JPH06226816A - 溶融脱気押出成形方法及び装置 - Google Patents
溶融脱気押出成形方法及び装置Info
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- JPH06226816A JPH06226816A JP5041945A JP4194593A JPH06226816A JP H06226816 A JPH06226816 A JP H06226816A JP 5041945 A JP5041945 A JP 5041945A JP 4194593 A JP4194593 A JP 4194593A JP H06226816 A JPH06226816 A JP H06226816A
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- screw extruder
- screw
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融時に加水分解を起こす恐れのある樹脂を
加水分解を起こさせることなく溶融押出成形できるよう
にする。 【構成】 上下に２つの単軸押出機１２及び１４を有し
ており、上段単軸押出機１２は、樹脂原料を投入可能な
上段ホッパ１６と、先端に溶融樹脂の表面積を増大させ
て出力可能なシートダイス１８とを有している。シート
ダイス１８は下段単軸押出機１４のスクリュウ２０のベ
ント部２０ｂの上部にこれとの位置を調節可能に配置さ
れている。ベントボックス２２は所定の真空状態が保持
された密閉構造とされている。下段単軸押出機１４は、
樹脂原料を投入可能な下段ホッパ２６と、下段ホッパ２
６から投入された樹脂原料を溶融してベント部２０ｂ入
口をシール可能なスクリュ２０のメタリング部２０ａと
を有している。
加水分解を起こさせることなく溶融押出成形できるよう
にする。 【構成】 上下に２つの単軸押出機１２及び１４を有し
ており、上段単軸押出機１２は、樹脂原料を投入可能な
上段ホッパ１６と、先端に溶融樹脂の表面積を増大させ
て出力可能なシートダイス１８とを有している。シート
ダイス１８は下段単軸押出機１４のスクリュウ２０のベ
ント部２０ｂの上部にこれとの位置を調節可能に配置さ
れている。ベントボックス２２は所定の真空状態が保持
された密閉構造とされている。下段単軸押出機１４は、
樹脂原料を投入可能な下段ホッパ２６と、下段ホッパ２
６から投入された樹脂原料を溶融してベント部２０ｂ入
口をシール可能なスクリュ２０のメタリング部２０ａと
を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融脱気押出成形方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン・テレフタレート、ポリブ
テン・テレフタレートなどの芳香族ポリエステルは、そ
れぞれ多くの優れた特性を持っているため、繊維、フィ
ルム、シート中空成形ボトルなどの成形品に幅広く使用
されている。しかし、このポリエステルは、溶融成形時
に、わずかな水分、例えば０．０１重量％でも水分が存
在すると、温度、圧力及び滞留時間によっては、加水分
解を起こし、極限粘度が著しく低下し、強度低下、外観
不良などの品質劣化を起こす。このため、溶融成形前に
含有水分率を０．００５重量％以下に前乾燥する必要が
ある。このため、従来の脱気押出成形装置は、図２に示
すように、単軸脱気押出機５０のホッパ５２に乾燥装置
５４が連結されている。乾燥装置５４では、乾燥室５６
においてこれに乾燥空気を流入することによって樹脂原
料を乾燥し、この後、目標値まで乾燥させた樹脂原料を
乾燥室５６からホッパ５２に投入する。
テン・テレフタレートなどの芳香族ポリエステルは、そ
れぞれ多くの優れた特性を持っているため、繊維、フィ
ルム、シート中空成形ボトルなどの成形品に幅広く使用
されている。しかし、このポリエステルは、溶融成形時
に、わずかな水分、例えば０．０１重量％でも水分が存
在すると、温度、圧力及び滞留時間によっては、加水分
解を起こし、極限粘度が著しく低下し、強度低下、外観
不良などの品質劣化を起こす。このため、溶融成形前に
含有水分率を０．００５重量％以下に前乾燥する必要が
ある。このため、従来の脱気押出成形装置は、図２に示
すように、単軸脱気押出機５０のホッパ５２に乾燥装置
５４が連結されている。乾燥装置５４では、乾燥室５６
においてこれに乾燥空気を流入することによって樹脂原
料を乾燥し、この後、目標値まで乾燥させた樹脂原料を
乾燥室５６からホッパ５２に投入する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の脱気押出装置では、乾燥装置が高価であるととも
に、樹脂原料を目標値まで乾燥させるためには膨大なエ
ネルギと時間とが必要であるという問題がある。このた
め、２軸脱気押出装置を用いて、２軸スクリュの特色で
ある、溶融樹脂の表面更新を生かして脱気を十分に行
い、加水分解を防止する方法が実施されている。しか
し、この方法も脱気押出装置が２軸であるため、装置が
高価であるとともに、脱気を十分に行うために押出量を
フィーダで規制する必要があるため、むだなエネルギを
消費しなければならないという問題がある。本発明は、
このような課題を解決するためのものである。
来の脱気押出装置では、乾燥装置が高価であるととも
に、樹脂原料を目標値まで乾燥させるためには膨大なエ
ネルギと時間とが必要であるという問題がある。このた
め、２軸脱気押出装置を用いて、２軸スクリュの特色で
ある、溶融樹脂の表面更新を生かして脱気を十分に行
い、加水分解を防止する方法が実施されている。しか
し、この方法も脱気押出装置が２軸であるため、装置が
高価であるとともに、脱気を十分に行うために押出量を
フィーダで規制する必要があるため、むだなエネルギを
消費しなければならないという問題がある。本発明は、
このような課題を解決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つの単軸押
出機のうち一方を溶融用とし、他方を脱気用とすること
により上記課題を解決する。すなわち、本発明の溶融脱
気押出成形方法は、溶融時に加水分解する可能性のある
樹脂原料を用いる溶融脱気押出成形方法において、上段
単軸押出機によって溶融させた溶融樹脂を、下段単軸押
出機のベント領域に投入して脱気させて押し出すもので
ある。また、上段単軸押出機から押し出される溶融樹脂
の表面積をダイスによって増大させるものとすることも
できる。また、下段単軸押出機のベント領域を真空状態
とするものとすることもできる。また、上記ダイスの高
さ位置又はダイス口の形状を調節することによって脱気
状態を調節するものとすることもできる。また、下段単
軸押出機のホッパから樹脂原料を投入して溶融させ、こ
れによってホッパ側とベント領域との間をシールするも
のとすることもできる。また、本発明の溶融脱気押出成
形装置は、２つの単軸押出機（１２及び１４）から構成
され、上段単軸押出機（１２）は、溶融樹脂の表面積を
増大させて出力可能なダイス（１８）を有しており、ダ
イス（１８）は下段単軸押出機（１４）のベント領域と
連通するベントボックス（２２）にスクリュ（２０）と
の距離を調節可能に配置されており、ベントボックス
（２２）は真空状態に保持可能な密閉構造とされてお
り、下段単軸押出機（１４）は、ホッパ（２６）から投
入された樹脂原料を溶融してベント領域入口をシールす
るように構成される。
出機のうち一方を溶融用とし、他方を脱気用とすること
により上記課題を解決する。すなわち、本発明の溶融脱
気押出成形方法は、溶融時に加水分解する可能性のある
樹脂原料を用いる溶融脱気押出成形方法において、上段
単軸押出機によって溶融させた溶融樹脂を、下段単軸押
出機のベント領域に投入して脱気させて押し出すもので
ある。また、上段単軸押出機から押し出される溶融樹脂
の表面積をダイスによって増大させるものとすることも
できる。また、下段単軸押出機のベント領域を真空状態
とするものとすることもできる。また、上記ダイスの高
さ位置又はダイス口の形状を調節することによって脱気
状態を調節するものとすることもできる。また、下段単
軸押出機のホッパから樹脂原料を投入して溶融させ、こ
れによってホッパ側とベント領域との間をシールするも
のとすることもできる。また、本発明の溶融脱気押出成
形装置は、２つの単軸押出機（１２及び１４）から構成
され、上段単軸押出機（１２）は、溶融樹脂の表面積を
増大させて出力可能なダイス（１８）を有しており、ダ
イス（１８）は下段単軸押出機（１４）のベント領域と
連通するベントボックス（２２）にスクリュ（２０）と
の距離を調節可能に配置されており、ベントボックス
（２２）は真空状態に保持可能な密閉構造とされてお
り、下段単軸押出機（１４）は、ホッパ（２６）から投
入された樹脂原料を溶融してベント領域入口をシールす
るように構成される。
【０００５】
【作用】上段単軸押出機において溶融された溶融樹脂
は、ダイスから下段単軸押出機のベント領域に投下され
る。このとき、溶融樹脂は、表面積を大きくされてダイ
スから出力される。また、このときダイスとスクリュと
の距離は調節されるとともに、ベント領域は所定の真空
度に保持されている。このため、溶融樹脂はダイスから
スクリュに到達するまでの間に加水分解を起こすことは
ない。ベント領域の入口側は、下段単軸押出機のホッパ
に投入された樹脂原料が溶融することによりシールされ
る。これにより、樹脂原料を溶融成形前にあらかじめ乾
燥させなくても、溶融混練中に加水分解を起こすことな
く成形することができる。
は、ダイスから下段単軸押出機のベント領域に投下され
る。このとき、溶融樹脂は、表面積を大きくされてダイ
スから出力される。また、このときダイスとスクリュと
の距離は調節されるとともに、ベント領域は所定の真空
度に保持されている。このため、溶融樹脂はダイスから
スクリュに到達するまでの間に加水分解を起こすことは
ない。ベント領域の入口側は、下段単軸押出機のホッパ
に投入された樹脂原料が溶融することによりシールされ
る。これにより、樹脂原料を溶融成形前にあらかじめ乾
燥させなくても、溶融混練中に加水分解を起こすことな
く成形することができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。溶融脱気押出
成形装置１０は、上下に配置される２つの単軸押出機１
２及び１４を有する。上段単軸押出機１２は、樹脂原料
を投入可能な上段ホッパ１６と、先端に取り付けられた
シートダイス１８（ダイス）とを有している。また、上
段単軸押出機１２のスクリュ先端側にせん断部１２ａを
設け、せん断部１２ａまでの部分は予熱部とし、せん断
部１２ａで極部的に溶融させる構造となっている。シー
トダイス１８は、溶融樹脂の表面積をできる限り大きく
し、溶融樹脂の加水分解を防止する。シートダイス１８
は、下段単軸押出機１４の密閉構造のベントボックス２
２内部に配置される。ベントボックス２２には、吸引に
よって真空度を１０トル以下にするための真空ポンプ２
３を接続する吸引口２４が形成されている。ベントボッ
クス２２は、下段単軸押出機１４のベント領域（スクリ
ュ２０のベント部２０ｂの外周部分）に接続されてい
る。シートダイス１８とスクリュ２０のベント部２０ｂ
との距離は、ベントボックス２２の高さを調節すること
により調節可能である。下段単軸押出機１４には、樹脂
原料を投入可能な下段ホッパ２６（ホッパ）が設けられ
ている。下段単軸押出機１４の下段ホッパ２６とベント
ボックス２２との間には、下段ホッパ２６から投入され
た樹脂原料を溶融させるためのスクリュ２０のメタリン
グ部２０ａが設けられている。メタリング部２０ａによ
って溶融された樹脂により、下段ホッパ２６側とベント
ボックス２２側とがシールされる。
成形装置１０は、上下に配置される２つの単軸押出機１
２及び１４を有する。上段単軸押出機１２は、樹脂原料
を投入可能な上段ホッパ１６と、先端に取り付けられた
シートダイス１８（ダイス）とを有している。また、上
段単軸押出機１２のスクリュ先端側にせん断部１２ａを
設け、せん断部１２ａまでの部分は予熱部とし、せん断
部１２ａで極部的に溶融させる構造となっている。シー
トダイス１８は、溶融樹脂の表面積をできる限り大きく
し、溶融樹脂の加水分解を防止する。シートダイス１８
は、下段単軸押出機１４の密閉構造のベントボックス２
２内部に配置される。ベントボックス２２には、吸引に
よって真空度を１０トル以下にするための真空ポンプ２
３を接続する吸引口２４が形成されている。ベントボッ
クス２２は、下段単軸押出機１４のベント領域（スクリ
ュ２０のベント部２０ｂの外周部分）に接続されてい
る。シートダイス１８とスクリュ２０のベント部２０ｂ
との距離は、ベントボックス２２の高さを調節すること
により調節可能である。下段単軸押出機１４には、樹脂
原料を投入可能な下段ホッパ２６（ホッパ）が設けられ
ている。下段単軸押出機１４の下段ホッパ２６とベント
ボックス２２との間には、下段ホッパ２６から投入され
た樹脂原料を溶融させるためのスクリュ２０のメタリン
グ部２０ａが設けられている。メタリング部２０ａによ
って溶融された樹脂により、下段ホッパ２６側とベント
ボックス２２側とがシールされる。
【０００７】本発明の実施例の動作について説明する。
まず、上段単軸押出機１２の上段ホッパ１６から樹脂原
料が投入される。樹脂原料は、上段単軸押出機１２内で
溶融され、シートダイス１８から下段単軸押出機１４の
ベントボックス２２内に投下される。このとき、シート
ダイス１８によって溶融樹脂の表面積は大きくされる。
また、ベントボックス２２内の真空度は、真空ポンプ２
３によって１０トル以下に保持されている。これと同時
に、下段単軸押出機１４では、少量の樹脂原料が下段ホ
ッパ２６に投入される。この樹脂原料は、スクリュ２０
のメタリング部２０ａによって溶融され、ベント部２０
ｂの入口部を通過させられることによって、ベント領域
の入口部を連続して樹脂シールする。なお、シートダイ
ス１８とベント部２０ｂとの間隔を調節することによ
り、真空中での溶融樹脂の滞留時間を調節することがで
きる。このため、脱気効果を向上させるためにベントボ
ックス２２に供給する溶融樹脂の量を調整する必要がな
い。上記実施例では、上段単軸押出機１２の先端にシー
トダイス１８を取り付けたがこれに限るものではなく、
表面積を増大させることができる装置であれば別の装置
でもよい。
まず、上段単軸押出機１２の上段ホッパ１６から樹脂原
料が投入される。樹脂原料は、上段単軸押出機１２内で
溶融され、シートダイス１８から下段単軸押出機１４の
ベントボックス２２内に投下される。このとき、シート
ダイス１８によって溶融樹脂の表面積は大きくされる。
また、ベントボックス２２内の真空度は、真空ポンプ２
３によって１０トル以下に保持されている。これと同時
に、下段単軸押出機１４では、少量の樹脂原料が下段ホ
ッパ２６に投入される。この樹脂原料は、スクリュ２０
のメタリング部２０ａによって溶融され、ベント部２０
ｂの入口部を通過させられることによって、ベント領域
の入口部を連続して樹脂シールする。なお、シートダイ
ス１８とベント部２０ｂとの間隔を調節することによ
り、真空中での溶融樹脂の滞留時間を調節することがで
きる。このため、脱気効果を向上させるためにベントボ
ックス２２に供給する溶融樹脂の量を調整する必要がな
い。上記実施例では、上段単軸押出機１２の先端にシー
トダイス１８を取り付けたがこれに限るものではなく、
表面積を増大させることができる装置であれば別の装置
でもよい。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、溶融脱気押出成形装置
は、樹脂原料を上段単軸押出機において溶融し、ダイス
とベント部のスクリュとの距離を調整するとともに、溶
融樹脂の表面積を増大させてダイスから下段単軸押出機
の所定の真空度に保持されているベント領域に投下す
る。これにより、溶融前に樹脂を乾燥させる必要がない
ので、エネルギと時間とを削減することができる。ま
た、溶融脱気押出成形装置は、単軸脱気押出機を２台連
結しただけなので、装置のコストを低減することができ
る。
は、樹脂原料を上段単軸押出機において溶融し、ダイス
とベント部のスクリュとの距離を調整するとともに、溶
融樹脂の表面積を増大させてダイスから下段単軸押出機
の所定の真空度に保持されているベント領域に投下す
る。これにより、溶融前に樹脂を乾燥させる必要がない
ので、エネルギと時間とを削減することができる。ま
た、溶融脱気押出成形装置は、単軸脱気押出機を２台連
結しただけなので、装置のコストを低減することができ
る。
【図１】本発明の溶融脱気押出成形装置の実施例を示す
図である。
図である。
【図２】従来の溶融脱気押出成形装置を示す図である。
１０ 溶融脱気押出成形装置 １２ 上段単軸押出機 １４ 下段単軸押出機 １８ シートダイス ２０ スクリュ ２２ ベントボックス ２６ 下段ホッパ（ホッパ）
Claims (6)
- 【請求項１】溶融時に加水分解する可能性のある樹脂原
料を用いる溶融脱気押出成形方法において、 上段単軸押出機によって溶融させた溶融樹脂を、下段単
軸押出機のベント領域に投入して脱気させて押し出す溶
融脱気押出成形方法。 - 【請求項２】 上段単軸押出機から押し出される溶融樹
脂の表面積をダイスによって増大させる請求項１記載の
溶融脱気押出成形方法。 - 【請求項３】 下段単軸押出機のベント領域を真空状態
とする請求項１又は２記載の溶融脱気押出成形方法。 - 【請求項４】 上記ダイスの高さ位置又はダイス口の形
状を調節することによって脱気状態を調節する請求項２
又は３記載の溶融脱気押出成形方法。 - 【請求項５】 下段単軸押出機のホッパから樹脂原料を
投入して溶融させ、これによってホッパ側とベント領域
との間をシールする請求項１、２、３又は４記載の溶融
脱気押出成形方法。 - 【請求項６】 ２つの単軸押出機（１２及び１４）から
構成され、上段単軸押出機（１２）は、溶融樹脂の表面
積を増大させて出力可能なダイス（１８）を有してお
り、ダイス（１８）は下段単軸押出機（１４）のベント
領域と連通するベントボックス（２２）にスクリュ（２
０）との距離を調節可能に配置されており、ベントボッ
クス（２２）は真空状態に保持可能な密閉構造とされて
おり、下段単軸押出機（１４）は、ホッパ（２６）から
投入された樹脂原料を溶融してベント領域入口をシール
するように構成される溶融脱気押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041945A JPH06226816A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 溶融脱気押出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041945A JPH06226816A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 溶融脱気押出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226816A true JPH06226816A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12622353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041945A Pending JPH06226816A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 溶融脱気押出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148241A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機の樹脂材料供給装置 |
| US7271853B2 (en) | 1999-12-18 | 2007-09-18 | Lg Electronics Inc. | Apparatus and method for correcting distortion of image and image displayer using the same |
| WO2011096396A1 (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | 住友ベークライト株式会社 | 脱気装置 |
| JP2012025153A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Fp Corp | 多段式の熱可塑性樹脂押出装置およびそれを用いた熱可塑性樹脂の押出方法 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5041945A patent/JPH06226816A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1148241A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形機の樹脂材料供給装置 |
| US7271853B2 (en) | 1999-12-18 | 2007-09-18 | Lg Electronics Inc. | Apparatus and method for correcting distortion of image and image displayer using the same |
| WO2011096396A1 (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | 住友ベークライト株式会社 | 脱気装置 |
| JP2011161318A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 脱気装置 |
| US8906147B2 (en) | 2010-02-05 | 2014-12-09 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Degassing apparatus |
| JP2012025153A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Fp Corp | 多段式の熱可塑性樹脂押出装置およびそれを用いた熱可塑性樹脂の押出方法 |
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