RU2008122972A - Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав для использования в нефтяной промышленности - Google Patents
Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав для использования в нефтяной промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008122972A RU2008122972A RU2008122972/02A RU2008122972A RU2008122972A RU 2008122972 A RU2008122972 A RU 2008122972A RU 2008122972/02 A RU2008122972/02 A RU 2008122972/02A RU 2008122972 A RU2008122972 A RU 2008122972A RU 2008122972 A RU2008122972 A RU 2008122972A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- phases
- content
- minimum
- alloy according
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 34
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
1. Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав, содержащий, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующее баланс количество Fe и случайные примеси, и раскислители; причем сплав удовлетворяет соотношению ! , ! при этом сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм после отжига и дисперсионного твердения. ! 2. Сплав по п.1, в котором общее содержание γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%. ! 3. Сплав по п.1, содержащий 16-35% Fe. ! 4. Сплав по п.1, содержащий 38-53% Ni, 16-23% Cr, 1-4,8% Mo, 0,2-3,0% Cu, 2,2-4,3% Nb, 0,6-2,8% Ti, 0,01-0,7% Al и 0,005-0,03% C. ! 5. Сплав по п.4, содержащий смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и общим содержанием γ'+γ” в весовых процентах от 10 до 30%. ! 6. Сплав по п.1, содержащий 38-52% Ni, 18-23% Cr, 1-4,5% Mo, 0,5-3% Cu, 2,5-4% Nb, 0,7-2,5% Ti, 0,05-0,7% Al и 0,005-0,025% C. ! 7. Сплав по п.6, в котором общее содержание фаз γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%. ! 8. Сплав по п.1, содержащий от 1 до 10 вес.% фазы γ”. ! 9. Сплав по п.1, выполненный в форме трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде. ! 10. Способ производства высокопрочного коррозионно-стойкого сплава, включающий стадии: ! обеспечения сплава, состоящего, по существу, из, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующего баланс количества Fe и случайных примесей и раскислителей, причем сплав удовлетворяет соотношению ! ! и термообработки этого сплава путем отжига и, по меньшей мере, одной стадии дисперсионного твердения, в результате чего сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным предел�
Claims (15)
1. Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав, содержащий, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующее баланс количество Fe и случайные примеси, и раскислители; причем сплав удовлетворяет соотношению
при этом сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм после отжига и дисперсионного твердения.
2. Сплав по п.1, в котором общее содержание γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.
3. Сплав по п.1, содержащий 16-35% Fe.
4. Сплав по п.1, содержащий 38-53% Ni, 16-23% Cr, 1-4,8% Mo, 0,2-3,0% Cu, 2,2-4,3% Nb, 0,6-2,8% Ti, 0,01-0,7% Al и 0,005-0,03% C.
5. Сплав по п.4, содержащий смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и общим содержанием γ'+γ” в весовых процентах от 10 до 30%.
6. Сплав по п.1, содержащий 38-52% Ni, 18-23% Cr, 1-4,5% Mo, 0,5-3% Cu, 2,5-4% Nb, 0,7-2,5% Ti, 0,05-0,7% Al и 0,005-0,025% C.
7. Сплав по п.6, в котором общее содержание фаз γ'+γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.
8. Сплав по п.1, содержащий от 1 до 10 вес.% фазы γ”.
9. Сплав по п.1, выполненный в форме трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде.
10. Способ производства высокопрочного коррозионно-стойкого сплава, включающий стадии:
обеспечения сплава, состоящего, по существу, из, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Mo, до 3% Cu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Al, 0,005-0,04% C, образующего баланс количества Fe и случайных примесей и раскислителей, причем сплав удовлетворяет соотношению
и термообработки этого сплава путем отжига и, по меньшей мере, одной стадии дисперсионного твердения, в результате чего сплав содержит смесь фаз γ' и γ” с минимальным содержанием γ” 1 вес.% и обладает минимальным пределом текучести 120 кип/кв.дюйм.
11. Способ по п.10, включающий две стадии дисперсионного твердения.
12. Способ по п.10, в котором стадию отжига осуществляют при температуре от 1750°F (954°С) до 2050°F (1121°С), а дисперсионное твердение осуществляют в две стадии при температурах от 1275°F (691°С) до 1400°F (760°С) и от 1050°F (565°С) до 1250°F (677°С).
13. Способ по п.12, в котором за стадией отжига следует быстрая закалка на воздухе или в воде, а первая стадия дисперсионного твердения сопровождается охлаждением в печи до температуры второй стадии дисперсионного твердения, сопровождающейся охлаждением на воздухе.
14. Способ по п.10, в котором в сплаве общее содержание фаз γ' и γ” в весовых процентах составляет от 10 до 30%.
15. Способ по п.10, включающий придание сплаву формы трубы или штанги, предназначенных для использования в средах нефтяных или газовых скважин или в морской среде.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/268,069 | 2005-11-07 | ||
| US11/268,069 US7416618B2 (en) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | High strength corrosion resistant alloy for oil patch applications |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008122972A true RU2008122972A (ru) | 2009-12-20 |
| RU2418880C2 RU2418880C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=38002536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008122972/02A RU2418880C2 (ru) | 2005-11-07 | 2006-10-31 | Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав для использования в нефтяной промышленности |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7416618B2 (ru) |
| EP (1) | EP1945826B1 (ru) |
| JP (1) | JP5225855B2 (ru) |
| KR (1) | KR101350725B1 (ru) |
| CN (1) | CN101305108B (ru) |
| AU (1) | AU2006311988B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0619666B1 (ru) |
| ES (1) | ES2422456T3 (ru) |
| RU (1) | RU2418880C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007056036A2 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2222884B1 (en) * | 2007-11-19 | 2015-02-18 | Huntington Alloys Corporation | Ultra high strength alloy for severe oil and gas environments and method of preparation |
| US20110250463A1 (en) * | 2008-11-19 | 2011-10-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Aluminium oxide forming nickel based alloy |
| DE102011112435B3 (de) * | 2011-09-06 | 2012-10-25 | H.C. Starck Gmbh | Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines Cermetpulvers, Verwendung der Cermetpulver, Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Bauteils, Beschichtetes Bauteil |
| US20130133793A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-05-30 | Ati Properties, Inc. | Nickel-base alloy heat treatments, nickel-base alloys, and articles including nickel-base alloys |
| US10253382B2 (en) | 2012-06-11 | 2019-04-09 | Huntington Alloys Corporation | High-strength corrosion-resistant tubing for oil and gas completion and drilling applications, and process for manufacturing thereof |
| JP6337514B2 (ja) | 2013-05-21 | 2018-06-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 析出硬化型Ｆｅ−Ｎｉ合金及びその製造方法 |
| CN104911406A (zh) * | 2014-03-15 | 2015-09-16 | 紫旭盛业（昆山）金属科技有限公司 | 一种镍铬模具合金 |
| JP6347408B2 (ja) * | 2014-09-04 | 2018-06-27 | 日立金属株式会社 | 高強度Ｎｉ基合金 |
| CN104532097B (zh) * | 2014-12-25 | 2016-08-17 | 钢铁研究总院 | 高强高耐蚀镍基高温合金及其固溶时效热处理方法 |
| CN104862534A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 新奥科技发展有限公司 | 一种镍基合金及其制备方法和应用 |
| CN104862535A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-26 | 新奥科技发展有限公司 | 一种镍基合金及其制备方法和应用 |
| US10563293B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-02-18 | Ati Properties Llc | Methods for processing nickel-base alloys |
| DE102020106433A1 (de) | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Vdm Metals International Gmbh | Nickel-Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Zugfestigkeit sowie Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen |
| CN113584381B (zh) * | 2021-07-05 | 2023-03-07 | 重庆材料研究院有限公司 | 高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法 |
| CN114150207A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-03-08 | 重庆材料研究院有限公司 | 高强度Ni-Fe基时效硬化型耐蚀合金及制备方法 |
| CN117385278B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-07-23 | 鞍钢股份有限公司 | 一种700MPa级海洋工程用高强耐蚀钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015558A (en) * | 1959-09-16 | 1962-01-02 | Grant | Nickel-chromium-aluminum heat resisting alloy |
| US3519419A (en) * | 1966-06-21 | 1970-07-07 | Int Nickel Co | Superplastic nickel alloys |
| SU496961A1 (ru) * | 1974-03-07 | 1990-04-15 | Предприятие П/Я А-3700 | Нержавеюща аустенитна сталь |
| US4358511A (en) * | 1980-10-31 | 1982-11-09 | Huntington Alloys, Inc. | Tube material for sour wells of intermediate depths |
| JPS57123948A (en) * | 1980-12-24 | 1982-08-02 | Hitachi Ltd | Austenite alloy with stress corrosion cracking resistance |
| US4755240A (en) * | 1986-05-12 | 1988-07-05 | Exxon Production Research Company | Nickel base precipitation hardened alloys having improved resistance stress corrosion cracking |
| US4750950A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-14 | Inco Alloys International, Inc. | Heat treated alloy |
| US5000914A (en) * | 1986-11-28 | 1991-03-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Precipitation-hardening-type ni-base alloy exhibiting improved corrosion resistance |
| JPS63137133A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性析出硬化型Ｎｉ基合金 |
| JPS63140055A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性析出硬化型Ｎｉ基合金 |
| US4908069A (en) * | 1987-10-19 | 1990-03-13 | Sps Technologies, Inc. | Alloys containing gamma prime phase and process for forming same |
| RU2074899C1 (ru) * | 1995-04-20 | 1997-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Жаропрочный сплав на железо-никелевой основе |
| US6004408A (en) * | 1997-11-21 | 1999-12-21 | Aubert & Duval (societe anonyme) | Nickel-chrome-iron based alloy composition |
| WO2000003053A1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-20 | Inco Alloys International, Inc. | Heat treatment for nickel-base alloys |
| US5945067A (en) * | 1998-10-23 | 1999-08-31 | Inco Alloys International, Inc. | High strength corrosion resistant alloy |
| CN1100890C (zh) * | 1999-12-17 | 2003-02-05 | 黄进峰 | 高温高强度奥氏体抗氧化腐蚀高温合金 |
| JP3952861B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2007-08-01 | 住友金属工業株式会社 | 耐メタルダスティング性を有する金属材料 |
-
2005
- 2005-11-07 US US11/268,069 patent/US7416618B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-10-31 AU AU2006311988A patent/AU2006311988B2/en not_active Ceased
- 2006-10-31 EP EP06836790.3A patent/EP1945826B1/en active Active
- 2006-10-31 ES ES06836790T patent/ES2422456T3/es active Active
- 2006-10-31 KR KR1020087013596A patent/KR101350725B1/ko active Active
- 2006-10-31 JP JP2008540069A patent/JP5225855B2/ja active Active
- 2006-10-31 WO PCT/US2006/042746 patent/WO2007056036A2/en not_active Ceased
- 2006-10-31 RU RU2008122972/02A patent/RU2418880C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-10-31 CN CN2006800415319A patent/CN101305108B/zh active Active
- 2006-10-31 BR BRPI0619666A patent/BRPI0619666B1/pt active IP Right Grant
-
2008
- 2008-07-21 US US12/176,431 patent/US8133334B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0619666A2 (pt) | 2011-10-11 |
| JP2009515053A (ja) | 2009-04-09 |
| EP1945826A4 (en) | 2010-04-07 |
| US7416618B2 (en) | 2008-08-26 |
| US20070102075A1 (en) | 2007-05-10 |
| KR20080066867A (ko) | 2008-07-16 |
| CN101305108B (zh) | 2011-09-14 |
| ES2422456T3 (es) | 2013-09-11 |
| BRPI0619666B1 (pt) | 2016-07-19 |
| WO2007056036A2 (en) | 2007-05-18 |
| CN101305108A (zh) | 2008-11-12 |
| WO2007056036A3 (en) | 2007-10-04 |
| AU2006311988A1 (en) | 2007-05-18 |
| RU2418880C2 (ru) | 2011-05-20 |
| US20090038717A1 (en) | 2009-02-12 |
| AU2006311988B2 (en) | 2010-10-28 |
| KR101350725B1 (ko) | 2014-01-14 |
| US8133334B2 (en) | 2012-03-13 |
| JP5225855B2 (ja) | 2013-07-03 |
| EP1945826B1 (en) | 2013-05-08 |
| EP1945826A2 (en) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008122972A (ru) | Высокопрочный коррозионно-стойкий сплав для использования в нефтяной промышленности | |
| JP4946242B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手及びオーステナイト系ステンレス鋼溶接材料 | |
| CN109154054B (zh) | 井下部件用棒钢和井下部件 | |
| JP4803174B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP6904359B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| RU2010125217A (ru) | Ультравысокопрочный сплав для жестких условий добычи нефти и газа и способ его получения | |
| JP5574953B2 (ja) | 鍛造用耐熱鋼、鍛造用耐熱鋼の製造方法、鍛造部品および鍛造部品の製造方法 | |
| NO20080939L (no) | Ledningsror av somlose stalror og fremgangsmate for fremstilling derav. | |
| MX2014009444A (es) | Acero inoxidable para pozos de petroleo y tuberias de acero inoxidable para pozos de petroleo. | |
| CN104946932B (zh) | 奥氏体系耐热合金管的制造方法以及利用该制造方法制造的奥氏体系耐热合金管 | |
| JP5838933B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼 | |
| RU2008104702A (ru) | Низколегированная сталь с высоким сопротивлением сульфидному растрескиванию для труб нефтепромыслового сортамента | |
| JP6492747B2 (ja) | オーステナイト系耐熱合金管の製造方法およびその製造方法によって製造されたオーステナイト系耐熱合金管 | |
| CN114000032A (zh) | 无钛合金 | |
| RU2011112690A (ru) | Нефтегазопромысловая бесшовная труба из мантерситной нержавеющей стали и способ ее изготовления | |
| JP5846076B2 (ja) | オーステナイト系耐熱合金 | |
| WO2014069467A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| WO2017091743A1 (en) | Grain boundary cohesion enhanced sulfide stress cracking (ssc)-resistant steel alloys | |
| JP5880836B2 (ja) | 析出強化型耐熱鋼及びその加工方法 | |
| CN103498102B (zh) | 燃气灶具自动熄火保护装置用精密合金配方及其制备方法 | |
| JP5768950B1 (ja) | 油井用高合金 | |
| CN105970115A (zh) | 一种经济型高性能含铜易切削奥氏体不锈钢合金材料 | |
| CN113574198B (zh) | 铁素体系耐热钢 | |
| JP6201731B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋳造合金 | |
| JP2014012877A (ja) | オーステナイト系耐熱合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141101 |