JP2002035089A - 設備機器内の殺菌処理方法及び装置 - Google Patents
設備機器内の殺菌処理方法及び装置Info
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- JP2002035089A JP2002035089A JP2000225130A JP2000225130A JP2002035089A JP 2002035089 A JP2002035089 A JP 2002035089A JP 2000225130 A JP2000225130 A JP 2000225130A JP 2000225130 A JP2000225130 A JP 2000225130A JP 2002035089 A JP2002035089 A JP 2002035089A
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- sterilized
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブやフランジ接合部内部等の殺菌困難な
場所を、分解することなく容易に殺菌する方法を提供す
る。 【解決手段】 食品や薬剤等を取り扱う設備機器におい
て、殺菌処理すべき領域を擁する部材の金属部分の外面
に誘導加熱コイル１０を配置し、その金属部分を系外か
ら誘導加熱して発熱させ、この発熱によって内部の殺菌
処理すべき領域を、予め特定された殺菌温度以上、当該
領域の短時耐熱温度以下の温度に、予め特定された時間
スケジュールで昇温、保持し、殺菌を行う構成とする。
場所を、分解することなく容易に殺菌する方法を提供す
る。 【解決手段】 食品や薬剤等を取り扱う設備機器におい
て、殺菌処理すべき領域を擁する部材の金属部分の外面
に誘導加熱コイル１０を配置し、その金属部分を系外か
ら誘導加熱して発熱させ、この発熱によって内部の殺菌
処理すべき領域を、予め特定された殺菌温度以上、当該
領域の短時耐熱温度以下の温度に、予め特定された時間
スケジュールで昇温、保持し、殺菌を行う構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料、食料等の食
品や、各種薬剤等の、滅菌状態を要求される流体を取り
扱う（例えば、生産、処理、輸送、収容等に使用する）
設備、機器等の殺菌方法及び装置に関する。
品や、各種薬剤等の、滅菌状態を要求される流体を取り
扱う（例えば、生産、処理、輸送、収容等に使用する）
設備、機器等の殺菌方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品や薬品の製造設備、機器
や運搬用の設備、機器等において、製品への雑菌の混入
は厳重に防止する必要があり、このため、設備機器に対
して厳重な殺菌処理が施されている。例えば、飲料等の
製造設備においては、定期的に配管やタンク等に水を流
して清掃した後、スチームを流して内部を殺菌処理して
いる。また、バルブやフランジ接合部内部等の、清掃、
殺菌の困難な部分では、定期的に分解して清掃並びに殺
菌処理を行っている。
や運搬用の設備、機器等において、製品への雑菌の混入
は厳重に防止する必要があり、このため、設備機器に対
して厳重な殺菌処理が施されている。例えば、飲料等の
製造設備においては、定期的に配管やタンク等に水を流
して清掃した後、スチームを流して内部を殺菌処理して
いる。また、バルブやフランジ接合部内部等の、清掃、
殺菌の困難な部分では、定期的に分解して清掃並びに殺
菌処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バルブ
やフランジ接合部等を分解して内部の清掃並びに殺菌処
理を行うには多大な労力と時間がかかるため、頻繁に行
うことが困難であって、例えば、３ヶ月に１回程度しか
行えず、ついては、衛生レベルの更なる向上を図ること
のできる新たな手段が切望されていた。
やフランジ接合部等を分解して内部の清掃並びに殺菌処
理を行うには多大な労力と時間がかかるため、頻繁に行
うことが困難であって、例えば、３ヶ月に１回程度しか
行えず、ついては、衛生レベルの更なる向上を図ること
のできる新たな手段が切望されていた。
【０００４】本発明は、かかる現状に鑑みてなされたも
ので、バルブやフランジ接合部等の殺菌の困難な場所
を、分解することなく容易に殺菌することを可能とする
殺菌方法並びにその方法に用いる装置を提供することを
目的とする。
ので、バルブやフランジ接合部等の殺菌の困難な場所
を、分解することなく容易に殺菌することを可能とする
殺菌方法並びにその方法に用いる装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、食品や薬剤等
を取り扱う設備機器において、殺菌の困難な部分を分解
することなく殺菌するため、殺菌処理すべき領域を擁す
る部材の金属部分を系外から誘導加熱して発熱させ、こ
の発熱によって前記した殺菌処理すべき領域を、予め特
定された殺菌温度以上、当該領域の短時耐熱温度以下の
温度に、予め特定された時間スケジュールで昇温させ保
持するという構成としたものであり、この構成によって
殺菌すべき領域を容易に、所望の殺菌を行うことができ
る温度に昇温、保持して殺菌することができ、分解等の
面倒な操作を必要とすることなく簡単に殺菌処理でき
る。
を取り扱う設備機器において、殺菌の困難な部分を分解
することなく殺菌するため、殺菌処理すべき領域を擁す
る部材の金属部分を系外から誘導加熱して発熱させ、こ
の発熱によって前記した殺菌処理すべき領域を、予め特
定された殺菌温度以上、当該領域の短時耐熱温度以下の
温度に、予め特定された時間スケジュールで昇温させ保
持するという構成としたものであり、この構成によって
殺菌すべき領域を容易に、所望の殺菌を行うことができ
る温度に昇温、保持して殺菌することができ、分解等の
面倒な操作を必要とすることなく簡単に殺菌処理でき
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で殺菌の対象とする設備機
器は、飲料、食料等の食品や、各種薬剤等の、滅菌状態
を要求される流体を取り扱う設備や機器であり、具体的
には、食品や薬剤の製造工場における生産設備、処理設
備、保管設備、輸送、保管、販売用等の機器（ボンベ、
タンク等）等を挙げることができる。
器は、飲料、食料等の食品や、各種薬剤等の、滅菌状態
を要求される流体を取り扱う設備や機器であり、具体的
には、食品や薬剤の製造工場における生産設備、処理設
備、保管設備、輸送、保管、販売用等の機器（ボンベ、
タンク等）等を挙げることができる。
【０００７】殺菌処理すべき領域は、上記した設備機器
内の任意の部分とすることができるが、中でも、殺菌処
理が困難な部分、例えば、配管やタンクのフランジ接合
部内部や各種バルブ（コックを含む）内部の、取り扱い
流体に接触する接触部分とすることが、本発明適用の効
果が大きいので好ましい。
内の任意の部分とすることができるが、中でも、殺菌処
理が困難な部分、例えば、配管やタンクのフランジ接合
部内部や各種バルブ（コックを含む）内部の、取り扱い
流体に接触する接触部分とすることが、本発明適用の効
果が大きいので好ましい。
【０００８】殺菌処理すべき領域の加熱温度は、当然殺
菌温度以上とし、且つ殺菌処理すべき領域にある部材
（例えば、パッキン等）の短時耐熱温度以下とする。こ
こで、短時耐熱温度とは、短時間（通常１時間程度）の
昇温であれば耐えることのできる最高温度を指すものと
する。殺菌温度、殺菌時間（昇温保持時間）並びに殺菌
回数は、殺菌対象の菌の種類によって異なるので、あら
かじめ殺菌対象とする菌の種類に応じて、殺菌温度、時
間スケジュール（殺菌時間、殺菌回数）等の指針を特定
しておき、その指針に従うように、殺菌すべき領域を昇
温保持する。これにより、所望の殺菌処理を行うことが
できる。
菌温度以上とし、且つ殺菌処理すべき領域にある部材
（例えば、パッキン等）の短時耐熱温度以下とする。こ
こで、短時耐熱温度とは、短時間（通常１時間程度）の
昇温であれば耐えることのできる最高温度を指すものと
する。殺菌温度、殺菌時間（昇温保持時間）並びに殺菌
