JP2002032112A - ラインペースメーカシステムおよびその制御方法ならびにその記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産ラインにおける生産計画に対してその実
績を示し、当該生産ラインの進捗を管理するラインペー
スメーカシステムにおいて、多種変量生産に対応して柔
軟な工程計画を作成して迅速な進捗データの生成を行な
うラインペースメーカシステムおよびその制御方法を実
現する技術を提供する。 【解決手段】 当該生産ラインの個々の生産作業領域に
差し立て端末を配し、進捗端末とは社内に敷設するイン
トラネットを介して接続させる。また当該生産ラインの
個々の作業領域には製品の搬入を検出してさらに前記の
製品の種類、号機情報等を識別する検出機構を配して、
作業者の特別な操作なくして作業開始および終了の時刻
データを採取する。さらに前記の制御の手順を規定する
当該ラインペースメーカシステムの制御プログラムをコ
ンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生産ラインにお
ける生産計画に対してその実績を示し、当該生産ライン
の進捗を管理するラインペースメーカシステムにおい
て、多種変量生産に対応して柔軟な工程計画を作成して
迅速な進捗データの生成を行なうラインペースメーカシ
ステムを実現する技術に関するものであり、作業担当者
が特別な操作を行なうことなく作業進捗データを生成す
るラインペースメーカシステムの制御の手順を実現する
ものである。さらに前記のラインペースメーカシステム
の制御方法を格納するコンピュータ読み取り可能な記録
媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製品を生産する作業工程を細分化して生
産ラインに沿って配し、当該生産ラインに順次製品を搬
送させて繰り返し作業を積み重ねる流れ作業が少品種大
量生産に適した生産方式であることは言うまでもないこ
とである。前記の少品種大量生産を実行することによっ
て、安定した品質の製品を低廉な価格で供給することが
できる。

【０００３】しかし前記の少品種大量生産によるそれぞ
れの製品は、顧客の概略の要求を満足させることができ
ても、詳細な要求を満足させることが困難な場合が多
い。そこで顧客の要求する仕様にこまめに対応し、前記
の顧客の要求する納期に製品を供給するためには前記の
少品種大量生産から多品種変量生産に変更するという方
法があげられる。

【０００４】前記の多品種変量生産に対応する生産ライ
ンを構成するには、各工程において実際に製品を生産す
る工程時間の他に段取り変え時間を考慮する必要があ
る。

【０００５】ここで、この発明にかかる以下に示す用語
のここで適用する定義とその技術的な背景とを述べて、
その内包する概念を明確にする。

【０００６】優先計画とは、製品を生産する生産計画に
おいて優先的に生産を実行すべき製品にかかる計画部分
をいう。たとえば顧客が特定の仕様および納期を指定す
る製品を、通常の生産計画において特定の製品仕様の号
機指定を行った製品として生産ラインに指示する場合な
どがあり、生産ラインには優先的に作業を実施するよう
指示することが多い。

【０００７】標準時間とは、特定の生産工程で特定の生
産作業担当者が特定の製品にかかる生産作業を実行した
ときの標準的な作業時間を指し、工程計画を立案する際
には前記の標準時間をもって基本的なデータとする。当
然のことながら前記の標準時間は当該生産作業を繰り返
し実行した実績時間をもとに設定するものであり、作業
環境および作業担当者の習熟度によって変化するもので
ある。

【０００８】リタイアとは、ここでは生産工程の途中で
何らかの障害等が発生して当該生産作業の続行が不可能
となり、前記の作業を打ち切って生産ラインから対象と
する製品を一旦除外することをいう。リタイアした製品
は当該生産ラインから除外した後は適当な作業工程にお
いて障害の原因となった要因箇所を修復した後、再び前
記の生産ラインに復帰させる。その際、前記の生産ライ
ンでは既に実施した工程を省略するなど、通常の生産作
業とは異なる工程編成によることがある。

【０００９】図２４ないし図３３に基づいて、従来の技
術の代表的な実施例によるラインペースメーカシステム
およびその制御方法を説明する。

【００１０】図２４に示すシステム構成図に基づいて、
従来の技術の代表的な実施例によるラインペースメーカ
システムの構成を説明する。

【００１１】生産ライン５７の進捗管理を実行するライ
ンペースメーカシステムは、進捗端末５１と、進捗デー
タベース５２と、差し立て掲示板５５と、印刷装置５６
とを備える。

【００１２】前記の進捗端末５１の操作担当者は、社内
に敷設したイントラネット１１を経由して生産計画を立
案する部門のＷｅｂ端末１２ａより当日分の生産計画デ
ータおよび優先計画データの提供を受け、前記の進捗デ
ータベース５２に保管する標準時間データを引き出し
て、前記の生産ライン５７において実行する生産作業に
必要な差し立てデータを生成する。

【００１３】前記の差し立てデータは差し立て掲示板５
５に掲示するとともに、個別の作業担当者別に展開した
前記の差し立てデータを印刷装置５６によって印刷出力
し、前記の生産ライン５７に配する作業領域５７ａ、作
業領域５７ｂおよび作業領域５７ｃに待機する各作業担
当者にそれぞれの担当作業に関する個々の差し立て票と
して配布する。

【００１４】前記の生産ライン５７では生産作業開始に
先立って、完成前の製品を投入部５７ｄに順次投入す
る。なお前記の完成前の製品に追加される部材等は、前
記の完成前の製品に添付するか、あるいはまた別途に作
業担当者のいる作業領域５７ａ、作業領域５７ｂまたは
作業領域５７ｃに直接届けられる。

【００１５】たとえば前記の生産ライン５７で同種の製
品を連続して生産する場合は、前記の完成前の製品は投
入部５７ｄより搬送領域５７ｆにより作業領域５７ａに
搬送されて前記の作業領域５７ａに待機する作業担当者
による生産作業を受け、次いで搬送領域５７ｆにより作
業領域５７ｂに搬送されて前記の作業領域５７ｂに待機
する作業担当者による生産作業を受け、再び搬送領域５
７ｆにより作業領域５７ｃに搬送されて前記の作業領域
５７ｃに待機する作業担当者による生産作業を受け、当
該生産ライン５７で受け持つ一連の生産作業を終了した
製品は完了部５７ｅで次工程へ向けての搬出に備える。

【００１６】また前記の生産ライン５７で多品種変量生
産による生産を実行する場合は、当該生産ライン５７で
受け持つ生産作業の内容は固定されたものではなくな
る。

【００１７】したがって前記の完成前の製品は投入部５
７ｄより搬送領域５７ｆにより作業領域５７ａに搬送さ
れるか、作業領域５７ｂに搬送されるかあるいはまた作
業領域５７ｃに搬送されるかをあらかじめ指定すること
によって、柔軟な工程計画を立てることができる。

【００１８】これより、前記の生産ライン５７で多品種
変量生産による生産を円滑に実行するためには、通常は
当該生産ライン５７の構成等を熟知した計画担当者が進
捗端末５１により種々の条件を勘案しながら生産計画デ
ータおよび優先計画データをもとに差し立てデータを編
成する。

【００１９】前記の生産ライン５７で生産作業に従事す
る各生産作業担当者は、手元に配布されている差し立て
票を見て指示された作業内容を把握して該当する製品を
確認することができ、また差し立て掲示板５５の表示内
容を確認して工程の変更等の情報を得ることができる。

【００２０】図２５に示すブロック図と図２６ないし図
２９に示すフローチャートとに基づいて、従来の技術の
代表的な実施例によるラインペースメーカシステムの制
御の手順を説明する。

【００２１】図２５に示すブロック図を説明する。すな
わちイントラネットＢ０８に接続する進捗端末Ｂ０５
は、その内蔵する演算制御部Ｂ５０に工程編成部Ｂ５１
と進捗管理部Ｂ５２とを持つ。

【００２２】また前記の進捗端末Ｂ０５は操作担当者の
操作に備えて入力部Ｂ５３および表示部Ｂ５４を持ち、
さらに当該進捗端末Ｂ０５の制御の手順は制御プログラ
ム部Ｂ５５に格納する制御プログラムによる。

【００２３】前記の進捗端末Ｂ０５は印刷装置Ｂ５７お
よび差し立て掲示板Ｂ５８を接続して、操作担当者が前
記の工程編成部Ｂ５１を用いて編成した差し立てデータ
の出力に備える。

【００２４】前記の進捗端末Ｂ０５は、進捗データベー
スＢ０６に接続する。前記の進捗データベースＢ０６
は、標準時間ファイルＢ６１および実績時間ファイルＢ
６２を備える。

【００２５】図２６に示すフローチャートに基づいて、
従来の技術の代表的な実施例を適用したラインペースメ
ーカシステムの制御の手順を説明する。制御の手順の各
ステップの説明に引用する符号は、図２５による。

【００２６】ステップＳ５０１で、進捗端末Ｂ０５の操
作担当者は差し立てデータを生成する。前記のステップ
Ｓ５０１に示す差し立てデータを生成する手順の詳細
は、図２７による。

【００２７】図２７に示すフローチャートに基づいて、
前記のステップＳ５０１に示す差し立てデータを生成す
る手順の詳細を説明する。

【００２８】ステップＳ５１１で、進捗端末Ｂ０５はイ
ントラネットＢ０８を介して生産計画データおよび優先
計画データの提供を受け、当日の生産計画を確認する。

【００２９】ステップＳ５１２で操作担当者は入力部Ｂ
５３を介して工程計画の対象とする生産ラインを選択
し、ステップＳ５１３に進んで前記の選択した生産ライ
ンの人員状況などの構成を確認する。

【００３０】ステップＳ５１４で操作担当者は標準時間
ファイルＢ６１より前記の生産計画に該当する製品にか
かる標準時間データを引き出し、ステップＳ５１５に進
んで前記の選択した生産ラインにかかる工程計画に作業
予定時間を記載して工程構成案を作成する。

【００３１】ステップＳ５１６で前記の工程構成案の可
否をチェックする。

【００３２】ステップＳ５１７で前記の工程構成案に修
正が必要であると判定されれば、ステップＳ５１８に進
んで必要な箇所に修正を加え、ステップＳ５１９に進ん
で前記の確定した工程構成案をもとに各工程に適用する
差し立てデータを作成する。

【００３３】図２６に戻って、制御の手順の説明を継続
する。

【００３４】ステップＳ５０２で、前記の差し立てデー
タをもとに印刷装置Ｂ５７において個別の差し立て票を
印刷出力して各工程の作業担当者に配布する。

【００３５】前期の各工程の作業担当者に配布する差し
立て票の印刷出力例を図３０、図３１および図３２に示
す。すなわち図３０に示す差し立て票は前記の図２４に
示した生産ライン５７における作業領域５７ａを受け持
つ作業担当者に配布するものである。

【００３６】当該差し立て票には生産作業の対象とする
製品の仕様とその作業工程区分および当初に予定する作
業開始時刻および終了時刻が記載されており、さらに各
作業担当者が実際に実行した作業開始時刻および終了時
刻を追加記載するものである。

【００３７】同様に図３１に示す差し立て票は前記の図
２４に示した生産ライン５７における作業領域５７ｂを
受け持つ作業担当者に配布するものであり、図３２に示
す差し立て票は前記の図２４に示した生産ライン５７に
おける作業領域５７ｃを受け持つ作業担当者に配布する
ものである。

【００３８】すなわち当該差し立て票は個別の生産作業
担当者に対応するものであり、生産作業を実行した個別
の作業担当者は前記の差し立て票にそれぞれの作業開始
時刻および終了時刻を記載することによって前記の生産
作業にかかる実績時間を算出するものである。

【００３９】ステップＳ５０３で、前記の差し立てデー
タをもとに差し立て掲示板Ｂ５８において差し立てデー
タを表示する。

【００４０】前記の差し立て掲示板Ｂ５８に表示した差
し立てデータの実施例を図３３に示す。すなわち当該差
し立て掲示板Ｂ５８は、前記の生産ラインの各作業担当
者より見える個所に設置するものであり、当日の作業予
定を掲示するものである。

【００４１】ステップＳ５０４で生産ラインにおいて生
産業務を実行するとともに各工程の進捗データを採取す
る。前期の進捗データを採取する手順の詳細は、図２８
による。

【００４２】図２８に示すフローチャートに基づいて、
前記のステップＳ５０４に示す進捗データを採取する手
順の詳細を説明する。

【００４３】ステップＳ５２１で、生産の対象とする製
品を当該生産ラインに投入して搬送し、ステップＳ５２
２に進んで当初の差し立てデータにしたがって該当する
作業領域の作業領域に搬入する。

【００４４】ステップＳ５２３で、作業担当者は前記の
差し立て票の所定の個所に作業開始時刻を記載し、ステ
ップＳ５２４に進んで生産作業を実行する。前記のステ
ップＳ５２４に示す生産作業実行の手順の詳細は、図２
９による。

【００４５】図２９に示すフローチャートに基づいて、
前記のステップＳ５２４に示す生産作業実行の手順の詳
細を説明する。

【００４６】ステップＳ５３１で作業担当者は作業対象
とする製品と差し立て票の指示内容とを照合して確認
し、ステップＳ５３２に進んで生産作業を実行する。

【００４７】ステップＳ５３３で前記の作業対象とする
製品に、たとえば組み込みユニットの特性不良など、当
該作業担当の範囲では修復不可能なリタイア要因を発見
した場合は、ステップＳ５３４に進んで当該生産作業を
中断し、ステップＳ５３５に進んで作業統括者に報告
し、さらにステップＳ５３６に進んで前記の作業対象と
する製品を当該作業領域より排出する。

【００４８】前記のステップＳ５３３で前記の作業対象
とする製品に特別なリタイア要因を発見しない場合はそ
のまま生産作業を続行して、当該作業終了とともにステ
ップＳ５３６に進んで前記の作業対象とする製品を当該
作業領域より排出する。

【００４９】図２８に戻って、進捗データを採取する制
御の手順の説明を継続する。

【００５０】ステップＳ５２５で作業担当者は差し立て
票の所定の箇所に作業終了時刻を記入し、ステップＳ５
２６に進んで前記の差し立て票の記載に後続の生産対象
とする製品があれば、ステップＳ５２２に戻って後続の
生産対象とする製品を作業領域に引き入れる。

【００５１】前記のステップＳ５２５で作業担当者は差
し立て票に後続の生産対象とする製品がすべて終了して
いれば、当日の予定していた生産作業を終了する。

【００５２】再び図２６に戻って、制御の手順の説明を
継続する。

【００５３】ステップＳ５０５で各作業領域より差し立
て票を回収して集約し、ステップＳ５０６に進んで進捗
端末Ｂ０５の操作担当者は各領域で実行した要素作業の
開始および終了の時刻データを進捗データとして入力部
Ｂ５３より入力して進捗データベースＢ０６の実績時間
ファイルＢ６２に格納する。

【００５４】ステップＳ５０７で前記の進捗端末Ｂ０５
の操作担当者は標準時間ファイルＢ６１に格納する標準
時間データと前記の進捗データとして入力した実績時間
データとを表示部Ｂ５４において比較して標準時間デー
タを更新すると判定すれば、ステップＳ５０８に進んで
前記の標準時間ファイルＢ６１に格納する標準時間デー
タを前記の実績時間データに置換して更新する。

【００５５】なお前記の進捗端末Ｂ０５の操作担当者
は、あらかじめ当日の差し立てデータより緊急度の高い
製品を抽出して監視し、必要に応じて手動操作により出
荷依頼等の次工程への案内を行なうことがある。

【００５６】

【発明が解決しようとする課題】前記のごとく、従来の
技術によるラインペースメーカシステムおよびその制御
方法では、次に述べるような問題点がある。

【００５７】通常は個々の生産作業者への作業指示を差
し立て票にて行い、その進捗データの収集は、たとえば
前記の作業指示に使用した帳票に作業開始および終了の
時刻を記載して回収するなど、別個に設ける手段にて行
なう。

【００５８】前記の個々の生産作業担当者は該当する生
産作業を実行するとともに自己の作業進捗データを報告
するという作業をも実行しなければならず、個々の生産
作業担当者への負担も少なくない。

【００５９】また実際の生産作業に遂行とその進捗デー
タの収集には時間的なズレを伴う。これより前記の進捗
データに基づく生産計画のチェックには前記の時間的な
ズレを含んだものとなる。

【００６０】したがって、従来の技術に基づいたライン
ペースメーカシステムは生産ラインの進捗データを採取
して進捗管理を行うには適しているが、生産の進捗に平
行しての生産進捗を実行するには十分なシステムとはい
えない。

【００６１】さらには、定常の生産作業に緊急を要する
割り込み生産を組み込むには、当該生産ラインの状況を
熟知した計画担当者以外は、実際には差し立て票作成な
どの生産計画の立案が困難である。

【００６２】これより、ラインペースメーカシステムお
よびその制御方法において、当該ラインペースメーカシ
ステムが進捗を管理する生産ラインの進捗データをその
発生時に把握して迅速な対応を実行できるラインペース
メーカシステムおよびその制御方法を実現することを、
この発明が解決しようとする課題とする。

【００６３】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、この発明では次に示す手段を取った。

【００６４】生産ラインを構成する個々の作業領域に対
応して、進捗端末で作成した差し立てデータを表示する
差し立て端末を配する。

【００６５】また前記の個々の作業領域には、生産作業
に供する製品の種類およびその所在を検出する製品検出
センサを配する。

【００６６】これらの手段を取ることによって、当該生
産ラインの進捗を管理するラインペースメーカシステム
は、工程計画データを個々の作業領域に配する作業担当
者に直接通知するとともに、関連する進捗データの発生
時に直接把握する機構を構築するという作用を得る。

【００６７】進捗端末では、生産計画部門より示される
生産計画データおよび優先計画データをもとに、進捗デ
ータベースより引き出した標準時間データを用いて工程
計画データを生成、個々の差し立て端末より示される個
々の進捗データを前記の標準時間データと照合する手順
を装備させる。

【００６８】これらの手段を取ることによって、当該生
産ラインの進捗を管理するラインペースメーカシステム
は、個々の作業領域の進捗状況を把握して標準時間との
差異を見出すという作用を得る。

【００６９】当該ラインペースメーカシステムの制御の
手順を規定する制御プログラムをコンピュータ読み取り
可能な記録媒体に格納する。

【００７０】この手段を取ることによって、当該ライン
ペースメーカシステムは必要な制御の手順を装備すると
いう作用を得る。

【００７１】

【発明の実施の形態】この発明は、次に示すような形態
を取る。

【００７２】１）生産ラインの工程進捗を管理するライ
ンペースメーカシステムにおいて、当該生産ラインの工
程の計画及び進捗の管理を実行する進捗端末を備え、前
記の進捗端末とイントラネットを介して接続し、前記の
生産ラインを構成する個別の単位となる工程に配する差
し立て端末を備え、前記の生産ラインに係る工程進捗デ
ータを保管管理する進捗データベースを備える。

【００７３】２）前記のラインペースメーカシステムに
おいて、前記の生産ラインにおいて生産される製品を投
入する投入部に、生産される製品の有無および前記の生
産される製品を識別する投入検出機構を持ち、前記の生
産ラインにおいて生産される製品の生産行為を実行する
個々の作業領域に、前記の生産される製品の有無および
前記の生産される製品を識別する製品検出機構を持ち、
前記の生産ラインにおいて生産された製品を搬出する完
了部に、前記の生産された製品の有無および前記の生産
される製品を識別する完了検出機構を持つ。

【００７４】これらの形態を取ることによって、当該ラ
インペースメーカシステムは前記の生産ラインを構成す
る個別の単位となる工程に直接接続された機構を構築す
るという作用を得る。

【００７５】３）生産ラインの工程進捗を管理するライ
ンペースメーカシステムの制御方法において、当該生産
ラインの工程の計画及び進捗の管理を実行する進捗端末
が、イントラネットを介して前記の生産ラインを構成す
る個別の単位となる工程に配する差し立て端末に前記の
個別の工程で実行する作業にかかる個別の差し立てデー
タを配信して当該差し立て端末で表示を行なわせ、前記
の進捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の単位
となる工程に配する差し立て端末より当該生産ラインに
かかる進捗データを集約して、前記の進捗データを進捗
データベースに蓄積する。

【００７６】４）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、前記の進捗端末は、イントラネット
を介して到来する生産計画データおよび優先計画データ
の供給を受け、前記の進捗端末は、前記の生産計画デー
タおよび優先計画データをもとに当該生産ラインで実行
する工程計画データを生成し、前記の進捗端末は、前記
の工程計画データをもとに個別の工程に適用する差し立
てデータを生成し、前記の進捗端末が、イントラネット
を介して個々の差し立て端末にそれぞれの差し立てデー
タを配信する。

【００７７】５）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、あらかじめ指定する差し立て端末
は、当該生産ラインの投入部に投入する製品の有無およ
びその種類を投入検出機構が識別したデータをもとに、
前記の製品を搬送する搬送先を決定し、個々の差し立て
端末は、当該差し立て端末が配された作業領域に配した
製品検出機構によって前記の製品の有無およびその種類
を認識して当該製品の生産作業の開始時刻および終了時
刻を設定し、前記の生産作業の開始時刻および終了時刻
を進捗端末に通知する。

【００７８】６）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、前記の進捗端末は、個々の差し立て
端末より提供を受けた前記の生産作業の開始時刻および
終了時刻をもとに当該工程の実績作業時間を算出し、前
記の実績作業時間をあらかじめ定める予定作業時間と比
較照合してその差異時間値を算出し、前記の差異時間値
があらかじめ定める値を超えた場合に工程異常と判定し
て警告を表示する。

【００７９】これらの形態を取ることによって、当該ラ
インペースメーカシステムは進捗端末が生産計画データ
および優先計画データに基づいて工程計画を立案し、個
別の工程に配した差し立て端末によって個別の生産作業
担当者に差し立てデータを伝達し、さらに前記の生産作
業担当者の操作を経ずして個別の進捗データを集約する
という作用を得る。

【００８０】７）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、前記の進捗端末は、個々の差し立て
端末より提供を受けた前記の生産作業の完了データをも
とに、当該生産ラインに継続して実行される工程への案
内メールを発信する。

【００８１】この形態を取ることによって、当該ライン
ペースメーカシステムはその進捗を管理する生産ライン
の工程に合わせて次工程への手配を実行するという作用
を得る。

【００８２】生産ラインの工程進捗を管理するラインペ
ースメーカシステムの制御方法において、公開ワールド
ワイドウェブ（インターネット）を介して顧客より受け
たオーダ情報を、当該生産ラインの工程の計画及び進捗
の管理を実行する進捗端末に伝達し、前記の進捗端末
が、イントラネットを介して前記の生産ラインを構成す
る個別の単位となる工程に配する差し立て端末に前記の
個別の工程で実行する作業にかかる個別の差し立てデー
タを配信して当該差し立て端末で表示を行なわせ、前記
の進捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の単位
となる工程に配する差し立て端末より当該生産ラインに
かかる進捗データを集約して、前記の進捗データを進捗
データベースに蓄積し、前記の進捗端末が、前記のオー
ダ情報による製品の当該生産ラインにおける生産作業終
了を検出して、前記のオーダ情報による製品の出荷に至
る工程を指示する。

【００８３】この形態を取ることによって、当該ライン
ペースメーカシステムは顧客の発注する製品を生産する
特注品生産ラインを混在させて工程を進捗させ、さらに
はその進捗を管理する生産ラインの工程終了以降の作業
指示を実行するという作用を得る。

【００８４】８）生産ラインの工程進捗を管理するライ
ンペースメーカシステムの制御を実現する制御プログラ
ムを格納する記録媒体において、当該生産ラインの工程
の計画及び進捗の管理を実行する進捗端末が、イントラ
ネットを介して前記の生産ラインを構成する個別の単位
となる工程に配する差し立て端末に前記の個別の工程で
実行する作業にかかる個別の差し立てデータを配信して
当該差し立て端末で表示を行なわせる手順と、前記の進
捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の単位とな
る工程に配する差し立て端末より当該生産ラインにかか
る進捗データを集約して、前記の進捗データを進捗デー
タベースに蓄積する手順とを実行させる制御プログラム
を、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納する。

【００８５】この形態を取ることによって、当該ライン
ペースメーカシステムは必要な制御の手順を装備すると
いう作用を得る。

【００８６】

【実施例】図１ないし図２３に基づいて、この発明の代
表的な実施例によるラインペースメーカシステムおよび
その制御方法を説明する。

【００８７】図１に示すシステム構成図に基づいて、こ
の発明の代表的な実施例によるラインペースメーカシス
テムの構成を説明する。

【００８８】生産ライン７は、生産の対象とする製品を
当該生産ライン７に投入する投入部７ｄと、前記の移動
させる搬送領域７ｆと、当該生産ライン７で実行する生
産作業が完了した製品を当該生産ライン７の外に搬出す
る完了部７ｅとを持つ。

【００８９】前記の生産ライン７の搬送領域７ｆに沿っ
て作業領域７ａ、７ｂおよび７ｃを設け、前記の作業領
域７ａ、７ｂおよび７ｃの近傍にはそれぞれ待機領域７
ｇを設ける。

【００９０】前記の投入部７ｄは、投入検出機構４ｄを
備える。前記の投入検出機構４ｄは、生産の対象とする
製品の当該生産ライン７への投入を検出する投入検出セ
ンサと、前記の投入された製品の種類およびその号機番
号等をたとえばバーコード等によって認識する製品認識
部とによって構成する。

【００９１】前記の個々の作業領域７ａ、７ｂおよび７
ｃには、それぞれ生産の対象とする製品の搬入を検出
し、併せて前記の搬入された製品の種類およびその号機
番号等をたとえばバーコード等によって認識する製品検
出機構４ａ、４ｂおよび４ｃを備える。

【００９２】前記の完了部７ｅは、完了検出機構４ｅを
備える。前記の完了検出機構４ｅは、当該生産ライン７
において一連の生産作業を完了した製品が前記の完了部
７ｅに到達したことを検出する完了検出センサと、前記
の一連の生産作業を完了した製品の種類およびその号機
番号等をたとえばバーコード等によって認識する製品認
識部とによって構成する。

【００９３】前記の生産ライン７の進捗管理を実行する
ラインペースメーカシステムは、進捗端末１と、進捗デ
ータベース２と、前記の生産ライン７の個々の作業領域
７ａ、７ｂおよび７ｃに配する差し立て端末３ａ、３ｂ
および３ｃとを持つ。

【００９４】前記の進捗端末１と、差し立て端末３ａ、
３ｂおよび３ｃとは、それぞれ社内に敷設したイントラ
ネット１１に接続する。

【００９５】前記の進捗端末１は前記のイントラネット
１１を経由して、生産計画を立案する部門のＷｅｂ端末
１１ａより当日分の生産計画データおよび優先計画デー
タの提供を受ける。

【００９６】さらに前記の進捗端末１は、前記の生産計
画データおよび優先計画データに含まれる製品に関する
標準時間データを進捗データベースより引き出し、前記
の生産計画データおよび優先計画データに含まれる製品
種類、生産台数などの条件をもとに工程計画案を生成
し、前記の進捗端末１の操作担当者の補正を経て当該生
産ライン７における工程計画を作成する。

【００９７】前記の進捗端末１が作成した工程計画はさ
らに個別の工程に展開されて個別の差し立てデータと
し、イントラネット１１を経由してそれぞれの差し立て
端末３ａ、３ｂおよび３ｃに転送される。

