JP2001110049A

JP2001110049A - 磁気テープの搬送安定化方法

Info

Publication number: JP2001110049A
Application number: JP29075199A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Suzuki; 久鈴木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】レーザビームなどを磁気テープのバック層に入
射させて、このテープのバック層に凹部（溝）を形成す
る加工を施す際などに、加工対象である磁気テープを加
工用レーザビームの焦点位置に極めて正確に位置付けす
るために有効な磁気テープ搬送安定化方法を提供するこ
と。【解決手段】磁気テープを長手方向に搬送する際の搬送
安定化方法であって、前記磁気テープの上下方向の位置
精度を要する部分について、所定の回転精度（例えば、
加工時のレーザのパワーの減衰が５％以内の範囲）を有
するローラ搬送手段を用いることを特徴とする磁気テー
プの搬送安定化方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録／再生に
供する磁気テープの技術分野に属し、詳しくは、磁気テ
ープの製造工程等において、高速で磁気テープを搬送さ
せても、スリップが発生せず、これに起因する磁気テー
プの損傷や巻き姿の乱れを防止でき、しかも、カッピン
グも低減した磁気テープを、安定して搬送することがで
きる磁気テープの搬送安定化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】情報記録／再生に供する磁気テープは、
基本的に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の
フィルムであるベースと、このベースの一方の面に形成
される磁性体層と、搬送安定性や強度の向上等を目的と
して、上記ベースの磁性体層とは逆の面に形成されるバ
ック層等から構成される。

【０００３】このような磁気テープの製造工程において
は、磁気テープ（以下、単にテープともいう）は、長手
方向に搬送されつつ、スリッタによる裁断やブレード刃
による表面の清掃等の各種の処理を施されて、ハブ等に
巻き取られてパンケーキやカセットとされ、次工程や納
入先に送られる。また、近年では、生産性を向上させる
ために、各種の工程（ブレード機やワインダ等の製造装
置）におけるテープの搬送速度が高速化する傾向にあ
る。

【０００４】テープの搬送は、一般的に、テープをキャ
プスタンローラに巻き掛け、キャプスタンローラを回転
することによって行われる。ところが、テープの搬送速
度を速くすると、ブレード機等の製造装置において、テ
ープが空気を巻き込んで、キャプスタンローラ等でテー
プが浮上し、これによりテープがスリップして、正常な
搬送ができなくなってしまう場合がある。

【０００５】その結果、テープがキャプスタンローラ，
ガイドローラ，ブレード刃等に衝突あるいは不適正に接
触し、テープやテープエッジの折れ，磁性体層等の磨耗
や剥離等のテープの損傷が発生し、得られたテープが、
製品として不適正なものとなってしまう。また、テープ
を製造する装置には、テープの長さを測定するローラ
（検尺ローラ）が必要に応じて装着されるが、この検尺
ローラでテープがスリップすると、テープの長さ測定に
誤差が生じ、生産管理も適正に行えなくなるという問題
点もある。そのため、要求される生産効率に良好に対応
するように、テープの製造におけるテープ搬送速度を高
速化することが困難になっている。

【０００６】また、磁気テープの別の問題点として、前
述のカッピングが知られている。カッピングとは、磁気
テープの幅方向のカール（湾曲）で、主に、磁性体層と
バック層とで用いられるバインダの収縮率の違いによっ
て生じる。カッピングが発生すると、製品としての磁気
テープの外観の低下；記録ヘッドや読取ヘッドへの磁気
テープの当りが悪くなり記録誤差や読取誤差が生じる可
能性がある；磁気テープのエッジにダメージが生じ易く
耐久性が低下する等；様々な問題が生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようなカッピング
は、磁性体層を厚くする、バック層を薄くする、磁性体
層やバック層の処方を調整する、等の方法によって改善
することができるが、工程上、処方上、性能上等の各種
の問題によって、改善には限界がある。具体的には、近
年では磁気テープの記録密度が向上しており、これを実
現するために、磁性体層の厚さは薄くなる方向にある上
に、バック層を薄くすると、磁気テープの強度が低下し
て、実用上の耐久性に問題が生じてしまう。また、磁性
体層やバック層の処方を変更すると、磁気テープとして
の特性が変動し、目的とする性能が得られなくなってし
まう可能性が有る。すなわち、性能の低下を防止しつ
つ、磁性体層やバック層等の処方を調整してカッピング
を低減することは、非常に手間のかかる作業であり、開
発の効率や磁気テープのコスト等の点で不利である。

