RU2018145327A - Усовершенствованный способ конверсии остатков, включающий в себя этапы гидроконверсии в подвижном слое и этап деасфальтизации - Google Patents
Усовершенствованный способ конверсии остатков, включающий в себя этапы гидроконверсии в подвижном слое и этап деасфальтизации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018145327A RU2018145327A RU2018145327A RU2018145327A RU2018145327A RU 2018145327 A RU2018145327 A RU 2018145327A RU 2018145327 A RU2018145327 A RU 2018145327A RU 2018145327 A RU2018145327 A RU 2018145327A RU 2018145327 A RU2018145327 A RU 2018145327A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- hydroconversion
- mpa
- hydrogen
- catalyst
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims 5
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- -1 with a speed of HSV Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
- C10G67/049—The hydrotreatment being a hydrocracking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Claims (20)
1. Способ конверсии углеводородного сырья, не менее 50 мас.%, предпочтительно не менее 80 мас.% которого кипит при температуре не ниже 300°С, включающий следующие последовательные этапы:
на этапе а) осуществляют первую глубокую гидроконверсию упомянутого углеводородного сырья в присутствии водорода по меньшей мере в одном первом трехфазном реакторе, работающем в режиме подвижного слоя, под абсолютным давлением, составляющим от 2 до 35 МПа, при температуре от 300°С до 550°С, с количеством водорода, составляющим от 50 до 5000 н.м3/м3, при помощи первого суспендированного в сырье катализатора,
необязательно, на этапе b) отделяют легкую фракцию из части или всего эфлюента, полученного после упомянутой первой гидроконверсии, и получают по меньшей мере одну тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не ниже 250°С,
на этапе с) осуществляют вторую глубокую гидроконверсию части или всего жидкого эфлюента, полученного на этапе а), или тяжелой фракции, полученной на этапе b), в присутствии водорода по меньшей мере в одном втором трехфазном реакторе, работающем в режиме подвижного слоя, под абсолютным давлением, составляющим от 2 до 35 МПа, при температуре от 300°С до 550°С, с количеством водорода, составляющим от 50 до 5000 н.м3/м3, при помощи второго суспендированного катализатора,
при этом общая часовая объемная скорость для этапов а)-с) составляет ниже 0,1 час-1, при этом общая скорость представляет собой расход жидкого сырья на этапе а) гидроконверсии в расчете на стандартные условия температуры и давления, отнесенный к общему объему реакторов, используемых на этапах а) и с),
на этапе d) разделяют часть или весь эфлюент, полученный в результате упомянутой второй гидроконверсии, на по меньшей мере одну легкую фракцию и по меньшей мере одну тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не ниже 300°С,
на этапе е) осуществляют деасфальтизацию упомянутой тяжелой фракции, полученной на этапе d), при температуре от 60°С до 250°С, с использованием по меньшей мере одного углеводородного растворителя, имеющего от 3 до 7 атомов углерода, при соотношении растворитель/сырье (объем/объем), составляющем от 4/1 до 9/1, в результате чего получают деасфальтированную фракцию DAO и асфальт.
2. Способ по п. 1, включающий этап f) конверсии части или всей упомянутой деасфальтированной фракции DAO, необязательно подвергнутой перегонке.
3. Способ по п. 2, в котором фракцию DAO перегоняют перед этапом f) конверсии, так чтобы отделить тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не менее 375°С или не менее 400°С, или не менее 450°С, или не менее 500°С, предпочтительно не менее 540°С, и упомянутую тяжелую фракцию, направляют частично или полностью на этап f) конверсии.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором часть или всю фракцию DAO направляют, предпочтительно напрямую, на этап конверсии, который осуществляют при помощи процесса, выбранного из группы, в которую входят гидрокрекинг в неподвижном слое, каталитический крекинг в псевдоожиженном слое, гидроконверсия в кипящем слое, причем эти процессы могут включать в себя предварительную гидроочистку.
5. Способ по п. 4, в котором часть или всю деасфальтированную фракцию DAO подвергают гидрокрекингу в неподвижном слое в присутствии водорода под абсолютным давлением, составляющим от 5 МПа до 35 МПа, при температуре, предпочтительно составляющей от 300°С до 500°С, со скоростью HSV, составляющей от 0,1 час-1 до 5 час-1, с количеством водорода, составляющим от 100 н.м3/м3 до 1000 н.м3/м3 жидкого сырья, и в присутствии катализатора, который содержит по меньшей мере один элемент из неблагородных металлов группы VIII и по меньшей мере один элемент из группы VIB, и содержит носитель, содержащий по меньшей мере один цеолит.
6. Способ по п. 4, в котором часть или всю деасфальтированную фракцию DAO подвергают каталитическому крекингу в псевдоожиженном слое FCC в присутствии катализатора, предпочтительно не содержащего металлов, содержащего глинозем, кремнезем, алюмосиликат и предпочтительно содержащего по меньшей мере один цеолит.
7. Способ по п. 4, в котором часть или всю деасфальтированную фракцию DAO подвергают гидроконверсии в кипящем слое, осуществляемой в присутствии водорода под абсолютным давлением, составляющим от 2 МПа до 35 МПа, при температуре, составляющей от 300 до 550°С, с количеством водорода, составляющим от 50 н.м3/м3 до 5000 н.м3/м3 жидкого сырья, со скоростью HSV, составляющей от 0,1 час-1 до 10 час-1, и в присутствии катализатора, содержащего носитель и по меньшей мере один металл из группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, и по меньшей мере один металл из группы VIB, выбранный из молибдена и вольфрама.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере часть упомянутой деасфальтированной фракции DAO рециркулируют на этап а) и/или на этап с).
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором на этапе d) разделения эфлюент, полученный в результате упомянутой второй гидроконверсии, разделяют по меньшей мере на одну легкую фракцию и по меньшей мере на одну тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не менее 375°С или не менее 400°С, или не менее 450°С, или не менее 500°С, предпочтительно не менее 540°С.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором:
этапы а) и с) осуществляют под абсолютным давлением, составляющим от 5 МПа до 25 МПа, предпочтительно от 6 МПа до 20МПа, при температуре, составляющей от 350°С до 500°С, предпочтительно от 370°С до 480°С и еще предпочтительнее от 380°С до 430°С, с количеством водорода, составляющим от 100 н.м3/м3 до 2000 н.м3/м3, особенно предпочтительно от 200 н.м3/м3 до 1500 н.м3/м3, при этом часовая объемная скорость (HSV) составляет не менее 0,05 час-1, предпочтительно составляет от 0,05 час-1 до 0,09 час-1,
этап е) осуществляют с растворителем, выбранным из группы, включающей бутан, пентан и гексан, а также их смеси.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутый первый суспендированный в сырье катализатор первой глубокой гидроконверсии а) и/или упомянутый второй суспендированный в сырье катализатор второй глубокой гидроконверсии (с) имеет носитель и активную фазу, содержащую по меньшей мере один металл из группы VIB, выбранный среди молибдена и вольфрама, и предпочтительно металлом из группы VIB является молибден, при этом упомянутый металл из группы VIB предпочтительно объединен по меньшей мере с одним металлом из неблагородных металлов группы VIII, выбранным из никеля, кобальта, рутения и железа, и предпочтительно металл из неблагородных металлов группы VIII является никелем.
12. Способ по одному из пп. 1-11, в котором упомянутый первый суспендированный в сырье катализатор первой глубокой гидроконверсии а) и/или упомянутый второй суспендированный в сырье катализатор второй глубокой гидроконверсии (с) получают из прекурсора, растворимого в органической фазе, при этом упомянутый прекурсор предпочтительно выбирают из группы металлоорганических соединений, в которую входят нафтенаты Mo, Co, Fe, Ni, и мультикарбонильных соединений Mo, Co, Fe, Ni, и предпочтительно упомянутое исходное вещество является нафтенатом Мо.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1762864A FR3075807B1 (fr) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Procede ameliore de conversion de residus integrant des etapes d’hydroconversion profonde en lit entraine et une etape de desasphaltage |
| FR1762864 | 2017-12-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018145327A true RU2018145327A (ru) | 2020-06-22 |
| RU2018145327A3 RU2018145327A3 (ru) | 2021-11-30 |
| RU2804466C2 RU2804466C2 (ru) | 2023-10-02 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110003945A (zh) | 2019-07-12 |
| RU2018145327A3 (ru) | 2021-11-30 |
| FR3075807A1 (fr) | 2019-06-28 |
| FR3075807B1 (fr) | 2020-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ancheyta et al. | Hydroprocessing of heavy petroleum feeds: Tutorial | |
| Bellussi et al. | Hydroconversion of heavy residues in slurry reactors: Developments and perspectives | |
| KR101791051B1 (ko) | 다환식 방향족 화합물로부터 ｂｔｘ 함유 단일 고리 방향족 화합물의 전환 방법 | |
| CN107001952B (zh) | 升级部分转换的减压渣油的方法 | |
| JP2003340281A5 (ru) | ||
| CN103789036B (zh) | 一种劣质重油组合加工方法 | |
| JP2022044810A (ja) | 低品質油の改質方法および改質システム | |
| RU2013134377A (ru) | Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего сланцевое масло, путем гидроконверсии в кипящем слое, фракционирования с помощью атмосферной дистилляции и гидрокрекинга | |
| CN111117701A (zh) | 一种最大量生产重石脑油和喷气燃料组分的加氢方法 | |
| CN111788286A (zh) | 包括深度加氢转化步骤和脱沥青步骤的改善的渣油转化方法 | |
| CN110551525A (zh) | 一种催化裂化柴油生产btx馏分的方法 | |
| Hart et al. | Laboratory investigation of CAPRI catalytic THAI-add-on process for heavy oil production and in situ upgrading | |
| CN103254936A (zh) | 一种渣油加氢处理—催化裂化组合工艺方法 | |
| KR20160003779A (ko) | 방향족 화합물을 포함하는 탄화수소 공급원료의 수소화 방법 | |
| CN103805247B (zh) | 一种加工劣质柴油的组合工艺方法 | |
| EP3087162B1 (en) | Process for producing middle distillates | |
| JP5406629B2 (ja) | 高芳香族炭化水素油の製造方法 | |
| CA2899196C (en) | Fixed bed hydrovisbreaking of heavy hydrocarbon oils | |
| CN103540358A (zh) | 渣油转化-芳烃抽提组合工艺 | |
| JPS6132356B2 (ru) | ||
| RU2018145327A (ru) | Усовершенствованный способ конверсии остатков, включающий в себя этапы гидроконверсии в подвижном слое и этап деасфальтизации | |
| CN105683340A (zh) | 由煤进料制备烯烃的方法 | |
| CN109207197B (zh) | 一种加工蜡油原料的方法以及用于加工蜡油原料的系统 | |
| CN109722300B (zh) | 一种生产粗白油的加氢方法 | |
| CN111117698B (zh) | 一种生产重石脑油和喷气燃料组分的方法 |