SE434816B - Forfarande for framstellning av ventilgaller - Google Patents

Description

H1 1o_ 15 20 25 30 35 40 8202236-9 riktning, varvid de skivliknande friktionspartierna obetydligt pressas inåt mot urtagningarnas bottnar. Friktionspartierna samarbetar därför med gallerramen under alstrande av ett obetydligt friktionsmotständ mot vinkelrörelse eller vridning av galler- bladen relativt gallerramen.

Den i ovannämnda japanska patentskrift visade metoden för framställning av ventilatorgaller undanröjer de vanligen er- forderliga stegen att framställa gallerramen och gallerbladen 'separat och därefter montera gallerramen och gallerbladen, så att bladen är vridbara i förhållande till ramen. Denna kända metod förbättrar följaktligen ej enbart produktiviteten, utan säkerställer även framställning av ventilationsgaller vilka till- förlitligt förmår styra luftflödets riktning genom gallret genom att friktionen mellan gallerramen och bladens skivliknande frik- tionspartier är tillräcklig för att kvarhålla bladen i varje önskat vinkelläge. Den ovan diskuterade kända tekniken innefattar emellertid oundvikligen_steget att insätta en prefabricerad galler- ram i en form för framställning av gallerblad och kommer således till korta när det gäller att.tillfredsstä1la behovet av en för- bättrad kontinuerlig produktion av individuella ventilations- galler.

Japanska patentansökningen S3-19372, publicerad 1978-02-22, visar en annan metod för framställning av en ventilationsanord- ning av ett slag liknande den visad i ovan angivna japanska patent- skrift. Vid den andra metoden används en form vilken avgränsar håligheter för formning av en gallerram och för formning av galler- blad. Ett första plastmaterial insprutas genom en första sprut- cylinder i en första hålighet för formning av en gallerram upp- visande axelhål och till dessa koaxíella urtagningar. För detta ändamål är formen försedd med ett flertal uppsättningar komplicerade stämplar, var och en innefattande ett par teleskopiska stämplar, av vilka den ena är en yttre tubformig eller hylslíknande stämpel och den andra är en stångliknande stämpel vilken är förskjutbart upptagen i den yttre tubformiga stämpeln för axiell relativrörelse.

När det första plastmaterialet insprutas i håligheten för galler- ramen, framskjuts de yttre och inre stämplarna i denna hålighet till deras mest utsträckta läge, i vilket den inre stämpeln fram- _ skjuter ett stycke från den yttre stämpeln så att dessa båda tjänst- gör som kärnor vid formning av gallerramens axelhål och koaxiella urtagningar. Efter det att det första plastmaterialet har stelnat 15 20 25 35 40 8202236-9 i hàligheten,-återdrages de inre och yttre stämparna till deras mest tíllbakadragna läge, i vilket deras ändytor ligger i linje med varandra och även i linje med de yttre ytorna hos galler- ramens sidor i vilka axelhålen och urtagningarna är formade, sedan insprutas ett andra plastmaterial med en lägre smältpunkt än det första plastmaterialet med hjälp av en andra sprutcylinder in i håligheten för formning av gallerbladen och in i axelhålen och urtagningarna i gallerramen.

Det andra förfarandet erfordrar en komplicerad form eftersom tvâ inloppsöppningar av plast måste utbildas i en form för anslut- ning till tvâ sprutmunstycken för det första resp. andra plast- materialet. Dessutom erfordrar detta förfarande användning av ett flertal uppsättningar komplicerade cylindrar var och en bestående av ett par med en teleskopisk yttre hylslíknande stämpel och en inre stångliknande stämpel för formning av axelhålen och de ko- ariella urtagningarna i gallerramen.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att anvisa en för- bättring till det förfarande som visas i den förstnämnda japanska patentskriften för att möjliggöra att förfarandet resp. steg kan genomföras kontinuerligt.

Enligt föreliggande uppfinning anvisas ett förfarande för. framställning av ventilationsgaller av ovan angivet slag och inne- fattande följande steg: första och andra formhalvor och formkärnor anordnas tillsammans i ett första förutbestämt läge, i vilket de samverkar för av- gränsande av en första formhàlighet för formning av gallerramen, varvid formkärnorna avgränsar ytor för formning av axelhålen och urtagningarna; ett första plastmaterial insprutas i den första formhàlígheten; det första plastmaterialet tillåts stela i den första formhålig- heten för formning av gallerramen med axelhál och urtagningar; gallerramen avlägsnas från den första formhalvan och från form- kärnorna, under det att den kvarhålls i den andra formhalvan; den andra formhalvan med gallerramen och en tredje formhalva anordnas tillsammans i ett andra förutbestämt läge, i vilket den del av gallerramen som formats genom den första formhalvan upp- tages i den tredje formhalvan och i vilket de andra och tredje formhalvorna och gallerramen samverkar för avgränsning av en andra formhálighet för formning av gallerbladen, varvid den andra form- håligheten innefattar utrymmen för formning av axlarna och frik- 10 20 30 35 40 8202236-9 . 4 tionspartierna, och varvid dessa utrymmen är avgränsade av de- i gallerramen formade axelhålen och urtagningarna; ett andra plastmaterial, vilket ej är svetsbart med och vilket har en lägre smältpunkt än det första plastmaterialet, insprutas i_den andra formhåligheten; och I det andra plastmaterialet tillåts stelna i den andra form- håligheten för formning av gallerbladen, varvid gallerbladens axlar och skivliknande friktionspartier krymper när de stelnar i axclhálcn och urtagningarna för att medge vinkelrörlighet hos gallerbladen relativt gallerramen. « I I en föredragen utföringsform av uppfinningen uppbärs den andra formhalvan för vinkelrörelse omkring en axel mellan de i första och andra förutbestämda lägena. När den andra formhalvan är placerad i det första läget kan den första formhalvan och formkärnorna förflyttas till det första läget till nära kontakt med den andra formhalvan för att i samverkan med denna avgränsa den första formhåligheten; och när den andra formhalvan med gallerramen har förflyttats i vinkelled till det andra förut-_ bestämda läget kan den tredje formhalvan sedan förflyttas till det andra förutbestämda läget i nära kontakt med den andra form- halvan och gallerramen för att i samverkan med dessa avgränsa den andra formhâligheten. g Ovan angivna och ytterligare ändamål, särdrag och fördelar med föreliggande uppfinning beskrivs närmare nedan med hänvisning' till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 är en perspektivvy av ett ventilationsgaller framställt genom förfarandet enligt före- liggande uppfinning, med ett bortskuret parti för vísande av axlarna och friktionspartierna hos ett gallerblad; fig. 2 är del- vis i snitt en vy i större skala av ventílationsgallret enligt fig. 1; fig. 3 är en schematisk framställning av en formnings- maskin för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen; fig. 4 är en vy i större skala, delvis í snitt av formningsmaskinen, visande ett steg hos förfarandet enligt-uppfinningen; fig. S visar i ännu större skala en vy av en del av framställningen enligt fig. 4; fig. 6 är ännu en vy i större skala och delvis i snitt av formningsmaskinen i ett annat läge; och fig. 7 är ytterligare en vy i större skala av formningsmaskinen i ytterligare ett läge.

Med hänvisning till fig. I och 2 innefattar ett ventilations- galler A, framställt genom förfarandet enligt föreliggande uppfin- 10 15 20 30 35 40 8202236-9 ning, en rektangulär ram B med ett flertal i linje liggande par av axelhâl C vilka är utbildade i ett par längre sidor hos ramen med huvudsakligen jämna mellanrum. Cirkulära urtagningar D är utbildade i de yttre ytorna hos gallerramens B längre sidor i ett koaxiellt förhållande till respektive axelhål, så att varje axelhål C i var och en av de längre sidorna hos gallerramen B är öppet och star i förbindelse med den tillhörande urtagníngen D. Gallerblad E är anordnade inbördes huvudsakligen parallella och ledbart monterade på gallerramen B. Närmare bestämt har varje gallerblad E axlar F vilka sträcker sig från bladets motsatta ändar. Skivlíknande friktionspartier G med en större diameter än axlarna F är i ett stycke förbundna med axlarnas F ytterändar.

Axlarna sträcker sig vridbart genom ett par av i linje liggande axelhål C i gallerramens B motsatt liggande längre sidor, under det att de skívliknande friktionspartierna G är vridbart upptagna med friktion i urtagningarna D. Följaktligen är alla gallerblad E vinkelrörliga eller vridbara i förhållande till gallerramen B.

Inner- eller baksidorna hos respektive gallerblad E är in- hördes förenade genom ett länkstag H vilket är i ett stycke för- bundet med tunnväggiga gångledssektioner I, vilka i sin tur är förbundna i ett stycke med respektive gallerblad, såsom häst fram- går av lig. 2. Ett av gallerbladen E är försett med en inställ- ningsklack J utbildad på bladets ut- eller framsida, så att gallerbladet med inställningsklacken J kan påverkas för reglering eller inställning av vinkelläget hos samtliga gallerblad E och således styra riktningen hos luftflödet genom ventilations- gallret A. ' I det följande kommer med hänvisning till fig. 3-5 att beskrivas den formningsmaskín som används för att framställa ventilations- gallret A. Formníngsmaskínen innefattar en första formhalva 1. en andra formhalva 3 och en tredje formhalva 2. Den andra form- halvan 3 är anordnad mellan de första och tredje formhalvorna 1 och 2 och uppbärs för vinkelrörelse omkring en axel mellan ett första läge i vilket den andra formhalvan är riktad mot den första formhalvan 1 och ett andra läge í vilket den andra formhalvan 3 är riktad mot den tredje formhalvan 2, såsom schematiskt framgår av fig. 3. Av detta skäl kommer den andra formhalvan 3 att nedan benämnas "formvändarhalva". De första och tredje formhalvorna 1 och 2 är rörliga mot och från det första respektive andra läget.

Ytan hos den första formhalvan 1 vilken_är utformad att sam- 10 15 20 25 30 35. 40 8202236-9 verka med den andra formhalvan eller formvändarhalvan 3, är utbildad med en formindragníng la vars form motsvarar en del hos gallerramcn B. Ytan hos den tredje formhalvan 2, vilken är utformad att samverka med den andra formhalvan 3, är likaså ut~ bildad med en formindragning Za med en form huvudsakligen överens- stämmande med formen hos formindragningen la utbildad i den första formhalvan 1. Å andra sidan är ytan hos den andra formhalvan 3, vilken är utformad att samverka med de första och tredje form- halvorna 1 och 2, utbildad med en formindragning 3a vars form motsvarar återstoden av gallerramen B. Dessutom är de andra och tredje formhalvorna 3 och 2 utbildade med formindragningar 3b' respektive Zb för formning av gallerbladen E.

Förskjutbara kärnor 4 är glidbart monterade med hjälp av' laxstjärtspår 5 på den andra formhalvan 3 vid motsatta sidor om gallerramens formindragníng 3a. Var och en av de förskjutbara 'kärnorna 4 uppvisar en främre eller inre ände på vilken är ut- bildad utsprång 7 och skuldror 8, vilka i form motsvarar ett axel- hål C och en urtagning D hos gallerramen B, såsom bäst framgår av fig. 5. Snedställda tappar 6 är fästa vid och framskjuter från den första formhalvans yta i vilken formindragningen la är ut-_ bildad. Dessa snedställda tappar 6 är anordnade att sträcka sig genom snedställda borrningar i de förskjutbara kärnorna 4 när de första och andra formhalvorna 1 och 3 och de förskjutbara kärnorna 4 anordnas tillsammans i det första läget, såsom visas i fig. 4. Den andra formhalvan 3 är försedd med en snedställd förskjutbar kärna 13 för formning av länkstaget H vilket inbördes 'förenar gallerbladen E. Den förskjutbara kärnan 13 är monterad på den andra formhalvan 3 för glidrörelse relativt denna. Den första formhalvan I är utbildad med ett inlopp 9, under det att den andra formhalvan 3 är utbildad med fördelningskanaler 10 i förbindelse med formindragningen 3a och anordnad att stå i för- 'bindelse med inloppet 9 när den första formhalvan förflyttas till nära kontakt med den andra formhalvan 3, såsom visas i fig. 4.

Den tredje formhalvan 2 är utbildad med ytterligare ett inlopp 11 vilket står i förbindelse med formindragningen Zb genom en kanal 12 vilken även är utbildad i den tredje formhalvan 2.

Under drift förflyttas först den andra formhalven 3 till det i fig. 4 visade första läget; Sedan förflyttas den första form- halvan 1 till nära kontakt med den andra formhalvan 3. Förflytt- ningen av den första formhalvan 1 bringar de snedställda tapparna 10 20 izs 30 .n in 40 8202236-9 b att förflytta de förskjutbara kärnorna 4 inåt mot varandra till förutbestämda lägen, så att formindragningarna la och Sa i de första och andra formhalvorna 1 och 3 och utsprängen 7 och skuldrorna 8 på de förskjutbara kärnorna 4 samverkar tillsammans för avgränsning av en första formhålighet för formning av galler- ramen B. Det bör observeras att utsprången 7 och skuldrorna 8 på de förskjutbara kärnorna 4 avgränsar ytor för formníng av axelhålen C och urtagningarna D vilka skall utbildas på galler- ramen B.

Sedan ínsprutas ett plastíserat plastmaterial, t.ex. ABS-plast, med hjälp av en ej visad sprutcylinder genom ínloppet 9 och för- delningskanalerna 10 in i gallerramens formhålighet för formníng av gallerramen B, såsom visas i fíg. 4.

Efter det att plastmaterialet har stelnat i formhålígheten, förflyttas den första formhalvan 1 bort från den andra formhalvan 3, medan den sålunda formade gallerramen B kvarhâlls i den andra formhalvan 3. Förflyttningen av den första formhalvan l bort från den andra formhalvan 3 orsakar att de snedställda tapparna 6 för- flyttar de förskjutbara kärnorna 4 utåt, bort från den sålunda formade gallerramen B. Rörelsen hos den första formhalvan verkar även till att automatiskt avskilja eller sönderdela det stelnade plastmaterialet i fördelningskanalerna 10. Denna sönderdelning äger rum intill gallerramens B ínnerytor.

Sedan förflyttas i vínkelled den andra formhalvan 3 med den kvarhållna gallerramen B omkring en axel från det i fig. 4 visade läget genom ett läge visat i fig. 6 till ett läge visat í fig. 7.

Den tredje formhalvan 2 förflyttas sedan till nära kontakt med den andra formhalvan 3 och till det parti hos gallerramen B som fram- skjuter från den andra formhalvan 3. Därigenom har gallerramen B, vilken framställs i den form som bildas i samverkan mellan de första och andra formhalvorna 1 och 3 och de förskjutbara kärnorna 4, nu automatiskt insatts eller placerats i den form som bildas genom samverkan av de andra och tredje formhalvorna 3 och 2, här- vid samverkar ínskärníngarna 3b och Zb i de andra och tredje form- hnlvorna 3 och Z och axelhålen C och urtagningarna D i gallerramen B, vilken nu är placerad i indragningarna Sa och Za, för att av- gränsa en andra formhålíghet för formníng av gallerbladen E.

Ett andra plastíserat plastmaterial insprutas sedan genom en ej visad andra sprutcylínder genom inloppet 11 och kanalen 12 7 i den andra formhålígheten. Det andra plastmaterialet skall vara 10 15 20 25 30 40 8202236-9 av det slag vilket ej är svetsbart med det första plastmaterialet och vilket uppvisar en smältpunkt som är lägre än den hos det första plastmaterialet. Det andra plastmaterialet kan exempelvis vara polypropen.

Det bör observeras_att när det andra plastmaterialet har stelnat i den andra formhåligheten, bildar det en gallersektion bestående av ett flertal gallerblad E med i ett stycke utbildade axlar F och skivliknande friktionspartier G och ett länkstag H vilket sammanbinder gallerhladen E..Eftcrsom gallerbladens E axlar F sträcker sig genom axelhàlen C i gallerramen och efter- som de skivliknande friktionspartierna G är upptagna i gallerramens urtagningar D; bildar gallerramen och bladsektionen ett ventilations- galler A. Efter det att det andra plastmaterialet har stelnat för- flyttas den tredje formhalvan 2 bort från den andra formhalvan 3 i och från det sålunda framställda ventilationsgallret. Rörelsen hos den andra formhalvan Zuär verksam för att automatiskt avskílja det andra plastmaterialet vid kanalen 12. Därefter förflyttas den förskjutbara kärnan 13 och konventionella ej visade utstötarplattor åt höger såsom visas i fig. 7 för utstötning av ventilationsgallret från den andra formhalvan 3. När det andra plastmaterialet har svalnat, krymper materialet i axelhâlen C i gallerramen B radiellt inåt från axelhålens inneryta för medgivande av att bladen E kan vridas relativt gallerramen. Krympningen äger emellertid även rum i axíell led hos axelhålen C så att de skivliknande friktions- partierna G utsätts för dragning inåt till friktionsingrepp med urtagningarnas D bottnar så att de skivliknande friktionspartierna G samverkar med gallerramen B för alstrande av ett lätt eller lämpligt friktionsmotstånd för vrid- eller vinkelrörelsen hos bladen E relativt gallerramen B, varigenom bladen E kan kvarhållas i varje önskat vinkelläge.

Av föregående beskrivning inses att förfarandet enligt före- liggande uppfinning innebär en stor förbättring jämfört med det förfarande som visas i den japanska patentskríften 990 864, efter- som den andra formhalvan 3, vilken utgör en del av formen för form- ning av gallerramen B, används såsom ett organ för att automatiskt ínsätta eller placera den framställda gallerramen B i den andra formen för formning av bladsektionen hos ventilationsgallret A.

Föreliggande uppfinning säkerställer följaktligen en förbättrad produktivitet, framställer ventílationsgaller av hög kvalitet utan användning av en formníngsmaskin av komplicerad konstruktion 10 8202236-9 och sänker dessutom framställníngskostnadcn.

De í den beskrivna utföríngsformen av uppfinningen använda snedställda tapparna 6 för förflyttning av de förskjutbara kärnorna 4 vid formning av axelhålen C och urtagníngarna D i gallerramen B kan ersättas av varje annat konventionellt organ, t.ex. hydraulcylíndrar. Länkstaget H har beskrivits och visats såsom varande utbildad i ett stycke med gallerbladen E, men kan alternativt framställas separat eller oberoende av gallerbladen samt sättas i verksam förbindelse med dessa. I detta fall är den andra formhalvan 3 ej försedd med den förskjutbara kärnan 13.

ABS-plast och polypropenplast har angivits såsom exempel på material från vilka gallerramen B respektive gallerbladen E är framställda. Gallerramen B kan emellertid alternativt framställas från andra plastmaterial såsom polystyren med hög slaghàllfasthet, polyacetal, polykarbonat, polyamid och polyfenylenoxíd. Galler- bladen kan alternativt framställas från andra plastmaterial, så- som polyeten och etenfvinylacetatsampolymer.

Claims (2)

i 2202236-se ~ 10 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av ett ventilationsgaller av det slag vilket innefattar en gallerram och vid denna led- hart monterade huvudsakligen parallella gallerblad, varvid galler- ramen innefattar ett par motsatta sidor i vilka är utbildade i linje liggande par av axelhål, gallerbladen uppvisar från deras motsatta sidor sig sträckande axlar vilka.är vridbart upptagna i resp. i linje liggande par av axelhål, gallerramen är försedd med åtminstone två urtagníngar utbildade i utsidorna av dess par motsatta sidor, vilka urtagningar står i förbindelse med ett av de i linje liggande paren_av axelhål, och varvid det gallerblad som står i förbindelse med nämnda ett linje liggande par av axel- hål har skivliknande friktionspartier, vilka är utbildade i ett stycke med axlarnas ytterändar och vilka är under friktion vrid- bart upptagna i nämnda urtagningar för erhållande av ett lätt friktionsmotstånd mot vinkelrörelse hos gallerbladet relativt gallerramen, k ä n n e t e c k n a t' av att I första och andra formhalvor oçh_formkärnor anordnas till- sammans i ett första förutbestämt läge, i vilket de samverkar för avgränsande av en första formhålíghet för formning av galler- ramen, varvid formkärnorna avgränsar ytor för formning av axel- hålen och urtagningarna; ett första plastmaterial ínsprutas i den första formhåligheten; 'det första plastmaterialet tillåts stela i den första form- håligheten för formning av gallerramen med axelhål och urtagningar; 'gallerramen avlägsnas från den första formhalvan och från .formkärnorna, under det att den kvarhàlls i den andra formhalvan; den andra formhalvan med gallerramen och en tredje formhalva anordnas tillsammans i ett andra_förutbestämt läge, i vilket den del av gallerramen som formats genom den första formhalvan upptages i den tredje formhalvan och i vilket de andra och tredje form- halvorna och gallerramen samverkar för avgränsning av en andra formhålighet för formníng av gallerbladen, varviddenandra form- hâligheten innefattar utrymmen för formning av axlarna och frik- tionspartierna, och varvid dessa utrymmen är avgränsade av de i gallerramen formade axelhålen och urtagningarna; ett andra plastmaterial, vilket ej är svetsbart med och vilket har en lägre smältpunkt än det första plastmaterialet, insprutas i den andra formhåligheten; och att det andra plastmateríalet tillåts stclna i den andra form- 8202236-9 H håligheten för formning av gallerbladen, varvid gallerbladens axlar och skívlíknande friktíonspartier krymper när de stelnar i axelhålen och urtagningarna för att medge vinkelrörlighet hos gallerbladen relativt gallerramen.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k-n a t av att den andra formhalvan uppbärs för vínkelrörelse omkring en axel mellan de första och andra förutbestämda lägena, att när den andra formhalvan är placerad i det första förutbestämda läget, förflyttas den första formhalvan och formkärnorna till det första förutbestämda läget i nära kontakt med den andra form- halvan för att i samverkan med denna avgränsa den första form- hålígheten, och att när den andra formhalvan med gallerramen har förflyttats i vinkelled till det andra förutbestämda läget, förflyttas sedan den tredje formhalvan till det andra förutbestämda läget i nära kontakt med den andra formbalvan och gallerramen, för att i samverkan med dessa avgränsa den andra formhåligheten.