RU2431093C2 - Linen stock drying method - Google Patents
Linen stock drying method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431093C2 RU2431093C2 RU2009128005/06A RU2009128005A RU2431093C2 RU 2431093 C2 RU2431093 C2 RU 2431093C2 RU 2009128005/06 A RU2009128005/06 A RU 2009128005/06A RU 2009128005 A RU2009128005 A RU 2009128005A RU 2431093 C2 RU2431093 C2 RU 2431093C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stems
- drying
- layer
- along
- heated air
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 13
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 10
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 241000167860 Linaria vulgaris Species 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сушки, а именно к способам сушки стеблевых лубоволокнистых материалов, например льняной стланцевой тресты.The invention relates to the field of drying, and in particular to methods of drying stem bast-fiber materials, for example linen flax trusts.
В настоящее время технология производства льняного волокна, используемая на отечественных льнозаводах, требует сушки стеблей льняной стланцевой тресты перед механической обработкой. Применяемые способы сушки и техника для их осуществления были созданы в условиях низкой стоимости энергоресурсов. В рыночных условиях хозяйствования использование существующей техники стало экономически не выгодным, что привело к отказу на ряде предприятий первичной обработки льна от сушки тресты. Следствием этого оказалось снижение выхода длинного волокна и ухудшение его качества. Поэтому в настоящее время требуется использование более экономичных способов сушки.Currently, the flax fiber production technology used in domestic flax plants requires drying of the stems of the flax folatea trust before mechanical processing. The drying methods used and the equipment for their implementation were created in conditions of low cost of energy resources. Under market conditions, the use of existing equipment has become economically unprofitable, which has led to the refusal of drying trusts at a number of enterprises for the primary processing of flax. The consequence of this was a decrease in the yield of long fiber and a deterioration in its quality. Therefore, the use of more economical drying methods is currently required.
Известен способ сушки лубоволокнистых материалов, который предусматривает сушку тресты в потоке [1]. Однако использование этого способа не обеспечивает рациональное использование теплоносителя. Кроме этого известный способ требует применения крупногабаритных и энергоемких сушильных машин.A known method of drying bast-fiber materials, which involves drying trusts in a stream [1]. However, the use of this method does not ensure the rational use of the coolant. In addition, the known method requires the use of large and energy-intensive drying machines.
Известен также способ сушки льнотресты, включающий ее подготовку в виде слоя стеблей и транспортировку с одновременным обдувом его средней зоны потоком ограниченного по ширине нагретого воздуха, величина которой может меняться в зависимости от свойств стеблей [2].There is also known a method of drying flaxseeds, including its preparation in the form of a layer of stems and transportation with simultaneous blowing of its middle zone with a stream of heated air limited in width, the value of which can vary depending on the properties of the stems [2].
Недостатком данного способа является нерациональное использование теплоносителя из-за особенностей высушивания разных зон стеблей по их длине, а также разных зон по длине стеблевого потока льнотресты.The disadvantage of this method is the irrational use of the coolant due to the peculiarities of drying different zones of the stems along their length, as well as different zones along the length of the stem flow of flaxseed.
Однако этот способ имеет недостатки. Нерациональность использования теплоносителя при сушке по известному способу обусловлена следующими обстоятельствами. В наибольшей степени подсушки требуют срединные участки стеблей льнотресты, так как при последующем трепании именно они в наихудшей степени обескостриваются [4]. Концевые же участки стеблей при трепании подвергаются наибольшим растягивающим воздействиям и поэтому должны подсушиваться меньше. Это объясняется снижением разрывного усилия волокна при уменьшении его влажности. Таким образом, требуется дифференциация по степени подсушки разных зон стеблей по их длине.However, this method has disadvantages. The irrationality of the use of the coolant during drying by a known method is due to the following circumstances. To the greatest degree of drying, the middle sections of the stalks of the flaxcrests require drying, since with subsequent scuffing, they are the ones that in the worst degree become de-sharpened [4]. The end sections of the stems during beating are subjected to the greatest tensile influences and therefore should be dried less. This is due to a decrease in the breaking strength of the fiber with a decrease in its moisture content. Thus, differentiation is required according to the degree of drying of different zones of the stems along their length.
Однако при влажности стеблей льнотресты менее 20%, то есть когда влага в стеблях является не свободной, а связанной со структурными составляющими стебля, для ее удаления требуется интенсификации диффузионных процессов. Это возможно только при наличии определенного градиента температуры. Иными словами, такую влагу можно эффективно удалять только при условии хорошего прогревания стеблей. Это обстоятельство необходимо учитывать наряду с интенсификацией процесса сушки срединных участков стеблей посредством увеличения скорости теплоносителя вдоль стеблей.However, when the moisture content of the stems is less than 20%, flax weed, that is, when the moisture in the stems is not free, but associated with the structural components of the stem, to remove it requires intensification of diffusion processes. This is only possible with a certain temperature gradient. In other words, such moisture can be effectively removed only if the stems are well warmed up. This circumstance must be taken into account along with the intensification of the drying process of the middle sections of the stems by increasing the velocity of the coolant along the stems.
