TW200303560A - Foamed coaxial cable with high precision and method of fabricating same - Google Patents

Description

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一、【發明所屬之技術鋇域】 本發明係關於一種高梦 帶體形成内部導體外周泡同：電規’藉由多孔質 部導體，例如，有關適用於，利用編結遮蔽體形成外 儀器的半導體元件之測試或二=通訊儀器，以及適用於其 少的高精度發泡同軸電纜^裝置等，特性阻抗值變化 精度發泡同軸電纜的製造方2外，本發明係關於一種該高 60%以上，為了使特性阻佶，尤其關於使發泡率成為 部導體之厚度與外徑的變几成為土^ Ω ’減少絕緣體以及外 發泡同軸電繞的製造方:動將此等形成正圓形之高精度 L 7L 近年 通訊儀器 置等之傳 使適用於 要求傳輸 於本 則為如下 傳輸 相對 特性 靜電 但是 前技術】 來，隨著高度資訊化社會之進展，逐漸要求資訊 ^及適用於其儀器的半導體元件之測試或檢查裝 輸速f的高速化以及傳輸精度之提昇。因此，即 〔、儀為以及裝置等的同軸電纜以及同轴電線，也 $度之高速化以及傳輸精度之提昇。 發明，若描述同軸電纜所要求之代表的電特性， 各式所示Γ 延遲時間（丁d) Wo. 3 uS/m) 傳輸速度（V)二 1 ο (%) i J 值(Ζ〇）.LnD/d ⑼

谷里（C) = 55. 63e/LnD/d (PFVrxO ’ ε為絕緣體之比電容率，

200303560 五、發明說明（2) D為絕緣體之外徑（外部導體之内徑）， d為導體外徑（内部導體之外徑）。 因此，可以理解的是，對於同軸電纜之傳輸特性，與 絕緣體之比電容率、内部導體以及絕緣體之外徑相關；關 於比電容率，其值越小，越能提高傳輸特性；關於内部導 體以及絕緣體之外徑，其比率以及誤差極為相關。尤其， 針對特性阻抗值與靜電容量，絕緣體之比電容率減小且其 誤差減少是可以理解的；吾人可以理解，較理想的情形 為：内部導體與絕緣瘦之外徑（遮蔽層之内徑）等之誤差 減少，並且此等形狀形成更圓的圓筒體狀。 但是，習知之同軸電纜具有如下之①〜④所述的問題： ① 適用於同軸電纜之内部導體係A WG20〜30之鍍銀軟銅 線，或是絞合此等之絞合導體，但是，鍍銀軟銅線之外徑 公差為± 3/ 1 0 0 Omm，例如，若於絞合導體上使該等7條線絞 合，該等絞合外徑之公差將成為± 3 X 3 / 1 0 0 0 mm。因此，若 期望於此等外徑之±公差内的電纜化，上述之特性阻抗 值、靜電容量等成為重要的變動主因。内部導體越細則其 影響越大。 ② 適用於同軸電慮之發泡絕緣體係以盡量縮短電纜的 傳輸延遲時間，加速傳送速度為目的，目前設定氣孔率 (發泡率）為6 0 %以上，即設置許多的空隙，藉由設定絕 緣體之比電容率（ε )為1. 4以下，期望傳送時間之縮短、 衰減量之減少等。設定其氣孔率為60%以上、比電容率為 1. 4以下之絕緣體材質，於内部導體外周捲繞聚四氟乙烯

第12頁 200303560 五、發明說明（3) (PTFE )的多孔質帶體（記載於日本公開專利第昭42-1 3 5 6 0號公報、公開專利第昭5 1 - 1 8 9 9 1號公報等），採用 捲繞時或是捲繞後，經培燒處理而形成者，其他的多孔質 帶體，採用重量平均分子量500萬以上之聚乙烯帶體者 (曰本專利申請第2 0 0 0 - 1 1 0 6 4 3號）。 但是，此等絕緣體層，多孔質帶體之性質上，其厚 度、氣孔率的誤差大，強烈要求同轴電纜之傳輸特性穩定 度上的改善。尤其，將内部導體大小設為AWG24以上之細 徑導體，將特性阻抗值設為5 0 Ω之同軸電纜，因厚度、外 徑、氣孔率、與焙燒等之誤差，成為消除傳輸特性之誤差 而期望穩定化上之重要障礙。 另外，由於該絕緣體層係於内部導體外周，重疊並捲 繞多孔質帶體而構成的，於導體外周之帶體的重疊部分， 因與空隙部分重疊而產生外形之凸凹，比電容率以及外徑 之誤差將成為極大。 另外，因為此絕緣體層係利用機械強度極小的多孔質 帶體之捲繞而構成的，為了消除帶體本身捲繞時之拉伸、 斷裂，與為了消除極細内部導體之拉伸、斷裂，帶體之張 力極小化是有必要的。因此，捲繞後之帶體，外形之凸 凹、外徑之誤差將更加變大之同時，與内部導體之接合度 將極為微弱，比電容率與外徑之誤差將更加擴大。 再者，因為此絕緣體層係以盡量縮短電纜之傳輸延遲 時間、加速傳送速度為主要目的，減小比電容率，藉由機 械強度，亦即，同軸電纜所受到的彎曲、扭轉、按壓、摩

第13頁 200303560 五、發明說明（4) 擦等機械應力，仍存在難 之類的缺點。最大的缺點 徑而消除其誤差，再者， ③影響同輛電纜之傳 知之此種同軸電纜上，係 單面上具有銅等金屬層之 J I S規格，編結外經公差+ 銅線的編結體而構成者， 構成者等。 但是，捲繞或縱向添 足，因施加於電纜之彎曲 部導體’便無法達成外部 體的情形時，由於銀的滑 接觸所造成的摩擦力將變 等機械應力，構成編結體 性欠缺而使絕緣層變形， 低因機械應力所造成的景J 題點。 以維持作為同軸電纜之構造大 2難以使絕、緣體外徑維持既定/外 緣體形狀形成圓筒體狀。 2 f度極大的外部導體，採用習 於絕緣體外周，捲繞或縱向：二 塑膠帶體而構成者，另 5 = 〇〇〇_之鍍銀軟鋼線或 再者，組合該帶體與該編結體而 置該帶體者，電纜之柔軟性不 .、.扭轉等機械應力’容易破壞外 導體的機能。鍍銀軟輞線之編处 動性較小，鍍銀軟鋼線彼此間2 大，因外加於電纜之彎曲、扭轉 之各股線無法移動，電纜之柔軟 特性阻抗值變動之同時，無法減 音’潛藏著電纜哥命將變短等問 鍍錫祆銅線之編結體的情形時，於高溫下 上）使用的情形，鋼將向錢錫層擴散，因 ^〇 C以 錫晶鬚之發生與成*。若此晶鬚大幅成長:、也而加速 絕緣體而導致與内部導體之短路。再者，如哕有牙破極薄 的說明所述，因為該各外部導體係於仍具有;;= 緣體 凸凹與外徑之誤差的絕緣體外周所構成的，外

第14頁 200303560 五、發明說明（5) 外部为係凸凹的，外和之每.至/ 層之間仍具有許多的二隙；a ;公外部導體與絕緣體 因。 夕的工隙# /刀’殘存著比電容率之變動要 …④，置於外部導體外周之外覆體，f知係利 树月曰、聚乙烯樹脂、含氟樹脂所形成#，或是利用將，箄 除外部導體之移動、盡量將做好的外徑；：等 覆體樹脂於編結體之間隙的描、生 亚真充外 版 < 間隙的構造。因此，外加 ί許械應力於同軸電纜之際，於外覆體内，無法 \ ^ ”、、了緩和應力的移動（編結體之各股線的移 ▲古ί ^明係有鑑於該問題而提出的，其目的在於提供一 L 月度^〆包同轴電纔’能夠將傳輸速度予以高速化，使 ，’阻抗值之精度提昇，改善電纜之柔軟性，即使受到外 力u的w、扭轉、摩擦等機械應力，藉由減低其應 ::、准持既疋之機械強度的同時，減少特性阻抗值之變 ^ m本發明之目的在於提供-種高精度發泡同軸電 具有採用多孔質帶體之高發泡絕緣體(ί _ : 一 /°以上)的同軸電纜，將其高發泡絕緣體與外部導 形成為正圓形，能夠期L內f之厚度與外徑之同時，使外 ρ # > _ _ @曰约内部導體與外部導體間的特性阻 抗值之精度k升，並能夠使二次成型步驟穩定化。 第15頁 200303560 五、發明說明（6) 三、【發明内容】 發明之褐不~ 同軸電纜，構造上包含·· 部導體、由形成於此内部導體之 的低介電常數發泡絕緣體 '由編 的數條導電細線所構成的外部導 版之外周的具有耐熱性之樹脂所 本發明之高精度發泡 絞合數條導電線之内 外周的多孔質帶體所構成 結於此發泡絕緣體之外周 體、與由形成於此外部導 構成的外覆體； 其特徵為： 使該内部導體之外徑尺寸的 將該發泡絕緣體之外1 0 0 以下； 時將其形狀形成正圓形尺寸的精度成為±〇 02隨之同 之π : °亥外部導體之外徑尺寸的精度成為土外徑中心值± 2 < R k，使其形狀形成正圓形；以及 將隔著該發泡絕緣體之該内部導體與該外部 特性阻抗值之精度設為± 1 Ω。· 内立f根據此構造，可以消除構成高精度發泡同軸電纜之 而^導體、絕緣體、外部導體等外形之凸凹與外徑之誤差 处2外彳空尺寸之精度提昇，同時使各構件成為正圓形，並 心句減少特性阻抗值之變動。 另外’該内部導體係外徑尺寸的精度為2/ 1 0 0 0mm以 卜 ， 々工人 =θ已進行鍍厚度1〜3 // m銀之鍍銀軟銅線而構成的。 右根據此構造，可以減小為了減少特性阻抗值之變動 的内部導體之凸凹與外徑變動。

200303560 五、發明說明（7) 另外，於該内部導體之外周，該發泡絕緣體係以1 / 2 疊繞方式，捲繞該多孔質帶體而構成的，此捲繞後之發泡 絕緣體的厚度變動為± 0. 01mm，外徑變動為± 0. 02mm。 若根據此構造，可以消除因内部導體與絕緣體間的帶 體捲繞而產生的空隙而增大内部導體與絕緣體之接合度， 使絕緣體外形接近正圓形而減少外徑之誤差。 另外，於該内部導體之外周，該發泡絕緣體係如不重 疊多孔質帶體本身而捲繞該多孔質帶體所構成的，其捲繞 之多孔質帶體的寬度為該發泡絕緣體外徑尺寸之3倍，並 且其寬度之精度為± 1 %。 另外，該發泡絕緣體具有至少2片以上之該多孔質帶 體，以帶體寬度間隔，於該内部導體之外周，同方向上， 各自不重疊而捲繞所構成。 若根據此等構造，消除因帶體之捲繞所構成的絕緣體 之帶體之重疊，便消除因帶體捲繞之重疊所產生的導體與 絕緣體間之空隙、以及與絕緣體外周之空隙與凸凹，便減 少外徑之誤差，絕緣體之比電容率將被固定化。 另外，該發泡絕緣體係於其外周，具有捲繞塑膠帶體 而構成的外徑保持層。 若根據此構造，抑制絕緣體外徑之凸凹、變動，將絕 緣體外徑均一化之同時，可以強化絕緣體之機械強度。 另外，該多孔質帶體，若其氣孔率為6 0%以上、氣孔 精度為± 5%、厚度之公差為± 3//m、壓縮應力為0.24〜 0. 28Kg重之情形下，壓縮變形應變為6〜0· 8%之焙燒

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200303560 五、發明說明（9) 另外’構成該外部導體之編結體係以1上1下的方式編 結構成編結體的各編結編排數。 右根據此構造’因為以1上1下的方式編結構成編結體 的各編結編排數’由於編結體本身之形狀維持力變大，保 持絕緣體之保持力將變大，與絕緣體之接合將增大。 另外’该外覆體係將其厚度設定為該外部導體厚度之 〇 · 5七以上’將此厚度之精度設定為3 / 1 0 0 mm以下；將於 23 C時之與該外部導體之接合力設為2〇g/mm2以上；以及藉 由FEP樹脂之擠製成型所構成的。 2據此構造，可以維持外部導體之圓筒體狀外形， 抑制，、鬆散，並能夠使特性阻抗值之精度提昇。 古肉ίϊ明之高精度發泡同軸電繞的製造方法，係一種呈 ; = 於此内部導體之外周所形成的發泡絕緣體:、 與於此發泡絕緣體之外周所 一豕篮 同軸電纜的製造方法，复特^ σ寺豆之回精度發泡 捲繞步驟，從供應部;列， 孔率6〇%以上之多孔質帶/上應广玄内部導體上，捲繞氣 絕緣體成型步驟將體:二^^ 體，插入貫穿具有晚定内押步驟所形成的發泡絕緣 正圓形； 彳二的成型模具而成型既定外徑與 絕緣體成型步驟所形成的發泡絕 電細線而形成該外部導體；以^ 編結步驟所形成的外部 内κ的外部導體成型模具而成型 編結步驟’於藉由該 緣體之外周，編結數條導 外部導體成型步驟， 導體，插入貫穿具有既定

第19頁 200303560 五、發明說明（ίο) 既定外徑與正圓形。 若根據此構造，可以你於肉# @ & 帶體所構成的發泡絕緣體，與於=外；’捲繞多孔質 結體所構成的外部導體等之厚度：外：：體外周’利用編 J子反外杈均一化而形成正圓 :成：：！體：Γ包絕緣體、發泡絕緣體與外部導體之 黏成一體化得以改善。 另外’該r巴緣體成型步驟其特徵包含：插人貫穿且有 =内徑之-次成型模具的一次成型步驟；以及插入貫穿 具有既定内徑之二次成型模具的二次成型步驟。 、 若=:構=以於利用成型模具成型發泡絕緣體 穩定的成型。 以、拉伸、斷線而進行 另外’於藉由該絕緣體成型步驟，成型為既定外形盥 正圓形的該發泡絕緣體之外周，具右刹 ^ 保持層而形成的外形保持層步驟。 &極薄的外形 若根據此構造，^以連續並維持已成型既定外徑盥正 圓形之發泡絕緣體的外徑以及外形。 另外，該外部導體成型步驟其特糌、人 體插入貫穿具有既楚内徑之一次成： = :導 Ξ步：及插入貫寶具有既定内徑之二次成型模具的二成 若根據此構造’可以使外部導體接人 均-化其厚度、外"除於使外= =絕=、: 體成型步驟的斷線、變形、拉伸、外傷笨^形之夕邛‘ 場荨’错此使生產性

第20頁 五、發明說明（11) 得以提昇。 使垓外部 另外，該外部導體成型步驟係以既定轉速， 導體成型模具予β旋轉而成型該外部導體。 乃低少豕此偁边 κ π 1 口丨守遐成型步驟之外立 體成型得以穩定化，消除斷線、變形、拉伸、外傷部導 另外，該外部導體成型步驟係外加超音波振動、 部導體成型模具，於該外部導體的外徑方向，施於f外 動而予以成型。 /、既疋振 若根據此構造，可以使於外部導體成型步驟之外 體成型得以穩定化，消除斷線、變形、拉伸、外傷等蛉 /另外，該外部導體成型步驟可以設置於該編、=步 後、或是可以單獨設置於即將進行形成該外部導體 外覆體的外覆體形成步驟之前、或是可以設置於二 驟之後與即將進行該外覆體形成步驟之前的兩個日^間i二 步地ΐΐ據此構造，可以使外部導體成型之成型精度進一 另外，於該外部導體成 模具的該外部導體與該一次 值以上之情形下，以既定轉 轉。 型步驟’插入貫穿該一次成型 成型模具之間的摩擦力為既定 速使該二次成型模具予以旋 右根據此構造 ^ αΙ 、 …η〜 1 Μ文穩疋地進行於外部 ”’、卜：導體之成型’進一步使成型精度提昇。 ^ ^ ^外，於該外部導體成型步驟，插入貫穿該一-欠成 核具的該外部導體I 成4 ”该一次成型模具之間的摩擦力為既 200303560 五、發明說明（12) 值以上之情形下，冰^ 若根據此構造，ms動於該二次成型模具。 驟的外部導體之成型更穩定地進行於外部導體成型步 成型進一步使成型精度提昇。 四 【實施方式】 以下’茲將參昭卩付卩左 _ 施態樣。 思、圖示，以詳細說明本發明之實 圖1係顯示右μ 士 a 纜構造的斜視圖。x明貫施態樣之高精度發泡同軸電 顯示於此圖I之古杜ώ 之内部導體1，依照、轴電境係於具有數條線 3、與外覆體4之順序被覆所構：：結體而形成的外部導體 緣線心1 0係由内部導體^ 、如圖2A、2B所示，絕 體摩"2疊繞方;體以體2所構成的，其令，“ 21所構成的。 ％於此内部導體】之多孔質帶體 例如，此高精度發、治 器、以及適用於其儀』、的纜：適用於資訊通訊儀 等，但是對於適用於如此儀器式^件之，試或檢查裝置 纜所要求的特性，可列舉：具二^ ^的鬲精度發泡同軸電 轉、摩擦等之機械應力所造^的:Ϊ性，減少因彎曲、扭 性阻抗值要穩定，即使外加村:二，傳輪特性，尤其特 少；再者，外徑要細且具有耐：：。，其特性值之變動要 另外，為了改善同軸電纜之矛 備以下①〜⑥所列舉之内容等·=人的條件，便必須豆 _ .①成内部導體1之各股線要、 頁 第22 200303560 五、發明說明（13) " ' 一 '、 --- 有柔軟性，作成絞合線之情形下，各股線可以移 部導體1與絕緣體2並不接合（一體化），可以 。②内 =導體3係以編結體構成的。④絕緣體2與外部固導別移動^ 接口 （體化），可以個別移動。⑤外部導體3 _亚 可以個別移動。⑥外部導體3與外覆體4並不接八各股線 化），可以個別移動。亦即，減少機械應力之體 改善柔軟性，構成同軸電纜之各構件1、2、3、j β ，為了 別移動’均為不可或缺的條件。 ’可以個 另外，為了使同軸電纜之特性阻抗值精戶 件，便必須具備以下①〜④所列舉之内容等：X 。的條 之各股線，經一體化而形成正圓形，成内部導體i 絕緣體2之比電容率為定值，形成正圓形，外7要小。② :’要與内部導體"妾合（一體化）。③卜二的變動要 肢化而形成正圓形物，消除外徑與厚度之键-3係經— :接合(;體化）。④外覆體 二’與 '絕緣 =於外覆體4内限制外覆體3之移動等If接合-體 使特性阻抗值之精戶裎曰# ☆ * 件。亦即，岌 作成正圓形，減二構成構件之接合-體：7 不可或缺的條件。基卜；=::τ率之固定化:更： 完全相反的内容使特性阻抗值精度改善之“具有柔 因而，使本實施、 成為 如Τ私-夕一 您樣之高精度發泡同軸啻， 如下所不之①〜⑤的條 j軸電纜成 各股線之移動是可能的①内4 ¥體1係以絞線構成/足 變動 少 匕的，絞合線外徑為均一的 其成的，

第23頁 200303560 五、發明說明（14) 且成為正圓形。②絕緣體2係為了縮小比電 質帶體，使其氣孔率、厚度、機械 J信採用多孔 體2係以多孔質帶體構成的，與内部導體 化緣 其比電容率、居度、外觀之變動將減少， ；：’ 形。④外部導體3係以編結體構成的，；乍：正： 柔軟性，與絕緣體2經接合—體化，外徑、寻力大，具有 少，内徑作成正圓形。⑤外覆體4係具有耐的^減 性，即使受到熱、機械應力，也將減少於、 木車人 絕緣體2、内部導體1之影塑，# & :;卜邛導體3、 <〜I，作成的外徑變細。 由此，如圖2A、2B所示’本實施態 軸電纜，内部導體1 (導體大^ 二丨，回精度發泡同 示”系採用進行鑛厚；;體3' :;::G#26之例表 (hi6mm銀之軟銅線，設定其外徑為 與 ^頂度為2/ 1 0 0 0mm以下而作成絞合導體，本 的情形時’作成7條絞合導體，絞合間距設為層 。虹之2(M〇以下，其層内中心徑之精度設為〇⑽麗 以下 。 為了使鍵銀軟銅線股線之外徑精度成為2 /丨〇 〇 〇 _以 下使抽線模具之内徑精度成為1 / 1 〇 0 0 m m以下之同時，藉 由物理，性之管理以及將抽取速度設為± 1 %而f以進行。 另外’藉由將絞合外徑精度設為4/ 1 0 0 0mm以下〔將絞合時 之捲繞張力設為± 5%而予以進行。 ^限 < 鍵銀軟鋼線股線之外徑精度以及其絞合外徑精度 j理由係為了減少細徑同軸電纜上之内部導體1之外徑的 &I ’形成正圓形而消除特性阻抗值之變動，為了使其精 第24頁 200303560

度提昇之不可或缺的條件。 若使各股線之外彳⑤# # A、$。 條絞合 外徑之誤差則成為如；為3/1_mm以下 V(3/iooo):+^Ti^rr^7[^ > 5/1000 [mm] 另方面得知若將絞合外徑之精度設定於 5/ΙΟΟΟππη，利用記載於習知彻夕牡疋於 Π9 ^戰於I知例之特性阻抗值的算式，絕緣 肢2之外在0.02_變動的情形下，無法滿足特性阻抗值+

絕緣體2係採用氣孔率為6〇%以上，其精度設為5%，厚 度之公差為± 3 //m，壓縮應力〇.24〜〇.28]^重之時，壓縮變 形應變0· 6〜0· 8%之焙燒多孔質PTFT帶體，或是重量平均 分子量5 0 0萬以上之聚乙烯多孔質PTFT帶體等，以對内部 導體之捲繞角度80度、1/2疊繞方式捲繞帶體寬4· 6mm、厚 0.09 mm之帶體’進一步以捲繞角度8〇度、1/2疊繞方式捲 繞寬6· 9mm、厚0. 0 9mm之帶體而構成的。 捲繞帶體而構成的絕緣線心1 〇係使外徑之變動形成絕

緣體外徑中心值的± 1 · 5 %。使氣孔率成為6 0 %以上，將其精 度設為± 5%，係為T加速傳輸延遲時間（滿足比電容率1 · 4 以下），另外，由於特性阻抗值之精度也影響絕緣體比電 容率之精度。使其厚度之公差成為± 3/zm，與將帶體之捲繞 重疊設為1 / 2 ’係為了提高絕緣體2厚度的精度。 使用壓縮應力0· 24〜0· 28Kg重之時，壓縮變形應變為 0· 6〜0· 8%之焙燒PTFT帶體，並且將捲繞角度設為80度，

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200303560 五、發明說明（17) 時，由於不會造 電鏡具有柔軟性 另外，編結 之二層電鍍層的 抗，改善滑動性 移動，分散應力 形狀而保持絕緣 jh内部應力之釋 於各股線外 滑動性之外，也 與銅所形成的， 成絕緣體2以及外部導體3之損 壞 ，為了使 外，除此 採用一般 成，雖然 是若單獨 進入鍍銀 於防止因 路，為了 ①防 熱處理而 實施例， 但是由於 電纜的柔 為了 之外， 之所謂 採用導 使用錫 層，因 成長的 P方止晶 止内部 造成的 設置錢 動摩擦 軟性。 改善股 股線私用銀或鎳等電鍍層與錫合 軟銅線，係由於減小股線表 戶：鍍層 ，於電纜上附加機械應力時=随 而不影響絕緣體2 ;與為了維 ^線容易 體2，防止編結體之縱向彎曲，並=體之 出。 ’同時防 周設置錫合金電鍍層的理由係 為了防止晶鬚現象。錫人日 善該 銅之含有比率為。.6〜锡 含有銀U〜3.5%、织〜⑽等成U ㊁m鑛。針對各股線之… 電率大、摩擦係數小的鍍錫為有效的，但 的情形日守’ 一旦於高溫下使用，銅將擴散 擴散應力導致加速晶鬚之發生與成長，由 晶鬚而造成内部導體1與外部導體3之短 鬚現象，下列之①〜④為有效的。 。②於錫中加入添加物。③使因 ④薄化電鑛之厚度。於此 之銅的擴散 内部應力減少 銀、錢鎳等電嫉詹，雖然防止銅之擴散’ 線彼此間之移動變差，而欠缺 係數大 股 線彼此間之務動性而使電纜具有柔軟性，

200303560 五、發明說明（18) 進一步於該電鍍層之上，藉由採用進 合金熔融電鍍層的軟銅線而能夠予以· 〇〜〇· 50 #Π1之錫 鎳等電鍍層的厚度設為1〜，為了應。將底層之銀或 要有1 mm以上之厚度，若太厚的話，將:=鋼之擴散，必須 成不良的影響。若使鍍錫合金之厚度、〃纟見之柔軟性造 層之鍍銀將裸露而欠缺柔軟性，另f，三〇·、2min以下，底 上，則變得容易發生晶鬚。於此實施右，為0· 5mm以 之動摩擦係數，則銀為1· 30、銅為〇 9〇，右要記述各金屬 能夠理解使此值之中動摩擦係數小的铲.^ ^金為〇· 55， 編結體的股線是為有效的。還有，各二、σ孟適合使用於 利用Bowden型低加重摩擦測試器所求^的之動摩擦係數係· 藉由將編結體之外徑精度成型為± ^ 絞合於其長度方向，編結體本身之空隙。二、=體層將被 體藉由絕緣體而接合，編結體與刀失，編結 將消失，編結體内徑將接近更圓之圓：的空隙部分也 抗值固定化。咸少其變動。使編結體層旦特性阻 2%的方法，藉由於編結後或後述的同轴電^ =形成± 型4等’將編結體層外徑成型成既定外秤的：-4之成 使附於編結體層之線心予以插入貫穿而：2 ;中， ，體2之機械強度將提昇，進而、= = 凹，消失，便可能消除編結體之外徑變動、、, ，藉由利用具有鍍錫合金層之軟 ^， j摩u抗而插人貫穿於成型模具，便能夠進行成型 第28頁 200303560 五、發明說明（19) 處理。 還有，使僅加速習知傳送 的帶體捲繞絕緣體之同軸電纜上又之务泡度成為以上 徑變動、外徑凸凹大之故，=、、 ’由於編結體遮蔽層之外 藉由該成型處理，於外彳^ 行此成型處理。 外周，外覆體4，將其厚庚# ^又成型為± 2°/°的編結體層 以上之厚度，23。C時，二二二二部導體3之厚度的0· 5倍 上，藉由PEP樹脂之擠製成型:据層之接合力為2〇g/_2以 定厚度的理由係為了附:成機1^ 之形狀並防止縱向彎曲，若二；電氟日寸，維持編結體 編結體之内部應力的釋出。盆：：不J2〇g/匪2，無法抑制 度的穩定性。若接合力A2f) ^、、、ΰ果，人缺特性阻抗值之精 的釋出。 彡口力為2〇g/_2以上，可以抑制内部應力 $ - 9其JV t照圖3 ’說明多孔質帶體21之捲繞，與使絕 緣肢2外徑的變動值為±丨.5%的成型方法。 /、、 庫至之供應部，將絞合導體（内部導體”供 應至f體捲繞裝置之第1、第2、第3導引模具30a、3〇b、 3 0c與/成型模具3 1 a、3 1 b。所供應的導體1係以既定之轉 速，於則唬Y1方向予以旋轉。此旋轉之導體j係藉由以既 ，速度傳送至箭號Y2方向，通過第1導引模具30a之後，於 f 2核具30b之前面，從帶體供應部1 5捲繞所供應的多孔質 帶體211此係對於導體1而言，使多孔質帶體21成為角度 8 0 ’帶體張力3 0 0g，藉由導體1本身之箭號γι方向的旋 轉’以1/2燮繞方式捲繞於導體1之外周，進一步於其外

IIH 第29頁 200303560 五、發明說明（20) 周，再一次捲繞帶體。 如此方式捲繞多孔質帶髀9 ] 捲繞體，係插人貫穿配置於第2模具30b之膠帶 間的第1與第2成型模具31a、3lh、 」拉具30b、30c之 1.13·、内徑長3.0隨之第}成型模=實施例，利用内經 為± 2%。通過第1成型模具31 二’成型外徑變動 入貫穿第2成型模具31b，於此 貝：體21後，接著插 内徑長3· 00mm之大小，以既定外: 用内徑1. 1 2mm、 “上之成型處理，多孔藉 '筒體狀，與導船之枯合將變佳，減少厚度之不均？、之 外仫之凸EJ、外徑之誤差等。更順利地進 _ ^、川所成型的多孔質帶體21之成型的情形下成^；； 利用既定之轉速而使成型模具3la、31b等—面旋轉一面進 行。進一步，同時進行膠帶捲繞與帶體之焙燒的情形下， 也可以f成型模具31a、3lb加熱至焙燒溫度。 接著，參照圖4 ,說明編結體（外部導體）3之編結與 將編結體外徑形成± 1 %之方法的概要。 於導體1之外周捲繞帶體，已成型既定外徑與既定外 徑精度之帶體絕緣線心1 〇係供應至編結裝置4 〇，.插入貫穿 編結裝置40之第1、第2導引模具41、42，與成型模具43。 除了進行絕緣線心1 〇之導引，第1導引模具4丨係將進 行編結之前的絕緣線心1 〇成型成既定外徑與既定外徑精 度。通過第1導引模具41之絕緣線心1 0係具有數條編結用 股線4 4 ’藉由於相反方向交替旋轉的編結裝置4 〇之旋轉，

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V引模具4 2之前進行編結。第2 之同時，也進行編結體3之外周 編入編結用股線4 4而於第2 導引模具42係導引編結體3 的成型。 •^穿t: ^2,引杈具（編結用模具）42的編結體3係插入 ^蕤^偟0mm、内徑長3.00丽之内徑的成型模具 := 模具43而成型編結體3。藉由此成型，為了 :隙編結體3予以拉伸並絞合，編結體3本身之 隙。卩刀將4失，編結體3將更接合於絕緣體2，編結 與絕緣體2之間的空隙部分將消失，編結體3内徑將變得更 接近絕緣體2外徑之值，使編結體3厚度之不均一、外徑之 凸凹外徑之誤差等減少而接近正圓形之圓筒體狀，減少 特性阻抗值之固定化與其變動。 接著，參照圖5〜1 0，說明其他的實施態樣。 首先’如圖5 A所示，其他實施態樣之同轴電纜5 〇係由 内部導體1 ;於此導體1之外周，捲繞多孔質帶體而構成的 絕緣體2 ;因設置於絕緣體2之外周的編結體而形成的外部 導體3 ;以及設置於外部導體3外周之外覆體4所構成的。 再者，顯示於圖5B的同軸電纜55係於絕緣體2之外周形成 外徑保持層5 6。 · 絕緣體2係採用氣孔率為6 0 %以上、其精度為± 5 %、厚 度為± 3 //m、壓縮彈應變為〇· 6〜0· 8%之焙燒多孔質PTFE帶 體’或是重量平均分子量為500萬以上之聚乙烯多孔質帶 體等，如圖6所示，將寬2.5ram± 3mm、厚0·180_之帶體 21a ’具有對内部導體1之捲繞角度80度且無帶體21a之重

第31頁 200303560 五、發明說明（22) 疊，經二次捲繞而構成的。另外，如圖7所示，於内部導 體1之外周，藉由具有2片帶體21b，並具有帶體21b之寬度 間隔且無重疊而予以捲繞，一旦形成絕緣體2，因為無帶 體21a之重疊，導體1側之空隙、絕緣體2之外部的凸凹將 被消除，絕緣體2能夠將外徑之變動形成絕緣體2之外徑的 中心值± 1. 5 %。 另外，於外徑之變動已形成± 1 %的絕緣體2之外周，也 可以設置具有塑膠帶體，以捲繞角度80度、且無重疊而進 行捲繞的外徑保持層5 6。此外徑保持層5 6係將絕緣體2之 外徑成型為± 1 %之後，為了阻止已成型的外徑隨時間之經 過而恢復原狀，能夠採用厚0. 0 2 5mm、寬7. 5mm之聚對苯二 甲酸乙二醇酯等。 於外徑之變動已形成± 2 %的絕緣體2之外周，形成外部 導體3。外部導體3係藉由編結體而構成的，編結體之採用 規格係與該内容相同。不同點為編結的方法，如圖8B所 示，編結的方法係習知編結之方法，於各編排數之中，於 上方編結2編排（此情形稱為2上），接著，通過另外之2 編排之下方（此情形稱為2下）而進行編結。 雖然本實施態樣也可以採用此種編結方式，但是若以 如圖8A所示之各編排數之編結方式，以每一編排一上一下 進行編結，各編排緊密，與絕緣體2之接合力將變大，絕 緣體2之保持力也將變大。進而，編結體本身因各編排緊 密，便易於圓筒體化。 接著，編結體2係將膠帶寬設為絕緣體2之外徑的3

第32頁 200303560 五、發明酬⑽ ' ' " ^ =’帶體寬之精度設為± 1%，具有捲繞角度8〇度，於内部 導，1之外周，不重疊而捲繞之情形（對應於申請專利範 圍第4項）之絕緣體2的構成方法，參照圖g以說明其構成 方法。 將絞合導體（内部導體）1，由未以圖示之供應部分 =應亚插入貫穿於膠帶捲繞裝置之第i、第2、第3、第4之 導引杈具93a、93b、93c、93d。此供應的導體1係於箭號 Η方向，以既定之轉速，藉由未以圖示之旋轉驅動部的旋 轉驅動而進行旋轉，並藉由未以圖示之抽取部，於箭號Y2 方向’以既定之速度進行抽取。 ^ 通過第1導引模具93a的導體1係於第2導引模具93b之 刖，具有從帶體供應部9 1所供應的多孔質帶體2丨c，藉由 導體1之箭號Y1的旋轉與箭號Υ2之進行，於其外周無重聶 地進行捲繞。 々捲繞多孔質帶體21C之導體i係通過第2導引模具931)， 於第3導引模具93c之前，從帶體供應部92而於與膠帶 相反方向之所供應的帶體21d，於其外周進行捲/ 此膠帶捲繞，帶體21係以無重疊方式- 凡猎 上。捲繞帶體21d後、通㈣3導引2 = 1繞於導體1 係插入貫穿配置於第3與第4導引模具” C之膠帶捲繞物 模具94，藉由通過内徑丨· i2mm、模具、93d之間的成型 緣體2之外徑的變動將以土 2%進行成型' · 0〇mm之模具，絕 、藉由以上之帶體21的捲繞與成型，浐 為正圓形，與導體1之接合將提昇，小、巴緣體2之外徑成 / ^、厚度之不均一、 第33頁 200303560 五、發明說明（24) 外徑之凸凹、外經之 繞物21之後，為了 利用成型模具94成型膠帶捲 之厚度較薄的情形Ϊ其成型精度，即使第4導引模具93d 設置外形保持層。可，也可以捲繞機械強度高的帶體2 1而 接著，絕緣體2 1古s |。 各自膠帶嘗夕Μ阳“有至少2片以上之多孔質帶體21，以 相互重4而捲i;構：導體1之外周，於同方向上無 項）之絕緣體2的構成方:…對應於申請專利範圍第5 法。 成方法，芩照圖1 〇以說明其構成方 的2 f 2導引核具93b之前面，從第1膠帶供瘁部91所供 應的夕孔質帶體21(：， /贡供應口所仏 之外周。技I 队、'.f體見之間隔，將其捲繞於導體1 之未被捲1之；1 i93c之前面’先前捲繞的帶體 2以。#由1 ”繞從第2膠帶供應部92所供應的帶體 1之外Ξ ΐ 繞!:此之2個帶體21c'21d，於導體 93c，將盍番晶 i 電奋率之秩差。通過導引模具 了無重里而捲繞的帶體21插入 塑膠帶捲植私91々从/ 循入貝牙成型模具94，成 土 / w捲繞物2 1之外形變動為士 1 %。 又 21之外周，糕植苴办册触 了以於膠帶捲繞物 7捲繞其他帶體而成型外徑保持 者，將各同軸電纜之構造以及A 1以及表2。 及其特性，顯示於下表 【表1】

第34頁 200303560 五、發明說明（25) \遮蔽體材質 編結線外徑0.08mm 之電鍍成分 Ag Cu (無電鍍） Ag(下層)-Sn〇.75Cu(上層） 之二層電鍍 構造\\ 電鍍 電壓電鍍 下層：電壓電鍍 上層：熔融電鍍 材質 鍍銀軟銅線 鍍銀軟銅線 鍍銀軟銅線 内部導體 AWG大小 26 26 26 構造 條/mm 7/0.16 7/0.16 7/0.16 外徑 mm 0.48 0.48 0.48 多孔質帶體 材質 EPTFE帶體捲 EPTFE帶體捲 EPTFE帶體捲 (電介體） 夕卜徑 mm 1.15 1.15 1.15 色別 白 白 白 材質 鍍銀軟銅線 軟銅線 鑛Ag,Sn〇.75 Cu軟銅線 外部導體 構造 0.08mm><5 特X16 編排 0_08mmx：5 特χ16 編排 0.08mm><5 特χ16 編排 (遮蔽體） 間距 mm 13 13 13 外徑 mm 1.5 1.5 1.5 材質 FEP FEP FEP 外覆體 厚度 mm 0.115 0.115 0.115 (鞘） 外徑 mm 1.73 (max. 1.81) 1.73 (max. 1.81) 1.73 ( max. 1.81 ) 色別 藍 藍 藍 測試結果 因彎曲所造成的Z〇變化 -7.0Ω -5.0Ω -3.5Ω 柔軟性測試 (壓縮測試） -430g -350g -280g

【表2】

* * SML1 SML2 Ζ〇(Ω) 平均值 50.93 52.68 最大值 51.6 54.2 最小值 50.3 51 範圍 1.3 3.2 標準偏差 0.229 0.465 第35頁 200303560

於此等之表1以及表2，内部藤舻杉 > 人。 鍍銀軟銅線，^>夕内邛導體係紋合7條0· 166·之 PTFE帶：冰;ΐ體多孔質帶體係採用氣孔率70%之 軟銅線Ϊ:以C鐘銀軟銅線者，以Ag表示；採用 表示。將太恭u义不，如用鍍錫合金軟銅線者，以Ag-Sn ” 將本舍明之Ag —sn外部導體插入貫穿点刑# 占 體f結體者，以SML1表示，均不成型絕緣體、編 結體者，以SML2表示。

2了比較該各同軸電境之特性，冑進行的測試内容， 圯述於以下之①〜③。 ①彎曲測試：㈣定裁成5〇〇mm的電窺之特性阻抗值 ，以張力20 〇g，將電纜之中央部位約20 Omm，經10次 捲繞於外徑5· Omm之心軸，測定其狀態下之特性阻抗值 (B )，利用（A ) — （ B )而求得特性阻抗值之變化。將 其結果顯示於表1。其結果，編結體股線採用動摩擦係數 小的錫合金，因為絕緣體與編結體共同成型其外徑，特性 阻抗值之變化將減少，電纜之柔軟性將變佳，因彎曲而造 成的特性阻抗值之變化將變小。

②柔軟性測试·於作成長1 5 〇 m m之電纜的約略中央部 位，刻有72mm之刻度，於溫度23± 2。c、相對濕度為65%以 下β求出放置2小％之測試片2條，使其兩端壓縮至4〇mm時 之壓力值。將其結果顯示於表1。其結果，因為編結體股 線採用鍍錫合金軟銅線而作成編結體，編結體之各股線變 得容易移動，柔軟性將變佳。

第36頁 200303560 五、發明說明（27) ③特性阻抗值之測定值：採用TDR測定法，將先前 SML1、2之測定值顯示於表2。其結果，SML1之特性阻抗值 減少誤差而穩定，SML2則特性阻抗值之誤差大，無法滿足 土 1 Ω。 …、 ^圖11係顯示有關本發明實施態樣之高精度發泡同軸電 纜之製造方法的步驟圖。 /於圖11之製造步驟所形成的高精度發泡同軸電纜之構 造係顯示於圖1。此高精度發泡同轴電纜，係於具有數條 線之内部導體1，依序被覆發泡絕緣體2、因編結體而形成 的外部導體3、與外覆體4所構成的。但是，於以下之說 明 外部導體3也稱為編結體3。 顯示於圖1 1之高精度發泡同軸電纜的製造步驟係由絕 緣體形成步驟P1、外部導體（編結體）形成步驟P11與外 ，，形成步驟P 2 1專之3個步驟所構成的。絕緣體形成步驟 P,糸由内部導體供應步驟p2、膠帶捲繞步驟p3、絕緣體成 炎二驟P4與捲取步驟P5所構成的。外部導體（編結體）形 成步驟P 1 1係由絕緣線心供應步驟p丨2、絕緣體成型步驟 P1 3、、編結步驟P1 4、編結體成型步驟pi 5與捲取步驟ρι 6所 構$的。外覆體形成步驟P21係由編結線心供應步驟P22、 、編、〜體成型步驟P23、外覆體覆皮步驟p24與捲取步驟P25 戶斤構成的。 本實施態樣之特徵係在於絕緣體形成步驟p丨與外部導 體（編結體）形成步驟P1 1。 絕緣體形成步驟P1之絕緣體成型步驟P4，與外部導體

第37頁 200303560 五、發明說明（28) (編結體）形成步驟ρ〗}之絕緣體成型步驟P13係相同的内 容，另外，外部導體（編結體）形成步驟ρι】之編結體成 型步驟P15，與外覆體形成步驟p21之編結體成型步驟 係相同的内容。因而，絕緣體成型步驟p4與？13、編結體 成，步驟P15與P23，可以單獨以任意一種步驟予以進行， 或是也可以重複兩種步驟而予以進行，若實施重複兩種步 驟進彳丁，絕緣體以及編結體之外徑的凸凹、外徑之變動精 度、正圓形化之精度均將提昇，成型作業也將穩定。 針對絕緣體形成步驟p丨，參照圖3以進行說明。 首先’於内部導體供應步驟p2，如圖3所示，由未以 圖不之供應^部供應絞合導體（内部導體）1至帶體捲繞裝 置的第1、第2、第3之導引模具3〇a、3〇b、3〇c，與成型模 具 31a、31b〇 此供應的導體1係於膠帶捲繞步驟p 3，於箭號γ 1方 向，以既定之轉速使導體丨旋轉。此旋轉的導體2係藉由以 既=速度傳送至箭號Υ2方向，通過第}導引模具3〇a之後， 於第2杈具3Ob之前面，捲繞從帶體供應部15所供應的氣孔 率6 0 %以上的多孔質帶體2 1。此係對於導體1，使多孔質帶 體21成為角度8〇。 ·、膠帶張力3〇〇g，藉由導體1本身之箭號 Y方向的力疋轉，以1 / 2疊繞方式，於導體1之外周進行捲 繞’更進一步，於其·外周再次捲繞帶體。 如此方式，所捲繞的多孔質帶體2丨係於絕緣體成型步 驟P4，通過第2模具30b，藉由此通過所形成的膠帶捲繞物 10 ’插入貫穿配置於第2與第3之導引模具3〇b、3〇c之間的

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第1與第2之成型模具31a、31b。此插入貫穿時，藉由因 成型模具31a、31b之内徑所造成的絞合力而形成^泡浐 體2。但疋’第1成型模具3 1 a係内徑1 · 1 3 m m、模具長 3. Omm，第2成型模具31b係内徑1· 1 2_、模具長3· 〇_ ; 及膠帶捲繞物ίο之通過速度係設為10m/mirl。 ’ 1 如此所形成的發泡絕緣體2之外徑成為正圓形之 體狀，與導體1之接合變得良好，厚度之不均一、外經I 凸凹、外徑之誤差等將減少。更順利地進行利用成型模具 31a、31b，因所成型的多孔質帶體21而產生的帶體1〇成型 =情形下，也可以利用既定之轉速而使成型模具3丨&、3丄匕 等一面旋轉一面進行。再者，同時進行膠帶捲繞與帶體之 焙燒的情形，也可以將成型模具31a、31b加熱至焙燒溫 度。另外，發泡絕緣體2係於捲取步驟p 5被捲取。 接著’針對外部導體（編結體）形成步驟？ π，參照 圖4加以說明。 首先’於絕緣線心供應步驟ρ丨2，利用該絕緣體形成 步驟Ρ1而於導體1之外周，捲繞多孔質帶體21，成型既定 外徑與既定外徑精度的膠帶捲繞物絕緣線心丨〇係供應至編 結裝置40，而插入貫穿編結裝置4〇之第i、第2之導引模具 41、42，與成型模具43。 士於絶緣體成型步驟P1 3，進行絕緣線心1 〇之導引的同 時，藉由達到成型模具之作用的第i導引模具4丨，編結前 的絶緣線〜1 0成型為既定外徑與既定外徑精度。 通過第1導引模具41之絕緣線心1〇係於編結步驟P1 4，

第39頁 200303560 五、發明說明（30) 具有數條編結用股線4 4，藉由於相反方向交替旋轉的編結 裝置4 0之旋轉，編入編結用股線4 4而於第2導引模具4 2之 前進行編結。 此編結後，於編結體成型步驟p丨5，藉由插入貫穿達 到成型模具之作用的第2導引模具4 2而進行外周之成型， ，進一步，藉由插入貫穿成型模具43而形成編結體3。但 是，成型模具43係内徑1· 5mm、模具長3. Omm，僅於編結裝 置4 0之運轉時，利用未以圖示之發電機，以約略丨〇倍編結 速度的轉數使其旋轉，成型編結體3。 另外，於因成型模具43而造成編結體3之成型時，為 了於其長度方向將編結體3拉伸並絞合，編結體3本身之空 =°卩刀將消失，編結體3將更接合於絕緣體2，編結體3與 :巴緣體2之間的空隙部分將消失，編結體3内徑將變得更接 近絕緣體2外徑之值，使編結體3厚度之不均一、外徑之凸 凹、外徑之誤差等減少而接近正圓形之圓筒體狀，特性阻 抗值之固定化與其變動將減少。編結體（編結體線心）3 係於捲取步驟Ρ16被捲取。 另外，於編結體成型步驟P1 5，如圖丨2所示，也可以 2加超音波振動於編結體3之成型模具43 ,於編結體3之外 I方向施加既定振動而進行成型。 亦即，具有導電細線之編結用股線44而編結絕緣線心 的編結體10a，將之插入貫穿成型模具43而形成編結體3 之際，藉由超音波振動裝置51，外加頻率2〇〜45KHz :振 幅數5nm、輸出功率2 0 0 〜7〇〇w之超音波振動於成型模具又

第40頁 200303560 五、發明說明（31) 43，而成型外部導。# 緣體2進行接合一髀 错由此成型’編結體3係與發泡絕 徑之凸凹將消失而成’主編結體3之厚度係進行均一化，外 巧天而成型為正圓形。

於此貫施例，‘ Q 口直徑52係1·50_、：：： ’:：具有成型模具43之出 型模具43之出口直个 =/、43之入口徑5^Μ·7_、成 所構成的。於成型i且二:，長度係3.0贿之不銹鋼鋼材 面更進一步，於共振圓板54之外 °又置使，、振圓板54振動之振動構件58。 測裝，的編結裝置40，僅於其運：：：： = : ^二波振動裝置51係藉由透過振動構件58而將電振動轉變 為機械振動，使成型模具43產生振動。 成型模具43具備該振動條件，藉由振動與模具孔徑而 爲型連接模具43的編結體3。編結體3之外徑的凸凹、外徑 變動大之處，藉由利用振動使得編結體3與模具43之摩擦 力減少、或疋消除，消除編結體3之斷線、摩擦損傷，進 而消除發泡絕緣體f、内部導體1之斷線、拉伸、損傷等而 進行成型。 雖然編結體成型步驟P1 5，前述係設置於編結步驟p 1 4 =後，此外，也可以單獨設置於外覆體形成步驟P2 1之 别’或是設置於編結步驟p 1 4之後，並也設置於外覆體形 成步驟P 2 1之前。 第41頁 200303560 五、發明說明（32) 於編結體成型步驟ρι 5， 制構造，更穩定地進行編結體心；由顯示於圖13之控 首先，將編結體線心插入 2導引模具42，利用摩$ Λ γ、a二牙達到成型模具作用之第 /tj厚擦力檢測部6 1檢 產生的該模具42與編結體線心 Μ入貝牙所 力）。利用塵掇士 ，“ <接觸厚擦力（接觸壓 定之編結體線心的;“ :6(2:= 大的情形下，刺田干$ ” ； 其結果，接觸摩擦力 月y卜利用電動機控制部63，使成裀握^ q „絲 用電動機64予以旋韓。驻μ i杈具43之旋轉 能夠減少外加於;;L=;旦成型模具43進行旋轉， 體線心的摩擦力（壓力—竝踝〜％之編結 實F之每浐μ 而進仃穩疋的外部導體成型。 i 6〇mm 設定第2導引模具42之直徑為 約編-速=具43之直徑為u— ’成型模具43係以大 與編μ n i f速其轉，该旋轉係、—次成型模具 f〇/ '、一、接觸摩擦力，於編結體之變形產生之值達 100gf/mm2以上之情形下，使其旋轉。 I之值違 :編=型步驟P15，也可以藉由顯示於圖14之控 制構k 更杈又進行編結體3之成型。 ’接ΞίΞΪ圖13所說明的相同’利用摩擦力比較部62比 :沪】：:與抗張力的結*，接觸摩擦力大的情形，透 ΪΪΓί 裝置71使超音波振動裝置51產生振動，並透 =1板54以及振動構件58 ’使其振動傳輸至成型模具 ^藉成型模具4 3之振動而成型編結體線心。藉由成型 模具43之超音波振動，能夠使加諸於編結體線心之接觸摩

第42 1 200303560 五、發明說明（33) 擦力減少而變小，減少外加於刹…、 體線心時之編結體線心的摩棒模具43而成型編結 部導體成型。 ①力（昼力）’進行穩定的外 於實際之實施態樣，設定第2導引模 m成型模具43之直徑L 直仅為 係與上述同樣地進行，第2導引握且〇 A主稞八W之振勁 觸摩擦力產生編結體3變形之值成^丨〇、纟編結體線心之接 下，使其振動。 …f/mm2以上之情形 於實施如此之絕緣體形成步驟P1與 體）形成步驟P11之後，藉由實施外 ¥體（，，扁、… 圖5Α所π冋精度同軸電糊係由内部導體卜 之：周’捲繞多孔質帶體所構成的發泡絕緣體2 於發泡絶緣體2外周之編結體所構成的 - 置於外部導體3外周的外覆體4所形成的。&體3,以及汉 此外，如顯示於圖5Β之高精度發治π ^ 以於發泡絕緣體2之外周，形成外徑保持：電纜[5 ’也可 層56係於發泡絕緣體2之外肖，具有塑膠：。外徑保持 度80度，不重疊而進行捲繞。例如，此^體’以捲繞角 發泡絕緣體2之外徑*成型為土 1%之後，卫保持層56係將 徑隨著時間之經過而恢復原狀，能夠採 ^止已成型的外 7· 5隨之聚對苯二甲酸乙二醇酯等。 ⑺与〇· 〇25mm、寬 接著，於圖1 5顯示採用以上已說明 P1，成型發泡絕緣體之情形的絕緣體 、了緣體形成步驟 於圖1 6則顯示不採用之情形的絕緣體外^ mm )之變動， 仏Q m m )之變動，

第43頁 200303560 五、發明說明（34) 並進行二者之比較。 其結果，藉由利用成型模具成型發泡絕緣體，其外徑 將固定化、正圓形化，明顯地其變動將變小。外徑之測定 係使用雷射式外徑測定器（T a k i k a w a E n g i n e e r i n g公司 製），於長度方向，以1 0 0 mm之間隔進行測定。 另外，將採用外部導體（編結體）形成步驟P11而成 型外部導體（編結體）之情形的外部導體（編結體）外徑 (mm )之變動，顯示於圖1 7，不採用之情形的外部導體 (編結體）外徑（mm )之變動則顯示於圖1 8，並進行二者 之比較。 其結果，藉由利用成型模具成型外部導體，顯示其外 徑將固定化、正圓形化，其變動也變小。外徑之測定係利 用與發泡絕緣體之外徑測定相同的方法所進行的。 再者，採用絕緣體形成步驟P1以及外部導體（編結 體）形成步驟P11而成型發泡絕緣體以及外部導體之情形 的特性阻抗值（Ω )之實測值，將之顯示於圖1 9，不採用 之情形的特性阻抗值（Ω )之實測值則顯示於圖2 0，並進 行二者之比較。 其結果，成型發泡絕緣體以及外部導體之情形，顯示 其特性阻抗值為5 1. 0 ± 1 Ω，全部足夠充裕。特性阻抗值之 測定係利用TDR法進行測定。 產業上利用之可能性 關於本發明之高精度發泡同軸電纜，將内部導體之外

第44頁 200303560 五、發明說明（35) _ Ϊ 的精度設為4/1 〇〇〇龍以下，使發泡絕緣轉, 、勺精度成為± 〇· 〇2_之同時，將直體之外徑尺 二部導體之外徑尺寸的精度成為外徑中心值=正圓形，使 :’將其形狀形成正圓形，因為將隔著發泡浐”％的同 ί 間的特性阻抗值之精▲設”二的内Λ ί體等之外形凸凹與外徑之誤差而使尺：綠體、外部 :，；各構件成為正圓形，並且能夠減；；度提 :為因而，能夠使電纜具有柔軟性 ：：值之變 成為i: 1 Ω 〇另外，姑α J便特性阻抗值 於電纜，也能夠維持其精且度几。值係即使將各種機械應力附加 受到二::精ff軸電纜係具有柔軟性、即使 受到其影響，傳轉、摩擦等機械應力，也不會 少傳輸特性之變動穩疋，即使受到機械應力也能夠減 夠提高其精度，卷2且減小特性阻抗值之變化，因為能 另-方面，；二f化之際’則具有莫大的效果。 方法，高精度發泡m之高精度發泡同軸電纜的製造 體之外周所形成的熟t見具有.内部導體；於此内部導 周所形成的外部導t泡絕緣體；以及於此發泡絕緣體之外 法具備： 豆。因為尚精度發泡同軸電纜的製造方 率60^以&上"之^’^^足供應部所供應的内部導體，捲繞氣孔 絕緣體成型步貝H而形成發泡絕緣體； 夕驟’將於捲繞步驟所形成的發泡絕緣 第45頁 200303560 五、發明說明（36) 體，插入貫穿具有既定内徑的成型模具而成型既定外徑與 正圓形； 編結步驟，於藉由絕緣體成型步驟所形成的發泡絕緣 體之外周，編結數條導電細線而形成外部導體；以及 外部導體成型步驟，將藉由編結步驟所形成的外部導 體，插入貫穿具有既定内徑的外部導體成型模具而成型既 定外徑與正圓形； 所以，能夠消除高發泡絕緣體之外徑的凸凹、誤差而 形成正圓形，進一步，也能夠消除利用編結體所構成的外 部導體之外徑的凸凹、誤差而穩定地形成正圓形，特性阻 抗值成為± 1 Ω的高精度發泡同軸電纜之製造變成為可能。

第46頁 200303560 圖式簡單說明 圖1係顯示有關本發明實施態樣之高精度發泡同轴電 纜構造的斜視圖。 圖2 A、2 B係顯示於内部導體外周，捲繞有關該實施態 樣之高精度發泡同軸電纜上之多孔質帶體的構造。 圖3係為了說明有關該實施態樣之高精度發泡同轴電 纜上之多孔質帶體的捲繞方法的圖形。 圖4係顯示有關該實施態樣之高精度發泡同轴電纜上 之外部導體的製造方法。 圖5A、5B係顯示有關其他實施態樣之高精度發泡同軸 電缦構造的剖面圖。 圖6係顯示有關其他實施態樣之高精度發泡同軸電纜 上，不重疊而捲繞2片多孔質帶體的線心的剖面圖。 圖7係顯示有關其他實施態樣之高精度發泡同轴電纜 上，以既定間隔，交替捲繞2片多孔質帶體的模樣。 圖8A、8B係顯示有關其他實施態樣之高精度發泡同轴 電纜之編結體的構造。 圖9係顯示有關其他實施態樣之高精度發泡同軸電纜 上，不重疊而捲繞2片多孔質帶體的模樣。 圖1 0係顯示有關其他實施態樣之高精度發泡同軸電纜 上，以既定間隔交替捲繞2片多孔質帶體的模樣。 圖1 1係顯示有關本發明實施態樣之高精度發泡同轴電 纜之製造方法的步驟圖。 圖1 2係顯示施加超音波振動於高精度發泡同轴電纜上 之外部導體之成型模具的構造。

第47頁 圖式簡單說明 圖1 3係顯示因應於 纜上之外部導妒 二、*力檢測而使高精度發泡同軸電 圖14係々成型模具予以旋轉的構造。 精度發泡同輛雷鱗二、* 4刀檢測而施加超音波振動於高 圖15係顯示部導體之成型模具的構造。 成型 發泡絕緣體之愔 5知恶樣之絕緣體形成製程 圖16係顯匕’f絕緣體外徑的變動。 其絕 緣體外徑的變動。木用4 '纟巴緣體形成製程之情形下 圖1 7係顯示接 — 成製程’成型外部導m:，外部導胃（編結體） (編結體）外徑的=體）之情形下，“部3 圖18係顯示不採用該外部 情形下，其外部導體 、、扁、、告體）形成製 圖19係顯示採用二：：體）外役的變動。 之 結體）形成製Π、Ι緣體形成製程以及外部導體Γ 人衣柱，成型絕緣體以及外 命赞（碥 情形下，其特性阻抗值的實測值。σ V脰（編結體）之 圖20係顯示不採用該絕緣體 (編結體）形成製程之情形下，以及外部導體 • ，、特性阻抗值的實踯值。 元件符號說 P1〜 絕緣體形成步驟 P2〜 内部導體供應步驟 P3〜 膠帶捲繞步驟 P4〜 絕緣體成型步驟

第48頁 200303560 圖式簡單說明 P5〜捲取步驟 P1 1〜外部導體（編結體）形成步驟 P1 2〜絕緣線心供應步驟 P1 3〜絕緣體成型步驟 P1 4〜編結步驟 P1 5〜編結體成型步驟 P1 6〜捲取步驟 P21〜外覆體形成步驟 P 2 2〜編結線心供應步驟 P 2 3〜編結體成型步驟 P24〜外覆體覆皮步驟 P25〜捲取步驟 1〜内部導體 2〜絕緣體 3〜外部導體 4〜外覆體 1 0〜絕緣線心 1 5〜帶體供應部 21〜多孔質帶‘體 2 1 c〜多孔質帶體 21d〜帶體 30a〜第1導引模具 30b〜第2導引模具 30c〜第3導引模具

第49頁 200303560 圖式簡單說明 3 1 a〜成型模具 3 1 b〜成型模具 4 0〜編結裝置 41〜第1導引模具 42〜第2導引模具 43〜成型模具 4 4〜編結用股線 51〜超音波振動裝置 5 2〜出口直徑 5 4〜共振圓板 55〜同軸電纜 5 6〜外徑保持層 5 7〜編結裝置之旋轉檢測裝置 58〜振動構件 61〜摩擦力檢測部 6 2〜摩擦力比較部 6 3〜電動機控制部 6 4〜電動機 71〜超音波振Λ動控制部

第50頁 91〜 第1帶體供應部 92〜 第2帶體供應部 9 3 a〜 第1導引模具 93b〜 第2導引模具 93c〜 第3導引模具 200303560 圖式簡單說明 93d〜第4導引模具 94〜成型模具 第51頁 III··

Claims (1)

1. 200303560 六、申請專利範圍 1. 一種高精度發泡同轴電纜，包含：内部導體，絞合數 條導電線而成；低介電常數之發泡絕緣體，由形成於該内 部導體之外周的多孔質帶體所構成；外部導體，由編結於 該發泡絕緣體之外周的數條導電細線所構成；及外覆體， 由形成於該外部導體之外周的具有耐熱性之樹脂所構成； 其特徵為： 使該内部導體之外徑尺寸的精度設為4/ 1 0 0 0mm以下； 令該發泡絕緣體之外徑尺寸的精度成為± 0. 0 2mm，並 將其形狀形成為正圓形； 使該外部導體之外徑尺寸的精度為外徑中心值的土 2 %，並使其形狀形成為正圓形；以及 將隔著該發泡絕緣體之該内部導體與該外部導體間的 特性阻抗值之精度設為± 1 Ω。 2. 如申請專利範圍第1項之高精度發泡同軸電纜，其中： 該内部導體之外徑尺寸的精度為2/ 1 0 0 0mm以下，其係 將附有厚度1〜3 // m的鍍銀之鍍銀軟銅線絞合而構成的。 3. 如申請專利範圍第1項之南精度發泡同轴電窥’其中· 該發泡絕緣體係該多孔質帶體以1 / 2疊繞方式捲繞於 該内部導體之外周而構成的，此捲繞後之發泡絕緣體的厚 度之變動為± 0. 0 1 mm，外徑之變動為± 0. 0 2mm。 4. 如申請專利範圍第1項之高精度發泡同軸電纜，其中：

   第52頁 200303560 六、申請專利範圍 該發泡絕緣體係該多孔質帶體以1 / 2疊繞方式捲繞於 該内部導體之外周（多孔質帶體本身不重疊）而構成的，其 捲繞之多孔質帶體的寬度為該發泡絕緣體外徑尺寸之3 倍，並且其寬度之精度為± 1°/〇‘。 5 第 圍 範 利 專 請 申 如 纜 45— 同 包 發 度 精 高 ΓΧΙ 之少 項至 有 具 體 緣 絕 泡 發 該 中 其 體 帶 質 孔 多 該 之 上 以 片 此 於 繞 捲 疊 重 不 互 向 方 同 朝。 ,成 隔構 間而 度此 寬如 體， 帶周 以外 別之 分體 係導 體部 帶内 片該 6. 如申請專利範圍第3項之高精度發泡同軸電纜，其中： 該發泡絕緣體具有由捲繞於其外周之塑膠帶體所構成 的外徑保持層。 7. 如申請專利範圍第3至6項中任一項之高精度發泡同軸 電纜，其中： 該多孔質帶體為焙燒PTFE帶體，於該焙燒PTFE帶體的 氣孔率為6 0 %以上、氣孔精度為± 5 %、厚度之公差為± 3 // in、 壓縮應力為0. 24〜(T. 28Kg重之情形下，其壓縮變形應變為 0· 6 〜0· 8% 。 8.如申請專利範圍第3至6項中任一項之高精度發泡同軸 電纜，其中： 該多孔質帶體係為重量平均分子量5 0 0萬以上的聚乙烯帶

   第53頁 六、申請專利範圍 為 汽’二氣孔率她以上、氣孔精度為±5%、厚度之公差 .如申广專利範圍第】項之高精度 該外部導體係藉由在厚度見，其中·· 厚度0.2〜0.5 之錫合金的外徑公差鑛銀=線’鑛」 電鍍軟銅線之編結體所構成的。 ’、、、-2/1 0 0 0mm之二層 1中'如申請專利範圍第〗項之高精度發泡同軸電境，其 該外部導體係藉由在厚度！〜3 厚度。.2〜〇·5㈣之錫合金的 銅線’鑛上 電鍍軟銅線之編結體所構成的。 為~+ 2/1000麗之二層 中 其 纜 電 轴 同 泡 發 度 精 古问 之 項 9 第 圍 範 利 專 請 申 為ο ^錫a金電鍍層係由錫與銅所構成的， 2.5% 銅之含有比率 1同2軸ΐ : ” :範圍第1、9或1(3項中任-項之高精度發泡 成編= 體之編結體係依下述方式編結而成：構 [的各編結編排數為1上1下。 200303560 六、申請專利範圍 ' ---- 13.如申叫專利範圍第1項之高精度發泡同軸電雙，直 中·· 、 〆、 、該外覆體係將其厚度設定為該外部導體厚度之〇· 5倍 以上，將此厚度之精度設定為3/100賴以下；將U。c時之 與该外部導體之接合力設為20g/匪2以上；以及藉由FEP樹 脂之擠製成型而形成。 14· 一種高精度發泡同軸電纜的製造方法，該同軸電纜具 有内部導體、形成於此内部導體之外周的發泡絕緣體、及 形成於此發泡絕緣體之外周的外部導體；該高精度發泡同 轴電纜的製造方法之特徵為包含下列步驟： 捲繞步驟，於由供應部所供應的該内部導體上，捲銬 氣孔率60%以上之多孔質帶體而形成該發泡絕緣體；、％ 絕緣體成型步驟，將於該捲繞步驟所形成的發泡絕緣 體；插入貫穿具有既定内徑的成型模具’巾成 徑與正圓形； 形成的發泡絕 部導體；以及 所形成的外部 型模具而成型 編結步驟，於藉由該絕緣體成型步驟所 緣體之外周，編結數條導電細線而形成該外 外部導體成型步驟’將藉由該編結步驟 導體，插入貫穿具有既定内徑的外部導體成 為既定外徑與正圓形。 15·如申請專利範圍第1 4項之高精度發泡同軸電纜的製造 方法，其中： 、、口

   200303560 六、申請專利範圍 该絕緣體成型步驟包含：一次成型步驟，插入貫穿具 有既定内徑之一次成型模具而成型；及二次成型步驟，插 入貫穿具有既定内徑之二次成型模具而成型。 16·如申請專利範圍第14或15項之高精度發泡同轴電纜的 製造方法，其中： 更包含外形保持層步驟，於藉由該絕緣體成型步驟成 型為既定外形與正圓形的該發泡絕緣體外周，捲繞以極薄 的外形保持層而形成。 17·如申請專利範圍第丨4項之高精度發泡同軸電欖的製、生 方法，其中： 、衣k =外部導體成型步驟包含：一次成型步驟，將該外部 = 插入貫穿具有既定内徑之一次成型模具而成型；及二 2成型步驟’插入貫穿具有既定内徑之二次成型模具而^ 泡同輛電纜的 型模具以既定 1 8 ·如申請專利範圍第1 4或1 7項之高精度發 製造方法，其中：- 、该外部導體成型步驟係令該外部導體成 轉速旋轉而成型該外部導體。 19 由 方·法，^請專利範圍第14項之高精度發泡同軸電欖的製造

   第56頁 200303560 六、申請專利範圍 該外部導體成型步驟係將超音波振動施加於該外部導 體成型模具，沿該外部導體的外徑方向施與既定振動而成 型。 2 0.如申請專利範圍第1 4項之高精度發泡同轴電纜的製造 方法，其中： 該外部導體成型步驟可設於該編結步驟之後、或是可 以單獨設於即將進行形成該外部導體外周之外覆體的外覆 體形成步驟之前、或是可以設置於該編結步驟之後與即將 進行該外覆體形成步驟之前的兩個時間點。 21. 如申請專利範圍第1 7項之高精度發泡同軸電纜的製造 方法，其中： 於該外部導體成型步驟中，若插入貫穿該一次成型模 具的該外部導體與該一次成型模具之間的摩擦力為既定值 以上時，就令該二次成型模具以既定轉速旋轉。 22. 如申請專利範圍第1 7項之高精度發泡同軸電纜的製造 方法，其中： · 於該外部導體成型步驟中，若插入貫穿該一次成型模 具的該外部導體與該一次成型模具之間的摩擦力為既定值 以上時，就將超音波振動施加於該二次成型模具。

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