【０００８】また、別の方法として、磁気テープのバッ
ク層に凹部（溝）を設けることも考えられるが、この方
法を採用する場合には、実際の製造工程において、レー
ザビームなどを磁気テープのバック層に入射させて、凹
部（溝）を形成する加工を施す際に、加工精度を維持す
るためには、加工対象である磁気テープを加工用レーザ
ビームの焦点位置に極めて正確に位置付けすることが必
要である。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、レーザビームなどを
磁気テープのバック層に入射させて、このテープのバッ
ク層に凹部（溝）を形成する加工を施す際などに、加工
対象である磁気テープを加工用レーザビームの焦点位置
に極めて正確に位置付けするために有効な磁気テープ搬
送安定化方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る磁気テープの搬送安定化方法は、磁気
テープを長手方向に搬送する際に、前記磁気テープの上
下方向の位置精度を要する部分について、所定の回転精
度を有するローラ搬送手段を用いることを特徴とする。

【００１１】また、本発明に係る磁気テープの搬送安定
化方法は、前記磁気テープの上下方向の位置精度を要す
る部分の前後に、所定の回転精度を有するローラ搬送手
段を設けた装置として好適に具体化することができる。

【００１２】なお、本発明を具体化した磁気テープの搬
送安定化装置は、磁気テープをレーザ加工する磁気テー
プ加工装置に好適に用いられるものであり、前記ローラ
搬送手段の回転精度は、前記磁気テープを、その加工位
置における前記レーザ加工に用いられるレーザ光のパワ
ーの減衰が、その最大値の５％以内である範囲内におく
ものであることが好ましい。また、前記ローラ搬送手段
を構成するローラは、その両端に前記磁気テープの幅よ
り僅かに狭いつばを有するものであることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気テープの
搬送安定化方法について、添付の図面に示される好適実
施例を基に、詳細に説明する。なお、以下に説明する実
施例においては、本発明を、上述のような、レーザビー
ムなどを磁気テープのバック層に入射させて、このテー
プのバック層に凹部（溝）を形成する加工を施すための
磁気テープ加工装置（以下、単に加工装置ともいう）の
テープ搬送制御部に適用した場合を例として説明する。

【００１４】ここで、本発明に係る搬送安定化方法を適
用可能な磁気テープは、ＰＥＴやアラミド樹脂等からな
るベースの一面に磁性体層を有し、他方の面にバック層
を有し、あるいは、さらにオーバーコート層（保護層）
や下塗り層を有してなる、通常の層構成を有する磁気テ
ープであればよい。

【００１５】図１に、本実施例に係る磁気テープ取り扱
い装置中のテープ加工装置によって加工された磁気テー
プのバック層の一例を、概念的に示す。図１（Ａ）に示
される例は、テープのバック層に、テープの長手方向に
延在する加工線ａを複数本、形成してなるものである。
図１（Ｂ）に示される例は、図１（Ａ）に示される例に
おいて、バック層の加工を断続的にして、加工線を線分
化（ｂで示される）した例である。なお、ここで、加工
線分ｂの長さには特に限定はない。また、加工線分ｂの
長さは、全て同じであっても、異なる長さの線分が混在
してもよい。

【００１６】図１に示されるような、バック層に凹部
（加工線，加工線分）を有するテープは、テープの幅方
向のカールであるカッピングも、従来のテープに比して
少なくなり、カッピングに起因する外観の低下、ヘッド
当りの悪化、テープエッジのダメージ等も、従来のテー
プに比して大幅に低減される。さらに、ブレード機やワ
インダ等のテープの製造装置においてテープを高速で搬
送した場合でも、テープによる空気の巻き込みを低減
し、また、空気を巻き込んだ場合でも、その空気を加工
線から好適に排除することができる。

【００１７】また、テープを高速搬送しても、製造装置
のキャプスタンローラ等でテープが浮き上がってスリッ
プすることがなく、これに起因するテープの損傷や搬送
長の誤差がないので、高速で正確なテープ搬送を行っ
て、適正な生産管理の下、適正品質の磁気テープを、安
定して高効率に製造できる。また、巻き取りの際にも、
テープ間の空気を好適に抜くことができるので、カート
リッジやパンケーキに巻き取った際の巻き姿も美しい。

