RU2008123520A - Комбинированный способ выщелачивания - Google Patents
Комбинированный способ выщелачивания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008123520A RU2008123520A RU2008123520/02A RU2008123520A RU2008123520A RU 2008123520 A RU2008123520 A RU 2008123520A RU 2008123520/02 A RU2008123520/02 A RU 2008123520/02A RU 2008123520 A RU2008123520 A RU 2008123520A RU 2008123520 A RU2008123520 A RU 2008123520A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- combined
- sulfuric acid
- hpal
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- IPRPPFIAVHPVJH-UHFFFAOYSA-N (4-hydroxyphenyl)acetaldehyde Chemical compound OC1=CC=C(CC=O)C=C1 IPRPPFIAVHPVJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052934 alunite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010424 alunite Substances 0.000 claims 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D trialuminum;potassium;hexahydroxide;disulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Комбинированный способ выщелачивания, отличающийся тем, что способ растворения солюбилизируемых компонентов комбинированно выполняют на двух или более последовательных стадиях выщелачивания, с первой стадией, включающей атмосферное выщелачивание (AL), и со второй стадией, состоящей из выщелачивания под давлением (HPAL), при этом комбинированный способ протекает, когда фракцию среднего размера (<0,5>0,075 мм) (1) подвергают атмосферному выщелачиванию (AL), получая поток (3) с высокой концентрацией растворенного железа и алюминия, также как и высокой концентрацией остаточной кислоты, причем поток (3) подается в течение следующего выщелачивания кислотой под давлением (HPAL) мелкой фракции (<0,075 мм) (4). ! 2. Комбинированный способ выщелачивания по п.1, отличающийся тем, что на первой комбинированной стадии выщелачивания фракцию руды среднего размера (<0,5 мм >0,075 мм) (1) помещают вместе с раствором серной кислоты (2) и подвергают атмосферному выщелачиванию (AL) при температуре (Т1) 95°C с 33% твердых веществ, с перемешиванием при 130 об/мин в течение 6 ч, при котором экстракция Ni более 90%, при этом также происходит растворение в высокой степени и железа, и алюминия, которые остаются в растворе. ! 3. Комбинированный способ выщелачивания по п.1, отличающийся тем, что в течение второй комбинированной стадии выщелачивания поток (3) первого выщелачивания (AL) вместе с серной кислотой (2) и с суспензией мелкой фракции (<0,075 мм) (4) добавляют в автоклав (5) для проведения выщелачивания под давлением (HPAL) при температуре (Т2) 250°С, с перемешиванием при 500 об/мин, давлении 650 фунт/дюйм2 и 34% твердых веществ в течение 75 мин. ! 4. Комбинированный способ выщелачивания по п.3, о�
Claims (7)
1. Комбинированный способ выщелачивания, отличающийся тем, что способ растворения солюбилизируемых компонентов комбинированно выполняют на двух или более последовательных стадиях выщелачивания, с первой стадией, включающей атмосферное выщелачивание (AL), и со второй стадией, состоящей из выщелачивания под давлением (HPAL), при этом комбинированный способ протекает, когда фракцию среднего размера (<0,5>0,075 мм) (1) подвергают атмосферному выщелачиванию (AL), получая поток (3) с высокой концентрацией растворенного железа и алюминия, также как и высокой концентрацией остаточной кислоты, причем поток (3) подается в течение следующего выщелачивания кислотой под давлением (HPAL) мелкой фракции (<0,075 мм) (4).
2. Комбинированный способ выщелачивания по п.1, отличающийся тем, что на первой комбинированной стадии выщелачивания фракцию руды среднего размера (<0,5 мм >0,075 мм) (1) помещают вместе с раствором серной кислоты (2) и подвергают атмосферному выщелачиванию (AL) при температуре (Т1) 95°C с 33% твердых веществ, с перемешиванием при 130 об/мин в течение 6 ч, при котором экстракция Ni более 90%, при этом также происходит растворение в высокой степени и железа, и алюминия, которые остаются в растворе.
3. Комбинированный способ выщелачивания по п.1, отличающийся тем, что в течение второй комбинированной стадии выщелачивания поток (3) первого выщелачивания (AL) вместе с серной кислотой (2) и с суспензией мелкой фракции (<0,075 мм) (4) добавляют в автоклав (5) для проведения выщелачивания под давлением (HPAL) при температуре (Т2) 250°С, с перемешиванием при 500 об/мин, давлении 650 фунт/дюйм2 и 34% твердых веществ в течение 75 мин.
4. Комбинированный способ выщелачивания по п.3, отличающийся тем, что вышеупомянутый поток (3) из атмосферного выщелачивания (AL) имеет содержание свободной кислоты и повторно используется в выщелачивании под давлением (HPAL), и тем, что протекает реакция гидролиза сульфатов железа (III) и алюминия (III), что приводит к осаждению Fe в виде гематита, а Al - в форме алунита, и, таким образом, к регенерации серной кислоты (2).
5. Комбинированный способ выщелачивания по п.1, отличающийся тем, что повторное использование потока (3) свободной кислоты и регенерация серной кислоты (2) из сульфатов железа (III) и алюминия (III) приводит к уменьшению объема (2) серной кислоты, которую нужно добавить к выщелачиванию под давлением (HPAL), что эквивалентно в среднем только 60% от общего потребления серной кислоты.
6. Комбинированный способ выщелачивания по п.1, отличающийся тем, что использование раствора потока (3) из атмосферного выщелачивания (AL), имеющего высокое содержание свободной кислоты и высокую концентрацию железа и алюминия в растворе, приводит к выщелачиванию под давлением (HPAL) с 40% уменьшением количества добавляемой кислоты (2) из-за процесса гидролиза, при котором растворенные железо и алюминий выпадают в осадок и регенерируют серную кислоту (2).
7. Комбинированный способ выщелачивания по п.6, отличающийся тем, что в комбинированном выщелачивании получена значительная экономия добавляемого количества серной кислоты (2), примерно 40%, без нанесения вреда экстракции никеля, с непосредственным влиянием на осуществимость проекта с экономической точки зрения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI0505544-0B1A BRPI0505544B1 (pt) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | Processo de lixiviação combinada |
| BRPI0505544-0 | 2005-11-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008123520A true RU2008123520A (ru) | 2009-12-27 |
| RU2398901C2 RU2398901C2 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=38022913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123520/02A RU2398901C2 (ru) | 2005-11-10 | 2006-02-07 | Комбинированный способ выщелачивания |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080286182A1 (ru) |
| EP (1) | EP1951920B1 (ru) |
| JP (1) | JP5111386B2 (ru) |
| KR (1) | KR101294922B1 (ru) |
| CN (1) | CN101356292B (ru) |
| AT (1) | ATE506459T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006312941B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0505544B1 (ru) |
| CA (1) | CA2629167C (ru) |
| DE (1) | DE602006021458D1 (ru) |
| EC (1) | ECSP088523A (ru) |
| RU (1) | RU2398901C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007053919A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200804052B (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0612374B1 (pt) * | 2006-11-10 | 2015-08-11 | Vale Sa | Processo de recuperação de níquel e cobalto a partir de minérios lateríticos empregando resina de troca iônica e produto contendo níquel ou cobalto |
| RU2471010C2 (ru) | 2007-05-21 | 2012-12-27 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ извлечения алюминия и железа из глиноземистых руд |
| EP2389457B1 (en) * | 2008-08-20 | 2013-11-20 | Intex Resources Asa | An improved process of leaching lateritic ore with sulphuric acid |
| US20110174113A1 (en) * | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Gme Resources Ltd. | Acid Recovery |
| CN101805828B (zh) * | 2010-04-19 | 2012-01-18 | 中南大学 | 一种低成本处理红土镍矿的方法 |
| AU2012231686B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-08-27 | Aem Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
| JP5894262B2 (ja) | 2011-05-04 | 2016-03-23 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． | 種々の鉱石から希土類元素を回収する方法 |
| EP2714594A4 (en) | 2011-06-03 | 2015-05-20 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PRODUCING HEMATITE |
| CN104039706A (zh) | 2011-09-16 | 2014-09-10 | 奥贝特铝业有限公司 | 制备氧化铝和各种其他产品的工艺 |
| EP2802675B1 (en) | 2012-01-10 | 2020-03-11 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating red mud |
| JP5704410B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2015-04-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
| US9181603B2 (en) | 2012-03-29 | 2015-11-10 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
| JP5387755B2 (ja) | 2012-04-26 | 2014-01-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 高圧酸浸出工程におけるオートクレーブへの原料スラリーと硫酸の添加方法及びオートクレーブ |
| JP5418660B2 (ja) | 2012-06-19 | 2014-02-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 高圧酸浸出工程におけるオートクレーブ装置 |
| RU2597096C2 (ru) | 2012-07-12 | 2016-09-10 | Орбит Алюминэ Инк. | Способы получения оксида титана и различных других продуктов |
| US9353425B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-05-31 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and magnesium chloride by HCl leaching of various materials |
| GB2528740B (en) | 2012-11-07 | 2018-02-07 | Nat Oilwell Varco Lp | Systems and methods for vapor pressure leaching polycrystalline diamond cutter elements |
| CN105189357A (zh) | 2012-11-14 | 2015-12-23 | 奥佰特氧化铝有限公司 | 纯化铝离子的方法 |
| GB2528786B (en) | 2012-12-31 | 2018-03-28 | Nat Oilwell Varco Lp | Apparatus and methods for high pressure leaching of polycrystalline diamond cutter elements |
| RU2537684C1 (ru) * | 2013-09-13 | 2015-01-10 | ООО "НВП Центр-ЭСТАгео" | Способ доводки чернового высокосернистого магнетитового концентрата |
| CN104975192A (zh) * | 2014-04-09 | 2015-10-14 | 包钢集团矿山研究院（有限责任公司） | 从含钪物料中提取钪的方法 |
| CN104611544A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 金川集团股份有限公司 | 一种常压高温酸浸红土镍矿的设备 |
| CN104611548A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 金川集团股份有限公司 | 一种回收低品位红土镍矿中的镍的方法 |
| CN104775025A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 |
| CN104775028A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法 |
| CN104789764A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种从低品位红土镍矿中回收镍、铁、硅和镁的方法 |
| CN105063352A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-11-18 | 金川集团股份有限公司 | 一种褐铁矿的湿法冶金工艺 |
| RU2599068C1 (ru) * | 2015-06-05 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕКС ЭЛЕКТА" | Способ переработки фосфористых магнетитовых руд |
| CN105217658B (zh) * | 2015-10-29 | 2016-09-07 | 福州大学 | 一种明矾石直接加压酸浸提取钾铝的方法 |
| RU2632059C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья |
| CN108315552A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 加压浸出装置 |
| CN111139353B (zh) * | 2018-11-06 | 2022-04-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于硫酸浸出低品位红土镍矿加压除铁旋转反应装置 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3761566A (en) * | 1971-09-13 | 1973-09-25 | American Metal Climax Inc | Leaching of nickel lateritic ores with waste iron sulfate solutions |
| US3804613A (en) * | 1971-09-16 | 1974-04-16 | American Metal Climax Inc | Ore conditioning process for the efficient recovery of nickel from relatively high magnesium containing oxidic nickel ores |
| US4067953A (en) * | 1972-02-15 | 1978-01-10 | Etienne Roux | Process for upgrading ores containing baddeleyite |
| US4012484A (en) * | 1974-09-23 | 1977-03-15 | Amax Inc. | Chromite recovery from chromite-bearing ore |
| US4044096A (en) * | 1975-12-11 | 1977-08-23 | Amax Inc. | Sulfuric acid leaching of nickeliferous laterite |
| US4093526A (en) * | 1977-09-08 | 1978-06-06 | Amax Inc. | Hydrometallurgical leaching and refining of nickel-copper concentrates, and electrowinning of copper |
| CA1171287A (en) * | 1980-11-05 | 1984-07-24 | William R. Hatch | Acid leaching of lateritic nickel ores |
| GB2086872B (en) * | 1980-11-05 | 1984-06-20 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Acid leaching of lateritic nickel ores |
| US4435369A (en) * | 1981-06-22 | 1984-03-06 | Simpson Charles H | Hydrometallurgical process for extraction of nickel |
| US4548794A (en) * | 1983-07-22 | 1985-10-22 | California Nickel Corporation | Method of recovering nickel from laterite ores |
| US4610721A (en) * | 1985-01-31 | 1986-09-09 | Amax Inc. | Two-stage leaching process for steel plant dusts |
| CA2097809A1 (en) * | 1991-01-11 | 1992-07-12 | David Hughes Jenkins | Recovery of aluminium and fluoride values from spent pot lining |
| JP3203707B2 (ja) * | 1991-10-09 | 2001-08-27 | 大平洋金属株式会社 | 酸化鉱石から有価金属を回収する方法 |
| FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
| FI105926B (fi) * | 1998-03-16 | 2000-10-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä nikkelin liuottamiseksi nikkelikivestä |
| US6261527B1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-07-17 | Bhp Minerals International Inc. | Atmospheric leach process for the recovery of nickel and cobalt from limonite and saprolite ores |
| US6379636B2 (en) | 1999-11-03 | 2002-04-30 | Bhp Minerals International, Inc. | Method for leaching nickeliferous laterite ores |
| US6428604B1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-08-06 | Inco Limited | Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt values from a sulfidic flotation concentrate |
| US6379637B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-04-30 | Walter Curlook | Direct atmospheric leaching of highly-serpentinized saprolitic nickel laterite ores with sulphuric acid |
| US6391089B1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-05-21 | Walter Curlook | Acid leaching of nickel laterite ores for the extraction of their nickel and cobalt values |
| AUPS201902A0 (en) * | 2002-04-29 | 2002-06-06 | Qni Technology Pty Ltd | Modified atmospheric leach process for laterite ores |
| CN1243838C (zh) * | 2003-11-13 | 2006-03-01 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 水淬高冰镍硫酸选择性浸出制取电池级高纯硫酸镍工艺 |
| BRPI0505977B1 (pt) * | 2004-03-31 | 2013-07-16 | processo para recuperação de níquel ou cobalto a partir de um minério de óxido contendo níquel ou cobalto e ferro | |
| JP4525428B2 (ja) * | 2004-05-13 | 2010-08-18 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
| RU2261923C1 (ru) * | 2004-05-31 | 2005-10-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ВИМС) | Способ переработки кобальтоносных железомарганцевых корковых образований |
| GT200600062A (es) * | 2005-02-14 | 2006-09-07 | Proceso para la lixiviación de acido mejorada de minerales de laterita |
-
2005
- 2005-11-10 BR BRPI0505544-0B1A patent/BRPI0505544B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-02-07 EP EP06721579A patent/EP1951920B1/en not_active Not-in-force
- 2006-02-07 RU RU2008123520/02A patent/RU2398901C2/ru active
- 2006-02-07 WO PCT/BR2006/000017 patent/WO2007053919A1/en not_active Ceased
- 2006-02-07 DE DE602006021458T patent/DE602006021458D1/de active Active
- 2006-02-07 KR KR1020087013626A patent/KR101294922B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-07 CA CA2629167A patent/CA2629167C/en active Active
- 2006-02-07 AU AU2006312941A patent/AU2006312941B2/en not_active Ceased
- 2006-02-07 US US12/093,257 patent/US20080286182A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-07 AT AT06721579T patent/ATE506459T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-02-07 JP JP2008539195A patent/JP5111386B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-07 CN CN2006800476276A patent/CN101356292B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-05-08 ZA ZA200804052A patent/ZA200804052B/xx unknown
- 2008-06-10 EC EC2008008523A patent/ECSP088523A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1951920B1 (en) | 2011-04-20 |
| KR20080070058A (ko) | 2008-07-29 |
| US20080286182A1 (en) | 2008-11-20 |
| WO2007053919A1 (en) | 2007-05-18 |
| CA2629167A1 (en) | 2007-05-18 |
| CN101356292B (zh) | 2012-11-14 |
| ATE506459T1 (de) | 2011-05-15 |
| CA2629167C (en) | 2016-04-19 |
| RU2398901C2 (ru) | 2010-09-10 |
| CN101356292A (zh) | 2009-01-28 |
| ZA200804052B (en) | 2009-07-29 |
| DE602006021458D1 (de) | 2011-06-01 |
| AU2006312941A1 (en) | 2007-05-18 |
| EP1951920A1 (en) | 2008-08-06 |
| ECSP088523A (es) | 2008-07-30 |
| BRPI0505544A (pt) | 2007-08-07 |
| BRPI0505544B1 (pt) | 2014-02-04 |
| AU2006312941B2 (en) | 2011-08-11 |
| JP2009515044A (ja) | 2009-04-09 |
| JP5111386B2 (ja) | 2013-01-09 |
| KR101294922B1 (ko) | 2013-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008123520A (ru) | Комбинированный способ выщелачивания | |
| CN103993172B (zh) | 含铁溶液的处理方法 | |
| CN101974685A (zh) | 用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺 | |
| EA200800997A1 (ru) | Способ выщелачивания латеритной руды при атмосферном давлении | |
| CN102206749B (zh) | 一种同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法 | |
| EA200870096A1 (ru) | Извлечение твёрдого гидрата сульфата магния | |
| CN114427037A (zh) | 从低浓度镍钴溶液中连续化富集镍钴的方法 | |
| CN102812135A (zh) | 结合红土浸提强化固液分离的方法 | |
| JP5515637B2 (ja) | 硫黄含有スラグの処理方法 | |
| CN107904402B (zh) | 一种分离钴锰废料中钴和锰的方法 | |
| US10190189B2 (en) | Scandium recovery process | |
| FI123054B (fi) | Menetelmä nikkelin erottamiseksi matalan nikkelipitoisuuden omaavasta materiaalista | |
| CN109881026B (zh) | 一种从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的方法 | |
| KR101667955B1 (ko) | 스칸디움의 농축 방법 | |
| Curlook | Improvement to the acid pressure leaching of nickel laterite ores. | |
| CN118792506A (zh) | 一种镍钴锰渣的分离方法及其应用 | |
| UA58842A (ru) | Способ гидрометаллургического изъятия кобальта и меди из кобальтомедьсодержащего сырья |