RU2016152000A - Способ изготовления горячеплакированных изделий из тонкой стальной полосы непосредственно из расплавленной стали без травления - Google Patents
Способ изготовления горячеплакированных изделий из тонкой стальной полосы непосредственно из расплавленной стали без травления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016152000A RU2016152000A RU2016152000A RU2016152000A RU2016152000A RU 2016152000 A RU2016152000 A RU 2016152000A RU 2016152000 A RU2016152000 A RU 2016152000A RU 2016152000 A RU2016152000 A RU 2016152000A RU 2016152000 A RU2016152000 A RU 2016152000A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel strip
- coating
- temperature
- stage
- hot
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 19
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- -1 embossing Substances 0.000 claims 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (18)
1. Способ изготовления горячеплакированных изделий из тонкой стальной полосы непосредственно из расплавленной стали без травления, включающий выплавку и рафинирование для получения рафинированной расплавленной стали, непрерывное литье тонкой стальной полосы, низкий отжиг, нанесение покрытия горячим способом, при этом:
- на стадии непрерывного литья тонкой стальной полосы рафинированную расплавленную сталь заливают из сталеразливочного ковша через разливочное устройство в двухвалковую литейную установку, при этом под охлаждающим действием валков литейной установки сталь остывает и затвердевает в виде заготовки стальной полосы, причем процесс литья заготовки осуществляют в закрытой плавильной печи в среде смешанного газа, представляющего собой смесь инертного и восстановительного газа, при этом на поверхности заготовки стальной полосы образуется пленка из окислов железа;
- на стадии низкого отжига отлитую заготовку стальной полосы направляют в печь низкого отжига, в которую также вводят смешанный газ, представляющий собой смесь инертного и восстановительного газа, при этом происходит восстановление пленки окислов железа в железистый металл;
- на стадии нанесения покрытия горячим способом литую стальную полосу после охлаждения в защитной атмосфере направляют в ванну плакирования для нанесения горячим способом покрытия цинком или другими сплавами, после чего стальную полосу охлаждают и наматывают с помощью моталки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он после непрерывного литья тонкой стальной полосы дополнительно включает горячую прокатку, на стадии которой отлитую заготовку стальной полосы правят при высокой температуре с коэффициентом деформации 1-30%, выравнивая и изменяя ее форму до требуемой толщины, при этом происходит частичное механическое разрушение пленки на поверхности заготовки и ее частичное восстановление в железистый металл.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что коэффициент деформации составляет 5%, 10% или 20%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация восстановительного газа в смешанном газе, используемом на стадии непрерывного литья тонкой полосы, составляет 1-10%.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии низкого отжига для уменьшения пленки окислов железа на поверхности заготовки ее подвергают секционному нагреву и температурной выдержке в двух диапазонах, при этом печь низкого отжига содержит первую секцию нагрева и температурной выдержки и вторую секцию нагрева и температурной выдержки, причем в первой секции осуществляют нагрев в диапазоне 450-600°C и выдержку в течение 1-5 мин, а во второй секции осуществляют нагрев в диапазоне 700-1000°C и выдержку в течение 1-3 мин, при этом концентрацию восстановительного газа поддерживают стабильной на всей стадии низкого отжига в диапазоне 5-100%, а концентрацию восстановительного газа в каждой секции поддерживают одинаковой или различной.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что концентрация восстановительного газа на всей стадии низкого отжига составляет 5-30%.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что концентрация восстановительного газа на всей стадии низкого отжига составляет 5%, 10% или 15%.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инертный газ представляет собой азот или аргон, а восстановительный газ представляет собой водород или окись углерода.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на стадии горячей прокатки в ее зону периодически или непрерывно вводят инертный газ, используя один стенд и добавочное продувочное устройство, при этом уменьшается вероятность контакта стальной полосы с воздухом, и уменьшается окисление поверхности стальной полосы.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в печи низкого отжига смешанный газ завихряют, а содержание воды в смешанном газе регулируют в зависимости от содержания водорода и температуры выдержки так, чтобы была возможна реакция восстановления пленки окислов железа в железистый металл.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что при температуре 500°C минимальное значение отношения водород-вода, при котором возможна реакция восстановления пленки окислов железа в железистый металл, составляет 4,1, а при температуре 1000°C минимальное значение отношения водород-вода составляет 0,9.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что среднюю толщину окисной пленки на поверхности заготовки стальной полосы перед поступлением в печь низкого отжига поддерживают в диапазоне 1-5 мкм.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии нанесения покрытия горячим способом температуру охлаждения выбирают в зависимости от вида покрытия, при этом при горячем цинковании температура охлаждения составляет 450-460°C, при нанесении покрытия из алюминиево-цинкового сплава температура охлаждения составляет 590-610°C, а при нанесении покрытия из алюминиево-кремниевого сплава температура охлаждения составляет 680-670°C.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии нанесения покрытия горячим способом слой покрытия представляет собой Zn, Zn-Al, Zn-Al-Mg, Zn-Al-Mg-Si или Al-Si.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стадии нанесения покрытия горячим способом выполняют легирование, покрытие маслом, чеканку, пленочное покрытие или непосредственно формование.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNCN201410240643.3 | 2014-05-30 | ||
| CNCN201410240632.5 | 2014-05-30 | ||
| CN201410240643.3A CN105220101B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 由钢水直接生产免酸洗热镀薄板带产品的方法 |
| CN201410240632.5A CN105219929B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 热轧板表面氧化铁皮的分段式还原方法 |
| PCT/CN2014/094611 WO2015180462A1 (zh) | 2014-05-30 | 2014-12-23 | 由钢水直接生产免酸洗热镀薄板带产品的方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016152000A true RU2016152000A (ru) | 2018-07-02 |
| RU2016152000A3 RU2016152000A3 (ru) | 2018-10-22 |
| RU2701242C2 RU2701242C2 (ru) | 2019-09-25 |
Family
ID=54698025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152000A RU2701242C2 (ru) | 2014-05-30 | 2014-12-23 | Способ изготовления горячеплакированных изделий из тонкой стальной полосы непосредственно из расплавленной стали без травления |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10683561B2 (ru) |
| JP (1) | JP6527942B2 (ru) |
| KR (1) | KR102413905B1 (ru) |
| DE (1) | DE112014006715B4 (ru) |
| RU (1) | RU2701242C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015180462A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018206343A1 (de) * | 2018-04-25 | 2019-10-31 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Serienfertigung warmumgeformter Blechformteile aus einem Stahlblechband |
| WO2019239186A1 (en) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Arcelormittal | Vacuum deposition facility and method for coating a substrate |
| WO2019239184A1 (en) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Arcelormittal | Vacuum deposition facility and method for coating a substrate |
| WO2020012221A1 (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Arcelormittal | Method of heat transfer and associated device |
| WO2020012222A1 (en) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Arcelormittal | Method to control the cooling of a metal product |
| CN109652639B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-02-09 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 一种不锈钢带的退火炉 |
| CN113996772B (zh) * | 2021-11-04 | 2023-06-16 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种95Cr18的制备方法 |
| CN113909500A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-11 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种一体式3D打印载体和负载VOCs催化剂的制备方法和装置 |
| WO2024056085A1 (zh) * | 2022-09-15 | 2024-03-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 快速热处理带钢生产线 |
| CN117551857B (zh) * | 2023-11-14 | 2025-12-12 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 冷轧带钢及其生产方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831073A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-02-23 | サントル・ド・ルシェルシェ・メタリュルジック | 金属シ−トの連続亜鉛メッキ方法 |
| JPH0297654A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| JPH05222571A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Nippon Steel Corp | アーク溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
| JP2997971B2 (ja) * | 1992-10-07 | 2000-01-11 | 新日本製鐵株式会社 | めっき密着性に優れた熱延溶融めっき鋼帯の製造方法および製造装置 |
| JPH06145937A (ja) * | 1992-11-11 | 1994-05-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 酸化スケ−ル付着熱延鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
| WO1996032507A1 (fr) * | 1995-04-14 | 1996-10-17 | Nippon Steel Corporation | Equipement pour fabriquer des bandes en acier inoxydable |
| JPH09324249A (ja) * | 1996-06-05 | 1997-12-16 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき装置および溶融金属めっき熱間圧延鋼帯の製造方法 |
| JPH1060613A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Nkk Corp | 耐パウダリング性とめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP3233043B2 (ja) * | 1996-09-10 | 2001-11-26 | 日本鋼管株式会社 | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| JPH1088307A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Nkk Corp | めっき密着性に優れた溶融めっき鋼板の製造方法 |
| JP3312103B2 (ja) * | 1996-11-27 | 2002-08-05 | 川崎製鉄株式会社 | 高強度熱延鋼板 |
| JP4136286B2 (ja) * | 1999-08-09 | 2008-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法 |
| US6622778B1 (en) * | 2000-07-12 | 2003-09-23 | Danieli Technology, Inc. | Method for the direct production of scale-free thin metal strip |
| JP2002167657A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-06-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP2002192309A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄鋼板製造設備及びその使用方法 |
| US10071416B2 (en) * | 2005-10-20 | 2018-09-11 | Nucor Corporation | High strength thin cast strip product and method for making the same |
| US7451804B2 (en) * | 2006-11-22 | 2008-11-18 | Peterson Oren V | Method and apparatus for horizontal continuous metal casting in a sealed table caster |
| EP2162251B1 (en) * | 2007-05-06 | 2021-07-28 | Nucor Corporation | A thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
| US8444780B2 (en) * | 2009-02-20 | 2013-05-21 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
| CN103537640B (zh) | 2013-10-18 | 2015-07-29 | 东北大学 | 一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法 |
| CN103726003B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-10-28 | 东北大学 | 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法 |
-
2014
- 2014-12-23 RU RU2016152000A patent/RU2701242C2/ru active
- 2014-12-23 JP JP2017514761A patent/JP6527942B2/ja active Active
- 2014-12-23 DE DE112014006715.6T patent/DE112014006715B4/de active Active
- 2014-12-23 KR KR1020167034950A patent/KR102413905B1/ko active Active
- 2014-12-23 US US15/314,934 patent/US10683561B2/en active Active
- 2014-12-23 WO PCT/CN2014/094611 patent/WO2015180462A1/zh not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2701242C2 (ru) | 2019-09-25 |
| RU2016152000A3 (ru) | 2018-10-22 |
| DE112014006715B4 (de) | 2023-08-24 |
| JP6527942B2 (ja) | 2019-06-12 |
| DE112014006715T9 (de) | 2017-04-20 |
| WO2015180462A1 (zh) | 2015-12-03 |
| KR102413905B1 (ko) | 2022-07-05 |
| US20170114427A1 (en) | 2017-04-27 |
| DE112014006715T5 (de) | 2017-02-16 |
| JP2017516921A (ja) | 2017-06-22 |
| US10683561B2 (en) | 2020-06-16 |
| KR20170015927A (ko) | 2017-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016152000A (ru) | Способ изготовления горячеплакированных изделий из тонкой стальной полосы непосредственно из расплавленной стали без травления | |
| JP7798753B2 (ja) | 加工後耐食性に優れた亜鉛合金めっき鋼材及びその製造方法 | |
| CA2616088C (en) | Method for producing grain oriented magnetic steel strip | |
| CN105397045B (zh) | 一种铝合金板坯的铸轧装置及铸轧方法 | |
| CA2615586A1 (en) | Method for producing grain oriented magnetic steel strip | |
| TW200700566A (en) | Method and facility for manufacturing a light construction steel having a high manganese content | |
| JP2013534566A5 (ru) | ||
| TW202229565A (zh) | 一種鍍鋁鋼板、熱成形部件及製造方法 | |
| JP2008531292A5 (ru) | ||
| JP2018507110A (ja) | 熱間圧延軽量マルテンサイト鋼板及びその製造方法 | |
| US20150176108A1 (en) | High strength high ductility high copper low alloy thin cast strip product and method for making the same | |
| CN103537640A (zh) | 一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法 | |
| JP2018520004A (ja) | モールドフラックス及びこれを用いた連続鋳造方法、及びこれで製作された鋳片 | |
| JP2007237237A (ja) | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 | |
| JP4542016B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| RU2011119637A (ru) | Способ и устройство для изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали | |
| CN109332616A (zh) | 一种冷轧低碳钢板及其短流程制造方法 | |
| JP4914098B2 (ja) | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 | |
| EP1061139B1 (fr) | Procédé de fabrication de tôles d'acier aptes à l'emboutissage par coulée directe de bandes | |
| CN101985721B (zh) | 一种以氮化铝为抑制剂的取向硅钢薄带坯的制备方法 | |
| JP2016047944A (ja) | Ｃｕ−Ｓｎ共存鋼材およびその製造方法 | |
| RU2311988C2 (ru) | Способ и установка для непрерывной бесслитковой разливки при производстве металлической полосы | |
| Kido et al. | Continuous casting of magnesium alloy sheet using semisolid slurry | |
| Hongjun et al. | Study on the surface cracking in hot-rolled plates of Fe-23Mn-2Al-V austenitic steel | |
| BG2943U1 (bg) | Състав на сплав за алуминиево фолио |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |