[go: up one dir, main page]

SU27195A1 - Печь камерного типа дл дистилл ции цинка - Google Patents

Печь камерного типа дл дистилл ции цинка

Info

Publication number
SU27195A1
SU27195A1 SU77840A SU27195DA SU27195A1 SU 27195 A1 SU27195 A1 SU 27195A1 SU 77840 A SU77840 A SU 77840A SU 27195D A SU27195D A SU 27195DA SU 27195 A1 SU27195 A1 SU 27195A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
furnace
type furnace
chamber type
chambers
Prior art date
Application number
SU77840A
Other languages
English (en)
Inventor
С.Я. Головин
Original Assignee
С.Я. Головин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.Я. Головин filed Critical С.Я. Головин
Application granted granted Critical
Publication of SU27195A1 publication Critical patent/SU27195A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

До насто щего времени, как известно, цинк получаетс  двум  методами: дестилл цией и электролизом. Причем последний способ начинает по экономическим соображени м вытесн ть первый. Такое положение объ сн етс  тем, что процесс дестилл ции ведетс  в экономически мало - выгодных из - за быстрого износа реторт ретортных печах. Кроме того ретортные печи имеют целый р д недостатков , ведущих к увеличению себестоимости иинка и ухудшению услови  работы при них.
Предлагаемой конструкцией печи камерного типа дл  дестилл ции цинка имеетс  в виду дать лучщее экономически разрешение задачи.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи камерного типа дл  дестилл ции цинка; фиг. 2- разрез по линии 1-1 на фиг. 1; фиг. 2--разрез по линии 2-2 на фиг. 2.
Предлагаема  печь представл ет собою печь камерного типа, аналогичную коксочальной печи, например, системы Копперса, но с видоизменением, свод щимс  к устройству сборного канала К предназначенного дл  конденсации паров восстановленного в камерах Г цинка и выполненного в виде трубы, расположенной вдоль оси батареи и имеющего небольшой уклон от середины батареи к концам ее. Сборный канал К имеет
целью собрать, соответствующими каналами И, выход щие из каждой камеры пары возогнанного цинка и сконденсировать их в металлический цинк. Уклон дает возможность металлическому цинку стечь к концу канала А, где имеетс  специальное разливочное устройство if. Несконденсировавшийс  цинк поступает в круглый железный пылеуловитель Л, где и оседает в виде паров и пыли. Дл  уменьшени  длины пылеуловител  Л он снабжен р дом перегородок, что дает более благопри тные услови  дл  окончательного улавливани  цинка.
Загрузка шихты осуществл етс  с помощью вагонеток или, лучше, ленточным транспортером с автоматической разгрузкой сразу в два бункера загрузочных каналов Я камер. Таких транспортеров два, по одному с каждой стороны конденсатора . Загрузочные каналы Я камер герметически закрываютс .
Выгрузка отработанной руды ocyj ществл етс  выталкивающей машиной (аналогично примен емой в коксовальных печах), пр мо в вагон Я дл  транспортировки на склад. Температурные услови  и вообще весь металлургический процесс протекает аналогично процессу в ретортной дестилл ционной печи.
Отопление печи производитс  генераторным газом (возможно также при .менение пылевидного или жидкого топлива ). Топочный газ поступает через трубопровод Б к горелкам Р, где встречаетс  с нагретым воздухом, поступающим через канал А и регенератор В, устроенный дл  каждой камеры отдельно и по маленьким канальцам в вертикальные топочные каналы Ж. Из общего канала А воздух поступает к регенераторам по распределительным каналам Л. Количество воздуха может быть регулируемо шиберами Р. Центральной стенкой С приток воздуха и топочного газа делитс  на две половины. Газ сгорает в одной половине, поднима сь, а затем спускаетс  вниз во второй половине. На этой половине отход щие газы через небольшие отверсти  вступают в регенератор 5, нагревают решетку и выход т в трубу или используютс  дл  какихлибо целей. Перемена направлени  периодическа , помощью перекидного клапана .
Материал дл  постройки печи в част х соприкасающихс  с топочными газами и шихтой, аналогичен обычно употребл емому в ретортных печах.
Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Печь камерного типа дл  дестилл ции цинка, отличающа с  тем, что она устроена по типу обычных коксовальных печей, например, системы Копперса, и дл  конденсации паров цинка, восстановленного в камерах Т, служит сборный канал 1C, расположенный вдоль батареи камер и имеющий наклон к разливочному устройству М.
2.Форма выполнени  печи по п. 1, отличающа с  тем, что в конце канала J
за выпускным дл  жидкого цинка отверстием установлен пылеуловитель f/.
/ ii-i. Г -jJ-- -.1 //
:7П±й$иЙгг;аг:н 1 Ёгсй1;г1й:; jitlBrsnia aTfilESSfe fejfe/ -tjiEjJiaE::siHVi;-.
.;,.,--v,r«...., j.. . .41
SU77840A 1930-10-23 1930-10-23 Печь камерного типа дл дистилл ции цинка SU27195A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU27195T 1930-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU27195A1 true SU27195A1 (ru) 1932-07-31

Family

ID=51135328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU77840A SU27195A1 (ru) 1930-10-23 1930-10-23 Печь камерного типа дл дистилл ции цинка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU27195A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU27195A1 (ru) Печь камерного типа дл дистилл ции цинка
US3261763A (en) Gun flue coking retort oven
US2091702A (en) Production of low temperature coke
US1675315A (en) Process of continuously distilling carbonaceous fuel
US2112401A (en) Apparatus for coking solid fuel briquettes
SU38116A1 (ru) Печь дл полукоксовани
US2100758A (en) Continuous-vertical coking retort oven
US2200371A (en) Continuously operated vertical chamber or retort ovens for the production of gas and coke
US1749641A (en) Apparatus for carbonizing or distilling materials
US1908419A (en) Apparatus for the continuous recovery of zinc from oxidized zinc ores
US2249056A (en) Continuously operated vertical chamber oven for the production of gas and coke
US976930A (en) Coke-oven and heating arrangement therefor.
US1975621A (en) Retort oven for low temperature carbonization
US1908632A (en) Zinc furnace
US2066082A (en) Apparatus for producing fuel
US1733747A (en) Distillation apparatus
US1704686A (en) Regenerative heating furnace
US1816794A (en) Vertical distillation retort
US1388419A (en) Continuous-heating furnace
US1940893A (en) Procedure of coking pitch and coal in a by-product coke oven battery
US1841000A (en) Apparatus for charging of coking retorts
US1806146A (en) Apparatus and process for coking liquefiable carbonaceous materials
US1698348A (en) Apparatus for distilling carbonaceous materials
US889150A (en) Distilling apparatus.
US2065288A (en) Process of coking coal