回数は、殺菌対象の菌の種類によって異なるので、あら
かじめ殺菌対象とする菌の種類に応じて、殺菌温度、時
間スケジュール（殺菌時間、殺菌回数）等の指針を特定
しておき、その指針に従うように、殺菌すべき領域を昇
温保持する。これにより、所望の殺菌処理を行うことが
できる。
【０００９】殺菌処理すべき領域を擁する部材の金属部
分を系外から誘導加熱して、殺菌処理すべき領域を予め
特定された時間スケジュールで昇温、保持するに当たっ
ては、前記した金属部分の外面温度を、殺菌処理すべき
領域の殺菌処理温度より少し高い温度で、殺菌処理すべ
き領域と同様な時間スケジュールで昇温させ保持するよ
うに、誘導加熱を制御する方法を採用してもよいが、こ
の方法に換えて、前記金属部分を、殺菌処理温度よりも
かなり高温の所定温度に昇温させた後、誘導加熱を停止
し、その金属部分からの熱伝導によって、殺菌処理すべ
き領域を、予め特定された殺菌温度以上、当該領域の短
時耐熱温度以下の温度に、予め特定された時間スケジュ
ールで昇温させ保持する方法を採用することが好まし
い。この構成とすると、金属部分の熱容量を有効に利用
して殺菌処理すべき領域を、所望の殺菌温度に所望時間
に亘って保持することができ、換言すれば、誘導加熱の
ための通電時間を、所望の殺菌処理時間よりも短くする
ことができ、従って、誘導加熱操作に要する時間を短縮
でき、複数個所の殺菌処理を逐次行ってゆく場合に、上
記処理のための作業時間を大幅に短縮できる利点が得ら
れる。
分を系外から誘導加熱して、殺菌処理すべき領域を予め
特定された時間スケジュールで昇温、保持するに当たっ
ては、前記した金属部分の外面温度を、殺菌処理すべき
領域の殺菌処理温度より少し高い温度で、殺菌処理すべ
き領域と同様な時間スケジュールで昇温させ保持するよ
うに、誘導加熱を制御する方法を採用してもよいが、こ
の方法に換えて、前記金属部分を、殺菌処理温度よりも
かなり高温の所定温度に昇温させた後、誘導加熱を停止
し、その金属部分からの熱伝導によって、殺菌処理すべ
き領域を、予め特定された殺菌温度以上、当該領域の短
時耐熱温度以下の温度に、予め特定された時間スケジュ
ールで昇温させ保持する方法を採用することが好まし
い。この構成とすると、金属部分の熱容量を有効に利用
して殺菌処理すべき領域を、所望の殺菌温度に所望時間
に亘って保持することができ、換言すれば、誘導加熱の
ための通電時間を、所望の殺菌処理時間よりも短くする
ことができ、従って、誘導加熱操作に要する時間を短縮
でき、複数個所の殺菌処理を逐次行ってゆく場合に、上
記処理のための作業時間を大幅に短縮できる利点が得ら
れる。
【００１０】本発明の実施形態に係る装置は、殺菌処理
すべき領域を擁する部材の金属部分の外面に装着された
誘導加熱コイルと、その誘導加熱コイルに所定の時間ス
ケジュールで通電するための給電機構（電源装置、制御
機構等で構成）を有することを特徴とする。この構成に
より、誘導加熱コイルに所定の時間スケジュールで通電
することで、金属部分を発熱、昇温させ、その発熱部分
からの熱伝導によって殺菌処理すべき領域を殺菌温度以
上に、所定時間に亘って保持することができ、所望の殺
菌処理を行うことができる。
すべき領域を擁する部材の金属部分の外面に装着された
誘導加熱コイルと、その誘導加熱コイルに所定の時間ス
ケジュールで通電するための給電機構（電源装置、制御
機構等で構成）を有することを特徴とする。この構成に
より、誘導加熱コイルに所定の時間スケジュールで通電
することで、金属部分を発熱、昇温させ、その発熱部分
からの熱伝導によって殺菌処理すべき領域を殺菌温度以
上に、所定時間に亘って保持することができ、所望の殺
菌処理を行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示す実施例を説明する。図１は
本発明の殺菌方法を施す対象の設備の１例を示す概略側
面図であり、１は配管、２は配管１中のフランジ接合
部、３はバルブ、４はタンク、５はそのタンク４におけ
るフランジ接合部、６はサンプリングコックである。こ
の設備において、フランジ接合部２、５、バルブ３、サ
ンプリングコック６等が本発明の殺菌方法の対象となる
ものであり、これらの外面には、誘導加熱コイル１０が
取り付けられている。更に具体的には、例えば、フラン
ジ接合部２では、図２に拡大して示すように、向かい合
ったフランジ１１、１１とその間のパッキン１２との接
触領域１３及びその近傍が殺菌すべき領域となるので、
フランジ１１を加熱、昇温させ、そのフランジ１１から
の熱伝導によって接触領域１３を良好に加熱、昇温させ
ることができるように、フランジ１１の外面に誘導加熱
コイル１０を取り付けている。フランジ接合部５、バル
ブ３、サンプリングコック６等に取り付ける誘導加熱コ
イル１０も同様に、内部の殺菌すべき領域を、その外部
の金属部分（フランジやバルブ本体等）からの熱伝導に
よって良好に加熱することができるよう、その金属部分
を誘導加熱することができるように取り付けられてい
る。これらの誘導加熱コイル１０は、この設備に常時取
り付けておいてもよいし、殺菌処理の都度、取り付けて
もよい。
本発明の殺菌方法を施す対象の設備の１例を示す概略側
面図であり、１は配管、２は配管１中のフランジ接合
部、３はバルブ、４はタンク、５はそのタンク４におけ
るフランジ接合部、６はサンプリングコックである。こ
の設備において、フランジ接合部２、５、バルブ３、サ
ンプリングコック６等が本発明の殺菌方法の対象となる
ものであり、これらの外面には、誘導加熱コイル１０が
取り付けられている。更に具体的には、例えば、フラン
ジ接合部２では、図２に拡大して示すように、向かい合
ったフランジ１１、１１とその間のパッキン１２との接
触領域１３及びその近傍が殺菌すべき領域となるので、
フランジ１１を加熱、昇温させ、そのフランジ１１から
の熱伝導によって接触領域１３を良好に加熱、昇温させ
ることができるように、フランジ１１の外面に誘導加熱
コイル１０を取り付けている。フランジ接合部５、バル
ブ３、サンプリングコック６等に取り付ける誘導加熱コ
イル１０も同様に、内部の殺菌すべき領域を、その外部
の金属部分（フランジやバルブ本体等）からの熱伝導に
よって良好に加熱することができるよう、その金属部分
を誘導加熱することができるように取り付けられてい
る。これらの誘導加熱コイル１０は、この設備に常時取
り付けておいてもよいし、殺菌処理の都度、取り付けて
もよい。
【００１２】次に、図１に示す設備の清掃及び殺菌処理
動作を説明する。配管１内及びタンク４内に水を流して
清掃した後、スチームを流して内部を殺菌処理する。こ
の殺菌処理によって、配管１やタンク４の平滑な内面は
良好に殺菌処理される。ところが、例えば、図２に示す
フランジ接合部２においては、フランジ１１とパッキン
１２との接触領域１３にはスチームが十分に進入でき
ず、このため殺菌不良となる。そこで、この接触領域１
３を十分に殺菌処理するため、フランジ接合部２の外面
に配置している誘導加熱コイル１０に給電機構（図示せ
ず）を接続し、通電する。この通電により、金属製のフ
ランジ１１が発熱し、フランジ１１からの熱伝導により
接触領域１３が加熱、昇温され、これにより、殺菌が行
われる（詳細は後述する）。また、１個所の殺菌処理が
終わった後は、別の殺菌すべき場所、例えば、バルブ３
に取り付けている誘導加熱コイル１０に給電機構を接続
し、通電して殺菌処理を行う。以下、同様の操作を他の
個所（フランジ接合部５、サンプリングコック６等）に
も逐次実施してゆく。これにより、図１に示す設備全体
の殺菌処理を行うことができる。
動作を説明する。配管１内及びタンク４内に水を流して
清掃した後、スチームを流して内部を殺菌処理する。こ
の殺菌処理によって、配管１やタンク４の平滑な内面は
良好に殺菌処理される。ところが、例えば、図２に示す
フランジ接合部２においては、フランジ１１とパッキン
１２との接触領域１３にはスチームが十分に進入でき
ず、このため殺菌不良となる。そこで、この接触領域１
３を十分に殺菌処理するため、フランジ接合部２の外面
に配置している誘導加熱コイル１０に給電機構（図示せ
ず）を接続し、通電する。この通電により、金属製のフ
ランジ１１が発熱し、フランジ１１からの熱伝導により