【００９８】前記のそれぞれの差し立て端末３ａ、３ｂ
および３ｃでは前記の進捗端末１より転送された個別の
差し立てデータを表示し、作業指示を行なう。

【００９９】たとえば作業領域７ａでは、生産作業の対
象とする製品が搬入されれば製品検出機構４ａが前記の
製品の搬入を検出して差し立て端末３ａが作業開始時刻
データを生成して前記の進捗端末１に開始時刻を通知
し、合わせて前記の製品の種類および生産号機を認識し
て進捗データの一部として進捗端末１に転送し、さらに
前記の差し立て端末３ａにおいて該当する差し立てデー
タと照合して作業指示を表示する。

【０１００】またたとえば作業領域７ａで受け持つ生産
作業が終了し、前記の生産作業の対象とする製品を搬送
領域７ｆに搬出させれば、製品検出機構４ａが前記の製
品の搬出を検出して差し立て端末３ａが作業終了時刻デ
ータを生成して前記の進捗端末１に進捗データの一部と
して転送する。

【０１０１】前記の進捗端末１では、前記の差し立て端
末３ａより転送を受けた進捗データをもとに製品の種類
および生産号機番号、適用した工程区分と所要時間とを
実績時間データとして進捗データベース２に格納する。

【０１０２】さらに前記の進捗端末１では、前記の差し
立て端末３ａより転送を受けた進捗データのうちより所
要時間データを、先に工程計画に適用した標準時間デー
タと照合してその差異を算出する。前記の差異値が異常
と判定される領域にあれば警告を発して、当該作業が異
常だったかあるいはまた標準時間データの設定が不充分
だったのかを検証させるきっかけとする。

【０１０３】図２ないし図１０に示す表示画面例に基づ
いて、この発明によるラインペースメーカシステムの代
表的な特徴を説明する。

【０１０４】図２は、進捗端末において工程計画を立案
する際に差し立て項目を選択する初期画面の例を示した
ものである。

【０１０５】すなわち「ライン選択」の項目で特定の生
産ラインＡ（図１における生産ライン７を指定）を選択
し、当該生産ラインに必要な人員を３名と設定する。ま
た作業開始時刻と作業を実行する日付とを入力して「実
行」を指定する。

【０１０６】図３は、あらかじめ定める制御の手順に基
づいて、前記の進捗端末が先に図２に示した指定に基づ
いて展開する「Ａライン差し立て可能計画」画面の表示
例を示したものである。

【０１０７】すなわち当該画面では、前記の特定の生産
ラインＡに適用すべき工程として生産計画部門より指定
された生産計画データと、前記の生産計画の中での優先
的に遂行する優先計画データを示す。

【０１０８】図４は、あらかじめ定める制御の手順に基
づいて、前記の進捗端末が先に図３に示した「Ａライン
差し立て可能計画」画面の表示例をもとに展開した構成
案の表示である。当該画面では工程の組み合わせを、進
捗データベースより引き出した標準時間データ等の、あ
らかじめ定める条件データと照合して作業順序を構成す
る。

【０１０９】図５、図６および図７は、前記のＡライン
に配する人員に合わせて、個々の作業担当者の差し立て
端末に表示される差し立てデータを示したものである。
すなわち当該差し立てデータでは、先に工程計画の立案
に適用した個別の標準時間データによって割り出された
作業予定時刻（開始時刻および終了時刻）として表示さ
れている。

【０１１０】なお実作業においては、前記の生産ライン
に設けられた製品検出機構が製品の搬入および搬出を検
出して差し立て端末が進捗端末に通知するので、生産作
業担当者は作業開始時刻および作業終了時刻の確認およ
び記載を行なう等の操作は必要としない。

【０１１１】図８は進捗端末が示すライン進捗表のひと
つの表示画面例である。当該ライン進捗表は、イントラ
ネットを介して当日の進捗を問い合わせる社内のＷｅｂ
端末ユーザに対して開放して提示する進捗状況データで
あり、ラインの進捗データに基づいて最新のデータを提
供するものである。

【０１１２】図９は進捗端末が示すライン進捗表の別の
ひとつの表示画面例である。当該ライン進捗表は、イン
トラネットを介して当月度の進捗を問い合わせる社内の
Ｗｅｂ端末ユーザに対して開放して提示する進捗状況デ
ータであり、ラインの進捗データに基づいて最新のデー
タを提供するものである。

【０１１３】当該ライン進捗表は月度内における生産状
況を計画と実績とを比較対照させて表示するものであ
り、特に管理部門の参照要求に応えるのに有用である。

【０１１４】図１０は、進捗端末が示すライン内の製品
別の進捗状況を表示する画面の例である。当該製品別進
捗状況表示画面はイントラネットを介して当月度の進捗
を問い合わせる社内のＷｅｂ端末ユーザに対して開放し
て提示する進捗状況データであり、ラインの進捗データ
に基づいて最新のデータを提供するものである。

【０１１５】当該製品別進捗状況表示画面は個別の製品
に関する生産作業進捗状況を表示するものであり、特に
管理部門および次工程を担当する部門の参照要求に応え
るのに有用である。

【０１１６】図１１ないし図１７に基づいて、この発明
による代表的なひとつの実施例を適用したラインペース
メーカシステムの制御の手順を説明する。

【０１１７】図１１および図１２に示すブロック図を説
明する。図１１は当該ラインペースメーカシステムおよ
びその周囲環境の概要を示すものであり、図１２は前記
の図１１に示した進捗端末の詳細を示すものである。

【０１１８】図１１に示すブロック図を説明する。当該
ラインペースメーカシステムを構成する主要な構成要素
である進捗端末Ｂ０１と差し立て端末Ｂ０３ａと差し立
て端末Ｂ０３ｂと差し立て端末Ｂ０３ｃとは、それぞれ
社内に敷設するイントラネットＢ０８に個別に接続す
る。

【０１１９】前記の差し立て端末Ｂ０３ａは生産作業担
当者に当日の差し立てデータを提示する表示部Ｂ３１ａ
と、入力部Ｂ３２ａと、当該ラインペースメーカシステ
ムが進捗管理の対象とする生産ラインの搬送領域（図１
を参照）に搬送駆動を指示する搬送制御部Ｂ３３ａを備
え、さらに当該差し立て端末Ｂ０３ａの制御の手順を規
定する制御プログラムを格納する制御プログラム部Ｂ３
４ａを備える。

【０１２０】また前記の差し立て端末Ｂ０３ａは前記の
生産ラインで担当する作業領域（図１における作業領域
４ａを参照）に製品が到来したことを検出する製品検出
機構Ｂ３６ａに接続する。

【０１２１】さらにまた前記の差し立て端末Ｂ０３ａは
前記の生産ラインの投入部（図１を参照）に備える投入
検出機構Ｂ３５に接続しており、当該差し立て端末Ｂ０
３ａは前記の投入検出機構Ｂ３５が認識する製品種類等
のデータに基づいて前記の製品の搬送先を指定する。

【０１２２】前記の差し立て端末Ｂ０３ｂは生産作業担
当者に当日の差し立てデータを提示する表示部Ｂ３１ｂ
と、入力部Ｂ３２ｂと、当該ラインペースメーカシステ
ムが進捗管理の対象とする生産ラインの搬送領域（図１
を参照）に搬送駆動を指示する搬送制御部Ｂ３３ｂを備
え、さらに当該差し立て端末Ｂ０３ｂの制御の手順を規
定する制御プログラムを格納する制御プログラム部Ｂ３
４ｂを備える。

【０１２３】また前記の差し立て端末Ｂ０３ｂは前記の
生産ラインで担当する作業領域（図１における作業領域
４ｂを参照）に製品が到来したことを検出する製品検出
機構Ｂ３６ｂに接続する。

【０１２４】前記の差し立て端末Ｂ０３ｃは生産作業担
当者に当日の差し立てデータを提示する表示部Ｂ３１ｃ
と、入力部Ｂ３２ｃと、当該ラインペースメーカシステ
ムが進捗管理の対象とする生産ラインの搬送領域（図１
を参照）に搬送駆動を指示する搬送制御部Ｂ３３ｃを備
え、さらに当該差し立て端末Ｂ０３ｃの制御の手順を規
定する制御プログラムを格納する制御プログラム部Ｂ３
４ｃを備える。

【０１２５】また前記の差し立て端末Ｂ０３ｃは前記の
生産ラインで担当する作業領域（図１における作業領域
４ｃを参照）に製品が到来したことを検出する製品検出
機構Ｂ３６ｃに接続する。

【０１２６】さらにまた前記の差し立て端末Ｂ０３ｃは
前記の生産ラインの完了部（図１を参照）に備える完了
検出機構Ｂ３７に接続しており、当該差し立て端末Ｂ０
３ｃは前記の完了検出機構Ｂ３７が認識する製品種類等
のデータに基づいて前記の製品が当該生産ラインで実行
する一連の生産作業のすべてを完了したことを検出し、
進捗端末Ｂ０１に当該製品にかかる生産作業が完了した
ことを報告する。

【０１２７】図１２に示すブロック図に基づいて前記の
図１１に示した進捗端末Ｂ０１の詳細を説明する。

【０１２８】進捗端末Ｂ０１に内蔵する演算制御部Ｂ１
０は、当日の差し立てデータを生成する工程編成部Ｂ１
１と、当日の進捗データを管理する進捗管理部Ｂ１２と
を有し、前記の進捗管理部Ｂ１２には実績時間データと
標準時間データとを比較照合して実工程の進捗状況を調
査するデータ調査部Ｂ１２ａを備える。

【０１２９】また前記の進捗端末Ｂ０１は入力部Ｂ１４
および表示部Ｂ１５とともにメール受発信部Ｂ１６を備
え、さらに当該進捗端末Ｂ０１の制御の手順を規定する
制御プログラムを格納する制御プログラム部Ｂ１７を備
える。

【０１３０】さらに前記の進捗端末Ｂ０１は進捗データ
ベースＢ０２に接続する。前記の進捗データベースＢ０
２は標準時間ファイルＢ２１と実績時間ファイルＢ２２
とを備える。

【０１３１】前者の標準時間ファイルＢ２１には、あら
かじめ定めた特定の製品に施す特定の作業工程に必要な
所要時間データが格納され、後者の実績時間ファイルＢ
２２には、特定の工程の実作業において適用された作業
時間データが実績データとして格納され該当する製品の
製品コスト算出の要素として利用される。

【０１３２】Ｗｅｂ端末Ｂ０９ａおよびＢ０９ｂは、た
とえば生産管理部門あるいは営業部門などに配する前記
のイントラネットＢ０８に接続する端末で、当該ライン
ペースメーカシステム外の他システムに属する端末など
である。

【０１３３】図１３に示すフローチャートに基づいて、
当該ラインペースメーカシステムが生産ラインの進捗管
理を実行する制御の手順を説明する。前記の制御の手順
を示す各ステップの説明に引用する符号は、図１１およ
び図１２による。

【０１３４】ステップＳ００１で、進捗端末Ｂ０１は差
し立てデータを生成する。前記のステップＳ００１で実
行する差し立てデータ生成の手順の詳細は、図１４によ
る。

【０１３５】図１４に基づいて、進捗端末Ｂ０１が前記
のステップＳ００１で実行する差し立てデータを生成す
る制御の手順を説明する。

【０１３６】ステップＳ０１１で、当該進捗端末Ｂ０１
の操作担当者は初期画面を起動して表示部Ｂ１５に表示
させ、入力部Ｂ１４を介して生産ラインを選択する。

【０１３７】ステップＳ０１２で、前記の操作担当者は
選択した生産ラインの構成を表示部Ｂ１５によって確認
する。前記のステップＳ０１１およびステップＳ０１２
において表示部Ｂ１５に表示する画面の例は、既に説明
したごとく、図２による。

【０１３８】ステップＳ０１３で、イントラネットＢ０
８を経由して、たとえばＷｅｂ端末Ｂ０９ａより生産管
理部門で計画した生産計画の当日分の生産計画データお
よび前記の生産計画データの中で設定された優先計画デ
ータを受信する。前記のステップＳ０１３において表示
部Ｂ１５に表示する画面の例は、既に説明したごとく、
図３による。

【０１３９】ステップＳ０１４で、工程編成部Ｂ１１は
進捗データベースＢ０２にアクセスして、前記の生産計
画データに指定するそれぞれの製品を当該生産ラインで
生産する際の標準時間データを標準時間ファイルＢ２１
より引き出す。

【０１４０】ステップＳ０１５で、工程編成部Ｂ１１は
生産計画データおよび優先計画データにそれぞれの標準
時間データを組み込ませて工程構成案を生成して表示部
Ｂ１５に表示する。前記のステップＳ０１５において表
示部Ｂ１５に表示する画面の例は、既に説明したごと
く、図４による。

【０１４１】ステップＳ０１５で、工程編成部Ｂ１１が
生成して表示部Ｂ１５に表示した工程構成案を、当該進
捗端末Ｂ０１の操作担当者がチェックしてその妥当性を
検討する。

【０１４２】ステップＳ０１７で前記の工程構成案がそ
のまま適用可能とした場合は、たとえば前記の図４に示
した画面の例において「差し立て完了」のボタンを操作
して、ステップＳ０１９に進んで工程構成を固定する。

【０１４３】前記のステップＳ０１７で前記の工程構成
案に修正を加えると判断した場合は、ステップＳ０１８
に進んで、たとえば前記の図４に示した画面の例におい
て「修正」あるいは「削除」のボタンを操作して前記の
工程構成案に必要な修正を施した後に「差し立て完了」
のボタンを操作して、ステップＳ０１９に進んで工程構
成を固定する。

【０１４４】ステップＳ０２０で、前記の固定した工程
構成案を展開して各作業担当者に転送する差し立てデー
タを生成する。

【０１４５】図１３に戻って、当該ラインペースメーカ
システムが生産ラインの進捗管理を実行する制御の手順
の説明を継続する。

【０１４６】ステップＳ００２で、工程編成部Ｂ１１は
前記の生成した差し立てデータを差し立て端末Ｂ０３
ａ、Ｂ０３ｂおよびＢ０３ｃに転送する。

【０１４７】ステップ００３で、各差し立て端末Ｂ０３
ａ、Ｂ０３ｂおよびＢ０３ｃは差し立てデータをそれぞ
れの表示部Ｂ３１ａ、Ｂ３１ｂおよびＢ３１ｃに表示す
る。

【０１４８】ステップＳ００４で、各差し立て端末Ｂ０
３ａ、Ｂ０３ｂおよびＢ０３ｃはそれぞれ生産作業を実
行するとともに進捗データを生成する。前記のステップ
Ｓ００４で示した進捗データを生成する制御の手順の詳
細は、図１５による。

【０１４９】図１５に基づいて、前記のステップＳ００
４で示した進捗データを生成する制御の手順の詳細を説
明する。なお、ここでは差し立て端末Ｂ０３ａの例をも
とに説明する。

【０１５０】ステップＳ０３１で、生産ラインの投入部
に備える投入検出機構Ｂ３５が、生産の対象とする製品
の投入およびその製品種類を検出してＯＮとなる。

【０１５１】ステップＳ０３２で、搬送制御部Ｂ３３ａ
は当該生産ラインの搬送領域（図１を参照）の搬送駆動
を指示して前記の製品を目的とする作業領域（図１を参
照）まで搬送する。

【０１５２】ステップＳ０３３で目的とする作業領域の
製品検出機構Ｂ３６ａがＯＦＦであれば搬入可として、
ステップＳ０３５に進んで前記の目的とする作業領域に
搬入する。

【０１５３】前記のステップＳ０３３で目的とする作業
領域の製品検出機構Ｂ３６ａがＯＮであれば、ステップ
Ｓ０３４に進んで搬入不可として前記の目的とする作業
領域の近傍に設定する待機領域（図１を参照）に搬入
し、前記の作業領域で製品検出機構Ｂ３６ａがＯＦＦに
なった時点で、改めてステップＳ０３５に進んで前記の
目的とする作業領域に搬入する。

【０１５４】ステップＳ０３６で作業領域の製品検出機
構Ｂ３６ａは製品の搬入を検出してＯＮとなり、前記の
製品検出機構Ｂ３６ａがＯＮとなった時刻は作業開始時
刻データとして差し立て端末に採取され、ステップＳ０
３７に進んで前記の作業開始時刻データは進捗端末Ｂ０
１に転送される。すなわち、生産作業担当者は特別な操
作を行なわずして作業開始時刻データを登録できる。

【０１５５】ステップＳ０３８で、前記の生産作業担当
者は所定の生産作業を実行する。前記の所定の生産作業
を実行する際に発生する進捗データの生成にかかる制御
の手順の詳細は、図１６による。

【０１５６】図１６に基づいて、前記のステップＳ０３
８で行なう所定の生産作業を実行する際に発生する進捗
データの生成にかかる制御の手順の詳細を説明する。

【０１５７】ステップＳ０５１で前記の生産作業担当者
は作業対象となる製品と、前記の差し立て端末Ｂ０３ａ
の表示部Ｂ３１ａに表示する差し立てデータとを照合し
て作業内容を確認し、ステップＳ０５２に進んで対象と
なる生産作業を実行する。

【０１５８】ステップＳ０５３で生産作業中の製品にリ
タイア要因を発見した場合、ステップＳ０５４に進んで
当該生産作業を中断し、ステップＳ０５５に進んで当該
製品にかかるリタイアデータを入力部Ｂ３２ａにて入力
し、ステップＳ０５６に進んで当該製品を作業領域より
排出して搬送領域（前記の図１を参照）に載置する。こ
の時点で当該差し立て端末は対象となる製品がリタイア
となったことを認識する。

【０１５９】前記のステップＳ０５３でリタイア要因を
発見せずに推移して生産作業を終了した場合は、ステッ
プＳ０５６に進んで当該製品を作業領域より排出して搬
送領域（前記の図１を参照）に移動する。

【０１６０】図１５に戻って制御の手順の説明を継続す
る。

【０１６１】ステップＳ０３９で製品検出機構Ｂ３６ａ
はＯＦＦとなり、差し立て端末Ｂ０３ａは前記の製品が
当該作業領域より離れたことを認識して作業終了時刻デ
ータを生成して、ステップＳ０４０に進んで前記の作業
終了データを進捗端末Ｂ０１に転送する。

【０１６２】ステップＳ０４１で、差し立てデータに基
づいて作業が残存していると認識した場合は、ステップ
Ｓ０３５に戻って次の生産作業の対象となる製品を作業
領域に受け入れる。

【０１６３】前記のステップＳ０４１で、差し立てデー
タに基づいて全作業の終了が確認されれば、当該進捗デ
ータ生成の手順を終了する。

【０１６４】再び図１３に戻って制御の手順の説明を継
続する。

【０１６５】ステップＳ００５で、進捗端末Ｂ０１は進
捗データを確認する。前記のステップＳ００５で示した
進捗データ確認の制御の手順の詳細は、図１７による。

【０１６６】図１７に基づいて、前期のステップＳ００
５で示した進捗データ確認の制御の手順の詳細を説明す
る。

【０１６７】ステップＳ０６１で進捗端末Ｂ０１の進捗
管理部Ｂ１２は各々の差し立て端末Ｂ０３ａ、Ｂ０３ｂ
およびＢ０３ｃより転送された実績データを受信する。

【０１６８】ステップＳ０６２において前記の実績デー
タよりあらかじめ定める特定製品の生産作業完了に関す
るデータを検索し、ステップＳ０６３に進んで該当する
製品の生産作業終了のデータを見出せば、ステップＳ０
６４に進んでメール受発信部Ｂ１６が該当製品の生産作
業完了通知を発信する。

【０１６９】前記のステップＳ０６２において示した特
定製品の生産作業完了に関するデータ検索の原理を、図
１０に示した例をもとに説明する。

【０１７０】既に説明したごとく、当該図１０に示す画
面の例では優先度を設定する製品として３個の製品が示
される。１番に示された製品は前日の工程でリタイアと
なって再投入の製品であり、３番に示す製品は納期指定
の製品でその優先度はＡランクに指定され、４番に示さ
れた製品は納期指定の製品でその優先度はＢランクに指
定されている。

【０１７１】たとえばここでＡランクに指定された納期
指定の製品を早急に出荷手配にまわす場合、当該進捗端
末Ｂ０１のデータ調査部Ｂ１２ａは前記の図１０に示す
工程進捗度データより前記の３番に示す製品の作業終了
データを検索する。

【０１７２】なお、前記の製品の生産作業終了データを
見出した場合に発信する完了通知の例を、図１８に示
す。

【０１７３】すなわちここでは生産を担当する部門よ
り、製品名称、製品仕様およびその適用号機を明記し、
さらには当該製品の引き当て先等を明記して、関連先に
製品の引き取りおよび出荷・搬送等の諸作業をそれぞれ
の部門に依頼するものである。

【０１７４】図１７に戻って、進捗データ確認手順の説
明を継続する。

【０１７５】ステップＳ６５で、データ調査部Ｂ１２ａ
は前記の差し立て端末Ｂ０３ａ、Ｂ０３ｂあるいはＢ０
３ｃより転送を受けた進捗データの開始時刻データおよ
び終了時刻データより算出した実績時間データを、当初
に差し立てデータの作成に適用した標準時間データと比
較照合する。

【０１７６】ステップＳ０６６で前記の実績時間データ
が予測時間データよりその許容範囲を超えた差異を示し
ている場合は、ステップＳ０６７に進んで表示部Ｂ１５
に警告を表示して肯定計画の変更等を提案する。あるい
はまた、前記の進捗端末はあらかじめ定める手順にした
がって、当該生産ラインの管理担当者の端末にアラーム
メールを発信する。

【０１７７】すなわち前記の実績時間データが予測時間
データよりその許容範囲を超えて大きい値を示した場合
は何らかの障害が発生したか、あるいはまた当初の標準
時間データの設定に無理があった可能性があるとする。

【０１７８】また前記の実績時間データが予測時間デー
タよりその許容範囲を超えて小さい値を示した場合は、
当初の標準時間データの設定に誤りがあった可能性があ
るとする。

【０１７９】前記の警告および工程計画変更の提案に基
づいて、当該進捗端末Ｂ０１の操作担当者は必要な措置
を講じる。

【０１８０】前記の措置として、当初の標準時間データ
の設定に変更の必要があれば進捗データベースＢ０２の
標準時間ファイルに格納する該当作業にかかる標準時間
データを修正する。

【０１８１】前記のステップＳ０６６で、前記の実績時
間データが予測時間データの許容範囲にあることを確認
すれば、そのまま進捗データ確認の手順を終了する。

【０１８２】再び図１３に戻り、制御の手順の説明を継
続する。

【０１８３】ステップＳ００６で、当日の生産ラインで
実行した生産作業にかかる進捗データを進捗データベー
スに格納して、当日の業務を終了する。

【０１８４】図１９ないし図２３に基づいて、この発明
による代表的な別のひとつの実施例を適用したラインペ
ースメーカシステムの制御の手順を説明する。

【０１８５】図１９に示すブロック図を説明する。当該
ラインペースメーカシステムを構成する要素である差し
立て端末Ｂ０３ａ、Ｂ０３ｂ、Ｂ０３ｃ、進捗端末Ｂ０
１、イントラネットＢ０８およびＷｅｂ端末Ｂ０９ａ、
Ｂ０９ｂについては、既に図１１および図１２に基づい
て説明したので、ここではその詳細の説明を省略する。

【０１８６】社内に敷設するイントラネットＢ０８は、
ファイアウオールＢ０９ｆを介して外部の公開ワールド
ワイドウェブであるインターネットＢ０８ａに接続す
る。

【０１８７】前記のファイアウオールＢ０９ｆは、あら
かじめ定める特定のキーを示すアクセスのみに対応す
る。

【０１８８】前記のインターネットＢ０８ａには、当該
企業体の設置する窓口端末Ｂ０９ｇを接続する。前記の
窓口端末Ｂ０９ｇは、あらかじめ定める設定に従って前
記のファイアウオールＢ０９ｆを通過して前記のイント
ラネットＢ０８に接続する。

【０１８９】前記のインターネットＢ０８ａに接続する
ユーザＷｅｂ端末Ｂ０９ｐあるいはモバイル端末である
ユーザＷｅｂ端末Ｂ０９ｑは、前記のファイアウオール
Ｂ０９ｆに阻まれて前記のイントラネットＢ０８に接続
することはない。通常は前記の窓口端末Ｂ０９ｇの提示
する情報を参照する。

【０１９０】図２０に示すフローチャートに基づいて、
当該ラインペースメーカシステムが生産ラインの進捗管
理を実行する制御の手順を説明する。前記の制御の手順
を示す各ステップの説明に引用する符号は、図１９によ
る。

【０１９１】ステップＳ１０１で、窓口端末Ｂ０９ｇは
接続を要求する顧客にカタログを開示する。前記のステ
ップＳ１０１で実行する手順の詳細は、図２１による。

【０１９２】図２１に基づいて、前記のステップＳ１０
１で実行する手順の詳細を説明する。ここではユーザＷ
ｅｂ端末Ｂ０９ｐが接続を要求する場合について説明す
る。

【０１９３】ステップＳ１１１で、窓口端末Ｂ０９ｇは
ユーザＷｅｂ端末Ｂ０９ｐはインターネットＢ０８ａを
経由して届いたユーザＷｅｂ端末Ｂ０９ｐの接続要求を
受信する。

【０１９４】ステップＳ１１２で、窓口端末Ｂ０９ｇは
ユーザＷｅｂ端末Ｂ０９ｐによる顧客を確認する。

【０１９５】ステップＳ１１３で、窓口端末Ｂ０９ｇは
前記のユーザＷｅｂ端末Ｂ０９ｐによる顧客の要求に応
じて製品カタログを開示する。当該カタログには標準仕
様の製品とともに顧客の要求に沿って展開された仕様の
製品等が示される。

【０１９６】ステップＳ１１４で前記の窓口端末Ｂ０９
ｇは顧客の示す注文製品の仕様を受信し、ステップＳ１
１５に進んで前記の顧客の示す注文製品の仕様が標準仕
様外の製品であると判定した場合は、ステップＳ１１６
に進んで前記の窓口端末Ｂ０９ｇはイントラネットＢ０
８に接続するＷｅｂ端末Ｂ０９ａ等にアクセスして、前
記の顧客の示す注文仕様に対応する生産納期を確認す
る。

【０１９７】ステップＳ１１４で、前記の窓口端末Ｂ０
９ｇは前記の顧客に製品の納期および価格等を提示す
る。

【０１９８】前記のステップＳ１１５で前記の顧客の指
定する製品が注文に即応できる標準仕様の製品であれ
ば、ステップＳ１１７に進んで前記の窓口端末Ｂ０９ｇ
に保有するデータに基づいて前記の顧客に製品の納期お
よび価格等を提示する。

【０１９９】ステップＳ１１８で顧客の承諾が得られれ
ば、ステップＳ１１９に進んで前記の窓口端末は顧客に
再度製品の仕様および納期、価格あるいは支払い条件等
の取り引き条件を確認する。

【０２００】ステップＳ１２０で注文が終了と指定され
れば、ステップＳ１２１に進んで接続を解除する。

【０２０１】前記のステップＳ１１８で顧客の承諾が得
られない場合、あるいはステップＳ１２０で注文が終了
せずに追加の製品の注文がある場合は、ともにステップ
Ｓ１１３に戻って再度カタログを開示する。

【０２０２】図２０に戻って制御の手順の説明を継続す
る。

【０２０３】ステップＳ１０２で、窓口端末Ｂ０９ｇは
ファイアウオールを通過して受注データを生産管理部門
のＷｅｂ端末および進捗端末Ｂ０１に転送する。

【０２０４】ステップＳ１０３で、生産管理部門のＷｅ
ｂ端末（たとえばここではＷｅｂ端末Ｂ０９ａとす
る。）および進捗端末Ｂ０１は前記の窓口端末Ｂ０９ｇ
より転送を受けた受注データを確認し、必要な生産手配
を実行する。前記のステップＳ１０３で実行する受注デ
ータ確認および生産手配の制御の詳細は、図２２によ
る。

【０２０５】図２２に基づいて、前記のステップＳ１０
３で実行する受注データ確認および生産手配の制御の詳
細を説明する。

【０２０６】ステップＳ１３１で生産管理部門のＷｅｂ
端末Ｂ０９ａは前記の受注データの内容を確認し、ステ
ップＳ１３２に進んで対応する製品の引き当て号機を設
定し、ステップＳ１３３に進んで前記の受注データによ
る製品に必要な追加部材を手配する。

【０２０７】ステップＳ１３４で、前記の受注データに
よる製品の生産計画データを優先計画データとして生成
する。

【０２０８】ステップＳ１３５で、前記の受注データに
よる製品の生産計画データに基づいてその生産終了予定
時刻を推測し、後続の工程である運送等の手配を必要部
門に内示する。

【０２０９】ステップＳ１３６で、前記の受注データに
よる製品にかかる優先計画データを進捗端末に差し込
む。

【０２１０】図２０に戻って制御の手順の説明を継続す
る。

【０２１１】ステップＳ１０４で、進捗端末Ｂ０１は前
記の優先計画データに基づいて差し立てデータを生成す
る。前記のステップＳ１０４で実行する差し立てデータ
生成の手順の詳細は、図１４による。前記の図１４に基
づくデータ生成の手順の詳細は既に説明したので、ここ
ではその詳細の説明を省略する。

【０２１２】ステップＳ１０５で進捗端末Ｂ０１は差し
立てデータを差し立て端末Ｂ０３ａ、Ｂ０３ｂおよびＢ
０３ｃに転送し、ステップＳ１０６に進んで前記の差し
立て端末Ｂ０３ａ、Ｂ０３ｂおよびＢ０３ｃは転送を受
けた差し立てデータを表示する。

【０２１３】ステップＳ１０７で、前記の差し立て端末
Ｂ０３ａ、Ｂ０３ｂおよびＢ０３ｃは進捗データを採取
する。前記のステップＳ１０７で実行する進捗データ採
取の手順の詳細は、図１５による。前記の図１５に基づ
くデータ生成の手順の詳細は既に説明したので、ここで
はその詳細の説明を省略する。

【０２１４】ステップＳ１０８で、前記の進捗端末Ｂ０
１は進捗データを確認する。前記のステップＳ１０８で
実行する進捗データ確認の手順の詳細は、図２３によ
る。

【０２１５】図２３に基づいて進捗データ確認の制御の
手順を説明する。

【０２１６】ステップＳ１５１で進捗端末Ｂ０１は進捗
データを受信し、ステップＳ１５２に進んで前記の実績
データより前期の優先計画データに記載の製品の生産完
了データを検索し、ステップＳ１５３に進んで当該優先
計画データに記載の製品の生産完了データを見出せば、
ステップＳ１５４に進んで必要部門に生産完了通知およ
び運送手配を発信し、さらに当該製品の発注元であるユ
ーザに配送便名、予想到着時刻等を通知する。

【０２１７】図２０に戻って制御の手順の説明を継続す
る。

【０２１８】ステップＳ１０９で進捗端末Ｂ０１は進捗
データを進捗データベースＢ０２に格納して、当該制御
の手順を終了する。

【０２１９】

【発明の効果】この発明により、以下に示すような効果
が期待できる。

【０２２０】１）生産ラインの工程進捗を管理するライ
ンペースメーカシステムにおいて、当該生産ラインの工
程の計画及び進捗の管理を実行する進捗端末を備え、前
記の進捗端末とイントラネットを介して接続し、前記の
生産ラインを構成する個別の単位となる工程に配する差
し立て端末を備え、前記の生産ラインに係る工程進捗デ
ータを保管管理する進捗データベースを備える。

【０２２１】２）前記のラインペースメーカシステムに
おいて、前記の生産ラインにおいて生産される製品を投
入する投入部に、生産される製品の有無および前記の生
産される製品を識別する投入検出機構を持ち、前記の生
産ラインにおいて生産される製品の生産行為を実行する
個々の作業領域に、前記の生産される製品の有無および
前記の生産される製品を識別する製品検出機構を持ち、
前記の生産ラインにおいて生産された製品を搬出する完
了部に、前記の生産された製品の有無および前記の生産
される製品を識別する完了検出機構を持つ。

【０２２２】これらの手段を取ることによって、当該ラ
インペースメーカシステムは前記の生産ラインを構成す
る個別の単位となる工程に直接接続された機構を構築す
るので、遅滞なく進捗データを収集して、必要な措置を
施す体制を整えるという効果を得る。

【０２２３】３）生産ラインの工程進捗を管理するライ
ンペースメーカシステムの制御方法において、当該生産
ラインの工程の計画及び進捗の管理を実行する進捗端末
が、イントラネットを介して前記の生産ラインを構成す
る個別の単位となる工程に配する差し立て端末に前記の
個別の工程で実行する作業にかかる個別の差し立てデー
タを配信して当該差し立て端末で表示を行なわせ、前記
の進捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の単位
となる工程に配する差し立て端末より当該生産ラインに
かかる進捗データを集約して、前記の進捗データを進捗
データベースに蓄積する。

【０２２４】４）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、前記の進捗端末は、イントラネット
を介して到来する生産計画データおよび優先計画データ
の供給を受け、前記の進捗端末は、前記の生産計画デー
タおよび優先計画データをもとに当該生産ラインで実行
する工程計画データを生成し、前記の進捗端末は、前記
の工程計画データをもとに個別の工程に適用する差し立
てデータを生成し、前記の進捗端末が、イントラネット
を介して個々の差し立て端末にそれぞれの差し立てデー
タを配信する。

【０２２５】５）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、あらかじめ指定する差し立て端末
は、当該生産ラインの投入部に投入する製品の有無およ
びその種類を投入検出機構が識別したデータをもとに、
前記の製品を搬送する搬送先を決定し、個々の差し立て
端末は、当該差し立て端末が配された作業領域に配した
製品検出機構によって前記の製品の有無およびその種類
を認識して当該製品の生産作業の開始時刻および終了時
刻を設定し、前記の生産作業の開始時刻および終了時刻
を進捗端末に通知する。

【０２２６】６）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、前記の進捗端末は、個々の差し立て
端末より提供を受けた前記の生産作業の開始時刻および
終了時刻をもとに当該工程の実績作業時間を算出し、前
記の実績作業時間をあらかじめ定める予定作業時間と比
較照合してその差異時間値を算出し、前記の差異時間値
があらかじめ定める値を超えた場合に工程異常と判定し
て警告を表示する。

【０２２７】これらの手段を取ることによって、当該ラ
インペースメーカシステムは進捗端末が生産計画データ
および優先計画データに基づいて工程計画を立案し、個
別の工程に配した差し立て端末によって個別の生産作業
担当者に差し立てデータを伝達し、さらに前記の生産作
業担当者の操作を経ずして個別の進捗データを集約する
ので、差し立てデータの生成において当該生産ラインに
熟知した担当者意外でも差し立てデータ生成が可能隣、
作業担当者に進捗データ生成にかかる操作を意識させず
に必要な進捗データを実工程に即して順次収集するとと
もに、実績時間が計画時間と隔たった際に早急に対応策
を策定するきっかけを創出するという効果を得る。

【０２２８】７）前記のラインペースメーカシステムの
制御方法において、前記の進捗端末は、個々の差し立て
端末より提供を受けた前記の生産作業の完了データをも
とに、当該生産ラインに継続して実行される工程への案
内メールを発信する。

【０２２９】この手段を取ることによって、当該ライン
ペースメーカシステムはその進捗を管理する生産ライン
の工程に合わせて次工程への手配を実行するので、無駄
な待ち時間を排して、完成時に即座に次工程の手配が可
能になるという効果を得る。

【０２３０】生産ラインの工程進捗を管理するラインペ
ースメーカシステムの制御方法において、公開ワールド
ワイドウェブ（インターネット）を介して顧客より受け
たオーダ情報を、当該生産ラインの工程の計画及び進捗
の管理を実行する進捗端末に伝達し、前記の進捗端末
が、イントラネットを介して前記の生産ラインを構成す
る個別の単位となる工程に配する差し立て端末に前記の
個別の工程で実行する作業にかかる個別の差し立てデー
タを配信して当該差し立て端末で表示を行なわせ、前記
の進捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の単位
となる工程に配する差し立て端末より当該生産ラインに
かかる進捗データを集約して、前記の進捗データを進捗
データベースに蓄積し、前記の進捗端末が、前記のオー
ダ情報による製品の当該生産ラインにおける生産作業終
了を検出して、前記のオーダ情報による製品の出荷に至
る工程を指示する。

【０２３１】この手段を取ることによって、当該ライン
ペースメーカシステムは顧客の発注する製品を生産する
特注品生産ラインを混在させて工程を進捗させ、さらに
はその進捗を管理する生産ラインの工程終了以降の作業
指示を実行するので、顧客の要求する仕様の製品を優先
して生産ラインに実行させ、さらに前記の顧客への製品
配送を迅速に実行する体制を構築するという効果を得
る。

【０２３２】８）生産ラインの工程進捗を管理するライ
ンペースメーカシステムの制御を実現する制御プログラ
ムを格納する記録媒体において、当該生産ラインの工程
の計画及び進捗の管理を実行する進捗端末が、イントラ
ネットを介して前記の生産ラインを構成する個別の単位
となる工程に配する差し立て端末に前記の個別の工程で
実行する作業にかかる個別の差し立てデータを配信して
当該差し立て端末で表示を行なわせる手順と、前記の進
捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の単位とな
る工程に配する差し立て端末より当該生産ラインにかか
る進捗データを集約して、前記の進捗データを進捗デー
タベースに蓄積する手順とを実行させる制御プログラム
を、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納する。

【０２３３】この手段を取ることによって、当該ライン
ペースメーカシステムは必要な制御の手順を装備すると
いう効果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の代表的な実施例によるシステム構成
図。

【図２】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図３】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図４】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図５】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図６】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図７】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図８】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図９】この発明の代表的な実施例による表示画面図。

【図１０】この発明の代表的な実施例による表示画面
図。

【図１１】この発明の代表的な実施例によるブロック
図。

【図１２】この発明の代表的な実施例によるブロック
図。

【図１３】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図１４】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図１５】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図１６】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図１７】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図１８】この発明の代表的な実施例によるメール文
例。

【図１９】この発明の代表的な実施例によるブロック
図。

【図２０】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図２１】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図２２】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図２３】この発明の代表的な実施例によるフローチャ
ート。

【図２４】従来の技術の代表的な実施例によるシステム
構成図。

【図２５】従来の技術の代表的な実施例によるブロック
図。

【図２６】従来の技術の代表的な実施例によるフローチ
ャート。

【図２７】従来の技術の代表的な実施例によるフローチ
ャート。

【図２８】従来の技術の代表的な実施例によるフローチ
ャート。

【図２９】従来の技術の代表的な実施例によるフローチ
ャート。

【図３０】従来の技術の代表的な実施例による差し立て
票。

【図３１】従来の技術の代表的な実施例による差し立て
票。

【図３２】従来の技術の代表的な実施例による差し立て
票。

【図３３】従来の技術の代表的な実施例による差し立て
掲示板の表示図。

【符号の説明】

１：進捗端末 ２：進捗データベース ３ａ、３ｂ、３ｃ：差し立て端末 ４ａ、４ｂ、４ｃ：製品検出機構 ４ｄ：投入検出機構 ４ｅ：完了検出機構 ７：生産ライン ７ｄ：投入部 ７ｅ：完了部 ７ｆ：搬送領域 ７ｇ：待機領域 １１：イントラネット １２ａ、１２ｂ：Ｗｅｂ端末

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生産ラインの工程進捗を管理するラインペ
   ースメーカシステムにおいて、 当該生産ラインの工程の計画及び進捗の管理を実行する
   進捗端末を備え、 前記の進捗端末とイントラネットを介して接続し、前記
   の生産ラインを構成する個別の単位となる工程に配する
   差し立て端末を備え、 前記の生産ラインに係る工程進捗データを保管管理する
   進捗データベースを備えることを特徴とする、ラインペ
   ースメーカシステム。
2. 【請求項２】前記のラインペースメーカシステムにおい
   て、 前記の生産ラインにおいて生産される製品を投入部に、
   生産される製品の有無および前記の生産される製品を識
   別する投入検出機構を持ち、 前記の生産ラインにおいて生産される製品の生産行為を
   実行する個々の作業領域に、前記の生産される製品の有
   無および前記の生産される製品を識別する製品検出機構
   を持ち、 前記の生産ラインにおいて生産された製品を搬出する投
   入する完了部に、前記の生産された製品の有無および前
   記の生産される製品を識別する完了検出機構を持つこと
   を特徴とする、 請求項１に記載の、ラインペースメーカシステム。
3. 【請求項３】生産ラインの工程進捗を管理するラインペ
   ースメーカシステムの制御方法において、 当該生産ラインの工程の計画及び進捗の管理を実行する
   進捗端末が、イントラネットを介して前記の生産ライン
   を構成する個別の単位となる工程に配する差し立て端末
   に前記の個別の工程で実行する作業にかかる個別の差し
   立てデータを配信して当該差し立て端末で表示を行なわ
   せ、 前記の進捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の
   単位となる工程に配する差し立て端末より当該生産ライ
   ンにかかる進捗データを集約して、前記の進捗データを
   進捗データベースに蓄積することを特徴とする、 ラインペースメーカシステムの制御方法。
4. 【請求項４】前記のラインペースメーカシステムの制御
   方法において、 前記の進捗端末は、イントラネットを介して到来する生
   産計画データおよび優先計画データの供給を受け、 前記の進捗端末は、前記の生産計画データおよび優先計
   画データをもとに当該生産ラインで実行する工程計画デ
   ータを生成し、 前記の進捗端末は、前記の工程計画データをもとに個別
   の工程に適用する差し立てデータを生成し、 前記の進捗端末が、イントラネットを介して個々の差し
   立て端末にそれぞれの差し立てデータを配信することを
   特徴とする、 請求項３に記載の、ラインペースメーカシステムの制御
   方法。
5. 【請求項５】前記のラインペースメーカシステムの制御
   方法において、 あらかじめ指定する差し立て端末は、当該生産ラインの
   投入部に投入する製品の有無およびその種類を投入検出
   機構が識別したデータをもとに、前記の製品を搬送する
   搬送先を決定し、 個々の差し立て端末は、当該差し立て端末が配された作
   業領域に配した製品検出機構によって前記の製品の有無
   およびその種類を認識して当該製品の生産作業の開始時
   刻および終了時刻を設定し、前記の生産作業の開始時刻
   および終了時刻を進捗端末に通知することを特徴とす
   る、 請求項３に記載の、ラインペースメーカシステムの制御
   方法。
6. 【請求項６】前記のラインペースメーカシステムの制御
   方法において、 前記の進捗端末は、個々の差し立て端末より提供を受け
   た前記の生産作業の開始時刻および終了時刻をもとに当
   該工程の実績作業時間を算出し、 前記の実績作業時間をあらかじめ定める予定作業時間と
   比較照合してその差異時間値を算出し、 前記の差異時間値があらかじめ定める値を超えた場合に
   工程異常と判定して警告を表示し、当該生産ラインの管
   理者にアラームメールを発信することを特徴とする、 請求項３に記載の、ラインペースメーカシステムの制御
   方法。
7. 【請求項７】前記のラインペースメーカシステムの制御
   方法において、 前記の進捗端末は、個々の差し立て端末より提供を受け
   た前記の生産作業の完了データをもとに、当該生産ライ
   ンに継続して実行される工程への案内メールを発信する
   ことを特徴とする、 請求項３に記載の、ラインペースメーカシステムの制御
   方法。
8. 【請求項８】生産ラインの工程進捗を管理するラインペ
   ースメーカシステムの制御方法において、 公開ワールドワイドウェブ（インターネット）を介して
   顧客より受けたオーダ情報を、当該生産ラインの工程の
   計画及び進捗の管理を実行する進捗端末に伝達し、 前記の進捗端末が、イントラネットを介して前記の生産
   ラインを構成する個別の単位となる工程に配する差し立
   て端末に前記の個別の工程で実行する作業にかかる個別
   の差し立てデータを配信して当該差し立て端末で表示を
   行なわせ、 前記の進捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の
   単位となる工程に配する差し立て端末より当該生産ライ
   ンにかかる進捗データを集約して、前記の進捗データを
   進捗データベースに蓄積し、 前記の進捗端末が、前記のオーダ情報による製品の当該
   生産ラインにおける生産作業終了を検出して、前記のオ
   ーダ情報による製品の出荷に至る工程を指示することを
   特徴とする、 ラインペースメーカシステムの制御方法。
9. 【請求項９】生産ラインの工程進捗を管理するラインペ
   ースメーカシステムの制御を実現する制御プログラムを
   格納する記録媒体において、 当該生産ラインの工程の計画及び進捗の管理を実行する
   進捗端末が、イントラネットを介して前記の生産ライン
   を構成する個別の単位となる工程に配する差し立て端末
   に前記の個別の工程で実行する作業にかかる個別の差し
   立てデータを配信して当該差し立て端末で表示を行なわ
   せる手順と、 前記の進捗端末が、前記の生産ラインを構成する個別の
   単位となる工程に配する差し立て端末より当該生産ライ
   ンにかかる進捗データを集約して、前記の進捗データを
   進捗データベースに蓄積する手順とを実行させる制御プ
   ログラムを格納したことを特徴とする、 コンピュータ読み取り可能な記録媒体。