【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手動で開閉されるバタフライ弁等のバルブの開度認識構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、手動で開閉されるバタフライ弁としては以下のようなものがある。すなわち、図６，図７に示すように、円筒状の弁箱１の中に円盤状の弁体２を備え、この弁体２が弁棒３の軸心４まわりに回転することによって、弁箱１内の流路５が開閉される。尚、上記弁棒３の軸心４は上記流路５の軸心６に対して直交している。また、弁棒３は、弁箱１に設けられたボス部７に挿通されてボス部７の外方へ貫通している。ボス部７の外方へ突出した弁棒３の外端部は、上記軸心４に直交する断面が正方形をなす嵌合部３ａ（図９参照）として形成されている。
【０００３】
上記嵌合部３ａの先端部には開閉操作用レバー８が着脱自在に設けられている。上記開閉操作用レバー８は、基端部に設けられたキャップ部８ａと、このキャップ部８ａの外周面に設けられた取手部８ｂとで構成されている。図８に示すように、上記キャップ部８ａには、上記嵌合部３ａと同じ正方形をした嵌合孔９が形成されている。
【０００４】
また、上記弁棒３の嵌合部３ａには、弁体２の開度を示す開度指針１０が設けられている。上記開度指針１０は、上記嵌合部３ａと同じ正方形をした嵌合孔１２を有する円板部１０ａと、この円板部１０ａに設けられた指針部１０ｂとで構成されている。上記嵌合部３ａは上記両嵌合孔９，１２（図８，図９参照）に対して嵌脱自在に構成されている。尚、上記開度指針１０はねじ１１によって弁棒３に固定されている。
【０００５】
また、ボス部７の外端面には、弁体２が全開した際、指針部１０ｂに当接して開度指針１０の開側への回転を規制する開側ストッパ１３と、弁体２が全閉した際、指針部１０ｂに当接して開度指針１０の閉側への回転を規制する閉側ストッパ１４とが設けられている。
【０００６】
これによると、バタフライ弁１６の開閉を行う際、作業者は、図７の実線で示すように、嵌合孔９を嵌合部３ａの先端部に外嵌して、開閉操作用レバー８を弁棒３に取付ける。その後、開閉操作用レバー８を手動で回転操作することにより、弁棒３が回転し、弁体２が開閉する。この際、弁棒３と共に開度指針１０が軸心４まわりに回転し、図６の実線および点線に示すように、弁体２が全開した場合、開度指針１０の指針部１０ｂが開側ストッパ１３に当接し、弁棒３の開側への回転が規制される。反対に、図６の仮想線で示すように、弁体２が全閉した場合、上記指針部１０ｂが閉側ストッパ１４に当接し、弁棒３の閉側への回転が規制される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、図９に示すように、弁棒３の嵌合部３ａを開度指針１０の嵌合孔１２に嵌合して、開度指針１０を弁棒３に取付ける際、上記嵌合部３ａと嵌合孔１２とは共に正方形をしているため、開度指針１０の向きを間違って弁棒３に取付けてしまう恐れがあった。
【０００８】
また、図７の実線で示すように、開閉操作用レバー８の嵌合孔９を弁棒３の嵌合部３ａに外嵌して、開閉操作用レバー８を弁棒３に取付ける際、上記嵌合部３ａと嵌合孔９とは共に正方形をしているため、図１０に示すように、開閉操作用レバー８の向きは弁棒３の軸心４まわりに直交する２方向のいずれかになる。したがって、作業員による上記開閉操作用レバー８の取付方向に応じて、例えば、弁体２が全開（又は全閉）した際、図１０（ａ）に示すように開閉操作用レバー８の向きが流路５の軸心６と同方向になる場合や或いは図１０（ｂ）に示すように上記軸心６に対して直交する方向になる場合の２通りがあり、開閉操作用レバー８の向きから弁体２の開度を認識することはできなかった。
【０００９】
本発明は、開度指針の向きを間違って弁棒に取付けてしまうといった不具合を防止することができ、また、開閉操作用レバーの向きから弁体の開度を一目で認識することが可能なバルブの開度認識構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、弁箱の中に弁体を備え、この弁体を弁棒の軸心まわりに手動回転して開閉を行うバルブの開度認識構造であって、
上記弁棒に、開閉操作用レバーと、弁体の開度を示す開度指針とが設けられ、上記開度指針に嵌合孔が形成され、上記弁棒に、上記嵌合孔に嵌脱自在な嵌合部が形成され、上記嵌合部と嵌合孔との弁棒軸心に直交する断面はそれぞれ、上記嵌合部と嵌合孔とが弁棒軸心まわりの一方向のみで嵌合可能となる形状に形成され、弁箱側に、弁体が全開した際、開度指針に当接して開度指針の開側への回転を規制する一方のストッパと、弁体が全閉した際、開度指針に当接して開度指針の閉側への回転を規制する他方のストッパとが設けられているものである。
【００１１】
これによると、弁棒の嵌合部を開度指針の嵌合孔に嵌合して、開度指針を弁棒に取付ける際、上記嵌合部と嵌合孔とは弁棒軸心まわりの一方向のみで嵌合するため、開度指針の向きが弁棒の嵌合部に対して一方向のみに限定される。これにより、従来のように開度指針の向きを間違って弁棒に取付けてしまうといった不具合を防止することができる。
