JP2016031191A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を少なくしながら確実に赤外線信号を換気装置側に送信する。【解決手段】加熱調理器は、本体ケースの前面側に設けられ、加熱部を操作する前面操作部１０を備え、換気装置の下側に設置されるものである。前面操作部１０は、赤外線を透過する赤外線透過部１６が設けられたハウジング２１と、ハウジング２１内に収容され、赤外線透過部１６から本体ケースの前面へ赤外線信号を発信する複数の赤外線発光体を備えた赤外線発信ユニット３０とを有する。そして、赤外線発光体３１ａの光軸Ｌａと赤外線発光体３１ｂ、３１ｃの光軸Ｌｂ、Ｌｃとは、本体ケース２の前面に直交する方向に対し水平方向に互いに異なっている。【選択図】図３

Description

本発明は、換気装置と赤外線通信を行う加熱調理器に関するものである。

近年、加熱調理器の動作に連動して換気装置が自動的に動作する連動システムが提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１には、加熱調理器の前面に位置する操作パネルに赤外線信号を発信する赤外線信号発信部が取り付けられ、換気装置側に赤外線信号受信部が設けられた加熱調理器が開示されている。そして、赤外線信号発信部から発信された赤外線信号は、加熱調理器の前にいる操作者により反射され、換気装置側において受信されるようになっている。このように、操作者に赤外線信号を照射して反射させるため、操作者の立ち位置が変わっても換気装置の受信部に赤外線信号を到達させる必要がある。そこで、特許文献１においては、操作パネルの左右両端に赤外線を発信するＬＥＤが配置された構造を有している。

特許第３９６７６５２号公報

しかしながら、特許文献１のように、異なる位置に赤外線ＬＥＤが実装されている場合、前面操作部における赤外線ＬＥＤの取付位置に対応した部位に、赤外線を透過する赤外線透過部を設ける必要があり、部品点数が多くなってしまうとともに、清掃性が悪くなってしまう。一方、赤外線ＬＥＤが１カ所に集約されている場合、操作者の立ち位置によっては赤外線信号が操作者に照射されず、操作者により反射されないおそれが生じてしまう。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、部品点数を少なくしながら確実に赤外線信号を換気装置側に送信することができる加熱調理器を提供することを目的としている。

本発明の加熱調理器は、本体ケースと、本体ケースの上面側に設置された加熱部と、本体ケースの前面側に設けられ、加熱部を操作する前面操作部とを備え、上方に設置された換気装置との間で赤外線通信を行う加熱調理器であって、前面操作部は、赤外線を透過する赤外線透過部が設けられたハウジングと、ハウジング内に収容され、赤外線透過部から本体ケースの前面へ赤外線信号をそれぞれ発信する複数の赤外線発光体を備えた赤外線発信ユニットとを有し、複数の赤外線発光体には、本体ケースの前面に直交する方向に対し水平方向に互いに異なる光軸を有する赤外線発光体が含まれているものである。

本発明の加熱調理器によれば、複数の赤外線発光体は、本体ケースの幅方向における光軸の方向が異なるように設置されていることにより、前面操作部の複数の場所にそれぞれ赤外線発光体及び赤外線透過部を設けなくとも広範囲に赤外線信号を発信することができるため、部品点数を少なくしながら、操作者の立ち位置が代わっても確実に赤外線信号を換気装置側に送信することができる。

本発明の加熱調理器の実施形態１を示す正面図である。 図１の加熱調理器における前面操作部の一例を示す外観図である。 図２の前面操作部におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図である。 図３における赤外線発信ユニットの一例を示す模式図である。 図４の赤外線発信ユニットにおけるＶ−Ｖ断面を示す断面図である。 図４の赤外線発信ユニットにおけるユニット基板の一例を示す模式図である。 図６のユニット基板に赤外線発光体を実装した状態を示す模式図である。 図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す斜視図である。 図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す上面図である。 図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す側面図である。 図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら加熱調理器の実施形態について説明する。図１は、本発明の加熱調理器の実施形態１を示す正面図である。図１の加熱調理器１は、例えばキッチン台ＫＴに一体的に設置されたビルトイン型のＩＨクッキングヒータであって、加熱調理器１の上方には換気装置５０が設置されている。なお、図１において、加熱調理器１がキッチン台ＫＴに一体になっている場合について例示しているが、キッチン台ＫＴ上に載置されるものであってもよい。