接触領域１３が加熱、昇温され、これにより、殺菌が行
われる（詳細は後述する）。また、１個所の殺菌処理が
終わった後は、別の殺菌すべき場所、例えば、バルブ３
に取り付けている誘導加熱コイル１０に給電機構を接続
し、通電して殺菌処理を行う。以下、同様の操作を他の
個所（フランジ接合部５、サンプリングコック６等）に
も逐次実施してゆく。これにより、図１に示す設備全体
の殺菌処理を行うことができる。
【００１３】ここで、図２に示す接触領域１３を殺菌処
理するには、その接触領域１３を所定の殺菌温度以上
に、適当な時間保持する必要がある。今、接触領域１３
の殺菌には、殺菌温度Ｔ1 以上に、時間ｔ以上の時間保
持する必要があるものとする。この条件を確保するため
の誘導加熱コイル１０への通電制御方法にはいくつかの
方法があるので、その代表例を説明する。
理するには、その接触領域１３を所定の殺菌温度以上
に、適当な時間保持する必要がある。今、接触領域１３
の殺菌には、殺菌温度Ｔ1 以上に、時間ｔ以上の時間保
持する必要があるものとする。この条件を確保するため
の誘導加熱コイル１０への通電制御方法にはいくつかの
方法があるので、その代表例を説明する。
【００１４】一つの方法では、誘導加熱コイル１０への
通電によってフランジ１１の外面が図３に曲線２０で示
すように昇温するように、通電制御する。そして、フラ
ンジ１１の外面が所定の時間ｔ2 に所定の温度Ｔ3 にま
で昇温すると、誘導加熱コイル１０への通電を停止す
る。これにより、フランジ１１の外面温度は曲線２０で
示すように徐々に低下してゆく。一方、殺菌すべき接触
領域１３はフランジ１１からの熱伝導によって昇温する
ため、図３に曲線２１で示すようにフランジ１１外面よ
り遅れて昇温し、時間ｔ1 に所定の殺菌温度Ｔ1 を越え
る。その後もフランジ１１からの熱伝導で昇温を続け、
フランジ１１の誘導加熱が終了した後においてもフラン
ジ１１が大きい熱容量をもっていて接触領域１３よりも
高温であるので、昇温を続け、最高温度Ｔ2 に達した
後、徐々に低下してゆき、時間ｔ3 において殺菌温度Ｔ
1 にまで低下する。かくして、殺菌すべき接触領域１３
を時間ｔ1 〜ｔ3 の間、殺菌温度Ｔ1 以上に保持され
る。この時間ｔ1 〜ｔ3 の間が、所望の時間ｔになるよ
うに、また、接触領域１３の到達最高温度Ｔ2 が、この
領域１３にある部品のうち、最も耐熱性の低い部品であ
るパッキン１２の短時耐熱温度以下になるように、予め
フランジ１１の外面最高温度Ｔ3 並びにその温度への到
達時間ｔ2 を求めておき、それが達成されるように、誘
導加熱コイル１０へつ通電制御を予め定めた所定の時間
スケジュールに基づいて行うことで、部品を損傷するこ
となく、所望の殺菌処理を行うことができる。この制御
方法では、誘導加熱コイル１１への通電は、時間ｔ2 ま
でで良く、その後は、通電を停止して放置しておけば良
い。従って、誘導加熱コイル１０への通電を終了した後
は、給電機構をその誘導加熱コイル１０から外し、別の
場所に配置している誘導加熱コイル１０に接続して通電
を開始し、その部分での殺菌処理を開始することがで
き、複数個所の殺菌処理を、逐次効率良く行って行くこ
とができる。
通電によってフランジ１１の外面が図３に曲線２０で示
すように昇温するように、通電制御する。そして、フラ
ンジ１１の外面が所定の時間ｔ2 に所定の温度Ｔ3 にま
で昇温すると、誘導加熱コイル１０への通電を停止す
る。これにより、フランジ１１の外面温度は曲線２０で
示すように徐々に低下してゆく。一方、殺菌すべき接触
領域１３はフランジ１１からの熱伝導によって昇温する
ため、図３に曲線２１で示すようにフランジ１１外面よ
り遅れて昇温し、時間ｔ1 に所定の殺菌温度Ｔ1 を越え
る。その後もフランジ１１からの熱伝導で昇温を続け、
フランジ１１の誘導加熱が終了した後においてもフラン
ジ１１が大きい熱容量をもっていて接触領域１３よりも
高温であるので、昇温を続け、最高温度Ｔ2 に達した
後、徐々に低下してゆき、時間ｔ3 において殺菌温度Ｔ
1 にまで低下する。かくして、殺菌すべき接触領域１３