【００１２】
また、開閉操作用レバーを手動で開方向へ回転操作し、弁棒と共に開度指針が開方向へ回転して一方のストッパに当接した場合、弁体が全開位置に位置決めされる。反対に、開閉操作用レバーを手動で閉方向へ回転操作し、弁棒と共に開度指針が閉方向へ回転して他方のストッパに当接した場合、弁体が全閉位置に位置決めされる。
【００１３】
また、本第２発明は、開度指針は、嵌合孔を有する円板部と、この円板部に設けられた指針部とで構成され、上記円板部の周縁部は、一方および他方のストッパに形成された保持溝に挿入されて、弁棒の軸心まわりに回転自在に保持されているものである。
【００１４】
これによると、円板部の周縁部が保持溝に挿入されて両ストッパで保持されるため、開度指針が不用意に弁棒の取付位置から外れてしまうのを防止することができる。
【００１５】
また、上記開側および閉側ストッパは開度指針の超過回転規制機能と保持機能との２つの機能を有するため、部品削減や構造の簡素化を図ることができる。
また、本第３発明は、弁箱の中に弁体を備え、この弁体を弁棒の軸心まわりに手動回転して開閉を行うバルブの開度認識構造であって、
上記弁棒の先端部に、開閉操作用レバーが着脱自在に設けられ、上記開閉操作用レバーに嵌合孔が形成され、上記弁棒に、上記嵌合孔に嵌脱自在な嵌合部が形成され、上記嵌合部と嵌合孔との弁棒軸心に直交する断面はそれぞれ、上記嵌合部と嵌合孔とが弁棒軸心まわりの一方向のみで嵌合可能となる形状に形成され、弁体を全開した際、弁棒に取付けられた開閉操作用レバーの向きが弁箱内の流体の流れ方向に一致するものである。
【００１６】
これによると、バルブを開閉する場合、開閉操作用レバーの嵌合孔を弁棒の嵌合部に外嵌して、開閉操作用レバーを弁棒に取付ける。この際、上記嵌合部と嵌合孔とは弁棒軸心まわりの一方向のみで嵌合するため、開閉操作用レバーの向きが弁棒の嵌合部に対して一方向のみに限定され、しかも、弁体を全開した場合、上記開閉操作用レバーの向きが弁箱内の流体の流れ方向に一致する。これにより、開閉操作用レバーの向きから弁体の開度を一目で認識することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。尚、上記従来のものと同一の部材については、同じ符号を付記して説明を省略する。
【００１８】
図２，図３（ａ）に示すように、弁棒３の外端部の嵌合部３ｂは、弁棒３の軸心４に直交する断面が正方形の四隅のいずれか一箇所Ａを平面状に切り欠いた五角形に形成されている。すなわち、嵌合部３ｂは、互いに直交する第１および第２外側面３１ａ，３１ｂと、第１外側面３１ａに平行で且つ第２外側面３１ｂに直交する第３外側面３１ｃと、第２外側面３１ｂに平行で且つ第１外側面３１ａに直交する第４外側面３１ｄと、第３および第４外側面３１ｃ，３１ｄに交差する第５外側面３１ｅとを有している。
【００１９】
上記嵌合部３ｂの先端面には、一端部が第１外側面３１ａと第２外側面３１ｂとの交点に達し且つ他端部が第５外側面３１ｅに直交する方向表示線３６が刻まれている。尚、図１に示すように、この方向表示線３６は弁体２の向きと一致している。
【００２０】
また、上記弁棒３には、弁体２の開度を示す開度指針３８と、着脱自在な開閉操作用レバー３９とが設けられている。
図３に示すように、上記開度指針３８は、円板部４０と、この円板部４０に設けられた指針部４１とで構成されている。上記円板部４０の中央には、上記嵌合部３ｂと同形状すなわち五角形をした指針側嵌合孔４２が貫通して形成されている。尚、上記嵌合部３ｂは上記指針側嵌合孔４２に対して嵌脱自在である。
【００２１】
また、図１，図２に示すように、ボス部７の外端面には、弁体２が全開した際、指針部４１に当接して開度指針３８の開側への回転を規制する一方のストッパ４４と、弁体２が全閉した際、指針部４１に当接して開度指針３８の閉側への回転を規制する他方のストッパ４５と、「開」マーク４６と、「閉」マーク４７とが設けられている。図１に示すように、上記両ストッパ４４，４５はそれぞれ軸心４の方向から見て扇状に形成されており、両ストッパ４４，４５によって上記開度指針３８の回転範囲が９０°に規制されている。
【００２２】
また、上記両ストッパ４４，４５にはそれぞれ、内周面側が開放され且つ内周面から外周側に窪んだ保持溝４８が形成されている。上記円板部４０の周縁部は、上記保持溝４８に挿入され、軸心４まわりに回転自在に上記保持溝４８で保持されている。
【００２３】
また、上記開閉操作用レバー３９は、基端部に設けられた取付部材５１と、この取付部材５１の外周面に設けられた取手部５２とで構成されている。図４に示すように、上記取付部材５１の中央には、上記嵌合部３ｂと同形状すなわち五角形をしたレバー側嵌合孔５３が貫通して形成されている。尚、上記嵌合部３ｂは上記レバー側嵌合孔５３に対して嵌脱自在である。