加熱調理器１は、本体ケース２の上面には、例えばＩＨヒータからなる３つの加熱部３及び天板が設置されている。また、本体ケース２の前面には、本体ケース２内のグリル室に引き出し自在に取り付けられたグリル扉４と、加熱部３及びグリルの動作を操作するための前面操作部１０とが配置されている。図１においては、本体ケース２の幅方向の中心ＣＬに対し、例えばグリル扉４は左側に配置されており、前面操作部１０は右側に配置されている。

図２は図１の加熱調理器における前面操作部の一例を示す外観図である。図２の前面操作部１０は、メイン電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源スイッチ１１と、電源スイッチ１１がＯＮ状態になったときに光が出射される電源ランプ１２と、各加熱部３の出力を調整するための火力調整ダイヤル１３Ａ〜１３Ｃとを有している。火力調整ダイヤル１３Ａ〜１３Ｃは、例えばプッシュプルスイッチになっており、先端部が意匠面とほぼ同一平面上に位置するときには加熱部３はＯＦＦ状態になり、先端部が突出した状態のときに加熱部３はＯＮ状態になる。そして、火力調整ダイヤル１３Ａ〜１３ＣがＯＮ状態の際に、操作者が火力調整ダイヤル１３Ａ〜１３Ｃを回転させたとき、火力調整ダイヤル１３Ａ〜１３Ｃの回転量に対応して各加熱部３の火力（出力）が調整される。また、前面操作部１０は、グリル室の照明ランプを点灯させる等のグリル室内の操作を行うボタン１５と、高温注意ランプ部１４とを有している。

図３は図２の前面操作部におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図である。図３において、前面操作部１０は、ハウジング２１内に上述した各種ボタンに電気的に接続された操作基板２０が収容された構造を有している。操作基板２０は、ハウジング２１内に上述した電源スイッチ１１及び火力調整ダイヤル１３Ａ〜１３Ｃ等の各種ボタンに電気的もしくは機械的に接続されており、各種ボタンからの入力に従い所定の処理を行うものである。ハウジング２１は、操作基板２０を保持する基板ホルダー２１ａと、基板ホルダー２１ａの背面側に取り付けられ、操作基板２０を覆う基板カバー２１ｂとを備えている。そして、操作基板２０が取り付けられた基板ホルダー２１ａに基板カバー２１ｂが固定されることにより、ハウジング２１内に密閉空間が形成され、密閉空間内に操作基板２０が収容された状態になっている。ハウジング２１の前面の中央には後述する赤外線透過部１６が１つ設けられる。

基板ホルダー２１ａの前面側には、意匠パネル２２が取り付けられており、基板ホルダー２１ａ及び意匠パネル２２には、上述した電源スイッチ１１及び火力調整ダイヤル１３Ａ〜１３Ｃ等を挿入するための貫通穴が設けられている。同様に、基板ホルダー２１ａ及び意匠パネル２２には、光透過性の材料からなる電源ランプ１２及びボタン１５が取り付けられている。そして、操作基板２０において、電源ランプ１２に対向する位置には電源スイッチ１１がＯＮ状態のときに点灯する電源ＬＥＤ２０ａが配置されており、ボタン１５に対向する位置にはグリル室内の状態を示す状態表示用のＬＥＤ２０ｂ、２０ｃが取り付けられている。

加熱調理器１は、図１に示す上方に設置された換気装置５０との間で赤外線通信を行う機能を有している。具体的には、図３に示すように、前面操作部１０は、赤外線信号を発信する赤外線発信ユニット３０を備えている。赤外線発信ユニット３０は、操作基板２０とは別体のユニットからなっており、基板ホルダー２１ａの裏面に配置されている。基板ホルダー２１ａ及び意匠パネル２２の基板ホルダー２１ａに対向する位置には、赤外線を透過する材料からなる赤外線透過部１６が取り付けられている。そして、赤外線発信ユニット３０から出射された赤外線は、赤外線透過部１６を透過して前面操作部１０の正面へ出射されるようになっている。

一方、図１の換気装置５０は、換気扇が収容されたフード部５１と、フード部５１の上部の先端部に設けられ、加熱調理器１から送信される赤外線信号を受光する受光部５２とを有している。そして、前面操作部１０から発信された赤外線信号は、操作者により反射され、換気装置５０側に送信され受光部５２において受光される。すると、換気装置５０において、赤外線信号に含まれる制御情報に従い、換気扇の駆動が開始するもしくは停止する等の制御が行われる。

図４は図３における赤外線発信ユニットの一例を示す模式図、図５は図４の赤外線発信ユニットにおけるＶ−Ｖ断面を示す断面図であり、図３から図５を参照して赤外線発信ユニット３０について説明する。赤外線発信ユニット３０は、上述の通り、換気装置５０の動作を制御するための赤外線信号を発信するものであって、ユニット基板３０Ａと、ユニット基板３０Ａに実装された複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃとを備えている。

赤外線発光体３１ａ〜３１ｃは、例えば砲弾型のＬＥＤからなっており、赤外線を出射する発光素子３１ｘと、発光素子３１ｘを封止する封止部材３１ｙと、発光素子３１ｘに電気的に接続され、封止部材３１ｙから延びるリード線３１ｚとを有している。そして、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃは、例えば本体ケース２の幅方向に沿って直線状に配列されている。なお、各赤外線発光体３１ａ〜３１ｃが同一の構造を有する場合について例示しているが、赤外線を出射するものであればよく、それぞれ異なる形状等を有するものであってもよい。

図６は図４の赤外線発信ユニットにおけるユニット基板の一例を示す模式図である。図６のユニット基板３０Ａは、例えばガラスエポキシ基板からなっており、所定の配線パターンが形成されている。ユニット基板３０Ａには、赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのリード線３１ｚを挿入するための複数のスルーホール３０ｈが形成されており、スルーホール３０ｈに赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのリード線３１ｚが挿入され半田付けされる。また、ユニット基板３０Ａには、基板ホルダー２１ａに固定する際にネジ等が挿入される取付穴３２と、発光素子ホルダー４０の位置決め及び固定に用いられる位置決め穴３３及び係止穴３４が形成されている。

また、図３〜図５に示すように、赤外線発信ユニット３０は、ユニット基板３０Ａに取り付けられ、赤外線発光体３１ａ〜３１ｃに力が加わることによる倒れ防止等のための発光素子ホルダー（ＬＥＤホルダー）４０を備えている。発光素子ホルダー４０は、例えば直方体形状を有しており、各赤外線発光体３１ａ〜３１ｃがそれぞれ挿入される複数の挿入穴４１〜４３を有している。位置決めピン４４は、例えば円柱状に形成されており、発光素子ホルダー４０の四隅の対角線上に２つ設けられている。そして、位置決めピン４４がユニット基板３０Ａの位置決め穴３３に挿入されることにより、発光素子ホルダー４０がユニット基板３０Ａの所定の位置に位置決めされる。係止片４５は、先端に引っ掛かり部が設けられており、ユニット基板３０Ａに設けられた係止穴３４に挿入及び係止され、発光素子ホルダー４０がユニット基板３０Ａに固定される。

ここで、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのうち、赤外線発光体３１ａの光軸Ｌａと、赤外線発光体３１ｂ、３１ｃの光軸Ｌｂ、Ｌｃとは、本体ケース２の前面に直交する方向に対し水平方向に互いに異なっている。具体的には、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのうち、赤外線発光体３１ａは、本体ケース２の前面に直交する方向の光軸Ｌａを有している。一方、赤外線発光体３１ｂ、３１ｃは、本体ケース２の中心ＣＬ側に向かって水平方向に傾斜した光軸Ｌｂ、Ｌｃを有している。上述のように、前面操作部１０が本体ケース２の右側に設置されている場合（図１参照）、光軸Ｌｂ、Ｌｃは光軸Ｌａに対し所定の角度αだけ左側に傾いている。なお、この所定の角度αは、前面操作部１０の取付位置及び前面操作部１０内における赤外線透過部１６の設置位置等により適宜設定することができる。

すると、操作者が前面操作部１０の正面に位置した状態で前面操作部１０を操作した場合、操作者には光軸Ｌａに沿って出射した赤外線信号が照射される。一方、操作者が本体ケース２の中心ＣＬに立っており、手を伸ばして前面操作部１０を操作した場合、操作者の手首から前腕に光軸Ｌａに沿って出射した赤外線信号が照射されるとともに、操作者の体幹にも光軸Ｌｂ、Ｌｃに沿って出射した赤外線信号が照射される。このように、操作者がいずれの立ち位置にいる状態であっても確実に赤外線信号を操作者に照射させて換気装置５０側に反射させることができる。

また、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃは、本体ケース２の幅方向に直線状に配列されており、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのうち、本体ケース２の中心ＣＬ側に位置する赤外線発光体３１ｂ、３１ｃが本体ケース２の中心に向かって傾斜した光軸Ｌｂ、Ｌｃを有している場合、光軸Ｌａ〜Ｌｃ同士が交差することなく操作者に照射することができる。

さらに、光軸Ｌｂ、Ｌｃの傾きは、発光素子ホルダー４０がユニット基板３０Ａに取り付けられる際に赤外線発光体３１ｂ、３１ｃをそれぞれ傾けるように押圧して形成される。具体的には、図５に示すように、発光素子ホルダー４０の挿入穴４２、４３の内壁には、下端から上端に向かって絞るように傾斜された傾斜面４２ａ、４３ａが形成されている。そして、赤外線発光体３１ａ〜３１ｃが実装されたユニット基板３０Ａ上から発光素子ホルダー４０が装着された際、赤外線発光体３１ｂ、３１ｃが挿入穴４２、４３の傾斜面４２ａ、４３ａに押されて光軸Ｌｂ、Ｌｃが傾斜する。このように、発光素子ホルダー４０の取付時に傾斜を設けることができるため、製造工程において光軸Ｌｂ、Ｌｃを傾斜させるための工程が不要になり、効率的に光軸Ｌｂ、Ｌｃを傾斜させることができる。

さらに、発光素子ホルダー４０は、ユニット基板３０Ａに取り付けられた際、高さ位置Ｈｈが赤外線発光体３１ａ〜３１ｃにおける発光素子３１ｘの高さ位置Ｈｃよりも低くなるように形成されている。これにより、赤外線発光体３１ａ〜３１ｃから出射される光が発光素子ホルダー４０により遮光されることがなく、赤外線信号の光量の減少を防止することができる。

図７は図６のユニット基板に赤外線発光体を実装した状態を示す模式図、図８は図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す斜視図、図９は図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す上面図、図１０は図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す側面図、図１１は図７の赤外線発光体を実装したユニット基板に発光素子ホルダーを取り付ける様子を示す断面図であり、図１〜図１１を参照して赤外線発信ユニット３０の組立の一例について説明する。まず、図７に示すように、スルーホール３０ｈに赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのリード線３１ｚが自動挿入機を用いてユニット基板３０Ａのスルーホール３０ｈに垂直に挿入され半田付けされることにより、ユニット基板３０Ａに複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃがそれぞれ実装される。このときには、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃの光軸Ｌａ〜Ｌｃはいずれも傾斜しておらず、ユニット基板３０Ａに対し直交している。

次に、図８〜図１１に示すように、発光素子ホルダー４０の位置決めピン４４がユニット基板３０Ａの位置決め穴３３に挿入されることにより、各赤外線発光体３１ａ〜３１ｃと発光素子ホルダー４０における各挿入穴４１〜４３との位置決めが行われる。この際、赤外線発光体３１ｂ、３１ｃが挿入穴４２、４３の傾斜面４２ａ、４３ａに押されて光軸Ｌｂ、Ｌｃが傾斜する。そして、ユニット基板３０Ａの係止穴３４に係止片４５が挿入され係止されることにより、ユニット基板３０Ａに発光素子ホルダー４０が装着される。その後、発光素子ホルダー４０により、赤外線発光体３１ａは光軸Ｌａがユニット基板３０Ａに対し直交した状態で保護され、赤外線発光体３１ｂ、３１ｃは光軸Ｌｂ、Ｌｃが傾斜した状態で保護された状態で、ハウジング２１の前面側に取り付けられる（図３参照）。

上記実施形態によれば、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃには、本体ケース２の前面に直交する方向に対し水平方向に互いに異なる光軸Ｌａと光軸Ｌｂ、Ｌｃを有する赤外線発光体３１ａ〜３１ｃが含まれていることにより、前面操作部１０の複数の場所にそれぞれ赤外線発光体３１ａ〜３１ｃ及び赤外線透過部１６を設ける必要がなく、部品点数を少なくしながら、確実に赤外線信号を換気装置５０側に送信することができる。特に、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃには、光軸Ｌｂ、Ｌｃが本体ケース２の中心ＣＬ側へ傾けられた赤外線発光体３１ｂ、３１ｃが含まれているため、操作者は、前面操作部１０を操作する際には本体ケース２の中心ＣＬ付近に位置していることを考慮し、確実に赤外線信号を換気装置側に送信することができる。

すなわち、従来のように、前面操作部の左右両端に赤外線発光体及び赤外線透過部が設けられている場合、基板ホルダー２１ａ及び意匠パネルにおける構成部品が多くなってしまうとともに、デザインを損ない清掃性が低下してしまう。一方で、一カ所のみから前面に直交する方向にのみ赤外線信号が発信される場合、操作者の対置位置によっては換気装置の赤外線受信部に赤外線信号が到達しない場合がある。

そこで、図２の前面操作部１０においては、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃからそれぞれ赤外線信号が１つの赤外線透過部１６を介して出射されるように構成されている。特に、本体ケース２の中心ＣＬ側に向かって赤外線信号が含まれるように光軸Ｌｂ、Ｌｃが傾斜した赤外線発光体３１ｂ、３１ｃを有している。このため、操作者がいずれの立ち位置にいる場合であっても、複数の赤外線信号のうち、１つ以上の赤外線信号は操作者を反射して換気装置５０に送信させることができる。よって、基板ホルダー２１ａ及び意匠パネル２２における構成部品を少なくすることができるとともに、デザイン性及び清掃性の向上を図ることができる。

また、発光素子ホルダー４０の挿入穴４２、４３には、発光素子ホルダー４０がユニット基板３０Ａに装着される際、光軸Ｌｂ、Ｌｃを傾斜させる傾斜面４２ａ、４３ａが形成されている場合、発光素子ホルダー４０の取付時に光軸Ｌｂ、Ｌｃを傾斜させることができるため、光軸Ｌｂ、Ｌｃを傾斜させるための工程が不要になり、効率的に赤外線発信ユニット３０を製造することができる。

さらに、発光素子ホルダー４０が、ユニット基板３０Ａに取り付けられた際に発光素子３１ｘの高さ位置Ｈｃよりも低い高さ位置Ｈｈになるように形成されているとき、発光素子ホルダー４０が発光素子３１ｘから出射される赤外線を遮光するのを防止することができ、操作者に向かって照射される赤外線の光量の低下を防止することができる。

また、赤外線発信ユニット３０が、操作基板２０とは別体のユニットからなっているため、つまり、ユニット基板３０Ａが操作基板２０と別体となっているため、操作基板２０から赤外線透過部１６までの間に赤外線信号を通過させるための光路が不要になる。従って、ハウジング２１内の空間を他の部品の配置等に用いることができ、前面操作部１０の小型化及び薄型化を図ることができる。

さらに、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃは、本体ケース２の幅方向に直線状に配列されており、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのうち、本体ケース２の中心ＣＬ側に位置する赤外線発光体３１ｂ、３１ｃが本体ケース２の中心に向かって傾斜した光軸Ｌｂ、Ｌｃを有している場合、光軸Ｌａ〜Ｌｃ同士が交差することなく操作者に照射することができる。

本発明の実施形態は、上記実施形態に限定されない。たとえば、上記実施形態において、赤外線発光体３１ａ〜３１ｃはいわゆる砲弾型のＬＥＤからなる場合について例示しているが、表面実装型のＬＥＤ素子からなっていてもよい。この場合であっても、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃのうち、本体ケース２の中心ＣＬ側に向かって光軸Ｌｂ、Ｌｃが傾くように実装された赤外線発光体３１ａ〜３１ｃがあればよい。また、赤外線発信ユニット３０は３つの赤外線発光体３１ａ〜３１ｃを有する場合について例示しているが、２つ以上有するものであればよい。

さらに、上記実施形態において、前面操作部１０が本体ケース２の右側に設けられ、光軸Ｌｂ、Ｌｃが左側に傾けられている場合について例示しているが、本体ケース２の左側に設けられた場合にも上述した赤外線発信ユニット３０を適用することができ、この場合には光軸Ｌｂ、Ｌｃは右側に傾けられることになる。

また、図３において、赤外線発信ユニット３０が前面操作部１０の上部であってほぼ中央に設けられている場合について例示しているが、これに限定されるものではなく、前面操作部１０のいずれの高さ位置及び幅方向の位置に設けられていてもよい。

また、光軸Ｌｂ、Ｌｃがともに所定の角度αを有する場合について例示しているが、光軸Ｌｂと光軸Ｌｃとが異なる角度で中心側に傾斜していればよい。例えば本体ケース２の側端側に傾斜した光軸を有する赤外線発光体も配置されていてもよい。さらに、上記実施形態において、複数の赤外線発光体３１ａ〜３１ｃは、本体ケースの幅方向に直線状に配列された場合について例示しているが、本体ケース２の幅方向に異なる方向に赤外線を照射するものであれば、高さ位置をずらして配列されるようにしてもよい。また、光軸Ｌｂ、Ｌｃは、水平方向に傾斜していればよく、水平方向に傾斜しているとともに垂直方向にも傾斜していてもよい。

１ 加熱調理器、２ 本体ケース、３ 加熱部、４ グリル扉、１０ 前面操作部、１１ 電源スイッチ、１２ 電源ランプ、１３Ａ〜１３Ｃ 火力調整ダイヤル、１４ 高温注意ランプ部、１５ ボタン、１６ 赤外線透過部、２０ 操作基板、２０ａ〜２０ｃ ＬＥＤ、２１ ハウジング、２１ａ 基板ホルダー、２１ｂ 基板カバー、２２ 意匠パネル、３０ 赤外線発信ユニット、３０Ａ ユニット基板、３０ｈ スルーホール、３１ａ〜３１ｃ 赤外線発光体、３１ｘ 発光素子、３１ｙ 封止部材、３１ｚ リード線、３２ 取付穴、３３ 位置決め穴、３４ 係止穴、４０ 発光素子ホルダー、４１〜４３ 挿入穴、４２ａ、４３ａ 傾斜面、４４ 位置決めピン、４５ 係止片、５０ 換気装置、５１ フード部、５２ 受光部、ＣＬ 本体ケースの中心、Ｈｃ、Ｈｈ 高さ位置、ＫＴ キッチン台、Ｌａ〜Ｌｃ 光軸、α 角度。

Claims (8)

1. 本体ケースと、前記本体ケースの上面側に設置された加熱部と、前記本体ケースの前面側に設けられ、前記加熱部を操作する前面操作部とを備え、上方に設置された換気装置との間で赤外線通信を行う加熱調理器であって、
   前記前面操作部は、
   赤外線を透過する赤外線透過部が設けられたハウジングと、
   前記ハウジング内に収容され、前記赤外線透過部から前記本体ケースの前面へ赤外線信号をそれぞれ発信する複数の赤外線発光体を備えた赤外線発信ユニットと
   を有し、
   複数の前記赤外線発光体には、前記本体ケースの前面に直交する方向に対し水平方向に互いに異なる光軸を有する前記赤外線発光体が含まれていることを特徴とする加熱調理器。
2. 複数の前記赤外線発光体には、光軸が前記本体ケースの中心側に向かって水平方向に傾斜した前記赤外線発光体が含まれていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 複数の前記赤外線発光体は、前記本体ケースの幅方向に直線状に配列されており、
   複数の前記赤外線発光体のうち、前記本体ケースの中心側に位置する前記赤外線発光体が前記本体ケースの中心に向かって水平方向に傾斜した光軸を有していることを特徴とする請求項２に記載の加熱調理器。
4. 複数の前記赤外線発光体には、前記本体ケースの前面に直交する方向の光軸を有する前記赤外線発光体が含まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理器。
5. 前記各赤外線発光体は、赤外線を出射する発光素子と、前記発光素子を封止する封止部材と、前記発光素子に電気的に接続され、前記封止部材から延びるリード線とを有し、
   前記赤外線発信ユニットは、
   前記赤外線発光体のリード線が挿入され実装されるユニット基板と、
   複数の前記赤外線発光体がそれぞれ挿入される複数の挿入穴が形成され、前記ユニット基板に取り付けられる発光素子ホルダーと
   を備え、
   前記発光素子ホルダーの挿入穴には、前記発光素子ホルダーが前記ユニット基板に装着される際、前記赤外線発光体に接触して前記光軸を傾斜させる傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加熱調理器。
6. 前記発光素子ホルダーは、前記ユニット基板に取り付けられた際に前記発光素子の高さ位置よりも低い高さになるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の加熱調理器。
7. 前記ハウジング内の背面側には、操作基板が収容されており、
   前記ユニット基板は、前記操作基板に電気的に接続されているとともに前記操作基板とは別体からなり、前記ハウジングの前面側に取り付けられていることを特徴とする請求項５または６に記載の加熱調理器。
8. 前記赤外線透過部は、前記ハウジングの中央に１つ設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の加熱調理器。

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