RU218201U1

RU218201U1 - BIMETALLIC HEATING RADIATOR WITH BOTTOM CONNECTION TO THE HEATING SYSTEM

Info

Publication number: RU218201U1
Application number: RU2023105612U
Authority: RU
Inventors: Михаил Валерьевич Тимошенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Роял Термо Рус"
Filing date: 2023-03-10
Publication date: 2023-05-16

Abstract

Полезная модель относится к отопительным приборам для систем центрального водяного отопления и может быть использована в биметаллических секционных радиаторах. В биметаллическом радиаторе отопления с нижним подключением, состоящим из секций, снабженных оболочками из алюминиевого сплава, полученных литьем под давлением, и закладным элементом, представленным стальным коллектором, имеющим входное и выходное отверстия, выполненные в смежных секциях для подвода и отвода теплоносителя, через которые подключена система отопления посредством соединительных элементов, каждый из которых соединен стыковой контактной сваркой с краем отверстия нижнего горизонтального патрубка стального коллектора одной из состыкованных друг с другом секций, нижние горизонтальные патрубки которых образуют нижний горизонтальный канал, соединяющий вертикальные трубки стальных коллекторов секций, который разделен перегородкой, в качестве соединительных элементов содержит бобышку, прикрепленную одним концом к краю отверстия, а другим концом бобышка присоединена к штуцеру посредством посадки штуцера в полость бобышки. Технический результат - одновременное повышение надежности сварных соединений, улучшение потребительских свойств за счет снижения шума, улучшение ремонтопригодности и расширение ассортимента переходных соединительных элементов, которые могут быть использованы для подключения к системе отопления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

The utility model relates to heaters for central water heating systems and can be used in bimetallic sectional radiators. In a bimetallic heating radiator with a bottom connection, consisting of sections equipped with shells made of aluminum alloy, obtained by injection molding, and an embedded element, represented by a steel manifold, having inlet and outlet holes made in adjacent sections for supplying and discharging the coolant, through which it is connected heating system by means of connecting elements, each of which is connected by butt welding with the edge of the opening of the lower horizontal branch pipe of the steel manifold of one of the sections joined to each other, the lower horizontal branch pipes of which form the lower horizontal channel connecting the vertical tubes of the steel collectors of the sections, which is separated by a partition, in as connecting elements, it contains a boss, attached at one end to the edge of the hole, and at the other end, the boss is attached to the fitting by fitting the fitting into the cavity of the boss. The technical result is a simultaneous increase in the reliability of welded joints, improvement of consumer properties due to noise reduction, improved maintainability and expansion of the range of transitional connecting elements that can be used to connect to a heating system. 2 w.p. f-ly, 4 ill.

Description

Полезная модель относится к отопительным приборам для систем центрального водяного отопления, в частности к секционным биметаллическим радиаторам, секции которых соединены проходными ниппелями, имеющим возможность подключения подводящих и отводящих труб снизу.The utility model relates to heaters for central water heating systems, in particular to sectional bimetallic radiators, the sections of which are connected by through nipples, with the ability to connect inlet and outlet pipes from below.

Из уровня известен металлический радиатор для систем центрального водяного отопления (патент RU на полезную модель №74695, опубл. 10.07.2008), содержащий крайнюю секцию и следующие за ней секции с горизонтальными трубопроводами. Секции соединены между собой сверху и снизу ниппелями. Секции содержат вертикальные трубопроводы, в частности, секция содержит вертикальный трубопровод, герметично соединенный в верхней части с приспособлением, к которому присоединено терморегулирующее устройство. Снизу радиатора расположен узел нижнего подключения к системе центрального водяного отопления с входным и выходным патрубками для теплоносителя. Между этими патрубками в месте соединения крайней секции с последующей секцией установлен глухой ниппель, чтобы исключить попадание в нее теплоносителя на выходе из радиатора.A metal radiator for central water heating systems is known from the level (RU patent for utility model No. 74695, published on July 10, 2008), containing an extreme section and sections following it with horizontal pipelines. Sections are interconnected from above and below by nipples. The sections contain vertical pipelines, in particular, the section contains a vertical pipeline hermetically connected in the upper part with a device to which a temperature control device is attached. At the bottom of the radiator there is a bottom connection unit to the central water heating system with inlet and outlet pipes for the coolant. A blind nipple is installed between these pipes at the junction of the extreme section with the next section to prevent the coolant from entering it at the outlet of the radiator.

Также известен секционный радиатор с нижним подключением (патент RU №192310, опубл. 12.09.2019), в котором нижнее подключение к системе отопления осуществляется посредством штуцеров, в качестве которых используют адаптеры, вкрученные в нижние части секции радиатора, выполненных с утолщением.Also known is a sectional radiator with a bottom connection (patent RU No. 192310, publ. 09/12/2019), in which the bottom connection to the heating system is carried out by means of fittings, which use adapters screwed into the lower parts of the radiator section, made with a thickening.

Известный радиатор может быть изготовлен из металла или алюминия, однако имеет резьбовое соединение, которое не всегда обеспечивает надежное нижнее подключение биметаллического и алюминиевого радиатора в процессе его некачественной установки или при аварийном перепаде давления в системе отопления.Known radiator can be made of metal or aluminum, however, it has a threaded connection, which does not always provide a reliable bottom connection of the bimetallic and aluminum radiator during its poor installation or in case of emergency pressure drop in the heating system.

Наиболее близким к предлагаемому является биметаллический радиатор отопления с нижним подключением (патент RU №197819, опубл. 29.05.2020), который включает, по меньшей мере, две секции, каждая с оболочкой из алюминиевого сплава, полученной литьем под давлением, и закладным элементом - стальным коллектором, и два штуцера, соответственно, для подвода и отвода теплоносителя, каждый штуцер соединен стыковой контактной сваркой с краем отверстия в выполненной без оболочки из алюминиевого сплава части нижнего горизонтального патрубка стального коллектора одной из двух состыкованных друг с другом секций, при этом нижний горизонтальный канал, образованный нижними горизонтальными патрубками стальных коллекторов двух секций, разделен перегородкой.Closest to the proposed one is a bimetallic heating radiator with a bottom connection (patent RU No. 197819, publ. 05/29/2020), which includes at least two sections, each with an aluminum alloy shell, obtained by injection molding, and a mortgage element - steel manifold, and two fittings, respectively, for supplying and discharging the coolant, each fitting is connected by butt welding with the edge of the hole in the part of the lower horizontal branch pipe of the steel manifold made without an aluminum alloy shell of one of the two sections docked with each other, while the lower horizontal the channel formed by the lower horizontal branch pipes of steel collectors of two sections is divided by a partition.

Известный радиатор не содержит резьбовых соединений элементов нижнего коллектора для подключения к системе отопления. Однако к недостаткам известного устройства можно отнести то, что контактная сварка осуществляется непосредственно самих металлических (стальных) штуцеров для подвода и отвода теплоносителя с горизонтальными патрубками коллектора, при этом штуцера вставлены в отверстия, выполненные в алюминиевых оболочках секций. Сварные швы штуцеров и отверстий коллекторов в известном радиаторе сокращают возможности их визуального контроля в процессе сварки, т.к. не могут исключать скрытые дефекты готовых радиаторов. Кроме того, реализуемое в известном устройстве сварное соединение штуцеров с отверстиями коллекторов создает высокий риск его повреждения в процессе монтажа в результате механического воздействия (удар, вертикальная нагрузка) и нарушения целостности шва при возникновении микротрещин, и, как следствие, его протечкам, или к обламыванию штуцера в месте его соединения с отверстием коллектора, что невозможно отремонтировать в условиях, отличных от заводских, а при ремонте приводит к повреждению алюминиевой оболочки секции. Кроме того, известная конструкция обеспечивает возможность только прямого соединения штуцера к коллектору, а это ограничивает возможности подключения радиатора к различным системам отопления, т.к. исключает возможность углового подключения. Также следует отметить, что известная конструкция, предполагающая только прямое соединение штуцеров с отверстиями коллекторов посредством сварного шва, влияет на потребительские свойства за счет высокого уровня шума в процессе работы радиатора.Known radiator does not contain threaded connections of the elements of the lower manifold for connection to the heating system. However, the disadvantages of the known device include the fact that resistance welding is carried out directly by the metal (steel) fittings themselves for supplying and discharging the coolant with horizontal manifold pipes, while the fitting is inserted into the holes made in the aluminum shells of the sections. Welded joints of fittings and openings of collectors in a known radiator reduce the possibility of their visual control during the welding process, because cannot rule out hidden defects in finished radiators. In addition, the welded connection of fittings with manifold holes implemented in the known device creates a high risk of damage during installation as a result of mechanical stress (impact, vertical load) and violation of the integrity of the seam in the event of microcracks, and, as a result, its leakage or breaking fitting at the point of its connection with the manifold hole, which cannot be repaired under conditions other than the factory ones, and during repair leads to damage to the aluminum shell of the section. In addition, the well-known design allows only a direct connection of the fitting to the manifold, and this limits the possibility of connecting the radiator to various heating systems, because. eliminates the possibility of a corner connection. It should also be noted that the well-known design, which involves only direct connection of fittings with manifold holes by means of a weld, affects consumer properties due to the high noise level during the operation of the radiator.

Задачей заявляемой полезной модели является обеспечение надежности соединения отверстий нижнего коллектора биметаллического секционного радиатора отопления к элементам подключения системы отопления, обеспечивающего повышение надежности в процессе монтажа и эксплуатации, улучшение потребительских свойств за счет снижения шума, улучшение ремонтопригодности и расширение ассортимента переходных соединительных элементов, которые могут быть использованы для подключения к системе отопления.The objective of the claimed utility model is to ensure the reliability of the connection of the holes of the lower manifold of a bimetallic sectional heating radiator to the heating system connection elements, which improves reliability during installation and operation, improves consumer properties by reducing noise, improving maintainability and expanding the range of transitional connecting elements that can be used to connect to the heating system.

Поставленная задача решается тем, что заявляется биметаллический радиатор отопления с нижним подключением к системе отопления, состоящий из секций, каждая с оболочкой из алюминиевого сплава, полученная литьем под давлением, и закладным элементом, представленным стальным коллектором, имеющим входное и выходное отверстия для подвода и отвода теплоносителя через которые подключена система отопления посредством соединительных элементов, каждый из которых соединен стыковой контактной сваркой с краем отверстия нижнего горизонтального патрубка стального коллектора одной из состыкованных друг с другом секций, нижние горизонтальные патрубки которых образуют нижний горизонтальный канал, соединяющий вертикальные трубки стальных коллекторов секций, который разделен перегородкой, отличающийся тем, что в качестве соединительных элементов содержит бобышку, прикрепленную одним концом к краю отверстия краем отверстия нижнего горизонтального патрубка стального коллектора, а другим концом бобышка присоединена к штуцеру посредством посадки штуцера в полость бобышки.The problem is solved by the fact that a bimetallic heating radiator with a lower connection to the heating system is declared, consisting of sections, each with an aluminum alloy shell, obtained by injection molding, and a mortgage element, represented by a steel manifold, having an inlet and outlet for inlet and outlet coolant through which the heating system is connected by means of connecting elements, each of which is connected by butt welding with the edge of the opening of the lower horizontal pipe of the steel manifold of one of the sections docked with each other, the lower horizontal pipes of which form the lower horizontal channel connecting the vertical tubes of the steel collectors of the sections, which separated by a partition, characterized in that, as connecting elements, it contains a boss attached at one end to the edge of the hole by the edge of the hole of the lower horizontal branch pipe of the steel manifold, and at the other end the boss is attached to the fitting by fitting the fitting into the cavity of the boss.

Присоединение бобышки к штуцеру может быть осуществлено путем неразъемного соединения посредством контактной сварки или посредством резьбового соединения путем вкручивания штуцера в полость бобышки.The attachment of the boss to the fitting can be carried out by permanent connection by contact welding or by means of a threaded connection by screwing the fitting into the cavity of the boss.

Выполнение соединительных элементов нижних горизонтальных патрубков крайней и последующей секции составными из бобышки и штуцера позволяет в процессе подготовки закладного элемента - стального коллектора осуществить контактную сварку края отверстия горизонтального патрубка с соответствующим торцом бобышки, обеспечив визуальный контроль качества сварного шва и возможность его испытания на герметичность путем помещения в ванну с водой и подачу во внутрь коллектора воздуха 30 bar. При этом проведение испытаний коллектора со сварным швом на герметичность возможно осуществить до присоединения штуцеров, а также до проведения процесса литья алюминиевого сплава с получением алюминиевой оболочки. Это снижает риск получения некачественного сварного шва в месте соединения горизонтального патрубка стального коллектора с торцом бобышки. Бобышка имеет внутренний диаметр больше, чем диаметр присоединяемого штуцера, что позволяет присоединить бобышку к штуцеру путем посадки штуцера в полость бобышки и осуществить сварное или резьбовое соединение. В результате такого конструктивного решения обеспечивается соосность штуцера и вертикального канала коллектора обеспечивая улучшение гидродинамических свойств за счет улучшения показателей ламинарности потока теплоносителя, а также за счет того, что внутренний диаметр бобышки больше, чем внутренний диаметр штуцера, что приводит к уменьшению давления на входе в полость бобышки, и, соответственно, к снижению шума, а следовательно, улучшает потребительские свойства радиатора.The execution of the connecting elements of the lower horizontal branch pipes of the extreme and subsequent sections as composite of a boss and a fitting allows, in the process of preparing the embedded element - a steel manifold, to carry out contact welding of the edge of the hole of the horizontal branch pipe with the corresponding end of the boss, providing visual control of the quality of the weld and the possibility of testing it for tightness by placing into a bath with water and supply into the inside of the air collector 30 bar. At the same time, it is possible to test the manifold with a welded seam for tightness before connecting the fittings, as well as before the aluminum alloy casting process to obtain an aluminum shell. This reduces the risk of obtaining a poor-quality weld at the junction of the horizontal pipe of the steel manifold with the end face of the boss. The boss has an inner diameter larger than the diameter of the fitting to be attached, which makes it possible to attach the boss to the fitting by fitting the fitting into the cavity of the boss and to make a welded or threaded connection. As a result of such a design solution, the alignment of the nozzle and the vertical channel of the collector is ensured, providing an improvement in hydrodynamic properties by improving the laminar flow of the coolant, and also due to the fact that the inner diameter of the boss is larger than the inner diameter of the nozzle, which leads to a decrease in pressure at the entrance to the cavity bosses, and, accordingly, to reduce noise, and therefore improves the consumer properties of the radiator.

Место присоединения бобышки к штуцеру находится выше плоскости с алюминиевой оболочкой радиатора, что обеспечивает возможность осуществления не только прямого соединения горизонтального патрубка коллектора со штуцером, но и осуществить угловое соединение, обеспечивая расширение возможностей подключения заявляемого радиатора к системам отопления, а также обеспечивает ремонтопригодность места соединения в условиях, отличных от заводских, в том числе в результате случайного нарушения целостности места соединения при монтаже радиатора.The point of attachment of the boss to the fitting is above the plane with the aluminum shell of the radiator, which makes it possible not only to directly connect the horizontal branch pipe of the manifold to the fitting, but also to make an angular connection, providing more opportunities for connecting the inventive radiator to heating systems, and also ensures the maintainability of the junction in conditions other than the factory ones, including as a result of accidental violation of the integrity of the junction during the installation of the radiator.

Для дополнительного улучшения качества сварного шва, при неразъемном соединении штуцера с бобышкой, штуцер снабжен фаской, увеличивающей площадь контакта при формировании сварного шва с отверстием и вхождение штуцера в полость бобышки.To further improve the quality of the weld, when the nozzle is permanently connected to the boss, the nozzle is equipped with a chamfer, which increases the contact area when forming the weld with the hole and the entry of the nozzle into the cavity of the boss.

Сравнение заявляемой полезной модели с прототипом показывает, что она отличается составом соединительных элементов и способом их соединения друг с другом с получением комплексного технического результата - одновременное повышение надежности соединения отверстий нижнего коллектора биметаллического секционного радиатора отопления к элементам подключения системы отопления, повышение надежности в процессе монтажа и эксплуатации радиатора, улучшение его потребительских свойств за счет снижения шума, улучшение ремонтопригодности и расширение ассортимента переходных соединительных элементов, которые могут быть использованы для подключения к системе отопления.Comparison of the claimed utility model with the prototype shows that it differs in the composition of the connecting elements and the way they are connected to each other with obtaining a complex technical result - a simultaneous increase in the reliability of connecting the holes of the lower manifold of a bimetallic sectional heating radiator to the elements of connecting the heating system, increasing the reliability during installation and operation of the radiator, improving its consumer properties by reducing noise, improving maintainability and expanding the range of transitional connecting elements that can be used to connect to the heating system.

Секционный биметаллический радиатор с нижним подключением к системе отопления может иметь два исполнения: левое и правое. В зависимости от этого термин «крайняя секция» применяется к секции, расположенной первой соответственно слева или справа, и нижний горизонтальный канал, которой имеет возможность соединения с входным патрубком узла нижнего подключения к системе отопления. Термин «последующая секция» применяется к секции, следующей за крайней, нижний горизонтальный канал которой имеет возможность соединения с выходным патрубком узла нижнего подключения к системе отопления.A sectional bimetallic radiator with a bottom connection to the heating system can have two versions: left and right. Depending on this, the term "extreme section" is applied to the section located first, respectively, on the left or right, and the lower horizontal channel, which can be connected to the inlet pipe of the lower connection unit to the heating system. The term "following section" is applied to the section following the last one, the lower horizontal channel of which can be connected to the outlet branch pipe of the lower connection unit to the heating system.

Секции радиатора могут быть предпочтительно выполнены из алюминиевого сплава АК12М, изготовленными, например, из стали 10 или аналогичных углеродистых сталей.The radiator sections may preferably be made of aluminum alloy AK12M, made, for example, of steel 10 or similar carbon steels.

Стальной коллектор, размещаемый в соответствующих секциях радиатора, может быть выполнен из стали 10 или аналогичных углеродистых сталей.The steel manifold placed in the respective sections of the radiator may be made of steel 10 or similar carbon steels.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, но не ограничивается ими.The claimed utility model is illustrated by the drawings, but is not limited to them.

На фиг. 1 показан разрез крайней секции заявляемого радиатора с узлом нижнего подключения, через который осуществляется подача теплоносителя.In FIG. 1 shows a section of the extreme section of the inventive radiator with a bottom connection unit through which the coolant is supplied.

На фиг. 2 показан разрез узлов подачи и отвода теплоносителя крайней и последующей секции заявляемого радиатора.In FIG. 2 shows a section of the units for supplying and discharging the coolant of the extreme and subsequent sections of the inventive radiator.

На фиг. 3 - в разрезе показано направление движения теплоносителя, подключенного через узел нижнего подключения.In FIG. 3 - the section shows the direction of movement of the coolant connected through the lower connection unit.

На фиг. 4 укрупненно показано соединение бобышки с отверстием горизонтального патрубка стального коллектора и со штуцером.In FIG. 4 shows an enlarged view of the connection of the boss with the hole of the horizontal pipe of the steel manifold and with the fitting.

На фигурах приняты следующие обозначения:The following designations are used in the figures:

1 - крайняя секция,1 - extreme section,

2 - последующая секция,2 - subsequent section,

3 - алюминиевая оболочка секций радиатора,3 - aluminum shell of radiator sections,

4 - стальной коллектор,4 - steel collector,

5 - алюминиевая оболочка стального коллектора,5 - aluminum shell of the steel manifold,

6 - горизонтальный патрубок стального коллектора для нижнего подключения,6 - horizontal branch pipe of the steel manifold for bottom connection,

7 - отверстия горизонтальных патрубков стального коллектора,7 - holes of horizontal branch pipes of the steel manifold,

8 - бобышка,8 - boss,

9 - сварной шов контактной сварки бобышки с отверстием стального коллектора,9 - contact weld of the boss with a hole in the steel manifold,

10 - штуцер10 - fitting

11 - сварной шов бобышки со штуцером,11 - welded seam of the boss with a fitting,

12 - перегородка,12 - partition,

13 - вертикальный патрубок стального коллектора.13 - vertical branch pipe of the steel manifold.

Биметаллический секционный радиатор (фиг. 1, 2, 3) содержит крайнюю секцию 1, последующую секцию 2, каждая из которых снабжена закладным элементом - стальным коллектором 4, который имеет гидравлически сообщенные вертикальные патрубки 13 и верхний и нижний горизонтальные патрубки 6. Нижние горизонтальные патрубки 6 стального коллектора крайней секции 1 и последующей секции 2 снабжены отверстиями 7 и разделены перегородкой 12. Нижний горизонтальный патрубок 6 крайней секции является узлом нижнего подключения к системе отопления для подвода теплоносителя, которая осуществляется через отверстие 7, соединенное с концом бобышки 8, выполненной пустотелой и имеющей цилиндрическую форму, посредством контактной сварки с краями отверстия 7 с образованием сварного шва 9, которая осуществляется любым известным способом. Последующая секция 2 также содержит отверстие 7, идентичное отверстию 7 горизонтального патрубка 6 крайней секции, для неразъемного соединения контактной сваркой с собственной бобышкой 8 с образованием сварного шва 9. Внутренний диаметр бобышки 8 больше внутреннего диаметра штуцера 10, присоединяемого с другого конца бобышки 8 контактной сваркой с образованием сварного шва 11. Штуцер 10 имеет фаску, обеспечивающую вхождение присоединяемого конца штуцера 10 в полость бобышки 8. Стальной коллектор 4 снабжен алюминиевой оболочкой 5.A bimetallic sectional radiator (Fig. 1, 2, 3) contains an extreme section 1, a subsequent section 2, each of which is equipped with a mortgage element - a steel manifold 4, which has hydraulically connected vertical pipes 13 and upper and lower horizontal pipes 6. Lower horizontal pipes 6 of the steel manifold of the extreme section 1 and the subsequent section 2 are provided with holes 7 and are separated by a partition 12. The lower horizontal pipe 6 of the extreme section is the node of the lower connection to the heating system for supplying the coolant, which is carried out through the hole 7 connected to the end of the boss 8, made hollow and having a cylindrical shape, by contact welding with the edges of the hole 7 with the formation of a weld 9, which is carried out by any known method. The subsequent section 2 also contains a hole 7, identical to the hole 7 of the horizontal branch pipe 6 of the extreme section, for permanent contact welding with its own boss 8 with the formation of a weld 9. The inner diameter of the boss 8 is larger than the inner diameter of the fitting 10, attached from the other end of the boss 8 by contact welding with the formation of a welded seam 11. The fitting 10 has a chamfer, which ensures that the attached end of the fitting 10 enters the cavity of the boss 8. The steel manifold 4 is provided with an aluminum shell 5.

На фиг. 1-3 показано прямое соединение штуцера 10 с бобышкой 8, т.е. составные части соединительного элемента размещены соосно, перпендикулярно оси горизонтального патрубка 6 и параллельно оси вертикального патрубка 13 стального коллектора 4. Таким образом, конструктивно заявляемый биметаллический радиатор с нижним подключением к системе отопления содержит составной соединительный элемент в виде штуцера 10 и бобышки 8, один конец которой неразъемно соединен с краями соответствующих отверстий 7 горизонтальных патрубков 6 стального коллектора 4 на двух крайних смежных секциях - крайняя секция 1 и последующая секция 2.In FIG. 1-3 shows a direct connection of the fitting 10 with the boss 8, i.e. the constituent parts of the connecting element are placed coaxially, perpendicular to the axis of the horizontal pipe 6 and parallel to the axis of the vertical pipe 13 of the steel collector 4. permanently connected to the edges of the corresponding holes 7 of the horizontal branch pipes 6 of the steel manifold 4 on the two extreme adjacent sections - the extreme section 1 and the subsequent section 2.

Аналогично может быть осуществлено угловое соединение штуцера 10 с бобышкой 8. Также в другом примере конкретного выполнения соединение штуцера 10 с бобышкой 8 может быть разъемным, например, резьбовым, осуществляемым вкручиванием конца штуцера с наружной резьбой в полость бобышки, снабженной внутренней резьбой (не показано).Similarly, an angular connection of the fitting 10 with the boss 8 can be carried out. Also, in another example of a specific implementation, the connection of the fitting 10 with the boss 8 can be detachable, for example, threaded, carried out by screwing the end of the fitting with an external thread into the cavity of the boss equipped with an internal thread (not shown) .

Заявляемый радиатор собирают следующим образом. Сначала сваривают закладной элемент-стальной коллектор 4 из труб, изготовленных из стали 10. Транспортируют сваренный коллектор 4 к сверлильному станку (межосевое расстояние 500, 350, 300, 200 мм), устанавливают в пневматические зажимы сверлильного станка, зажимают и сверлят составным сверлом ∅17 мм-24мм. Затем устанавливают стальной коллектор 4 в электроды сварочной машины контактной сварки сопротивлением, устанавливают бобышку 8 на сварочный электрод сварочной машины и осуществляют сварку отверстия 7 с концом бобышки 8 с формированием сварочного шва 9. Стальной коллектор 4 с бобышкой 8 с приваренной к отверстию 7, передают на ванну испытания на герметичность для чего фиксируют стальной коллектор 4 в пневматических зажимах, опускают в воду и подают сжатый воздух во внутрь коллектора 30 bar. После проведения испытаний на герметичность, транспортируют стальной коллектор 8 на участок заливки алюминиевым сплавом с формированием алюминиевой оболочки 5 стального коллектора 4 в литейной машине высокого давления. Полученную отливку передают на участок механической обработки, которую осуществляют шлифованием бесконечной лентой, после чего отправляют отшлифованную отливку на обработку на фрезерном станке, где производят цикл фрезерования до полного открытия отверстия в бобышке 8. Полученную фрезерованную секцию 1 направляют на сварочную машину контактной сварки сопротивлением, устанавливают штуцер 10 на сварочный электрод сварочной машины и производят цикл сварки штуцера 10 с отверстием бобышки 8, после чего направляют сваренную секцию коллектора на ванну испытания на герметичность. После этого готовый стальной коллектор 4 с бобышкой 8 и штуцером 10 для секций 1 и 2, выполненных литьем из алюминиевого сплава АК12М, передают на линию сборки радиаторов.The inventive radiator is assembled as follows. First, the embedded element is welded - a steel manifold 4 from pipes made of steel 10. The welded manifold 4 is transported to the drilling machine (center distance 500, 350, 300, 200 mm), installed in the pneumatic clamps of the drilling machine, clamped and drilled with a compound drill ∅17 mm-24mm. Then, a steel collector 4 is installed in the electrodes of the resistance welding machine, the boss 8 is installed on the welding electrode of the welding machine and the hole 7 is welded with the end of the boss 8 to form a weld 9. The steel collector 4 with the boss 8 welded to the hole 7 is transferred to the leak test bath is fixed with a steel manifold 4 in pneumatic clamps, lowered into water and compressed air is supplied into the interior of the manifold 30 bar. After testing for tightness, the steel manifold 8 is transported to the aluminum alloy pouring area with the formation of the aluminum shell 5 of the steel manifold 4 in a high-pressure casting machine. The resulting casting is transferred to the machining section, which is carried out by grinding with an endless belt, after which the polished casting is sent for processing on a milling machine, where a milling cycle is performed until the hole in the boss 8 is fully opened. The resulting milled section 1 is sent to a resistance welding machine, installed nozzle 10 on the welding electrode of the welding machine and a welding cycle of the nozzle 10 with the hole of the boss 8 is performed, after which the welded section of the collector is sent to the leak test bath. After that, the finished steel manifold 4 with boss 8 and fitting 10 for sections 1 and 2, made of cast aluminum alloy AK12M, is transferred to the radiator assembly line.

Полученные в процессе литья секции радиатора собирают известными способами, между горизонтальными патрубками 6 стальных коллекторов 4 секций 1 и 2 устанавливают перегородку 12. Теплоноситель поступает в радиатор через штуцер 10 крайней секции 1, проходит через переменное сечение, сформированного разницей внутренних диаметров штуцера 10 и бобышки 8, в горизонтальный патрубок 6 крайней секции 1, проходит по гидравлически сообщенным вертикальным патрубками и верхним и нижним патрубкам стального коллектора 4 и выходит через бобышку 8 и штуцер 10 последующей секции 2. Направление движения теплоносителя показано на Фиг. 3.The sections of the radiator obtained during the casting process are assembled by known methods, a partition 12 is installed between the horizontal pipes 6 of the steel manifolds 4 of sections 1 and 2. The coolant enters the radiator through the fitting 10 of the extreme section 1, passes through a variable section formed by the difference in the internal diameters of the fitting 10 and the boss 8 , into the horizontal branch pipe 6 of the extreme section 1, passes through the hydraulically connected vertical pipes and the upper and lower pipes of the steel manifold 4 and exits through the boss 8 and the fitting 10 of the subsequent section 2. The direction of movement of the coolant is shown in Fig. 3.

Заявляемый биметаллический радиатор отопления с нижним подключением к системе отопления за счет наличия составного соединительного элемента, представленного бобышкой и штуцером, позволяет обеспечить достижение комплексного технического результата, выражающегося в одновременном повышении надежности сварных соединений, как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации, в том числе в межсезонный период, т.е. антикоррозионную стойкость от воздействия конденсата на сварные швы, улучшение его потребительских свойств за счет снижения шума, улучшение ремонтопригодности и расширение ассортимента переходных соединительных элементов, которые могут быть использованы для подключения к системе отопления.The inventive bimetallic heating radiator with a lower connection to the heating system due to the presence of a composite connecting element, represented by a boss and a fitting, makes it possible to achieve a comprehensive technical result, which is expressed in a simultaneous increase in the reliability of welded joints, both during installation and during operation, including number during the off-season, i.e. anti-corrosion resistance from the effects of condensate on welds, improving its consumer properties by reducing noise, improving maintainability and expanding the range of transitional connecting elements that can be used to connect to the heating system.

Claims

1. Bimetallic heating radiator with bottom connection to the heating system, consisting of sections equipped with shells made of aluminum alloy, obtained by injection molding, and an embedded element, represented by a steel manifold, having inlet and outlet holes made in adjacent sections for supplying and discharging coolant , through which the heating system is connected by means of connecting elements, each of which is connected by butt welding with the edge of the opening of the lower horizontal pipe of the steel manifold of one of the sections docked with each other, the lower horizontal pipes of which form a lower horizontal channel connecting the vertical tubes of the steel collectors of the sections, which separated by a partition, characterized in that it contains a boss as connecting elements, attached at one end to the edge of the hole, and at the other end the boss is attached to the fitting by fitting the fitting into the cavity of the boss.

2. Bimetallic radiator according to claim 1, characterized in that the connection of the fitting with the boss is made one-piece with the formation of a weld.

3. Bimetallic radiator according to claim 1, characterized in that the connection of the fitting with the boss is threaded.