В известном же способе подача теплоносителя производится в основном в срединную часть слоя, например снизу. При этом другие, в том числе и внутренние, слои из-за потерь тепла будут прогреваться хуже, что снижает эффективность диффузионного процесса сушки.In the known method, the coolant is supplied mainly to the middle part of the layer, for example from below. Moreover, other, including internal, layers due to heat loss will warm up worse, which reduces the efficiency of the diffusion drying process.
Еще одним недостатком известного способа являются также нерациональные условия подачи теплоносителя в условиях изменяющейся ширины слоя (из-за варьирования длины стеблей льнотресты по длине ленты) и растянутости стеблей, приводящей к неравномерности их распределения на поверхности транспортера (как правило, сетчатого). Из-за варьирования ширины слоя стеблей по краям или по одному из краев на транспортере будут иметься свободные от слоя пространства. Это приведет к нерациональному расходу тепла.Another disadvantage of the known method is the irrational conditions for the supply of coolant under conditions of a changing layer width (due to the variation of the length of the stalks of flax seeds along the length of the tape) and the extension of the stems, leading to uneven distribution of them on the surface of the conveyor (usually mesh). Due to the variation in the width of the layer of stems along the edges or along one of the edges, there will be free space from the layer on the conveyor. This will lead to irrational heat consumption.
В результате этих недостатков при реализации известного способа сушки льняной тресты требуются повышенные энергозатраты, следствием чего являются увеличенные габариты сушильного устройства, обеспечивающие сушку срединных участков стеблей до требуемой технологической влажности.As a result of these shortcomings, when implementing the known method of drying flax trusts, increased energy costs are required, which results in increased dimensions of the drying device, providing drying of the middle sections of the stems to the required process humidity.
Упомянутый способ сушки льняной тресты [2] по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к заявляемому и поэтому его можно выбрать в качестве прототипа.The mentioned method of drying flax trusts [2] in its technical essence and the achieved effect is closest to the claimed one and therefore it can be chosen as a prototype.
Технической задачей изобретения является интенсификация процесса сушки льняной тресты на основе рационального использования теплоносителя.An object of the invention is the intensification of the drying process of flax trusts based on the rational use of the coolant.
Решение указанной технической задачи достигается тем, что в способе сушки льняной тресты, включающем ее подготовку в виде слоя стеблей и транспортировку с одновременным обдувом его средней зоны потоком ограниченного по ширине нагретого воздуха величина которой может меняться в зависимости от свойств стеблей, согласно изобретению поток нагретого воздуха направляют одновременно сверху и снизу средней зоны слоя, а также вдоль стеблей.The solution of this technical problem is achieved by the fact that in the method of drying the linen trust, including its preparation in the form of a layer of stems and transportation with simultaneous blowing of its middle zone with a stream of heated air limited in width, the value of which can vary depending on the properties of the stems, according to the invention, the heated air flow sent simultaneously from above and below the middle zone of the layer, as well as along the stems.
Направление потока нагретого воздуха в срединную зону по ширине движущегося слоя стеблей одновременно сверху и снизу средней зоны слоя, а также вдоль стеблей будет обеспечивать следующие технологические эффекты.The direction of the heated air flow into the middle zone along the width of the moving stalk layer simultaneously from above and below the middle zone of the layer, as well as along the stems will provide the following technological effects.
Во-первых, направление потока теплоносителя одновременно сверху и снизу средней зоны слоя, а также вдоль стеблей будет обеспечивать эффективное прогревание стеблей в средней части ширины слоя. В результате этого процесс удаления влаги из средней части стеблей будет более эффективным в сравнении с вариантом, когда интенсификацию удаления влаги обеспечивают за счет увеличения скорости перемещения теплоносителя относительно стеблей.Firstly, the direction of flow of the coolant simultaneously from above and below the middle zone of the layer, as well as along the stems, will ensure effective heating of the stems in the middle part of the width of the layer. As a result of this, the process of removing moisture from the middle part of the stems will be more effective in comparison with the option when the intensification of moisture removal is provided by increasing the speed of movement of the coolant relative to the stems.
Во-вторых, направление потока нагретого воздуха в срединную зону по ширине слоя, размер которой зависит от свойств стеблей, а именно от их длины и средних квадратических отклонений их концов в комлевой и вершиночной частях слоя, будет обеспечивать условия, когда в зоне подачи теплоносителя не будет свободных от стеблей участков стеблевого потока.Secondly, the direction of the flow of heated air into the middle zone along the width of the layer, the size of which depends on the properties of the stems, namely their length and the mean square deviations of their ends in the butt and apical parts of the layer, will provide conditions when in the coolant supply zone there will be stalk-free sections of stem flow.
В-третьих, из теории механической обработки стеблей льна следует [3], что при выделении трепанием из стеблей тресты волокна наиболее интенсивная механическая обработка происходит применительно к концевым участкам стеблей. Средняя же часть обрабатывается хуже. Поэтому на практике для лучшей проработки срединных участков стеблей всегда требуется увеличение интенсивности процесса трепания. Однако это приводит к обсечке концевых участков стеблей и волокна, то есть к неоправданным волокнистым потерям. Однако наряду с этим известна также зависимость показателя отделяемости волокна, а также его разрывного усилия от влажности исходных стеблей. Чем суше стебли, тем лучше в них от волокна отделяется костра, но при этом наблюдается снижение прочности волокна на разрыв. Поэтому из указанных закономерностей вытекает целесообразность лучшей подсушки срединных участков стеблей. Для концевых же участков такую подсушку производить нет необходимости, исходя из условия сохранения (не снижения) разрывного усилия волокна. Таким образом, подсушивая среднюю часть стеблей, будет улучшаться декортикационная способность их срединных участков, и сохраняться (не уменьшаться) разрывное усилие волокна в концевых участках стеблей. Это, в конечном итоге, будет приводить при трепании к лучшему обескостриванию срединных участков стеблей и сохранению волокнистых комплексов в их концевых участках.Thirdly, it follows from the theory of the mechanical treatment of flax stalks [3] that when strands of fiber trusts are separated from the stalks, the most intensive mechanical processing occurs in relation to the terminal sections of the stems. The middle part is processed worse. Therefore, in practice, for a better study of the middle sections of the stems, an increase in the intensity of the scrubbing process is always required. However, this leads to trimming of the terminal sections of the stems and fibers, that is, to unjustified fibrous losses. However, along with this, the dependence of the fiber separability index, as well as its breaking strength, on the moisture content of the original stems is also known. The drier the stems, the better the bonfire is separated from the fiber in them, but there is a decrease in the tensile strength of the fiber. Therefore, from the indicated patterns, the expediency of the best drying of the middle sections of the stems follows. For the end sections, such drying is not necessary, based on the condition of conservation (not reduction) of the breaking strength of the fiber. Thus, drying the middle part of the stems, the decortication ability of their mid sections will improve, and the breaking strength of the fiber in the end sections of the stems will be preserved (not reduced). This, ultimately, will lead to a better de-sharpening of the mid sections of the stems and the conservation of fibrous complexes in their end sections when scrubbing.
Из представленных пояснений следует, что направление потока нагретого воздуха в срединную зону движущегося слоя стеблей по ширине, при его одновременной подаче сверху и снизу средней зоны слоя, а также вдоль стеблей позволит повысить эффективность сушки за счет ее интенсификации и более рационального использования теплоносителя (теплого воздуха) на основе учета свойств обрабатываемой льняной тресты.From the explanations presented, it follows that the direction of the flow of heated air into the middle zone of the moving stalk layer in width, with its simultaneous supply from above and below the middle zone of the layer, as well as along the stems, will increase the drying efficiency due to its intensification and more rational use of the coolant (warm air) ) based on the properties of the processed linen trusts.
Сущность изобретения поясняется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа сушки.The drawing shows a flow chart of the proposed method of drying.
Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
Слой стеблей тресты 1, сформированный в результате размотки рулона, перемещается вдоль раздаточного воздуховода 2 посредством колкового транспортера 3. Горячий воздух (теплоноситель) подается к слою стеблей и поступает одновременно сверху и снизу в срединную зону ширины слоя А, величина которой зависит от свойств стеблей в слое и может меняться путем изменения положения заслонок 4. Далее теплоноситель, пройдя сквозь слой стеблей, выходит из зоны сушки. При необходимости он может быть обогащен воздухом извне зоны сушки и вновь использован для повторного подсушивания тресты.The layer of stems of trusts 1, formed as a result of unwinding the roll, moves along the dispensing duct 2 by means of a peck conveyor 3. Hot air (coolant) is supplied to the layer of stems and enters simultaneously from above and below into the middle zone of the width of layer A, the value of which depends on the properties of the stems in layer and can be changed by changing the position of the dampers 4. Next, the coolant, passing through the stalk layer, leaves the drying zone. If necessary, it can be enriched with air from outside the drying zone and reused for re-drying the trusts.
Использование предлагаемого способа не потребует значительных затрат на его реализацию в сравнении с существующими в настоящее время на практике способами и устройствами для сушки льняной тресты.Using the proposed method does not require significant costs for its implementation in comparison with currently existing in practice methods and devices for drying flax trusts.
