SU27195A1 - Печь камерного типа дл дистилл ции цинка - Google Patents
Печь камерного типа дл дистилл ции цинкаInfo
- Publication number
- SU27195A1 SU27195A1 SU77840A SU27195DA SU27195A1 SU 27195 A1 SU27195 A1 SU 27195A1 SU 77840 A SU77840 A SU 77840A SU 27195D A SU27195D A SU 27195DA SU 27195 A1 SU27195 A1 SU 27195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- furnace
- type furnace
- chamber type
- chambers
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000014987 copper Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
До насто щего времени, как известно, цинк получаетс двум методами: дестилл цией и электролизом. Причем последний способ начинает по экономическим соображени м вытесн ть первый. Такое положение объ сн етс тем, что процесс дестилл ции ведетс в экономически мало - выгодных из - за быстрого износа реторт ретортных печах. Кроме того ретортные печи имеют целый р д недостатков , ведущих к увеличению себестоимости иинка и ухудшению услови работы при них.
Предлагаемой конструкцией печи камерного типа дл дестилл ции цинка имеетс в виду дать лучщее экономически разрешение задачи.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи камерного типа дл дестилл ции цинка; фиг. 2- разрез по линии 1-1 на фиг. 1; фиг. 2--разрез по линии 2-2 на фиг. 2.
Предлагаема печь представл ет собою печь камерного типа, аналогичную коксочальной печи, например, системы Копперса, но с видоизменением, свод щимс к устройству сборного канала К предназначенного дл конденсации паров восстановленного в камерах Г цинка и выполненного в виде трубы, расположенной вдоль оси батареи и имеющего небольшой уклон от середины батареи к концам ее. Сборный канал К имеет
целью собрать, соответствующими каналами И, выход щие из каждой камеры пары возогнанного цинка и сконденсировать их в металлический цинк. Уклон дает возможность металлическому цинку стечь к концу канала А, где имеетс специальное разливочное устройство if. Несконденсировавшийс цинк поступает в круглый железный пылеуловитель Л, где и оседает в виде паров и пыли. Дл уменьшени длины пылеуловител Л он снабжен р дом перегородок, что дает более благопри тные услови дл окончательного улавливани цинка.
Загрузка шихты осуществл етс с помощью вагонеток или, лучше, ленточным транспортером с автоматической разгрузкой сразу в два бункера загрузочных каналов Я камер. Таких транспортеров два, по одному с каждой стороны конденсатора . Загрузочные каналы Я камер герметически закрываютс .
Выгрузка отработанной руды ocyj ществл етс выталкивающей машиной (аналогично примен емой в коксовальных печах), пр мо в вагон Я дл транспортировки на склад. Температурные услови и вообще весь металлургический процесс протекает аналогично процессу в ретортной дестилл ционной печи.
Отопление печи производитс генераторным газом (возможно также при .менение пылевидного или жидкого топлива ). Топочный газ поступает через трубопровод Б к горелкам Р, где встречаетс с нагретым воздухом, поступающим через канал А и регенератор В, устроенный дл каждой камеры отдельно и по маленьким канальцам в вертикальные топочные каналы Ж. Из общего канала А воздух поступает к регенераторам по распределительным каналам Л. Количество воздуха может быть регулируемо шиберами Р. Центральной стенкой С приток воздуха и топочного газа делитс на две половины. Газ сгорает в одной половине, поднима сь, а затем спускаетс вниз во второй половине. На этой половине отход щие газы через небольшие отверсти вступают в регенератор 5, нагревают решетку и выход т в трубу или используютс дл какихлибо целей. Перемена направлени периодическа , помощью перекидного клапана .
Материал дл постройки печи в част х соприкасающихс с топочными газами и шихтой, аналогичен обычно употребл емому в ретортных печах.
Предмет изобретени .
Claims (2)
1.Печь камерного типа дл дестилл ции цинка, отличающа с тем, что она устроена по типу обычных коксовальных печей, например, системы Копперса, и дл конденсации паров цинка, восстановленного в камерах Т, служит сборный канал 1C, расположенный вдоль батареи камер и имеющий наклон к разливочному устройству М.
2.Форма выполнени печи по п. 1, отличающа с тем, что в конце канала J
за выпускным дл жидкого цинка отверстием установлен пылеуловитель f/.
/ ii-i. Г -jJ-- -.1 //
:7П±й$иЙгг;аг:н 1 Ёгсй1;г1й:; jitlBrsnia aTfilESSfe fejfe/ -tjiEjJiaE::siHVi;-.
.;,.,--v,r«...., j.. . .41
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU27195T | 1930-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU27195A1 true SU27195A1 (ru) | 1932-07-31 |
Family
ID=51135328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU77840A SU27195A1 (ru) | 1930-10-23 | 1930-10-23 | Печь камерного типа дл дистилл ции цинка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU27195A1 (ru) |
-
1930
- 1930-10-23 SU SU77840A patent/SU27195A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU27195A1 (ru) | Печь камерного типа дл дистилл ции цинка | |
| US3261763A (en) | Gun flue coking retort oven | |
| US2091702A (en) | Production of low temperature coke | |
| US1675315A (en) | Process of continuously distilling carbonaceous fuel | |
| US2112401A (en) | Apparatus for coking solid fuel briquettes | |
| SU38116A1 (ru) | Печь дл полукоксовани | |
| US2100758A (en) | Continuous-vertical coking retort oven | |
| US2200371A (en) | Continuously operated vertical chamber or retort ovens for the production of gas and coke | |
| US1749641A (en) | Apparatus for carbonizing or distilling materials | |
| US1908419A (en) | Apparatus for the continuous recovery of zinc from oxidized zinc ores | |
| US2249056A (en) | Continuously operated vertical chamber oven for the production of gas and coke | |
| US976930A (en) | Coke-oven and heating arrangement therefor. | |
| US1975621A (en) | Retort oven for low temperature carbonization | |
| US1908632A (en) | Zinc furnace | |
| US2066082A (en) | Apparatus for producing fuel | |
| US1733747A (en) | Distillation apparatus | |
| US1704686A (en) | Regenerative heating furnace | |
| US1816794A (en) | Vertical distillation retort | |
| US1388419A (en) | Continuous-heating furnace | |
| US1940893A (en) | Procedure of coking pitch and coal in a by-product coke oven battery | |
| US1841000A (en) | Apparatus for charging of coking retorts | |
| US1806146A (en) | Apparatus and process for coking liquefiable carbonaceous materials | |
| US1698348A (en) | Apparatus for distilling carbonaceous materials | |
| US889150A (en) | Distilling apparatus. | |
| US2065288A (en) | Process of coking coal |