【００２４】
尚、上記レバー側嵌合孔５３は、上記嵌合部３ｂの第１〜第５外側面３１ａ〜３１ｅに対向する第１〜第５内側面３２ａ〜３２ｅを有している。また、上記取手部５２は、軸心４に対して、第１内側面３２ａと第２内側面３２ｂとの交点と同じ側に位置するようにブラケット部５１に設けられている。また、図２に示すように、上記嵌合部３ｂには、嵌め込まれた開閉操作用レバー３９の取付部材５１のストッパ４４，４５側への落ち込みを阻止するねじ式の固定部材５４が着脱自在に設けられている。
【００２５】
以下、上記構成における作用を説明する。
バタフライ弁１６の組立時、図１の仮想線で示すように、開度指針３８を両ストッパ４４，４５間の側方からスライドさせて、円板部４０の周縁部を両ストッパ４４，４５の保持溝４８内へ挿入する。これにより、図１の実線および図２で示すように、開度指針３８が両ストッパ４４，４５によって保持される。
【００２６】
その後、図２に示すように、弁棒３を弁箱１内からボス部７に挿通させ、弁棒３の嵌合部３ｂを開度指針３８の指針側嵌合孔４２に嵌合して、開度指針３８を弁棒３に取付ける。この際、上記嵌合部３ｂと指針側嵌合孔４２とのそれぞれの断面形状は五角形に形成されているため、上記嵌合部３ｂと指針側嵌合孔４２は軸心４まわりの一方向のみで嵌合し、これにより、開度指針３８の向きが弁棒３の嵌合部３ｂに対して一方向のみに限定される。これにより、従来のように開度指針３８の向きを間違って弁棒３に取付けてしまうといった不具合を防止することができる。
【００２７】
また、図２に示すように、上記バタフライ弁１６を据付けた後、バタフライ弁１６を開閉する場合、開閉操作用レバー３９のレバー側嵌合孔５３を弁棒３の嵌合部３ｂに外嵌して、開閉操作用レバー３９を弁棒３に取付ける。この際、上記嵌合部３ｂとレバー側嵌合孔５３とのそれぞれの断面形状は五角形に形成されているため、上記嵌合部３ｂとレバー側嵌合孔５３とは軸心４まわりの一方向のみで嵌合し、これにより、開閉操作用レバー３９の向きが弁棒３の嵌合部３ｂに対して一方向のみに限定される。
【００２８】
しかも、開閉操作用レバー３９の取手部５２を掴んで回転操作して、図１の実線並びに点線で示すように弁体２を全開した場合、上記取手部５２と方向表示線３６との向きがそれぞれ弁箱１内の流体の流れ方向Ｆ（流路５の軸心６の方向）に一致する。また、上記取手部５２を掴んで逆回転操作して、図１の仮想線で示すように、弁体２を全閉した場合、上記取手部５２と方向表示線３６との向きがそれぞれ弁箱１内の流体の流れ方向Ｆ（上記軸心６の方向）に対して直交する。これにより、上記開閉操作用レバー３９の取手部５２の向き又は方向表示線３６の向きから弁体２の開度を一目で認識することができる。
【００２９】
また、上記のように弁体２を全開する際、図１の実線で示すように、弁棒３と共に開度指針３８が開方向へ回転し、開度指針３８の指針部４１が一方のストッパ４４に当接する。これにより、図１の点線で示すように、弁体２が正確に全開位置に位置決めされる。反対に、弁体２を全閉する際、図１の仮想線で示すように、弁棒３と共に開度指針３８が閉方向へ回転し、開度指針３８の指針部４１が他方のストッパ４５に当接する。これにより、弁体２が正確に全閉位置に位置決めされる。
【００３０】
また、開度指針３８の円板部４０の周縁部が保持溝４８に挿入されて両ストッパ４４，４５で保持されるため、開度指針３８が不用意に弁棒３の取付位置から外れてしまうのを防止することができる。
【００３１】
また、上記一方および他方のストッパ４４，４５は開度指針３８の超過回転規制機能と保持機能との２つの機能を有するため、部品削減や構造の簡素化を図ることができる。
【００３２】
尚、バタフライ弁１６の開閉を行った後は、開閉操作用レバー３９を弁棒３から取り外しておく。
上記第１の実施の形態では、嵌合部３ｂと嵌合孔４２，５３との断面形状はそれぞれ図３，図４に示すような五角形に形成されているが、上記嵌合部３ｂと嵌合孔４２，５３とが軸心４まわりの一方向のみで嵌合可能となる形状であれば、上記五角形に限定されるものではなく、例えば、五角形以外の多角形であってもよい。また、第２の実施の形態として、図５（ａ）に示すように、嵌合部３ｃの断面を、正方形のいずれか一辺に突片部６０を有する形状にし、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、嵌合孔６１，６２の各断面を、正方形のいずれか一辺に溝部６３を有する形状にしてもよい。
【００３３】
これによると、上記嵌合部３ｃを指針側嵌合孔６１に嵌合する際、嵌合部３ｃの突片部６０が指針側嵌合孔６１の溝部６３に嵌め込まれることによって、上記嵌合部３ｃと指針側嵌合孔６１とは軸心４まわりの一方向のみで嵌合し、これにより、開度指針３８の向きが弁棒３の嵌合部３ｃに対して一方向のみに限定される。
【００３４】
また、レバー側嵌合孔６２を嵌合部３ｃに外嵌する際、嵌合部３ｃの突片部６０がレバー側嵌合孔６２の溝部６３に嵌め込まれることによって、上記嵌合部３ｃとレバー側嵌合孔６２とは軸心４まわりの一方向のみで嵌合し、これにより、開閉操作用レバー３９の向きが弁棒３の嵌合部３ｃに対して一方向のみに限定される。
