TW200303889A - Woody synthetic resin compositions - Google Patents

Description

200303889 ⑴ 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 i 本發明係有關木質合樹脂組成物及木質合成樹脂成形 ^ 物0 【先前技術】 向來即有進行種種含木粉合成樹脂成形物，已知多種 由聚氯乙烯系樹脂及聚烴系樹脂及木粉所成的組成物而成 φ 的成形物。由聚烴系樹脂及木粉所成相關的組成物，如日 本特開照55-131031號公報、日本特開照57_115437號公 報、日本特開62-39642號公報、日本特開2000-316352 號公報、日本特開57- 1 8 5 3 5 1號公報、日本特開1 1-2693 1 6號公報、日本特開平11-43562號公報、日本特開 平9-286880號公報、日本特開2000-38467號公報、日本 特開2000-271909號公報及日本特開2002-11816號公報 等所揭示。 籲 但是，此等揭示之技術，由樹脂組成物擠壓成形加工 成時的生產性，得到成形物的材料強度不能同時滿足強度 ’打釘、上鋸、拴螺絲等的二次加工性、及成形品的表面 外觀，尙未展開作爲建築用構材、節日木工零件、陽台、 涼台等的合成木材的廣泛用途。 · 本發明有鑑於上述向來的問題，提供如天然木材同等 · 具打釘、上鋸、拴螺絲等的二次加工性，強度、剛性優， 無粗糙表面外觀良好，更理想爲耐水優，適於建築用構材 -6- (2) (2)200303889 、節日木工零件、陽台、涼台等用途之木質合成樹脂成形 物，可安定成形的木質合成樹脂組成物，及由該木質樹脂 組成物成形而成的木質合成樹脂成形物爲目的。 【發明內容】 【發明之揭示】 .【用以實施發之最佳型態】 本發明的木質樹脂組成物爲 5〜9 5重量份 （A)熱 可塑性樹脂，5〜95重量份（C)植物性纖維素，及相對 於100重量份（A) + (C)之0.1〜10重量份，粘度平 均分子量爲120萬以上之（B)超高分子量聚合物所成， 且，（A)熱可塑性樹脂係由（J)聚烴系樹脂組成物所成爲 其特徵。 【發明之最佳實施形態】 以下具體說明本發明。 [木質合成樹脂組成物] < (A)熱可塑性樹脂〉 (A)熱可塑性樹脂，無特別的限定，以重量平均分子 量爲5萬〜5 0萬者爲理想。其中依二次加工性觀點以 (J)聚烴系樹脂爲理想，（J)聚烴系樹脂中亦以 （D)聚 乙烯系樹脂，或（E)聚烴系樹脂與（F)苯乙烯系樹脂 的混合物爲理想。又依二次加工性及強度·剛性的平衡觀 -7- (3) (3)200303889 點以（E)聚烴系樹脂與（F)苯乙烯系樹脂的混合物爲 理想。 作爲與（F)苯乙烯系樹脂混合物使用之（E)聚烴 系樹脂，例如可使用聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物，（D)聚 乙燃系樹脂等’依二次加工性觀點以聚乙烯系樹脂特別理 想。 ，（D)聚乙烯系樹脂，例如可使用高密度聚乙烯、中密 度聚乙烯、低密度聚乙烯 '乙烯與碳數3〜12之烴之 共聚物、最近開發的使用種種芳環烯金屬衍生物催化劑等 的新催化劑聚合之乙烯系聚合物，及其混合物。其中，以 使用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯，可於 比較低溫擠壓加工，可抑制木質合成樹脂組成物成形加工 時植物性纖維素的分解爲理想。又，依二次加工觀點以高 密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯爲理想。又， 依加工所得之木質合成樹脂成形物的剛性、耐磨耗性優的 觀點，以使用高密度聚乙烯爲理想。又，各種回收之聚乙 烯系製品所得之聚乙烯系樹脂，其成本•性能平衡極佳亦 可使用。 又，爲獲得優機械強度及良好木質感，（D)聚乙烯樹 脂的溶融指數以〇 . 0 1〜5.0爲理想，最理想的範圍爲 〇.〇5〜3.0。又，此時的溶融指數係依ASTM D 1 23 8之規 定，其測定溫度爲190°C，荷重爲2160 g 。 溶融指數低於上述範圍時，成形性、高機械強度及成 形時的形狀安定性有不良的可能性。爲使聚乙烯樹脂的溶 -8- 200303889 融指數能在理想的範圍，可使用混合分子量不同的聚乙烯 樹脂的方法。 本發明的（F)苯乙烯樹脂，係由50重量％以上如一 般式 U)所示之芳香族乙烯系單體單元所構成的單獨聚 合物’或可共聚合的其他乙烯系單體或橡膠質聚合物之共 聚物。

(式中，R所示爲氫、低級烷或鹵素，Z爲乙烯基、氫、鹵 素及低級烷所成群中選擇，P爲〇〜5的整數。） 此等的單獨聚合物的芳香族乙烯系單體，其具體例可 列舉如苯乙燃、α甲基苯乙燒、2,4-二甲基苯乙燒、單氯 苯乙烯、〇-甲基苯乙烯、ρ-甲基苯乙烯、m-甲基苯乙烯、 p-tert-丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等。又，可與芳香族乙烯 系單體共聚合的其他乙烯單體，可列舉如甲基丙烯酸酯、 乙基甲基丙烯酸酯等的甲基丙烯酸酯類，丙烯腈、甲基丙 烯腈等的不飽和硝基化合物，馬來酸酐等的酸酐等，又， 橡膠質聚合物可列舉如共軛二烯系橡膠或部份加水共軛二 烯系橡膠或共軛二烯與芳香族乙烯化合物之共聚物或乙 烯-丙烯共聚物系橡膠等。 (F)苯乙烯系樹脂，例如可使用聚苯乙烯系樹脂， -9 - (5) (5)200303889 AS樹脂、AB S樹脂等，其中依強度•剛性觀點以聚苯乙 烯系樹脂爲理想。 又，聚苯乙烯系樹脂，爲有效賦予打釘、上鋸、拴螺 絲等的二次加工性，以使用發泡成形爲理想。 此等的聚苯乙烯系樹脂之中，以使用苯乙烯單獨聚合 所得的聚苯乙烯，及共軛二烯與苯乙烯的共聚合物之耐衝： 擊性聚苯乙烯，由於可用比較低的溫度擠壓加工，可抑制 木質合成樹脂組成物形成加工時引起的植物性纖維素的分 解比較理想。 又，其中，亦以聚苯乙烯剛性高，更爲理想。 又’可使用各種聚苯乙烯系樹脂製品的回收而得，平 衡成本•性能之聚苯乙苯系樹脂。 本發明之（A)熱可塑性樹脂的含量，爲相對於ι〇〇 重量份（A)熱可塑性樹脂與（C)植物性纖維素的合計 (A) + (C)之5〜95重量份，理想爲10〜70重量份， 更理想爲1 5〜5 0重量份。熱可塑性樹脂低於5重量。/〇時 有損木質感，剛性差，超過9 5重量％時，加工性產生問 (A)熱可塑性樹脂爲（E)聚烴系樹脂與（F)苯乙 烯系樹脂的混合時，其混合物以（E)聚烴系樹脂5〜 99·9重量％及（F)苯乙烯系樹脂〇1〜95重量％之混合 物爲理想。（Ε)聚烴系樹脂5〜95重量％及（F)苯乙嫌 系樹脂5〜95重量％之混合物更爲理想。又，聚烴系 樹脂10〜90重量及（F)苯乙烯系樹脂1〇〜9〇重量％ (6) (6)200303889 之的混合物極爲理想。（E)聚烴系樹脂20〜40重量％及 (F)苯乙烯系樹脂60〜80重量％之混合物最爲理想。 <(B)超高分子量聚合物> 添加超高分子量聚合物時，擠壓加工時的生產性可提 高，同時可得到表面平滑外觀佳的木質合成樹脂成形物。 超高分子量聚合物，係爲粘度法測定之粘度平均分子 量爲120萬以上者，理想爲150萬〜1 500萬，更理想 爲4 00萬〜1000萬的範圍。粘度平均分子量過低時，提 高擠壓成形加工時之生產性的效果差，分子量過大時，擠 壓成形加工時分散性差，外觀可能產生問題。 超高分子聚合物，以粘度平均分子量爲120萬以上之 聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基甲基丙烯酸酯、苯乙烯-丁二 烯嵌段共聚物、加水苯乙烯-丁二烯共聚物基丙烯酸烷酯 、丙烯酸烷酯共聚物、聚四氟化乙烯等，本發明，依加工 生性及成形品外觀的觀點，以使用超高分子量聚乙烯爲理 超高分子量聚合物的含量，相對於100重量份（A) 熱可塑性樹脂與 （C)植物性纖維素的合計 （A) + (C) 以0.1〜10重量份爲理想，更理想爲0.3〜8重量份，最 理想爲0.5〜6重量份，超咼分子量聚合物低於〇.1重量 份時，成形物表面缺乏平滑性，且生產性顯著惡化，超過 1 〇重量份時，成形品的剛性、耐衝擊性可能產生問題。 本發明（A)熱可塑性樹脂爲（E)聚烴系樹脂與（F) -11 - (7) (7)200303889 苯乙烯系樹脂的混合物時，（B)超高分子量聚合物及（F) 本乙燒系樹脂的重量比率（B) / (F)爲0.001至0.8時極 爲理想。更理想以（B) / (F)爲0.01至0.5爲最理想。 但是，此時，超分子量的含量以〇」〜1〇重量份的 範圍爲前提。 < (C)植物性纖維素〉 植物性纖維素爲任何形式均可，例如可列舉如木粉、 紙槳、蔗渣、孟買麻、鋸屑、木質纖維、稻殼、粉碎木屑 、果實殼粉、廢紙、竹粉末、啤酒滓、咖啡滓等，此等可 單獨或二種類以上組合使用。植物性纖維素可依目的用途 作適當的選擇，依機械強度及二次加工性的點以木粉爲佳 〇 植物性纖維素，依必要以使用乾式或濕式粉碎之鋸屑 、廢木材等或篩選之粒徑爲0.1 mm〜10 mm之粉粒爲宜 。植物性纖維素的粒徑低於上述範圍時，粉容易揚起，又 粉碎或篩選較費工夫，成本可能變高。又，粒徑大於上述 範圍時，所得之成形物的機械強度可能不充分。 植物性纖維素的形狀，不僅粒子狀，扁平形狀，異型 形狀、及此等的混合物亦可。 植物性纖維素之乾燥手段，可使用料槽乾燥機，槳式 乾燥機等的粉體用乾燥機。 又，與其他的組成物混合之狀態之乾燥手段，使用漢 氏混合機、振動混合機、帶式混合機、槳式乾燥機等，可 -12- (8) (8)200303889 於常壓，或減壓的條件下乾燥。擠壓成形，植物性纖維素 與其組成物混合乾燥時，宜抑制組成物的凝聚。 植物性纖維素的乾燥手段，於擠壓成形加工中，由擠 壓機螺桿之脫氣口以常壓或減壓的條件揮發脫氣，脫水· 乾燥處理爲更理想。 又，植物性纖維素使用活性植物性纖維素時，成形物 的耐水性可提高較爲理想。 活性植物纖維素係植物性纖維素與下述之（G)變性 劑以加熱反應而得之變性植物性纖維素。此時，與植物性 纖維素反應之變性劑份量以0.1重量％〜1 0重量％爲理想 。變性劑超過1 〇重量％時，未反應的殘留變性劑可能於 擠壓成形中揮發，低於0.1重量％時，成形物的耐水性可 能不充分。 活性植物性纖維素，可由植物性纖維素與變性劑於各 種混合機中加熱混合，以高效率反應而製造。各種混合機 ，可使用一般的粉體混合機，特如漢氏混合機、帶式混合 機、槳式混合機等的高效率混合機爲理想。更且，爲提高 植物性纖維素與變性劑的接觸效率，變性劑以霧狀添加至 反應系較爲理想，氣體狀、液狀、固體狀態下添加亦可。 反應的環境，於常壓下、減下、加壓下之任一情況均 可’以液體狀水不存在下進行爲理想，反應中產生的水分 ’以排除至反應系外的條件（脫水條件）進行爲理想。 植物性纖維素以上述的方法乾燥後再反應更爲理想。 乾燥與反應於同一混合機中進行特別理想。反應的反 -13- (9) (9)200303889 應溫度範圍爲室溫以上，植物性纖維素的分解溫度以下的 範圍，通常爲100〜200 °C的範圍爲理想。又，反應的反 應時間範圍，通常爲1分〜2小時的範圍，一般爲5〜3 0 分鐘的範圍。又，爲避免反應中變性劑聚合，選擇的適當 反應環境，變性劑中以添加聚合防止劑爲理想。聚合防止 劑可使用一般的聚合防止劑如氫醌、甲氧基氫醌、P-對苯 醌、萘醌、t-丁基苯二酚等，使用量爲相對於變性劑重量 之0〜1 0重量％，特別推薦的範圍爲0.02〜0.5重量％。 植物性纖維素的含量爲相對於100重量份 （A)熱可 塑性樹脂與（C)植物性纖維素的合計（A) + (C)爲5 〜95重份，理想爲30〜90重量份，更理想爲50〜85重 量份。植物性纖維素低於5重量％得不到良好的木質感， 超過95重量％時成形性及機械強度下降。 < (G)變性劑> 本發明的 （G)變性劑係分子結構中至少具1個碳-碳二鍵或三鍵，理想爲碳-碳二鍵、及至少具1個之氧化 醯基、亞胺基、醯亞胺基、或環氧丙基，理想爲至少使用 具有1種之氧化醯基、醯亞胺基或環氧丙基之官能化化合 物。 (G)變性劑，以馬來酸酐、環氧丙基丙烯酸酯或環氧 丙基甲基丙烯酸酯爲理想，特別以馬來酸酐爲合適。 使用變性劑時，以能賦予成形物耐水性爲理想。 (G)變性劑的含量，相對於1〇〇重量份 （C)植物性 -14- (10) (10)200303889 纖維素以0.1〜10重量份爲理想。更理想爲0.3〜8重量 份，最理想爲0.5〜6重量份。 變性劑多於上述範圍時，成形物的剛性下降，可能引 起未反應之官能化化合物於加工中揮發等問題，過少時， 可能耐水性不充分。 < (H)變性聚烴系樹脂〉 本發明可使用（H)變性聚烴系樹脂取代（c)變性 劑。 (H)變性聚烴系樹脂係至少使用1種之上述（〇)變 性劑變性之變性聚烴系樹脂。 與使用（G)變性劑同樣，使用時可賦予成形物耐水 性者爲理想。 變性聚烴系樹脂的具體之製造方法係相對於1 00重量 份至少1種之聚烴系樹脂，及0. 1〜1 0重量份至少1種之 (G)變性劑而成的組成物，使用擠壓機等的加熱溶融混練 機，於約140 °C〜約34〇t的溫度加熱溶融混練而得， 變性聚烴系樹脂製造法，於溶融混練時相於1 00重量 份變性聚烴系樹脂，添加0.0 1〜2重量份自由基引發劑爲 理想。 作爲變性聚烴系樹脂的原料之聚烴系樹脂，可使用相 同於（A)熱可塑性樹脂所說明者。 變性聚烴系樹脂的含量爲相對於1 00重量份（C)植 物性纖維素，以〇. 1〜10重量份爲理想，更理想爲0.3〜 -15- (11) (11)200303889 8重量份，最理想爲0.5〜6重量份。 < (I)發泡劑> 成形物的二次加工性，及安定的物性，使用適當之發 泡劑之分解溫度爲120〜180°C的發泡劑時其氣泡的均質 性優，且，擠壓成形時於植物性纖維素的分解溫度以下的 溫度範圍發泡之。 爲生產性，適當使用此種的發泡劑，由分解產生惰性 氣體的化合物，例如熱分解型的有機系及/或無機系發 泡劑。熱分解型發泡劑如偶氮二羧基胺、等的偶氮化合物 ，n，n’·二硝基五甲撐基四胺等的硝基化合物，聯二胺等 的聯胺衍生物等，產生主要爲氮氣之發泡劑，熱分解型無 機發泡劑爲重碳酸鈉、碳酸銨、重碳酸銨等，產生主要爲 二氧化碳之發泡劑，爲氣泡的優均質性及生產性的平衡， 可單獨或2種以上組使用。 其中，亦以重碳酸鈉，氣泡的均質生產性之任一項均 優爲特別理想。 又，可使用使用二氧化碳、氮氣作爲發泡劑亦極爲理 想。此時，發泡劑以由擠壓成形之擠壓機的側供料口導入 爲理想。 發泡劑的含量，相對於1 00量份上述木質合成樹脂組 成物爲0.1〜10重量份，理想爲0.3〜5重量份。 發泡劑低於〇. 1重量份發泡的效果低，二次加工性差 ，超過10重量份時，發泡率過高，機械強度降低，同時 -16- (12) (12)200303889 二次加工性亦差。 <其他成分> 本發明的組成物，亦可添加塡充劑，塡充劑可使用滑 石粉、碳酸鈣等的粒子狀無機塡充材料，玻璃纖維等的無 機塡充材料’聚酯纖維等的有機纖維狀塡充材料等。由配 含塡充材料，可期待植物性纖維素的分散性，成形物的表 面狀恶的變化等的效果。但是，塡充材料配合量過多時， 成形性及機械強度下降，不理想。 又’在上述各成分之外依需要可加入著色劑、滑劑、 安定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、帶電防止劑等的各種 添加劑。 <組成物的調製> 組成物的調製，首先爲前處理，（A)〜（C)成分， 理想爲加 （G)或（H)成分，及其他必要的成分使用漢 氏混合機等加熱、混合去除水分。特別是使用水分多的 (C)植物性纖維素時，以實施此前處理爲理想。 續之，理想爲加（I)成分，可使用擠壓機、萬馬力 混合機、輥輪、射出成形機、其他各種成形機進行固體化 方法。 又，有關上述的前處理，投入漢氏混合機的內容物加 熱至成爲高粘度溶融物狀態時，漢氏混合機會產生過負荷 ，成爲不能攪拌的狀態。因此，漢氏混合機的設定溫度爲 -17- (13) (13)200303889 90 °C以上，理想爲120 °C以上，上限170 °C以下，理想爲 140°C以下。 [木質合成樹脂成形物] 本發明的木質合成樹脂成形物，係由上述組成物成形 加工所成。成形方法可使用公知的擠壓成形、射出成形、 熱壓成形等的各種成形方法，以擠壓成形因發泡倍率的精 度好控制爲理想。又，粉末狀混合之本發明的組成物可直 接以擠壓成形而成，模具無特別限制。理想爲使用氟樹脂 被覆之隔熱模具，成形品的表面外觀可提昇。 本發明的木質合成樹脂成形物之發泡率控制於1.0 〜2,0的範圍，理想爲1.1〜1.5的範圍。發泡率過低時， 二次加工性有惡化的可能性，發泡率過高時，機械強度下 降，同時二次加工性亦有惡化的可能性。發泡倍率可由添 加之發泡劑的種類及量、成形加工的溫度、模具、成型速 度等而控制。任一方法均可。 【實施方式】 [實施例] 以下以實施例詳細說明本發明。又’實施例中相關的 「份」所示爲「重量份」。 <原料> 實施例所使用的原料如下° -18- (14) (14)200303889 又，使用之高密度聚乙烯之溶融指數，係以 ASTM D 1 23 8爲準，測定溫度爲190°C，荷重爲2160 g所測定 · 之値。 · 又，使用之超高分子量聚乙烯的粘度平均子量，係以 粘度法所測定的平均分子量。具體的方法係依據DIN 53 72 8 sheet 4，使用癸氫萘測定粘度數，更以使用下述等式 計算之平均分子量。 馬丁的等式 log η = log [ η ] + Κ · [ 77 ] · c V :粘度數 U ]:固有粘度（dl / g) K : 0· 139 g C ： 0.03 (g / 1) 馬格理士等式 · Μ = 5.37 ·104[7?] 1 49 Μ :粘度平均分子量 (Α)熱可塑性樹脂 高密度聚乙烯 a ( HDPE a ) ” 日本旭化成（株）製’ SUNDEX (登記商標）HD Β871 · 溶融指數：0.35 g / 1〇 min· -19- (15) 200303889 高密度聚乙烯 b ( HDPE b ) 曰本旭化成（株）製，SUNDEX (登記商標）HD J340 溶融指數：7.0g / 1〇 min. 聚苯乙烯 （PS ) 日本 A & M STYRENE (株）製，680 聚丙烯 （PP )

日本 SUNAROMA (株）製，SUNAROMA (登記商標） PS 201 A AS樹脂 （AS )

日本旭化成（株）製，ST YDEX (登記商標）AS 789 A ABS 樹脂（ABS ) 日本旭化成（株）製，STYDEX (登記商標）ABS 121 耐衝擊性聚苯乙烯 （PS ) 日本 A & M STYRENE (株）製，Η 9152 (Β)超高分子量聚合物 超高分子量聚乙烯 a( UHMWPE a ) 曰本旭化成（株）製，SUNFINE (登記商標）UH-950 粘度平均分子量 ：450萬 超高分子量聚乙烯 （UHMWPE b ) TICONO GmbH 製，GUR (登記商標）4 1 1 3 -20- (16) (16)200303889 粘度平均分子量 ：3 20萬 超高分子量聚乙烯 c( UHMWPE c ) . TICONO GmbH 製，GUR (登記商標）4 ! 5 〇 粘度平均分子量 ：73 0萬 超高分子量聚乙烯 d( UHMWPE d ) TICONO GmbH 製，GUR (登記商標）8 ! ! 〇 φ 粘度平均分子量 ：49萬 (C)植物性纖維素 木粉a

J RETTENMIER & SOHNE GmbH & Co.製 LIGNOCEL

(登記商標）S 150 TR 木粉b ·

J RETTENMIER & SOHNE GmbH & Co .製 LIGNOCEL (登記商標）P SUPER 活性木粉 6 0 k g木粉 a及後述的 3 k g變性劑 c投入漢氏 * 混合機以高速攪拌，以剪切發熱將內溫上昇至180°C，反 . 應之。其後冷卻至室溫，得到活性木粉。 -21 - (17) (17)200303889 (G) 變性劑 變性劑 a 日本三菱化學（株）製，馬來酸酐 (H) 變性聚烴樹脂 變性Ρ Ο a UNIROYAL CHEMICAL 公司製，P O L YB OND 3 2 0 0 變性P O b 日本三洋化成工業（株）製，UMEX 1010 (I)發泡劑 發泡劑 a

碳酸氫鈉系發泡劑，日本永和化成工業（株）製， SELBON (登記商標）SC-P 分解溫度：150°C 發泡劑 b 複合化學發泡劑，日本永和化成工業（株）製， EXCELER (登言己商標）S #10 分解溫度：1 6 5 t 發泡劑 c 複合化學發泡劑，日本永和化成工業（株）製， -22· (18) 200303889

EXCELER (登記商標）KS

分解溫度：1 5 8 °C <評價方法> 有關實施例的評價方法如下。 (.1)彎曲彈性模數

依I S Ο 1 7 8 爲準進行。 (2) Izod衝擊強度 依ASTM D256爲準，以無切口試驗片進行評價。 (3 )吸水率 與彎曲試驗彈性模數測定用之試驗片同形狀之試驗片 ，置於8(TC烘箱內乾燥24小時後，測定重量（此値爲X) 。續之，同試驗片放入80°C，90%RH的恆溫恆濕槽內吸 水24小時後，測定重量（此値爲Y)。使用上述測定値依 下式計算吸水率。 吸水率（％) = ( Y - X ) / X X 100 (4)發泡倍率 利用彎曲彈性模數測定所使用的試驗片同形狀的試驗 片，依ASTM D7 92爲準測定比重（以此値爲Z)。續之， -23- (19) 200303889 擠壓之成形品依擠壓方向切取5 cm長度，測定其體積、 及重量（此等之値各自爲V、W)。由下述式導出之値作 爲本實施例之發泡倍率。

(發泡倍率） = V X Z / W (5) 不良品（劈裂）發生頻率（個/l〇〇m)

後述的實施例所記載方法所得之樹脂膠粒，依必要與 (I)成分混合，擠壓成成形用原料。以PCM型雙軸擠 壓機（日本池貝鐵鋼公司製）裝置具有 38 mm x89 mm 面形狀的異型擠壓模，使用上述擠壓成形用原料，以1 7 5 °C加工溫度擠壓成形。改變擠壓機的設定條件，探求不良 品發生頻率低又安定，且成形無問題的最高生產速度條件 。以此條件下，以每1 0 0 m發生劈裂的個數作爲不良品 發生的頻率。

(6) 最高生產速度 （m/小時） 前項記載的條件，即不良品發生頻率低又安定，且成 形無問題的生產速度爲最高生產速度。 (7)二次加工性 成形物之二次加工性依以下基準評價。 〇 :可用鋸子簡單切斷、可打釘固定、拴螺絲無問題 -24- (20) 200303889 X :鋸子切斷有困難、打釘、拴螺絲時 <實施例1 > 1) 製作樹脂膠粒 前處理，40份作爲 （A)成分之高密 (HDPE a)，5份作爲（B)成分之超高分子 (UHMWPE a)，55份作爲（C)成分的木粉 設定爲l3〇°C之5〇〇 L漢氏混合機（日本三 擾泮除去水分。 所得的混合粉末以設定1 7 5 °C之同方向 機（日本東芝機械公司製，30mm 0，L/ 融混練後，擠壓成條狀製粒。 2) 製作試驗片及評價 所得之膠粒以射出成形（日本東芝機械 溫度190°C，模具溫度60°C )，作成ASTM $ 格之物性試驗樣片。 然後各自評價上述之彎曲彈性模數、Izc 吸水率。評價結果如表3所示。 <實施例2〜17，21，23〜26，比較例1〜 (A)〜（C)成分及（I)成分，變更如表 示以外，與實施1同樣評價由射出成形製作 擠壓成形得到成形物。其評價結果如表3所 生斷裂。 度聚乙烯 a :量聚乙烯 a a投入溫度 三井礦山製）， 旋轉雙軸擠壓 D = 31.5 )溶 公司製，成形 見格及ISO規 >d衝擊強度、 4 > 1、及表2所 試驗片，及由 示0 -25- (21) (21)200303889 〈實施例18〜20，22> 前處理步驟，（A)〜（C)成分，除添加（G)或（Η) 成分外’與實施例1進行同樣的處理。前處理以後的作業 與實施例1相同，得到之試驗片及成形物，進行評價。 評價結果如表3所示。 〈實施例2 7 > 製作成形物時使用不以氟樹脂被覆之模具外，與實施 || 例20同樣’評價由射出成形得到試驗片，及由擠壓成形 得到成形物。其結果如表3所示。 <比較例5 > 濟壓成形時使用不以氟樹脂被覆之模具外，與比較例 2同樣’評價由射出成形得到試驗片，及由擠壓成形得 到成形物。其結果如表3所示。

<實施例2 8 > 樹脂膠粒製作時，除不進行前處理以外，與實施例 20同樣’評價由射出成形得到試驗片，及由擠壓成形得 到成形物。其結果如表3所示。 -26- (22)200303889 表1 膠粒用原料 擠壓成形時追 加之成分 (A) (B) (C) (G)、或(H) (I) 種 量(份） 種 量(份） 種 量(份） 種 量(份） 種 量(份） 實 施 例 1 HDPE a 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 2 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 3 HDPE b 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 4 PP 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 5 HDPE a 70wt% /HIPS 30wt°/〇 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 6 HDPE a 70wt% /AS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 7 HDPE a 70wt°/〇 /ABS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 8 HDPE a 50wt% /PS 50wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 9 HDPE a 30wt°/〇 /PS 70wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 10 HDPE a 30wt% /PS 70wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 25 - - 泡劑a 1 11 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉b 55 - - 泡劑a 1 12 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 活性 木粉 55 - - 泡劑a 1 13 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 9 木粉a 55 - - 泡劑a 1 14 HDPE a 80wt% /PS 20wt% 40 UHMW PE a 8 木粉a 55 - - 泡劑a 1 15 HDPE a 70wt°/〇 /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑b 1 16 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑c 1 17 HDPE a 70wt°/〇 /PS 30wt°/〇 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 3 18 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 變性 PO a 3 泡劑a 1 19 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 變性 POb 3 泡劑a 1 20 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 變性劑a 3 泡劑a 1 21 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 70 - - 泡劑a 1 22 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 70 變性劑a 3 泡劑a 1 23 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - - - 24 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 25 HDPE a 70wt% /PS 30wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 26 HDPE a 30wt% /HIPS 70wt% 40 UHMW PE a 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 27 與實施例20 相同 28 與實施例20 相同 ^ -27- (23)200303889

膠粒用原料 擠壓成形時追加 之成分 (A) (B) (C) (G) 、或(H) (I) 種 量(份） 種 量(份） 種 量(份） 種 量(份） 種 量(份） 1 PP 40 UHMW 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 PEa 2 HDPE a 70wt% 40 - 讎 木粉a 55 - - 泡劑a 1 比 /PS 30wt% 較 3 HDPE b 70wt% 40 UHMW 15 木粉a 55 - - 泡劑a 1 例 /PS 30wt% PE a 4 HDPE b 70wt% 40 UHMW 5 木粉a 55 - - 泡劑a 1 /PS 30wt% PE a 5 與比賽例2相同 -28- (24) (24)200303889 表3 由射出成形所得試驗片 由擠壓成壓所得成形物 彎曲 彈性模數 (MPa) Izod 衝擊強度 (J / m) 吸水率 (%) 發泡倍率 不良品 發生頻率 (個/100m) 最rii 生產速度 (m /小時） 二次加工性 1 4300 200 0.50 1.2 0.1 20 〇 2 5100 150 0.51 1.3 0.2 18 〇 3 5200 140 0.51 1.3 0.4 16 〇 4 5800 140 0.51 1.1 4 11 〇 5 5000 160 0.52 1.3 0.2 18 〇 6 6400 140 0.53 1.2 6 10 〇 7 6500 180 0.53 1.2 5 11 〇 8 6100 120 0.53 1.4 0.6 16 〇 9 6600 110 0.51 1.5 0.7 14 〇 10 4100 140 0.35 1.5 0.3 14 〇 11 5100 150 0.52 1.3 0.1 18 〇 12 5100 150 0.49 1.3 0.2 18 〇 13 4300 160 0.52 1.2 0.4 16 〇 14 4000 160 0.53 1.2 0.2 17 〇 實 施 例 15 與實施例2相同 1.3 0.3 17 〇 16 與實施例2相同 1.3 0.2 18 〇 17 與實施例2年 目同 1.7 0.9 11 〇 18 4800 150 0.40 1.3 0.1 18 〇 19 4900 160 0.39 1.3 0.1 18 〇 20 5000 160 0.37 1.3 0.1 19 〇 21 6200 100 1.03 1.1 0.5 13 〇 22 6100 110 0.81 1.1 0.4 14 〇 23 mi _施例2年 目同 • 0.2 12 〇 24 5100 140 0.50 1.3 0.9 11 〇 25 5000 140 0.52 1.3 0.2 19 〇 26 6600 160 0.50 1.4 0.1 18 〇 27 與實施例20相同 1.3 0.5 14 〇 28 與實施例2(M 綱 1.3 0.2 18 〇 比 較 例 1 5300 180 0.50 1.1 12 6 〇 2 5300 140 0.50 1.3 20 5 〇 3 3800 150 0.51 1.2 0.1 18 〇 4 5200 140 0.50 1.3 11 8 〇 5 與比較例2相同 1.3 45 3 〇 -29 - (25) (25)200303889 【商業上之利用領域】 如以上說明，本發明之樹脂組成物係成形性優，又， 本發明樹脂組成物成形加工之成形物，打釘、上鋸、拴螺 絲等的二次加工性與天然木材同等，強度•剛性優，表面 無粗糙，外觀良好，適合使用於建築用構材、週工零件、 陽台、涼台等的用途。 又，含有之（C)植物性纖維素爲活性植物性纖維素 ’或（G)變性劑之本發明樹脂組成物加工形成之成形物 更具優耐水性。 又，本發明樹脂組成物之（A)熱可塑性樹脂、（C) 植物性纖維素可使用再生材料，回收性優。 -30-

Claims (1)

1. (1) (1)200303889 拾、申請專利範圍 1· 一種木質合成樹脂組成物，其特徵爲5〜95重量份 (A)熱可塑性樹脂，5〜95重量份（c)植物性纖維素， 及相對於100重量份（A) + (C)之0. 1〜1 〇重量份粘 度平均分子量爲120萬以上的（B)超高分子量聚合物所 成’且’（A)熱可塑性樹脂爲由（J)聚烯烴系樹脂組成物 所成。 2·如申請專利範圍第1項之木質合成樹脂組成物，其 中（J)聚烯烴系樹脂組成物爲（D)聚乙烯系樹脂所成 者。 3 .如申請專利範圍第〗項之木質合成樹脂組成物，其 中（J)聚烴系樹脂組成物爲（E)聚烯烴系樹脂5〜99.9 重量。/〇及（F)苯乙烯系樹脂〇.1〜95重量％之混合物所成 者。 4·如申請專利範圍第3項之木質合成樹脂組成物，其 中 U)聚烯烴系樹脂組成物爲（E)聚烴系樹脂5〜95 重量％及（F)苯乙烯系樹脂5〜95重量％的混合物，且 ’（B)超高分子量聚合物及（F)苯乙烯系樹脂的重量比 率（B) / (F)爲 0.001 至 〇.8 者。 5 ·如申請專利範圍第3或第4項之木質合成樹脂組成 物’其中該（E)聚烯烴系樹脂爲（D)聚乙烯樹脂者。 6·如申請專利範圍第2或5項之木質合成樹脂組成物 ’其中該（D)聚乙烯樹脂爲高密度聚乙烯者。 7 ·如申請專利範圍第3〜6項中任一項之木質合成樹 -31 - (2) (2)200303889 脂組成物，其中該（F)苯乙烯系樹脂爲聚苯乙烯系樹脂 〇 8.如申請專利範圍第1〜7項中任一項之木質合成樹 脂組成物，其中該 （B)超高分子量聚合物爲超高分子量 聚乙烯者。 9·如申請專利範圍第1〜8項中任一項之木質合成樹 脂組成物，其中（H)變性聚烴系樹脂係由分子結構中由 具有至少之1種具至少1個之碳-碳二鍵或三鍵，及具至 少1個之氧化醯基、亞胺基、醯亞胺基、或環氧丙基之 (G)變性劑所變性者，其含量爲相對於100重量份 （C) 植物性纖維素爲0.1〜1 0重量份。 1 0·如申請專利範圍第1〜8項中任一項之木質合成樹 脂組成物，其中（C)植物性纖維素係由100重量份植物 性纖維素，與 0.1〜1 0重量份分子結構中由至少具有1 種之具至少1個之碳-碳二鍵或三鍵，及具至少1個之氧 化醯基、亞胺基、醯亞胺基、或環氧丙基之（G)變性劑 ，及 /或具至少1種之該 （G)變性劑所變性之 （H) 變性聚烯烴系樹脂，預先加熱反應所得之活性植物性纖維 素。 1 1 ·如申請專利範圍第1〜8項中任一項之木質合成樹 脂組成物，其中相對於100重量份（C)植物性纖維素， 含有 0.1〜10重量份分子結構中由至少具有1種之具至 少1個之碳-碳二鍵或三鍵，及具至少1個之氧化醯基、 亞胺基、醯亞胺基、或環氧丙基之 （G)變性劑者。 -32- 200303889 (3) 12. 如申請專利範圍第9項、第10項或第1 1項中任 一項之木質合成樹脂組成物，其中該（G)變性劑爲馬來 酸酐、環氧丙基丙烯酸酯或環氧丙基甲基丙烯酸酯者。 13. —種木質合成樹脂發泡成形法，其特徵爲如申請 專利範圍第1〜1 2項中任一項之木質合成樹脂組成物， 及相對於100重量份木質合成樹脂組成物爲0.1〜10重量 份 （I)發泡劑所成組成物之擠壓成形。 14·如申請專利範圍第13項之木質合成樹脂發泡成形 法，其中該 （I)發泡劑爲分解溫度120°C 〜180°C之發 泡劑。 15. 如申請專利範圍第13項或第14項之木質合成樹 脂發泡成形法，其中該（I)發泡劑爲由分解產生惰性氣 體的化合物。 16. 如申請專利範圍第13項之木質合成樹脂發泡成形 法，其中該（I)發泡劑重碳酸鈉。 17. 如申請專利範圍第13項之木質合成樹脂發泡成形 法，其中該（I)發泡劑爲氮或二氧化碳。 1 8 ·如申請專利範圍第1 3〜1 7項中任一項之木質合成 樹脂發泡成形法，其中係使用隔熱模具成形加工所成。 1 9 ·如申請專利範圍第1 8項之木質合成樹脂發泡成形 法，其中該隔熱模具爲氟樹脂被覆模具者。 20·—種木質合成樹脂發泡成形物，其特徵係由如申 請專利範圍第1 3〜1 9項中任一項之木質合成樹脂發泡成 形法成形加工所成，且，發泡率爲1.0〜2,0者。 -33- 200303889 陸、（一）、本案指定代表圖為：第^圖 (二）、本代表圖之元件代表符號簡單說明’： 迦 ν» %% 4

   柒、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式： 並