JP2008179382A - ボトルキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】親キャップがボトル口部から外れてボトル口部が完全に開放してしまうような事態を回避し、ボトル内に脱落した底蓋が、ボトル口部から抜け出て底蓋を誤飲するようなことが起こらないようにする。
【解決手段】親キャップ１のキャップ本体部５の内周面に、ボトル口部５０ａの雄ねじ５０ｂと噛み合って緊締する緊締用突部５ｆが形成されているとともに、これから離れたその下側に抜け止め用突部５ｅが形成されている。その距離Ｌは、緊締用突部をボトル口部の雄ねじに噛み合わせて緊締したときには、雄ねじよりも下側においてボトル口部の外周面に形成されたロック用鍔部５０ｄを抜け止め用突部が強制的に乗り越えてその下方に位置し、緊締用突部がボトル口部の雄ねじの上端から外れるところまで緩めても、抜け止め用突部がロック用鍔部の下方に位置した状態を維持する距離になっている
【選択図】図１１

Description

本発明は、粉末状又は液状の原料を収容する原料収容部を有し、開栓操作に伴い原料収容部の底蓋を脱落させて原料をボトル内に放出するボトルキャップに関する。

本発明者は、この種のボトルキャップとして、特開２００５−８８９９７号公報に開示されたものを既に提供している。
このボトルキャップは、ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップのキャップ本体部をボトルの口部に被せて緊締するとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒の下端で内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるようになっている。

この従来のボトルキャップでは、親キャップのキャップ本体部を、ボトル口部の外周のロック用鍔部を越えるまでボトル口部に螺合させてあるものの、親キャップのキャップ本体部を摘んで親キャップを回しながらボトル口部から強制的に外そうとすれば、外せなくはない。親キャップがボトル口部から外れてしまうと、ボトル口部が完全に開放してしまい、ボトル内に脱落した底蓋が、ボトル口部から抜け出て底蓋を誤飲する危険性があった。

また、この従来のボトルキャップでは、親キャップと子キャップと底蓋の組み立ては、子キャップの内筒を親キャップの外筒に挿入して、子キャップを親キャップの外筒に螺合させ、内筒の下端開口部が外筒の下端開口より突出するところまで、子キャップを親キャップに対してねじ込み、つまり、親キャップと子キャップとを完全に組み立てた後、原料収納部である内筒中に原料（粉末や顆粒）を充填し、次いで、内筒の下端開口を底蓋で封止する。この後、親キャップのキャップ本体部をボトル口部に螺合して、内筒を外筒の一部と共にボトルの口部中の挿入し、本ボトルキャップをボトル口部に装着する。

しかし、このような組立構造では、内筒中に原料を充填してその下端開口を底蓋で封止する前に、親キャップと子キャップとを上記のような完全組立状態にしておかなければならず、組み立てが面倒で、自動組立装置の機構が複雑となり、設備が高価になるばかりでなく、組み立て所要時間が長くなるなどの問題があった。また、原料を内筒中に充填する際に、原料が内筒の外面に付着するばかりでなく、外筒の外面にも付着し、さらには内筒と外筒の間にまで浸入し、衛生上の観点から、原料充填後に本ボトルキャップの洗浄を行う際に、充分な洗浄を行えない問題があった。

さらに、この従来のボトルキャップでは、子キャップの内筒の下端部と底蓋との間のシール性を良くするため、底蓋の周縁に、内筒の下端部を圧入させることができる環状凹部が一体に形成されているとともに、該環状凹部よりも軟質な材質のパッキンが、環状凹部との同時成形により環状凹部の内面に一体的に設けられている。

しかし、底蓋の環状凹部の内側に、底蓋とは材質が異なるパッキンを設けることから、ボトルがポリエチレンテレフタレート製（Polyethylene terephthalate）のいわゆるペットボトルである場合、底蓋の全体の材質をボトルと同じ材質のポリエチレンテレフタレートにすることができない。底蓋は、内筒より脱落した後もボトル内に残ることになるが、ボトルと材質が異なることから、底蓋をボトル内に残したままでペットボトルリサイクル処理できない、というリサイクル上の問題があった。
特開２００５−８８９９７号公報

本発明の第１の課題は、親キャップを回しながらボトル口部から強制的に外そうとしても、それができない構造にすることにより、親キャップがボトル口部から外れてボトル口部が完全に開放してしまうような事態を回避し、ボトル内に脱落した底蓋が、ボトル口部から抜け出て底蓋を誤飲するようなことが起こらないようにすることにある。

本発明の第２の課題は、子キャップの内筒中に原料を充填し、その下端開口を底蓋で封止した後に、子キャップを親キャップと組み立てることができ、親キャップ、子キャップ及び底蓋の３部品の組み立てが容易で、自動組立装置の機構を簡素化でき、その設備費及びランニングコストを低減できるとともに、組み立て時間の短縮化が図れ、さらに、洗浄の容易性、洗浄ムラの解消、洗浄装置の簡素化も図れるようにすることにある。

本発明の第３の課題は、底蓋をボトル内に残したままで、底蓋をボトルと共にペットボトルリサイクル処理できるようにすることにある。

本発明は、ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップのキャップ本体部をボトルの口部に被せて緊締するとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒の下端で内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるボトルキャップであって、請求項１に係る発明は、上記第１の課題を達成するため、親キャップのキャップ本体部の内周面に、ボトルの口部の雄ねじと噛み合ってキャップ本体部を緊締する緊締用突部が形成されているとともに、この緊締用突部から離れたその下側に抜け止め用突部が形成され、その距離は、緊締用突部をボトルの口部の雄ねじに噛み合わせてキャップ本体部を緊締したときには、該雄ねじよりも下側においてボトルの口部の外周面に形成されたロック用鍔部を抜け止め用突部が強制的に乗り越えてその下方に位置し、緊締用突部がボトルの口部の雄ねじの上端から外れるところまでキャップ本体部を緩めても、抜け止め用突部がロック用鍔部の下方に位置した状態を維持する距離であることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の具体的形態で、親キャップのキャップ本体部の外周面であって、抜け止め用突部とは反対となる部分に、キャップ本体部の肉厚を外側に厚くする補強用鍔部が形成されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明も、請求項１に係る発明の具体的形態で、緊締用突部及び抜け止め用突部が、キャップ本体部の内周面をそれぞれ一周する環状に形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、上記第２の課題も達成するため、親キャップの外筒に、その拡大弾性変形を許容するスリットが形成され、底蓋にて下端開口を封止された子キャップの内筒を、底蓋を先にして外筒に挿入することにより、底蓋が外筒を押し広げて内筒の下端開口を封止したまま外筒の下端外へ抜け出るようになっていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明の具体的形態で、スリットが外筒の下端まで縦長に形成され、しかも、その複数が外筒の周方向に互いに間隔をおいて形成されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明も、請求項４に係る発明の具体的形態で、外筒の外周面であって、スリットの上端より上側に、ボトルの口部の内周面に圧接するシール用突部が環状に形成されていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、上記第３の課題も達成するため、底蓋全体がポリエチレンテレフタレート製であることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明の具体的形態で、内筒の下端部が圧入する底蓋の環状凹部の底面、及び両側内周面にシール用突部が環状に形成されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、親キャップのキャップ本体部をボトルの口部に被せ、キャップ本体部の内周面に形成された緊締用突部をボトル口部の雄ねじに噛み合わせて回しながら緊締すると、キャップ本体部の内周面に形成された抜け止め用突部は、ボトル口部のロック用鍔部を強制的に乗り越えてその下方に位置する。親キャップをボトル口部から外そうとして、緊締用突部がボトル口部の雄ねじの上端から外れるところまでキャップ本体部を緩めると、親キャップはボトル口部に対して空転するが、この状態でも、抜け止め用突部はロック用鍔部の下方に位置しており、この状態から親キャップを外そうとするには、抜け止め用突部がロック用鍔部を上方へ乗り越えるだけの引き抜き力を親キャップに強制的に加えない限り不可能である。従って、その引き抜きに要する力を、指の力だけでは到底無理な程度に強くしておけば、親キャップを無理にあけて底蓋を誤飲するような恐れはなくなる。

請求項２に係る発明によれば、抜け止め用突部とは反対となる部分に、キャップ本体部の肉厚を外側に厚くする補強用鍔部が形成されているので、抜け止め用突部がロック用鍔部を上方へ乗り越えるように親キャップを強制的に引き抜こうとしても、その乗り越えようとするキャップ本体部の当該部分は弾性変形せず、引き抜きが確実に防止される。

請求項３に係る発明によれば、緊締用突部及び抜け止め用突部が、キャップ本体部の内周面をそれぞれ一周する環状に形成されているので、親キャップの内周面にこのような突部が有っても、親キャップの成型は容易である。

請求項４に係る発明によれば、子キャップの内筒中に原料を充填し、その下端開口を底蓋で封止した後に、底蓋を先にして内筒を外筒に挿入することにより底蓋にて外筒を押し広げ、内筒の下端開口を封止している底蓋を外筒の下端外まで押し出すことにより、子キャップの開栓操作で底蓋を内筒から自動的に脱落させることができる組立状態となるので、親キャップ、子キャップ及び底蓋の３部品の組み立てが容易で、自動組立装置の機構を簡素化でき、その設備費及びランニングコストを低減できるとともに、組み立て時間の短縮化が図れる。また、子キャップを親キャップと組み合わせる前段階に、子キャップの内筒中に原料を充填し、その下端開口を底蓋で封止できるので、このような状態での洗浄は、従来のように、子キャップを親キャップと組み合わせから原料の充填、底蓋封止を行う場合に比べて格段に容易で、洗浄ムラの解消、洗浄装置の簡素化が図れる。

請求項５に係る発明によれば、スリットが外筒の下端まで縦長に形成され、しかも、その複数が外筒の周方向に互いに間隔をおいて形成されているので、底蓋を外筒の下端外まで押し出す際に、外筒を無理なく拡大弾性変形させることができるとともに、内筒と外筒との隙間を、スリットによりボトル内と連通させ、この隙間がボトル内容液の溜まり場となるのを回避できる。

請求項６に係る発明によれば、外筒の外周面であって、スリットの上端より上側に、ボトルの口部の内周面に圧接するシール用突部が環状に形成されているので、親キャップとボトル口部との間のシール性を高めることができる。

請求項７に係る発明によれば、底蓋全体がポリエチレンテレフタレート製であるので、ボトル内に残る底蓋をボトルと共にペットボトルリサイクル処理できる。

請求項８に係る発明によれば、内筒の下端部が圧入する底蓋の環状凹部の底面、及び両側内周面にシール用突部が環状に形成されているので、底蓋全体がポリエチレンテレフタレート製であっても、内筒と底蓋との間のシール性を高めることができる。

次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

このボトルキャップも、図１に示すように、それぞれ樹脂成型された親キャップ１と子キャップ２と底蓋３とからなる。図７ないし図１０ではこれら３つの部品の関係を拡大断面図にして示している。

親キャップ１は、ポリエチレンテレフタレート製のペットボトル５０（図９に鎖線で示す。以下、ボトルと記す）の口部５０ａに被せるキャップ本体部５に、上下両端が開口した外筒６を一体に設けている。外筒６は、キャップ本体部５の頂部５ａを上下に一体に貫通しており、頂部５ａより上側に突出した上部は、上端が開口する口部６ａとなり、また頂部５ａより下側に突出した下部は、キャップ本体部５の胴部５ｂとの間に間隙５ｃを形成しながらその下端よりも下方に垂下して下端が開口する垂下筒部６ｂとなっている。この垂下筒部６ｂには、その途中から下端まで達する縦長の４つのスリット６ｃが、図４に示すように９０度の間隔で形成され、垂下筒部６ｂは、スリット６ｃの上端部分から下端に向かって徐々に細くなり、その途中からの内径は底蓋３の外径よりも小さい。スリット６ｃより上側の垂下筒部６ｂの外周面には、一周する環状のシール用突部６ｄが形成されている。また、頂部５ａの下面には、先端縁（下端縁）が尖鋭な環状歯部５ｄが間隙５ｃ内において一体に突出形成されている。

外筒６の口部６ａの外周面には、雄ねじ６ｅが形成されているとともに、その終端と頂部５ａとの間に、子キャップロック用鍔部６ｆが一体に設けられている。

キャップ本体部５の胴部５ｂの内周面には、その下端に、内周面を一周する環状の抜け止め用突部５ｅが一体に形成されているとともに、これより距離Ｌだけ離れたその上側に、同じく内周面を一周する環状の緊締用突部５ｆが一体に形成されている。さらに、キャップ本体部５の胴部５ｂの外周面には、抜け止め用突部５ｅとは反対となる下端部分に、胴部５ｂの肉厚を外側に厚くする補強用鍔部５ｇが一体に形成されているとともに、これより上側の外周面にローレット５ｈが形成されている。また、胴部５ｂの下端面には、薄くて小さいこじ開け識別用突部５ｉが環状に一体形成されている。

子キャップ２は、原料及び圧力気体充填部（カプセル）となる内筒９を、キャップ本体部８の頂部８ａの下面から一体に突設するとともに、この内筒９の外周の至近位置において、肉薄の短い密閉リング１０を頂部８ａから下向きに一体に突設している。内筒９は、キャップ本体部８の胴部８ｂとの間に隙間８ｃを形成しながらそれよりもはるかに長く突出している。

このように下端のみ開口した内筒９は、親キャップ１の外筒６よりも径がやや小さく、図３に示すように、外筒６との間に僅かな隙間７を形成して挿入できるようになっているが、長さは外筒６よりも若干長くなっている。内筒９の下端は外側に膨らむ突縁９ａとなっているとともに、この突縁９ａに続くその上側の外周面に、浅い環状凹溝９ｂを形成している。

キャップ本体部８の胴部８ｂの内周面には、外筒６の口部６ａの雄ねじ６ｅと螺合する雌ねじ８ｄが形成されている。一方、胴部８ｂの外周面には、指を掛けて開ける際の滑り止め用ローレット８ｅが刻設されている。

また、キャップ本体部８の胴部８ｂの下側には、ロック用分離リング１１が、小さな連結部であるブリッジ８ｆで胴部８ｂと僅かに一体に連結させて、キャップ本体部８と一体に樹脂成型されている。これらキャップ本体部８とロック用分離リング１１とは、このブリッジ８ｆが切断すると分離するようになっている。ロック用分離リング１１の内周面には、一周する環状の分離用突部１１ａが一体に形成されている。

さらに、子キャップ２の胴部８ｂの下周縁には小さい凹部８ｇ、ロック用分離リング１１の上周縁には小さい凸部１１ｂがそれぞれ複数個所に設けられ、これら凹部８ｇと凸部１１ｂとは互いに嵌合している。なお、これら凹部８ｇと凸部１１ｂがブリッジ８ｆを兼ねるように、これらの嵌合部分で胴部８ｂとロック用分離リング１１とを一体に連結してもよい。

底蓋３は、全体をポリエチレンテレフタレートで一体成型され、図１、図５、図６及び図１０に示すように、上面が凸面、下面が凹面となる押込部３ａと、この押込部３ａの周縁の内周壁３ｂと外周壁３ｃと底壁３ｄとで環状凹溝３ｅを形成する環状凹部３ｆと、押込部３ａの凸面と内周壁３ｂとの間の複数の補強リブ３ｇとを一体に形成している。また、環状凹溝３ｅの底面に、小さいシール用突部３ｉを環状に形成している。さらに、内周壁３ｂの外周面に、一周する環状の小さいシール用突部３ｊを形成するとともに、外周壁３ｃの内周面に、一周する環状の小さいシール用突部３ｋ、及びその下側に続いて一周する環状の小さいシール用溝３ｍを形成している。

一方、図９に示すようにボトル５０の口部５０ａの外周面には、雄ねじ５０ｂと補強用鍔部５０ｃとの間においてロック用鍔部５０ｄが一体に突出形成されている。このロック用鍔部５０ｄの上面は円弧をもって傾斜する斜面であるが、下面は水平面となっている。このようなボトル口部５０ａの構造は、ボトルのサイズの大小に関係なく、通常のペットボトルでは共通である。

このような構成とした本実施例のボトルキャップは、親キャップ１と子キャップ２と底蓋３の３つの部品を次のようにして組み立てる。

図２に示すように、子キャップ２の内筒９中に原料１２を充填したら、子キャップ２と底蓋３とを先に組み立てる。すなわち、底蓋３の押込部３ａを子キャップ２の内筒９中に押し込み、環状凹部３ｆの環状凹溝３ｅと、子キャップ２の内筒９の下端の膨らんだ突縁９ａとを強制的に嵌合させる。そうすると、図７ないし図９にその嵌合状態を拡大して示してあるように、内筒６の下端部が、環状凹溝３ｅに圧入した状態となり、環状凹部３ｆの外壁部３ｃでは、そのシール用溝３ｍに内筒６の膨らんだ突縁９ａが嵌合するとともに、シール用突部３ｋが内筒６の環状凹溝９ｂに嵌合し、また、環状凹部３ｆの内壁部３ｂでは、そのシール用突部３ｊが内筒６の内周面に圧接し、さらに、環状凹部３ｆの底部３ｄでは、そのシール用突部３ｉに内筒９の下端が圧接する。

従って、内筒９の下端開口と底蓋３の環状凹部３ｆとの間は、環状凹部３ｆ内で三重にシールされることになる。

上記のように、原料１２が充填された内筒９の下端開口を底蓋３で封止した後、子キャップ２と親キャップ１とを次のようにして組み立てる。

底蓋３を先頭にして内筒９を外筒６内に挿入すると、図７に示すように、底蓋３は、外筒６の垂下筒部６ｂが先細となっているため、底蓋３は垂下筒部６ｂの内周面に摺接しながら外筒６内をさらに下降し、スリット６ｃが形成された垂下筒部６ｂを内側から徐々に押し広げて拡大弾性変形させる。

子キャップ２を回しながらその雌ねじ８ｄを親キャップ１の雄ねじ６ｅに螺合させて、内筒９を外筒６内にさらに挿入していくと、底蓋３は、垂下筒部６ｂを拡大弾性変形させたままさらに下降し、外筒６の下端を越えてその下端開口から突出する。それと同時に、垂下筒部６ｂが元の大きさに復元する。

子キャップ２の雌ねじ８ｄを親キャップ１の雄ねじ６ｅに最後まで螺合させると、図３及び図８に示すように、底蓋３は、外筒６外でその下端から少し離れたところに位置し、また、子キャップ２のロック用分離リング１１の内周面の分離用突部１１ａが、親キャップ１の子キャップロック用鍔部６ｆを強制的に越えてその下側直近に位置し、子キャップ２が親キャップ１に対してロックされる。また、子キャップ２の頂部８ａが外筒６の上端に圧接するとともに、密閉リング１０が外筒６の口部６ａ内に圧入して、子キャップ２の胴部８ｂの角部とで外筒６の口部６ａを内外から挟持する状態となり、外筒６の口部６ａが気密かつ水密に封止される。

上記のようにして組み立てた本実施例のボトルキャップを、図９に示すように、ボトル５０の口部５０ａに装着する場合、外筒６をボトル口部５０ａ内に挿入し、親キャップ１を閉じる方向に回して、そのキャップ本体５の環状の緊締用突部５ｆをボトル口部５０ａの雄ねじ５０ｂに噛み合わせて螺進させ、親キャップ１のキャップ本体部５の抜け止め用突部５ｅがボトル口部５０ａ側のロック用鍔部５０ｄを強制的に越えて、キャップ本体部５の環状歯部５ｄがボトル口部５０ａの開口縁に食い込む状態となるまで、親キャップ１をさらに閉じる方向に回してボトル口部５０ａを封止する。この状態では、外筒６の外周面のシール用突部６ｄもボトル口部５０ａの内周面に圧接するので、親キャップ１とボトル口部５０ａとは、その圧接と環状歯部５ｄの食い込みとによって二重にシールされる。

一方、内筒９と外筒６との間に形成された隙間７は、外筒６の垂下筒部６ｂにスリット６ｃが形成されていてボトル５０内と連通するため、この隙間７がボトル５０内の内容液の溜まり場となることはない。

このボトルキャップを開栓するには、子キャップ２を親キャップ１に対し開く方向に回す。すると、子キャップ２は、親キャップ１の外筒６の口部６ａに対して上側へ螺進して行くが、子キャップ２のロック用分離リング１１は、親キャップ１側の子キャップロック用鍔部６ｆにより上昇を規制されるため、図１０に示すように、キャップ本体部８との連結部であるブリッジ８ｆが切断してロック用分離リング１１が分離し、さらに凹部８ｇと凸部１１ｂとの嵌合も外れる。

子キャップ２をさらに回転させると、これに伴いその内筒９も回転しながら上昇するが、底蓋３は、その上周縁が親キャップ１の外筒６の下端開口縁に当接して上昇を拘束されるのに対し、内筒９はさらに上昇していくので、底蓋３が内筒９から外れて脱落する。これが脱落すると、内筒９内の原料１２が圧力気体と共に一気に噴出され、底蓋３はボトル５０内の液中に沈降する。

子キャップ２を親キャップ１から外した後、さらに子キャップ２を親キャップ１に再び被せた後、親キャップ１をボトル口部５０ａから外そうとして、親キャップ１をボトル口部５０ａの雄ねじ５０ｂに対して緩む方向に回すと、図１１に示すように、親キャップ１のキャップ本体部５の環状の緊締用突部５ｆは、ボトル口部５０ａの雄ねじ５０ｂの上端を超え、親キャップ１はボトル口部５０ａに対して空転する。しかし、このような状態となっても、キャップ本体部５の抜け止め用突部５ｅは、緊締用突部５ｆと距離Ｌだけ離れているため、ボトル口部５０ａ側のロック用鍔部５０ｄの下側に位置したままとなり、親キャップ１をボトル口部５０ａから無理に引き抜こうとしても、抜け止め用突部５ｅがロック用鍔部５０ｄを乗り越えることができないので、親キャップ１の引き抜きは防止される。外筒６の垂下筒部６ｂは元の大きさに復元して、その下端開口の内径は底蓋３の外径より小さくなっているので、底蓋３は、親キャップ１がボトル口部５０ａに残っている限り、ボトル５０外へ抜け出ることができない。

底蓋３はボトル５０内に残ったままとなるが、ボトル５０と同じポリエチレンテレフタレート製であるので、ボトル５０と共にペットボトルリサイクル処理できる。

抜け止め用突部５ｅとは反対になるキャップ本体部５の外面には、補強用鍔部５ｇが形成されていて肉厚が外側にも厚くなっているので、この部分を指の力で拡げることは到底不可能で、図９の閉栓状態及び図１１の開栓状態のいずれの場合にも、もし、工具等を使用して親キャップ１を強引にこじ開けようとすると、キャップ本体部５の下端のこじ開け識別用突部５ｉが破損するため、そのような行為をしたことが識別できる。

なお、上記の実施例では、ボトル口部５０ａの雄ねじ５０ｂに噛み合わせて親キャップ１のキャップ本体部５を緊締する緊締用突部５ｆを、一周する環状としたが、ねじ（螺旋状）としても構わない。

本発明の実施例のボトルキャップの分解図で、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は断面図である。 子キャップと底蓋とを組み立てた状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 さらに親キャップと組み立てた状態で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 親キャップの外筒の垂下筒部の拡大横断面図である。 底蓋の一部切欠斜視図である。 底蓋の平面図である。 底蓋を先頭にして子キャップの内筒を外筒内に挿入する状態の拡大断面図である。 親キャップと子キャップと底蓋との組み立て状態の拡大断面図である。 本ボトルキャップボトルに装着した状態の断面図である。 子キャップを開栓して底蓋が内筒から脱落した状態の拡大断面図である。 開栓後にボトル口部からの親キャップの引き抜きが防止されることを示す断面図である。

符号の説明

１ 親キャップ
２ 子キャップ
３ 底蓋
３ａ 押込部
３ｂ 内周壁
３ｃ 外周壁
３ｄ 底壁
３ｅ 環状凹溝
３ｆ 環状凹部
３ｇ 補強リブ
３ｇ 補強リブ
３ｉ シール用突部
３ｋ シール用突部
３ｍ シール用溝
５ キャップ本体部
５ａ 頂部
５ｂ 胴部
５ｃ 間隙
５ｄ 環状歯部
５ｅ 抜け止め用突部
５ｆ 緊締用突部
５ｇ 補強用鍔部
５ｈ ローレット
５ｉ こじ開け識別用突部
６ 外筒
６ａ 口部
６ｂ 垂下筒部
６ｃ スリット
６ｄ シール用突部
６ｅ 雄ねじ
６ｆ 子キャップロック用鍔部
７ 間隙
８ キャップ本体部
８ａ 頂部
８ｂ 胴部
８ｃ 隙間
８ｄ 雌ねじ
８ｅ ローレット
８ｆ ブリッジ
８ｇ 凹部
９ 内筒
９ａ 突縁
９ｂ 環状凹溝
１０ 密閉リング
１１ ロック用分離リング
１１ａ 分離用突部
１２ 原料
５０ ボトル
５０ａ 口部
５０ｂ 雄ねじ
５０ｃ 補強用鍔部
５０ｄ ロック用鍔部

Claims (8)

1. ボトルの口部に挿入する外筒を備えた親キャップと、その外筒に挿入して原料収納部となる内筒を備えた子キャップと、その内筒の下端開口を封止する底蓋とからなり、親キャップのキャップ本体部をボトルの口部に被せて緊締するとともに、子キャップを親キャップの外筒に螺合させることにより、該外筒の上端開口とともにボトルの口部を封止でき、また、子キャップを親キャップの外筒に対し開く方向に回すことにより、底蓋が親キャップの外筒の下端で内筒から脱落され、内筒内の原料がボトル内に放出されるボトルキャップにおいて、
   前記親キャップのキャップ本体部の内周面に、前記ボトルの口部の雄ねじと噛み合ってキャップ本体部を緊締する緊締用突部が形成されているとともに、この緊締用突部から離れたその下側に抜け止め用突部が形成され、その距離は、緊締用突部をボトルの口部の雄ねじに噛み合わせてキャップ本体部を緊締したときには、該雄ねじよりも下側においてボトルの口部の外周面に形成されたロック用鍔部を抜け止め用突部が強制的に乗り越えてその下方に位置し、緊締用突部がボトルの口部の雄ねじの上端から外れるところまでキャップ本体部を緩めても、抜け止め用突部がロック用鍔部の下方に位置した状態を維持する距離であることを特徴とするボトルキャップ。
2. 親キャップのキャップ本体部の外周面であって、抜け止め用突部とは反対となる部分に、キャップ本体部の肉厚を外側に厚くする補強用鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボトルキャップ。
3. 緊締用突部及び抜け止め用突部が、キャップ本体部の内周面をそれぞれ一周する環状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトルキャップ。
4. 親キャップの外筒に、その拡大弾性変形を許容するスリットが形成され、底蓋にて下端開口を封止された子キャップの内筒を、底蓋を先にして外筒に挿入することにより、底蓋が外筒を押し広げて内筒の下端開口を封止したまま外筒の下端外へ抜け出るようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のボトルキャップ。
5. スリットが外筒の下端まで縦長に形成され、しかも、その複数が外筒の周方向に互いに間隔をおいて形成されていることを特徴とする請求項４に記載のボトルキャップ。
6. 外筒の外周面であって、スリットの上端より上側に、ボトルの口部の内周面に圧接するシール用突部が環状に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のボトルキャップ。
7. 底蓋全体がポリエチレンテレフタレート製であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のボトルキャップ。
8. 内筒の下端部が圧入する底蓋の環状凹部の底面、及び両側内周面にシール用突部が環状に形成されているいることを特徴とする請求項７に記載のボトルキャップ。

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