TW201009132A - Melt purification and delivery system - Google Patents
Melt purification and delivery system Download PDFInfo
- Publication number
- TW201009132A TW201009132A TW098120702A TW98120702A TW201009132A TW 201009132 A TW201009132 A TW 201009132A TW 098120702 A TW098120702 A TW 098120702A TW 98120702 A TW98120702 A TW 98120702A TW 201009132 A TW201009132 A TW 201009132A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- melt
- plate
- chamber
- pump
- forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
- C30B11/003—Heating or cooling of the melt or the crystallised material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
- C30B13/16—Heating of the molten zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
- C30B11/001—Continuous growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
- C30B13/14—Crucibles or vessels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B28/00—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure
- C30B28/04—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure from liquids
- C30B28/06—Production of homogeneous polycrystalline material with defined structure from liquids by normal freezing or freezing under temperature gradient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/06—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/08—Germanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/40—AIIIBV compounds wherein A is B, Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
- C30B29/403—AIII-nitrides
- C30B29/406—Gallium nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
-
- H10P95/00—
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
201009132^ 六、發明說明: 【相關申請案】 ^ 4案主張優先權為2008年6月20曰在美國所申 r Silicon Melt Puriflcati0I1 and Delivery System j 的美國暫時專射請號61/074,249,其揭露内容在此併入 本文參考。 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於從熔體形成板(sheet),且特別是有 關於從熔體形成板中使用純化系統。 【先前技術】 舉例而言,積體電路或太陽能電池產業中 ,。隨著對再生性能源之需求增加,二= 二求=持續增加。隨著這些需求增加,太陽能電池產業之 目^為降低成本/功率比。存在兩種類型之太陽能電池: 秒與薄膜。大錄太陽㈣池岭晶圓(諸如單晶體石夕晶 圓)製成。目前,結轉太陽能電池之主要成本為太陽能 電池製造於其上之晶圓。太陽能電池之效率或在標準照明 下所產生之功率量部分地受d品質關。製造晶圓 之成本在不降低品質之情況下的任何減少均將降低成本/ 功率比,且允許此乾淨能源技術之較寬可用性。 最高效率矽太陽能電池可具有大於2〇%之效率。這些 矽太陽能電池是使用電子級單晶矽晶圓而製 使用一ki方法生長之單晶娜开 鋸切薄片層來製成此類晶圓。片層之厚度可小於2〇〇μιη。 i. doc 201009132 為維持單晶體生長,所述晶塊必須從含有溶體之掛禍 緩慢地生長,諸如小於]Q_s。隨後之鑛切製 =母曰曰圓導致大約200 μπι之鑛口損失(μ則,或 :因(sawblade)之寬度的損失。亦可能需要使圓 塊或晶®成正謂,以製作正方形太·電池。使 2。=之口損失兩者均導致材料浪費且材料成本增 二者太陽能電池_’每次切割浪費之㈣百分比增 以:電分割技術之限制可能阻礙獲得較 池 晶矽鑄錠鋸切之晶圓來製作其他太陽能電 而,^生長速度可快於單晶奴生長速度。然 寸曰日圓之品質較低,因為存在 . :;Tr:) ^ 切製單晶_錢或晶塊之錯 圓從費τ另一解決方案為在離子植入之後使晶 性氣體而言,將氯、氨或其他情 行熱、物理或化學處 裂。雖秋Μ由後曰曰SU此經植入區從鑄錠分 生晶圓,但^ 入之/刀裂可在無鑛口損失之情況下產 又-解月可使用此方法來經濟地產生石夕晶圓。 所拉動之體垂直拉動薄石夕帶,且接著允許 為小於大tr為板。此方法之拉動速率可被限制 mm/mm °在奴冷卻及翻細所移除之 5 201009132 “.doc 潛熱(latent heat)必須沿垂直帶移除。此導致沿所述帶之 較大溫度梯度。此溫度梯度對結晶矽帶加應力,且可能導 致較差品質之多晶粒矽。所述帶之寬度及厚度亦可能由於 此溫度梯度而受限。舉例而言,寬度可被限於小於8 〇 且厚度可被限於180 μπι。 亦已測試從熔體實體拉動之水平矽帶。在一種方法 中,將附著至-桿之晶種插入炫體中,且在掛禍之邊緣上 以較低角餘騎述桿輯得板。所.度及表面張力被 平衡,以防止㈣從㈣上糾 '然而,難以起始及控制 此拉動製程。必須接取坩堝及熔體以插入晶種,此可能 ,熱量損失。可將額外熱量添加至_以補償此献量b 失。料能導致溶體中之垂直溫度梯度,其可導致^層狀 流體流。而且,必難行可能較_之 以平衡形成於㈣邊緣處之彎月面 點祕力。耕,㈣熱技在板翻1體之分離 點處,除,因此作為潛熱被移除之熱量與作為顯敎 )被移除之熱量之間存在突然變化。此可導 =.離點處沿帶的較大溫度梯度,且可導致晶體中之: 位Ulsi〇catlons)。錯位及撓曲(w 之溫度梯度而發生。 p g」“匕由於&板 尚^行從炫體水平分離之薄板的製造,例如使心
Jr yi 1由分離觀體之水平製造板與從鏵錠ί i形:導二消除鑛口損失或由於使成正 、失由刀離從熔體之水平製造板與使用 201009132 j i / ^ ojJif.doc 氫離子從鑄錠分裂矽或其他拉動矽帶之方法 ί ί 1 ϊ外:細水平分離板與拉動帶相比可:良= 日日體口口貝。绪如此可降低材料成本之晶體生長 t 低石夕太陽能電池之成本的主要啟 降 體中聚™P)。因此,在此領 經改良的裝置及純化'熔雜的方法。*^甲而要-種 【發明内容】 此 在 炫 本發明之第一態樣,提供一種 方法包括於腔室中在第—方向冷凝 ^法 ^一方向糾雜之第-部分的小部分(=丨精… 體之第二部分保持冷凝 1〇η。熔 第二部分。 °從腔室移除 根據本發明之第二態樣,提供— :置。此裝置包括界定空腔之腔室。腔】=炫體之 出口。此震置也包括冷卻器、入口及 換=室在第一方向轉換轉 根據本發明之第三態樣,提供 :、… 置。此裝置包括經組態以形成形成板之裝 ^祸流趙技。純化系統與幫浦與 浦與純化系統流體交流。被寿机體父流。第二幫 :浦流體交流,且板形成裝置經配= 徑與第二 板。板形成裝置包括容器及冷 ^;:雜體以形成 =納炫體之通道,冷卻平板配置c經組態 【貫施方式】 夏隹烙體上方。 7
201009132 ι / w»opix.d〇C 結合太陽能齋 然而,這4b實施^而描述本文之裝置及方法的實施例。 面板或熟㈣造(例如)積體電路、扁平 將炫體描述切7已知的其他基板。此外,雖然本文 技術者已知的ι他二體可含有鍺、㈣鍺,或熟習此項 之具體實施例1料。因此’本發料限於下文所描述 圖。:成板之裝置之-實施例的剖面側視 器16以及面板'5及„ 16以及面板15及2。。容 鉬、石墨、碳化软十可為(例如)鶴、氣化蝴、氮化銘、 溶體]〇可為石夕。^石^容器16經組態以容納炫體10。 補充。進料哭丄:施例中’溶體10可經由進料器Π 例中,賴Ιο 财或固财與鍺。在另一實施 13將取可被泵抽至(Pumped into)容器16中。 地在炫體上。在—種情況下,板13將至少部分 中浮動,但柄二然圖1中將板13說明為在炫體10 , —反3可至少部分地浸沒於熔體10中,戍 動於熔體10之頂邱。冶α 1 Α了子 體10之頂邻在一種情況下’板13之僅10°/。從熔 版川之頂口 P上方突出。炫體10可在裝置21内循環。 此容器16界定至少一通道17。此通道17經組離 二體Γ ’且熔體1〇從通道17之第一點18流動至第二 ;之以情況下,通道】7内之環境仍將防止炼體】〇 t炙遂波(npples)。熔體10可由於(例如)壓力 力、磁+流體動力(magnetohydr〇dynamic)驅動、螺 以及葉輪幫浦、輪或其他輸送方法而流動。频1〇^著在 201009132, 一‘ > ·μ-^ .x.ooc 溢道(spill way ) 12上流動。此渚冶 /现逼]2可為斜面、堰(weir)、 小堤或角落,且不限於圖】中所㈣之實施例。^ 可為允許板13從溶體10分離的任何妒狀 ^ 一 在此特定^例中,面板15經㈣以部分在炼體ι〇 之表面下方延伸。此可防止波或漣波在板13形成於溶體 10上時干擾板13。波或漣波可由於從進料器n添加炫體 材料、泵抽或熟習此項技術者已知的其他原因而形成。 ❹ 在一特定實施例中,可使容器16以及面板15及2〇 維持在稍高於近似赠κ之溫度。對於料言,ΐ687 κ 表示冷凝(freezing)溫度或界面溫度。藉由使容器ΐ6以 及面板15 A 20 1溫度維持於稍高於溶體1〇之冷凝溫度, 冷卻平板14可使贿射冷卻麵翻,讀棘體⑴上 或溶體10中之S 13白勺所要冷凝逮率。在此特定實施例中, 冷卻平板14由單個區段或部分組成,但在另—實施例中可 包含多個區段或部分。可以高於熔體1Q之溶化溫度的溫度 來加熱通道17之底部’以在界面處在炫體1()中形成較小 的垂直溫度梯度,以防止組成過冷(c〇nsiituti〇nal supercooling)或在板13上形成枝狀結晶(dendrites)或分 支犬出部分。然而,谷态16以及面板15及2〇可處於高於 溶體10之溶化溫度的任何溫度。此舉防止溶體1〇在容器 16以及面板15及20上凝固。 可藉由至少部分地或完全將裝置21封入包體 (enclosure)内,來使裝置21維持於稍高於熔體1〇之冷凝 溫度的溫度。若所述包體使裝置21維持於高於熔體1〇之 “doc 201009132 ’令溫度,則可避免或減少加熱裝置2i ,且 匕體中或周圍之加熱器可補償任何埶 而 由非各向同性傳導性而等溫。在另1^:'^此包體可藉 將加熱器安置於包體上或包體中例中’亚不 置w黯訂,观; 包體可控制裝置21所安置之環境。 φ 度。惰性氣體可減少至炼體1G中之 >谷貝=可能導致板13之形成製程期間的組成不穩定性。 r 包含冷卻平板14。冷卻平板14允許在板13 形成於HG上_排熱。當冷卻平板14之溫度降低至 =於熔體H)之冷凝溫度—顿14可致使板13在溶 體10上或溶體10中冷凝。此冷卻平板14可使用輕射冷 部’或可由(例如)石墨、石英或碳化石夕製造。冷卻平板 Η可從液態溶體1〇快速、均勻且以受控量移除孰量。可 減少板13形成時對炫體1()之干擾,以防止板13中之瑕疲。 與其他帶拉動(ribbonpulling)方法相比,溶體10之 表面上之溶解熱量及來㈣體1G之熱量的排熱可允許較 快地產生板13 ’同時維持板13具有較低缺陷密度。冷卻 熔體10之表面上的板13或在熔體1〇上浮動之板13允許 緩慢地且在較大區域上移除熔解潛熱,同時具有較大的水 平流動速率。 10 201009132 冷卻平板14在長度及寬度上之尺寸可增加。增加長度 對於相同垂直生長速率及所得板〗3厚度而言,可允許較快 的’溶體10流動速率。增加冷卻平板】4之寬度可導致較寬 的板】3 °不同於垂直板拉動方法,使用圖〗中所述之裝置 及方法的實施例’不存在對板13之寬度的固有(inherem) 實體限制。
❹ 在一特定實例中,熔體10及板13以大約1 cm/s之逮 率流動。冷卻平板14之長度大約為20 cm且寬度大約為 25(^1。板13可在大約2〇秒内生長至大約1〇〇从111之厚度。 因此,所述板之厚度可以大約5 μΓη/3之速率生長。可以大 約10 m2/小時之速率產生厚度大約為1〇〇μιη之板13。 在一實施例中,可使熔體1〇中之熱梯度減至最小。此 舉可允許熔體1〇流穩定且分層。亦可允許使用冷卻平板 14 t由輻射冷卻來形成板13。在一特定情況下,冷卻平板 14與熔體〗〇之間大約3〇〇κ之溫度差可以大約7叫^/8之 速率在熔體10上或熔體10中形成板13。 、斤通暹17之在冷卻平板14下游且在面板20下方之區可 為等溫的(isothermal)。等溫區可允許板13之退火。 在板13形成於熔體1〇上之後,使用溢道12使板13 從熔體ίο分離。溶體10從通道17之第一點18流動至第 。板13將與雜1G —起流動。板Π之此輸送可 為連績運動。在一種愔況下 之相同#、、⑼1 板大致以熔體10流動 又抓。此,板13可形成且被輪送,同時相 於熔體10靜止。可更改声^ 」才相對 J文汉,皿逼12之形狀或溢道12之定向 201009132 •doc 以改變熔體10或板13之速度分布 (orientation ) (profile)。
熔體10在溢道12處從板13分離。在一實施 體10之流動在溢道]2上輸雜體1G,、^J 溢f2上輸送板】3。此舉可使板η中之㈣ 少或防止晶體破裂,因為無外部應力施加至板13=: 定實施例中’刪將在溢道12上遠離板13而流· 一用二二二12處’以防止對板13之熱震(th—
=k。)在^例中,溢道12處之分離在近等溫條件下
與藉由垂直於溶體拉動相比,板13可在裝置2 快地形成,因為熔體1〇可以經組態以允許熔體川上之板 13以適當地冷卻及結晶的速度流動。板13將大致以與溶 體10之流動速度一樣快的速度流動。此舉減小板13上之 應力。垂直於熔體而拉動帶在速度上受限,因為由於拉動 而在所述帶上置有應力。在一實施例中,裝置21中之板 13可不具有任何此拉動應力。此舉可提昇板13之品質以 及板13之生產速度。 在一實施例中,板13可趨向於直接向前超過溢道12。 在一些情況下,可在越過溢道12之後支撐此板13,以防 止斷裂。支撐元件22經組態以支撐板13。支撐元件22可 使用(例如)氣體或鼓風機來提供氣體壓力差以支撺板 13。在板13從熔體10分離之後,板13所處之環境的溫度 可緩慢地改變。在一種情況下’隨著板13移動遠離溢道 12 201009132.u〇c j 12,所述溫度降低。 在一種h況下,板13之生長、板13之退火以及使用 溢道12之板13從熔體1〇之分離可在等溫環境下發生。使 用溢道12之分離以及板]3與熔體1 〇之大致相等的流動速 率使板13上之應力或機械應變減至最小。此舉增加產生單 晶體板13之可能性。
在另貝知例中,將磁場施加至裝置21中之溶體j 〇 及板13。此舉可消震(dampen)熔體1〇内之振盪流 (oscillatory flow) ’且可改良板13之結晶化。 爪 圖2為㈣體拉動板之裝置之—實_的剖面側視 圖。在此實施例中,裝置23從熔體1〇拉動板13。此 施例中,炫體K)不可在通道17中魏,且可使用晶種來 拉動板13。可藉由冷卻平板14經由冷卻來形成板13,且 可從炫體10拉出所得板。 圖1至圖2之實施例均使用冷卻平板14。冷卻 ^長不同冷卻溫度、雜1G之Μ流動速率或板 在裳置置之各個部分之長度,或 若熔體二石",内之時序(tlming)可用於製程控制。 板圖戈中形成多晶板13或單晶體 含於包二或圖2之刪,裝置或如可包 圖1及圖2僅為可在溶體中 個實例。垂直及水平板13板13之裝置的兩 的。本文所f it) 1長其他I置或方法為可能 ⑽之方法及裝置的實施例可應用於任何垂直 -doc 201009132 ‘生長方蝴置’且並非僅限於圖1至圖2 圖3為幫浦之-實施例的剖 =凝溫度時,幫浦-經配二溶 種清况下,炫體10是石夕並且可得㈣妝10。在一 度下操作幫浦3G。幫浦30可以位^奴冷凝溫度的溫 在溶體10之冷凝溫度之上。於熱絕緣之腔室中維持 管路Μ的:^2#:二31 ’其界定空腔39、接近第一 第一管路34可二是熔體1〇近第二管路35的出口閥兕。 體10的出口。氣體源而第二管路35可以是溶 雖然氬氣在此具—= f通力的氯氣。 或鈍氣。氣體源36可以包 1以< 用其他惰性氣體 到腔室的氣懸。氣體從氣體源36 與、她。接觸的幫浦 組成,例她《、石英^ 料所 的壓力將弓I入u· in)炫體是氣化石夕。幫浦30 把忮骑^ π ; &體10中並且在所要的壓力下 體,抽出來。幫浦3G是域體源36所驅動。在高 ^了管路34的之壓力(亦即p〇)的任何所要壓力下(亦 f),幫浦3G可以提供炫體1()之幾近連續的傳輸。 在圖3所示的實施例中,入口閥32與出口閥33是止 回闕(check valve) ’但是也可以使用其他種類的閥。止 ’是-種防止回流的閥或是單向閥,其只允許流體以單 方向流經此閥。在此特定實施例中,入口閥32與出口閥 201009132, …一 vi.doc 33分別包括主體37與底座(咖)%。在此實施例中,主 體37呈卿’但也有可能是其他形狀。主體37經組態裝 配在底座38 β,在—實施例中底座38可以是插槽 (socket)。當入〇閥32或出口閥%被密封時,主體 靠著底座38靜止。主體37可以塗佈氮化獨、石英、氮化 矽或碳化矽或是由上述材質所製造。 圖4A至圖4D為使用圖3中幫浦實施例進行果抽 面侧視圖。圖4A表示幫浦腔室31中的壓力(p)盥二 ❿ 管賴中的壓力(Pq)大約相同(p=p。)時的初始狀態。 因此,入口閥32與出口閥33都是關閉的。在圖4的6中, 降低幫浦腔室31 +的壓力。這個狀態可以用方程式 PiPo-pghi表示,其中p是熔體1〇的密度、g是重力、而 hi是熔體10必需流經入口閥32的上方以進入幫浦腔室幻 的高度40 (以直線代表)。由於幫浦腔室31中的壓 於第-管路34中的壓力,因此入口閥32開啟並且溶體 填充幫滤腔j: 31。幫浦腔室31 +的低壓力將會使出 33保持關閉。在圖4C中,幫浦腔室31中的壓力會因為使 用從氣體源36來的氣體而增加。使得幫浦腔室31中的承 力約莫大於第二管路35中的壓力。此狀態可以方程 表示。由於幫浦腔室31中的壓力高於第二管 31姚介因此出口閥33開啟並且熔體10從幫浦腔室 閉。1工圖4^腔1 31 t的高壓力會使入口闕32保持關 田—中,幫浦30恢復到圖4的A的初始狀態,其 等/腔至31中的壓力大約等於第一管路34中的壓力 15 上.doc 201009132 (P=P〇)。 可以重複圖4A至圖4D的製程以產生熔體10流。如 果需要的話,可以調整熔體1〇流的速度。可以單獨或至少 部分地使用或多個幫浦30,以確保適當的熔體10流或熔 體10速度。例如兩個幫浦可以平行使用,如此一來當來自 第一幫浦的熔體10流結束時,來自第二幫浦的熔體】〇流 可以開始。這樣可以確保恆定的熔體1〇傳送。
圖5為過;慮裔的方塊圖。在此特定實施例中,過濾器 51位於高壓區50與低壓區52之間。高壓區5〇與低壓區 52之間的壓力差會使熔體1〇在方向53流經過濾器51。過 濾裔51可以移除溶體1〇中的微粒,例如二氧化石夕或是石炭 化矽。過濾器51可以是(例如)氮化矽網篩或薄膜。氮化 矽網篩或薄膜可以由諸如Nan〇Structures公司或是 DUR-SIN™製造。在其他實施例中,過濾器51可以包括 氣化棚細粒。
圖6為微粒捕集阱(partide tmp)之第一實施例的音 面側視圖。當熔體10流經微粒捕集阱62時,微粒捕集 62收集在炼體10中的微粒65,例如二氧化石夕、硼、編 ^碳化^碳切、鐵、做及—些形式之二氧化石夕的键 =^魏體的錢。舉例來說,贿體iq的密❹ ,.49 g/cc ’而二氧化石夕的密度約為2.65咏 : 密度約為3.1 g/ee。微粒65將會i y 部,而熔體10會在方向63從熔〜口丄補丄集阱62的屬 62流至溶體出口 61。因為經由微粒捕集阿 力差的關係,溶體10可以名 16 •doc 201009132 方向63流動。 J 2 =捕集解之第二實施例的剖面侧視圖。諸如 ^魏或疋工氣之某些微粒66的密度低於卿體】 始、度。微粒66將會在微粒捕⑽64的 10會在方向 體出口 61 經由微粒捕集牌64流至熔 ^出 因為壓力差的關係,炫體10可以在方向63浐 動。微粒捕集阱64也會捕集體代 粒捕集阱64也可包括r τ ]禪钐物貝微
r 、 匕栝勺+ (SC00P)、斜面或是漏杓 (Sklmmers)以從熔體10移除一些微粒。 圖8疋純化系統之第—實施例的 (sedation 祕Π = 例如碳或是金屬。在物質中’溶f的偏析 择丫疋曰鄰近固液介面之固態與液態中之溶質平衡濃 =勺比例田γ<1 ’溶質從固態析出(rejected)而進入液 〜、。δ γ>1 ’溶質由液態析出而進入固態。 裝,80由無汙染材料所組成,例如氮化獨、石英、碳 =化發。炫體1G經人口埠81填充裝置⑽。在此特 定只轭例中,入口埠81位於裝置80的頂部。熔體1〇使用 出口璋82從裝置80排出。在此特定實施例中,出口埠以 位於裝置80的底部。入口埠81與出口埠82可以位於裝置 80的同一側或是圖8中裝置8〇以外的其他側。出口埠u 1各質塊體(SlUg) 83的上方’其中塊體83在純化製程 中會形成在裝置80的底部。塊體83是溶質的高濃度冷凍 塊。 17 ii-'.doc 201009132 。圖9A至圖9F域用圖8中純化系統實施例之純化製 程的剖面正視圖。圖9A至圖奸是根據時間先後而發生: 但也可能是其他實施例與方法。溶體1〇經入口璋Μ 裝置80。裝置8G包括冷卻器%與加熱器%,冷卻哭⑽ 與加熱器91至少在第—方向可以相對於裝置80而°轉換 廿广在一實施例中,轉換是-致的(Unif_), 速度允許冷凝及溶化。冷卻器9〇與加熱器9〗 之母一者可以具有防護與隔熱。從冷卻器90 I加埶哭91 的熱可以是傳導性、對流性、細性或是 ^述二種熱轉移形式的任意結合。雖然繪示兩個冷卻琴如 與兩個加熱器91,但冷卻器9〇與加熱器也 是本領域具有通常知識者所知的其他數目。设目也了此 册在-種情況下,冷卻器90與加熱器91為環繞 二在下,冷卻器9〇與加熱器91為靠 近裝,8G的平板或是區塊。在此實施射,冷卻器= 加熱β 91可以使用轉換機構以操作 二 開地或單獨地轉換。在又一種情況下 次者疋彼此分 盥加埶哭91與入驻罢》η 士 /兄下,可以將冷卻器90 啟加熱或ί卩並且隨糾間過去選擇性地 冷卻器90與加熱器91還有系統的其他部份 射的遮蔽,域小溫㈣擾動。在—實施财,在低$ 體10之冷凝溫度的温度下操作冷卻器90。因此,_二 90與炼體10可以被冷卻至低於炫體ι〇 Ί 器91包含歐姆加熱器、感應線圈、或是熱阻加 i.doc 201009132 其他形式的加熱也是可能的。在一實施例中,流至冷卻哭 90的流體可以調節冷卻器9〇的温度,不過其他a P = 也是可能的。 、 万法 〇〇在圖9A至圖9F的特定實施例中,冷卻器9〇與加教 态9】相對於裝置80轉換,也可以從例如項部到 圓、 9A至圖9F)來冷凝裝置8〇内所有的炫體】〇。:合 凝固熔體92 (以陰影線繪示)。 形成 …許纽+比麵射具錢㈣溶解声,# ❹以溶質的濃度在固體中被降低。當所有 2, 凝_體92時,在炫體1。與凝固炫體== 將會形成較高濃度溶質區。這個界=之間=面 端移動到另-端,最後形成k裝置80的一 製程可以與所有具有偏析係數的溶質的塊體83。此 y=cs/c,<i 起進仃。 其中γ是偏析係數、c θ + π & 液態中的濃度。因此,這丄=在固心中的濃度、而q是在 ❹tb在液態巾是比較不溶的y =固液界面之溶質在固態中 銅、碳、鐵、鋰、錳、鎳评夕化合物例如銀、鋁、金、 =Γ。其他本領域4通》以以此種方式從 ”方式從炫體移除知辦者所知的溶質也可 、,:恶以移除至少一:卹盗90輿加熱器 疋冷凝與熔化循 L次嗍。例如,务 ,,^ ^ 移除氣岑^ 而要多次的過濾或 此製程的致果繪 P蝴。 90 與加埶 5| 9〗y· a* _ 中。·4 1¾ '、、、° 1在裝置8〇中「 在_ 12中,當冷卻器 x車由方向)轉換時,凝固 .doc 201009132 熔體92中的溶質濃度(C )增加。 接著凝固溶體92使用加熱器9]重新被熔化而再—次 形成熔體1〇(繪示在圖9C至圖9D中)。這將會在褒置 80的底部留下具有高濃度溶質的塊體83。在一實施例中, 可以重複此製程以獲得所要的熔體〗〇純度。這需要重新熔 化塊體83或是以多次的冷凝及溶化循環來長成塊體^。
在圖9E中,經由出口埠82移除熔體1(^在圖卯中,名 裝置80移除塊體83。上述之移除可以從裝置8〇滴」 (dropping)、藉由重新熔化塊體並且從裝置\〇排出或j 泵抽、或是藉由一些其他的移除方法。 較高純度之熔體10可以降低熔體10中結構性過冷έ 可能性。紐的冷凝溫度可關為溶f的存在而降低“ 溶體10 #冷,時’此結構性過冷會產生枝狀結: endntes) π純度之溶n 1〇也會降低沉殿的可能性; (,)的形^是任何沉殿或是小晶以 = Γ可能性。此外,由於減少雜質,高純ζ 造出高效率的太陽能電池。所以,在一 1
fraction)。 残於1〇的洛質質量分率(ma: 雖然在9A至9F中的贺鞀絡-达土 替代的實施例中,在任何給定的時間只有液態⑻ 20 doc 201009132 的小區域形成凝固熔體 卻器90與加埶哭91相㈣樣形成了凝固區㈣°當冷 ¥ 8Π ΛΑ Η 、相對裝置80而轉換時,凝固區110 進行、度進仃。當凝固區110從裝置80的一端 ί 了:;=固區110的術重新溶化至溶體1〇。 I凝固μ :體92往上轉,設置可軸祕齒壁以防 止·體92從裝置8〇的一端移動到另一端。 作。t產量,多個裝置8°可以串接(—)操
M化系統之第二實施例的剖面正視圖。在此特 疋貝%例中’冷卻器9G與加熱器91 :職置80_90與加熱器91也可以單臟: 、猎由錯開母個裝置80的時間點,這樣可以允許產量增 加。 圖13是板形成系統之第—實施例的方塊圖。系統出 包括輯130與送料閘(1〇ad七ck) 131、幫浦133、以及 具有至少一裝置80的純化系統134、幫浦13S與136、與 板形成裝置137。系統132可以形成板13。幫浦l33、i35'、 136可以對應幫浦30或是一些其他的幫浦。板形成裝置η? 可以對應裝置2卜裝置23、或是本領域具有通常知識者所 知的其他垂直或水平之板形成系統。系統132更包括過濾 為51、微粒捕集阱62、或微粒捕集阱64,其例如在純化 系統134的上游、或在幫浦135、136與板形成裴置137 之間。在此實施例中,在沒有接觸到空氣的情況下,提供 純化的熔體10給板形成裝置137,因此避免了直接添加原 料(feedstock)至板形成裝置137之方法中的氧化。 .doc 201009132 二=。;^:_13° 形成㈣ 130是由無污染的在-實施例中, 2奋“料成例如氬化哪或是氮化石夕。在 130由包括碳的材料例如碳化矽戋石 =:::,!!用包括碳的材料可能需要接著把 如石夕土(=a)或石英。掛瑪⑽可以包括加_成歹 可以例如疋感應式的、熱阻式的、或歐姆加㈣。。在= ΪΪ=。’之?晴隔絕的,可以維持在炫體】。 中间於k體10之冷滅溫度以上的 拉、 體10所需的功率。 亚降低溶化溶 坩堝130可以包括送料閘131以 炫體可以合併在_3 ==至 =會關閉及排空。然後使用氣體源138心 it ’例如氬氣或是其他惰性氣體,並且加敎以熔化 原料材料至熔體1〇中。 …从峪化 ^氧化石夕的氣化,在掛蜗13〇中可以從溶體1〇移除 U 炫化溫度以下的溫度是揮發性的。在-特 並且重新一次或多次地 ”夕淨化(purge) 131 nn 虱孔,、充,以移除來自送料閘 次坩堝130的氧。如果送料閘131或坩堝13 有石厌’例如在碳化石夕表面或石墨加熱器,可能 化石厌。-氧化碳需要被泵抽出以防止污染炫體^在一實 *t.doc 201009132 施例中,添加例如氫至送料閘131或坩堝130來作為還原 劑或是提升從熔體10中移除的氧。 在一種情況下,原料例如石夕被添加至坩禍130的送料 閘131 °石夕在等級上以及形狀或形式上可以有所變化。在 一特定的實施例中,使用具有大氧化面積的矽小球顆粒 (pellets)。然後送料閘131關閉、排空與被泵抽至真空 以矛夕除氧或其他氣體。原料被運送至掛塌130,送料閘131 與坩堝130填充鈍氣例如氬氣,並且原料被熔化形成熔體 〇 。虽有需要時,以氬氣淨化以移除氧化石夕與一氧化碳的 汙染:然後幫浦133泵抽熔體10至純化系統134。在進入 ,化系統134之前,經由過濾器51、微粒捕集阱以、或是 微粒捕集阱64泵抽熔體10。在圖9的A至圖9的F中繪 不裝置80填充熔體1〇並且開始純化熔體1〇。純化的熔體 、真充至少幫浦135、136的其中之一,並且以控制的速 率被泵抽至板形成裝置137。此控制的速率與形成板丨3之 板形成裝置137中結晶化的速率相同。 ❹ 在—種情況下,當熔體1〇從例如幫浦135被泵抽出, 填充幫浦136的熔體1〇在純化系統134中被純化。計時 (Umed^此純化製程,使得當原本填充的幫浦135變成空 ^或之㈤’ ’浦準備好泵抽至板形成裝置Η?,以允 〇午熔粗10持續輸送至板形成裝置137。 ^ 14疋板形成系統之第二實施例的方塊圖。系統140 包括攸板形成裝置137至幫浦136的回收141。如此町以 允許在板形成裝置137中熔體10的持續循環。
201009132 j 1 / jopu.doC 圖15是板形成系統之第三實施例的方塊圖。系統15〇 包括從板形成裝置137至純化系統134與幫浦136的回收 151 (以虛線繪示)。在另一實施例中,此回收只與純化系 統134流體交流(in fluid communication )。這樣允許炫體 10在板形成裝置137中持續循環,並且純化添加至板形成 裝置137或系統150其他地方中的任何溶質熔體1〇。因 此,熔體ίο不會因為溶質或雜質而強化(intensify)。如 果板13是由板形成裝置137所製成,根據下列的方程式, 偏析係數小於1的溶質將會在熔體1〇中強化: dt 其中v0是坩堝130或板形成裝置137的體積,χ 137 ^入速率)。在例如_ 130中,X(t)會從變動置 # 2 /具有W尺寸之炫體1G製作系統中,其製 濃产:在二 1〇0’的厚板13,偏析係數小於〇.01的溶質 1 力〗M、時㈣數量級(。咖of magnitude)择 化溶體10的相同現象會造成溶質的強化二中1 屯 裝容板13.所「產生」的這些落== 純溶體10 W的速率祕除。當板13被製作時,這樣允許 抓體10或雜體1G中低溶f濃度的連續狀態。1
201009132M
j a / w/u_piI.Q〇C 在另一實施例中’另一相似於純化系統134的純化系 統只與板形成裝置137相連接。如此只會流回至板形成裝 置137。這樣允許回收流中溶質的移除,此回收流與來自 純化糸統134之流是分離的。 圖16是從熔體中分離板之裝置之第一實施例的上視 平面圖。此實施例之裝置21包括幫浦160。雖然在圖]6 中繪不兩個幫浦160,其他實施例可以使用一個或兩個以 上的幫浦160。這些幫浦160對應圖3的幫浦3〇。幫浦ι6〇 ❿ 使熔體10以方向162以及方向161流入壁163附近並且流 過溢道12。幫浦16〇可以在裝置21中提供不間斷的炫體 流。熔體10可以利用幫浦160泵抽至較高的垂直位置。 、,圖I7是從熔體中分離板之裝置之第二實施例的上視 平面圖。除了包括幫浦160,此實施例之裝置21包括單元 170。單元170可以對應例如圖5至7中的過濾器51、微 粒捕集阱62、或微粒捕集阱64。單元17〇也可以是本領域 具有通常知識者所知的過濾系統。 Ο 圖18是板形成系統之第四實施例的方塊圖。系統18〇 包括坩堝130與送料閘131、氣體源138、幫浦133與丨幻、 以及板形成裝置137。系統180可以形成板13。幫浦133 與181對應幫浦30或一些其他的幫浦。板形成裝置137 對應装置21、裝置23,或本領域具有通常知識者所知的垂 直或水平的板形成系統。系統180可以更包括過濾器51、 微粒捕集阱62、或微粒捕集阱64,其例如在板形成裝置 137或幫浦181上游。 25 201009132 j 1 /*> opii.doc 系統]80更包括閥182與出口管路]83。在此實例中, 熔體〗〇是電子等級的矽。熔體H)使用幫浦18】經板形成 裝置137持續地循環。當熔體】〇中溶質濃度的程度高出某 個臨界值或是在板]3上發生枝狀結晶成長之前,閥 開啟並且炫體10使用出口管路183從板形成裝置137被排 出。在一種情況下,此臨界值為溶質質量比率大於1〇_8。 此溶質質量比率足夠造成熔體1〇之結構性不穩定以及在 板13成長枝狀結晶。 甜禍130會製作用於板形成裝置137的新熔體1〇,其 ⑮ 使用幫浦133被泵抽至板形成裝置137。泵抽允許板形成 裝置137之持續操作。在一種情況下,新炼體丨〇可以具有 ;谷i質量比率約為10在這種情況下,使用出口管路M3 排出的熔體10是較低等級的矽並且可以用作其他用途。例 如’使用出口管路183排出的熔體1〇可以作為太陽能等級 的每7。 在一特定的實施例中,系統180更包括低溶質濃度熔 體1〇用的儲存器。當使用出口管路183排出熔體1〇時, 儲存盗可以允許板形成裝置137之持續操作。儲存器位於 ❹ 幫浦133的下游以及板形成裝置!37的上游。 、 本揭露案之範疇不受本文所描述之具體實施例限制。 事實上,熟習此項技術者從前面的描述内容及隨附圖式將 明白除本文所述之實施例及修改之外的本揭露案的其他各 種實施例及修改。因此,其他實施例及修改意欲屬於本揭 露案之範疇。此外,儘管本文已出於特定目的在特定環境 26 201009132 X l 中之特定實施方案的上下文中描述本揭露案,但孰習 技術者將認識到,本揭露案之有用性不限於此,且可出於 任何數目之目的,在任何數目之魏巾有益地實施本揭露 案。因此’應#於如本文崎之本揭露案的完整範圍及 神來解釋下文所陳述之申請專利範圍。 1 【圖式簡單說明】
圖。圖1是從溶體分離板之裝置之一實施例的剖面侧視 圖2是從熔體拉動板之裝置之一實施例的剖面侧視 圖3是幫浦之-實施例的剖面側視圖。 面側=。至圖料使用圖3中幫浦實施例進行泵抽的剖 圖5是過濾器的方塊圖。 微粒捕集牌之第一實施例的剖面側視圖。 ^疋微粒捕集牌之第二實施例的剖面側視圖。 =疋純化純之第-實_的透视圖。 圖9八至圖9F是使用圖8中纯化车 程階段的剖面正視圖。中乂化糸統貫施例之純化製 ^ ^是純化系統之第二實施例的剖面正視圖。 圖是純化系統之第三實施例的刮面正視圖。 12是比較溶質濃度的曲線圖。 =13是板形成㈣之第1施_方塊圖。 4疋板形統之第二實施例的方塊圖。 27 201009132 D i / JOpii.doc 圖15是板形成系統之第三實施例的方塊圖。 圖16是從熔體分離板之裝置之第一實施例的正視平 面圖。 圖17是從熔體分離板之裝置之第二實施例的正視平 面圖。 圖18是板形成系統之第四實施例的方塊圖。 【主要元件符號說明】 10 :熔體
11 :進料器 12 :溢道 13 :板 14 :冷卻平板 15、20 :面板 16 :容器 17 :通道 18 :第一點
19 :第二點 21、23、80、137 :裝置 22 :支撐元件 30、133、135、136、160、181 :幫浦 31 :幫浦腔室 32 :入口閥 33 :出口閥 34 :第一管路 28 f.doc 201009132 35 :第二管路 36、138 :氣體源 37 :主體 38 :底座 39 :空腔 40 :高度 50· 1¾壓區 51 :過濾器 162 :方向 52 :低壓區 53、63、161 60 :入口 61 :出口 62、64 :微粒捕集阱 65、66 :微粒 81 :入口埠 82 :出口埠 ❿ 83 :塊體 90 :冷卻器 91 :加熱器 92 :凝固熔體 110 :凝固區 130 :坩堝 131 :送料閘 132、140、150、180 :系統 29 201009132 j j / jojjii.doc 134 :純化系統 141、151 :回收 163 :壁 170 :單元 182 :閥 183 :出口管路
Claims (1)
- A.doc 201009132 七、申請專利範圍: 1·一種純化的方法,包括: 於腔室中在第一方向冷凝炫體之第一部分; 在所述第一方向熔化所述熔體之所述第一部分 分,使所述熔體之第二部分保持冷凝; 、小部 從所述腔室流出所述熔體;以及 從所述腔室移除所述第二部分。、2.如申請專利範圍第1項所述之純化的方法,夏 述溶體選自岭、⑭麟、鎵以及祕騎組成之^所 3_如申叫專利範圍第1項所述之純化的方法, 期間更包括在所魏體及所述f二部分中濃縮溶質。冷凝 、4.如申凊專利範圍第1項所述之純化的方法,复 述移除包括從所述腔室滴下所述第二部分。 、斤 5·如申請專利範圍第!項所述之純化的方法, 包贿化所述第二部分以及從所述腔室流出所述第 6.—種用以純化熔體之裝置’包括: 腔至’界定空腔、入口及出口; 冷卻器; 加熱器;以及 冷卻沿職腔室在轉換所述 置,二如申凊專利範圍第6項所述之用以純化熔體之裝 ,/、中所述加熱器包括至少一歐姆加熱器、一感應線圈 31 201009132 31 8pu.doc 以及一電阻加熱器。 8. 如申請專利範圍第6項所述之用以純化熔體之裝 置,更包括在所述冷卻器及所述加熱器之間的絕緣體。 9. 一種用以形成板之裝置,包括: 坩堝,經組態以形成熔體; 第一幫浦’與所述坩堝流體交流; 純化系統’與所述第一幫浦流體交流; 第二幫浦’與所述純化系統流體交流;以及 板形成裝置’經配置以冷凝所述熔體以形成板,所述板 馨 形成裝置沿第一路控與所述第二幫浦流體交流,所述板形成裝 置包括容器及冷卻平板,所述容器界定經組態以容納所述熔體 之通道,所述冷卻平板配置在所述熔體上方。 10·如申請專利範圍第9項所述之用以形成板之裝 置,其中所述板形成裴置包括溢道,且所述溶體及所述板 在所述通道内流向所述溢道。 11. 如申請專利範圍第9項所述之用以形成板 置,其中所述純化系統包括: 、 腔室,界定空腔、入口及出口; ❹ 冷卻器; 加熱器;以及 轉換機構,經組態以沿所述腔室在第一方向轉換所述 冷卻器及所述加熱器。 12. 如申請專利範圍第9項所述之用以形成板之裝 置,更包括過濾器。 " 32 201009132, 13. 如申請專利範圍第9項所述之用以形成板之裝 置,更包括微粒捕集 14. 如申請專利範圍第9項所述之用以形成板之裝 置,更包括第三幫浦,所述第三幫浦與所述純化系統流體 交流,其中所述板形成裝置與所述第三幫浦流體交流。 15. 如申請專利範圍第9項所述之用以形成板之裝 f,更包括所述板形成裝置及所述第二幫浦之間的第二路 授,所述第二路徑經組態以允許所述熔體循環至所述板形成泉置0上 16. 如申请專利範圍第9項所述之用以形成板之裝 裏,其中所述板形成骏置與所述純化系統流體交流。 17. 如申叫專利範圍第9項所述之用以形成板之裝 #,其中所述第一幫浦及所述第二幫浦包括: 胲室,界定經組態以容納所述熔體之空腔; 氟體源,與所述腔室流體交流; 第一管路,與所述腔室流體交流; 第二官路,與所述腔室流體交流; 之間;以及 第一閥’崎在所述第—管路與所述腔室—, 第二閥’配置在所述腔室及所述第二管路Γ間:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7424908P | 2008-06-20 | 2008-06-20 | |
| US12/487,119 US9567691B2 (en) | 2008-06-20 | 2009-06-18 | Melt purification and delivery system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201009132A true TW201009132A (en) | 2010-03-01 |
| TWI449816B TWI449816B (zh) | 2014-08-21 |
Family
ID=41434711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW098120702A TWI449816B (zh) | 2008-06-20 | 2009-06-19 | 熔體純化以及輸送系統 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9567691B2 (zh) |
| JP (1) | JP5639053B2 (zh) |
| KR (2) | KR101647076B1 (zh) |
| CN (1) | CN102119242B (zh) |
| TW (1) | TWI449816B (zh) |
| WO (1) | WO2009155512A2 (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5870263B2 (ja) * | 2012-04-20 | 2016-02-24 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | シリコン単結晶育成用るつぼの製造方法 |
| WO2016046983A1 (ja) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | 株式会社日立製作所 | 結晶成長方法 |
| US10179958B2 (en) * | 2016-09-16 | 2019-01-15 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc | Apparatus and method for crystalline sheet growth |
| KR102214807B1 (ko) | 2018-10-24 | 2021-02-09 | 상명대학교 산학협력단 | 빅데이터 모델링을 활용한 어린이 안전 통학로 구축방법 |
| CN115164594B (zh) * | 2022-05-16 | 2024-11-15 | 山东科朗特微波设备有限公司 | 智能化隧道式挥发设备 |
| CN118615743A (zh) * | 2024-08-12 | 2024-09-10 | 崇义富百乐发展有限公司 | 一种冷冻浓缩装置 |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3128912A (en) * | 1964-04-14 | Metering device for molten metal | ||
| US3093087A (en) * | 1958-08-19 | 1963-06-11 | Carborundum Co | Method and apparatus for handling molten, non-ferrous metals |
| NL135664C (zh) * | 1964-04-29 | |||
| US3430680A (en) * | 1966-06-16 | 1969-03-04 | George R Leghorn | Method of forming structural shapes from molten material by stream casting |
| US3681033A (en) * | 1969-01-31 | 1972-08-01 | Gen Motors Corp | Horizontal growth of crystal ribbons |
| US3635791A (en) * | 1969-08-04 | 1972-01-18 | Gen Motors Corp | Pressure pouring in a vacuum environment |
| US3607115A (en) * | 1969-10-29 | 1971-09-21 | Gen Motors Corp | Crystal pulling from molten melts including solute introduction means below the seed-melt interface |
| US3759671A (en) * | 1971-10-15 | 1973-09-18 | Gen Motors Corp | Horizontal growth of crystal ribbons |
| US4133517A (en) * | 1974-09-30 | 1979-01-09 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Continuous reflux refining of metals |
| US3976229A (en) * | 1975-03-31 | 1976-08-24 | Pyles Industries, Inc. | Hot melt dispensing apparatus |
| DE2633961C2 (de) * | 1975-07-28 | 1986-01-02 | Mitsubishi Kinzoku K.K. | Verfahren zum Ziehen eines dünnen Halbleiter-Einkristallbandes |
| JPS5261180A (en) * | 1975-11-14 | 1977-05-20 | Toyo Shirikon Kk | Horizontal growth of crystal ribbons |
| US4094731A (en) * | 1976-06-21 | 1978-06-13 | Interlake, Inc. | Method of purifying silicon |
| US4121965A (en) * | 1976-07-16 | 1978-10-24 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics & Space Administration | Method of controlling defect orientation in silicon crystal ribbon growth |
| US4246429A (en) | 1978-06-23 | 1981-01-20 | Janssen Pharmaceutica, N.V. | Novel α-amino-phenylacetic acid derivatives |
| US4200621A (en) * | 1978-07-18 | 1980-04-29 | Motorola, Inc. | Sequential purification and crystal growth |
| JPS5580797A (en) * | 1978-12-09 | 1980-06-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Ribbon crystal growing method by lateral pulling accompanied by circulating melt convection |
| JPS5580798A (en) * | 1978-12-09 | 1980-06-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Ribbon crystal growing method by lateral pulling |
| US4256717A (en) | 1979-05-24 | 1981-03-17 | Aluminum Company Of America | Silicon purification method |
| US4246249A (en) * | 1979-05-24 | 1981-01-20 | Aluminum Company Of America | Silicon purification process |
| US4289571A (en) * | 1979-06-25 | 1981-09-15 | Energy Materials Corporation | Method and apparatus for producing crystalline ribbons |
| US4417944A (en) * | 1980-07-07 | 1983-11-29 | Jewett David N | Controlled heat sink for crystal ribbon growth |
| DE3130953C3 (de) * | 1980-10-14 | 1995-06-29 | Thiele Gmbh & Co Kg | Zweiteiliges Kratzeisen für Mittelkettenförderer |
| DE3049376A1 (de) | 1980-12-29 | 1982-07-29 | Heliotronic Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft für Solarzellen-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen | Verfahren zur herstellung vertikaler pn-uebergaenge beim ziehen von siliciumscheiben aus einer siliciumschmelze |
| US4594229A (en) * | 1981-02-25 | 1986-06-10 | Emanuel M. Sachs | Apparatus for melt growth of crystalline semiconductor sheets |
| DE3132776A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-03 | Heliotronic Gmbh | Verfahren zur herstellung grob- bis einkristalliner folien aus halbleitermaterial |
| JPS598688A (ja) | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜結晶の製造方法 |
| US4599132A (en) * | 1985-01-18 | 1986-07-08 | Energy Materials Corporation | Guidance system for low angle silicon ribbon growth |
| FR2592064B1 (fr) * | 1985-12-23 | 1988-02-12 | Elf Aquitaine | Dispositif pour former un bain d'un materiau semi-conducteur fondu afin d'y faire croitre un element cristallin |
| US4873063A (en) * | 1986-01-06 | 1989-10-10 | Bleil Carl E | Apparatus for zone regrowth of crystal ribbons |
| US5074758A (en) * | 1988-11-25 | 1991-12-24 | Mcintyre Glover C | Slurry pump |
| US5055157A (en) * | 1990-02-05 | 1991-10-08 | Bleil Carl E | Method of crystal ribbon growth |
| US5069742A (en) * | 1990-02-05 | 1991-12-03 | Bleil Carl E | Method and apparatus for crystal ribbon growth |
| US5229083A (en) * | 1990-02-05 | 1993-07-20 | Bleil Carl E | Method and apparatus for crystal ribbon growth |
| US5394825A (en) | 1992-02-28 | 1995-03-07 | Crystal Systems, Inc. | Method and apparatus for growing shaped crystals |
| US5454423A (en) * | 1993-06-30 | 1995-10-03 | Kubota Corporation | Melt pumping apparatus and casting apparatus |
| US5384825A (en) * | 1993-07-01 | 1995-01-24 | Motorola, Inc. | Method for memory dialing for cellular telephones |
| JP3223081B2 (ja) * | 1995-10-02 | 2001-10-29 | 松下電器産業株式会社 | 電池用電極基板の製造法およびこれに用いる鋳型 |
| CA2283334A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Astropower, Inc. | Columnar-grained polycrystalline solar cell substrate and improved method of manufacture |
| US6090199A (en) * | 1999-05-03 | 2000-07-18 | Evergreen Solar, Inc. | Continuous melt replenishment for crystal growth |
| JP3656821B2 (ja) * | 1999-09-14 | 2005-06-08 | シャープ株式会社 | 多結晶シリコンシートの製造装置及び製造方法 |
| JP2002289599A (ja) | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置 |
| TW500839B (en) * | 2001-10-30 | 2002-09-01 | Univ Nat Taiwan | System and method for growing single crystal by rotary unidirectional setting |
| JP3820198B2 (ja) * | 2002-08-27 | 2006-09-13 | ミッドウエスト リサーチ インスティチュート | 精製シリコンの製造装置 |
| WO2005092791A1 (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-06 | Kyocera Corporation | シリコン鋳造装置および多結晶シリコンインゴットの製造方法 |
| US20080282967A1 (en) * | 2004-06-16 | 2008-11-20 | Moshe Einav | Crystal Growth Method and Apparatus |
| US8057598B2 (en) * | 2006-06-13 | 2011-11-15 | Young Sang Cho | Manufacturing equipment for polysilicon ingot |
| JP2009099359A (ja) | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面処理装置 |
| US8064071B2 (en) * | 2008-03-14 | 2011-11-22 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Floating sheet measurement apparatus and method |
| US7855087B2 (en) * | 2008-03-14 | 2010-12-21 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Floating sheet production apparatus and method |
-
2009
- 2009-06-18 US US12/487,119 patent/US9567691B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-19 KR KR1020117001315A patent/KR101647076B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-19 CN CN2009801311768A patent/CN102119242B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-19 TW TW098120702A patent/TWI449816B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-06-19 KR KR1020167021258A patent/KR101756402B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-19 WO PCT/US2009/047947 patent/WO2009155512A2/en not_active Ceased
- 2009-06-19 JP JP2011514840A patent/JP5639053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101647076B1 (ko) | 2016-08-09 |
| US20100050686A1 (en) | 2010-03-04 |
| JP2011525168A (ja) | 2011-09-15 |
| WO2009155512A3 (en) | 2010-04-08 |
| CN102119242A (zh) | 2011-07-06 |
| JP5639053B2 (ja) | 2014-12-10 |
| CN102119242B (zh) | 2013-09-25 |
| TWI449816B (zh) | 2014-08-21 |
| KR20160096728A (ko) | 2016-08-16 |
| US9567691B2 (en) | 2017-02-14 |
| KR20110031472A (ko) | 2011-03-28 |
| WO2009155512A2 (en) | 2009-12-23 |
| KR101756402B1 (ko) | 2017-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5374673B2 (ja) | 珪素精製方法 | |
| TW201009132A (en) | Melt purification and delivery system | |
| TWI463043B (zh) | 板厚控制 | |
| CN103114335B (zh) | 生产碲化镉或碲锌镉单晶体的方法 | |
| TW201131031A (en) | Apparatus and method for continuous casting of monocrystalline silicon ribbon | |
| TW201005138A (en) | Method and apparatus for producing a dislocation-free crystalline sheet | |
| CN101868422A (zh) | 用于从冶金级硅制备中等和高纯度硅的方法 | |
| TW201012988A (en) | Gas recirculation heat exchanger for casting silicon | |
| CN101018877B (zh) | 精制金属的方法 | |
| CN104030291A (zh) | 一种用合金法高效去除硅中的磷的方法 | |
| TWI611052B (zh) | 使熔化矽流動與純化的氣舉式泵 | |
| TW201247535A (en) | Method of purifying silicon | |
| TWI571540B (zh) | 自熔體水平帶材生長的方法以及自熔體形成第一材料的帶材的方法 | |
| JP6177805B2 (ja) | シリコン精製の鋳型および方法 | |
| CN101804984B (zh) | 一种提纯硅的方法 | |
| US8603242B2 (en) | Floating semiconductor foils | |
| TW201022489A (en) | Solute stabilization of sheets formed from a melt | |
| WO2011116660A1 (zh) | 提纯硅的方法 | |
| TW201012982A (en) | Melt purification and delivery system | |
| JP2014522369A (ja) | 複合能動鋳型及び半導体材料製品の作製方法 | |
| US8501139B2 (en) | Floating Si and/or Ge foils | |
| Nakajima et al. | Development of textured high-quality Si and SiGe multicrystal ingots with same grain orientation and large grain sizes by the new dendritic casting method | |
| CN108328618A (zh) | 一种电磁感应定向凝固分离硅中硬质夹杂的方法 | |
| JPH05156376A (ja) | 金属の純化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |