JP2000080568A - ナイロン系繊維布帛の制電撥水加工方法 - Google Patents
ナイロン系繊維布帛の制電撥水加工方法Info
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- JP2000080568A JP2000080568A JP10245094A JP24509498A JP2000080568A JP 2000080568 A JP2000080568 A JP 2000080568A JP 10245094 A JP10245094 A JP 10245094A JP 24509498 A JP24509498 A JP 24509498A JP 2000080568 A JP2000080568 A JP 2000080568A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 洗濯耐久制に優れた制電および撥水性能を有
するナイロン繊維布帛の加工方法を提供する。 【解決手段】 ナイロン繊維に、アルキレングリコール
含有ポリオールとイソシアネートとの付加重合体を付与
し、酸性水溶液中で洗浄した後、パーフルオロアルキル
基含有アクリレート、メタクリレートまたはこれらに共
重合し得る化合物との共重合体を付与する。
するナイロン繊維布帛の加工方法を提供する。 【解決手段】 ナイロン繊維に、アルキレングリコール
含有ポリオールとイソシアネートとの付加重合体を付与
し、酸性水溶液中で洗浄した後、パーフルオロアルキル
基含有アクリレート、メタクリレートまたはこれらに共
重合し得る化合物との共重合体を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯耐久性に優れ
た制電性能および撥水性能を有するナイロン系繊維布帛
の加工方法に関するものである。
た制電性能および撥水性能を有するナイロン系繊維布帛
の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、合成繊維は天然繊維に比べ、
静電気が発生しやすく、特にナイロン繊維布帛に関して
その傾向が顕著であり、縫製時や製品着用時に静電気の
ため、電撃、身体へのまとわりつき、空気中の埃の吸着
による汚れといった問題がある。また、外衣料用途とし
てナイロン繊維布帛を用いる場合が多く、撥水加工を施
していないと、雨や雪などにより衣服が濡れる問題があ
り、制電性能と撥水性能とを併せ持ったナイロン繊維布
帛の開発が望まれていた。
静電気が発生しやすく、特にナイロン繊維布帛に関して
その傾向が顕著であり、縫製時や製品着用時に静電気の
ため、電撃、身体へのまとわりつき、空気中の埃の吸着
による汚れといった問題がある。また、外衣料用途とし
てナイロン繊維布帛を用いる場合が多く、撥水加工を施
していないと、雨や雪などにより衣服が濡れる問題があ
り、制電性能と撥水性能とを併せ持ったナイロン繊維布
帛の開発が望まれていた。
【０００３】従来より、上述のそれぞれの問題に対応す
べく種々の方法が提案されている。例えば、制電加工に
関しては、イオン性高分子活性剤で処理して繊維表面に
コンプレックスを形成する方法や、親水性高分子物質と
酸性、塩基性およびアミド系低分子物質の混合物を繊維
に付与し、乾熱、湿熱、放射線、マイクロ波、紫外線等
によって繊維表面にグラフトする方法、さらには、エチ
レングリコールとプロピレングリコールのブロックポリ
マーを含有し、末端基をアクリルやメタクリルで構成し
た重合性モノマーや、エチレングリコールとプロピレン
グリコールのブロックポリマーを含有し、末端基に架橋
性官能基を有するプレポリマー等を単独ないし架橋剤を
併用して繊維上で樹脂化する方法等が提案されている。
べく種々の方法が提案されている。例えば、制電加工に
関しては、イオン性高分子活性剤で処理して繊維表面に
コンプレックスを形成する方法や、親水性高分子物質と
酸性、塩基性およびアミド系低分子物質の混合物を繊維
に付与し、乾熱、湿熱、放射線、マイクロ波、紫外線等
によって繊維表面にグラフトする方法、さらには、エチ
レングリコールとプロピレングリコールのブロックポリ
マーを含有し、末端基をアクリルやメタクリルで構成し
た重合性モノマーや、エチレングリコールとプロピレン
グリコールのブロックポリマーを含有し、末端基に架橋
性官能基を有するプレポリマー等を単独ないし架橋剤を
併用して繊維上で樹脂化する方法等が提案されている。
【０００４】一方、撥水加工に関しては、通常、布帛に
対して最終仕上げ工程でフッ素系撥水剤やシリコン系撥
水剤等の撥水剤を含浸後、乾燥熱処理を行う方法で加工
されており、特に洗濯耐久性に優れているフッ素系撥水
剤を使用した撥水加工が多く行われている。
対して最終仕上げ工程でフッ素系撥水剤やシリコン系撥
水剤等の撥水剤を含浸後、乾燥熱処理を行う方法で加工
されており、特に洗濯耐久性に優れているフッ素系撥水
剤を使用した撥水加工が多く行われている。
【０００５】制電性能と撥水性能を併せ持った合成繊維
布帛の加工方法としては、例えば特開平６−３１６８７
２号公報に記載されているように、合成繊維布帛表面に
ポリエーテルエステル樹脂層を形成した後、カチオン系
あるいはアニオン系制電防止剤を含むフッ素系撥水剤皮
膜層を形成する方法があるが、フッ素系撥水剤皮膜層に
制電防止剤が含まれているため、実用上十分な耐久性は
得られにくいといった問題がある。
布帛の加工方法としては、例えば特開平６−３１６８７
２号公報に記載されているように、合成繊維布帛表面に
ポリエーテルエステル樹脂層を形成した後、カチオン系
あるいはアニオン系制電防止剤を含むフッ素系撥水剤皮
膜層を形成する方法があるが、フッ素系撥水剤皮膜層に
制電防止剤が含まれているため、実用上十分な耐久性は
得られにくいといった問題がある。
【０００６】また、特開平６−１５８５３４号公報に
は、ポリエステル系繊維にポリエチレングリコール系樹
脂および水溶性ポリエステル樹脂を含む処理液を付与
し、乾燥後、非重合性ガスの低温プラズマで処理し、し
かる後に撥水加工を行う方法が記載されているが、特殊
なプラズマ処理装置が必要であるという問題がある。
は、ポリエステル系繊維にポリエチレングリコール系樹
脂および水溶性ポリエステル樹脂を含む処理液を付与
し、乾燥後、非重合性ガスの低温プラズマで処理し、し
かる後に撥水加工を行う方法が記載されているが、特殊
なプラズマ処理装置が必要であるという問題がある。
【０００７】制電性能と撥水性能の両方を満足する性能
を得ることは難しく、例えば、十分な制電性能を得るた
めに制電剤の使用量を増やすと、撥水性能が低下すると
いった問題があり、特にナイロン繊維布帛の場合、ポリ
エステル繊維に比べこの傾向が大きく、洗濯耐久性に優
れた制電性能と撥水性能を兼ね備えたナイロン繊維布帛
はほとんど開発されていないのが現状である。
を得ることは難しく、例えば、十分な制電性能を得るた
めに制電剤の使用量を増やすと、撥水性能が低下すると
いった問題があり、特にナイロン繊維布帛の場合、ポリ
エステル繊維に比べこの傾向が大きく、洗濯耐久性に優
れた制電性能と撥水性能を兼ね備えたナイロン繊維布帛
はほとんど開発されていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、洗濯耐久性に優れた制電
性能と撥水性能を兼ね備えたナイロン系繊維布帛の加工
方法を提供するものである。
現状に鑑みて行われたもので、洗濯耐久性に優れた制電
性能と撥水性能を兼ね備えたナイロン系繊維布帛の加工
方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、アルキレンオキサイド含有ポリオールと
イソシアネートとの付加重合体からなる静電処理剤をナ
イロン系繊維布帛に対し０．５〜１重量％付与する第１
工程、該布帛を酸性水溶液中で処理する第２工程、パー
フルオロアルキル基含有アクリレート、メタクリレート
またはこれらに共重合し得る化合物との共重合体からな
る撥水処理剤を該布帛に対し０．５〜１重量％付与する
第３工程よりなることを特徴とするナイロン系繊維布帛
の耐久性制電撥水加工方法を要旨とするものである。
達成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、アルキレンオキサイド含有ポリオールと
イソシアネートとの付加重合体からなる静電処理剤をナ
イロン系繊維布帛に対し０．５〜１重量％付与する第１
工程、該布帛を酸性水溶液中で処理する第２工程、パー
フルオロアルキル基含有アクリレート、メタクリレート
またはこれらに共重合し得る化合物との共重合体からな
る撥水処理剤を該布帛に対し０．５〜１重量％付与する
第３工程よりなることを特徴とするナイロン系繊維布帛
の耐久性制電撥水加工方法を要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるナイロン系繊維布帛は、一般にポリアミ
ド繊維と称されるもので、ナイロン６、ナイロン６．
６、ナイロン４．６、ナイロン６．１０、ナイロン１
１、ナイロン１２等の繊維形成性ポリアミドポリマーを
溶融紡糸法により繊維形状にした繊維を５０％以上用い
た織物、編物、不織布の布帛である。ナイロン系繊維布
帛は、常法により糊抜、精練、セットを行い、晒上げの
布帛を用いてもよく、さらに染色、フィックス処理を行
った色物の布帛を用いてもよく、より好ましくはフィッ
クス処理を行った布帛を用いた方がよい。ここでいうフ
ィックス処理とは、天然タンニン酸誘導体、合成タンニ
ン酸誘導体、芳香族スルホン酸縮合物等を吸尽法または
パッドドライ法でナイロン繊維布帛表面に付与すること
である。
本発明で用いるナイロン系繊維布帛は、一般にポリアミ
ド繊維と称されるもので、ナイロン６、ナイロン６．
６、ナイロン４．６、ナイロン６．１０、ナイロン１
１、ナイロン１２等の繊維形成性ポリアミドポリマーを
溶融紡糸法により繊維形状にした繊維を５０％以上用い
た織物、編物、不織布の布帛である。ナイロン系繊維布
帛は、常法により糊抜、精練、セットを行い、晒上げの
布帛を用いてもよく、さらに染色、フィックス処理を行
った色物の布帛を用いてもよく、より好ましくはフィッ
クス処理を行った布帛を用いた方がよい。ここでいうフ
ィックス処理とは、天然タンニン酸誘導体、合成タンニ
ン酸誘導体、芳香族スルホン酸縮合物等を吸尽法または
パッドドライ法でナイロン繊維布帛表面に付与すること
である。
【００１１】本発明では、上述のナイロン系繊維布帛に
アルキレンオキサイド含有ポリオールとイソシアネート
との付加重合体を付与する第１工程を行う。ここで用い
るアルキレンオキサイド含有ポリオールとしては、具体
的にはアジピン酸、マレイン酸、フタール酸とアルキレ
ングリコールの縮合重合によって得られるポリエステル
ポリオール、ポリアルキレングリコール、アルキレンオ
キサイドと高級アルコールとの縮合重合によって得られ
るポリエーテルポリオールなどのポリオールを挙げるこ
とができる。
アルキレンオキサイド含有ポリオールとイソシアネート
との付加重合体を付与する第１工程を行う。ここで用い
るアルキレンオキサイド含有ポリオールとしては、具体
的にはアジピン酸、マレイン酸、フタール酸とアルキレ
ングリコールの縮合重合によって得られるポリエステル
ポリオール、ポリアルキレングリコール、アルキレンオ
キサイドと高級アルコールとの縮合重合によって得られ
るポリエーテルポリオールなどのポリオールを挙げるこ
とができる。
【００１２】ここで用いるイソシアネートとしては、具
体的にはトリレンジイソシアネートなどの芳香族イソシ
アネートあるいはヘキサメチレンジイソシアネートなど
の脂肪族イソシアネートを挙げることができる。
体的にはトリレンジイソシアネートなどの芳香族イソシ
アネートあるいはヘキサメチレンジイソシアネートなど
の脂肪族イソシアネートを挙げることができる。
【００１３】本発明では上述のアルキレンオキサイド含
有ポリオールとイソシアネートとの付加重合体をナイロ
ン系繊維布帛に付与する。アルキレンオキサイド含有ポ
リオールとイソシアネートとの付加重合体は、アルキレ
ンオキサイド含有ポリオールとイソシアネートとの縮合
重合によって得られる無機塩系または有機系化合物によ
って分子鎖末端のイソシアネート基が保護されたブロッ
クイソシアネート基、例えばカルバモイルスルフォネー
ト基であるウレタンオリゴマーを挙げることができる。
上述の付加重合体の使用量は、０．５〜１重量％の範囲
とするのが好ましい。付与量が０．５重量％未満の場
合、目標とする制電性能が得られず、付与量が１重量％
を越えると、十分な撥水性能が得られない。
有ポリオールとイソシアネートとの付加重合体をナイロ
ン系繊維布帛に付与する。アルキレンオキサイド含有ポ
リオールとイソシアネートとの付加重合体は、アルキレ
ンオキサイド含有ポリオールとイソシアネートとの縮合
重合によって得られる無機塩系または有機系化合物によ
って分子鎖末端のイソシアネート基が保護されたブロッ
クイソシアネート基、例えばカルバモイルスルフォネー
ト基であるウレタンオリゴマーを挙げることができる。
上述の付加重合体の使用量は、０．５〜１重量％の範囲
とするのが好ましい。付与量が０．５重量％未満の場
合、目標とする制電性能が得られず、付与量が１重量％
を越えると、十分な撥水性能が得られない。
【００１４】付加重合体を含む制電処理剤のナイロン系
繊維布帛への付与方法は、一般的に用いられているパデ
ィング法を用いればよく、上述の付加重合体を含む処理
液に、ナイロン系繊維布帛を浸漬し、２本マングルで均
一に絞った後、乾燥する。乾燥条件は使用するブロック
剤の種類により異なるが、７０〜１２０℃で１〜３分間
の範囲が好ましい。
繊維布帛への付与方法は、一般的に用いられているパデ
ィング法を用いればよく、上述の付加重合体を含む処理
液に、ナイロン系繊維布帛を浸漬し、２本マングルで均