【００１８】上述の凹部の形状（断面形状）には特に限
定はなく、例えば、図２（Ａ）に示されるような矩形
状、図２（Ｂ）に示されるような三角形状、図２（Ｃ）
に示されるような半円（弓型）等が例示される。これら
の形状は、バック層を加工する際に用いるレーザビーム
のビームスポットの強度分布（プロファイル）を調整す
ることにより、実現できる。

【００１９】また、凹部の深さにも特に限定はなく、一
般的に、テープの幅，バック層の形成材料や厚さ，ベー
スの形成材料や厚さ，凹部形成以降の工程やユーザ先で
の処理などのテープにかかる負荷（搬送速度やテンショ
ン等）を考慮して、要求されるテープ強度等に応じて、
適宜決定すればよい。一例としては、凹部の深さは、
０．１μｍ以上とするのが好ましく、特に、０．２μｍ
以上とするのがより好ましい。

【００２０】さらに、凹部のサイズ（線幅）や形成密度
にも、特に限定はなく、テープの強度や幅（サイズ）等
に応じて、適宜決定すればよく、例えば、幅が０．５イ
ンチのテープに、図１（Ａ），（Ｂ）に示されるよう
な、長手方向に延在する加工線等を形成する場合には、
幅３μｍ〜１０μｍ程度で、幅方向に数本〜１００本程
度の加工線を形成することが好ましい。

【００２１】図３に、上述のような磁気テープを作製す
るために用いられるテープ加工装置の概念図を示す。図
示例の加工装置１０は、前述の図１（Ａ）および（Ｂ）
に示されるような、テープの長手方向に延在する加工線
を形成するもので、レーザビームを射出する光源１２
と、パルス変調器１４、ミラー１６、ビームエクスパン
ダ１８、ビームプロファイル成形器２０および多眼レン
ズ２２を有する光学系と、テープ搬送手段２４とを有す
る。

【００２２】このような加工装置１０においては、テー
プ搬送手段２４によって（磁気）テープＴを所定の加工
位置に位置付けつつ長手方向（図中矢印ｘ方向）に搬送
しながら、光源１２から射出されたレーザビームを光学
系によって前記加工位置に入射させることにより、テー
プに加工線を形成する。ここで、テープＴは、そのバッ
ク層を上方（レーザビーム入射側）に向けて搬送されて
おり、従って、レーザビームによってテープＴのバック
層が加工される。

【００２３】光源１２としては、テープＴのバック層を
加工可能な出力を有するものであれば、各種の光源（レ
ーザ発振器）が利用可能であり、好ましくは、紫外域も
しくは可視域のレーザビームの少なくとも一方を出射で
きるものが使用される。なお、加工性の点では、波長の
短いレーザビームの方が好ましく、紫外域のレーザビー
ムが最も良好であるが、コスト，安全性，作業性等の点
では、可視域のレーザビームが好ましい。具体的には、
４８８ｎｍや５１５ｎｍのアルゴン（イオン）レーザや
ＹＡＧレーザをＳＨＧ（second harmonic generation二
次高調波発生）素子で波長変換した５３２ｎｍのレーザ
ビームを射出する光源等が例示される。

【００２４】パルス変調器１４は、図１（Ｂ）に示され
るような加工線分を形成するために、レーザビームをパ
ルス変調するものである。従って、光源１２が直接パル
ス変調可能である場合や、図１（Ａ）に示されるような
加工線のみを形成する場合には、パルス変調器１４は不
要である。パルス変調器１４としては、ＡＯＭ（音響光
学変調器）等の公知の変調手段が利用可能である。ま
た、変調周期を調整することにより、加工線分の長さを
調整することができる。

【００２５】レーザビームは、ミラー１６で所定方向に
反射され、次いで、ビームエクスパンダ１８に入射す
る。本実施例に示す加工装置１０は、１本のレーザビー
ムを分割して、テープＴに加工線を形成するが、多種の
幅のテープＴに対応して、その幅方向の全面に加工線を
形成可能であるのが好ましい。しかしながら、一般的
に、光源から射出されるレーザビームの径は１ｍｍ前後
であり、テープＴの幅はそれよりも広いので、そのまま
では、テープＴの幅方向全面に加工を行うことはできな
い。

