TW201006935A - Magnesium alloy housing and method for making the same - Google Patents

Description

201006935 九、發明說明： - 【發明所屬之技術領域】 , 本發明涉及一種殼體，尤其涉及一種應用於電子產品之鎂 合金殼體及其製備方法。 【先前技術】 隨著電子產品之快速發展，電子產品（如手機、MP3播放 器、個人數位助理、電腦）之使用已非常普遍。電子裝置常使 用鎂合金、鋁合金金及不銹鋼等金屬材質做為殼體材料，以增 ⑩強其結構強度。 並且為使電子裝置具有較佳之外觀和特殊手感，於電子裝 置之金屬殼體上通常需形成圖案或紋路，例如於金屬殼體表面 形成拉絲紋路。對於鋁合金與不銹鋼而言，拉絲工藝可直接於 鋁合金或不銹鋼基材表面進行。惟，對於鎂合金，由於其化學 性質較為活潑，若直接於鎂合金基材表面拉絲，鎂合金基材容 易發生氧化或腐蝕現象，因此採用於鎂合金基材表面直接拉絲 π形成之鎂合金殼體不具有實用性。 【發明内容】 鑒於上述狀況，有必要提供一種容易避免氧化或腐蝕之具 有拉絲表面之鎂合金殼體及其製備方法。 一鎂合金殼體，其包括鎂合金基材，鎂合金殼體從鎂合金 基材表面向外還依次形成有化學鍍層、承載層、拉絲層及透明 保護層。 一鎂合金殼體之製備方法，包括以下步驟：提供鎂合金基 材；將該鎂合金基材浸入化成溶液中，於鎂合金基材表面形成 6 201006935 化學鍍層；於該化學鍍層上塗佈底漆、固化形成底漆層；於該 底漆層上塗佈色漆、固化形成色漆層；於該色漆層上進行拉 絲，形成拉絲層；於該拉絲層上塗佈金屬色塗料、固化形成外 觀增強層；及於該外觀增強層上塗佈透明漆、固化形成透明保 護層。 上述鎂合金殼體由於係在承載層上形成拉絲層，鎂合金基 材具有學鍍層與承載層之保護，因此其可避免鎂合金基材於拉 絲過程中容易被氧化/腐蝕。 ❿【實施方式】 下面將結合附圖及實施例對本發明之鎂合金殼體及其製 備方法作進一步之詳細說明。 請參見圖1，所示為本發明較佳實施方式之鎂合金殼體 10，其包括鎂合金基材π，從鎂合金基材11表面向外依次形 成之化學鍍層12、承載層13、拉絲層14、外觀增強層15及透 明保護層16。 ^ 鎂合金殼體10可用於各種電子產品之殼體。化學鍍層12 ❹ 用於防止鎂合金基材11被氧化，其可主要含有磷酸鹽。承載 層13用於進一步防止鎂合金基材11被氧化及改善鎂合金基材 11表面之平面度。承載層13可由與化學鍍層12相連之底漆層 132及形成於底漆層132上之色漆層134構成。底漆層132用 於增強化學鍍層12與色漆層134之間之黏附力，其可含有環 氧樹脂與黑顏料；色漆層134需具有較佳之硬度，其可含有壓 克力樹脂與黑顏料；黑顏料可為碳黑。拉絲層14形成於色漆 層134。外觀增強層15可為金屬色塗層，例如銀色塗層，其用 201006935 於增強拉絲層14之金屬感。外觀增強層15可主要含有壓克力 樹脂與鋁粉，優選為片狀鋁粉；外觀增強層15之厚度可為2 . 微米至5微米。透明保護層16需與外觀增強層15具有較佳之 黏附力，其可主要含有壓克力樹脂。 上述鎂合金殼體10由於係在承載層13上拉絲形成拉絲層 14，鎂合金基材11有化學鍍層12與底漆層132之保護，因此 可避免鎂合金基材11在拉絲過程t或在使用過程中被氧化/腐 蝕，提高鎂合金殼體10之實用性。並且由於鎂合金基材11上 ❹覆蓋有承載層13，因此鎂合金基材11之缺陷（例如壓鑄成型 過程中所形成之凹坑、裂縫等），可被承載層13覆蓋，從而易 於提升拉絲層14之拉絲紋路之均勻性及拉絲紋路之深度，進 一步改善鎂合金基材11之外觀。另，由於採用之外觀增強層 15為金屬色塗層，其還可增強拉絲層14之金屬感，進一步改 善鎂合金基材11之外觀。 一種製備上述鎂合金殼體10之方法包括以下步驟： 提供鎖合金基材11，鎖合金基材11可由鎮合金壓鑄成型 ❿ 而成。 將鎂合金基材11浸入化成溶液中，於鎂合金基材11表面 形成化學鍍層12 ;其中該化成溶液含有磷酸鹽。 於化學鍍層12上塗佈底漆、固化形成底漆層132 ;其中該 底漆可含有環氧樹脂與黑顏料，該黑顏料可為碳黑；塗佈之方 法可為手塗或喷塗。 於底漆層132上塗佈色漆、固化形成色漆層134 ;其中該 底漆可含有壓克力樹脂與黑顏料，該黑顏料可為碳黑；塗佈之 8 201006935 方法可為手塗或喷塗。 行㈣’形成拉絲層14 可採用布輪或砂帶拉絲，優選為布輪拉絲糸過程 14之紋路之均勻性，可進 …’亚且為棱兩拉絲層 於拉絲層14上塗佈金屬吏拉絲紋路加深。 15;其中該金屬色塗料可主要人固化形成外觀增強層 觀增強層15之可為2微米至 卞曰”片狀料，外 喷塗。 卞主5微未，塗佈之方法可為手塗或 ❹ ^卜觀㈣層15域佈㈣漆、· =透明漆可主要含有壓克力樹脂;塗佈之方法= 可以理解，當鎂合令私挪 、双體所需金屬感要求較低時，夕卜 觀增強層15可採用金屬色外 _時外 還可省去。 &卜之其他顏色，甚至外觀增強層15 具體實施例： 成叙鎂合金歸浸域成溶液以形成 鑛盾，在該鍛層上塗佈主1人士1^ &丄 士1 。 邯要3有環氧樹脂與黑顏料之底漆， 微二1=之烘烤15〜20分鐘，固化形成膜厚為15〜20 微未之底漆層’在底漆層上塗佈主要含有壓克力樹 ，色漆，在135〜urc之溫度下料15〜2Q分鐘，形成 厚為15〜2〇微米之色漆層；在色漆層上用布輪拉絲8次，^成 拉絲層，在拉絲層上塗佈含有片狀紹粉及壓克力樹脂之銀色塗 料’在135〜赋之溫度下烘烤15〜2〇分鐘，固化形成膜厚為 2〜3微米之外觀增強層；及在外觀增強層上塗佈含有壓克力樹 9 201006935 脂之透明漆，在135〜145°C之溫度下烘烤15〜20分鐘，固化形 成膜厚為12〜18微米之透明保護層，形成鎂合金殼體。上述製 備過程，形成之鎂合金殼體之良率較高。 此外對鎂合金殼體進行附著力測試、硬度測試及鹽霧測 試。其中用百格測試所測得之鎂合金殼體之附著力為5B ;用 鉛筆硬度試驗機，在荷重9.8牛頓、鉛筆呈45度之測試條件下， 所測得之鎂合金殼體之硬度為3H ;用鹽水喷霧實驗機，在測 試溫度35±2°C，鹽水為5%氯化鈉，兩個迴圈（8小時喷霧， ® 靜止16小時為一循環）之測試中，鎂合金殼體表面無氧化、無 起泡、無腐蚀。 由此可見，上述鎂合金殼體可避免被氧化或腐蝕而具有較 高之實用性，且上述鎂合金殼體在製備過程中還具有較高之製 備良率。 綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申 請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範 i 圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士，於援 ❹ 依本案發明精神所作之等效修飾或變化，皆應包含於以下之申 請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明較佳實施方式之鎂合金殼體之剖面示意圖。 【主要元件符號說明】 鎂合金殼體 10 色漆層 134 基材 11 拉絲層 14 化學鍍層 12 外觀增強層 15 201006935 承載層 底漆層 13 132 透明保護層 16

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Claims (1)

1. 201006935 十、申請專利範圍 種鎮σ1殼體’其包括鎂合金基材，其改良在於：該鎂 金成體從祕合金基材表面向外還依次形成有化學鍵 層、承載層、拉絲層及透明保護層。 1申請專利範圍第1項所述之鎮合金殼體，其中該化學錢 層主要含有磷酸鹽。 3’如申凊專利範圍第1j；m所述之鎮合金殼體，其中該承載層 包括與該化學鍍層相連之底漆層與形餘該底漆層上之 色漆層。 其中該底漆層 其中該色漆層 其中該拉絲層 4. 如申吻專利範圍第1項所述之鎂合金殼體 主要含有環氧樹脂與黑顏料。 5. 如申請專利範圍第i項所述之鎂合金殼體 主要含有壓克力樹脂與黑顏料。 6. 如申請專利範圍第i項所述之鎂合金殼體 形成於該色漆層。 其中該鎂合金 /、 ί 热 殼體在該拉絲層與該透明保護層之間還形成有外觀增強 層0 ❹7.如申請專利範圍第丄項所述之鎂合金殼體 其中該外觀增 其中該透明保 8. 如申凊專利範圍第7項所述之鎂合金殼體， 強層主要含有壓克力樹脂與片狀鋁粉。 9. 如申請專利範圍第8項所述之鎂合金殼體， 護層主要含有壓克力樹脂。 —種鎂合金殼體之製備方法，包括以下步驟·· 提供鎂合金基材； 12 201006935 將该鎂合金基材浸入化成溶液中，在鎂合金基材表面 化學鍍層； / 在該化學鍍層上塗佈底漆、固化形成底漆層； 在該底漆層上塗佈色漆、固化形成色漆層； 在該色漆層上進行拉絲，形成拉絲層；

   在《亥拉、4層上塗佈金屬色塗料、固化形成外觀增強層；及 在该外觀增強層上塗佈透明漆、固化形成透明保護層。 如申請專利範圍第1〇項所述之鎂合金殼體之製備方法， 其中該化學鍍層主要含有有磷酸鹽。 12.如申請專利範圍第1〇項所述之鎂合金殼體之製備方法， 其中該底漆主要含有環氧樹脂與黑顏料。 .如申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法， Μ其中该色漆主要含有壓克力樹脂與黑顏料。 .如申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法， 15其中该金屬色塗料主要含有壓克力樹脂與片狀鋁粉。 •申請專利範圍第10項所述之鎂合金殼體之製備方法， 其中該透明漆主要含有壓克力樹脂。 13