一に絞った後、乾燥する。乾燥条件は使用するブロック
剤の種類により異なるが、７０〜１２０℃で１〜３分間
の範囲が好ましい。
【００１５】次いで、本発明では、上述の方法によって
得られたナイロン系繊維布帛を、酸性水溶液で処理する
第２工程を行う。本発明では用いる酸性水溶液として
は、水に溶解すると酸性を示すもの、具体的には、クエ
ン酸、リンゴ酸、シュウ酸等の有機酸や硝酸、燐酸、蟻
酸、塩酸、硫酸等の無機酸等を溶解した水溶液である。
使用する酸濃度は、ｐH２〜６がよく、より好ましくは
ｐH２〜４がよい。酸性水溶液での処理方法としては、
オープンソーパー等の連続処理機や、液流染色機を用い
て、酸性水溶液中で洗浄する方法等を挙げることができ
る。
得られたナイロン系繊維布帛を、酸性水溶液で処理する
第２工程を行う。本発明では用いる酸性水溶液として
は、水に溶解すると酸性を示すもの、具体的には、クエ
ン酸、リンゴ酸、シュウ酸等の有機酸や硝酸、燐酸、蟻
酸、塩酸、硫酸等の無機酸等を溶解した水溶液である。
使用する酸濃度は、ｐH２〜６がよく、より好ましくは
ｐH２〜４がよい。酸性水溶液での処理方法としては、
オープンソーパー等の連続処理機や、液流染色機を用い
て、酸性水溶液中で洗浄する方法等を挙げることができ
る。
【００１６】この後、本発明では、パーフルオロアルキ
ル基含有アクリレート、メタクリレートまたはこれらに
共重合し得る化合物との共重合体からなる撥水処理剤を
布帛に付与する第３工程を行う。本発明で用いるパーフ
ルオロアルキル基含有アクリレート、メタクリレート
は、下記化１で示す一般式で表され、繊維に撥水性を付
与する化合物である。
ル基含有アクリレート、メタクリレートまたはこれらに
共重合し得る化合物との共重合体からなる撥水処理剤を
布帛に付与する第３工程を行う。本発明で用いるパーフ
ルオロアルキル基含有アクリレート、メタクリレート
は、下記化１で示す一般式で表され、繊維に撥水性を付
与する化合物である。
【００１７】
【化１】 （ここで、Ｒ1は水素または低級アルキル基、ＲfはＣm
Ｆ2m+1、ｍは２から２１の整数で表されるパーフルオロ
アルキル基、ｎは１０から２００の整数である。）
Ｆ2m+1、ｍは２から２１の整数で表されるパーフルオロ
アルキル基、ｎは１０から２００の整数である。）
【００１８】また、上記一般式で示される化合物に共重
合し得る化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、
スチレン、塩化ビニル等のビニル系化合物が挙げられ
る。パーフルオロアルキル基含有アクリレート、メタク
リレートまたはこれらに共重合し得る化合物の付着量
は、ナイロン系繊維布帛に対し０．５〜１重量％の範囲
とするのが好ましい。０．５重量％未満であると十分な
撥水性能が得られず、１重量％を超えるとナイロン系繊
維布帛の風合いが硬くなり好ましくない。また、繊維布
帛の撥水耐久性を向上させるため、メラミン系架橋剤や
イソシアネート系架橋剤を併用してもよい。ナイロン系
繊維布帛に、上述の撥水処理剤を含む処理液を付与する
方法としては、一般的に用いられているパディング法を
用いればよく、撥水処理液に、ナイロン系繊維布帛を浸
漬し、２本マングルで均一に絞った後、乾燥、熱処理す
る。乾燥条件は、７０〜１２０℃で１〜３分間、熱処理
条件は１６０〜１８０℃で０．５〜２分間の範囲が好ま
しい。本発明は、以上の構成を有するものである。
合し得る化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、
スチレン、塩化ビニル等のビニル系化合物が挙げられ
る。パーフルオロアルキル基含有アクリレート、メタク
リレートまたはこれらに共重合し得る化合物の付着量
は、ナイロン系繊維布帛に対し０．５〜１重量％の範囲
とするのが好ましい。０．５重量％未満であると十分な
撥水性能が得られず、１重量％を超えるとナイロン系繊
維布帛の風合いが硬くなり好ましくない。また、繊維布
帛の撥水耐久性を向上させるため、メラミン系架橋剤や
イソシアネート系架橋剤を併用してもよい。ナイロン系
繊維布帛に、上述の撥水処理剤を含む処理液を付与する
方法としては、一般的に用いられているパディング法を
用いればよく、撥水処理液に、ナイロン系繊維布帛を浸
漬し、２本マングルで均一に絞った後、乾燥、熱処理す
る。乾燥条件は、７０〜１２０℃で１〜３分間、熱処理
条件は１６０〜１８０℃で０．５〜２分間の範囲が好ま
しい。本発明は、以上の構成を有するものである。
【００１９】
【作用】本発明のごとく、アルキレンオキサイド含有ポ
リオールとイソシアネートとの付加重合体をナイロン繊
維布帛に付与すると、分子内に親水性分子アルキレンオ
キサイドを有した水に不溶な樹脂皮膜を形成するので、
摩擦で発生する静電気の蓄積を抑制し、形成された皮膜
は繊維と強固に密着し洗濯などに対して優れた耐久性制
電性能を示す。さらに、酸性水溶液中で上述のナイロン
繊維布帛を処理すると、ナイロン繊維布帛表面の未架橋
反応のアルキレンオキサイド含有ポリオールとイソシア
ネートとの付加重合体が洗浄除去され、洗濯による制電
性能の低下を軽減する。加えて、パーフルオロアルキル
基含有アクリレート、メタクリレート又はこれらに共重
合し得る化合物との共重合体を付与すると、ナイロン繊
維布帛に耐久性のある撥水性能を付与するだけでなくア
ルキレンオキサイド含有ポリオールとイソシアネートと
の付加重合体がナイロン繊維布帛から脱離するのを抑制
する。これらの効果が組み合わさって、バランスのとれ
た制電性能と撥水性能を発現し、かつ、洗濯などに対す
る耐久性にも優れたものが得られる。
リオールとイソシアネートとの付加重合体をナイロン繊
維布帛に付与すると、分子内に親水性分子アルキレンオ
キサイドを有した水に不溶な樹脂皮膜を形成するので、
摩擦で発生する静電気の蓄積を抑制し、形成された皮膜
は繊維と強固に密着し洗濯などに対して優れた耐久性制
電性能を示す。さらに、酸性水溶液中で上述のナイロン
繊維布帛を処理すると、ナイロン繊維布帛表面の未架橋
反応のアルキレンオキサイド含有ポリオールとイソシア
ネートとの付加重合体が洗浄除去され、洗濯による制電
性能の低下を軽減する。加えて、パーフルオロアルキル
基含有アクリレート、メタクリレート又はこれらに共重
合し得る化合物との共重合体を付与すると、ナイロン繊
維布帛に耐久性のある撥水性能を付与するだけでなくア
ルキレンオキサイド含有ポリオールとイソシアネートと
の付加重合体がナイロン繊維布帛から脱離するのを抑制
する。これらの効果が組み合わさって、バランスのとれ
た制電性能と撥水性能を発現し、かつ、洗濯などに対す
る耐久性にも優れたものが得られる。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、実施例における試料は加工上り、およびＪＩ
Ｓ Ｌ−１０２７（１０３法）による洗濯１０回後の試
料について、以下の方法で測定、評価した。 制電性能 摩擦帯電圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法 撥水性能 ＪＩＳ Ｌ−１０９２法 スプレー法
明するが、実施例における試料は加工上り、およびＪＩ
Ｓ Ｌ−１０２７（１０３法）による洗濯１０回後の試
料について、以下の方法で測定、評価した。 制電性能 摩擦帯電圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９４ Ｂ法 撥水性能 ＪＩＳ Ｌ−１０９２法 スプレー法
【００２１】実施例１ ナイロン仮撚加工糸７０ｄ／３４ｆを経糸（経糸密度：
２０８本／吋）に、ナイロン仮撚加工糸１５５ｄ／９６
ｆを緯糸（緯糸密度：７７本／吋）に使用し、平組織の
ナイロン織物を製織した。該ナイロン織物を常法に従っ
て、精練、リラックス、プレセット後、下記の処方１の
染色液で１００℃で３０分染色し、さらに下記処方２の
フィックス処理を８０℃×２０分間行い、タンブラー乾
燥機で８０℃×５分間乾燥した。 ［処方１］ Ｓｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌ Ｒｅｄ ＲＳ ２％ｏｗｆ （住友化学工業（株）製、酸性染料） レベランＮＫＤ ２％ｏｗｆ （丸菱油化工業（株）製、均染剤） 酢酸（４８％） ０．２ｃｃ／リットル ［処方２］ ニッカサンライフ Ｅ−３７ ２％ｏｗｆ （日華化学（株）製、フィックス剤） 次に、下記処方３のウレタンオリゴマー溶液に浸漬し、
マングルにて絞り率６０％で均一に絞り、ヒートセッタ
ーで１６０℃で１分間乾熱処理した。 ［処方３］ エラストロン Ｗ−３３ ３０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム １．５ｇ／リットル しかる後、液流染色機を用い、クエン酸１ｇ／リットル
の水溶液中で、４０℃で５分間洗浄後、１６０℃で１分
間乾燥した。次に下記処方４のフッ素系撥水剤溶液中に
浸漬し、マングルにて絞り率５０％で均一に絞り、１６
０℃で１分間乾燥した後、１７０℃で１分間仕上げセッ
トを行い実施例１のナイロン織物を得た。 ［処方４］ パラガード８２３ １００ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ １５ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
２０８本／吋）に、ナイロン仮撚加工糸１５５ｄ／９６
ｆを緯糸（緯糸密度：７７本／吋）に使用し、平組織の
ナイロン織物を製織した。該ナイロン織物を常法に従っ
て、精練、リラックス、プレセット後、下記の処方１の
染色液で１００℃で３０分染色し、さらに下記処方２の
フィックス処理を８０℃×２０分間行い、タンブラー乾
燥機で８０℃×５分間乾燥した。 ［処方１］ Ｓｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌ Ｒｅｄ ＲＳ ２％ｏｗｆ （住友化学工業（株）製、酸性染料） レベランＮＫＤ ２％ｏｗｆ （丸菱油化工業（株）製、均染剤） 酢酸（４８％） ０．２ｃｃ／リットル ［処方２］ ニッカサンライフ Ｅ−３７ ２％ｏｗｆ （日華化学（株）製、フィックス剤） 次に、下記処方３のウレタンオリゴマー溶液に浸漬し、
マングルにて絞り率６０％で均一に絞り、ヒートセッタ
ーで１６０℃で１分間乾熱処理した。 ［処方３］ エラストロン Ｗ−３３ ３０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム １．５ｇ／リットル しかる後、液流染色機を用い、クエン酸１ｇ／リットル
の水溶液中で、４０℃で５分間洗浄後、１６０℃で１分
間乾燥した。次に下記処方４のフッ素系撥水剤溶液中に
浸漬し、マングルにて絞り率５０％で均一に絞り、１６
０℃で１分間乾燥した後、１７０℃で１分間仕上げセッ
トを行い実施例１のナイロン織物を得た。 ［処方４］ パラガード８２３ １００ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ １５ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
【００２２】実施例２ 実施例１と同一の織物を用い、処方３を処方５に代える
以外は実施例１と全く同一の方法にて、実施例２のナイ
ロン織物を得た。 ［処方５］ エラストロン Ｗ−３３ ５０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム ３ｇ／リットル
以外は実施例１と全く同一の方法にて、実施例２のナイ
ロン織物を得た。 ［処方５］ エラストロン Ｗ−３３ ５０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム ３ｇ／リットル
【００２３】比較例１ 本発明との比較のため、実施例１と同一の織物を用い、
処方３を処方６に代える以外は実施例１と全く同一の方
法にて、比較例１のナイロン織物を得た。 ［処方６］ エラストロン Ｗ−３３ ２０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム １ｇ／リットル
処方３を処方６に代える以外は実施例１と全く同一の方
法にて、比較例１のナイロン織物を得た。 ［処方６］ エラストロン Ｗ−３３ ２０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム １ｇ／リットル
【００２４】比較例２ さらに本発明との比較のため、実施例１と同一の織物を
用い、処方３を処方７に代える以外は実施例１と全く同
一の方法にて、比較例２の加工織物を得た。 ［処方７］ エラストロン Ｗ−３３ ６０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム ４ｇ／リットル 実施例１、２および比較例１，２の加工織物の性能を測
定、評価し、その結果を合わせて表１に示した。
用い、処方３を処方７に代える以外は実施例１と全く同
一の方法にて、比較例２の加工織物を得た。 ［処方７］ エラストロン Ｗ−３３ ６０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム ４ｇ／リットル 実施例１、２および比較例１，２の加工織物の性能を測
定、評価し、その結果を合わせて表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、実施例１、２の
加工織物は、洗濯１０回後も、撥水度８０点以上、摩擦
帯電圧２０００Ｖ以下であり、洗濯耐久性に優れた撥水
性と制電性を兼ね備えていることがわかる。一方、比較
例１の加工織物は、制電性が悪く、比較例２の加工織物
は、１０洗後の撥水性が不充分であった。
加工織物は、洗濯１０回後も、撥水度８０点以上、摩擦
帯電圧２０００Ｖ以下であり、洗濯耐久性に優れた撥水
性と制電性を兼ね備えていることがわかる。一方、比較
例１の加工織物は、制電性が悪く、比較例２の加工織物
は、１０洗後の撥水性が不充分であった。
【００２７】実施例３ 実施例１と同一の織物を用い、処方３を処方９に代える
以外は実施例１と全く同一の方法にて、実施例３のナイ
ロン織物を得た。 ［処方９］ エラストロン Ｗ−３３ ４０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム ２ｇ／リットル
以外は実施例１と全く同一の方法にて、実施例３のナイ
ロン織物を得た。 ［処方９］ エラストロン Ｗ−３３ ４０ｇ／リットル （第一工業製薬（株）製、ウレタンオリゴマー系制電剤、固形分３０％） 重炭酸ナトリウム ２ｇ／リットル
【００２８】実施例４ 実施例１と同一の織物を用い、処方３を処方９に、処方
４を処方１０に代える以外は実施例１と全く同一の方法
にて、実施例４のナイロン織物を得た。 ［処方１０］ パラガード８２３ ５０ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ ８ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
４を処方１０に代える以外は実施例１と全く同一の方法
にて、実施例４のナイロン織物を得た。 ［処方１０］ パラガード８２３ ５０ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ ８ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
【００２９】比較例３ 本発明との比較のため、実施例１と同一の織物を用い、
処方３を処方９に、処方４を処方１１に代える以外は実
施例１と全く同一の方法にて、比較例３のナイロン織物
を得た。 ［処方１１］ パラガード８２３ ４０ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ ６ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
処方３を処方９に、処方４を処方１１に代える以外は実
施例１と全く同一の方法にて、比較例３のナイロン織物
を得た。 ［処方１１］ パラガード８２３ ４０ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ ６ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
【００３０】比較例４ 本発明との比較のため、実施例１と同一の織物を用い、
処方３を処方９、処方４を処方１２に代える以外は実施
例１と全く同一の方法にて、比較例４のナイロン織物を
得た。 ［処方１２］ パラガード８２３ １２０ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ １８ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
処方３を処方９、処方４を処方１２に代える以外は実施
例１と全く同一の方法にて、比較例４のナイロン織物を
得た。 ［処方１２］ パラガード８２３ １２０ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、フッ素系撥水剤、固形分２０％） パラキャットＰＧＷ １８ｇ／リットル （大原パラヂウム化学（株）製、ブロックイソシアネート架橋剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、メラミン系架橋剤） スミテックスアクセレーターＡＣＸ ３ｇ／リットル （住友化学工業（株）製、架橋促進剤） イソプロピルアルコール ３０ｇ／リットル
【００３１】比較例５ 次に、本発明の比較例として、酸処理を除く以外、本発
明３と全く同一の加工方法にて加工し、比較例５のナイ
ロン織物を得た。実施例３、４および比較例３、４、５
の加工織物の性能を測定、評価し、その結果を合わせて
表２に示した。
明３と全く同一の加工方法にて加工し、比較例５のナイ
ロン織物を得た。実施例３、４および比較例３、４、５
の加工織物の性能を測定、評価し、その結果を合わせて
表２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２から明らかなように、実施例３、４の
加工織物は、洗濯１０回後も、撥水度８０点以上、摩擦
帯電圧２０００Ｖ以下であり、洗濯耐久性に優れた撥水
性と制電性を兼ね備えていることがわかる。一方、比較
例３の加工織物は、１０洗後の撥水性が不充分で、比較
例４の加工織物は、１０洗後の制電性が不充分で、比較
例５の加工織物は１０洗後の撥水性、制電性共に不充分
であった。
加工織物は、洗濯１０回後も、撥水度８０点以上、摩擦
帯電圧２０００Ｖ以下であり、洗濯耐久性に優れた撥水
性と制電性を兼ね備えていることがわかる。一方、比較
例３の加工織物は、１０洗後の撥水性が不充分で、比較
例４の加工織物は、１０洗後の制電性が不充分で、比較
例５の加工織物は１０洗後の撥水性、制電性共に不充分
であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明方法によれば、洗濯耐久性にのあ
る撥水性能と制電性能を同時にナイロン織物に付与する
ことができ、ウィンドブッレーカー、スキーウェアー、
フィッシングウェアー等のスポーツ衣料、作業服、制服
等のユニフォーム、一般衣料等に幅広く利用することが
できる。
る撥水性能と制電性能を同時にナイロン織物に付与する
ことができ、ウィンドブッレーカー、スキーウェアー、
フィッシングウェアー等のスポーツ衣料、作業服、制服
等のユニフォーム、一般衣料等に幅広く利用することが
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルキレンオキサイド含有ポリオールと
イソシアネートとの付加重合体からなる静電処理剤をナ
イロン系繊維布帛に対し０．５〜１重量％付与する第１
工程、該布帛を酸性水溶液中で処理する第２工程、パー
フルオロアルキル基含有アクリレート、メタクリレート
またはこれらに共重合し得る化合物との共重合体からな
る撥水処理剤を該布帛に対し０．５〜１重量％付与する
第３工程よりなることを特徴とするナイロン系繊維布帛
の耐久性制電撥水加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10245094A JP2000080568A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ナイロン系繊維布帛の制電撥水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10245094A JP2000080568A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ナイロン系繊維布帛の制電撥水加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000080568A true JP2000080568A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17128526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10245094A Pending JP2000080568A (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | ナイロン系繊維布帛の制電撥水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000080568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146322A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維構造物 |
| WO2009077889A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP10245094A patent/JP2000080568A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146322A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維構造物 |
| WO2009077889A1 (en) | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties |
| EP2222466A4 (en) * | 2007-12-14 | 2011-09-28 | Kimberly Clark Co | ANTISTATIC BREATHABLE NON-WOVEN LAMINATE HAVING ENHANCED BARRIER PROPERTIES |
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