RU2009115694A - Деталь с твердым покрытием - Google Patents
Деталь с твердым покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009115694A RU2009115694A RU2009115694/02A RU2009115694A RU2009115694A RU 2009115694 A RU2009115694 A RU 2009115694A RU 2009115694/02 A RU2009115694/02 A RU 2009115694/02A RU 2009115694 A RU2009115694 A RU 2009115694A RU 2009115694 A RU2009115694 A RU 2009115694A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- item
- intermediate layer
- component according
- cutting tool
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 4
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010037 TiAlN Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000010290 vacuum plasma spraying Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0641—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/40—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition
- C23C28/42—Coatings including alternating layers following a pattern, a periodic or defined repetition characterized by the composition of the alternating layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
1. Деталь, имеющая тело и износостойкую систему твердого покрытия на по меньшей мере части поверхности упомянутого тела, содержащую по меньшей мере один слой следующего состава ! (Al1-a-b-cCraBbZc)X, где ! X означает по меньшей мере одно из: N, C, CN, NO, CO, CNO; ! Z означает по меньшей мере одно из: W, Mo, Ta, Cb (Nb); ! причем справедливо ! 0,2≤a≤0,5; ! 0,01≤b≤0,2; ! 0,001≤c≤0,04. ! 2. Деталь по п.1, причем упомянутая система слоев содержит по меньшей мере один слой следующего состава: ! (Al1-a-b-cCraBbWc)X, ! причем справедливо ! 0,01≤b≤0,1; ! 0,001≤c≤0,01. ! 3. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутый по меньшей мере один слой является самым внешним слоем упомянутой системы. ! 4. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутый по меньшей мере один слой находится непосредственно на упомянутой поверхности. ! 5. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутая система содержит по меньшей мере один промежуточный слой (TidAle)N. ! 6. Деталь по п.5, причем упомянутый промежуточный слой расположен между упомянутой поверхностью и упомянутым по меньшей мере одним слоем. ! 7. Деталь по п.5, причем упомянутый промежуточный слой находится непосредственно на по меньшей мере одном из упомянутой поверхности и упомянутого по меньшей мере одного слоя. ! 8. Деталь по п.5, причем справедливо: ! 0,4≤d≤0,6 и ! 0,4≤e≤0,6. ! 9. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутая система содержит по меньшей мере один промежуточный слой (AlfCrg)N. ! 10. Деталь по п.9, причем упомянутый промежуточный слой расположен между упомянутой поверхностью и упомянутым по меньшей мере одним слоем. ! 11. Деталь по п.9, причем упомянутый промежуточный слой находится непосредственно на по меньшей мере одном из упомянутой поверхности и упомя
Claims (28)
1. Деталь, имеющая тело и износостойкую систему твердого покрытия на по меньшей мере части поверхности упомянутого тела, содержащую по меньшей мере один слой следующего состава
(Al1-a-b-cCraBbZc)X, где
X означает по меньшей мере одно из: N, C, CN, NO, CO, CNO;
Z означает по меньшей мере одно из: W, Mo, Ta, Cb (Nb);
причем справедливо
0,2≤a≤0,5;
0,01≤b≤0,2;
0,001≤c≤0,04.
2. Деталь по п.1, причем упомянутая система слоев содержит по меньшей мере один слой следующего состава:
(Al1-a-b-cCraBbWc)X,
причем справедливо
0,01≤b≤0,1;
0,001≤c≤0,01.
3. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутый по меньшей мере один слой является самым внешним слоем упомянутой системы.
4. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутый по меньшей мере один слой находится непосредственно на упомянутой поверхности.
5. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутая система содержит по меньшей мере один промежуточный слой (TidAle)N.
6. Деталь по п.5, причем упомянутый промежуточный слой расположен между упомянутой поверхностью и упомянутым по меньшей мере одним слоем.
7. Деталь по п.5, причем упомянутый промежуточный слой находится непосредственно на по меньшей мере одном из упомянутой поверхности и упомянутого по меньшей мере одного слоя.
8. Деталь по п.5, причем справедливо:
0,4≤d≤0,6 и
0,4≤e≤0,6.
9. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутая система содержит по меньшей мере один промежуточный слой (AlfCrg)N.
10. Деталь по п.9, причем упомянутый промежуточный слой расположен между упомянутой поверхностью и упомянутым по меньшей мере одним слоем.
11. Деталь по п.9, причем упомянутый промежуточный слой находится непосредственно на по меньшей мере одном из упомянутой поверхности и упомянутого по меньшей мере одного слоя.
12. Деталь по п.9, причем справедливо
0,4≤f≤0,7 и
0,3≤g≤0,6.
13. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутый по меньшей мере один слой обладает стекловидной структурой роста на СЭМ-снимке сечения.
14. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутый по меньшей мере один слой содержит гексагональный AlN.
15. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутый по меньшей мере один слой имеет коэффициент текстуры Q=I(200)/I(111) в диапазоне 0,1≤Q≤1.
16. Деталь по п.5, причем упомянутый промежуточный слой TiAlN или AlCrN соответственно обладает столбчатой структурой роста.
17. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутая система содержит многослойную систему чередующихся слоя по меньшей мере одного из (TidAle)N и (AlfCrg)N и упомянутого по меньшей мере одного слоя, предпочтительно (Al1-a-bCraBbWc)X.
18. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутое тело выполнено из одного из быстрорежущей стали, закаленной стали, цементированного карбида и кубического нитрида бора.
19. Деталь по одному из п.1 или 2, причем упомянутое тело выполнено из одного из металлокерамического и керамического материала.
20. Деталь по п.18, являющаяся режущим инструментом.
21. Деталь по п.19, являющаяся режущим инструментом.
22. Деталь по п.20, являющаяся одним из торцевой фрезы, сверла, режущей пластины, зуборезного инструмента.
23. Деталь по п.21, являющаяся одним из торцевой фрезы, сверла, режущей пластины, зуборезного инструмента.
24. Способ изготовления детали по одному из п.1-23, включающий в себя:
a) обеспечение упомянутого тела детали в вакуумной камере плазменного напыления
b) нанесение упомянутой системы на упомянутое тело способом физического осаждения из паровой фазы в течение времени обработки
c) установление температуры по меньшей мере 550°C у поверхности покрываемого тела в течение по меньшей мере преобладающей части упомянутого времени обработки.
25. Способ по п.24, включающий в себя выбор упомянутой температуры, составляющей по меньшей мере 600°C.
26. Способ изготовления устройства по меньшей мере отчасти из твердого материала, включающий в себя процесс резания упомянутого твердого материала с использованием режущего инструмента по п.20 или 21.
27. Способ по п.26, причем упомянутый твердый материал имеет твердость по Роквеллу по меньшей мере 52 HRC.
28. Способ по п.26 или 27, причем твердый материал является закаленной сталью.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82694306P | 2006-09-26 | 2006-09-26 | |
| US60/826,943 | 2006-09-26 | ||
| US90955907P | 2007-04-02 | 2007-04-02 | |
| US60/909,559 | 2007-04-02 | ||
| PCT/EP2007/059070 WO2008037556A2 (en) | 2006-09-26 | 2007-08-30 | Workpiece with hard coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009115694A true RU2009115694A (ru) | 2010-11-10 |
| RU2469128C2 RU2469128C2 (ru) | 2012-12-10 |
Family
ID=39230563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009115694/02A RU2469128C2 (ru) | 2006-09-26 | 2007-08-30 | Деталь с твердым покрытием |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8211554B2 (ru) |
| EP (1) | EP2069553B1 (ru) |
| JP (1) | JP5593069B2 (ru) |
| KR (1) | KR101432847B1 (ru) |
| CN (1) | CN104805436A (ru) |
| AU (1) | AU2007302162B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0717566B1 (ru) |
| CA (1) | CA2662537C (ru) |
| ES (1) | ES2945897T3 (ru) |
| IL (1) | IL197787A (ru) |
| MX (1) | MX2009003288A (ru) |
| MY (1) | MY149446A (ru) |
| NZ (1) | NZ575279A (ru) |
| PL (1) | PL2069553T3 (ru) |
| RU (1) | RU2469128C2 (ru) |
| TW (1) | TWI422710B (ru) |
| WO (1) | WO2008037556A2 (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2310549T3 (pl) * | 2008-07-09 | 2018-06-29 | Oerlikon Surface Solutions Ltd., Pfäffikon | System powłokowy, powlekany przedmiot obrabiany oraz sposób wytwarzania powlekanego przedmiotu obrabianego |
| EP2443267B1 (en) * | 2009-06-18 | 2020-01-08 | Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon | Protective coating, a coated member having a protective coating as well as method for producing a protective coating |
| US8277958B2 (en) | 2009-10-02 | 2012-10-02 | Kennametal Inc. | Aluminum titanium nitride coating and method of making same |
| JP4753144B2 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-08-24 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| JP4753143B2 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-08-24 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| US8926722B2 (en) | 2010-02-04 | 2015-01-06 | Oerlikon Trading Ag, Truebbach | Cutting tools with Al—Cr—B—N/Ti—Al—N multilayer coatings |
| US8409702B2 (en) | 2011-02-07 | 2013-04-02 | Kennametal Inc. | Cubic aluminum titanium nitride coating and method of making same |
| PT2761058T (pt) * | 2011-09-30 | 2019-11-25 | Oerlikon Surface Solutions Ag Pfaeffikon | Revestimento de nitreto de alumínio e titânio com morfologia adaptada para resistência ao desgaste melhorada em operações de maquinagem e seu método |
| JP6249452B2 (ja) | 2012-04-16 | 2017-12-20 | エリコン・サーフェス・ソリューションズ・アクチェンゲゼルシャフト，プフェフィコーンＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ａｇ， Ｐｆａｅｆｆｉｋｏｎ | 機械加工作業による摩耗の減少を呈する被膜システム及び高性能ツール、並びに、その被膜システムによる被覆方法 |
| US9103036B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Hard coatings comprising cubic phase forming compositions |
| US9956627B2 (en) * | 2013-04-22 | 2018-05-01 | The Gleason Works | Skiving of cylindrical gears |
| WO2014192730A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 日立金属株式会社 | 冷間加工用金型の製造方法 |
| JP5663814B2 (ja) | 2013-07-03 | 2015-02-04 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 表面被覆窒化硼素焼結体工具 |
| US9168664B2 (en) | 2013-08-16 | 2015-10-27 | Kennametal Inc. | Low stress hard coatings and applications thereof |
| US9896767B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-20 | Kennametal Inc | Low stress hard coatings and applications thereof |
| DE102013018867A1 (de) * | 2013-11-12 | 2015-06-25 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | (Al,Cr,Ta)N-Beschichtung zur verbesserten Temperaturbeständigkeit |
| DE102013018007A1 (de) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Verfahren zur Verbesserung des Gegenkörperverschleisses im tribologischen Kontakt |
| KR102476668B1 (ko) * | 2015-12-07 | 2022-12-09 | 아이에이치아이 버넥스 아게 | 코팅된 압출 공구 |
| WO2017108836A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | A coated cutting tool and method |
| JP7077225B2 (ja) | 2016-06-02 | 2022-05-30 | 田中貴金属工業株式会社 | 金スパッタリングターゲット |
| RU2639425C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2017-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| US10570501B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-02-25 | Kennametal Inc. | Multilayer nitride hard coatings |
| WO2019098130A1 (ja) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 三菱日立ツール株式会社 | 被覆切削工具ならびにその製造方法および化学蒸着装置 |
| WO2019230166A1 (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 三菱日立ツール株式会社 | 被覆切削工具及びその製造方法 |
| US11630435B2 (en) * | 2018-10-12 | 2023-04-18 | Tata Consultancy Services Limited | Method and system for monitoring tool wear to estimate RUL of tool in machining |
| JP7031791B2 (ja) | 2019-05-09 | 2022-03-08 | 株式会社Moldino | 被覆切削工具 |
| US11731202B2 (en) | 2021-04-19 | 2023-08-22 | Kennametal Inc. | Coating, method for coating, and coated cutting tool |
| JP7760424B2 (ja) * | 2022-03-22 | 2025-10-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 被覆部材 |
| WO2024213666A1 (en) | 2023-04-13 | 2024-10-17 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon | Surface-coated cutting tool with alternating nanothick layers |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE520802C2 (sv) * | 1997-11-06 | 2003-08-26 | Sandvik Ab | Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning |
| SE516622C2 (sv) * | 2000-06-15 | 2002-02-05 | Uddeholm Tooling Ab | Stållegering, plastformningsverktyg och seghärdat ämne för plastformningsverktyg |
| EP1702997B1 (en) * | 2000-12-28 | 2013-11-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for forming a hard film for cutting tools |
| JP3971337B2 (ja) * | 2003-04-30 | 2007-09-05 | 株式会社神戸製鋼所 | α型結晶構造主体のアルミナ皮膜の製造方法、α型結晶構造主体のアルミナ皮膜で被覆された部材およびその製造方法 |
| BRPI0409913B1 (pt) * | 2003-04-28 | 2015-08-04 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Peça de trabalho revestida com camada de alcr e processo para revestir tal peça. |
| US7226670B2 (en) | 2003-04-28 | 2007-06-05 | Oc Oerlikon Balzers Ag | Work piece with a hard film of AlCr-containing material, and process for its production |
| ATE498711T1 (de) * | 2004-07-15 | 2011-03-15 | Oerlikon Trading Ag | Hoch oxidationsbeständige harte beschichtungsmaterialien für schneidwerkzeuge |
| JP2006082207A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 表面被覆切削工具 |
| JP5060714B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2012-10-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐摩耗性および耐酸化性に優れた硬質皮膜、並びに該硬質皮膜形成用ターゲット |
| JP2006188736A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Nissin Electric Co Ltd | 耐摩耗性膜被覆物品 |
| EP1851361B8 (en) * | 2005-02-10 | 2016-06-15 | Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon | High wear resistant triplex coating for cutting tools |
| JP4702520B2 (ja) | 2005-02-14 | 2011-06-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 高硬度鋼の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
| US7348074B2 (en) | 2005-04-01 | 2008-03-25 | Oc Oerlikon Balzers Ag | Multilayer hard coating for tools |
| JP4672442B2 (ja) | 2005-05-31 | 2011-04-20 | オーエスジー株式会社 | 硬質積層被膜、および硬質積層被膜被覆工具 |
-
2007
- 2007-08-30 NZ NZ575279A patent/NZ575279A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-08-30 JP JP2009529642A patent/JP5593069B2/ja active Active
- 2007-08-30 ES ES07803079T patent/ES2945897T3/es active Active
- 2007-08-30 BR BRPI0717566A patent/BRPI0717566B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-08-30 RU RU2009115694/02A patent/RU2469128C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-30 EP EP07803079.8A patent/EP2069553B1/en active Active
- 2007-08-30 WO PCT/EP2007/059070 patent/WO2008037556A2/en not_active Ceased
- 2007-08-30 CA CA 2662537 patent/CA2662537C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-30 MY MYPI20091207A patent/MY149446A/en unknown
- 2007-08-30 KR KR1020097007291A patent/KR101432847B1/ko active Active
- 2007-08-30 CN CN201510137998.4A patent/CN104805436A/zh active Pending
- 2007-08-30 AU AU2007302162A patent/AU2007302162B2/en not_active Ceased
- 2007-08-30 MX MX2009003288A patent/MX2009003288A/es active IP Right Grant
- 2007-08-30 PL PL07803079.8T patent/PL2069553T3/pl unknown
- 2007-09-20 US US11/858,362 patent/US8211554B2/en active Active
- 2007-09-26 TW TW96135691A patent/TWI422710B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-24 IL IL19778709A patent/IL197787A/en active IP Right Grant
-
2012
- 2012-05-31 US US13/484,384 patent/US8329000B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2945897T3 (es) | 2023-07-10 |
| US20120234143A1 (en) | 2012-09-20 |
| TWI422710B (zh) | 2014-01-11 |
| US20100263503A1 (en) | 2010-10-21 |
| EP2069553A2 (en) | 2009-06-17 |
| AU2007302162A1 (en) | 2008-04-03 |
| RU2469128C2 (ru) | 2012-12-10 |
| CA2662537A1 (en) | 2008-04-03 |
| IL197787A0 (en) | 2009-12-24 |
| US8211554B2 (en) | 2012-07-03 |
| BRPI0717566A2 (pt) | 2013-12-03 |
| CN104805436A (zh) | 2015-07-29 |
| AU2007302162B2 (en) | 2012-06-28 |
| PL2069553T3 (pl) | 2023-07-31 |
| EP2069553B1 (en) | 2023-03-08 |
| WO2008037556A3 (en) | 2008-12-11 |
| MX2009003288A (es) | 2009-06-30 |
| CA2662537C (en) | 2015-01-20 |
| WO2008037556A2 (en) | 2008-04-03 |
| NZ575279A (en) | 2012-05-25 |
| BRPI0717566B1 (pt) | 2019-01-22 |
| KR101432847B1 (ko) | 2014-08-26 |
| JP2010504439A (ja) | 2010-02-12 |
| JP5593069B2 (ja) | 2014-09-17 |
| MY149446A (en) | 2013-08-30 |
| US8329000B2 (en) | 2012-12-11 |
| KR20090063250A (ko) | 2009-06-17 |
| IL197787A (en) | 2013-09-30 |
| TW200831706A (en) | 2008-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009115694A (ru) | Деталь с твердым покрытием | |
| JP5714879B2 (ja) | 多層被覆切削工具 | |
| JP6858347B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
| CN100525968C (zh) | 耐磨的薄涂层 | |
| US8852305B2 (en) | Nanolaminated coated cutting tool | |
| CN101048528B (zh) | 用于切削工具的高抗氧化性硬质涂层 | |
| US6599400B2 (en) | Method for the manufacture of coatings and an article | |
| KR100837018B1 (ko) | 경질피막 | |
| JP5715661B2 (ja) | 硬質皮膜および硬質皮膜の製造方法 | |
| RU2009139089A (ru) | Износостойкое твердое покрытие для заготовки и способ его получения | |
| JP2010504439A5 (ru) | ||
| JP2009034781A (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| CN101524905B (zh) | 氧化物涂覆的切削刀片 | |
| JP4388582B2 (ja) | 硬質皮膜層及びその形成方法 | |
| JP2004308008A5 (ru) | ||
| CN103201410A (zh) | 包括多层涂层的切削刀具 | |
| KR100753738B1 (ko) | 경질피막, 경질피막 형성용 타겟, 및 경질피막의 제조방법 | |
| RU2695686C2 (ru) | Режущий инструмент с покрытием и способ изготовления режущего инструмента с покрытием | |
| WO2009151386A8 (en) | Coated cutting tool for metal cutting applications generating high temperatures | |
| KR100920725B1 (ko) | 피증착물의 박막 증착 장치, 박막 증착 방법 및 이에 의해증착된 고속 가공용 공구 | |
| JP5050277B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP5194306B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| WO2010084982A1 (ja) | 硬質皮膜被覆部材および成形用治工具 | |
| RU2025105150A (ru) | РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ TiAlN | |
| Chao et al. | Study on extending tool life of micro WC drills by various protective coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200831 |