選擇性地在材料流 動方向或其反向產生作用力。該力量啟動方式，一直啟動至材料 之伸長界限，係在與材料無機械接觸情況下進行，改善材料中之 波紋。這完全避免表面瑕疵與材料瑕疵。 在本發明另一實施例中，在磁鐵群2、2a ; 3、3a及4、4a區 域之後方，材料被一換向滾柱6換向，被送往一第一超音波設備 區’該超音波設備在實施例中由滚柱8a構成。換向滾柱6負貴維 持材料運行之高度及個別高度調整，例如滾柱如橫對材料流動方 向朝箭頭7方向下沈，俾便隨時確保材料14相對於滚柱8a之變 動盤繞角度及建立材料14與滾柱8a間必要之面積接觸。也可不 用滾柱而用其他成型元件，只要確保超音波能量能平面導入材料 14即可。 經由滚柱8a透過面積接觸，以因地制宜及鎖定目標方式，將 超音波能量打入材料14，其方式為，超音波能量經由滾柱8a及滾 201026856 柱上之透音層侵入材料14。材料離開滾柱8a區域後，材料14受 到一第二滚柱8之導引，其同樣在箭頭7a方向上可個別做高度調 整及下沈且與滾柱8a聯合，可確保變動盤繞角度，及材料μ與 滚柱8a間必要之面積接觸。與換向滾柱6a連接後，恢復原先之 材料運行高度。 在本發明另一實施例中，提供所說明之超音波設備8、8a，設 在一具有磁鐵群10、l〇a; u、11&及12、12a之磁場區B前方， 磁鐵群位於輸送裝置9、9a與13、13a之間，或者一超音波設備8、 8a置於至少一磁場a與B之間。此外亦可令此處本發明之裝置僅 具有一磁場區A。亦可不用磁場區，僅在裝置中使用超音波設備，參 執行無整平輥子之整平過程。 裝置可另外加裝一偵測設備16，在圖中例如設在磁場區A之 前及之後。偵測設備可如以光學方式偵測表面結構，且將測得資 訊轉成對控制$ 15之信號。控制器15將信號轉成控制信號，用 以控制至少一磁鐵群]^^^^、^^、^;^^ 12、12a’及/或至少一超音波設備，俾便準確採取應對措施，如 - 使消除波紋。基本上，亦可在精製完畢後，將初次處理之結果與 初始狀態比較’以針對進-步精製產生進一步控制信號及/或調 節信號。 胃 方法與裝置可使用磁鐵群或超音波設備兩者合併使用，以進 行非接觸式材料精製，或進行至少省卻整平輥子之材料精製。較 佳使用場合是用在片料處理線上或板料處理線上或加工線上。另 -較佳應用場合在於與習知之整平機結合。其結合方式及如何選 用本發明之裝置做配備取決於待加工材料之需求及特性。 以下變化/概念化係正規提供給張力整平方法： --磁鐵群2、2a; 3、3a及4、4a之改型，用於具有控制器15 12 201026856 及>/貞測設備16之磁場區a，可獨立作業。 -一磁鐵群H)、l〇a ; 1卜Ua ; 12、12a之改型，用於具有控制 器15及偵測設備16之磁場區B，可獨立作業。 --磁鐵群2、2a ·’ 3、3&及4、4a之改型，用於具有控制器15 及綱設備16切場區a，並賴—超音賴備6、如；7、 7a及8、8a，可獨立作業。 -一磁鐵群10、1〇a ; 1卜1la及12、12a之改型，用於具有控制 器15及偵測設備16之磁場區b，並連結一超音波設備6、如； ❹ 7、7a及8、8a’可獨立作業。 -一磁鐵群2、2&;3、3&及4、4&之改型，用於具有控制器15 及偵測設備16之磁場區a，並連結一超音波設備6、6a ; 7、 7a及8、8a ’且具有另一磁鐵群1〇、i〇a ; 11、ua及η、i2a， 用於具有一另外之控制器及偵測設備（未圖示）之磁場區B， 可獨立作業。 • 這些替代方案可設置在相同機器上，但彼此獨立作業。 所說明之根據本發明之裝置避免由於對整平輥子之摩擦接觸 φ 不足’而在材料上產生表面瑕疵及材料瑕疵。本裝置對所有類型 之波紋均可以電力方式立即適用，無須在整平單位上做機械改 變’亦可用於超薄材料。在廣泛不同級別之材料精製上，使用本 發明之裝置顯著提高生產效能。 理所當然係，本說明可有廣泛不同之修改、變化與調整，而 均屬於本發明申請專利之範疇内。 13 201026856 【主要元件符號說明】 卜la 2、2a、3、3a、4、4a 5 ' 5a 6'6a 7、 7a 8、 8a 9'9a 10、10a、11、11a、12 13、13a 14 15 16

A、B 輸送裝置 磁鐵群 輸送裝置 換向滚柱 箭頭 滾柱（超音波設備） 輸送裝置 12a磁鐵群 輸送裝置 材料 控制器 偵測設備 磁場區

Claims (1)

1. 201026856 七、申請專利範園： 1. 一種用於改善磁激材料（14)機械性質之方法，特別是用於減 少例如金屬片或金屬板等金屬材料波紋之方法，其材料（14) 被至少一輸送裝置（1、la ; 5、5a ; 9、9a ; 13、13a)輸送通 過一加工區，並在加工區由於承受一力而變形，該力係在需要 時以磁力方式支援，其特徵為， 該力在加工區係藉由至少一磁場區（A、B)以非接觸方式施 加’及/或藉由至少一超音波設備（8、8a)施加。 2·根據申請專利範園第1項所述之方法，其特徵為，多個磁場區 (A、B)由多個在材料流動方向上並排及/或前後縱排之磁 鐵及磁鐵群（2、2a ; 3、3a ; 4、4a ; 1〇、l〇a ; 11、lia ; 12、 12a)構成。 3. 根據申請專利範園第1項或第2項所述之方法，其特徵為，該 磁場區（A，B)沿該至少一磁鐵群、2a ; 3、3a ; 4、4a ; 10、10a; U、11a; 12、12a)及/或沿並排及/或前後縱排設 置之磁鐵群可移動。 4. 根據則述申請專利範園中任一項所述之方法，其特徵為，該磁 場區（A、B)設置在材料流動方向上或反方向上。 5·根據申請專利範圍第4項所述之方法，其特徵為，該磁場區（A、 B)被並排及/或前後縱排之磁鐵群（2、2a ; 3、如；4、如； 10、l〇a ; 1卜11a ; 12、12a)以序列方式電力激勵，必要時以 變化之脈衝寬度激勵，其激勵方向肖材料流動方向相同或相反。 6. 根據述中請專利範ϋ中任—項所述之方法，其特徵為，該材 料（14)以相同材料運行高度通過加工區磁鐵間互相對立之磁 鐵之間。 7. 根據前財請專利軸巾任—爾述之方法，其特徵為，磁鐵 15 201026856 群（2、2a ; 3、3a ; 4、4a ; 10、l〇a ; η、lla ; 12、12a)設置 在材料（14)之上方與下方。 8.根據前逑申請專利範園中任一項所述之方法，其特徵為，至少 一輸送裝置（1、la ; 9、9a)設在加工區之前，且至少一輸送 裝置（5、5a ; 13、13a)設在加工區之後，輸送裝置與材料以 力量嵌合方式相互作用。 9·根據前述申請專利範園中任一項所述之方法其特徵為，超音

   波設備設在一磁場區（A、B)之前及/或之後，或設在二相鄰 磁場區（A、B)之間。 10. 根據前述申請專利範園中任一項所述之方法其特徵為，超音 波設備由滾柱構成，用以導引材料（14)。 11. 根據前逑申請專利範財任__項所述之方法，其特徵為，至少 設置二超音波設備，其與材料接觸情形使得超音波能量可由材 料上方及由材料下方進入材料（14)。

   I2.根據前述_請專利範圍中任—項所述之方法，其特徵為，超音 波設備互相獨i,在材料流動方向橫向之材料上方及材料下方 高度可調且可下沈。 U.根據前财請專·时任—輯述之方法其特徵為，該至 >超音波讀將超音波能量以面接齡式傳人材料（14)。 據前述巾請專利範料任—項所述之方法其特徵為，材料 結構被至少—偵測設備（16)偵測，並轉成信號， 銘、控制器（15)轉成控制信號或調節信號，用以控制 或調f磁場區（Α、Β)及/或超音波設備⑻。 Μ 專利軸中任―項所述之方法，其特徵為，該方 知整平機之片料處理線或板料處理線或加工 16 201026856 16.種用於改善磁激材料機械性質之裝置，特狀用以減少例如 金屬片或金屬板等金屬材料波紋之裝置，具有 至少一輸送裝置0、la; 5、5a ; 9、9a; 13、13a)，用以輪送 • 材料（14)通過一加工區， • - 對材料之施力裝置，用以使材料變形， 一 依需要而設之支援作用磁鐵， 其特徵為，在加工區設有至少一磁鐵群（2、2a ; 3、3a ; 4、知； 10 MOa，U、lla ; 12、12a)，其磁場區產生非接觸式力使 ⑩=變形，及/或至少具有-超音波設備，提供材料變形所需 π.根據中請專利範圍第16項所述之裝置，其特徵為，多個磁鐵 群（2、2a , 3、3a ; 4、4a ; 10、i〇a ; u、lla ; 12、12a)以 並排及/或前後縱排方式設置在材料流動方向上。 18.根據申請專利範園第16項或第17項所述之裝置，其特徵為， 1 設有一控制器（15)’依需要個別控制磁鐵群及其磁鐵。 - 19.根據申請專利範圍第16項至第18項中任一項所述之裝置其 φ 特徵為，磁場區（A、B)被控制器（15)控制，塑造成可沿著 一或多個磁鐵群產生移動之磁場，及/或在材料流動方向或反 方向產生磁力。 20·根據申請專利範園第16項至第19項中任一項所述之裝置，其 特徵為，材料在磁場區（A、B)具有相同之材料運行高度。 21. 根據申请專利範圍第π項至第20項中任—項所述之裝置，其 特徵為，磁鐵群（2、2a ; 3、3a ; 4、4a ; 10、10a ; u、Ua ; 12、12a)設置在加工區之上方及下方。 22. 根據申請專利範園第16項至第21項中任—項所述之裝置，其 特徵為，至少一輸送裝置（1、la;9、9a)設在加工區之前，' 17 201026856 且至少-輸送裝置（5、5&;13、13&)設在加王區之後，輸送 裝置以力量嵌合万式與材料（14)處於連接狀。 23.根射請專園第16項至第22項中任—賴述之裝置 特徵為，超音波設備設在一磁場區（A、B)之前及/或之後或 設在至少一磁場區（A、B)之間。 24.根據中請專利第16項至第23項中任__項所述之裝置，； 特徵為，超音波設備由滾柱（8、8a)構成，材料 引於該滚柱上。 1

   25·根據㈣專利仙第16項至第24項中任—項所述之裝置，其 特徵為’至少設有二套超音波設備，分別在材料（14)上方及 下方與材料（14)密合。 26. 根據中請專職固第項至第μ項中任—項所述之裝置，其 特徵為，超音波設備裝設成互相獨立，在材料流動方向之橫向 上在材料上万及材料下方可触，且可調整高度或可下沈。

   27. 根據巾請專利範_16項至第％項中任—項所述之裝置，其 特徵為，設有至少一備測設備，用以铺測材料（14)之表面結 構’並設有—_器（15)，將侧設備（16)細及轉換之 域轉換成-控制信號或調節信號用於磁鐵群（2、〜3、如； :、4a ; 1〇、l〇a ; u、Ua ; 12、ΐ2&)及 / 或超音波設備（8、 8.根據中請專利範園第16項至第27項中任—項所述之裝置，其 特徵為’該裝置係用於具有習知整平機之片料處理線或板料處 理線或加工線及/或其組合。 18