【００３５】
尚、上記第２の実施の形態では、図５に示すように、開閉操作用レバー３９を回転操作している際や或いは開度指針３８の指針部４１がストッパ４４，４５に当接した際、上記嵌合部３ｃの突片部６０に応力が集中するため、突片部６０の強度不足に注意を払う必要がある。これに対して、上記第１の実施の形態では、図３，図４に示すように、上記応力は嵌合部３ｂの第１〜第５外側面３１ａ〜３１ｅに分散するため、上記のような応力集中による強度不足の心配はない。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本第１発明によると、開度指針の向きを間違って弁棒に取付けてしまうといった不具合を防止することができる。
【００３７】
また、本第２発明によると、開度指針が不用意に弁棒の取付位置から外れてしまうのを防止することができる。さらに、一方および他方のストッパは開度指針の超過回転規制機能と保持機能との２つの機能を有するため、部品削減や構造の簡素化を図ることができる。
【００３８】
また、本第３発明によると、開閉操作用レバーの向きから弁体の開度を一目で認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁を弁棒の軸心方向から見た図である。
【図２】同、バタフライ弁の開度認識構造を示す断面図である。
【図３】同、バタフライ弁の開度認識構造を示す図であり、（ａ）は弁棒の嵌合部の図であり、（ｂ）は開度指針の図であり、（ｃ）は弁棒の嵌合部を開度指針の指針側嵌合孔に嵌合した図である。
【図４】同、バタフライ弁の開度認識構造を示す図であり、（ａ）は開閉操作用レバーの図であり、（ｂ）は弁棒の嵌合部の図であり、（ｃ）は弁棒の嵌合部を開閉操作用レバーのレバー側嵌合孔に嵌合した図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁の開度認識構造を示す図であり、（ａ）は弁棒の嵌合部の図であり、（ｂ）は開度指針の図であり、（ｃ）は開閉操作用レバーの図である。
【図６】従来におけるバタフライ弁を弁棒の軸心方向から見た図である。
【図７】同、バタフライ弁の開度認識構造を示す断面図である。
【図８】同、バタフライ弁の開閉操作用レバーの図である。
【図９】同、バタフライ弁の弁棒の嵌合部と開度指針との図である。
【図１０】同、バタフライ弁を全開した状態で弁棒の軸心方向から見た図であり、（ａ）は開閉操作用レバーを流れ方向と同じ向きに取付けた場合を示し、（ｂ）は開閉操作用レバーを流れ方向と直交する向きに取付けた場合を示す。
【符号の説明】
１ 弁箱
２ 弁体
３ 弁棒
３ｂ，３ｃ 嵌合部
４ 軸心
１６ バタフライ弁
３８ 開度指針
３９ 開閉操作用レバー
４０ 円板部
４１ 指針部
４２ 指針側嵌合孔
４４，４５ ストッパ
４８ 保持溝
５３ レバー側嵌合孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for recognizing an opening degree of a valve such as a butterfly valve which is manually opened and closed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there are the following manually operated butterfly valves. That is, as shown in FIGS. 6 and 7, a disc-shaped valve body 2 is provided in a cylindrical valve box 1, and the valve body 2 rotates around an axis 4 of a valve rod 3, thereby providing a valve. The flow path 5 in the box 1 is opened and closed. The axis 4 of the valve stem 3 is orthogonal to the axis 6 of the flow path 5. The valve stem 3 is inserted into a boss 7 provided on the valve box 1 and penetrates out of the boss 7. The outer end of the valve stem 3 protruding outward from the boss 7 is formed as a fitting portion 3a (see FIG. 9) having a square cross section orthogonal to the axis 4.
[0003]
An opening / closing operation lever 8 is detachably provided at the tip of the fitting portion 3a. The opening / closing operation lever 8 includes a cap portion 8a provided at a base end portion and a handle portion 8b provided on an outer peripheral surface of the cap portion 8a. As shown in FIG. 8, a fitting hole 9 having the same square shape as the fitting part 3a is formed in the cap part 8a.
[0004]
The fitting portion 3a of the valve stem 3 is provided with an opening indicator 10 indicating the opening of the valve body 2. The opening pointer 10 includes a disk portion 10a having a fitting hole 12 having the same square shape as the fitting portion 3a, and a pointer portion 10b provided in the disk portion 10a. The fitting portion 3a is configured to be able to be fitted into and removed from the fitting holes 9 and 12 (see FIGS. 8 and 9). The opening degree pointer 10 is fixed to the valve stem 3 by a screw 11.
[0005]
Further, on the outer end surface of the boss portion 7, when the valve body 2 is fully opened, the opening side stopper 13 that contacts the pointer portion 10b and regulates the rotation of the opening degree pointer 10 to the open side, and the valve body 2 is fully covered. When closed, a closing stopper 14 is provided to abut on the pointer 10b to restrict the rotation of the opening pointer 10 to the closing side.
[0006]
According to this, when opening and closing the butterfly valve 16, as shown by the solid line in FIG. 7, the worker fits the fitting hole 9 to the distal end of the fitting portion 3 a and pushes the opening / closing operation lever 8. Attach to valve stem 3. Thereafter, by manually operating the opening / closing operation lever 8, the valve rod 3 is rotated, and the valve body 2 is opened and closed. At this time, when the opening pointer 10 rotates around the axis 4 together with the valve stem 3 and the valve body 2 is fully opened as shown by the solid line and the dotted line in FIG. 6, the pointer 10b of the opening pointer 10 is opened. The stopper 13 is brought into contact with the stopper 13 and the rotation of the valve stem 3 toward the open side is restricted. Conversely, as shown by the imaginary line in FIG. 6, when the valve body 2 is fully closed, the pointer 10b abuts on the closing side stopper 14, and the rotation of the valve rod 3 to the closing side is restricted.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional type, as shown in FIG. 9, when the fitting portion 3 a of the valve stem 3 is fitted into the fitting hole 12 of the opening indicator 10 and the opening indicator 10 is attached to the valve stem 3, Since both the fitting portion 3a and the fitting hole 12 are square, there is a possibility that the opening pointer 10 may be attached to the valve stem 3 by mistake.
[0008]
As shown by the solid line in FIG. 7, when the fitting hole 9 of the opening / closing operation lever 8 is fitted to the fitting portion 3a of the valve stem 3 and the opening / closing operation lever 8 is attached to the valve stem 3, Since both the fitting portion 3a and the fitting hole 9 are square, the direction of the opening / closing operation lever 8 can be any one of two directions orthogonal to the axis 4 of the valve stem 3 as shown in FIG. become. Therefore, for example, when the valve body 2 is fully opened (or fully closed) according to the mounting direction of the opening / closing operation lever 8 by the operator, as shown in FIG. There are two cases, that is, the direction is the same as the axis 6 of the flow path 5 or the direction orthogonal to the axis 6 as shown in FIG. Could not recognize the degree of opening of the valve body 2.
[0009]
ADVANTAGE OF THE INVENTION This invention can prevent the malfunction that the direction of an opening pointer | guide is wrongly attached to a valve stem, and also can recognize the opening degree of a valve body at a glance from the direction of the opening / closing operation lever. An object of the present invention is to provide a structure for recognizing the opening of a valve.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a valve opening recognition structure that includes a valve body in a valve box, and that opens and closes the valve body by manually rotating the valve body around the axis of a valve stem. ,
The valve stem is provided with an opening / closing operation lever and an opening indicator indicating the opening of the valve body, a fitting hole is formed in the opening indicator, and the valve stem is fitted into and disengaged from the fitting hole. A free fitting portion is formed, and a cross section of the fitting portion and the fitting hole orthogonal to the valve stem axis is formed such that the fitting portion and the fitting hole are in only one direction around the valve stem axis. When the valve body is fully opened, the stopper that contacts the opening guide and restricts the rotation of the opening guide to the open side is formed on the valve box side. When the door is closed, the other stopper is provided which comes into contact with the opening pointer and restricts the rotation of the opening pointer toward the closing side.
[0011]
According to this, when the fitting portion of the valve stem is fitted into the fitting hole of the opening indicator, and the opening indicator is attached to the valve stem, the fitting portion and the fitting hole are located around the axis of the valve stem. Since the fitting is performed in only one direction, the direction of the opening degree pointer is limited to only one direction with respect to the fitting portion of the valve stem. Thereby, it is possible to prevent a problem that the direction of the opening degree pointer is wrongly attached to the valve stem as in the related art.
[0012]
Further, when the opening / closing operation lever is manually rotated in the opening direction and the opening pointer rotates together with the valve rod in the opening direction and comes into contact with one of the stoppers, the valve body is positioned at the fully open position. Conversely, when the opening / closing operation lever is manually rotated in the closing direction and the opening pointer rotates together with the valve rod in the closing direction and comes into contact with the other stopper, the valve body is positioned at the fully closed position.
[0013]
Further, in the second invention, the opening degree indicator is constituted by a disk portion having a fitting hole, and a pointer portion provided on the disk portion, and a peripheral edge portion of the disk portion is one and the other. And is rotatably held about the axis of the valve stem.
[0014]
According to this, since the peripheral portion of the disk portion is inserted into the holding groove and held by the two stoppers, it is possible to prevent the opening degree pointer from being carelessly deviated from the mounting position of the valve stem.
[0015]
In addition, since the open-side and close-side stoppers have two functions, that is, a function of restricting excessive rotation of the opening pointer and a function of holding the same, the number of components can be reduced and the structure can be simplified.
Further, the third invention is a valve opening recognition structure that includes a valve body in a valve box, and that opens and closes the valve body by manually rotating the valve body around the axis of a valve stem,
An opening / closing operation lever is detachably provided at a distal end portion of the valve stem, a fitting hole is formed in the opening / closing operation lever, and a fitting portion capable of being fitted into and detached from the fitting hole is formed in the valve stem. The cross-sections of the fitting portion and the fitting hole, which are orthogonal to the valve stem axis, are formed so that the fitting portion and the fitting hole can be fitted in only one direction around the valve stem axis. When the valve body is fully opened, the direction of the opening / closing operation lever attached to the valve stem coincides with the flow direction of the fluid in the valve box.
[0016]
According to this, when opening and closing a valve, the fitting hole of the opening / closing operation lever is fitted to the fitting portion of the valve stem, and the opening / closing operation lever is attached to the valve stem. At this time, since the fitting portion and the fitting hole are fitted only in one direction around the valve shaft axis, the direction of the opening / closing operation lever is limited to only one direction with respect to the fitting portion of the valve shaft. In addition, when the valve is fully opened, the direction of the opening / closing operation lever matches the direction of flow of the fluid in the valve box. Thus, the opening degree of the valve body can be recognized at a glance from the direction of the opening / closing operation lever.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same members as those of the above-described conventional members are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0018]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3A, the fitting portion 3 b at the outer end of the valve stem 3 is configured such that a cross section orthogonal to the axis 4 of the valve stem 3 has any one of the four corners of a square plane. It is formed in a pentagon notched in a shape. That is, the fitting portion 3b includes first and second outer surfaces 31a and 31b orthogonal to each other, a third outer surface 31c parallel to the first outer surface 31a and orthogonal to the second outer surface 31b, and a second outer surface. It has a fourth outer surface 31d parallel to the side surface 31b and orthogonal to the first outer surface 31a, and a fifth outer surface 31e intersecting the third and fourth outer surfaces 31c, 31d.
[0019]
A direction indicating line 36 is formed on the distal end surface of the fitting portion 3b, the one end reaching the intersection of the first outer surface 31a and the second outer surface 31b, and the other end orthogonal to the fifth outer surface 31e. ing. In addition, as shown in FIG. 1, the direction indicating line 36 matches the direction of the valve body 2.
[0020]
Further, the valve stem 3 is provided with an opening indicator 38 indicating the opening of the valve element 2 and a detachable opening / closing operation lever 39.
As shown in FIG. 3, the opening degree pointer 38 includes a disk part 40 and a pointer part 41 provided on the disk part 40. At the center of the disc portion 40, a pointer-side fitting hole 42 having the same shape as the fitting portion 3b, that is, a pentagon, is formed so as to penetrate therethrough. The fitting portion 3b is removably fitted into the pointer-side fitting hole 42.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the outer end surface of the boss 7 contacts the pointer 41 when the valve body 2 is fully opened to restrict the rotation of the opening degree pointer 38 toward the open side. And the other stopper 45 that contacts the pointer 41 to restrict the rotation of the opening pointer 38 to the closing side when the valve body 2 is fully closed, the “open” mark 46, and the “closed” A mark 47 is provided. As shown in FIG. 1, the stoppers 44 and 45 are formed in a fan shape when viewed from the direction of the axis 4, and the rotation range of the opening pointer 38 is restricted to 90 ° by the stoppers 44 and 45. ing.
[0022]
Each of the stoppers 44 and 45 is formed with a holding groove 48 whose inner peripheral surface is open and which is depressed from the inner peripheral surface to the outer peripheral side. The peripheral portion of the disk portion 40 is inserted into the holding groove 48 and is held by the holding groove 48 so as to be rotatable around the axis 4.
[0023]
The opening / closing operation lever 39 includes a mounting member 51 provided at a base end and a handle 52 provided on an outer peripheral surface of the mounting member 51. As shown in FIG. 4, a lever-side fitting hole 53 having the same shape as the fitting portion 3b, that is, a pentagon, is formed through the center of the mounting member 51. The fitting portion 3b is removably fitted into the lever-side fitting hole 53.
[0024]
The lever-side fitting hole 53 has first to fifth inner side surfaces 32a to 32e facing the first to fifth outer side surfaces 31a to 31e of the fitting portion 3b. The handle portion 52 is provided on the bracket portion 51 so as to be located on the same side of the axis 4 as the intersection of the first inner side surface 32a and the second inner side surface 32b. Further, as shown in FIG. 2, a screw-type fixing member 54 for preventing the fitting member 51 of the fitted opening / closing operation lever 39 from dropping into the stoppers 44, 45 side is detachably attached to the fitting portion 3b. It is provided in.
[0025]
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
When the butterfly valve 16 is assembled, the opening degree pointer 38 is slid from the side between the stoppers 44 and 45 so that the peripheral edge of the disk portion 40 is Insert into the holding groove 48. As a result, as shown in the solid line of FIG. 1 and FIG. 2, the opening degree pointer 38 is held by the stoppers 44 and 45.
[0026]
Thereafter, as shown in FIG. 2, the valve stem 3 is inserted from the inside of the valve box 1 into the boss portion 7, and the fitting portion 3 b of the valve stem 3 is fitted into the pointer side fitting hole 42 of the opening pointer 38. Then, the opening pointer 38 is attached to the valve stem 3. At this time, since the respective cross-sectional shapes of the fitting portion 3b and the pointer-side fitting hole 42 are formed in a pentagonal shape, the fitting portion 3b and the pointer-side fitting hole 42 are in one direction around the axis 4. Therefore, the orientation of the opening degree pointer 38 is limited to only one direction with respect to the fitting portion 3b of the valve stem 3. Thus, it is possible to prevent a problem that the direction of the opening degree pointer 38 is erroneously attached to the valve stem 3 as in the related art.
[0027]
As shown in FIG. 2, when the butterfly valve 16 is opened and closed after the butterfly valve 16 is installed, the lever-side fitting hole 53 of the opening / closing operation lever 39 is externally fitted to the fitting portion 3 b of the valve rod 3. Then, the opening / closing operation lever 39 is attached to the valve stem 3. At this time, since the cross-sectional shape of each of the fitting portion 3b and the lever-side fitting hole 53 is formed in a pentagonal shape, the fitting portion 3b and the lever-side fitting hole 53 are connected to each other around the axis 4. The direction of the opening / closing operation lever 39 is limited to only one direction with respect to the fitting portion 3b of the valve stem 3.
[0028]
Moreover, when the valve body 2 is fully opened as shown by the solid line and the dotted line in FIG. 1 when the handle portion 52 of the opening / closing operation lever 39 is gripped and rotated, the orientation of the handle portion 52 and the direction display line 36 is changed. Each of them corresponds to the flow direction F of the fluid in the valve box 1 (the direction of the axis 6 of the flow path 5). When the valve body 2 is fully closed as shown by the imaginary line in FIG. 1 when the handle portion 52 is gripped and reversely operated, the directions of the handle portion 52 and the direction display line 36 are respectively set to the valve box. 1 is orthogonal to the flow direction F of the fluid (the direction of the axis 6). Thereby, the opening degree of the valve body 2 can be recognized at a glance from the direction of the handle 52 of the opening / closing operation lever 39 or the direction of the direction display line 36.
[0029]
When the valve body 2 is fully opened as described above, the opening pointer 38 rotates in the opening direction together with the valve rod 3 as shown by the solid line in FIG. Contact 44. Thereby, as shown by the dotted line in FIG. 1, the valve body 2 is accurately positioned at the fully open position. Conversely, when the valve body 2 is fully closed, as shown by the phantom line in FIG. 1, the opening pointer 38 rotates in the closing direction together with the valve rod 3, and the pointer 41 of the opening pointer 38 moves to the other stopper 45. Abut. Thereby, the valve body 2 is accurately positioned at the fully closed position.
[0030]
Further, since the peripheral edge of the disk portion 40 of the opening pointer 38 is inserted into the holding groove 48 and held by the stoppers 44 and 45, the opening pointer 38 is accidentally displaced from the mounting position of the valve stem 3. Can be prevented.
[0031]
In addition, since the one and the other stoppers 44 and 45 have two functions of a function of restricting excessive rotation of the opening degree indicator 38 and a function of holding the same, the number of parts can be reduced and the structure can be simplified.
[0032]
After the butterfly valve 16 is opened and closed, the opening and closing operation lever 39 is removed from the valve stem 3.
In the first embodiment, the cross-sectional shapes of the fitting portion 3b and the fitting holes 42 and 53 are pentagonal as shown in FIGS. 3 and 4, respectively. The shape is not limited to the pentagon as long as the mating holes 42 and 53 can be fitted only in one direction around the axis 4, and may be, for example, a polygon other than the pentagon. In addition, as a second embodiment, as shown in FIG. 5A, the cross section of the fitting portion 3c is formed to have a protruding piece 60 on any one side of a square, and As shown in ()), each cross section of the fitting holes 61 and 62 may have a shape having a groove 63 on one side of a square.
[0033]
According to this, when the fitting portion 3c is fitted into the pointer side fitting hole 61, the projecting piece 60 of the fitting portion 3c is fitted into the groove 63 of the pointer side fitting hole 61. The portion 3c and the needle-side fitting hole 61 are fitted in only one direction around the axis 4, so that the direction of the opening degree pointer 38 is limited to only one direction with respect to the fitting portion 3c of the valve stem 3. Is done.
[0034]
When the lever-side fitting hole 62 is externally fitted to the fitting portion 3c, the projecting piece 60 of the fitting portion 3c is fitted into the groove 63 of the lever-side fitting hole 62, so that the fitting portion 3c The lever side fitting hole 62 is fitted only in one direction around the axis 4, whereby the direction of the opening / closing operation lever 39 is limited to only one direction with respect to the fitting portion 3 c of the valve stem 3. .
[0035]
In the second embodiment, as shown in FIG. 5, when the opening / closing operation lever 39 is being rotated, or when the pointer 41 of the opening degree pointer 38 comes into contact with the stoppers 44, 45. Since stress concentrates on the projecting piece 60 of the fitting portion 3c, it is necessary to pay attention to insufficient strength of the projecting piece 60. On the other hand, in the first embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the stress is distributed to the first to fifth outer surfaces 31a to 31e of the fitting portion 3b. There is no need to worry about insufficient strength due to excessive stress concentration.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, it is possible to prevent a problem that the direction of the opening degree pointer is incorrectly attached to the valve stem.
[0037]
Further, according to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the opening degree pointer from being carelessly deviated from the mounting position of the valve stem. Further, the one and the other stoppers have two functions of the function of restricting excessive rotation of the opening pointer and the function of holding the same, so that the number of parts can be reduced and the structure can be simplified.
[0038]
Further, according to the third aspect, the opening degree of the valve body can be recognized at a glance from the direction of the opening / closing operation lever.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view of a butterfly valve according to a first embodiment of the present invention as viewed from an axial direction of a valve stem.
FIG. 2 is a sectional view showing a structure for recognizing the opening of a butterfly valve.
3A and 3B are diagrams showing a structure for recognizing an opening of a butterfly valve, wherein FIG. 3A is a diagram of a fitting portion of a valve stem, FIG. 3B is a diagram of an opening pointer, and FIG. It is the figure which fitted the fitting part of the valve stem in the fitting hole at the pointer side of the opening pointer.
4A and 4B are diagrams showing a structure for recognizing the opening of a butterfly valve, wherein FIG. 4A is a diagram of an opening / closing operation lever, FIG. 4B is a diagram of a fitting portion of a valve stem, and FIG. FIG. 4 is a view in which a fitting portion of a valve stem is fitted into a lever-side fitting hole of an opening / closing operation lever.
5A and 5B are diagrams showing a structure for recognizing the opening of a butterfly valve according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a diagram of a fitting portion of a valve stem, and FIG. It is a figure and (c) is a figure of an opening / closing operation lever.
FIG. 6 is a view of a conventional butterfly valve viewed from an axial direction of a valve stem.
FIG. 7 is a sectional view showing a structure for recognizing the opening of a butterfly valve.
FIG. 8 is a view of a lever for opening and closing the butterfly valve.
FIG. 9 is a diagram of a fitting portion of a valve stem of a butterfly valve and an opening degree indicator.
FIG. 10 is a view of the same when the butterfly valve is fully opened and viewed from the axial direction of the valve stem, where (a) shows a case where the opening / closing operation lever is mounted in the same direction as the flow direction, and (b) Indicates a case where the opening / closing operation lever is mounted in a direction orthogonal to the flow direction.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 valve box 2 valve element 3 valve rod 3 b, 3 c fitting part 4 shaft center 16 butterfly valve 38 opening pointer 39 opening / closing operation lever 40 disk part 41 pointer part 42 pointer side fitting holes 44, 45 stopper 48 holding groove 53 Lever side fitting hole