を時間ｔ1 〜ｔ3 の間、殺菌温度Ｔ1 以上に保持され
る。この時間ｔ1 〜ｔ3 の間が、所望の時間ｔになるよ
うに、また、接触領域１３の到達最高温度Ｔ2 が、この
領域１３にある部品のうち、最も耐熱性の低い部品であ
るパッキン１２の短時耐熱温度以下になるように、予め
フランジ１１の外面最高温度Ｔ3 並びにその温度への到
達時間ｔ2 を求めておき、それが達成されるように、誘
導加熱コイル１０へつ通電制御を予め定めた所定の時間
スケジュールに基づいて行うことで、部品を損傷するこ
となく、所望の殺菌処理を行うことができる。この制御
方法では、誘導加熱コイル１１への通電は、時間ｔ2 ま
でで良く、その後は、通電を停止して放置しておけば良
い。従って、誘導加熱コイル１０への通電を終了した後
は、給電機構をその誘導加熱コイル１０から外し、別の
場所に配置している誘導加熱コイル１０に接続して通電
を開始し、その部分での殺菌処理を開始することがで
き、複数個所の殺菌処理を、逐次効率良く行って行くこ
とができる。
【００１５】誘導加熱コイル１０への通電制御方法の他
の方法では、誘導加熱コイル１０への通電によってフラ
ンジ１１の外面が図４に曲線２３で示すように昇温する
ように、通電制御する。すなわち、フランジ１１の外面
が殺菌温度Ｔ1 より少し高い温度Ｔ4 に達した後は、ほ
ぼその温度に保持されるように通電制御する。一方、殺
菌すべき接触領域１３はフランジ１１からの熱伝導によ
って昇温するため、図４に曲線２４で示すようにフラン
ジ１１外面より遅れて昇温し、時間ｔ1 に所定の殺菌温
度Ｔ1 を越え、その後は、フランジ１１の外面温度より
も少し低い温度に保持される。そして、所望の殺菌時間
ｔが確保される時間ｔ3 まで、誘導加熱コイル１０への
通電を行った後、誘導加熱コイル１０への通電を終了す
る。以上の操作によって、殺菌すべき接触領域１３が時
間ｔ1 〜ｔ3 の間（すなわち所望時間ｔに亘って）、殺
菌温度Ｔ1 以上に保持され、所定の殺菌処理が行われ
る。この方法では、誘導加熱コイル１０への通電時間は
長くなるが、フランジ１１の外面温度を低く抑えること
ができる利点が得られる。
の方法では、誘導加熱コイル１０への通電によってフラ
ンジ１１の外面が図４に曲線２３で示すように昇温する
ように、通電制御する。すなわち、フランジ１１の外面
が殺菌温度Ｔ1 より少し高い温度Ｔ4 に達した後は、ほ
ぼその温度に保持されるように通電制御する。一方、殺
菌すべき接触領域１３はフランジ１１からの熱伝導によ
って昇温するため、図４に曲線２４で示すようにフラン
ジ１１外面より遅れて昇温し、時間ｔ1 に所定の殺菌温
度Ｔ1 を越え、その後は、フランジ１１の外面温度より
も少し低い温度に保持される。そして、所望の殺菌時間
ｔが確保される時間ｔ3 まで、誘導加熱コイル１０への
通電を行った後、誘導加熱コイル１０への通電を終了す
る。以上の操作によって、殺菌すべき接触領域１３が時
間ｔ1 〜ｔ3 の間（すなわち所望時間ｔに亘って）、殺
菌温度Ｔ1 以上に保持され、所定の殺菌処理が行われ
る。この方法では、誘導加熱コイル１０への通電時間は
長くなるが、フランジ１１の外面温度を低く抑えること
ができる利点が得られる。
【００１６】なお、上記実施例では、殺菌処理すべきフ
ランジ接合部２、５、バルブ３、サンプリングコック６
等は、金属部材で構成されており、その金属部材を誘導
加熱して発熱させ、熱伝導によって殺菌すべき領域を昇
温させる構成としている。しかしながら、フランジやバ
ルブ等には誘導加熱できない材質のもの（例えば、プラ
スチック製、セラミック製等）もある。それらのフラン
ジやバルブ等にも本発明を適用することは可能であり、
その場合には、誘導加熱可能な金属製のアタッチメント
（鉄板、鉄製のワイヤ、鎖等）を殺菌対象となる部品の
外面に取り付けておき、そのアタッチメントを誘導加熱
するよう、誘導加熱コイルを配置すればよい。
ランジ接合部２、５、バルブ３、サンプリングコック６
等は、金属部材で構成されており、その金属部材を誘導
加熱して発熱させ、熱伝導によって殺菌すべき領域を昇
温させる構成としている。しかしながら、フランジやバ
ルブ等には誘導加熱できない材質のもの（例えば、プラ
スチック製、セラミック製等）もある。それらのフラン
ジやバルブ等にも本発明を適用することは可能であり、
その場合には、誘導加熱可能な金属製のアタッチメント
（鉄板、鉄製のワイヤ、鎖等）を殺菌対象となる部品の
外面に取り付けておき、そのアタッチメントを誘導加熱
するよう、誘導加熱コイルを配置すればよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、殺菌処理すべ
き領域を擁する部材の金属部分を系外から誘導加熱して
発熱させ、この発熱によって前記した殺菌処理すべき領
域を、予め特定された殺菌温度以上、当該領域の短時耐
熱温度以下の温度に、予め特定された時間スケジュール
で昇温、保持するという構成としたものであり、この構
成によって殺菌すべき領域を、所望の殺菌を行うことが
できる温度に昇温、保持して殺菌することができ、殺菌
すべき領域を分解することなく簡単な操作で殺菌処理で
き、設備機器の衛生管理を低コストで実施できるという
効果を有している。
き領域を擁する部材の金属部分を系外から誘導加熱して
発熱させ、この発熱によって前記した殺菌処理すべき領
域を、予め特定された殺菌温度以上、当該領域の短時耐
熱温度以下の温度に、予め特定された時間スケジュール
で昇温、保持するという構成としたものであり、この構
成によって殺菌すべき領域を、所望の殺菌を行うことが
できる温度に昇温、保持して殺菌することができ、殺菌
すべき領域を分解することなく簡単な操作で殺菌処理で
き、設備機器の衛生管理を低コストで実施できるという
効果を有している。
【図１】本発明方法の適用対象の１例の設備を示す概略
側面図
側面図
【図２】図１の設備に設けているフランジ部の概略断面
図
図
【図３】図２に示すフランジ部の殺菌処理の１例におけ
る昇温特性を示すグラフ
る昇温特性を示すグラフ
【図４】図２に示すフランジ部の殺菌処理の他の例にお
ける昇温特性を示すグラフ
ける昇温特性を示すグラフ
１ 配管 ２、５ フランジ接合部 ３ バルブ ４ タンク ６ サンプリングコック １０ 誘導加熱コイル １１ フランジ １２ パッキン １３ 接触領域（殺菌すべき領域） ２０、２３ フランジ接合部２におけるフランジ外面の
温度特性線 ２１、２４ フランジ接合部２における接触領域の温度
特性線
温度特性線 ２１、２４ フランジ接合部２における接触領域の温度
特性線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花田 真 神奈川県川崎市川崎区殿町２丁目17番８号 第一高周波工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AA08 AB19 AB23 AB28 AD10 AD16 AD17 AD34 CD07 CD09 CD10 CD18 CD34 CD37 CD72 CD73 CD75 4C058 AA24 BB02 DD02 DD05 DD12 EE26
Claims (4)
- 【請求項１】 食品や薬剤等を取り扱う設備機器の内部
の殺菌処理方法であって、殺菌処理すべき領域を擁する
部材の金属部分を系外から誘導加熱して発熱させ、この
発熱によって前記した殺菌処理すべき領域を、予め特定
された殺菌温度以上、当該領域の短時耐熱温度以下の温
度に、予め特定された時間スケジュールで昇温させ保持
することを特徴とする設備機器内の殺菌処理方法。 - 【請求項２】 前記殺菌処理すべき領域がフランジ接合
部内部又はバルブ内部の、取り扱い流体に接触する接触
部分であることを特徴とする請求項１記載の設備機器内
の殺菌処理方法。 - 【請求項３】 殺菌処理すべき領域を擁する部材の金属
部分を系外から誘導加熱して、殺菌処理温度よりも高温
の所定温度に昇温させた後、誘導加熱を停止し、その金
属部分からの熱伝導によって、殺菌処理すべき領域を、
予め特定された殺菌温度以上、当該領域の短時耐熱温度
以下の温度に、予め特定された時間スケジュールで昇温
させ保持することを特徴とする請求項１又は２記載の設
