JPH028260A - 着色ｕｖ吸収顔料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は着色ＵＶ吸収顔料に関し、特に透明な着色紫外
線吸収フィルム等を作成するに適した微粒子状着色ＵＶ
＠収顔料に関する。

〔従来の技術〕

従来、雲母鱗片上にＴｉ（ｈおよびプルシアンブルーを
順次被覆した着色顔料が知られている。（例えば特開昭
４９−１２８０２８） 該着色顔料は、例えば１０〜４０μｍの粒径。

約３．５ｒｄ／ｇの雲母粒子（約６８重量部）の表面に
Ｔｉ（ｈ被膜（２６，４重量部）およびプルシアンブル
ー被膜（５，６重量部）が設けられた形状をしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の無機材料を用いた着色顔料によれば、良好な
発色と良好な耐久性を存するものの、透明樹脂中に分散
させてフィルム状として使用しようとする場合には、光
が散乱されてしまい着色透明フィルムを作製できないと
いう問題点があった。

本発明は、良好な発色を与え、紫外光を吸収し、耐久性
が良好で、透明樹脂中に分散させても樹脂の透明性を失
なうことのない着色ＵＶ吸収顔料を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
ものであって、０．１μｍ以下の半導体微粒子の表面に
５〜３０ｎｍ厚のシアノ鉄錯体膜を設けた着色顔料であ
る。

本発明においては、０．１μｍ以下の半導体微粒子を基
材として使用しているが、粒径が０．１μｍより大きい
と例えば透明樹脂中に分散させた際に可視光の散乱によ
り透明性を失なうことになる。

又該粒径は小さすぎると取扱いにくくなるので１０〜１
１００ｎとすることが好ましい。

該基材としては半導体微粒子を用いているが、半導体微
粒子を用いないと紫外線吸収特性が現われない。又半導
体微粒子は雲母微粒子と異なり０、１μｍ以下の粒径の
微粒子を調整しやすく、又シアノ鉄錯体を含むメツキ溶
液中に分散させた後紫外光を照射することによって、付
着性が良好で均一なシアノ鉄錯体膜を形成することがで
きる。

該半導体としては、ＴｉＯｘ微粒子等の２．９ｅＶ以上
の禁止帯幅を有する半導体が、紫外線を良好に吸収する
ので好ましい。

該半導体微粒子上に被覆されるシアノ・鉄錯体膜は５〜
３０ｎｍ厚であるが、Ｓｎｍより薄いとシアノ鉄錯体に
基づく光の吸収作用が小さくなり着色顔料としての効果
が低下する。又３０ｎｍより厚くなると吸光特性は飽和
し、着色顔料の生産性が低下する。

半導体微粒子上に形成されるシアノ鉄錯体の種類は、必
要とされる色調等により調整することができる。例えば
鉄シアノ鉄錯体、ルテニウム・シアノ鉄錯体、オスニウ
ム・シアノ鉄錯体およびこれらの混合物等が例示できる
。

使用される半導体は、伝導帯（ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ　
ｂａｎｄ）のエネルギーレベルが高い（卑な電位）のも
ので、水に溶解しにくいものが好ましく　、ＴｔＯｚ＋
　ＺｎＯ＋ＷＯ３＋、　５ｒＴｉ０３　、　ＣｄＳ　＋
　Ｓｎｕｇ　、　ＣｄＳｅ等が例示できる。

本発明の着色ＵＶ吸収顔料は、透明樹脂中に分散させる
ことによって透明着色フィルムを作製できるが、該フィ
ルムを例えば板ガラスの片側膜あるいは中間膜として使
用する場合には、該透明樹脂としてポリビニルブチラー
ル、酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリレート等を
使用することが好ましい。本発明の着色顔料を該透明樹
脂中に１〜２０−ｔ％程度添加・分散することにより透
明着色フィルムを作製することができる。

〔作　用〕

従来の雲母微粒子の表面に半導体膜およびプルシアンブ
ルー膜を被膜した形状の着色顔料においては、雲母微粒
子の粉砕が困難なため、０．１μｍ以下の粒径とするこ
とが難かしく、そのため樹脂中に分散させた場合に可視
光の散乱により、透明性を得ることができなかった。

本発明においては、微粒子として半導体材料を用いてい
るため０．１μｍ以下の微粒子を容易に得ることができ
るために透明着色フィルム作製用着色顔料を実現できた
。

〔実施例１〕 ０、０２　ｍｏｌｄｍ−３の塩化第２鉄と、同じ濃度の
フェリシアン化カリウムの水溶液を各５　ｍｌずつ混合
し、更に平均粒径３６ｎｍのチタニア微粒子１００■を
加えて、懸濁液を作成した。この溶液に１５分間Ａｒを
通気することによって溶存酸素を除去した後にダブルキ
ャップで密封した。次に、４００Ｗの高圧水銀灯を光源
に用いて１時間光照射を行なうことによってチタニア微
粒子上にプルシアンブルーを析出させた。

遠心分離により、該処理後の微粒子を回収し、蒸留水で
洗浄した後に乾燥させた。得られた鮮やかな青色に着色
した微粒子と約５０μｍのビーズ状スペーサを光硬化性
モノマー中に分散させてから０．７　ｍｍの２枚のソー
ダライムガラス基板に挟んだ後に、光照射により硬化さ
せて第２図に示す様な合せガラスを作製した。

第１図は、光硬化性モノマーに対して微粒子の含有量・
を変化させた試料の透過スペクトルを示している。図中
１は光硬化性モノマーのみ、２はチタニア微粒子４．８
ｗｔ％、３，４．５は上記被覆微粒子が各々２．４ｗｔ
％、４．８圓ｔ％、１１．９譬ｔ％の試料である。第１
図よりプルシアンブルーで被覆した微粒子がチタニア微
粒子と同様にＵＶ光を吸収し、微粒子濃度が１１．９ｗ
ｔ％では、約４０Ｏｎ＋ｎ以下の波長の光はほとんど完
全に吸収されることを表わしている。

また、約７２０〜７４０ｎｍの吸収は、被覆物であるプ
ルシアンブルーの原子酒量移動吸収によるものである。

以上のことから、プルシアンブルーで被覆されたチタニ
ア微粒子が、着色ＵＶ吸収顔料として有用であることが
わかる。

上記実施例において作製された合せガラスは、良好な透
明性を有し、あざやかな色調、良好な耐久性、良好な紫
外線吸収を示す合せガラスであった。

〔発明の効果〕

本発明の着色Ｕｖ＠収顔粗顔料実施例からもあきらかな
とうり樹脂等に分散させることによって透明体を作製で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例にて作製した着色顔料を用いた合せガラ
スの透過率を示す図、第２図は実施例で作成した着色合
せガラスの概略を示す斜視図である。 長／ｍｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）０．１μｍ以下の粒径の半導体微粒子の表面に５
   〜３０ｎｍ厚のシアノ・鉄錯体膜を設けた着色ＵＶ吸収
   顔料。