[go: up one dir, main page]

RU2015112119A - Устройство для струйной обработки - Google Patents

Устройство для струйной обработки Download PDF

Info

Publication number
RU2015112119A
RU2015112119A RU2015112119A RU2015112119A RU2015112119A RU 2015112119 A RU2015112119 A RU 2015112119A RU 2015112119 A RU2015112119 A RU 2015112119A RU 2015112119 A RU2015112119 A RU 2015112119A RU 2015112119 A RU2015112119 A RU 2015112119A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
support
shock
bed
absorbing
Prior art date
Application number
RU2015112119A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2666869C2 (ru
Inventor
Серджо БОССОНИ
Маркус ШТАЙНЛИН
Original Assignee
Бистроник Лейзер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бистроник Лейзер Аг filed Critical Бистроник Лейзер Аг
Publication of RU2015112119A publication Critical patent/RU2015112119A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2666869C2 publication Critical patent/RU2666869C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0461—Welding tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Устройство (1) для струйной обработки заготовки (5), в частности устройство для лазерной или жидкостной струйной обработки, включающее станину (3), опору (4) для заготовки, удерживаемую станиной (3), и инструмент (2) струйной обработки, установленный на станине (3) и перемещающийся относительно опоры (4) для заготовки,отличающееся тем, что в соединительном пути, передающем колебания, между инструментом (2) струйной обработки и заданной опорой (4) для заготовки опорной поверхностью для заготовки (5) установлен по меньшей мере один амортизирующий элемент (7), предпочтительно множество амортизирующих элементов (7), установленных параллельно и предпочтительно на расстоянии друг от друга.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направление (19) амортизации, обеспечиваемое по меньшей мере одним амортизирующим элементом (7), расположено, по существу, параллельно опорной поверхности опоры (4) для заготовки.3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) встроен(ы) в опору (4) для заготовки, при этом предпочтительно опора (4) для заготовки включает раму (14) и решетчатые элементы (21), установленные на раме (14), при этом решетчатые элементы (21) соединены с рамой (14) амортизирующим(и) элементом(ами) (7).4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один амортизирующий элемент, предпочтительно несколько амортизирующих элементов (7) установлен(ы) между станиной (3) и опорой (4) для заготовки и предпочтительно входит(ят) в состав соединения опоры (4) для заготовки и станины (3).5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что соединение опоры (4) для заготовки и станины (3) включает в себя по меньшей мере одно соединение (8) с силовым замыканием, которое фиксирует опору (4) для заготовки на станине (3), а в

Claims (18)

1. Устройство (1) для струйной обработки заготовки (5), в частности устройство для лазерной или жидкостной струйной обработки, включающее станину (3), опору (4) для заготовки, удерживаемую станиной (3), и инструмент (2) струйной обработки, установленный на станине (3) и перемещающийся относительно опоры (4) для заготовки,
отличающееся тем, что в соединительном пути, передающем колебания, между инструментом (2) струйной обработки и заданной опорой (4) для заготовки опорной поверхностью для заготовки (5) установлен по меньшей мере один амортизирующий элемент (7), предпочтительно множество амортизирующих элементов (7), установленных параллельно и предпочтительно на расстоянии друг от друга.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направление (19) амортизации, обеспечиваемое по меньшей мере одним амортизирующим элементом (7), расположено, по существу, параллельно опорной поверхности опоры (4) для заготовки.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) встроен(ы) в опору (4) для заготовки, при этом предпочтительно опора (4) для заготовки включает раму (14) и решетчатые элементы (21), установленные на раме (14), при этом решетчатые элементы (21) соединены с рамой (14) амортизирующим(и) элементом(ами) (7).
4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один амортизирующий элемент, предпочтительно несколько амортизирующих элементов (7) установлен(ы) между станиной (3) и опорой (4) для заготовки и предпочтительно входит(ят) в состав соединения опоры (4) для заготовки и станины (3).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что соединение опоры (4) для заготовки и станины (3) включает в себя по меньшей мере одно соединение (8) с силовым замыканием, которое фиксирует опору (4) для заготовки на станине (3), а в зафиксированном состоянии амортизирующий(е) элемент(ы) (7) установлены и зажаты в направлении зажима между опорой (4) для заготовки и станиной
(3).
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что соединение опоры (4) для заготовки и станины (3) включает в себя по меньшей мере одно предпочтительно разъемное зажимное устройство (8), которое зажимает опору (4) для заготовки с противоположных сторон, при этом в зажатом состоянии амортизирующий(е) элемент(ы) зажат(ы) соответственно между опорой (4) для заготовки и зажимным устройством (8).
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что направление (9) зажима расположено, по существу, параллельно опорной поверхности (15) опоры (4) для заготовки.
8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что соединение опоры (4) для заготовки со станиной (3) в целом таково, что резонансная частота опоры (4) для заготовки относительно станины (3) по меньшей мере в одном направлении параллельно опорной поверхности (15) меньше, чем в направлении, перпендикулярном опорной поверхности (15), и/или тем, что один или несколько амортизирующих элементов (7) выполнены так, что резонансная частота опоры (4) для заготовки относительно станины (3) по меньшей мере в одном направлении параллельна опорной поверхности (15) составляет не более 10 Гц, предпочтительно не более 8 Гц.
9. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что инструмент (2) струйной обработки соединен по линейным приводным осям (X, Y), проходящим, по существу, параллельно опорной поверхности (15) опоры (4) для заготовки, со станиной (3), причем амортизирующий(е) элемент(ы) (7) в установленном состоянии имеют в направлении, параллельном приводной оси (Х) с самым высоким моментом инерции или параллельном направлению, в котором при максимальном ускорении инструмента (2) струйной обработки относительно станины (3) возникает максимальное отклонение или колебание станины (3), меньшую жесткость, чем в направлении, перпендикулярном приводной оси (Х), с самым высоким моментом инерции или перпендикулярном направлению, в котором при максимальном ускорении инструмента струйной обработки (2) относительно станины (3) возникает максимальное отклонение или колебание станины (3).
10. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что инструмент (2) струйной обработки установлен на мосту (6), подвижном в направлении (Х) движения, а также тем, что жесткость амортизирующего(их) элемента(ов) (7) в установленном состоянии в направлении, параллельном направлению (Х) движения моста (6) или параллельном направлению, в котором при максимальном ускорении моста (6) относительно станины (3) возникает максимальное отклонение или колебание станины (3), меньше, чем в направлении, перпендикулярном направлению движения (Х) моста (6) или перпендикулярном направлению, в котором при максимальном ускорении моста (6) относительно станины (3) возникает максимальное отклонение или колебание станины (3).
11. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) имеет(ют) пластинчатую форму, и расположен(ы) предпочтительно поперек, в частности предпочтительно, по существу, перпендикулярно опорной поверхности (15) опоры (4) для заготовки.
12. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) для снижения своей жесткости имеет(ют) по меньшей мере одну прорезь (10) и/или по меньшей мере одну выемку (11), при этом предпочтительно по меньшей мере одна поперечная прорезь (10) и/или по меньшей мере одна поперечная выемка (11) проходит предпочтительно, по существу, перпендикулярно опорной поверхности (15) опоры (4) для заготовки.
13. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) в направлении, перпендикулярном опорной поверхности (15) опоры (4) для заготовки, имеет(ют) большую длину, чем в направлении, параллельном опорном поверхности (15), и/или тем, что по меньшей мере два соседних амортизирующих элемента (7), расположенных параллельно опорной поверхности (15), объединены в один конструктивный узел.
14. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) изготовлен(ы) из эластомерного материала, и/или тем, что толщина амортизирующего(их) элемента(ов) (7) в ненагруженном состоянии составляет не более 20 мм, предпочтительно не более 15 мм.
15. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) имеют по меньшей мере на одной большой поверхности электропроводящий кожух (12) предпочтительно в форме защитной пластины, от которой отходит электропроводящий участок (13) для электрического соединения опоры (4) для заготовки и измерительного устройства.
16. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) прилегает(ют) на стороне заготовки к закрепленной на станине (14) опоре (4) для заготовки плиты (17), предпочтительно металлической, имеющей на верхней части выступающую кромку, укрывающую амортизирующий элемент (7).
17. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) включает(ют) пружину или гидравлический амортизатор или пьезоэлемент, или что амортизатор (7) является амортизатором трения, предпочтительно резинометаллическим элементом.
18. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что амортизирующий(е) элемент(ы) (7) установлены на устройстве струйной обработки (1) с возможностью демонтажа предпочтительно путем разблокировки крепления.
RU2015112119A 2014-04-03 2015-04-02 Устройство для струйной обработки RU2666869C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14163458.4 2014-04-03
EP14163458.4A EP2926941B1 (de) 2014-04-03 2014-04-03 Strahlbearbeitungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015112119A true RU2015112119A (ru) 2016-10-20
RU2666869C2 RU2666869C2 (ru) 2018-09-12

Family

ID=50424128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112119A RU2666869C2 (ru) 2014-04-03 2015-04-02 Устройство для струйной обработки

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10507555B2 (ru)
EP (1) EP2926941B1 (ru)
JP (1) JP6650208B2 (ru)
CN (1) CN104972230B (ru)
PL (1) PL2926941T3 (ru)
RU (1) RU2666869C2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205325427U (zh) * 2016-02-02 2016-06-22 北京京东方显示技术有限公司 一种基板研磨装置
DE102016105374A1 (de) * 2016-03-22 2017-09-28 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Bearbeitungsmaschine zum trennenden Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks
DE102016106408B4 (de) * 2016-04-07 2019-08-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zur trennenden Bearbeitung eines plattenförmigen Materials in einer Lasermaschine sowie eine Lasermaschine zur trennenden Bearbeitung des plattenförmigen Materials, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
GB2564370B (en) * 2016-05-05 2019-06-26 Wazer Inc Waterjet systems and methods
KR101838005B1 (ko) 2016-10-26 2018-03-15 한국생산기술연구원 진동 저감용 베이스 제조방법 및 이에 의해 제조된 진동 저감용 베이스
US10330167B2 (en) * 2016-11-02 2019-06-25 United Technologies Corporation Damper for machining processes
DE102018000787A1 (de) * 2018-01-31 2019-08-01 Bystronic Laser Ag Werkstückauflage für eine Werkzeugmaschine und Werkzeugmaschine
CN110948150A (zh) * 2018-09-26 2020-04-03 天津龙净环保科技有限公司 一种机器人焊接工装站
CN119927969A (zh) * 2019-04-12 2025-05-06 株式会社尼康 作业系统
CN111496392B (zh) * 2020-06-04 2025-06-13 秦皇岛秦锐科技开发有限公司 激光切割机及其使用的磁块装卡装置及装卡方法
CN115815840B (zh) * 2023-02-14 2023-04-28 天津炬坤金属科技有限公司 一种食品级金属包装用冷轧普碳基板激光切割设备

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1348625A1 (ru) * 1986-02-04 1987-10-30 Районное Энергетическое Управление "Иркутскэнерго" Устройство дл струйной обработки поверхностей нагрева котлов
US4958437A (en) * 1989-02-10 1990-09-25 Brown & Sharpe Manufacturing Company Coordinate measuring machine with vibration damper
JP2846160B2 (ja) * 1991-09-30 1999-01-13 株式会社日平トヤマ レーザ加工装置及びレーザ加工方法
US5749671A (en) * 1995-11-13 1998-05-12 Erico International Corporation Bus bar assembly, fastening system therefor, and method
FR2761628B3 (fr) * 1997-04-07 1999-05-14 Jean Claude Levy Dispositif destine a equiper le pietement d'une machine-outils, d'une table ou analogue
DE10115837A1 (de) 2001-03-31 2002-11-14 Leica Microsystems Stativ, insbesondere für ein Operationsmikroskop
US6688618B2 (en) * 2001-08-17 2004-02-10 Ford Global Technologies, Llc Road noise reduction apparatus and method using selective placement of vibration dampers
US6727457B1 (en) * 2002-01-10 2004-04-27 David M. Vande Berg Apparatus for draft control and debris collection in a downdraft metal cutting table
JP3947501B2 (ja) * 2002-06-07 2007-07-25 エーエスエムエル ネザーランズ ビー．ブイ． リソグラフィ用機器およびデバイスの製造方法
EP1566565A4 (en) * 2002-11-27 2006-03-08 Asahi Gomu Kk VERBUNDSCHWINGUNGSDûMPFER
DE10335043B3 (de) 2003-08-01 2005-05-19 Siemens Ag Einrichtung zum Bedämpfen von mechanischen Schwingungen an Werkzeug- oder Produktionsmaschinen
US7125211B2 (en) * 2003-10-17 2006-10-24 Racer Machinery International Inc. Apparatus and method for damping vibration in a machine tool
DE102004036796B3 (de) 2004-07-29 2005-12-08 Siemens Ag Vorrichtung zum Entkoppeln eines Anbauelements von einem bewegbaren Maschinenelement
ITTO20040647A1 (it) * 2004-09-28 2004-12-28 Prima Ind Spa Punzonatrice laser
DE102005014376A1 (de) 2005-03-24 2006-09-28 Leica Microsystems (Schweiz) Ag Vorrichtung zum Befestigen eines Körperschall übertragenden Bauelements
DE202005014428U1 (de) * 2005-09-12 2005-12-22 Matipa, Oliver Portalantrieb für die Positionierung eines Werkzeugs sowie Wasserstrahlschneidmaschine und Laserbearbeitungsmaschine
CN2861520Y (zh) * 2005-12-29 2007-01-24 比亚迪股份有限公司 进气管减振支架组件
EP2029312B1 (de) 2006-05-24 2013-01-23 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Bearbeitungsanlage mit einer werkstückauflage zur aufnahme eines insbesondere tafelförmigen werkstücks mit auf auflageelementen anbringbaren tragelementen
DE102006044469B4 (de) 2006-08-31 2019-12-24 Leica Instruments (Singapore) Pte. Ltd. Einrichtung zur vibrationsfreien Führung einer Spindel in einem Stativ eines Operationsmikroskops
RU2373304C2 (ru) * 2007-10-31 2009-11-20 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) Способ струйного травления внутренней поверхности труб и устройство для его осуществления
JP4138858B2 (ja) * 2007-12-12 2008-08-27 住友重機械工業株式会社 ステージ装置
US7985369B2 (en) * 2008-03-14 2011-07-26 Owen Industries, Inc. Downdraft exhaust cutting and shuttle table mechanism
KR100999936B1 (ko) * 2008-08-08 2010-12-13 주식회사 탑 엔지니어링 헤드 지지대의 부하감소구조를 갖는 디스펜서
US20110147563A1 (en) 2009-12-20 2011-06-23 Leica Microsystems (Schweiz) Ag Vibration damping of a ceiling mount carrying a surgical microscope
US9130002B2 (en) * 2010-05-07 2015-09-08 Lam Research Ag Device for holding wafer shaped articles
CN201940749U (zh) * 2010-12-02 2011-08-24 广东工业大学 一种降低激光切割机高速震颤的减震装置
DE102010063541A1 (de) 2010-12-20 2012-06-21 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Werkstück-Halteeinrichtung zum Festlegen eines plattenartigen Werkstückes, insbesondere eines Blechs, an einer Werkstück-Bewegungseinheit einer Werkzeugmaschine
EP2626165B1 (de) 2012-02-07 2018-04-18 Bystronic Laser AG Werkstückauflage
CN102621064A (zh) * 2012-03-16 2012-08-01 无锡正慈机电科技有限公司 一种减振平台及基于该减振平台的光学检测系统
DE102012102820A1 (de) 2012-03-30 2013-10-02 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Spannmodul und Positioniermodul für eine Spannvorrichtung sowie Spannvorrichtung zum Spannen von Blechbauteilen
EP2700838B1 (en) * 2012-08-24 2015-07-01 Igor Emri Sleeper with damping element based on dissipative bulk or granular technology

Also Published As

Publication number Publication date
PL2926941T3 (pl) 2017-08-31
JP6650208B2 (ja) 2020-02-19
CN104972230A (zh) 2015-10-14
EP2926941A1 (de) 2015-10-07
US10507555B2 (en) 2019-12-17
JP2015199128A (ja) 2015-11-12
US20150283662A1 (en) 2015-10-08
EP2926941B1 (de) 2016-12-28
RU2666869C2 (ru) 2018-09-12
CN104972230B (zh) 2019-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015112119A (ru) Устройство для струйной обработки
ES2520466T3 (es) Amortiguador inercial para la supresión de vibraciones en máquina herramienta
JP2012237736A5 (ja) 直動アクチュエータ及び加振装置
MY186594A (en) Pounding tune mass damper systems and controls
WO2017001255A3 (de) Vorrichtung zum verschweissen von bauteilen mittels ultraschalls durch torsionschwingungen
CN106151785A (zh) 一种稳定的电力设备箱用支撑座
RU2532986C1 (ru) Тарельчатый упругий элемент
JP6250479B2 (ja) カメラ用防振装置
KR101854412B1 (ko) 방진고무가 구비되는 3차원 면진 장치
RU2540055C2 (ru) Вибрационный станок для отделочно-упрочняющей обработки деталей
CN110668136B (zh) 一种整列机的阵列模组
RU2717009C1 (ru) Центробежный компрессор
CN218235946U (zh) 一种电磁振动台隔振装置
RU2285832C1 (ru) Тарельчатый упругий элемент кочетова
CN109854670B (zh) 一种消振装置及其使用方法
KR101488718B1 (ko) 탁도측정장치의 부유물 부착 방지구조
RU2269700C1 (ru) Виброизолятор рессорного типа
RU2017119155A (ru) Способ управления динамическим состоянием вибрационной технологической машины и устройство для его осуществления
RU179070U1 (ru) Виброизолятор
RU164320U1 (ru) Виброизолятор для соединения подвижной части платформы с ее основанием
RU2012121668A (ru) Способ вибрационного резания с образованием элементной стружки и вибрационный резец
RU2653973C1 (ru) Пространственный виброизолятор для неуравновешенного оборудования
RU2007128970A (ru) Способ вибрационного резания и вибрационный резец
RU2652294C1 (ru) Виброизолятор пространственный шарнирного типа
RU2452882C1 (ru) Виброизолятор с постоянной частотной характеристикой

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200403