【００２６】そのため、加工装置１０では、ビームエク
スパンダ１８を配置し、光源１２から射出されたレーザ
ビームを拡径する。例えば、光源１２から射出されるレ
ーザビームの径が１ｍｍで、テープＴの幅が０．５イン
チである場合には、１５倍〜２０倍程度にレーザビーム
を拡径すればよい。また、ビームエクスパンダ１８での
レーザビームの拡径率は、調整可能にしておくのがよ
い。

【００２７】ビームエクスパンダ１８で拡径されたレー
ザビームは、次いで、ビームプロファイル成形器２０
（以下、単に成形器２０という）に入射する。成形器２
０は、レーザビームの強度をビームスポット全面で略均
一にする、すなわち、レーザビームの強度分布を略均一
化するものである。

【００２８】通常、光源１２から射出されるレーザビー
ムは、ガウス分布のような強度分布を持っているので、
このレーザビームでテープＴを加工すると、強度分布に
応じて加工線の深さが異なってしまう。そのため、成形
器２０を配置することにより、レーザビームの強度分布
を均一にして、形成する加工線の深さを均一にすること
ができる。なお、成形器２０としては、各種の光学フィ
ルタ，フレネル回折を利用してビームプロファイルの成
形を行うレーザビームと同径のアパーチャ，多眼レンズ
等が利用可能である。

【００２９】レーザビームは、次いで、多眼レンズ２２
に入射する。多眼レンズ２２は、マイクロボールレンズ
やセルフォックレンズを、その光軸をレーザビームに平
行として、光軸と直交する方向に多数配列したものであ
り、入射したレーザビームを、多数のレーザビームに分
割して、所定の加工位置に入射，結像させる。これによ
り、レーザビームによってテープＴのバック層を加工し
て、加工線等（凹部）を形成する。

【００３０】図４に、その一例を光軸方向から見た際の
概略図を示す。図示例の多眼レンズ２２は、一例とし
て、マイクロボールレンズやセルフォックレンズ（以
下、両者をまとめてレンズという）を５個×５個で最密
状態に配列したものであり、図４に示すように、一点鎖
線で示されているレンズの配列線をテープＴの搬送方向
ｘおよび幅方向に対して若干傾けた状態で配置される。
これにより、テープＴを長手方向に一回搬送（１パス）
するだけで、長手方向に延在する計２５本（列）の加工
線ａを形成することができる。

【００３１】ここで、搬送方向ｘとレンズの配列線との
角度を調整することにより、加工線ａの間隔を調整する
ことができるが、効率良く加工線を形成するためには、
この角度は、各レンズの光軸（ビームウエストの中心）
が搬送方向ｘで重ならないように設定する必要がある。
例えば、テープＴの幅方向のレンズの配列線に注目した
際に、一列の多眼レンズの数をＮ；搬送方向ｘと配列線
との角度をθ；とすると、下記式が満たされる場合に
は、搬送方向ｘでレンズの光軸は重ならない。 sin[（２π／３）＋θ］≧Ｎ・ sin θ なお、多眼レンズのレンズ配列は、図４に示される最密
状態に限定はされず、各種のものが利用可能である。

【００３２】図３に示す加工装置１０において、テープ
Ｔは、テープ搬送手段２４によって、バック層側（裏面
側）をレーザビーム光路の上流側（レーザビーム入射
側）に向けて、所定の加工位置に位置付けられつつ（つ
まり、搬送方向ｘと長手方向とを一致させて）、長手方
向に搬送される。なお、テープ搬送手段２４は、図示さ
れていないキャプスタンローラ，リワインダ，ワインダ
等の搬送駆動手段と、ガイドローラ２６および２８と、
テープフラットナ３０とから構成される。

【００３３】テープフラットナ３０は、後述するよう
な、高精度なつば付きローラ３０ａ，３０ｂから構成さ
れており、搬送されるテープＴの表面（磁性体層側）に
当接して、テープＴを所定の加工位置に位置（保持）す
るものである。テープＴは、搬送方向ｘに、上記つば付
きローラ３０ａ，３０ｂを挟んで配置されるガイドロー
ラ２６および２８によって、テープフラットナ３０より
も下方を通る搬送経路を形成される。これにより、テー
プＴは、テープフラットナ３０に押圧され、支持され
て、加工位置に位置付けされる。

【００３４】本実施例に示すテープ加工装置１０におい
ては、レーザビームによる加工は、前述の幅０．５イン
チ幅のテープＴの例でも示したように、幅３μｍ〜１０
μｍというように微細な加工であるので、加工位置に入
射するビームスポット径は小さく、すなわち、ビームウ
エストの許容範囲は非常に狭い。そのため、テープフラ
ットナ３０を構成するつば付きローラ３０ａ，３０ｂに
は、多眼レンズ２２の焦点深度方向に、高い精度でテー
プＴを位置付けすることが要求されることは前述の通り
である。

【００３５】前述のように、加工位置には、光源１２か
ら射出され、必要に応じてパルス変調器１４で変調さ
れ、ミラー１６で反射され、ビームエクスパンダ１８で
拡径されて成形器２０で強度分布を均一化され、多眼レ
ンズ２２で分割，調光されたレーザビームが入射，結像
している。

【００３６】従って、テープ搬送手段２４によって、裏
面側をレーザビーム光路の上流に向けた状態で、テープ
フラットナ３０を構成するつば付きローラ３０ａ，３０
ｂによって加工位置に位置付けしつつ、テープＴを長手
方向に搬送することにより、テープＴのバック層には、
長手方向に延在する加工線（凹部）が形成され、前述の
例であれば、一回の搬送で、２５本の加工線が形成され
る。

【００３７】テープ加工装置１０においては、テープＴ
のバック層の加工によって、粉塵などの加工カスやガス
が発生する場合が多々ある。そのため、加工位置近傍に
は、上述の加工カスやガスを除去するための除去手段、
例えば、イオン風の吹付け手段とこのイオン風により遊
離・浮遊するようになった粉塵などを吸入するための吸
引手段とから構成される粉塵除去手段を設けることが望
ましい。

【００３８】また、前述のように、レーザビームをテー
プＴのバック層に入射させて、凹部（溝、加工線または
加工線分）を形成する加工を施す際には、加工精度を維
持するために、加工対象であるテープＴをレーザビーム
の焦点位置に極めて正確に位置付けすることが必要であ
る。図５に、このための加工装置におけるテープ搬送制
御部の詳細を示す。

【００３９】図５において、１０２はレーザ変位計の光
学ヘッドであり、投光部および受光部を備えている。こ
の光学ヘッドは、投光部から出射され、対象物（テープ
Ｔ）で反射したレーザ光を受光部で受光するように調整
されている。また、１０４は上記光学ヘッド１０２の測
定制御を行い、テープＴの位置測定結果を、図示されて
いない表示手段などに出力する制御ユニットを示してい
る。

【００４０】また、テープフラットナ３０を構成するつ
ば付きローラ３０ａ，３０ｂは、図６に示すように、そ
の両端に、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の高さを有するつば３
１，３１を備えており、テープＴの幅よりも僅かに狭い
幅（面長）を有すると共に、両端部を曲面加工部３２と
した特殊ローラである。なお、その回転精度（軸振れ）
については、以下に説明するような精度を有するもので
ある。

【００４１】まず、つば付きローラ３０ａ，３０ｂの面
長については、これをテープ幅よりも僅かに（具体的に
は、例えば、約１％程度）狭くしているが、この理由
は、つば付きローラ３０ａ，３０ｂの面長を、テープ幅
と同じにしておいた場合には、図７（Ａ），（Ｂ）に示
すように、当初は平坦であったローラ表面（図７（Ａ）
参照）に、磨耗により、両端部に凹み３３，３３ができ
て（図７（Ｂ）参照）、これがテープＴを損傷する原因
になることを避けるためである。

【００４２】また、つば付きローラ３０ａ，３０ｂの両
端部の表面形状を、図６に示すように、曲面に加工して
おくことにより、テープＴの幅より狭いつば付きローラ
３０ａ，３０ｂの両側端部のつばの間への、テープＴの
馴染みをよくすることができるという効果がある。

【００４３】一方、上述のようなテープＴのレーザ加工
においては、レーザビームの焦点位置は、実用上は、レ
ーザパワーがその最大値となる位置を中心として、その
前後に、レーザパワーがその最大値の９５％以上となる
範囲を含めて、考えてよい。この実用上のレーザビーム
の焦点位置の深度は、レーザビームのスポット径によっ
て変化するものであり、例えば、レーザビームのスポッ
ト径が１０μｍである場合、上記焦点位置の深度は約３
０μｍとなる。

【００４４】そこで、上記テープフラットナ３０を構成
するつば付きローラ３０ａ，３０ｂは、この精度をクリ
アするように形成することが必要である。より具体的に
は、上記つば付きローラ３０ａ，３０ｂの軸振れを、例
えば、加工用レーザ光（レーザビーム）のパワーの減衰
が、その最大値の５％以内である範囲に相当する寸法と
するものであればよい。

【００４５】上述のように構成された本実施例のテープ
搬送制御部は、つば付きローラにより幅方向の位置規制
を行うと共に、つば付きローラ自体の回転精度により高
さ方向の位置規制を行うので、テープＴのレーザ加工を
行う装置に適用した場合に、極めて安定したテープＴの
搬送を実現できるという効果を奏するものである。

【００４６】また、本実施例のテープ搬送制御部におい
ては、レーザ変位計の光学ヘッド１０２の投光部から出
射され、テープＴで反射したレーザ光を受光部で受光
し、制御ユニットにおいてこの受光したレーザ光の、例
えば、受光面上での位置情報を表示装置などに出力する
ことで、つば付きローラ３０ａ，３０ｂの軸振れの状況
変化を監視可能とし、その結果に基づいて、適宜交換な
どの処置が取れるものである。

【００４７】すなわち、テープＴが、前述の加工位置に
ある場合にはとくに処置は必要ないが、テープＴの位置
が、前述の加工位置を外れた場合には、つば付きローラ
３０ａ，３０ｂを新しいものに交換するなどの処置をと
ることができる。この際、交換が必要な状況になったこ
とを、音声，警告ランプの点灯などのより、オペレータ
に知らせるようにすることも可能である。

【００４８】上記実施例によれば、テープＴを長手方向
に搬送しつつ加工する際に、上記テープ搬送制御部のつ
ば付きローラ３０ａ，３０ｂによりテープ位置を所定の
いちに維持することができるので、レーザ加工などの加
工を行う際に、位置精度を正確に出すことができるとい
う効果を奏するものである。

【００４９】なお、上記各実施例は、いずれも本発明の
一例を示したものであり、本発明はこれらに限定される
べきものではない。例えば、上記実施例においては、本
発明をレーザ加工によるテープの加工装置に適用した例
を示したが、本発明は、他の各種のテープ搬送を伴う装
置に広く適用可能である。

【００５０】また、例えば、つば付きローラ３０ａ，３
０ｂのつばの高さやその厚み，両端部の曲面加工部分の
曲率などは、テープＴの種類，厚みなどによって、適宜
決定してよい。さらに、テープＴの位置監視を行うこと
によるつば付きローラ３０ａ，３０ｂの軸振れ状況のチ
ェック方法についても、実施例に示した手段以外の、他
の位置監視方式を用いてよいことはいうまでもない。

【００５１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係るテープの搬送安定化方法によれば、レーザビームな
どを磁気テープのバック層に入射させて、このテープの
バック層に凹部（溝）を形成する加工を施す際などに、
加工対象である磁気テープを加工用レーザビームの焦点
位置に極めて正確に位置付けすることが可能になるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれテープの加工方
法によってテープのバック層に形成される加工線（凹
部）の一例を示す図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれテ
ープの加工方法によってテープのバック層に形成される
加工線（凹部）の断面形状を示す図である。

【図３】本発明の適用対象である、テープ加工装置の
要部を示す概念図である。

【図４】図３に示される磁気テープの加工装置に用い
られる多眼レンズを説明するための概念図である。

【図５】実施例に係る磁気テープ搬送制御部の構成を
示す図である。

【図６】図５に示したつば付きローラ３０ａ，３０ｂ
の断面図である。

【図７】（Ａ）はつば付きローラの当初の状況を示す
図、（Ｂ）は磨耗した状況を示す図である。

【符号の説明】

１０（テープ）加工装置１２光源１４パルス変調器１６ミラー１８ビームエクスパンダ２０（ビームプロファイル）成形器２２多眼レンズ２４テープ搬送手段２６，２８ガイドローラ３０テープフラットナ３０ａ，３０ｂつば付きローラ３１つば３２曲面加工部１０２レーザ変位計の光学ヘッド１０４同、制御ユニット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気テープを長手方向に搬送する際の搬送
安定化方法であって、前記磁気テープの上下方向の位置
精度を要する部分について、所定の回転精度を有するロ
ーラ搬送手段を用いることを特徴とする磁気テープの搬
送安定化方法。