備機器内の殺菌処理方法。 - 【請求項４】 食品や薬剤等を取り扱う設備機器の内部
の殺菌処理装置であって、殺菌処理すべき領域を擁する
部材の金属部分の外面に装着された誘導加熱コイルと、
その誘導加熱コイルに所定の時間スケジュールで通電す
るための給電機構を有することを特徴とする設備機器内
の殺菌処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225130A JP2002035089A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 設備機器内の殺菌処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225130A JP2002035089A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 設備機器内の殺菌処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035089A true JP2002035089A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18718955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225130A Pending JP2002035089A (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 設備機器内の殺菌処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002035089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012160483A (ja) * | 2012-05-31 | 2012-08-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 温度制御方法 |
| CN110755649A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-07 | 华润三九（雅安）药业有限公司 | 一种参附提取液的灭菌方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59166154A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-19 | 株式会社 日本メデイカル・サプライ | 医療用チューブコネクタの滅菌方法 |
| JPH04117962A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-17 | Hideki Aoki | コネクタ滅菌装置 |
| JP2000189128A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-07-11 | Miyaden Co Ltd | 食品関連部材の滅菌方法及び滅菌装置 |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225130A patent/JP2002035089A/ja active Pending
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| CN110755649A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-07 | 华润三九（雅安）药业有限公司 | 一种参附提取液的灭菌方法 |
| CN110755649B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-09-07 | 华润三九（雅安）药业有限公司 | 一种参附提取液的灭菌方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |