TW201004886A - Glass plate for display devices - Google Patents
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Description
201004886 六、發明說明： t 明戶斤屬斗軒々貝j 發明領域 本發明係關於被使用作為一覆蓋玻璃的—玻螭板，以 供用於顯示裝置，典型地為手機、PDA及諸如觸摸面板之 小型顯示裝置等。 發明背景 近幾年來，對諸如手機及PDA之移動式裝置而言，使 用一覆蓋玻璃（保護性玻璃）來保護一顯示器並改良外觀係 漸增。 另一方面，對此種PDA而言，須降低重量及降低厚度。 所以，被用來保護顯示器的一覆蓋玻璃亦須為薄。然而， 若使該覆蓋玻璃之厚度變薄，則其強度會減低，且若一顯 示裝置在使用或攜帶的時候掉落，該覆蓋玻璃本身有時可 能會破裂。所以’有一問題在於該覆蓋玻璃不能實現保護 顯示裝置的原始目的。 為了解決上述問題’可思及改良該覆蓋玻璃之強度， 因此，一方法’即，在一玻璃表面上形成一壓縮應力層之 方法，係為普遍知悉的。 在一玻璃表面上形成一壓縮應力層之方法典型係為一 空氣驟冷回火法(air quenching tempering method)(物理性 回火法）以及一化學性回火法，在該空氣驟冷回火法中，一 被加熱至接近軟化點之玻璃板表面係藉由空氣冷卻或其相 3 201004886 似者來驟冷，而在該化學性回火法中，在一玻璃板表面上 具有小的離子半徑之鹼金屬離子（典型地為Li離子或Na離 子）係於低於玻璃轉移點之一溫度下藉由離子交換與具有 較大離子半徑之鹼離子（典型地為K離子）交換。 如上文所提及，該覆蓋玻璃之厚度須為薄。假若該空 氣冷卻回火法係施用於一薄玻璃板上，在表面及内部之間 的溫度差異趨向於不產生，從而難以形成一壓縮應力層， 且不能獲得所欲之高強度特性。所以，通常使用藉由後者 化學性回火法回火之覆蓋玻璃（專利文件1)。 儘管該化學性回火法係為適合用於回火一薄玻璃板之 一方法，但假若嘗試施用該化學性回火法於一較薄之玻璃 板上，會有一問題在於增加所生成之内部拉應力以與表面 上之高壓縮應力取得平衡。亦即是，假若該内部拉應力係 為高的，當深於該表面壓縮應力層之一個裂縫形成時，該 玻璃將因大的拉強度拉扯該裂縫頂端而自發地破裂。為了 降低該内部拉應力以抑制此自發性之玻璃破裂，該表面壓 縮應力層之深度可被降低。然而，在此一事例中，玻璃在 對抗破裂或裂縫上會變得極端地脆弱，且不能獲得所欲之 強度。 當此等問題已被考量於該化學性回火法之事例中，作 為用於移動式裝置之一覆蓋玻璃，舉例而言，一具有0.75 mm厚度之玻璃板(在下文中指稱為商業上可獲得之玻璃板) 係已被使用，該玻璃板係藉由化學性回火一玻璃（在下文中 指稱為玻璃A)而獲得，該玻璃A所具有之組成，以莫耳°/〇表 201004886 示，係為Si02 : 68.4%、Al2〇3 : 1〇·6%、Na20 : 11.9%、Κ20 : 2.3%、MgO : 5.6%、CaO : 0.3%、Ti02 : 0.6%及 As203: 0.3%。 該商業上可獲得之玻璃板之表面壓縮應力S及表面壓縮應 力層厚度t已被測量，結果，S係為684 MPa，而t係為48" m。 在此，當一覆蓋玻璃被製造時，玻璃通常係被拋光。 於該拋光之第一階段所使用之研磨粒之大小典型地係為 ΙΟΟμιη，且所認為的是，藉由以此種研磨粒拋光，於深度 4〇//m之微裂缝係被形成（非專利文件1，第丨18圖）。 如上文所提及，該商業上可獲得之玻璃板之t，即48以 m，係大於在該玻璃板上所形成之微裂縫深度之典型值，即 4〇em，藉此，該商業上可獲得之玻璃趨向於不破裂（非專 利文件1之第1.18圖）。 專利文件1 :美國申請案序號第2008/0286548號。 非專利文件1 .由Masayuki Yamane等人校訂之Glass Engineering Handbook ’ 第一版，Asakura PubUshing c〇 . Ltd·, July 5th，1999, p.397。 【發明内容3 發明概要 本案發明人製造具有2.6 mm厚度之-板狀玻璃A，藉由 在各種溫度(料：t)辑則單位：日_條件下將其浸沒 於-則3溶鹽中施行化學性回火，並測量所獲得之玻璃板 之S(單位：MPa)及t(單位：㈣。該等結果_示於表丄中。 從表1顯然的是’當坡璃A係僅僅化學地回火以使得t 在約48//m之一程度時，S係為從U11至l，128MPa。 5 201004886 因此’該商業上可獲得之玻璃板不能僅僅藉由化學地 回火玻璃A而獲得，且所認為的是，該商業上可獲得之玻璃 板係藉由在該化學性回火之後施行一特定處理（後處理）以 減低S或t而製得。再者，須此一後處理的理由被認為是玻 璃A之離子交換率太高。 本發明之目的係為提供一玻璃，該玻璃係在只藉由化 學性回火，不施行一後處理下，可使t超過，例如，40" m， 且可使S，例如，小於L050 MPa ;提供藉由化學地回火此 一玻璃而獲得之用於顯示裝置之玻璃板；及提供一顯示裝 置’該顯示裝置之顯示器係藉由此一用於顯示裝置之玻璃 板保護。 表1 溫度 時間 S t 400 4 1167 28 400 6 1161 34 400 8 1146 39 425 4 1129 39 425 6 1128 46 425 8 1111 53 450 4 1008 62 450 6 985 72 450 8 956 86 500 4 825 96 500 6 780 117 500 8 751 132 本發明提供一要被化學地回火的玻璃（本發明之玻璃） 以供用於顯示裝置等，該玻璃包含以下列氧化物為基準計 而以莫耳％表示的50-74%之Si02、1-10%之Al2〇3、6〜14% 之Na20、3〜15% 之Κ2Ο、2〜15% 之 MgO、0〜10%之 CaO及 0〜5% 201004886 之Zr02，其中Si02與Al2〇3之總含量至多係為75%，Na20與 K20之總含量係為12〜25%，且MgO與CaO之總含量，也就 是MgO + CaO，係為 7〜15%。 進一步，本發明提供一係為本發明之玻璃之要被化學 地回火的玻璃（本發明之玻璃1)以供用於顯示裝置等，在該 玻璃中，Na20至多係為12%，K20至少係為4%，Na20 + K2〇 至少係為14%，MgO + CaO至少係為8%，由Na20 + Κ20扣 除αι2ο3之含量所獲得之差至少係為10%，且在該玻璃板含 ® 有BaO時，該BaO之含量係小於1%。 進一步，本發明提供一係為該玻璃1之要被化學地回火 的玻璃以供用於顯示裝置等，其中，在該玻璃板含有SrO或 、 BaO時，鹼土金屬氧化物之總含量至多係為15%。 進一步，本發明提供一係為本發明之玻璃之要被化學 地回火的玻璃以供用於顯示裝置等，其中，Si02係為 60〜70%、Al2〇3係為2〜8%、Na20至多係為11%、K20係為 6〜12%、MgO係為4〜14% ' CaO係為0〜8%、Zr02係為0〜4%， ® 且\&20 + 1^2〇 係為 16 〜20〇/〇。 進一步，本發明提供一係為本發明之玻璃之要被化學 地回火的玻璃（本發明之玻璃2A)以供用於顯示裝置等，其 中，Si02係為60〜70%、Al2〇3係為2〜8%、K20至多係為8%、 MgO至少係為6%、Na20 + K20至多係為18%，且K20之含 量乘以1.7與該Na20之含量的總和，也就是Na20+1.7K20， 係小於19%。 進一步，本發明提供一係為本發明之玻璃之要被化學 7 201004886 地回火的玻璃（本發明之玻璃2B)以供用於顯示裝置等，其 中’ Si〇2至少係為63%、八丨2〇3至少係為3%、Na20至少係為 8%、K20至多係為8%、MgO係為6〜14%、CaO係為0〜1〇/〇、
Zr02係為 1~4%，且Na20 + K20係為 14〜17%。 進一步’本發明提供一係為本發明之玻璃2B之要被化 學地回火的玻璃以供用於顯示裝置等，其中K2〇之含量乘以 1.7與NaW之含量的總和，也就是Na2〇+，係小於 19%。 進一步，本發明提供用於顯示裝置等之一玻璃板(本發 明之玻璃板）’該玻璃板係藉由化學地回火一玻璃板而獲 得’該要被化學地回火的玻璃板包含以下列氧化物為基準 計而以莫耳％表示的50〜74%之Si02、1〜10%之Al2〇3、6〜14% 之 Na20、3 〜15 % 之 K20、2〜15 % 之 MgO、0〜10% 之 C aO 及 0 〜5 % 之Zr〇2，其中Si02與Al2〇3之總含量至多係為75%，Na20與 K20之總含量係為12〜25%，且MgO與CaO之總含量，也就 是MgO + CaO，係為7〜15% ;此即用於顯示裝置等之玻璃 板，該玻璃板係藉由化學地回火由本發明之玻璃製成之玻 璃板而獲得。 進一步，本發明提供用於顯示裝置等之一玻璃板，其 中，本發明之要被化學地回火的玻璃板係藉由一浮式法製 得。 進一步，本發明提供一顯示裝置，該顯示裝置設有用 於保護一顯示器之一被化學地回火之玻璃板及該顯示器， 其中該被化學地回火之玻璃板係為本發明之玻璃板。 201004886 本案發明人已發覺的是’為了增加上文提及之t而不過 度地增加離子交換率，有效的是增加κ2〇之含量，且由此本 發明已被實現。 本發明之功效 根據本發明’在不施行一個與化學性回火處理分開施 行之後處理下，增加t而同時將用於顯示裝置等之玻璃板之 S維持在小於1,050 MPa係為可能的。進一步，本發明之玻 璃板可以藉由一浮式法而製得。 Φ 進一步’根據本發明之一較佳實施例’在沒有一個與 化學性回火處理分開施行之後處理下，增加t而同時將用於 顯示裝置之玻璃板之S維持在小於750 MPa係為可能的。 進一步’根據本發明之另一較佳實施例，獲得一較佳 地以硫酸鹽澄清化的要被化學地回火的玻璃以供用於顯示 裝置係為可能的。亦即是，獲得一在氣泡方面具卓越品質、 穩定地具有低環境負荷之要被化學地回火的玻璃以供用於 顯示裝置等係為可能的。 _ 圖式簡單說明 第1圖顯示在一熔鹽（KN〇3)中之Li含量與一以該熔鹽 化學地回火的玻璃之表面壓縮應力CS之關係。 第2圖顯示在一玻璃中之Zr02含量與該玻璃在化學性 回火處理之後之維氏硬度之關係（相對於後述實施例5、9及 10之玻璃，一玻璃所具有之組成以莫耳％表示係為Si〇2 : 64.0%、Al2〇3 : 5.4%、Na20 : 9.60/〇、K20 : 9.10/〇、MgO : 5.4%、CaO : 4.0%及Zr02 : 2.5% ; —玻璃所具有之組成係 9 201004886 為 Si02 : 64.0%、Al2〇3 : 5.3%、Na20 : 9.6%、Κ2〇 : 9·1%、
MgO ·· 5_2%、CaO : 4.0%及Zr02 : 2.7% ;及一玻璃所具有 之組成係為Si02 : 66.8%、Al2〇3 : 11.0%、Na20 : 13.1%、 K20 : 2.5%、MgO : 6.1%及CaO : 0.6%)。 i；實施方式：！ 較佳實施例之詳細說明 本發明玻璃板之厚度典型地係為0.2〜1.0 mm。假若該 厚度係小於0.2 mm，即使施行該化學性回火，一問題可能 產生自實際使用強度之觀點。 參 本發明之玻璃板較佳地具有大於20/zm之t。假若t至多 係為20//m，該玻璃可能為易脆的。t更佳地至少係為30// m’特佳地，至少40；tzm，典型地至少45//m或至少50/zm。 本發明玻璃板之S典型地至少係為300 MPa且小於 1,050 MPa。假若S係小於300 MPa，該玻璃可能為易脆的。 _ 再者，由本發明之玻璃2A製成的本發明之玻璃板之S典型地 至少係為300 MPa且小於750 MPa，且由本發明之玻璃2B製 成的本發明之玻璃板之S典型地至少係為700 MPa且小於 鲁 1，050 MPa。 如上文所提及，本發明之玻璃板係藉由化學地回火本 發明之板狀玻璃而獲得。 然而，用於製造本發明之板狀玻璃之方法係非特別限 定的，舉例而言，其可能藉由在一適當數量下混合各種材 料，加熱該混合物至約1，400〜1，600°C以熔化該現合物，然 後藉由攪拌消泡並均質化該混合物，藉由一廣為知悉之浮 10 201004886 式法、下拉法（down draw process)或壓制法(press咖如句 將其形成一板之形狀並緩慢地冷卻，繼之以切割成所欲之 大小並抛光而製得。 然而，該化學性回火法係非特別限定的，只要在該玻 璃板之表面層中之NhO可以與在一熔鹽中之K2〇離子交 換’舉例而t，-彳法可能被提及，在纟中該玻璃板係浸 沒在一經加熱之硝酸鉀(kno3)熔鹽中。 然而，用於形成一在該玻璃板上具有所欲之表面壓縮 ® 應力之被化學地回火之層（表面壓縮應力層）之條件取決於 該玻璃板之厚度而變化，典型地該玻璃板係於400〜550艺下 浸沒在KN〇3熔鹽中達2〜20小時。從成本之觀點，該玻璃較 ·. 佳係在400〜5〇〇°C之條件下浸沒達2〜16小時，更佳係浸沒達 2〜10小時。 本發明之玻璃轉移點T g ’在玻璃1之事例中，典型地係 為540〜610 C ’且在玻璃2A及2B之事例中，典型地係為 580〜640°C。 mk 本發明玻璃之黏度變為104 dPa · s時的溫度丁4較佳至多 係為1,190°C。假若TV超過1，190°C，其可能難以形成玻璃。 T4典型地至多係為l，180°c。 本發明玻璃之黏度變為102 dPa· S時的溫度丁2較佳至多 係為1，650°C。假若丁2超過1，650°C，其難以溶化玻璃，諸如 結石（stone)之製造缺陷等有形成之趨向，或用於溶化玻璃 之設施可能為昂責的。T2典型地至多係為1，6〇〇。〇。 本發明玻璃之失透溫度較佳地至多係為上述之τ4。否 11 201004886 則’假若一破螭係藉由浮式法形成，失透作用發生，且難 以形成玻璃。在此，該失透溫度意指當該玻璃維持在該温 度中15小時時，結晶析出之最高溫度。 本發明玻璃之比重較佳地至多係為2.6。假若該比重超 過2.6 ’顯示裝置之重量降低可能不足。 本發明玻璃在5 0〜3 5 0 °C之平均線性膨脹係數典型地係 為80xl〇_7〜13〇χι〇-7/。。。 在本發明之玻璃之中’玻璃1係為一較佳實施例以在不 施行一個與該化學性回火處理分開施行之後處理下增加 φ t，而同時將用於顯示裝置之玻璃板之s維持在小於75〇 MPa。玻璃2A與2B(在下文中這些玻璃係指稱為玻璃2)係為 較佳實施例以在製造玻璃之時以硫酸鹽施行一精煉。 _ 現在’本發明玻璃之組成將藉由使用以莫耳％表示之 含量來說明，除非另有指定。 —
Si〇2係為組成一玻璃基質之一必要成分。假若si〇2係 小於50%’玻璃之穩定性退化，且耐候性(weather resistance) 退化° Si〇2較佳地至少係為60%。進一步，在該玻璃2A中， _
Si〇2至少係為6〇%，較佳地至少62%，且在該玻璃2B中，si〇2 至少係為63%。 假若Si〇2超過74%，玻璃之黏度增加，且一熔化特性係 顯著地減低。Si〇2較佳地至多係為7〇%，典型地至多68%。 進一步，在該玻璃2A中，Si〇2至多係為7〇%。
Al2〇3係為用於改良離子交換率之一必要成分。假若 Al2〇3係小於1%，該離子交換率變低。A12〇3較佳地至少係 12 201004886 為2%，典型地至少3%。進一步，在該玻璃2A中，Al2〇3至 少係為2%，且在該玻璃2B中，Al2〇3至少係為3%。 假若Al2〇3超過10%，玻璃之黏度變高，且難以均質地 熔化玻璃。Al2〇3較佳地至多係為9%，更佳地至多8%，典 型地至多7%。進一步，在該玻璃2A中，Al2〇3至多係為8%。 假若Si02與Al2〇3之總含量超過75%，玻璃於一高溫下 之黏度增加，且難以熔化玻璃。該總含量典型地至多係為 72°/。。進一步’ Si02與Al2〇3之總含量較佳地至少係為66%。 假若Si〇2與Al2〇3之總含量係小於66%，趨向於不獲得穩定 之玻璃，且耐候性趨向於退化◊該總含量典型地至少係為 68%。
Na2〇係為用於藉由離子交換形成一表面壓縮應力層且 用於改良玻璃之熔化特性的一必要成分。假若Na20係小於 6°/〇 ’其係難以藉由離子交換形成一所欲之表面壓縮應力 層。NasO較佳地至少係為7%，典型地至少8%。進一步， 在該玻璃2B中’ Na20至少係為8%。 假若N Ο超過14 %，Tg變低，且相應地使應變點變低， 或财候性退化。Na20較佳地至多係為π%，典型地至多 12。/〇。進一步，在該玻璃1中，Na2〇至多係為12〇/0，較佳地 至多11%，典型地至多1 〇〇/〇。 K2〇係為用於改良熔化特性以及用於增加在該化學性 回火中之離子交換率以獲得一所欲之8及丨的必要成分。假 若Κ2〇係小於3%，熔化特性退化，或離子交換率變低。κ2〇 典型地至少係為4%。進—步，在該玻璃【中，κ2〇至少係為 13 201004886 4/ί>較佳地至少5%，更佳地至少6%，典型地至少7%。進 一步，κ：2〇含量如以質量。/。表示典型地至少係為3%。 假若Κ2〇超過15%，耐候性退化。κ2〇較佳地至多係為 12%，典型地至多11%。進一步，在該玻璃2中，Κ2〇至多 係為8%，較佳地至多7% ’典型地至多6%。 假右係為Na2〇與Κζ〇之總含量的r2〇之含量係小於 12%，所欲之離子交換特性無法獲得。Re較佳地至少係為 13%，更佳地至少14%。進一步，在該玻璃丨及況中，R2〇 至少係為14% ’且在§亥玻璃1中，尺2〇較佳地至少係為16%， 更佳地至少16.5%，典型地至少17〇/〇。 假若R_2〇超過25%，諸如耐候性之該玻璃之化學财久性 退化。R2〇較佳地至多係為22%，更佳至多20%，典型地至 多19%。進一步，為了減低玻璃之驗度以改良使用硫酸鹽 之一精煉特性，在該玻璃2A中，Re至多係為18%，且在該 玻璃2B中，R20至多係為17%。 為了減低玻璃之鹼度以改良使用硫酸鹽之一精煉特 性，在該玻璃2A中，上文提及之Na2〇+1.7K2〇較佳地係小 於19%。在該玻璃2B中，Na2〇+1.7K2〇較佳地亦係小於 19%。進一步，『低化玻璃鹼度以改良使用硫酸鹽之一精煉 特性』意指在以硫酸鈉精煉之一事例中，使硫酸鈉之分解 溫度至多為約1，500°C。 由上述提及之R2〇扣除a12〇3之含量所獲得之差，即 R2〇 — Al2〇3，較佳地至少係為10%。假若r2o —八1203係小 於10%’t可能為小。t為何變小之理由被認為是Tg的提高及 201004886 相應地應變點之提高。進一步，在該玻璃i中，r2〇 一 Al2〇3 至少係為10%。 由Si〇2與Al2〇3之總含量扣除r2〇所獲得之差較佳地至 多係為60%。假若其超過60%，上文提及之T2超過， 且其可能難以熔化玻璃。
LhO係為減低該應變點之一成分，藉由此，應力趨向 於被緩和，且結果不能獲得一個穩定之表面壓縮應力層。 所以’玻璃較佳地不含有Li2〇。縱然含有Li2〇，該Li20之 3里車义佳地至夕係為2%，更佳地至多〇·〇5%，特佳地小於 0.01%。 進一步’儘管在化學性回火處理之時，Li2〇有時會洗 提入諸如KNO3之一熔鹽中，假若該化學性回火處理係以含 有Li之一熔鹽施行，該表面壓縮應力係顯著地減低。亦即， 本案發明人化學地回火後述實施例19之玻璃，該回火係藉 由使用不含有Li之KNO3、含有〇·〇〇5質量％Li之KN〇3、含 有0.01質量％1」之KN〇3及含有〇.〇4質量％1」之KN〇3在450 °(：達6小時之條件下’結果，發覺如第1圖中所顯示的，即 使含有0.005質量％之Li，該表面壓縮應力係顯著地減低。 所以，從上述之觀點，不含有]^2〇係為較佳的。 K2〇之含量對鹼金屬氧化物之總含量之比率較佳地至 少係為0.25，更佳地至少〇·4，典型地高於〇.5。 鹼土金屬氧化物係為改良熔化特性之成份，以及有效 地調整Tg及相應地應變點之成份。 由於在該等鹼土金屬之中，Ba〇對減低離子交換率具 15 201004886 有最高之效果，不含有BaO係為較佳的，且縱然含有Ba〇， 該BaO之含量較佳地係小於1%，且在該玻璃丨中，縱然含 有，該BaO之含量需小於1%。 當事例須要時’ Sr〇係可能含有的，然而，由於相較於 MgO與CaO, SrO對減低離子交換率具有一高效果，縱然含 有，該SrO之含量較佳地係小於1〇/。。 在一含有SrO或BaO之事例中，其含量總數較佳地至多 係為3%，更佳地小於2%。
MgO與CaO對減低離子交換率之效果係相對地小，且 ❹ 至少必須含有2%之MgO。 假若MgO係小於2%，熔化特性退化。Mg〇較佳地至少 係為4%，更佳地至少6% ’典型地至少6.5%。進一步，在該 玻璃2中，MgO至少係為6%，較佳地至少6.5% ’典型地至 少 10%。 假若MgO超過15%，離子交換率變低。MgO較佳地至 多係為14%，更佳地至多13.5%。進一步，在該玻璃1中，
MgO特佳地至多係為13%，典型地至多π%，且在該玻璃2B ® 中，MgO至多係為14%。 在一含有CaO之事例中，其含量典型地至少係為1%。 假若CaO之含量超過10%，離子交換率變低。CaO之含量較 佳地至多係為8°/〇，典型地至多6%。進一步，在該玻璃2A 中，縱然含有CaO，該CaO之含量典型地至多係為1%，且 在該玻璃2B中，該CaO含量必須至多為1°/〇。 在一含有CaO之事例中，MgO含量對該CaO含量之比率 16 201004886 較佳地至少為1，更佳地至少1.1。
MgO與CaO之總含量，即MgO + CaO，係7〜15%，典型 地至少8%，且在該玻璃1中，MgO+CaO必須至少為8%。 進一步，MgO與CaO之總含量如以質量％表示典型地至少係 為5.1%。
MgO + CaO之含量對Al2〇3之含量之比率較佳地至少係 為1.2，典型地至少1.5。 鹼土金屬氧化物RO之總含量’較佳地係從高於2%至至 籲 多15%。假若RO至多係為2%，熔化特性退化，或其係難以 控制應變點。RO較佳地至少係為4%，更佳地至少6%，典 型地至少8%。假若RO超過15%，離子交換率變低，玻璃趨 向於失透，或應變點可能太低。 • 除了該玻璃2B之外’ Zr02對本發明之玻璃係非必要 的’然而’為了增加離子交換率，可能含有高達5%之Zr02。 假若Zr02超過5%，提高離子交換率之效果係過度，且溶化 特性退化’藉由此，在有些事例中結石可能殘留在玻璃中。 ® 進一步’如在第2圖中所顯示’當含有zr〇2時，該玻璃 在化學性回火處理之後之維氏硬度係增加。Zr〇2較佳地至 多係為4%，典型地至多2%。在一含有Zr〇2之事例中，Zr02 之含量較佳地至少係為0.5%，典型地至少1 〇/0。 在該玻璃2B中，Zr〇2係為必要的，且含有1〜4%之 ZrOy Zr02典型地係為1.5〜3%。 本發明之玻璃1典型地包含60〜70%之si〇2、2〜8%之 Al2〇3、至多 11%之Na20、6-12% 之 K20、4〜14% 之 MgO、 17 201004886 0~8%之CaO、0~4%之Zr02，及 16〜20%之Na20 + K2〇。 本發明之玻璃基本上係由上文說明之該等成分製成， 且只要本發明之目的沒被損害’其他成分可能係含有的。 在含有此種其他成分之一事例中，此等成分之總量較佳地 至多係為10%，典型地至多5%。現在，上文提及之該等其 他成分將被說明。 在有些事例中，為了改良在一高溫下之熔化特性係可 能含有高達2%之ZnO，然而，ZnO較佳地至多係為1%。在 玻璃係藉由浮式法製得的一事例中，ZnO較佳地至多係為 0.5%。假若ZnO超過0.5%，在藉由浮式法製造該玻璃之時， ZnO係被還原，且製造缺陷可能發生。ZnO典型係不被含有 的。 B2〇3可能係含有高達1% ’以為了改良在一高溫時之炫 化特性及玻璃強度。假若Βζ〇3超過1。/。，其係難以獲得均質 之玻璃，且難以形成玻璃。B2〇3典型係不被含有的。 由於Ti〇2改變存在於玻璃中之鐵離子(Fe2+、Fe3+)之氧 化還原狀態，藉由此，可見光之透光度改變，且玻璃係被 染色，假若含有，Ti〇2較佳地至多係為1%，且典型地Ti〇2 係不被含有的。 作為在熔化玻璃時之一精煉劑，適當地可能含有s〇3、 氣化物或化物。錢’為了增加諸如觸摸面板之顯示裝 置之可見度，儘可能地降低在材料中之諸如Fe2〇3、Ni〇或 〇2〇3之不純物污染係為較佳的，該^2〇3、Ni〇4Cr2〇3在 可見光範圍具有-吸收，且Fe2〇3、獅與〜〇3每一者如以 201004886 質量％表示較佳地至多係為〇.15%，更佳地至多〇〇5%。 實施例 在實施例1〜35及38〜47中，通常使用之玻璃材料，諸如 氧化物、氫氧化物、碳酸鹽及硝酸鹽等，係適當地選择以 作為組成物，該等組成物係以莫耳％表示顯示在表2〜7中之 Si〇2至ZrOyLhO或Ti〇2之攔中，此等材料係秤重以做為4〇〇 g之玻璃，且儘管未顯示在上文提及之該等組成物中，相當 φ 於如以S〇3計算之〇.4質量％之硫酸鈉係添加至該等材料 中，且該等材料係被混合。然後該混合物係添加至一白金 坩堝中，該白金坩堝係放置於一在1，6〇〇。(：下之電阻加熱型 電爐中，且該混合物係被熔化計三小時、精煉並均質化， ' 繼之在一鑄模中澆鑄且在一預定溫度下緩慢地冷卻以獲得 ' 玻璃碑。該玻璃磚係被切割成大小40 mmx40 mmx0.8 mm 之厚度且拋光，且最後兩表面係鏡面拋光以獲得一板狀玻 螭。進一步，在表中之『尺2〇一A1』意指藉由從上文提及之 • 汉2〇扣除Ai2〇3含量所獲得之差， 『Na+1.7K』意指Na20與 K：2〇乘以1.7之含量總和，且表8〜π顯示以質量％表示之組 成物’其等對應於在表2〜7中以莫耳％表示之組成物。 實施例1〜17及19〜35係為本發明之實施例，而實施例 38〜46係為比較實施例。實施例18、36及37係為實施例，而 實施例48〜57係為比較實施例，在其中此一熔化並未施行。 實施例47係為一比較實施例，其中一分開製備之鹼石灰矽 石玻璃係被使用。 此等玻璃係如下文所提及般化學地回火。亦即是，化學 19 201004886 性回火處理係藉由於45(TC以一ΚΝ〇3熔鹽浸沒此等玻璃計 6小時而施行。個別玻璃之壓縮應力層之表面壓縮應力S(單 位：MPa)及厚度t(單位："m)係藉由Orihara Seisakusho公 司所製造之表面應力計FSM-600而測量。表2〜7在攔中顯示 出結果。從表中顯然的是，在本發明玻璃被使用之事例中， S係為300 MPa〜1,024 MPa，且t至少係為45/zm。所以，所 欲之壓縮應力層係被形成。 進一步，在實施例I8、36、37及48〜:57中的S及t係從該 組成物計算出。 0 進一步，在實施例5、40及47中，Tg(單位：。〇、T2(單 位：°C)、Τ4(單位：°〇及比重ρ及α (單位：1〇_7/。〇係被測 量。進一步，在實施例19及20中’ Tg、Τ2、Τ4及α係被測 _· 量，且在實施例24〜26中，Tg及<2係被測量。表係於個別之 欄中顯示結果。進一步，在其他實施例中，藉由從組成物 計算而獲得之這些值等係顯示於表中。 進一步’在實施例1、4~10、15~17、19〜35、40及43〜47 中’下列之失透測試係被施行。亦即是，玻璃係被測試當 參 該玻璃保持在上述丁4之溫度下計15小時時，失透作用是否 形成。在表中之『D』列中，〇意指失透作用沒有藉由上述 測試形成，而X意指失透作用形成。進一步，即使失透作用 係於I時形成，失透作用於T4+40°C下未形成者係表示為 △。 在實施例19〜35中’關於硫酸鹽分解作用之一測試係被 施行。亦即是，在該玻璃中殘留之S03之數量係於lwc 20 201004886 Φ
及1,500°C下測量，且這些差異△係被計算（單位：質量％)。 為了降低玻璃中之形式，△較佳地至少係為0.08質量％。在 實施例36及48〜57中，△係從該等組成物估計。在此，具有 0.4〜0.9質量％之一估計△者係在表中表示為『0.08』。 21 201004886 表2
實施例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Si02 67.4 65.2 65.2 63.0 63.5 64.5 66.4 62.6 63.3 63.5 Al2〇3 3.7 6.0 6.0 5.0 5.0 5.0 3.0 5.7 4.9 4.7 ΜβΟ 12.2 9.5 7.5 10.6 8.0 2.7 7.2 9.6 6.1 4.9 CaO 1.1 0 2.0 2.0 4.0 8.0 4.0 4.0 4.0 4.0 SrO 0.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Na20 8.1 9.0 9.0 9.3 9.4 9.5 9.3 9.2 9.6 9.7 k2o 6.3 9.0 9.0 8.8 8.9 9.0 8.9 8.8 9.1 9.2 Zr02 0.7 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 0 3.0 4.0 RO 13.9 9.5 9.5 12.6 12.0 10.7 11.2 13.6 10,1 8.9 r2o 14.4 18.0 18.0 18.1 18.3 18.5 18.1 18.0 18.7 18.9 r2o-ai 10.7 12.0 12.0 13.1 13.3 13.5 15.1 12.3 13.7 14.2 Na+1.7K 38.4 40.1 40.1 43.4 43.1 42.2 42.0 44.2 41.9 41.0 S 630 581 566 586 551 480 466 535 629 629 t 50 83 70 64 57 49 57 61 56 56 Tg 579 582 567 579 572 554 549 581 587 604 T2 1549 1588 1565 1520 1518 1520 1520 1520 1520 1520 T4 1125 1163 1151 1108 1097 1093 1094 1098 1117 1122 D 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X P 2.59 2.48 2.50 2.52 2.53 2.54 2.51 2.49 2.56 2.58 a 90 100 101 104 105 107 104 106 105 104 表3 實施例 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Si02 62.9 62.4 64.8 66.7 69.4 62.9 64.1 52.0 64.5 65.5 AI2O3 5.0 5.0 5.0 3.6 1.0 5.0 5.0 9.0 6.0 5.0 MgO 8.8 9.7 6.6 12.1 6.5 10.6 9.5 14.0 11.0 12.0 CaO 4.0 4.0 4.0 1.1 4.0 4.0 4.0 0 0 0 SrO 0 0 0 0.6 0 0 0 0 0 0 Na,0 8.4 7.4 9.4 11.0 9.2 7.4 9.2 10.0 12.0 10.0 K?0 9.6 10.2 8.9 4.2 8.7 8.9 6.9 14.0 4.0 5.0 ZrO? 1.3 1.3 1.3 0.7 1.3 1.3 1.3 1.0 2.5 2.5 RO 12.8 13.7 10.6 13.7 10.5 14.6 13.5 14.0 11.0 12.0 R?0 17.9 17.6 18.3 15.3 17.9 16.3 16.1 24.0 16.0 15.0 R,0-A1 12.9 12.6 13.3 11.6 16.9 11.3 11.1 15.0 10.0 10.0 Na+1.7K 24.7 24.7 24.5 18.1 24.0 22.5 20.9 33.8 18.8 18.5 s 526 486 526 743 391 529 648 568 1023 890 t 60 57 60 48 56 47 48 88 46 48 Tg _ 592 582 580 555 546 605 592 597 620 632 T2 1520 1540 1560 1512 1520 1520 1520 1471 1575 1589 T4 1112 1114 1126 1088 1083 1113 1104 1089 1168 1177 D 〇 〇 〇 〇 〇 P 2.53 2.51 2.50 2.50 2.49 2.53 2.52 2.56 2.53 2.52 a 105 104 104 93 102 99 97 129 91 87 Δ 0.08 0.10 22 201004886 表4 實施例 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Si02 64.5 66.5 67.0 61.0 61.0 61.0 61.0 61.0 62.0 62.0 Al2〇3 5.0 4.0 4.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 7.0 8.0 MgO 13.0 12.5 12.0 6.5 8.5 10.5 8.5 10.5 10.5 10.5 CaO 0 0 0 4.0 2.0 0 2.0 0 1.0 0 SrO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Na20 9.5 8.6 8.6 12.0 12.0 12.0 11.0 11.0 12.0 12.0 k2o 5.5 5.9 5.9 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0 5.0 6.0 Zr02 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 RO 13.0 12.5 12.0 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 11.5 10.5 R20 15.0 14.5 14.5 18.0 18_0 18.0 18.0 18.0 17.0 18.0 r2o-ai 10.0 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.0 10.0 Na+1.7K 18.9 18.6 18.6 22.2 22.2 22.2 22.9 22.9 20.5 22.2 S 860 782 790 937 977 1001 910 931 953 958 t 45 50 50 46 52 60 55 62 50 61 Tg 628 628 627 601 618 628 606 608 611 594 T2 1566 1581 1589 1555 1563 1571 1573 1581 1554 1584 T4 1165 1174 1179 1150 1160 1170 1172 1182 1152 1171 D X Δ Δ 〇 〇 X 〇 X 〇 〇 P 2.53 2.52 2.51 2.58 2.56 2.55 2.56 2.55 2.55 2.52 a 89 87 87 99 99 100 101 100 97 100 Δ 0.09 0.10 0.10 0.00 0.02 0.03 0.02 0.04 0.02 0.03
表5 實施例 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Si02 63.0 62.0 63.5 62.0 64.0 70.0 65 68.0 70 .0 65.2 Al2〇3 6.5 7.0 6.5 7.0 5.5 5.5 5 6.0 1.0 6.0 MgO 11.0 12.0 11.0 11.5 12.5 7.0 12 0 1.0 8.0 CaO 0.5 0 0 0 0 0 0 9.0 1.0 7.0 SrO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.0 Na20 11.0 11.0 12.0 12.0 10.5 12.5 10 10.5 11.0 5.0 K20 5.5 6.0 4.5 5.0 5.0 3.5 5 6.0 13.0 6.5 Zr02 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 1.5 2 0.5 3.0 1.3 Li20 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 RO 11.5 12.0 11.0 11.5 12.5 7.0 12 9.0 2.0 16.0 R20 16.5 17.0 16.5 17.0 15.5 16.0 15 16.5 24.0 11.5 r2o-ai 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.5 10 10.5 23.0 5.5 Na+1.7K 20.4 21.2 19.7 20.5 19.0 18.5 18.5 20.7 33.1 16.1 S 918 905 987 977 895 1024 811 649 597 409 t 52 57 51 53 49 51 37 33 85 39 Tg 616 609 614 612 623 599 582 567 527 645 T2 1568 1567 1568 1558 1562 1642 1527 1572 1560 1599 T4 1165 1164 1160 1157 1160 1186 1113 1118 1116 1178 D 〇 X X X X 〇 P 2.54 2.53 2.54 2.55 2.53 2.46 2.52 2.50 2.49 2.55 a 94 97 94 96 91 89 90 98 119 84 Δ 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.08 23 201004886 表6 實施例 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Si02 66.5 66.1 64.7 63.6 62.2 63.5 71.6 70.0 70·0 63.5 ai2o3 3.6 3.6 5.0 5.0 5.0 5.0 0.9 5.5 6,5 5.3 MrO 12.0 11.9 11.0 15.9 13.2 11.9 5.9 6.0 6.0 12.2 CaO 4.4 1.1 4.0 4.0 4.0 4.0 8.5 0 0 0.2 SrO 0.6 0.6 0 0 0 0 0 0 0 0 Na20 8.0 13.8 9.1 5.4 5.4 7.4 12.9 13.5 12.5 15.6 k2o 4.2 2.3 4.9 4.9 8.9 6.9 0.3 3.5 3.5 3.2 Zr02 0.6 0.6 1.3 1.3 1.3 1.3 0 1.5 1.5 0 RO 17.0 13.6 15.0 19.9 17.2 15.9 14.4 6.0 6.0 12.4 R20 12.2 16.1 14.0 10.3 14.3 14.3 13.2 17.0 16.0 18.8 r2o-ai 8.6 12.5 9.0 5.3 9.3 9.3 12.4 11.5 9.5 13.5 Na+1.7K 15.1 17.7 17.4 13.7 20.5 19.1 13.4 19.5 18.5 21.0 S 688 749 737 499 437 620 588 1035 1088 880 t 30 39 35 27 43 40 15 53 51 56 Tg 602 518 605 652 617 605 540 588 606 558 T2 1511 1476 1520 1520 1520 1520 1460 1638 1666 1514 T4 1093 1052 1106 1126 1125 1115 1099 1177 1206 1073 D X X X X 〇 P 2.52 2.51 2.52 2.53 2.54 2.53 2.49 2.46 2.45 2.48 a 85 95 89 78 93 91 92 88 105 Δ <0.07 0.08 <0.07 表7 實施例 51 52 53 54 55 56 57 Si02 64.2 62.6 64.1 64.8 69.0 75.3 67.0 ai2o3 5.3 8.3 8.4 5.3 4.6 3.6 6.4 MrO 12.7 6.5 4.9 12.1 6.8 6.1 6.4 CaO 0.2 4.6 1.2 0.4 0 0 0 SrO 0 0 0 0 0 0 0 Na20 15.0 12.6 13.8 11.0 16 *0 11.8 9.4 k2o 2.5 2.8 2.4 6.3 3.5 3.2 6.2 Zr02 0 2.6 2.7 0 0 0 0.5 B2〇3 0 0 0 0 0.14 0 0 ZnO 0 0 0 0 0 0 3.19 Ti02 0 0 2.5 0 0 0 0.81 RO 12.9 11.1 8.6 12.5 6.8 6.1 6.4 r2o 17.6 15.3 16.3 17.4 19.5 15.1 15.6 r2o-ai 12.3 7.1 7.9 12.0 14.9 11.5 9.3 Na+1.7K 19.3 17.3 18.0 21.8 21.9 17.3 20.0 S 909 1059 1312 729 925 917 888 t 51 28 36 62 61 52 58 Tg 567 640 ' 625 593 538 573 589 T2 1524 1572 1603 1573 1536 1679 1612 T4 1083 1152 555 1133 1079 1192 1157 D P 2.48 2.57 2.48 2.46 2.43 2.39 2.51 a 100 91 89 100 103 85 90 Δ <0.07 0.08 0.08 <0.07 <0.07 0.08 <0.07 24 201004886 表8 實施例 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Si02 65.2 60.5 60.2 59.1 59.2 59.2 62.6 59.2 57.6 57.1 Al2〇3 6.0 9.4 9.4 8.0 7.9 7.8 4.8 9.2 7.6 7.1 MgO 7.9 5.9 4.6 6.7 5.0 1.7 4.6 6.1 3.7 3.0 CaO L0 0 1.7 1.8 3.5 6.9 3.5 3.5 3.4 3.4 SrO 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Na2〇 8.1 8.6 8.6 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 k2o 9.5 13.1 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 Zr02 1.3 2.5 2.5 2.5 2.5 2.4 2.5 0 5.6 7.4 表9 實施例 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Si02 58.6 58.1 60.1 65.2 66.1 59.1 60.7 46.9 60.9 62.2 Al2〇3 7.9 7.9 7.9 6.0 1.6 8.0 8.0 13.8 9.6 8.1 MgO 5.5 6.1 4.1 7.9 4.1 6.7 6.0 8.5 7.0 7.6 CaO 3.5 3.5 3.5 1.0 3.6 3.5 3.5 0 0 0 SrO 0 0 0 1.0 0 0 0 0 0 0 Na20 8.0 7.1 9.0 11.1 9.0 7.1 9.0 9.3 11.7 9.8 K20 14.0 14.9 13.0 6.5 13.0 13.1 10.2 19.8 5.9 7.4 Zr02 2.5 2.5 2.5 1.3 2.5 2.5 2.5 1.8 4.8 4.9
表10 實施例 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Si02 61.3 63.4 63.8 55.7 55.9 56.2 55.7 55.9 57.8 57.7 Al2〇3 8.1 6.5 6.5 12.4 12.4 12.5 12.4 12.4 11.1 12.6 MgO 8.3 8.0 7.7 4.0 5.2 6.5 5.2 6.5 6.6 6.6 CaO 0 0 0 3.4 1.7 0 1.7 0 0.9 0 SrO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Na20 9.3 8.5 8.4 11.3 11.4 11.4 10.4 10.4 11.5 11.5 K20 8.2 8.8 8.8 8.6 8.6 8.7 10.0 10.1 7.3 8.8 Zr02 4.9 4.9 4.9 4.7 4.7 4.7 4.7 4.7 4.8 2.9 25 201004886 表11 實施例 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Si02 58.9 58.1 59.6 58.0 60.7 66.4 62,3 63.1 63.0 60.9 Al2〇3 10.3 11.1 10.4 11.1 8.8 8.8 8.1 9.4 1.5 9.5 MgO 6.9 7.5 6.9 7.2 7.9 4.5 7.7 0 0.6 5.0 CaO 0.4 0 0 0 0 0 1.7 7.8 0.8 6.1 SrO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.6 Na20 10.6 10.6 11.6 11.6 10.3 12.2 9.9 10.0 10.2 4.8 K20 8.1 8.8 6.6 7.3 7.4 5.2 7.5 8.7 18.3 9.5 Zr02 4.8 3.8 4.8 4.8 4.9 2.9 3.9 1.0 5.5 2.5 Li02 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 表12 實施例 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Si02 65.2 65.2 62.2 62.1 59.0 60.6 72.5 66.1 65.7 62.3 AI2O3 6.0 6.0 8.2 8.3 8.0 8.1 1.5 8.8 10.4 8.8 MrO 7.9 7.9 7.1 10.4 8.4 7.6 4.0 3.8 3.8 7.8 CaO 4.0 1.0 3.6 3.6 3.5 3.6 8.0 0 0 0.2 SrO 1.0 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 Na20 8.1 14.1 9.0 5.4 5.2 7.2 13.5 13.2 12.1 15.8 k2o 6.5 3.5 7.4 7.5 13.2 10.3 0.5 5.2 5.2 4.9 Zr02 1.3 1.3 2.6 2.6 2.5 2.5 0 2.9 2.9 0 表13 實施例 51 52 53 54 55 56 57 Si02 63.4 57.9 58.4 62.0 66.1 74 62 Al2〇3 8.8 13.0 13.0 8.7 7.5 5 10 MgO 8.2 4.0 3.0 7.7 4.4 4 4 CaO 0.2 4.0 1.0 0.4 0 0 0 SrO 0 0 0 0 0 0 0 Na20 15.3 12.0 13.0 10.9 15.9 12 9 K20 3.9 4.0 3.5 9.5 5.2 5 9 Zr02 0 5.0 5.0 0 0 0 1 B2O3 0 0 0 0 0.15 0 0 ZnO 0 0 0 0 0 0 4 Ti02 0 0 3.0 0 0 0 1 產業應用性 本發明之玻璃可以被使用作為一覆蓋玻璃以供用於顯 示裝置或其相似者。 26 201004886 於2008年5月30日提申之日本專利申請案第 2008- 142579號及2009年4月28日提申之日本專利申請案第 2009- 109236號之整體揭露内容，包括說明書、申請專利範 圍、圖式及摘要，係以其整體併入於此以作為參考。 【圖式簡單說明3 第1圖顯示在一溶鹽（KN〇3)中之Li含量與一以該熔鹽 化學地回火的玻璃之表面壓縮應力CS之關係。 第2圖顯示在一玻璃中之Zr02含量與該玻璃在化學性 回火處理之後之維氏硬度之關係(相對於實施例5、9及10之 玻璃，一玻璃所具有之組成以莫耳％表示係為Si02 : 64.0%、Al2〇3 : 5.4%、Na20 : 9.6%、K2〇 : 9.1%、MgO : 5.4%、CaO : 4%及Zr02 : 2.5% ; —玻璃所具有之組成係為 Si02 : 64.0%、Al2〇3 : 5.3%、Na20 : 9.6%、K2〇 : 9.1%、 MgO : 5.2%、CaO : 4%及Zr02 : 2.7% ;及一玻璃所具有之 組成係為Si02:66.8%、Al2〇3: 11.0%、Na20: 13.1%、K20 : 2.5%、MgO : 6.1%及CaO : 0.6%)。 【主要元件符號說明】 (無） 27
Claims (1)
- 201004886 七、申請專利範圍： 1. 一種用於顯示裝置之玻璃板，其係藉由化學地回火一玻 璃板而獲得，該要被化學地回火的玻璃板包含以下列氧 化物為基準計而以莫耳％表示的50〜74%之Si02、1〜10% 之Al2〇3、6〜14%之Na20、3〜15%之K20、2〜15%之MgO、 0〜10%之CaO及0〜5%之Zr〇2，其中Si〇2與Al2〇3之總含量 至多係為75%，Na20與K20之總含量，也就是Na20 + K20，係為12-25%，且MgO與CaO之總含量，也就是MgO + CaO，係為7〜15%。 2. 如申請專利範圍第1項之用於顯示裝置之玻璃板，其中， 在該玻璃板中，Na20至多係為I2% ’ K20至少係為4°/〇， Na20 + K20至少係為14%，由Na20 + K20扣除Α12〇3之含 量所獲得之差至少係為10%，MgO+CaO至少係為8°/〇， 且在該玻璃板含有BaO時，該BaO之含量係小於1%。 3. 如申請專利範圍第2項之用於顯示裝置之玻璃板，其中’ 在該玻璃板中，Si02係為60〜70% ’ Al2〇3係為2〜8%，Na20 至多係為11%，K20係為6~12% ’ MgO係為4〜14%，CaO 係為0〜8%，Zr02係為0〜4%，且Na20 + K20係為16〜20%。 4. 如申請專利範圍第1項之用於顯示裝置之玻璃板，其中， 在該玻璃板中，Si〇2係為60〜70%、ΑΙ2Ο3係為2〜8%、Κ20 至多係為8%、MgO至少係為6%、Na20 + Κ20至多係為 18%，且Κ20之含量乘以1·7與Na20之含量的總和’也就 是Na20+1.7K20，係小於 19%。 5. 如申請專利範圍第2項之用於顯示裝置之玻璃板，其中， 201004886 在該玻璃板中，Si02至少係為63%、Al2〇3至少係為3%、 Na20至少係為8%、K20至多係為8%、MgO係為6〜14%、 CaO係為0〜1%、Zr02係為1-4%，且Na20 + K20係為 14〜17%。 6. 如申請專利範圍第5項之用於顯示裝置之玻璃板，其中， Κ20之含量乘以1.7與Na20之含量的總和，也就是Na20 + 1.7K20，係小於 19%。 7. 如申請專利範圍第1項之用於顯示裝置之玻璃板，其中， 在該玻璃板中，MgO至少係為6.5%。 8. 如申請專利範圍第1項之用於顯示裝置之玻璃板，其中， 該玻璃板含有SrO或BaO,且鹼土金屬氧化物之總含量至 多係為15%。 9. 如申請專利範圍第1項之用於顯示裝置之玻璃板，其不含 Li20或含有至多為2%之Li20。 10. 如申請專利範圍第1項之用於顯示裝置之玻璃板，其 中，該要被化學地回火之玻璃板係藉由一浮式法製造。 29
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