Источники информацииInformation sources
1. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов: учебник для вузов. - М., Легкая индустрия, 1980.1. Drying and moistening of bast-fiber materials: a textbook for high schools. - M., Light Industry, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР №1523866, авторы: Е.Н.Токмаков, А.А.Потарин, А.Н.Пигалов. Опубл. 23.11.89, бюл. №43.2. USSR author's certificate No. 1523866, authors: E. N. Tokmakov, A. A. Potarin, A. N. Pigalov. Publ. 11/23/89, bull. No. 43.
3. A.M.Ипатов. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур: учебное пособие для вузов. - М., Легпромбытиздат, 1989.3. A.M. Ipatov. Theoretical foundations of the machining of stalks of bast crops: a textbook for universities. - M., Legprombytizdat, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128005/06A RU2431093C2 (en) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Linen stock drying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128005/06A RU2431093C2 (en) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Linen stock drying method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009128005A RU2009128005A (en) | 2011-01-27 |
| RU2431093C2 true RU2431093C2 (en) | 2011-10-10 |
Family
ID=44805212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009128005/06A RU2431093C2 (en) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Linen stock drying method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2431093C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535277C2 (en) * | 2012-12-05 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of drying bast raw materials |
| RU2650234C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-04-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | Method of bast crops drying |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087568A (en) * | 1977-07-01 | 1978-05-02 | Formica Corporation | Method and apparatus for controlling a material treater at maximum throughput with air velocity control |
| SU953398A1 (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Нечерноземной Зоны Ссср | Partition for belt dryer |
| SU1096470A1 (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Device for heat treatment of fibrous material |
| SU1523866A1 (en) * | 1988-02-15 | 1989-11-23 | Костромской технологический институт | Arrangement for drying flax stock |
| RU2331828C2 (en) * | 2006-09-05 | 2008-08-20 | ФГОУ ВПО Костромская государственная сельскохозяйственная академия | Tunnel multizone dryer for friable and poor-friable materials drying |
-
2009
- 2009-07-20 RU RU2009128005/06A patent/RU2431093C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087568A (en) * | 1977-07-01 | 1978-05-02 | Formica Corporation | Method and apparatus for controlling a material treater at maximum throughput with air velocity control |
| SU953398A1 (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-23 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Нечерноземной Зоны Ссср | Partition for belt dryer |
| SU1096470A1 (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-07 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Device for heat treatment of fibrous material |
| SU1523866A1 (en) * | 1988-02-15 | 1989-11-23 | Костромской технологический институт | Arrangement for drying flax stock |
| RU2331828C2 (en) * | 2006-09-05 | 2008-08-20 | ФГОУ ВПО Костромская государственная сельскохозяйственная академия | Tunnel multizone dryer for friable and poor-friable materials drying |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535277C2 (en) * | 2012-12-05 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of drying bast raw materials |
| RU2650234C1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-04-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | Method of bast crops drying |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009128005A (en) | 2011-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1099915A (en) | Method of hot-air drying | |
| RU2431093C2 (en) | Linen stock drying method | |
| BR112019010626B1 (en) | CLEAN PRODUCTION METHOD FOR BAMBOO FIBERS | |
| CN108754928B (en) | A double-sided spray functional fiber processing device and its use method | |
| RU2442085C2 (en) | Method for drying flax stalks | |
| CN109093797A (en) | A kind of preparation method and system of bamboo fibre rope | |
| RU2430318C2 (en) | Linen stock drying method | |
| CN104775165A (en) | Quick silk reeling method of natural silk | |
| Fook et al. | An experimental study on the effect of alkali treatment on properties of kenaf fiber for reinforced concrete elements | |
| RU2518797C1 (en) | Bast raw material drying installation | |
| RU2430317C1 (en) | Linen stock drying method | |
| US2303476A (en) | Drier for textile threads | |
| SU1751634A1 (en) | Device for drying raw bast | |
| RU2670288C1 (en) | Device for bast raw materials drying | |
| CN202124702U (en) | Air treatment system of twisting machine | |
| DE202014103343U1 (en) | Treatment device, in particular drying device | |
| Gulamov et al. | Studying the effect of drying technology on silk cocoon shell and chrysalis features | |
| CN202913095U (en) | Silk processing equipment | |
| RU2535277C2 (en) | Method of drying bast raw materials | |
| CN202489136U (en) | Drying machine for dehydrating vegetables | |
| RU2550290C2 (en) | Linen stock drying method | |
| RU2650234C1 (en) | Method of bast crops drying | |
| CN202072976U (en) | Drying cylinder group of a vulcanized fiber paper continuous production line | |
| DE69833107D1 (en) | METHOD FOR OPTIMIZING EVAPORATIVE DRYING OF PAPER, SPEED, AND PAPER QUALITY, AND A DRY PART OF A PAPER MACHINE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| CN108774835A (en) | A kind of fiber preprocessing device and its application method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120721 |